Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa cho sản phẩm nắp che ổ cắm điện

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA CHO SẢN PHẨM “NẮP CHE Ổ CẮM ĐIỆN” GVHD: ThS NGUYỄN VĂN SƠN SVTH: NGUYỄN QUỐC TỒN KIỀU CAO CƠNG NGUYỄN THẾ KHOA SKL010981 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA CHO SẢN PHẨM “NẮP CHE Ổ CẮM ĐIỆN” Giảng viên hướng dẫn: ThS NGUYỄN VĂN SƠN Sinh viên thực hiện: Khóa: NGUYỄN QUỐC TỒN MSSV:19144027 KIỀU CAO CƠNG MSSV:19144231 NGUYỄN THẾ KHOA MSSV:19144269 2019 - 2023 Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Học kỳ / năm học 2022-2023 Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Văn Sơn Sinh viên thực hiện: Nguyễn Quốc Toàn MSSV: 19144027 Điện thoại: 0385982337 Sinh viên thực hiện: Kiều Cao Công MSSV: 19144231 Điện thoại: 0975048716 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thế Khoa MSSV: 19144269 Điện thoại: 0382841976 Đề tài tốt nghiệp: - Mã số đề tài: 22223DT234 - Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa cho sản phẩm “nắp che ổ cắm điện” Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Sản phẩm nắp che ổ cắm điện có thị trường - Tiêu chuẩn ổ cắm điện Việt Nam: TCVN 6190-1999 - Máy ép nhựa MA1200 III trường - Vật liệu ép sản phẩm: nhựa ABS - Tài liệu, giáo trình thiết kế khn Nội dung đồ án: - Nghiên cứu vật liệu công nghệ ép phun - Khảo sát, nghiên cứu kích thước yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Thiết kế khuôn phun ép ứng với yêu cầu kỹ thuật sản phẩm “nắp che ổ cắm điện” - Phân tích, mơ phần mềm Moldex 3D, Solid simulation - Lập trình gia cơng chế tạo linh kiện phi tiêu chuẩn khuôn - Ép thử hoàn thiện Các sản phẩm dự kiến - Sản phẩm ép “nắp che ổ cắm điện” (sản phẩm chấu sản phẩm chấu) - File thiết kế khuôn cho sản phẩm “nắp che ổ cắm điện” - Báo cáo tổng hợp tập vẽ Ngày giao đồ án: 15/03/2023 Ngày nộp đồ án: 15/07/2023 Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh  Tiếng Việt  Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh  Tiếng Việt  i TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)  Được phép bảo vệ …………………………………………… (GVHD ký, ghi rõ họ tên) ii LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: Thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa cho sản phẩm “Nắp che ổ cắm điện” - GVHD: ThS Nguyễn Văn Sơn - Họ tên sinh viên: Nguyễn Quốc Toàn MSSV:19144027 Lớp: 191442A - Địa sinh viên: phường 15, quận Bình Tân, thành phố Hồ Chí Minh - Số điện thoại liên lạc: 0385982337 Email: 19144027@student.hcmute.edu.vn - Họ tên sinh viên: Kiều Cao Công MSSV:19144231 Lớp: 191442B - Địa sinh viên: 466A/T2, đường TMT9, phường Trung Mỹ Tây, quận 12 - Số điện thoại liên lạc: 0975048716 Email: 19144231@student.hcmute.edu.vn - Họ tên sinh viên: Nguyễn Thế Khoa MSSV:19144269 Lớp: 191442B - Địa sinh viên: đường Tô Vĩnh Diện, xã Đơng Hịa, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương - Số điện thoại liên lạc: 0382841976 Email: 19144269@student.hcmute.edu.vn - Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): 15/07/2023 - Lời cam kết: “Tơi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) cơng trình tơi nghiên cứu thực Tôi không chép từ viết cơng bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, tơi xin chịu hồn tồn trách nhiệm” Tp Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 07 năm 2023 Ký tên Tồn Nguyễn Quốc Tồn Cơng Kiều Cao Cơng Khoa Nguyễn Thế Khoa iii LỜI CẢM ƠN Trải qua quãng thời gian học tập Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM, nhóm thực đồ án có hội rèn luyện, tích lũy kiến thức để hồn thiện phát triển thân ngành nghề chọn Tại nơi đây, nhóm thầy truyền dạy nhiều kinh nghiệm quý báu có người bạn đồng hành vô thân thiện, hỗ trợ lúc khó khăn Đồ án tốt nghiệp minh chứng nỗ lực học tập rèn luyện nhóm bốn năm đại học qua Trong q trình hồn thành đồ án tốt nghiệp, ngồi cố gắng thân nhóm, cịn quan tâm bảo tận tình thầy ThS Nguyễn Văn Sơn để giúp nhóm có tinh thần, động lực vượt qua khó khăn để thực trọn vẹn đồ án tốt nghiệp Nhóm thực xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Ngồi ra, nhóm khơng qn gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy TS Trần Minh Thế Uyên thầy ThS Phạm Quân Anh hỗ trợ thiết bị, máy móc để nhóm thực gia cơng ép thử mẫu sản phẩm Cùng với cảm ơn đến người bạn động viên hỗ trợ trình làm đề tài Cuối cùng, nhóm xin cảm ơn gia đình ln tạo điều kiện tài chính, tinh thần suốt q trình học tập hồn thành đồ án tốt nghiệp Một lần xin chân thành cảm ơn! TP Thủ Đức, ngày 20 tháng năm 2023 Nhóm sinh viên thực đề tài NGUYỄN QUỐC TOÀN KIỀU CAO CƠNG NGUYỄN THẾ KHOA iv TĨM TẮT ĐỒ ÁN THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA CHO SẢN PHẨM “NẮP CHE Ổ CẮM ĐIỆN” Hiện tượng rò rỉ điện nguyên nhân gây điện giật, nhiều phương án sử dụng để hạn chế rủi ro Nhằm mục đích vận dụng kiến thức học kinh nghiệm trình thực tập, nhóm muốn ứng dụng cơng nghệ ép phun chế tạo khuôn ép nhựa để thử thách đánh giá thân Từ việc mong muốn người sử dụng điện thêm phần an toàn, giảm thiểu rủi ro khơng muốn Nhóm tìm hiểu nghiên cứu số liệu kích thước tiêu chuẩn loại phích cắm ổ điện khác để tạo sản phẩm hỗ trợ người tiêu dùng điện nhóm định chọn đề tài “Thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa cho sản phẩm nắp che ổ cắm điện” Những nội dung đề tài bao gồm: - Nghiên cứu vật liệu công nghệ ép phun - Khảo sát, nghiên cứu hình dáng kích thước sản phẩm - Thiết kế sản phẩm nắp che ổ cắm điện - Ứng dụng phần mềm Moldex3D để phân tích dịng chảy CAE cho sản phẩm - Thiết kế mô khuôn hai cho sản phẩm tương ứng - Chế tạo khuôn ép - Lắp ráp ép thử sản phẩm - Đánh giá, kết luận viết báo cáo Kết luận: Sau hồn thành đề tài, nhóm thiết kế khuôn ép nhựa cho sản phẩm nắp che ổ cắm với lịng khn sản phẩm (2 sản phẩm nhỏ sản phẩm lớn) Với kiểu dáng, sản phẩm kỳ vọng tương thích với nhiều loại ổ cắm điện khác nhau, đáp ứng nhu cầu sử dụng cho người tiêu dùng Sản phẩm không hỗ trợ người an toàn điện, đặc biệt trẻ nhỏ mà cịn giúp trang trí thêm cho ổ cắm điện gia đình, văn phịng trở nên thú vị, xinh xắn Trải qua thời gian thực hiện, nhóm nắm vững kiến thức liên quan đến khuôn mẫu (thiết kế, gia công, lắp ráp, bảo dưỡng khuôn) Từ đó, nhóm có nhiều kinh nghiệm học để thực khuôn tương lai hoàn chỉnh với mức độ cao v PROJECT SUMMARY DESIGN AND MANUFACTURE PLASTIC INJECTION MOLDS FOR THE PRODUCT "ELECTRICAL SOCKET COVER" Electrical leakage is one of the main causes of electric shock, many options have been used to limit this risk In order to apply the knowledge learned and the experiences during the internship, the group wanted to apply injection molding technology and create plastic injection molds to challenge and evaluate themselves From wanting electricity users to be more safe, minimizing unwanted risks The team researched and researched the standard size figures of different types of plugs and sockets to create products to support electricity consumers, and then the team decided to choose the topic "Design and manufacture plastic injection molds for electrical socket cover products" The main contents of the topic include: - Research on injection molding materials and technology - Surveying and researching the shapes and sizes of products - Product design of electrical socket cover - Application of Moldex3D software to analyze CAE flow for products - Design and simulate two-plate molds for corresponding products - Fabrication of injection molds - Assembling and pressing products - Evaluate, conclude and write reports Conclusion: After completing the project, the team designed a plastic injection mold for the socket cover product with products (2 small products and large products) With designs, the product will be expected to be compatible with many different types of electrical sockets, meeting the needs of consumers The product not only supports people in terms of electrical safety, especially for young children, but it also helps to decorate home and office electrical sockets to become more interesting and pretty Over time, the team has mastered more knowledge related to molds (design, processing, assembly, mold maintenance) From there, the team will have a lot of experience and lessons to make new sets of molds in the future complete with a higher level vi MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN i LỜI CAM KẾT iii LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT ĐỒ ÁN v MỤC LỤC vii DANH MỤC BẢNG BIỂU xi DANH MỤC HÌNH ẢNH xii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xv CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.3 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.5.1 Cơ sở phương pháp luận 1.5.2 Các phương pháp nghiên cứu cụ thể 1.6 Kết cấu Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 Giới thiệu sản phẩm 2.2 Các sản phẩm có thị trường 2.2.1 Nắp che chân dẹt 2.2.2 Nắp che chân tròn 2.3 Các hạn chế vấn đề tồn đọng sản phẩm có 2.4 Đánh giá cải tiến sản phẩm CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3.1 Tổng quan công nghệ ép phun 3.1.1 Giới thiệu chung vii 3.1.2 Các bước quy trình ép phun 3.1.3 Ứng dụng công nghệ ép phun 3.2 Tổng quan máy ép nhựa 3.2.1 Máy ép nhựa gì? 3.2.2 Cấu tạo máy ép nhựa 3.3 Tổng quan loại khuôn ép nhựa 3.3.1 Giới thiệu khuôn ép nhựa 3.3.2 Tìm hiểu kết cấu khn ép nhựa 10 3.3.3 Một số loại khuôn dùng phổ biến thường gặp 12 3.4 Tổng quan chất dẻo Polymer 15 3.4.1 Chất liệu plastic gì? 15 3.4.2 Đặc tính chất dẻo Polymer 15 CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG - GIẢI PHÁP VỀ THIẾT KẾ SẢN PHẨM, KHN MẪU 17 4.1 Thơng số thiết kế 17 4.1.1 Cơ sở thiết kế tiêu chuẩn phích cắm điện 17 4.1.2 Khảo sát tiêu chuẩn ổ điện kiểu phích cắm 17 4.1.3 Khảo sát sản phẩm có thị trường 20 4.1.4 Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm 21 4.2 Thiết kế phương án cho sản phẩm 22 4.3 Chọn vật liệu làm sản phẩm 24 4.4 Trình tự thực 25 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN, THIẾT KẾ KHN CHO SẢN PHẨM 26 5.1 Thiết kế kiểu dáng sản phẩm Solidworks 26 5.1.1 Xác định kiểu khuôn 27 5.1.2 Kiểm tra bề dày sản phẩm 27 5.1.3 Kiểm tra góc khn 28 5.1.4 Hệ số co rút sản phẩm 28 5.1.5 Thiết kế mặt phân khuôn chia linh kiện 29 5.1.6 Tính toán hệ thống kênh dẫn 30 5.1.7 Tính tốn miệng phun 31 viii Lõi Core 02, 03 (Core Insert B2, B3) - Nguyên công 1: Phay mặt đáy B02, B03 với phôi tinh 36x130x25 mm PHIẾU CÔNG NGHỆ B02, B03 – Lõi Core 02, 03 Tên dự án Gá kẹp: Ê tô kẹp 10 mm Tâm Z Center Top Phôi: 36x130x25 mm TT Bước công nghệ Khoan mồi Khoan lỗ ∅5,5 Drill Khoan lỗ ∅5 Drill Dao ∅ Vật liệu: SKD11 S (v/p) F (mm/v) t (mm) 800 50 0.3 ∅5,5 800 65 ∅5 800 60 (mm) Chi - Nguyên công 2: Phay mặt bên B02, B03 PHIẾU CÔNG NGHỆ B02, B03 – Lõi Core 02, 03 Tên dự án Gá kẹp: Ê tô kẹp 10 mm Tâm Phôi: 36x130x25 mm Vật liệu: SKD11 Z Center Bottom TT Bước công nghệ Dao Phay mặt ∅ (mm) S (v/p) F (mm/v) Endmill ∅16 2750 440 Phay thô Endmill ∅2 4000 210 Phay bán tinh Ballmill R1,5 4500 450 Phay tinh Ballmill R1 4750 380 t (mm) Chi 69 Cụm lõi B01, B02, B03 PHIẾU CÔNG NGHỆ Tên dự án All Core Insert Gá kẹp: Ê tô kẹp 20 mm Tâm Z Center Top TT Bước công nghệ Khoan mồi Khoan lỗ ∅5 Phay lỗ bậc D10 Phôi: 110x130x25 mm Dao ∅ (mm) Vật liệu: SKD11 S (v/p) F (mm/v) t (mm) 800 50 0.3 Drill ∅5 800 60 Endmill ∅8 3020 420 0,3 Phá thô biên dạng 3D Ballmill R4 2100 680 Phay biên dạng 3D Ballmill R2 3500 560 Phay biên dạng 3D Ballmill R1 4750 380 Phá thô kênh dẫn, gate Endmill ∅2 4000 210 Phay bán tinh kênh dẫn Ballmill R1,5 4500 450 Phay tinh kênh dẫn Ballmill R1 4750 380 10 Phay tinh 3D Ballmill R0,5 5000 200 11 Phay tinh gate Ballmill R0,5 5000 200 Chi 70 Linh kiện sau gia công Sau gia công, ta cần lấy dũa lấy ba vớ cạnh sắc nhọn, đồng thời vệ sinh kiểm tra vị trí gia cơng theo vẽ, cuối bọc linh kiện bảo quản cho đ61n gia cơng hồn tồn xong khn Hình 6.2: Linh kiện sau gia cơng 6.2 Lắp ráp khuôn Sau gia công xong, ta tiến hành làm nguội vệ sinh khuôn lõi khuôn Tiếp theo, ta chuẩn bị linh kiện công cụ để lắp ráp khuôn Sử dụng chất bôi trơn để linh kiện dẫn hướng Tiến hành lắp ráp phần vỏ khuôn, lõi khuôn linh kiện tiêu chuẩn lại với để tạo thành khn hồn chỉnh Để bảo vệ khn thời gian dài, ta thực việc sơn bề mặt vỏ khuôn nhằm chống bị gỉ sét đồng thời, tạo phần nhãn tên cho khuôn để dễ dàng tìm kiếm nhận diện Hình 6.3: Bộ khn sau lắp ráp hoàn chỉnh 71 6.3 Chỉnh sửa khuôn ép thử 6.3.1 Thông số máy ép nhựa MA 1200III Vào ngày 16/03/2021, công ty TNHH Huayuan (Việt Nam) Machinery bàn giao cho trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TPHCM 01 phịng Thí nghiệm cơng nghệ ép nhựa, bao gồm: máy ép nhựa MA 1200III, robot vá thiết bị phụ trợ cho dây chuyền sản xuất, phục vụ cho việc nghiên cứu học tập sinh viên nâng cao chất lượng giảng dạy nhà trường Hình 6.4: Máy ép nhựa MA 1200III Các thông số máy ép nhựa MA 1200III Bảng 6.1: Thông số ép phun máy ép nhựa MA 1200III A B C Đường kính trục vít (mm) 32 36 40 Tỉ số truyền L/D 22.5 20 18 Thể tích ép phun (cm3) 121 153 188 Khối lượng phun (g) 110 139 172 Tỉ lệ phun (g/s) 104 132 162 Áp suất phun tối đa (Mpa) 234 185 150 Tỉ lệ nung dẻo (GPPS) (g/s) 12.5 16.5 20.0 Tốc độ quay trục vít (rpm) 0-285 72 Bảng 6.2: Thơng số kẹp khuôn máy ép nhựa MA 1200III Lực kẹp khuôn tối đa (kN) 900 Khoảng mở khuôn (mm) 310 Khoảng cách trục nối (mm) 360 x 360 Chiều cao khuôn max (mm) 390 Chiều cao khuôn (mm) 150 Khoảng đẩy (mm) 100 Lực đẩy (mm) 33 Hình 6.5: Kích thước bàn kẹp di động Hình 6.6: Kích thước chung máy ép 73 6.3.2 Ép thử sửa khn Sau hoản tất q trình gia cơng lắp ráp khn, nhóm chuyển đến bước ép thử mẫu sản phẩm Nhưng đường kính phần lỗ đẩy kẹp nhỏ so với trục đẩy máy ép nên nhóm định gia cơng thêm mở rộng phần đường kính lỗ đẩy từ 30 mm lên 60 mm Hình 6.7: Mở rộng lỗ đẩy pin phương pháp tiện Sau khắc phục vấn đề gặp phải, khuôn gá lên máy ép ép thử thu sản phẩm để tiến hành đánh giá chất lượng Hình 6.8: Sản phẩm sau ép thử lần 74 Đánh giá: - Bề dày phần che sản phẩm chưa đạt yêu cầu, gây khó khăn cho việc sử dụng - Kích thước chân cắm chưa đạt, dẫn đến việc lắp vào ổ cắm điện không chặt, bị rơ khơng kín Hướng khắc phục: - Tăng bề dày sản phẩm (2mm → 3mm) để sản phẩm chắn, đồng thời dễ dàng cầm thao tác sử dụng - Tăng đường kính chân cắm (4mm → 4,5mm) để đảm bảo sản phẩm lắp vào ổ cắm với hiệu tốt - Thêm vào đó, nhóm thay đổi phần chữ bề mặt sản phẩm 6.4 Ép sản phẩm Nhóm tiến hành gá khuôn lên máy dùng nhựa ABS để ép mẫu sản phẩm Sau đó, nhóm thu thập mẫu đánh giá đưa kết luận Hình 6.9: Bộ khn gá lên máy ép nhựa 75 Bảng 6.3: Thông số ép thử với nhựa ABS Thông số điều chỉnh Lần Lần Lần Lần Nhiệt độ 1: 220 Nhiệt độ 2: 215 Nhiệt độ gia nhiệt trục Nhiệt độ 3: 210 vít (℃) Nhiệt độ 4: 205 Nhiệt độ 5: 200 Áp suất phun nhựa (MPa) 45 50 60 55 Tốc độ phun trục vít (%) 40 45 55 50 Thời gian điền đầy (s) 1 1.5 1.5 Thời gian làm nguội (s) 35 35 35 35 Đánh giá, kết luận: - Lần 1: Với nhiệt độ nhựa ép phun 220℃, áp suất phun 45Mpa, tốc độ phun 40% theo khả máy thời gian điền đầy giây, sản phẩm ép chưa điền đầy sản phẩm, khả dòng chảy nhựa chưa ổn định, áp suất thời gian điền đầy chưa đủ Để khắc phục, ta cần tăng thêm áp suất tốc độ phun để quan sát tình trạng sản phẩm Hình 6.10: Sản phẩm ép thử lần 76 - Lần 2: Cùng thời gian điền đầy thời gian làm nguội, tăng áp suất từ 45 (MPa) lên 50 (MPa), tốc độ phun từ 40% lên 50%, ta nhận thấy khả điền đầy cao lần đầu chưa thể điền đầy hết lịng khn Để khắc phục, ta tiến hành tăng chỉnh thơng số thêm Hình 6.11: Sản phẩm ép thử lần - Lần 3: Tăng áp suất từ 50 (MPa) lên 60 (MPa), tốc độ phun từ 45 (MPa) lên 55 (MPa) lần tăng thêm thời gian điền đầy từ giây lên 1.5 giây Kết lần cho thấy, sản phẩm điền đầy hoàn toàn sản phẩm Tuy nhiên, sản phẩm xuất nhiều bavia cạnh sản phẩm Hình 6.12: Sản phẩm ép thử lần 77 - Lần 4: Ta tiến hành giảm áp suất phun xuống 55 (MPa), tốc độ phun xuống 50% giữ ngun thơng số cịn lại Kết lần này, sản phẩm điền đầy tồn khơng xuất bavia cạnh sản phẩm Tuy nhiên, bề mặt sản phẩm xuất hoa văn, nguyên nhân vật liệu nhựa ép chưa qua trình sấy (thời gian sấy 4-5 giờ), sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Hình 6.13: Sản phẩm ép thử lần Sau đó, nhóm ép hàng loạt sản phẩm với thơng số ép lần thứ Với thông số này, sản phẩm cho đạt yêu cầu mặt kỹ thuật đảm bảo độ thẩm mỹ Hình 6.14: Sản phẩm ép thử hàng loạt 78 Sau thông số điều chỉnh máy ép nhựa đạt kết sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật đề như: không lỗi bavia, đạt kích thước, khơng bị cháy bề mặt Tuy nhiên, hạt nhựa ABS sử dụng trình ép chưa xử lý sấy nên bề mặt sản phẩm chưa tối ưu tốt nhất, đảm bảo chức ứng dụng thực tế Bảng 6.4: Thông số ép sản phẩm với nhựa ABS Thông số điều chỉnh Nhiệt độ 1: 220 Nhiệt độ 2: 215 Nhiệt độ gia nhiệt trục vít (℃) Nhiệt độ 3: 210 Nhiệt độ 4: 205 Nhiệt độ 5: 200 Áp suất phun nhựa (MPa) 55 Tốc độ phun trục vít (%) 50 Thời gian điền đầy (s) 1.5 Thời gian làm nguội (s) 35 Qua trình ép thử thu sản phẩm, nhóm tiến hành ứng dụng sản phẩm để kiểm tra chức thực tế “nắp che ổ cắm điện” Kết cho thấy: - Về kiểu dáng: đạt kích thước yêu cầu thiết kế - Về vật liệu: nhựa ABS mang lại độ bền tốt cho sản phẩm, giúp sản phẩm hoạt động theo chức mà không lo lắng hư hỏng - Về màu sắc: sản phẩm pha trộn với nhiều màu làm cho trở nên thu hút - Về ứng dụng: sản phẩm dùng cho nhiều loại ổ cắm điện khác gia đình văn phịng, số loại ổ cắm vượt ngồi phạm vi thiết kế sản phẩm chưa đáp ứng tốt phần đường kính chân cắm nhỏ hơn, nên sản phẩm không giữ vào 79 Hình 6.15: Ứng dụng sản phẩm thực tế 80 CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 7.1 Kết luận Qua tháng thực thiết kế chế, nhóm hồn thành đề tài tốt nghiệp “Thiết kế, chế tạo khuôn ép nhựa cho sản phẩm nắp che ổ cắm điện” Hơn nữa, nhóm đạt số mục tiêu đề thực đề tài: Gia tăng kiến thức kinh nghiệm - Ứng dụng phần mềm Solidwork để thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn ép, tạo vẽ, mơ tính tốn kiểm nghiệm bền cho khuôn - Thành thạo việc sử dụng phần mềm Moldex3D để tìm cổng vào nhựa, mơ dịng chảy phân tích kết thu - Thực hành lắp ráp khuôn ép hồn chỉnh - Biết thêm cách gá khn vận hành máy ép nhựa trình ép thử mẫu Hồn thành khn sản phẩm - Nhóm ứng dụng thành cơng định vị miếng chêm phần “core insert” lắp ghép - Sản phẩm sau ép đạt yêu cầu kỹ thuật kích thước khơng bị bavia Nhưng q trình ép thử, phần vật liệu chưa sấy (thời gian sấy nhựa từ đến giờ) nên bề mặt sản phẩm chưa đẹp mong đợi - Sau lấy mẫu đem sử dụng, sản phẩm đáp ứng nhu cầu che chắn, tương thích với nhiều loại ổ cắm điện khác Đồng thời, việc cho màu sắc vào nhựa ép làm sản phẩm thêm phần thu hút, dùng để trang trí ổ cắm điện văn phịng hay gia đình Ngồi ra, đề tài tốt nghiệp giúp nhóm rèn luyện thêm kỹ mềm như: kỹ tìm kiếm thơng tin, kỹ làm việc nhóm, kỹ giải vấn đề trình thực Qua trải nghiệm làm đồ án lần này, nhóm thiết kế tích lũy thêm kiến thức kinh nghiệm để tương lai tạo khn có độ khó độ hoàn chỉnh cao 7.2 Hướng phát triển - Nghiên cứu thêm hình dáng sản phẩm để có đa dạng mẫu mã, màu sắc, có tính thẩm mỹ cao, đáp ứng nhu cầu khó tính người tiêu dùng - Tìm hiểu thêm số loại vật liệu khác (khác nhựa ABS) đáp ứng nhu cầu cần thiết sản phẩm - Bố trí tăng số lượng lịng khn sản phẩm để nâng cao suất sản xuất 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Phạm Sơn Minh – Trần Minh Thế Uyên (2014), “Giáo trình Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa”, Nhà xuất ĐHQG, Tp HCM, Việt Nam [2] Trần Quốc Hùng (2012), “Giáo trình Dung sai kỹ thuật đo”, Nhà xuất ĐHQG, Tp HCM, Việt Nam [3] Phạm Sơn Minh – Trần Minh Thế Un (2014), “Giáo trình Mơ quy trình phun ép nhựa”, Nhà xuất ĐHQG, Tp HCM, Việt Nam [4] Phạm Sơn Minh – Trần Minh Thế Uyên (2015), “Giáo trình Thực tập cơng nghệ nhựa”, Nhà xuất ĐHQG, Tp HCM, Việt Nam [5] Vũ Hoài Ân (1994), “Giáo trình Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa”, Nhà xuất Đại học Bách Khoa, Hà Nội, Việt Nam Tiếng Anh [6] MISUMI Standard Components for Plastic Mold 2015 [7] Catalouge HAITIAN MARS III SERIES [8] Georg Menges – Walter Michaeli – Paul Mohren (2001), “How to Make Injection Molds”, 3rd, Hanser Gardner Publications, Inc., Cincinnati, pp 2-7 [9] Rainer Dangel (2016), “Injection Moulds for Beginners”, Hanser Publications, Cincinnati, pp 35-41 82 S K L 0