Thông tin tài liệu
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ KHẢO SÁT KHẢ NĂNG TẠO HÌNH CỦA QUÁ TRÌNH IN 3D KIM LOẠI VỚI VẬT LIỆU DẠNG TẤM TRÊN NỀN PHẲNG GVHD: TS NGUYỄN VĂN THỨC SVTH : DƯƠNG THẾ TOÀN NGUYỄN VĂN TƯƠI SKL010962 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 BỘ GIÁO ĐỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: “KHẢO SÁT KHẢ NĂNG TẠO HÌNH CỦA QUÁ TRÌNH IN 3D KIM LOẠI VỚI VẬT LIỆU DẠNG TẤM TRÊN NỀN PHẲNG” Giảng viên hướng dẫn: TS NGUYỄN VĂN THỨC Sinh viên thực hiện: DƯƠNG THẾ TOÀN MSSV 19144313 NGUYỄN VĂN TƯƠI MSSV 19144325 Lớp: 191442B Khóa: 2019-2023 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “KHẢO SÁT KHẢ NĂNG TẠO HÌNH CỦA QUÁ TRÌNH IN 3D KIM LOẠI VỚI VẬT LIỆU DẠNG TẤM TRÊN NỀN PHẲNG” Giảng viên hướng dẫn: TS NGUYỄN VĂN THỨC Sinh viên thực hiện: DƯƠNG THẾ TOÀN MSSV 19144313 NGUYỄN VĂN TƯƠI MSSV 19144325 Lớp: 191442B Khóa: 2019-2023 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 i ii TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: TS Nguyễn Văn Thức Sinh viên thực hiện: Dương Thế Toàn MSSV: 19144313 ĐThoại: 0353636510 Nguyễn Văn Tươi MSSV: 19144325 ĐThoại: 0397878681 Mã số đề tài: 22223DT56 Tên đề tài: Khảo sát khả tạo hình trình in 3D kim loại với vật liệu dạng phẳng Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Một số máy móc có sẵn máy hàn, máy CNC số tài liệu nước Nội dung đồ án: - Tạo hình chi tiết / kênh dẫn 3D phương pháp in 3D kim loại với vật liệu dạng phẳng Các sản phẩm dự kiến - Tổng hợp số liệu, phân tích viết báo cáo Ngày giao đồ án: Ngày 15 tháng 03 năm 2023 Ngày nộp đồ án: Ngày 15 tháng 07 năm 2023 Bản báo cáo: Tiếng Anh Tiếng Việt Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh Tiếng Việt Ngơn ngữ trình bày: TRƯỞNG KHOA (Ký, ghi rõ họ tên) TRƯỞNG NGÀNH (Ký, ghi rõ họ tên) GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) iii LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: Khảo sát khả tạo hình trình in 3d kim loại với vật liệu dạng phẳng - GVHD: TS Nguyễn Văn Thức - Họ tên sinh viên: Dương Thế Toàn MSSV: 19144313 Lớp: 191442B Địa sinh viên: 437, Bình Thạnh, Bình Thạnh Trung, Lấp Vị, Đồng Tháp - Số điện thoại liên lạc: 0353636510 Email: 19144313@studennt.hcmute.edu.vn - Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): Lời cam kết: “Tơi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) cơng trình tơi nghiên cứu thực Tôi không chép từ viết cơng bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, tơi xin chịu hồn tồn trách nhiệm” iv LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: Khảo sát khả tạo hình trình in 3d kim loại với vật liệu dạng phẳng - GVHD: TS Nguyễn Văn Thức - Họ tên sinh viên: Nguyễn Văn Tươi MSSV: 19144325 Lớp: 191442B Địa sinh viên: 195/19/06, Bạch Đằng, Phường 2, Tân Bình, TP.HCM - Số điện thoại liên lạc: 0397878681 Email: 19144325@studennt.hcmute.edu.vn - Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): Lời cam kết: “Tơi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) cơng trình tơi nghiên cứu thực Tơi không chép từ viết cơng bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, tơi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm” v LỜI CẢM ƠN Trong thời gian học tập nghiên cứu trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật thành phố Hồ Chí Minh, chúng em thầy tận tình dạy nhiều kiến thức từ môn đại cương, sở ngành chuyên ngành Chúng em xin chân thành cảm ơn tồn thể cán bộ, cơng nhân viên nhà trường, đặc biệt Thầy, Cô suốt thời gian qua trực tiếp giảng dạy, truyền đạt kiến thức quý báu cho chúng em Đồ án tốt nghiệp thành đến từ nỗ lực, cố gắng chúng em suốt trình lên ý tưởng, nghiên cứu, thực nghiệm tận tình bảo, quan tâm giúp đỡ hỗ trợ kịp thời đến từ thầy PGS TS Phạm Sơn Minh, thầy TS Trần Minh Thế Uyên, thầy TS Nguyễn Văn Thức, thầy KS Nguyễn Văn Mang, thầy TS Nguyễn Văn Minh Chúng em xin dành lời cảm ơn chân thành đến quý thầy Do vốn kinh nghiệm kiến thức hạn chế khó khăn kinh phí nên đồ án tốt nghiệp khơng thể tránh khỏi thiếu sót Vì vậy, chúng em mong đóng góp Thầy, Cơ để đồ án hồn chỉnh vi TĨM TẮT ĐỒ ÁN KHẢO SÁT KHẢ NĂNG TẠO HÌNH CỦA QUÁ TRÌNH IN 3D KIM LOẠI VỚI VẬT LIỆU DẠNG TẤM TRÊN NỀN PHẲNG Đồ án chủ yếu tập trung khảo sát khả tạo hình trình in 3D kim loại với vật liệu dạng phẳng sử dụng máy hàn TIG Mục tiêu đề tài góp phần tiếp cận công nghệ in 3D kim loại với vật liệu dạng máy hàn TIG, thực hóa cơng nghệ cách tạo thành sản phẩm Để hồn thành mục tiêu này, nhóm thử nghiệm tìm thông số cho kết in đẹp Áp dụng thơng số vào q trình tạo hình sản phẩm Trong trình thực nghiệm in 3D sản phẩm liên tục ghi chú, đánh giá kết quả.Trong trình in, phát khó khăn mắc phải, tìm hướng khắc phục, cải tiến phương án in Khối lượng công việc đồ án lớn, với hạn chế kinh nghiệm thực tế kiến thức kinh phí khiến cho việc giải vấn đề đồ án chưa thể đạt mong muốn Các kết thu thông qua phân tích kết mơ kiểm tra phần mềm ứng dụng, kiểm tra độ bền kéo độ cứng trình thực nghiệm có độ tin cậy cao vii ABSTRACT This project mainly focuses on investigating the forming ability of metal 3D printing process with sheet materials on a flat platform using TIG welding machine The goal of the project is to contribute to approaching 3D metal printing technology with sheet materials by TIG welding machine, realizing the technology by forming products To accomplish this goal, the test team found a set of parameters for fine printing results Apply the parameter set to the product forming process During the 3D printing experiment, the product continuously notes and evaluates the results During the printing process, detects difficulties encountered, finds ways to overcome, and improves the printing plan The workload of the project is quite large, along with the limitations of practical experience and knowledge and funding, making it impossible to solve the project's problems as expected If the results are obtained through analysis of simulation results and testing on application software, tensile and hardness tests, the experimental process will have higher reliability viii – F =10 (mm/phút), I = 65 (Ampe) lần F10 65A Hình 5.48: F = 10 (mm/phút), I = 65 (Ampe) lần – Khi thử nghiệm với F = 12 (mm/phút), I = 65 (Ampe) đường hàn bị rỗ nhiều không ổn định tốc độ hồ quang nhanh Vì nhóm khơng tăng F F12 65A Hình 5.49: F = 12 (mm/phút), I = 65 (Ampe) Sau nhiều lần thực nghiệm với thông số khác nhau, nhận thấy sử dụng F = 10 (mm/phút), I = 65 (A) F = (mm/phút), I = 65 (A) cho kết hồ quang chảy đều, đẹp, khơng xuất rỗ khí, lớp thử ngấu nhiều Mà F10 cho hiệu suất in cao F8 nên nhóm định chọn F = 10 (mm/phút), I = 65 (A) làm thông số cho phương án 65 Phương án có mơ hình làm mát khác nhau: Mơ hình hệ thống làm mát thứ nhất: Đế khảo sát mặt bích hệ thống làm mát sơ đồ bên Hình 5.50: Sơ đồ hệ thống làm mát thứ Hình 5.51: Ảnh thực tế hệ thống làm mát thứ 66 Ở hệ thống làm mát để khảo sát giảm nhiệt liên tục khn nước hình hộp chữ nhật bên Đế khảo sát lắp với khn nước bulơng lục giác chìm đầu trụ, khe hở đế khuôn trám silicons chịu nhiệt Hình 5.52: Lắp đế vào hệ thống làm mát Để kiểm tra tính chịu nhiệt silicon, nhóm hàn thử liên tục mặt đế lúc hệ thống làm mát hoạt động xem nước có bị rỉ chỗ trám silicon khơng Hình 5.53: Kiểm tra khả chịu nhiệt silicons Đánh giá kết Ưu điểm: lớp kim loại liên kết tương đối tốt, độ bền cao, đế giảm nhiệt tốt, hạn chế cong vênh nên hỗ trợ tạo hình sản phẩm có độ cao cao Vì đế tách rời với khn chứa nước nên dễ dàng thay đế khác để in nhiều sản phẩm Nhược điểm: rủi ro rỉ nước chỗ trám silicons trình thổi chảy kim loại, sau kết thúc trình in 3D phải phay lại biên dạng để tạo sản phẩm hoàn chỉnh 67 Mơ hình hệ thống làm mát thứ hai: đế khảo sát phay rỗng làm mát liên tục trực tiếp bên Hình 5.54: Sơ đồ hệ thống làm mát thứ hai Hình 5.55: Ảnh thực tế hệ thống làm mát thứ hai Ở hệ thống làm mát này, đế khảo sát tạo thành từ phơi hình hộp chữ nhật khơng nắp rỗng ruột, hàn mặt hình chữ nhật lên phía Đánh giá kết Ưu điểm: lớp kim loại liên kết với tương đối tốt, độ bền cao Do dịng nước ln ln tuần hồn bên nên để giảm nhiệt tốt, hạn chế tối đa tình trạng cong vênh nên hỗ trợ tạo hình sản phẩm có độ cao cao Nhược điểm: in 3D sản phẩm khác phải gia cơng lại đế khác tốn nhiều chi phí, sau kết thúc trình in 3D phải phay lại biên dạng để tạo sản phẩm hoàn chỉnh 68 Với hai mơ hình làm mát phương án “Thổi chảy lớp phôi cắt laser phẳng để tạo thành sản phẩm, có hệ thống làm mát” khắc phục nhược điểm nhiệt dẫn đến đắp lớp lên cao tình trạng cong vênh đế phương án khơng có hệ thống làm mát Nhưng lúc tiến hành in lên đế theo thơng số chọn cho kết khác so với thử nghiệm Do lúc thử nghiệm đế thử nghiệm khơng giảm nhiệt, cịn đế lúc in thật có F10 65A a) b) Hình 5.56: Kết thực tế khác với kết thực nghiệm a) Kết thực nghiệm; b) Kết thực tế Việc gia công nhiều hệ thống làm mát để thử nghiệm thơng số địi hỏi nguồn chi phí lớn, nhóm chưa đủ điều kiện để đáp ứng Nên nhóm chưa thể tiếp tục tiến hành khảo sát phương án “Thổi chảy lớp phôi cắt laser phẳng để tạo thành sản phẩm, có hệ thống làm mát” 69 5.3.3 Phương án 3: Liên kết biên lớp phôi cắt laser lại với để tạo thành sản phẩm Phương pháp này, lớp sau cắt laser xếp chồng cố định bốn cảo chữ C bốn góc Sản phẩm hình thành cách thổi chảy để liên kết biên lớp lại với Hình 5.57: Mơ hình cố định lớp Q trình thử nghiệm thơng số: Để biên lớp liên kết chặt chẽ vùng kim loại bị thổi chảy phải ngấu với nhiều có thể, khơng nóng chảy q nhiều làm biến dạng sản phẩm Vì vũng chảy hồ quang phải di chuyển với tốc độ thật chậm cường độ dịng điện I mức vừa phải, khơng cao, không thấp – Thông số thử nghiệm F=10 (mm/phút), I=30 (Ampe) theo đường thẳng kết đường hàn nhanh, hồ quang nóng chảy chưa ngấu xuống kịp Vì cần giảm F xuống thấp Hình 5.58: F = 10 (mm/phút), I = 30 (Ampe) theo đường thẳng 70 – Sau giảm F = (mm/phút), I = 40 (Ampe) theo đường thẳng kim loại nóng chảy ngấu xuống, khơng xuất rỗ Hình 5.59: F = (mm/phút), I = 40 (Ampe) theo đường thẳng – Để lớp liên kết với chặt chẽ phương án di chuyển zig zag hiệu phương án di chuyển thẳng F = (mm/phút), I = 40 (Ampe), Step = (mm) lớp ngẫu nhiều cịn xuất rỗ Hình 5.60: F = (mm/phút), I = 40 (Ampe) theo hướng zig zag – F = (mm/phút), I = 50 (Ampe), di chuyển theo phuơng án zig zag với Step = (mm) kết ngấu nhiều, không xuất rỗ, bề mặt mịn Hình 5.61: F = (mm/phút), I = 50 (Ampe) theo hướng zig zag Kết thu qua nhiều lần thử nghiệm phương án di chuyển zig zac làm cho lớp liên kết với nhiều phương án di chuyển thẳng để kim loại ngấu nhiều, bề mặt đẹp không xuất rỗ F = (mm/phút), I = 50 (Ampe) thông số tối ưu 71 Quá trình khảo sát khả tạo hình: – Cạnh thứ Hình 5.62: Cạnh thứ – Cạnh thứ hai Hình 5.63: Cạnh thứ hai – Cạnh thứ ba Hình 5.64: Cạnh thứ ba 72 – Cạnh thứ tư Hình 5.65: Cạnh thứ tư – Sản phẩm hồn thiện Hình 5.66: Sản phẩm hoàn thiện Đánh giá kết Ưu điểm: thời gian tạo hình sản phẩm nhanh, tiết kiệm chi phí Có thể đáp ứng việc tạo hình sản phẩm có chiều cao lớn Khơng cần phải phay nhiều để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh sau kết thúc trình in Nhược điểm: lớp kim loại liên kết với chưa chặt chẽ phù hợp với việc tạo sản phẩm khơng cần địi hỏi độ bền cao 73 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN Thông qua q trình thực ĐATN, nhóm hồn thành yêu cầu đề tổng hợp báo cáo theo format với đầy đủ hình thức nội dung, bao gồm tính cấp thiết, mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài Nhìn chung, nội dung ĐATN hồn thành vấn đề sau: – Ứng dụng kiến thức tốn học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội thể việc: điều chỉnh dòng, tốc độ di chuyển, chiều dài hồ quang, lượng khí bảo vệ công nghệ hàn TIG mối hàn đẹp – Thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá thể việc thực thử nghiệm thơng số, phân tích kết thử nghiệm tổng hợp lại từ đánh giá điều chỉnh – Vấn đề thiết kế, chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực tế thể việc lên ý tưởng, thiết kế, gia công hệ thống làm mát khác để giảm nhiệt cho đế phẳng trình in 3D mà đảm bảo độ an toàn cho máy CNC – Khả cải tiến phát triển thể việc liên tục cải tiến phương án in 3D trình thực nghiệm bắt gặp phải khó khăn – Khả sử dụng cơng cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên ngành thể việc sử dụng phần mềm Inventor để lên ý tưởng, thiết kế sản phẩm, hệ thống làm mát Sử dụng phần mềm Autocad để xuất vẽ Đề tài đề xuất số ý tưởng để thực in 3D kim loại sử dụng máy hàn TIG, khảo sát khả tạo hình ý tưởng nhằm tìm khó khăn nhược điểm cịn tồn đọng cơng nghệ này, làm sở móng ban đầu cho q trình nghiên cứu phát triển công nghệ in 3D kim loại với vật liệu dạng sau Cuối cùng, trình thực đề tài đạt sản phẩm cụ thể sau: – Đưa số thông số cho kết lớp in có bề mặt mịn đẹp, vảy hàn phẳng đều, biên hàn nóng chảy tốt: F = 40 (mm/phút), I = 170 (Ampe) F = 10 (mm/phút), I = 65 (A) cho lớp đắp dày (mm) – Đề xuất số phương pháp để thực hóa cơng nghệ in 3D kim loại với vật liệu dạng phẳng: • Phương án 1: Thổi chảy hết lớp phôi cắt laser phẳng để tạo thành sản phẩm, khơng có hệ thống giảm nhiệt • Phương án 2: Thổi chảy lớp phôi cắt laser phẳng để tạo thành sản phẩm, có hệ thống làm mát đế phẳng 74 • Phương án 3: Tạo thành sản phẩm cách hàn liên kết bốn biên lớp laser lại với – Thực nghiệm khảo sát khả tạo hình sản phẩm đánh giá ưu nhược điểm phương án: • Phương án 1: Ưu điểm: lớp kim loại liên kết chặt chẽ với tạo sản phẩm có độ bền cao, tiết kiệm chi phí , thời gian tạo hình chi tiết có chiều cao thấp Nhược điểm: nhiệt độ cao làm cho đế bị cong vênh, tạo hình chi tiết cao nhiệt độ cao làm nóng chảy lớp kim loại đắp lên kéo theo lớp bị khí bảo vệ thổi chảy qua hai bên làm sụp đổ cấu trúc sản phẩm, sau kết thúc trình in 3D phải phay lại biên dạng để tạo sản phẩm hồn chỉnh • Phương án 2: Ưu điểm: lớp kim loại liên kết tương đối tốt, độ bền cao, đế giảm nhiệt tốt, hạn chế cong vênh nên hỗ trợ tạo hình sản phẩm có độ cao cao Nhược điểm: thông số thực nghiệm thay đổi tùy thuộc vào thể tích lượng nước hệ thống làm mát, khó xác định thơng số cụ thể cho trường hợp • Phương án 3: Ưu điểm: thời gian tạo hình sản phẩm nhanh, tiết kiệm chi phí Có thể đáp ứng việc tạo hình sản phẩm có chiều cao lớn Khơng cần phải phay nhiều để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh sau kết thúc trình in Nhược điểm: lớp kim loại liên kết với chưa chặt chẽ phù hợp với việc tạo sản phẩm khơng cần địi hỏi độ bền cao – Phát khó khăn ban đầu tiếp cận công nghệ in 3D kim loại với vật liệu dạng tấm: • Các lớp kim loại độ cao thấp ngấu với tạo hình tốt với đặc tính hàn TIG đốt chảy kim loại, lên cao hồ quang làm nóng chảy lớp kim loại đắp thêm lớp kim loại phía bị nóng chảy, bị khí bảo vệ thổi chảy qua hai bên làm sụp đổ cấu trúc sản phẩm • Nếu cho hồ quang dừng bề mặt chi tiết tạo lỗ lớn, để hồ quang di chuyển khỏi chi tiết ngắt hồ quang kéo theo lượng kim loại bị nóng chảy ngồi khiến góc chi tiết bị hụt kích thước so với cịn lại • Khi sử dụng dịng cao điện cực nhanh bị mòn, phải tháo súng hàn để mài lại điện cực canh lại chuẩn thời gian 75 • Trong q trình hàn phải liên tục theo dõi điện cực, tia kim loại bắn lên từ vũng hàn dính vào điện cực làm cho hồ quang phun khơng • Nhiệt độ cao làm cho đế bị cong vênh dẫn đến độ cao bị chênh lệch Nếu không canh chiều dài hồ quang cẩn thận q trình hàn bị dính Những vấn đề cịn hạn chế Khối lượng cơng việc đồ án lớn, với hạn chế kinh nghiệm thực tế kiến thức kinh phí khiến cho việc giải vấn đề đồ án chưa thể đạt mong muốn Các kết thu thơng qua phân tích kết mô kiểm tra phần mềm ứng dụng, kiểm tra độ bền kéo độ cứng q trình thực nghiệm có độ tin cậy cao 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Trần Thế San – Nguyễn Ngọc Phương, Sổ tay lập trình CNC, NXB KHKT, Hà Nội 2011 [2] 3d-smartsolutions.com, Cơng nghệ in 3D Kim loại: Ứng dụng, Lợi ích Top Máy in 3D Kim loại phổ biến Việt Nam, link: https://3d-smartsolutions.com/camnang/cong-nghe-3d/kinh-nghiem-lua-chon-dich-vu-in-3d-kim-loai, 6/2023 [3] blogin3d.com, Lược Sử In 3D: Từ Những Hi Vọng Đầu Tiên Cho Tới Thời Đại 4.0, link: https://blogin3d.com/luoc-su-cong-nghe-in-3d.html, 6/2023 [4] technicalvnplus.com, điều công nghệ in 3D cho người bắt đầu?, link: https://technicalvnplus.com/article/5-dieu-ve-cong-nghe-in-3d, 6/2023 [5] technicalvnplus.com, Công nghệ in 3D – Tạo hình nhờ tia laser (SLA), link: https://technicalvnplus.com/article/cong-nghe-in-3d-tao-hinh-nho-tia-laser-sla, 6/2023 [6] technicalvnplus.com, Công nghệ in 3D dán nhiều lớp (LOM), link: https://technicalvnplus.com/article/cong-nghe-in-3d-dan-nhieu-lop-lom, 6/2023 [7] technicalvnplus.com, In 3D – Thiêu kết lazer chọn lọc (SLS), https://technicalvnplus.com/article/in-3d-thieu-ket-lazer-chon-loc-sls, 6/2023 [8] technicalvnplus.com, In 3D – Công nghệ FDM (Fused deposition modeling), link: https://technicalvnplus.com/article/in-3d-cong-nghe-fdm-fused-deposition-modeling, 6/2023 [9] technicalvnplus.com, Tạo mẫu nhanh xử lí dạng khối SGC (Solid Ground Curing), link: https://technicalvnplus.com/article/tao-mau-nhanh-xu-li-dang-khoi-sgc, 6/2023 link: [10] voxelmatters.com, 3DP Binder Jetting Technlogy, link: https://www.voxelmatters.com/additive-manufacturing/am-technologies/what-is-3dpbinder-jetting/, 6/2023 [11] 3d-smartsolutions.com, Công nghệ in 3D FDM: Ứng dụng, lợi ích kinh nghiệm lựa chọn máy in 3D FDM cho doanh nghiệp link: https://3dsmartsolutions.com/cam-nang/cong-nghe-3d/may-in-3d-fdm/, 6/2023 [12] digman.vn, Tại Sao Công Nghệ In 3D SLM Kim Loại Là Công Nghệ In Tiên Tiến Nhất?, link: https://thinksmart.com.vn/tai-sao-cong-nghe-in-3d-slm-kim-loai-la-cong77 nghe-in-tien-tien-nhat/, 6/2023 [13] vanphonghocvien.vnua.edu.vn, Công nghệ in 3D – Công nghệ chế tạo máy tương lai, link: https://vanphonghocvien.vnua.edu.vn/vi/news/tin-noi-bat/cong-nghein-3d-cong-nghe-che-tao-may-cua-tuong-lai-61, 6/2023 [14] hisioncnc.vn, CẤU TẠO MÁY CNC VÀ QUY TRÌNH GIA CÔNG CNC TỪ A-Z, link www.maycncnhapkhau.com/cau-tao-may-cnc-va-quy-trinh-gia-cong-cnc-tu-a-z/, 6/2023 [15] bigshop.vn, Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy hàn điện tử hàn TIG, link www.bigshop.vn/cau-tao-nguyen-ly-hoat-dong-cua-may-han-dien-tu-han-tig.html, 6/2023 [16] hoathinh.com.vn, Chọn Đúng Khí Bảo Vệ Là Chìa Khóa Để Thành Cơng Trong Hàn GTAW (TIG), link www.hoathinh.com.vn/chon-dung-khi-bao-ve-la-chia-khoade-thanh-cong-trong-han-gtaw-tig, 6/2023 [17] hongky.com, Vật liệu kỹ thuật hàn TIG, link www.hongky.com/vat-lieu-trongky-thuat-han-tig, 6/2023 [18] temco.vn, Các thông số hàn TIG, link www.temco.vn/kien-thuc/74-cac-thong-so-hantig.html, 6/2023 [19] linkedin.com, Giáo trình kỹ thuật hàn TIG bản, www.linkedin.com/pulse/giáo-trình-kỹ-thuật-hàn-tig-cơ-bản-weldcom-vietnam, link 6/2023 78 S K L 0
Ngày đăng: 14/11/2023, 10:11
Xem thêm:
