1 Giải pháp thiết kế mặt bằng :
Công trình bao gồm 11 tầng đ c bố trí nhƣ sau :
+ Tầng 1( 0,00 m) bao gồm gian tiền sảnh và phòng kỹ thuật, phòng nghỉ bảo vệ
- lái xe, phòng trực,khu tolet ngoài ra còn có một gara ôtô có thể chứa 8 xe với đ ng lên xuống
+ Tầng 2 (+ 2,4 m ) : gồm một đại sảnh, phòng đợi, phòng tổ chức hành chính của Công ty, phòng tiếp khách, khu tolet
Tầng 3 của tòa nhà có chiều cao 6,3 mét, bao gồm một phòng họp lớn có sức chứa 40 người, tạo không gian rộng rãi và thoáng mát Ngoài ra, còn có một phòng họp nhỏ hơn với sức chứa 20 người, cùng với các phòng dành cho giám đốc, phó giám đốc và khu vực tiếp tân phục vụ.
+ Tầng 4 (+ 10,2 m) : gồm các phòng làm việc cho nhân viên Công ty, phòng kế toán, phòng Công đoàn
Tầng 5 9 (+14,1 + 29,7m) là khu vực cho thuê văn phòng và phòng nghỉ cho khách Các phòng được trang bị đầy đủ thiết bị bảo vệ như hệ thống báo cháy, cùng với thiết bị điện và điều hòa, tất cả đều kết nối với trung tâm kiểm soát tại tầng áp mái.
Tầng 10 (+33,6 m) của tòa nhà bao gồm một căng tin giải khát và sân trời, cùng với phòng chế biến phục vụ Với không khí thiên nhiên thoáng mát trên cao, đây là vị trí lý tưởng để nghỉ ngơi và thư giãn.
+ Tầng 11(+ 37,5 m) : tầng này có bể n c cung cấp cho toàn nhà và bể n c phòng hỏa , phòng bơm n c , phòng thiết bị thang máy, phòng kỹ thuật điện
Mặt đứng công trình được thiết kế hài hòa, kết hợp tinh tế giữa kiến trúc cổ truyền và hiện đại Mặt trước nhà sử dụng kính khung nhôm, mang lại vẻ sang trọng và uy nghi cho toàn bộ công trình.
3 Giải pháp giao thông nội bộ :
Công trình được trang bị một thang máy để phục vụ giao thông giữa các tầng Trong trường hợp thang máy hỏng, chúng tôi đã bố trí thêm cầu thang bộ nhằm đảm bảo việc di chuyển thuận tiện Các cầu thang được thiết kế không chỉ đáp ứng nhu cầu lưu thông mà còn đảm bảo các tiêu chuẩn về an toàn cháy nổ.
4 Giải pháp chiếu sáng cho công trình
Công trình được thiết kế cho hoạt động sản xuất kinh doanh và cho thuê, do đó yêu cầu về chiếu sáng rất quan trọng Cần đảm bảo đủ ánh sáng tự nhiên cho các phòng, đặc biệt là các phòng làm việc Với nhiều phòng chức năng lớn, việc tận dụng ánh sáng tự nhiên là cần thiết Để đạt được điều này, các tầng của công trình được lùi vào 1,5 m so với biên giới đất, giúp các cửa sổ luôn nhận được ánh sáng tự nhiên, ngay cả khi có các công trình cao tầng xung quanh.
Các hành lang được thiết kế với ánh sáng nhân tạo, trong khi cả hai cầu thang đều tận dụng ánh sáng tự nhiên Ngoài ra, hệ thống đèn trần cũng được lắp đặt để cung cấp thêm ánh sáng.
Tất cả các hệ thống cửa trong công trình đều có chức năng thông gió tự nhiên, đảm bảo không khí cho các phòng nghỉ, phòng họp và văn phòng làm việc Tuy nhiên, do Hà Nội nằm trong vùng nhiệt đới gió mùa, cần phải duy trì thông gió và nhiệt độ ổn định quanh năm Đặc biệt, với những phòng có đông người, chỉ sử dụng thông gió tự nhiên là không đủ Vì vậy, các nhà điều hành sản xuất kinh doanh và cho thuê cần thiết kế hệ thống thông gió nhân tạo, thường là hệ thống điều hòa trung tâm đặt tại tầng trệt, với các ống dẫn khí phân phối đến mọi phòng và có khả năng điều chỉnh trạng thái làm việc theo nhu cầu từng không gian.
Tất cả các khu vệ sinh và phòng phục vụ đều được trang bị hệ thống ống cấp nước và thoát nước Ống cấp nước được kết nối với bể nước trên mái, trong khi tầng trệt có bể nước dự trữ và nước được bơm lên mái Hệ thống thoát nước phải đi qua trạm xử lý nước thải trước khi xả ra hệ thống thoát nước thành phố, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ủy ban môi trường thành phố.
- Hệ thống thoát n c m có đ ng ống riêng đi thẳng ra hệ thống thoát n c thành phố
Hệ thống chữa cháy được thiết kế đặc biệt với một trạm bơm ở tầng hầm, một bể chứa trên mái và hệ thống ống dẫn riêng biệt cho toàn bộ ngôi nhà Mỗi tầng đều được trang bị các hộp chữa cháy đặt tại hai đầu hành lang và cầu thang để đảm bảo an toàn.
Hệ thống điện của khách sạn được thiết kế theo hình cây, bắt đầu từ trạm điều khiển trung tâm và phân nhánh đến từng tầng, cung cấp điện cho tất cả các phòng Đặc biệt, tại tầng trệt có máy phát điện dự phòng, đảm bảo cung cấp điện liên tục cho toàn bộ khách sạn 24/24 giờ.
7 Hệ thống thông tin viễn thông
Cũng nhƣ những công trình nhà cao tầng khác đã và đang xây dựng trong
Hà Nội đặt ra yêu cầu cao về thông tin viễn thông, vì vậy các nhà điều hành cần trang bị hệ thống liên lạc hiện đại nhất Tại các phòng làm việc, thiết bị như điện thoại, fax và telex (theo yêu cầu) được lắp đặt để đảm bảo khả năng liên lạc tự động trong nước và quốc tế.
8 Hệ thống bảo đảm an toàn
Nhà điều hành sản xuất kinh doanh và cho thuê cam kết đảm bảo an toàn cho khách hàng, ngăn ngừa các sự cố như chập điện, mất điện hay hỏa hoạn Hệ thống điện, điều hòa và các thiết bị khác được quản lý từ một trung tâm điều khiển, nơi có thiết bị báo cháy, báo khói và báo chập điện tự động lắp đặt tại tất cả các phòng và hành lang Trung tâm điều khiển có khả năng giám sát mọi hoạt động của thiết bị trong khách sạn qua hệ thống máy tính Khi phát hiện sự cố tại một khu vực nào đó, trung tâm sẽ ngay lập tức cô lập khu vực đó và máy tính sẽ xác định nguyên nhân cùng với giải pháp xử lý kịp thời.
9).§ ng s©n, c©y xanh Đ ng có sân của Thành phố tạo điều kiện tốt cho khách ra vào Mặt sân và đ ng đ c đổ bằng bê tông và đầm chặt
Cây xanh được quy hoạch hài hòa, tạo thành mạng lưới bóng mát liên kết với nhau Các chậu hoa và cây cảnh được bố trí hợp lý theo kiểu dáng công trình, mang lại cảm giác dễ chịu và thoải mái cho khách tham quan.
- Lập sơ đồ tính khung phẳng và sơ đồ kết cấu các sàn.
- Dồn tải chạy khung phẳng
- Lấy nội lực khung trục 2 tổ hợp tính thép phần 2:tính toán sàn tầng điển hình
- Thiết kế sàn tầng 5 phần 3:tính toán cầu thang bộ
- Thiết kế cầu thang bộ trục 2-3 phần 4:tính toán móng
- Cèt thÐp khung trôc 2 : (KC-01,KC-01 )
- Cốt thép sàn tầng điển hình : (KC-02)
- Cèt thÐp cÇu thang bé trục 2-3: (KC-03)
1.hệ kết cấu chịu lực và ph-ơng pháp tính kết cấu
1.1.cơ sở để tính toán kết cấu công trình.
- Căn cứ vào giải pháp kiến trúc
- Căn cứ vào tải trọng tác dụng (TCVN 2737-1995)
- Căn cứ vào các tiêu chuẩn chỉ dẫn,tài liệu đựơc ban hành
- Căn cứ vào cấu tạo bêtông cốt thépvà các vật liệu,sử dụng
Bêtông B20 có cường độ chịu nén Rb = 11,5 MPa (1,15 kN/cm²) Cốt thép nhãm AI có cường độ Rs = 225 MPa (2,25 kN/cm²), trong khi cốt thép nhãm AII có cường độ Rs = 280 MPa (2,8 kN/cm²) Hệ kết cấu chịu lực và phương pháp tính kết cấu là những yếu tố quan trọng trong thiết kế công trình.
1.2.1.1 Giải pháp kết cấu sàn
, do Sàn s-ờn toàn khối: Ƣu điêm:
A
1.1.1.Sơ lƣợc về loại cọc thi công và công nghệ thi công cọc:
+ Cọc bê tông cốt thép có kích thước 300 x 300
+ Đoạn cọc ngàm vào đài 15 (cm) và phá vỡ bê tông đầu cọc một đoạn 40cm cho lộ ra cốt thép để liên kết với đài
+ Cọc ma sát hạ bằng máy ép cọc
+ Thép dọc chịu lực của cọc là thép 8 18 có F = 20,36 (cm 2 )
- Yêu cầu kỹ thuật đối với đoạn cọc ép:
+ Cốt thép dọc của đoạn cọc phải hàn vào vành thép nối theo cả 2 bên của thép dọc và trên suốt chiều cao vành
+ Vành thép nối phải phẳng, không đƣợc vênh
+ Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau
+ Kích thước các bản mã đúng với thiết kế và phải ≥ 4mm
+ Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén
Kiểm tra kích thước đường hàn so với thiết kế là rất quan trọng; đường hàn nối cọc cần được thực hiện trên cả 4 mặt của cọc Đặc biệt, chiều dài đường hàn trên mỗi mặt cọc phải đạt tối thiểu 10cm.
1.1.1.2Công nghệ thi công cọc:
Các công nghệ thi công cọc:
- Đối với loại cọc đóng:
+ Phạm vi ứng dụng: công trình đến 15 tầng, các công trình xa khu dân cƣ
+ Ƣu điểm: thi công nhanh, độ tin cậy khá tốt khi tầng đất mặt không quá xấu, giá thành hạ
+ Nhƣợc điểm: Gây chấn động các công trình lân cận, 155 liên kết mối nối cọc không đảm bảo
- Đối với loại cọc ép:
+ Phạm vi ứng dụng: Công trình đến 11 tầng
+ Ƣu điểm: Thi công nhanh, không gây chấn động, giá thành hạ
+ Nhƣợc điểm: Sức chịu tải thấp, Gây trồi nứt các công trình, Liên kết mối nối các loại cọc kém, cọc thường bị xiên khi ép
- Đối với loại cọc khoan nhồi đường kính lớn:
+ Phạm vi ứng dụng: Công trình trên 15 tầng
+ Ưu điểm: Độ an toàn cao, Không ảnh hưởng công trình lân cận
Phương pháp thi công cọc ép có nhƣợc điểm như giá thành cao, yêu cầu mặt bằng công trình rộng và quy trình cùng thiết bị thi công phức tạp Tuy nhiên, đối với khu chung cư Vĩnh Lộc, việc lựa chọn phương án này là hợp lý.
1.1.2.Biện pháp kỹ thuật thi công cọc
Trước khi tiến hành ép cọc, cần tập kết cọc từ 1 đến 2 ngày, đảm bảo cọc được mua từ các nhà máy sản xuất uy tín Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép, và đường vận chuyển cọc cần phải bằng phẳng, không có gồ ghề Cọc cần được vạch sẵn trục để dễ dàng sử dụng máy kinh vĩ cho việc cân chỉnh Đồng thời, loại bỏ những cọc không đạt chất lượng và không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Trước khi thực hiện ép đại trà, cần tiến hành ép thử nghiệm từ 1 đến 2% số lượng cọc.
+ Phải có đầy đủ các báo cáo khảo sát địa chất công trình, kết quả xuyên tĩnh
Vị trí ép cọc cần được xác định chính xác theo bản vẽ thiết kế, bao gồm khoảng cách và sự phân bố các cọc trong đài móng cùng với các điểm giao nhau giữa các trục Để đảm bảo định vị chính xác, cần lấy hai điểm móc bên ngoài để kiểm tra các trục có thể bị mất trong quá trình thi công Thực tế, các vị trí cọc được đánh dấu bằng thanh thép dài từ 20 đến 30cm Từ các giao điểm của các đường tim cọc, ta xác định tâm của móng và từ đó xác định tâm các cọc.
- Chuẩn bị thiết bị phục vụ thi công:
+ Chuẩn bị cẩu để phục vụ ép cọc
+ Chuẩn bị máy ép cọc
+ Các loại máy khác phục vụ thi công
- Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc:
+ Lực ép danh định lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất
+ Pép max yêu cầu theo quy định thiết kế
+ Lức nén của kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc khi ép đỉnh, không gây lực ngang khi ép
+ Chuyển động của pittông kích phải đều, và khống chế đƣợc tốc độ ép + Đồng hồ đo áp lực phải tương xứng với khoảng lực đo
+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành theo đúng quy định về an toàn lao động khi thi công
+ Giá trị đo áp lực lớn nhất của đồng hồ không vƣợt quá 2 lần áp lực đo khi ép cọc
+ Chỉ huy động từ (0,7 ÷ 0,8) khả năng tối đa của thiết bị ép cọc
+ Trong quá trình ép cọc phải làm chủ đƣợc tốc độ ép để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật
1.1.2.2.Tính toán,lựa chọn thiết bị thi công cọc: a,Tính toán chọn máy ép cọc:
Chọn máy ép cọc phù hợp để đưa cọc xuống độ sâu thiết kế, đảm bảo rằng cọc đi qua các lớp địa chất khác nhau tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của công trình.
Muốn cho cọc qua đƣợc những địa tầng đó thì lực ép cọc phải đạt giá trị:
• PVL – Sức chịu tải của cọc theo vật liệu
• Pep – lực ép cần thiết để cọc đi sâu vào đất nền tới độ sâu thiết kế
• K – hệ số K > 1; có thể lấy K = 1,5 – 2 phụ thuộc vào loại đất và tiết diện cọc
• Pc – tổng sức kháng tức thời của nền đất, Pc = Pmui + Pmasat
• P mui : phần kháng mũi cọc
• P masat : ma sát thân cọc
Để ép cọc xuống chiều sâu thiết kế, cần có lực thắng để vượt qua lực ma sát bên và phá vỡ cấu trúc lớp đất dưới mũi cọc Lực ép này bao gồm trọng lượng bản thân cọc và lực ép bằng thủy lực, chủ yếu được tạo ra bởi kích thủy lực.
• Sức chịu tải của cọc: P coc = Pđn = 161,429 T
• Để đảm bảo cho cọc đƣợc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thỏa mãn điều kiện:
• Vì chỉ nên sử dụng 0,8 – 0,9 khả năng làm việc tối đa của máy ép cọc, cho nên ta chọn máy ép thủy lực có lực nén lớn nhất 300T
• Những chỉ tiêu kỹ thuật chủ yếu của thiết bị ép :
+ Chọn đường kính piton thủy lực dầu (thường dùng 2 piton) :
P + Lấy Pdau = 150 kG/cm 2 Suy ra : ep dau
+ Với l = 1200mm, l là lịch trình của piton thủy lực
Lý lịch máy phải đƣợc các bên có thẩm quyền kiểm tra kiểm định các đặc trƣng kỹ thuật :
+ Lưu lượng dầu của máy bơm (lít/phút)
+ Áp lực bơm dầu lớn nhất (kg/cm 2 )
+ Hành trình pittông của kích (cm)
+ Diện tích đáy pittông của kích (cm 2 )
+ Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp lực dầu và các van chịu lực do cơ quan có thẩm quyền cấp
Chọn chiều cao giá ép: H giá ép = H cọc + 1m = 8 + 1 = 9m Chiều dài giá ép: L = (n x – 1)3Dcoc + 3Dxl + 3Dth + 2lq
= (3-1).3.0,3+3.0,4+3.0,3+2.2=7,9 (m) Chiều rộng giá ép : B = (n y – 1)3D coc + 3D th + 2b q
Trong đó: L- chiều dài dầm chính bàn ép;
B- chiều rộng giá ép; nx- số cọc ép 1 lần đặt giá theo phương dọc giá; ny- số cọc ép 1 lần đặt giá theo phương ngang bàn ép;
Dxl- đường kính xi lanh của kích;
Chiều rộng của tháp ép được xác định bằng D của cọc tối đa; chiều rộng khối đối trọng lq thường được lấy bằng chiều dài của quả đối trọng; chiều rộng cánh dầm chính bq thường được ước lượng khoảng 300 mm.
Sử dụng các khối bêtông kích thước (1,0x1,0x2,0)m
- Kiểm tra lật quanh điểm A: 1,65 2P1 ≥ 2,55 Pép
- Kiểm tra lật tại điểm B: 1.P1 + 6,9P1 ≥ 5,22 Pép
Sử dụng các khối bêtông kích thước (1,0x1,0x2,0)m Trọng lƣợng của một khối bêtông là: Q = 1,0 1,0 2 2,5 = 5(T)
Số đối trọng cần thiết cho mỗi bên: P 1 187,2 37, 4 n Q
7 6 5 4 3 2 1 đối trọng KÍCH THủy lực KHUNG dẫn di động KHUNG dẫn cố định DÇM NGANG giá ép dầm dọc
SÕ Ð? DI CHUY? N C? A MÁY ÉP C? C
SÕ Ð? DI CHUY? N C? A C? N TR? C ÐI? M Ð? U ÐI? M CU? I ÐI? M CU? I
1-2 :Mặt bằng máy ép cọc b, Tính toán chọn cẩu phục vụ thi công:
Việc cẩu cọc diễn ra thuận lợi khi không có chướng ngại vật, do đó cần lựa chọn tay cần với góc tối đa là 75 độ Sử dụng phương pháp hình học, chúng ta có thể xây dựng sơ đồ để xác định các thông số cần thiết cho cần trục.
Chiều cao cần thiết puly đầu cần
Hyc = HL + a + hck + htb + hcap (8-2) Trong đó:
Hyc- chiều cao cần thiết puly đầu cần
Chiều cao vị trí cao nhất để cẩu phải được tính từ mặt bằng máy, với chiều cao này là 4m Chiều cao nâng bổng của cấu kiện tại vị trí cao nhất là 0,5m Chiều dài cọc là 8m, trong khi chiều cao thiết bị treo buộc là 1,5m Cuối cùng, chiều dài dây cáp cần thiết là 1,5m.
( với hc = 1,5m: chiều cao của khớp quay)
Khoảng cách từ khớp quay tay cần tới cấu kiện:
S = L.cos75 o = 14,493.0,259 = 3,754 m (8-4) Tầm với cần thiết của tay cần:
R yc = S + R c = 3,754 + 1,5 = 5,254 m (8-5) ( Rc = 1,5m : khoảng cách từ khớp quay đến trục của quay của cần trục) Trọng lƣợng của vật cẩu: Đối với cẩu cọc:
Qyc = qc + qtb = 1,1.0,3.0,3.8.2,5 + 0,02.1,98 = 2,02 T ( qtb- trọng lương thiết bị treo buộc lấy bằng 0,01-0,02 trọng lƣợng cấu kiện) Đối với cẩu đối trọng:
Vậy chọn cẩu với các thông số yêu cầu, chọn cẩu E-10011D với các thông số:
1.1.2.3.Quy trình công nghệ thi công cọc: a- Phương pháp ép cọc: Ép cọc thường dùng 2 phương pháp:
Lực ép đƣợc tác dụng từ đỉnh cọc để ấn cọc xuống Ưu điểm
Lực ép từ kích thủy lực được truyền trực tiếp lên đầu cọc, chuyển hóa thành hiệu quả ép Khi cọc được hạ xuống qua các lớp đất có ma sát nội cao như á cát và sét dẻo cứng, lực ép có khả năng vượt qua lực cản do ma sát, giúp hạ cọc xuống sâu một cách dễ dàng.
Cần thiết lập hai hệ khung giá: một hệ cố định và một hệ di động Tổng chiều cao của hai hệ khung giá này phải lớn hơn chiều dài một đoạn cọc Cụ thể, nếu chiều dài cọc là 6m, thì chiều cao khung giá cần đạt từ 7 đến 8m để đảm bảo việc ép cọc hiệu quả Do đó, khi thiết kế cọc ép, chiều dài của một đoạn cọc cần được kiểm soát trong khoảng 6 đến 8m.
Lực ép đƣợc tác dụng từ hai bên hông cọc do chấu ma sát tạo nên để ép cọc xuống Ưu điểm
Do biện pháp ép từ 2 bên hông của cọc, máy ép không cần phải có hệ khung giá di động, chiều dài đoạn cọc ép có thể dài hơn
Ép cọc từ hai bên hông thông qua hai chấu ma sát gặp nhiều nhược điểm Khi ép qua các lớp ma sát có nội ma sát cao như á sét và sét dẻo cứng, lực ép hông thường không đủ để vượt qua lực cản do ma sát tăng, dẫn đến khó khăn trong việc hạ cọc xuống sâu.
Nói chung, phương pháp này không được sử dụng rộng rãi bằng phương pháp ép đỉnh b- Thi công ép cọc:
- Chuẩn bị mặt bằng thi công và cọc
Bố trí mặt bằng thi công ép cọc đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến tiến độ thi công của công trình Một kế hoạch mặt bằng hợp lý giúp ngăn chặn sự chồng chéo và cản trở giữa các công việc, từ đó đẩy nhanh tiến độ thi công và rút ngắn thời gian hoàn thành dự án.
Cọc phải đƣợc bố trí trên mặt bằng sao cho thuận lợi cho việc thi công mà vẫn không cản trở máy móc thi công
Vị trí các cọc phải đƣợc đánh dấu sẵn trên mặt bằng bằng các cột mốc chắc chắn, dễ nhìn
Cọc phải được vạch sẵn các đường trục để sử dụng máy ngắm kinh vĩ
+ Giác đài cọc trên mặt bằng
Người thi công cần phối hợp chặt chẽ với đội ngũ đo đạc để đảm bảo chính xác vị trí từng hạng mục công trình Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công, cần ghi rõ cách xác định lưới tọa độ, dựa vào các mốc chuẩn có sẵn hoặc mốc quốc gia, và chuyển mốc vào địa điểm xây dựng.
Thực hiện các biện pháp để đánh dấu trục móng, chú ý đến mái dốc taluy của hố móng
Sau khi hoàn tất việc giác móng, chúng ta xác định vị trí của đài và tiếp tục xác định vị trí cọc trong đài Trên mặt bằng của phần móng, vị trí tim đài đã được xác định thông qua các điểm chuẩn, được đánh dấu bằng các mốc cụ thể.
Căng dây trên các mốc, lấy thăng bằng, sau đó từ tim đo ra các khoảng cách xác định vị trí tim cọc theo thiết kế
Thi công cọc
1.1.1.Sơ lƣợc về loại cọc thi công và công nghệ thi công cọc:
+ Cọc bê tông cốt thép có kích thước 300 x 300
+ Đoạn cọc ngàm vào đài 15 (cm) và phá vỡ bê tông đầu cọc một đoạn 40cm cho lộ ra cốt thép để liên kết với đài
+ Cọc ma sát hạ bằng máy ép cọc
+ Thép dọc chịu lực của cọc là thép 8 18 có F = 20,36 (cm 2 )
- Yêu cầu kỹ thuật đối với đoạn cọc ép:
+ Cốt thép dọc của đoạn cọc phải hàn vào vành thép nối theo cả 2 bên của thép dọc và trên suốt chiều cao vành
+ Vành thép nối phải phẳng, không đƣợc vênh
+ Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau
+ Kích thước các bản mã đúng với thiết kế và phải ≥ 4mm
+ Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén
Kiểm tra kích thước đường hàn so với thiết kế là rất quan trọng Đường hàn nối cọc cần phải có trên cả 4 mặt của cọc Đặc biệt, chiều dài đường hàn trên mỗi mặt cọc không được nhỏ hơn 10cm.
1.1.1.2Công nghệ thi công cọc:
Các công nghệ thi công cọc:
- Đối với loại cọc đóng:
+ Phạm vi ứng dụng: công trình đến 15 tầng, các công trình xa khu dân cƣ
+ Ƣu điểm: thi công nhanh, độ tin cậy khá tốt khi tầng đất mặt không quá xấu, giá thành hạ
+ Nhƣợc điểm: Gây chấn động các công trình lân cận, 155 liên kết mối nối cọc không đảm bảo
- Đối với loại cọc ép:
+ Phạm vi ứng dụng: Công trình đến 11 tầng
+ Ƣu điểm: Thi công nhanh, không gây chấn động, giá thành hạ
+ Nhƣợc điểm: Sức chịu tải thấp, Gây trồi nứt các công trình, Liên kết mối nối các loại cọc kém, cọc thường bị xiên khi ép
- Đối với loại cọc khoan nhồi đường kính lớn:
+ Phạm vi ứng dụng: Công trình trên 15 tầng
+ Ưu điểm: Độ an toàn cao, Không ảnh hưởng công trình lân cận
Phương pháp thi công cọc ép tại khu chung cư Vĩnh Lộc có một số nhược điểm như giá thành cao, yêu cầu mặt bằng công trình rộng và quy trình thi công cùng thiết bị phức tạp.
1.1.2.Biện pháp kỹ thuật thi công cọc
Trước khi tiến hành ép cọc, cần tập kết cọc từ 1 đến 2 ngày, đảm bảo cọc được mua từ các nhà máy sản xuất uy tín Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép, với đường vận chuyển bằng phẳng để tránh gồ ghề Cọc cần được vạch sẵn trục để thuận tiện cho việc sử dụng máy kinh vĩ Những cọc không đạt chất lượng và không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phải được loại bỏ Trước khi ép đại trà, cần thực hiện ép thử cho 1-2% tổng số lượng cọc.
+ Phải có đầy đủ các báo cáo khảo sát địa chất công trình, kết quả xuyên tĩnh
Vị trí ép cọc cần được xác định chính xác theo bản vẽ thiết kế, đảm bảo khoảng cách và phân bố cọc trong đài móng phù hợp với các trục giao nhau Để định vị chính xác, cần lấy hai điểm móc bên ngoài để kiểm tra các trục có thể bị mất trong quá trình thi công Thực tế, vị trí các cọc được đánh dấu bằng các thanh thép dài từ 20 đến 30cm, từ đó xác định tâm của móng và các cọc dựa trên các giao điểm của các đường tim cọc.
- Chuẩn bị thiết bị phục vụ thi công:
+ Chuẩn bị cẩu để phục vụ ép cọc
+ Chuẩn bị máy ép cọc
+ Các loại máy khác phục vụ thi công
- Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc:
+ Lực ép danh định lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất
+ Pép max yêu cầu theo quy định thiết kế
+ Lức nén của kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc khi ép đỉnh, không gây lực ngang khi ép
+ Chuyển động của pittông kích phải đều, và khống chế đƣợc tốc độ ép + Đồng hồ đo áp lực phải tương xứng với khoảng lực đo
+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành theo đúng quy định về an toàn lao động khi thi công
+ Giá trị đo áp lực lớn nhất của đồng hồ không vƣợt quá 2 lần áp lực đo khi ép cọc
+ Chỉ huy động từ (0,7 ÷ 0,8) khả năng tối đa của thiết bị ép cọc
+ Trong quá trình ép cọc phải làm chủ đƣợc tốc độ ép để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật
1.1.2.2.Tính toán,lựa chọn thiết bị thi công cọc: a,Tính toán chọn máy ép cọc:
Khi chọn máy ép cọc, cần đảm bảo rằng cọc được hạ xuống đúng chiều sâu thiết kế, đồng thời phải xuyên qua các tầng địa chất khác nhau, tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của địa chất công trình.
Muốn cho cọc qua đƣợc những địa tầng đó thì lực ép cọc phải đạt giá trị:
• PVL – Sức chịu tải của cọc theo vật liệu
• Pep – lực ép cần thiết để cọc đi sâu vào đất nền tới độ sâu thiết kế
• K – hệ số K > 1; có thể lấy K = 1,5 – 2 phụ thuộc vào loại đất và tiết diện cọc
• Pc – tổng sức kháng tức thời của nền đất, Pc = Pmui + Pmasat
• P mui : phần kháng mũi cọc
• P masat : ma sát thân cọc
Để ép cọc xuống chiều sâu thiết kế, cần có lực thắng đủ để vượt qua lực ma sát bên và phá vỡ cấu trúc đất dưới mũi cọc Lực ép này bao gồm trọng lượng của cọc và lực ép thủy lực, chủ yếu được tạo ra bởi kích thủy lực.
• Sức chịu tải của cọc: P coc = Pđn = 161,429 T
• Để đảm bảo cho cọc đƣợc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thỏa mãn điều kiện:
• Vì chỉ nên sử dụng 0,8 – 0,9 khả năng làm việc tối đa của máy ép cọc, cho nên ta chọn máy ép thủy lực có lực nén lớn nhất 300T
• Những chỉ tiêu kỹ thuật chủ yếu của thiết bị ép :
+ Chọn đường kính piton thủy lực dầu (thường dùng 2 piton) :
P + Lấy Pdau = 150 kG/cm 2 Suy ra : ep dau
+ Với l = 1200mm, l là lịch trình của piton thủy lực
Lý lịch máy phải đƣợc các bên có thẩm quyền kiểm tra kiểm định các đặc trƣng kỹ thuật :
+ Lưu lượng dầu của máy bơm (lít/phút)
+ Áp lực bơm dầu lớn nhất (kg/cm 2 )
+ Hành trình pittông của kích (cm)
+ Diện tích đáy pittông của kích (cm 2 )
+ Phiếu kiểm định đồng hồ đo áp lực dầu và các van chịu lực do cơ quan có thẩm quyền cấp
Chọn chiều cao giá ép: H giá ép = H cọc + 1m = 8 + 1 = 9m Chiều dài giá ép: L = (n x – 1)3Dcoc + 3Dxl + 3Dth + 2lq
= (3-1).3.0,3+3.0,4+3.0,3+2.2=7,9 (m) Chiều rộng giá ép : B = (n y – 1)3D coc + 3D th + 2b q
Trong đó: L- chiều dài dầm chính bàn ép;
B- chiều rộng giá ép; nx- số cọc ép 1 lần đặt giá theo phương dọc giá; ny- số cọc ép 1 lần đặt giá theo phương ngang bàn ép;
Dxl- đường kính xi lanh của kích;
Chiều rộng của tháp ép được xác định bằng chiều rộng tối đa của cọc (D), trong khi chiều rộng khối đối trọng (lq) thường được lấy bằng chiều dài của quả đối trọng Bên cạnh đó, chiều rộng cánh dầm chính (bq) thường được quy định khoảng 300 mm.
Sử dụng các khối bêtông kích thước (1,0x1,0x2,0)m
- Kiểm tra lật quanh điểm A: 1,65 2P1 ≥ 2,55 Pép
- Kiểm tra lật tại điểm B: 1.P1 + 6,9P1 ≥ 5,22 Pép
Sử dụng các khối bêtông kích thước (1,0x1,0x2,0)m Trọng lƣợng của một khối bêtông là: Q = 1,0 1,0 2 2,5 = 5(T)
Số đối trọng cần thiết cho mỗi bên: P 1 187,2 37, 4 n Q
7 6 5 4 3 2 1 đối trọng KÍCH THủy lực KHUNG dẫn di động KHUNG dẫn cố định DÇM NGANG giá ép dầm dọc
SÕ Ð? DI CHUY? N C? A MÁY ÉP C? C
SÕ Ð? DI CHUY? N C? A C? N TR? C ÐI? M Ð? U ÐI? M CU? I ÐI? M CU? I
1-2 :Mặt bằng máy ép cọc b, Tính toán chọn cẩu phục vụ thi công:
Việc cẩu cọc diễn ra thuận lợi khi không gặp chướng ngại, vì vậy cần chọn tay cần với góc tối đa là 75 độ Áp dụng phương pháp hình học, ta có thể xác định các thông số cần thiết cho cần trục một cách chính xác.
Chiều cao cần thiết puly đầu cần
Hyc = HL + a + hck + htb + hcap (8-2) Trong đó:
Hyc- chiều cao cần thiết puly đầu cần
Chiều cao vị trí cao nhất cần được cẩu tính từ mặt bằng máy là 4m Chiều cao nâng bổng cấu kiện trên vị trí cao nhất là 0,5m Chiều dài cọc là 8m, trong khi chiều cao thiết bị treo buộc là 1,5m Cuối cùng, chiều dài dây cáp được sử dụng là 1,5m.
( với hc = 1,5m: chiều cao của khớp quay)
Khoảng cách từ khớp quay tay cần tới cấu kiện:
S = L.cos75 o = 14,493.0,259 = 3,754 m (8-4) Tầm với cần thiết của tay cần:
R yc = S + R c = 3,754 + 1,5 = 5,254 m (8-5) ( Rc = 1,5m : khoảng cách từ khớp quay đến trục của quay của cần trục) Trọng lƣợng của vật cẩu: Đối với cẩu cọc:
Qyc = qc + qtb = 1,1.0,3.0,3.8.2,5 + 0,02.1,98 = 2,02 T ( qtb- trọng lương thiết bị treo buộc lấy bằng 0,01-0,02 trọng lƣợng cấu kiện) Đối với cẩu đối trọng:
Vậy chọn cẩu với các thông số yêu cầu, chọn cẩu E-10011D với các thông số:
1.1.2.3.Quy trình công nghệ thi công cọc: a- Phương pháp ép cọc: Ép cọc thường dùng 2 phương pháp:
Lực ép đƣợc tác dụng từ đỉnh cọc để ấn cọc xuống Ưu điểm
Lực ép do kích thủy lực tạo ra được truyền trực tiếp lên đầu cọc, chuyển thành hiệu quả ép Khi cọc được hạ qua các lớp đất có ma sát nội cao như á cát và sét dẻo cứng, lực ép có khả năng vượt qua lực cản do ma sát, giúp hạ cọc xuống sâu một cách dễ dàng.
Cần thiết lập hai hệ khung giá: khung giá cố định và khung giá di động, với tổng chiều cao của chúng lớn hơn chiều dài một đoạn cọc Nếu chiều dài cọc là 6m, thì khung giá phải có chiều cao từ 7 đến 8m để đảm bảo việc ép cọc hiệu quả Do đó, khi thiết kế cọc ép, chiều dài mỗi đoạn cọc cần được điều chỉnh trong khoảng từ 6 đến 8m để phù hợp với chiều cao khung giá.
Lực ép đƣợc tác dụng từ hai bên hông cọc do chấu ma sát tạo nên để ép cọc xuống Ưu điểm
Do biện pháp ép từ 2 bên hông của cọc, máy ép không cần phải có hệ khung giá di động, chiều dài đoạn cọc ép có thể dài hơn
Ép cọc từ hai bên hông thông qua 2 chấu ma sát gặp khó khăn khi phải vượt qua các lớp ma sát có nội ma sát cao như á sét và sét dẻo cứng Do đó, lực ép hông thường không đủ để vượt qua lực cản do ma sát tăng, gây trở ngại trong việc hạ cọc xuống sâu.
Nói chung, phương pháp này không được sử dụng rộng rãi bằng phương pháp ép đỉnh b- Thi công ép cọc:
- Chuẩn bị mặt bằng thi công và cọc
Bố trí mặt bằng thi công ép cọc có ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công của công trình Việc sắp xếp hợp lý giúp các công việc diễn ra một cách suôn sẻ, tránh tình trạng chồng chéo và cản trở lẫn nhau Điều này không chỉ giúp đẩy nhanh tiến độ thi công mà còn rút ngắn thời gian hoàn thành công trình.
Cọc phải đƣợc bố trí trên mặt bằng sao cho thuận lợi cho việc thi công mà vẫn không cản trở máy móc thi công
Vị trí các cọc phải đƣợc đánh dấu sẵn trên mặt bằng bằng các cột mốc chắc chắn, dễ nhìn
Cọc phải được vạch sẵn các đường trục để sử dụng máy ngắm kinh vĩ
+ Giác đài cọc trên mặt bằng
Người thi công cần phối hợp chặt chẽ với nhân viên đo đạc để đảm bảo chính xác vị trí từng hạng mục công trình Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công, cần ghi rõ cách xác định lưới tọa độ, dựa vào các mốc chuẩn hiện có hoặc mốc quốc gia, và chuyển mốc này vào địa điểm xây dựng.
Thực hiện các biện pháp để đánh dấu trục móng, chú ý đến mái dốc taluy của hố móng
Sau khi hoàn thành việc giác móng, chúng ta xác định vị trí của đài và tiến hành định vị cọc trong đài Trên mặt bằng móng, tim đài đã được xác định nhờ các điểm chuẩn, và những điểm này được đánh dấu bằng các mốc rõ ràng.
Căng dây trên các mốc, lấy thăng bằng, sau đó từ tim đo ra các khoảng cách xác định vị trí tim cọc theo thiết kế
Thi công nền móng
1.2.1.Biện pháp kỹ thuật đào đất hố móng
1.2.1.1Xác định khối lƣợng đào đất, lập bảng thống kê khối lƣợng:
Theo điều kiện địa chất, các móng được đào trong lớp đất sét với chiều sâu hố đào là 1,6m cho các móng M1, M2, M3, M4 và 3,2m cho móng thang máy, với độ dốc 1:0,25 Cần xác định khối lượng đất đào cho phần móng.
Khi thi công móng, chiều rộng và chiều dài đáy hố móng cần lớn hơn kích thước đài móng mỗi bên 0,3m Đối với giằng móng, chiều rộng cũng cần mở rộng thêm 0,2m mỗi bên.
+ Đối với các móng M1, khối lƣợng đất đào đƣợc xác định theo công thức:
Bảng thống kê khối lƣợng đất đào hố móng:
1-1:Thống kê khối lƣợng đất đào móng móng
Số lƣợng kích thước đài (m) kích thước hố móng (m) khối lƣợng 1 móng tổng khối lƣợng
Thi công đào đất bao gồm hai phương pháp chính: thi công bằng máy đào và thi công thủ công Trong quá trình đào hố móng, cần kết hợp cả hai phương pháp này Đầu tiên, sử dụng máy đào để đạt đến vị trí đầu cọc, sau đó chuyển sang thi công bằng tay Khoảng cách từ đáy hố móng đến cao độ đầu cọc là 0,65m.
Xác định khối lƣợng đào đất bằng thủ công và bằng máy:
1-2: Thống kê khối lƣợng đất đào thủ công và máy b- Xác đinh khối lƣợng đất đào phần giằng móng:
Vị trí mặt giằng được xác định tại cao độ mặt đài móng, với hai loại hố giằng phổ biến là kích thước 0,4x0,7m và 0,83x0,7m Tổng khối lượng thi công của móng bao gồm cả phần hố móng, được thực hiện bằng phương pháp thủ công và máy đào, đảm bảo hiệu quả và độ chính xác trong quá trình xây dựng.
Chiều dài của giằng được xác định từ mép hố đào của đài móng, trong khi phần đất đào của giằng nằm trong phạm vi hố móng đã được tính vào khối lượng đất của hố móng.
Chiều dài phần đất đào cho giằng móng kích thước G1 (0,4x0,7m) là 153,44 m, trong khi giằng kích thước G2 (0,83x0,7m) có chiều dài 12,78 m Đáy giằng cần được đào rộng thêm 10 cm mỗi bên với độ dốc 1:0,25.
1-3:Thống kê khối lƣợng đất đào giằng móng
Số lƣợng kích thước giằng (m) kích thước hố giằng(m)
Ta đào dất bằng máy đến độ sâu: 0,9m (tương ứng với bề rộng đáy hố giằng 1m), rồi dào tiếp bằng thủ công với chiều cao 0,4
1-4:Thống kê khối lƣợng đất đào giằng móng
KL kích thước phần hố giằng thi công thủ công khối lƣợng thi công thủ công khối lƣợng thi công máy đào a b c H
Tổng 37,152 110,424 c-Vậy tổng khối lƣợng đất đào thi công:
+Thi công thủ công là :V thucong = 130,528+37,152 = 167,68 m 3
+Thi công bằng máy đào là: V máy = 238,998+110,42449,422 m 3
Có 2 biện pháp đào đất đƣợc sử dụng là đào bằng thủ công và bằng máy đào
Dựa vào biện pháp đã chọn, cần xác định phương án lựa chọn máy đào và cách giải quyết đất đào Đồng thời, cần xem xét mặt bằng hố đào để lên kế hoạch di chuyển máy và xác định hướng vận chuyển đất hiệu quả.
- Dùng máy đào, đào đất đến cao trình đỉnh cọc sau đó tiến hành đào thủ công phần còn lại
- Phương tiện đào đất : máy đào, kết hợp với đào thủ công
- Đào theo sơ đồ : đào dọc đổ bên
-Đất đào đƣợc vận chuyển lên ôtô vận chuyển đi hết , do công trình không có mặt bằng rộng
+Đối với ôtô vận chuyển đất phải chú ý khoảng cách an toàn cho phép từ ôtô đến mép hố đào
+ Trong khi nhận đất từ máy đào, giũa ôtô và máy đào phải có khoảng cách an toàn, tầm với của máy đào không đi qua cabin ôtô
+ Trong khi đổ đất từ máy đào vào ôtô cần chú ý khoảng cách an toàn từ điểm thấp nhất của gầu đào đến điểm cao nhất của ôtô
Thi công đất thủ công đòi hỏi số lượng công nhân lớn, điều này có thể gây khó khăn trong quá trình đào và vận chuyển đất Do đó, việc tổ chức công việc một cách hợp lý và xác định tuyến đường rõ ràng là rất cần thiết để đảm bảo hiệu quả.
Không nên đào nham nhở vì điều này có thể gây tích đọng nước, cản trở việc vận chuyển và thi công đất Thay vào đó, cần đào sao cho mặt đất luôn có khả năng thoát nước tốt.
1.2.2Tổ chức thi công đào đất:
- Căn cứ vào lƣợng đất cần đào đã tính toán
- Căn cứ vào tiến độ thi công
- Dựa vào chiều sâu hố đào, mặt bằng công trình, đặc điểm đất nền, cao trình mực nước ngầm
- Căn cứ phương án tập kết, vật chuyển đất
- Tuỳ thuộc vào khả năng thi công của đơn vị thi công
=> Từ đó ta chọn máy đào gầu nghịch EO-3322
- Các thông số kỹ thuật của máy đào nhƣ sau:
+ Cơ cấu di chuyển : bánh xích
+ Chiều sâu đào lớn nhất : 5 (m)
+ Bán kính đào lớn nhất : 8,2 (m)
+ Năng suất thực tế của máy đào một gầu đƣợc tính theo công thức:
Trong đó: q: Dung tích gầu q = 0,5(m3)
Máy đào gầu nghịch EO-3322 có các hệ số quan trọng như hệ số làm đầy gầu (k d = 1,2) cho đất loại sét, hệ số sử dụng thời gian (k tg = 0,8) và hệ số tơi của đất (k t = 1,13).
Thời gian của một chu kỳ làm việc, ký hiệu là Tck, được tính bằng công thức Tck = tck k kquay Trong đó, tck là thời gian một chu kỳ khi góc quay là 90 độ, và theo sổ tay máy, tck có giá trị là 18 giây Hệ số điều kiện đổ đất của máy xúc được ký hiệu là kt, với giá trị kt = 1 khi đổ lên mặt đất Hệ số phụ thuộc góc quay của máy đào được ký hiệu là kquay; khi góc quay là 110 độ, kquay có giá trị là 1,1.
- Năng suất của máy đào là :
- Khối lƣợng đất đào trong 1 ca là: 8.77,23 617,84 (m 3 )
=> Vậy số ca máy cần thiết là : n = 1,3.Vmáy/617,84 = 1,3.349,422/617,84 1(ca)
- Tính số nhân công đào thủ công:
*Tra định mức cần 1,51 công/1m3 đất loại III (công nhân 3.0/7)
- Lƣợng đất đào thủ công :
1,3.167,68 !7,984(m3) số công cần thiết là :
1,51.217,984 = 329,156 ( công ) thông số kỹ thuật xe SPM-450d sức chở lớn nhất (t): 10,75(T) trọng l-ợng (t) : 8,83(T) dài (m) : 7,3(m) réng (m) : 2,46(M) cao(m) : 2,96(m) dung tích thùng(m3): 7 (m3) Đội công nhân 40 người làm trong:
1.2.2.2.Chọn máy vẩn chuyển đất:
- Thể tích đất đào đƣợc trong 1 ca là:
- Đất từ máy đào gầu nghịch đổ vào thùng xe chở đất.Tính toán số lƣợng xe cần sử dụng để vận chuyển đất :
- Sử dụng xe SPM-450D có ben tự đổ V = 7 (m 3 )
- Giả thiết quãng đường vận chuyển là 10 km, vận tốc trung bình của xe là 40 km/h
- Thời gian vận chuyển/ 1 chuyến: T = Tbốc + Tđi + Tđổ + Tvề = 4 + 15 + 10 + 15
- Một ca mỗi xe chạy đƣợc: 0,85 8.60.0,85 10
(nhƣ vậy năng suất 10.7 = 70 m3/ca -> định mức = 1/70 = 0,014 ca/m3)
- Số xe cần dùng là: 617,9 9 n 10.7 xe
=>Vậy cần dùng 9 xe SPM-450D là đủ khả năng vận chuyển đất
1.2.3.Công tác phá đầu cọc và đổ bê tông móng
1.2.3.1Công tác phá đầu cọc:
Hiện nay, việc phá đầu cọc chủ yếu được thực hiện bằng máy phá bê tông Chúng ta sử dụng máy phá hoặc choòng để đục bỏ phần bê tông ở đầu cọc một cách hiệu quả.
+ Loại bỏ lớp bêtông bảo vệ ngoài khung cốt thép
+ Đục, phá thành nhiều lỗ hình phễu cho bêtông rời khỏi cốt thép
+ Dùng vòi nước sạch mạt đá, bụi trên đầu cọc
+ Lưu ý trong quá trình phá đầu cọc không được làm hư hỏng các cốt thép trong cọc
Bề mặt bê tông đầu cọc sau khi phá cần đảm bảo độ nhám và được vệ sinh sạch sẽ trước khi đổ bê tông đài Điều này giúp ngăn ngừa tình trạng không liên kết giữa bê tông mới và bê tông cũ.
- Phần đầu cọc sau khi đập bỏ phải cao hơn cốt đáy đài là 50cm theo thiết kế đài cọc
Tổng số lƣợng cọc: nc = 153 cọc, khối lƣợng phá bê tông đầu cọc:
1.2.3.2.Công tác đổ bê tông lót:
Sau khi phá xong đầu cọc tiến hành đổ bê tông lót cho móng và giằng móng Bê tông lót đá 40x60mm, mác 100
Lớp bê tông lót dày 10cm, đổ rông hơn kích thước đài móng và giằng móng về các phương là 10cm
Tính toán khối lƣợng khối bê tông lót:
1-4: Khối lƣợng bê tông lót móng
Móng,giằng số lƣợng kích thước đài,giằng kích thước lớp bê tông lót khối lƣợng(m 3 )
1.2.3.3.Công tác ván khuôn, cốt thép và đổ bê tông móng: a- Công tác ván khuôn:
Ván khuôn cho đài giằng có thể là ván khuôn gỗ hoặc thép hình Đối với móng và giằng có kích thước lớn, khối lượng bê tông tăng lên yêu cầu hệ khuôn phải đảm bảo tính ổn định trong quá trình đổ Mặc dù ván khuôn gỗ có thể được chế tạo để đáp ứng yêu cầu này, nhưng việc này tốn kém và phức tạp hơn, đặc biệt khi gia công trong tầng hầm Do đó, việc sử dụng hệ ván khuôn thép định hình cho đài giằng móng là lựa chọn hợp lý hơn.
Hệ thống chống đỡ cho ván khuôn đài móng bao gồm các tấm khuôn định hình, tấm góc (góc trong và góc ngoài), cùng với các thành phần gia cố như cột chống gỗ, thép và sườn gông Việc lắp đặt ván khuôn cốt thép cần thực hiện theo trình tự linh hoạt để đảm bảo công tác lắp dựng diễn ra một cách dễ dàng và hiệu quả nhất.
Bảng thống kê khối lƣợng ván khuôn móng:
1-5;khối lƣợng ván khuôn móng móng số lƣợng kích thước đài diện tích ván khuôn tổng
G thang máy 1 0,4 2,2 0,7 3,08 3,08 tổng (m 2 ) 332,26 b- Công tác cốt thép:
Thiết kế ván khuôn đài ,giằng1
1.3.1 Thiết kế ván khuôn đài
Ta tính toán ván khuôn cho móng 2 (M2) có kích thước là a.b.h=2,3x2,3x1m
Sử dụng ván khuân gỗ.với kích thước b.h.t=0,4x1,1x0,02 ( h=1,1m >h đài =1m để còn kê sàn thao tác và để bê tông không vãi ra ngoài)
* Tải trọng tác dụng lên ván khuôn:
Tải trọng tác dụng lên ván thành đài móng gồm có:
- Áp lực ngang do vữa bêtông:
(H = 0.75 m là chiều cao lớp bêtông sinh ra áp lực khi dùng đầm dùi)
- Tải trọng do đầm bêtông:
- Tải trọng do đổ bêtông (dự kiến phương án đổ bê tông bằng bơm bê tông):
Tổng tải trọng tác dụng (do khi đổ bê tông thì chỉ có đổ hoặc đầm nên ta lấy giá trị lớn để tính)
* Tính khoảng cách giữa các sườn ngang:
Ván khuôn được coi là dầm liên tục, với các nẹp ngang làm gối tựa Khoảng cách giữa các nẹp ngang được xác định dựa trên điều kiện cường độ và biến dạng của ván khuôn.
- Tính cho bề rộng ván khuôn b = 0,4 m, tải trọng phân bố đều trên ván khuôn là: q tc = 2275 x 0,4 = 910 kg/m q tt = 2770 x 0,4 = 1108 kg/m
2/10 - Mômen uốn lớn nhất trong dầm
- W = b.t 2 /6@x2 2 /6&,67 cm 3 - Mômen chống uốn của ván khuôn
- J = b.t 3 /12@x2 3 /12&,67 cm 3 Mômen chống quán tính của ván khuôn
- Theo điều kiện độ võng:
=>Vậy từ điều kiện bền và đ/k độ võng ta chọn khoảng cách nhỏ nhất từ 2 đ/k đó là l = 40 cm
* Tính khoảng cách giữa các sườn đứng:
Nẹp ngang được thiết kế như dầm liên tục, tựa lên các gối là các thanh chống đứng Khoảng cách giữa các thanh chống được xác định dựa trên điều kiện cường độ và biến dạng của nẹp ngang Kích thước tiết diện ngang của thanh nẹp ngang được chọn là 10x10 cm.
- Tải trọng tác dụng lên nẹp ngang là:
- M = q.l 2 /10 - Mômen uốn lớn nhất trong dầm
- W = 166,67 cm 3 - Mômen chống uốn của nẹp ngang
- J = b.t 3 /12x10 3 /123,333 cm 3 Mômen chống quán tính của nẹp ngang
- Theo điều kiện độ võng
=>Vậy từ điều kiện bền và đ/k độ võng ta chọn khoảng cách nhỏ nhất từ 2 đ/k đó là l = 120 cm
* Tính tiết diện sườn đứng và kiểm tra cột chống
Chọn cột chống hình vuông bằng gỗ với tiết diện 10x10cm và khoảng cách 1m Sườn đứng hoạt động như dầm đơn giản, được hỗ trợ bởi cột chống xiên và chịu hai lực tập trung từ sườn ngang truyền vào.
-Chọn tiết diện sườn đứng là b.h0x150
-Đặc trưng hình học của sườn đứng:
W : Mô men chống uốn của ván khuôn W = 2 10.15 2 375
J : Mô men quán tính của tiết diện ván khuôn: J = 3 10.15 3 833,333
Lực tập trung tác dụng vào sườn đứng là:
P sd tt = qsn tt l xg = 1108.1,2 29,6 (KG) l xd :khoảng cách giữa các xà gồ dọc
- Kiểm tra theo điều kiện bền :
- Kiểm tra theo điều kiện võng:
- Nhƣ vậy ta chọn khoảng cách các cột chống cho xà gồ là 1m, thoả mãn các điều kiện đã tính toán ở trên
1.3.2 Thiết kế ván khuôn giằng
Ta tính toán ván khuôn cho giằng móng có kích thước là.h=0,7m
* Tải trọng tác dụng lên ván khuôn:
Tải trọng tác dụng lên ván thành đài móng gồm có:
- Áp lực ngang do vữa bêtông:
(H = 0.7m là chiều cao tiết diện giằng)
- Tải trọng do đầm bêtông:
- Tải trọng do đổ bêtông (dự kiến phương án đổ bê tông bằng bơm bê tông):
Tổng tải trọng tác dụng (do khi đổ bê tông thì chỉ có đổ hoặc đầm nên ta lấy giá trị lớn để tính)
* Tính khoảng cách giữa các sườn đứng:
Ván khuôn hoạt động như dầm liên tục, được hỗ trợ bởi các nẹp đứng Khoảng cách giữa các nẹp đứng được xác định dựa trên các yếu tố cường độ và biến dạng của ván khuôn.
- Tính cho bề rộng ván khuôn b = 0,4 m, tải trọng phân bố đều trên ván khuôn là: q tc = 2150 x 0,4 = 860 kg/m q tt = 2620 x 0,4 = 1048 kg/m
/10 - Mômen uốn lớn nhất trong dầm
- W = b.t 2 /6@x2 2 /6&,67 cm 3 - Mômen chống uốn của ván khuôn
- J = b.t 3 /12@x2 3 /12&,67 cm 3 Mômen chống quán tính của ván khuôn
- Theo điều kiện độ võng:
=>Vậy từ điều kiện bền và đ/k độ võng ta chọn khoảng cách nhỏ nhất từ 2 đ/k đó là l = 40 cm
Sườn đứng được thiết kế như dầm đơn giản với các gối là thanh chống đứng và chống xiên, có khoảng cách giữa chúng là 0,7m Kích thước tiết diện ngang của thanh nẹp đứng được chọn là 10x10 cm.
- Tải trọng tác dụng lên nẹp đứng là:
Qsd tc = q tc lsd !50 x 0,4 = 860 kg/m
Qsd tt = q tt lsd &20 x 0,4 = 1048 kg/m
- M = q.l 2 /8 - Mômen uốn lớn nhất trong dầm
- W = 166,67 cm 3 - Mômen chống uốn của nẹp ngang
- J = b.t 3 /12x10 3 /123,333 cm 3 Mômen chống quán tính của nẹp ngang
8.166, 67 KG cm 110 kG/cm 2 Thỏa mãn điều kiện bền
- Theo điều kiện độ võng
Thỏa mãn điều kiện võng
An toàn lao động khi thi công phần ngầm
1.4.1 An toàn lao động khi thi công đào đất:
- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ lao động, trang bị đầy đủ cho công nhân trong quá trình lao động
- Đối với những hố đào không đƣợc đào quá mái dốc cho phép, tránh sụp đổ hố đào
- Làm bậc, cầu lên xuống hố đào chắc chắn
- Làm hàng rào bảo vệ xung quanh hố đào, biển chỉ dẫn khu vực đang thi công
Khi sử dụng máy đào, không được phép thực hiện các công việc phụ gần khu vực đào Để đảm bảo an toàn, máy đào cần đổ đất vào ô tô từ phía sau xe.
- Xe vận chuyển đất không được đứng trong phạm vi ảnh hưởng của mặt trƣợt
- Khi đào không cho ngồi dưới mái đốc
- Các đống vật liệu trên bờ phải đi cách núp hở lớn hơn 1m, khi đào phải có bậc lên xuống, hoặc có thang
- Khi lắp hố có chống tường đất thì phải tháo dỡ từ dưới lên (tháo từ từ)
- Khi thi công bằng cơ giới phải điều tra mạng lưới đường ống, cáp điện tại nơi cần đào
- Khi đào phải tránh người đi lại và các công việc phụ xung quanh, đất đào lên để cạnh miệng hố 5m
- Khi sửa mái dốc > 3m hoặc mái dốc ẩm phải đeo dây báo hiệu
1.4.2.An toàn lao động khi thi công ép cọc
Phải huấn luyện cho công nhân, trang bị bảo hộ và kiểm tra an toàn thiết bị ép cọc
Chấp hành nghiêm chỉnh quy định trong an toàn lao động về sử dụng vận hành kích thủy lực, động cơ điện cần cẩu,
Các khối đối trọng cần được sắp xếp theo nguyên tắc tạo thành một khối ổn định Việc giữ cho khối đối trọng không nghiêng và tránh rơi đổ trong quá trình ép cọc là rất quan trọng.
Phải chấp hành nghiêm, chặt chẽ quy trình an toàn lao động trên cao, dây an toàn, thang sắt
Dây cáp chọn hệ số an toàn > 6
1.4.3 An toàn lao động trong công tác bê tông:
Khi vận chuyển bê tông trên cao, các xe thô sơ cần được che chắn cẩn thận Đối với băng tải, góc nghiêng không được vượt quá 20 độ, và lớp bê tông trên băng phải dày ít nhất 10 cm Việc làm sạch ống băng cao su và các bộ phận khác chỉ được thực hiện khi máy ngừng hoạt động.
Chỉ vận chuyển vữa bê tông bằng băng tải từ dưới lên trên, hết sức hạn chế vận chuyển ngƣợc chiều từ trên xuống
Khi băng tải chuyền lên hoặc xuống phải tuân theo tín hiệu quy định
Vận chuyển vữa bê tông lên cao thường sử dụng thùng có đáy đóng mở, cần đảm bảo thùng bền chắc, không bị rò rỉ nước và dễ dàng thao tác Khi thùng được đưa đến phễu đổ, cần tránh đưa qua đầu công nhân Tốc độ quay ngang và nâng lên phải chậm, giữ cho dây treo thùng gần thẳng đứng Thùng chỉ được mở đáy khi ở vị trí ổn định, cách miệng phễu khoảng 1m Nếu sử dụng cần trục hay vận thăng, khu vực làm việc cần được rào chắn trong phạm vi 3m2 và có bảng cấm người không có nhiệm vụ ra vào; ban đêm cần có đèn báo trên bảng cấm.
2 Thi công phần thân và hoàn thiện
Lập biện pháp kỹ thuật thi công phần thân
Phần thân công trình được thi công bằng công nghệ bê tông cốt thép toàn khối, bao gồm ba công tác chính: ván khuôn, cốt thép và bê tông Quá trình thi công được tính toán kỹ lưỡng về mặt kỹ thuật và tổ chức quản lý, đảm bảo thực hiện các công tác một cách tuần tự, nhịp nhàng, với chất lượng tốt và tiến độ hợp lý.
Công tác ván khuôn hiện nay có nhiều loại phục vụ cho thi công công trình dân dụng và công nghiệp Để thuận tiện cho lắp dựng và tháo dỡ, đồng thời đảm bảo chất lượng thi công, hệ thống ván khuôn định hình bằng thép được sử dụng kết hợp với đà giáo pal, thanh chống kim loại và giáo thao tác đồng bộ Trước khi thi công, hệ thống ván khuôn và cột chống được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng, đồng thời được luân chuyển liên tục để tối ưu hóa hiệu quả kinh tế trong quá trình thi công.
Công tác cốt thép được thực hiện tại công trường với quy trình gia công chặt chẽ Việc vận chuyển và dự trữ cốt thép được lên kế hoạch phù hợp với tiến độ thi công tổng thể, đồng thời đảm bảo chất lượng Cáp ứng lực trước cho sàn được nhập khẩu và kiểm định để đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật trước khi đưa vào thi công.
Để đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công, việc sử dụng bê tông thương phẩm cho toàn bộ công trình là rất cần thiết Bê tông dầm sàn được đổ toàn khối trong một lần, do đó cần sử dụng bơm tĩnh Nếu chiều cao bơm không đủ, có thể bố trí trạm bơm trung gian Đối với bê tông cột, vách, và lõi có khối lượng nhỏ, việc sử dụng bơm có thể dẫn đến lãng phí năng suất máy.
Do đó, có thể dùng cần trục để đổ bê tông cột, vách.
Tính toán ván khuôn, xà gồ, cột chống
- Ván khuôn sử dụng là ván khuôn thép định hình của công ty Hoà phát cung cấp Bộ ván khuôn bao gồm
+ Các tấm ván khuôn chính và các tấm góc (trong và ngoài) Ván khuôn này đƣợc chế tạo bằng tôn dày 3-5 mm
+ Các phụ kiện liên kết : Móc kẹp chữ U, chốt chữ L
- Ƣu điểm của bộ ván khuôn kim loại:
+ Có tính "vạn năng" đƣợc lắp ghép cho các đối tƣợng kết cấu khác nhau: Móng khối lớn, sàn, dầm, cột, bể
+ Trọng lƣợng các ván nhỏ, thích hợp cho việc vận chuyển lắp, tháo bằng thủ công
- Các đặc tính kỹ thuật của tấm ván khuôn sử dụng chính đƣợc nêu trong bảng sau:
Bảng 2.1: Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc trong
Bảng 2.2: Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc ngoài
Bảng 2.3: Bảng đặc tính kỹ thuật của tấm khuôn phẳng
Số hiệu vk Kích thước vk Đặc trưng hình học
B L D F(cm 2 ) V(cm3) g(kg/cm 3 ) m(kg) y(mm) J(cm 4 ) W(cm 3 )
- Sử dụng hệ xà gồ bằng gỗ với kích thước cấu kiện chính là 100 x 100mm
- Thông số về vật liệu gỗ nhƣ sau:
+ Gỗ nhóm IV: Trọng lƣợng riêng: = 600 kG/cm 3
+ Ứng suất cho phép của gỗ: [ ] gỗ = 110 kG/cm 2
+ Môđun đàn hồi của gỗ: Eg = 1,2.10 5 kG/cm 2
Hệ giáo chống (đà giáo)
- Hệ giáo chống: Sử dụng giáo tổ hợp PAL do hãng Hoà Phát chế tạo và cung cấp
- Ƣu điểm của giáo pal :
+ Giáo pal là một chân chống vạn năng bảo đảm an toàn và kinh tế
+ Giáo pal có thể sử dụng thích hợp cho mọi công trình xây dựng với những kết cấu nặng đặt ở độ cao lớn
+ Giáo pal làm bằng thép nhẹ, đơn giản, thuận tiện cho việc lắp dựng, tháo dỡ, vận chuyển nên giảm giá thành công trình
Giáo pal được thiết kế với cấu trúc khung tam giác, có thể lắp dựng theo kiểu tam giác hoặc tứ giác Bộ phụ kiện của giáo pal bao gồm phần khung tam giác tiêu chuẩn, đảm bảo tính ổn định và an toàn trong quá trình sử dụng.
+ Thanh giằng chéo và giằng ngang
+ Kích chân cột và đầu cột
+ Đặt bộ kích (Gồm đế và kích), liên kết các bộ kích với nhau bằng giằng nằm ngang và giằng chéo
+ Lắp khung tam giác vào từng bộ kích, điều chỉnh các bộ phận cuối của khung tam giác tiếp xúc với đai ốc cánh
+ Lắp tiếp các thanh giằng nằm ngang và giằng chéo
+ Lồng khớp nối và làm chặt chúng bằng chốt giữ Sau đó chống thêm một khung phụ lên trên
+ Lắp các kích đỡ phía trên
Hệ thống giá đỡ khung tam giác sau khi lắp đặt hoàn chỉnh cho phép điều chỉnh chiều cao linh hoạt từ 0 đến 750 mm nhờ vào hệ kích dưới.
- Trong khi lắp dựng chân chống giáo pal cần chú ý những điểm sau :
Lắp đặt các thanh giằng ngang theo hai phương vuông góc và sử dụng giằng chéo để chống chuyển vị Trong quá trình lắp dựng, cần lưu ý không thay thế các bộ phận và phụ kiện của giáo bằng các đồ vật khác.
+ Toàn bộ hệ chân chống phải đƣợc liên kết vững chắc và điều chỉnh cao thấp bằng các đai ốc cánh của các bộ kích
+ Phải điều chỉnh khớp nối đúng vị trí để lắp đƣợc chốt giữ khớp nối
Cây chống đơn kim loại K-102 của Hoà Phát là lựa chọn lý tưởng nhờ vào chiều dài và sức chịu tải phù hợp Với các thông số kỹ thuật đáng tin cậy, sản phẩm này đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.
+ Chiều dài lớn nhất : 3500 mm
+ Chiều dài nhỏ nhất : 2000 mm
+ Chiều dài ống trên : 1500 mm
+ Chiều dài đoạn điều chỉnh : 120 mm
+ Sức chịu tải lớn nhất khi lmin : 2200 kG
+ Sức chịu tải lớn nhất khi lmax : 1700 kG
2.3.1Tính toán ván khuôn, xà gồ, cột chống cho sàn
Ván sàn được làm từ các tấm ván khuôn thép ghép lại với kích thước 1200 x 300mm Đối với những khu vực còn thiếu, có thể sử dụng ván khuôn kích thước nhỏ hơn hoặc chèn thêm gỗ đệm để hoàn thiện.
Ván khuôn được lắp đặt trên hệ xà gồ gỗ, với các xà gồ được hỗ trợ bởi các cột chống Khoảng cách giữa các xà gồ cần được tính toán cẩn thận để đảm bảo độ võng cho phép của sàn.
Cột chống sử dụng hệ thống chống giáo PAL bằng thép ống với các kích thước đầu có thể điều chỉnh độ cao, giúp thuận tiện trong quá trình thi công và tháo lắp.
- Chiều dày sàn: sàn = 12cm
Cốp pha sàn thuộc dạng cốp pha nằm:
(c) biểu đồ M (b) Sơ đồ tính
(a) Sơ đồ thực sơ đồ tính cốp pha sàn
VáN SàN đà đỡ (xà gồ trên)
Hinh 2.2 Sơ đồ tính cốp pha sàn
Ghi chú: Do sự làm việc không đồng đều của ván khuôn và việc sử dụng nhiều lần, khả năng chịu lực của nó có thể bị suy giảm.
3.Tải trọng tác dụng lên ván khuôn
- Tải trọng của hỗn hợp bêtông mới đổ+cốt thép: q tc bt= bt = 2600x0,12= 312(kG/m 2 ) q tt bt= bt s.nbt= 2500x0,12x1,2 = 374,4 (kG/m 2 )
+ Hệ số vƣợt tải trọng lƣợng bản thân kết cấu: n bt =1,2
+ Khối lƣợng thể tích của bê tông: bt %00 (kG/m 3 )
- Tải trọng do trọng lƣợng bản thân ván khuôn sàn bằng thép: q tc vk = 20 (kG/m 2 ) q tt vk = 20x1,1 = 22 (kG/m 2 )
Hoạt tải do người và máy thi công: p tc ng = 250 (kG/m 2 ) p tt ng= 250 x1,3 = 325 (kG/m 2
- Tải trọng do chấn động rung khi đầm vữa bê tông: p tc đầm = 200 (kG/m 2 ) p tt đầm 0x1,3= 260 (kG/m 2 )
Hoạt tải do đổ bê tông: P tc đổ = 400 (kG/m 2 )
Khi xem xét tải trọng do đổ và đầm bê tông, để đảm bảo an toàn, chúng ta nên chọn giá trị lớn hơn giữa hai loại tải trọng này.
Vậy tổng tải trọng phân bố tác dụng lên ván khuôn là qs tt
= q tt bt + q tt vk + q tt ng + q tt đổ = 374,4 + 22 + 325 + 520
= 1241,4 (kG/m 2 ) q s tc = q tc bt + q tc vk + q tc ng + q tc đổ = 312 + 20 + 250 + 400
Tải trọng tác dụng lên tấm ván khuôn có bề rộng 30cm qs tt= 1241,4x0,372,42 (kG/m) qs tt= 982x0,3)4,6 (kG/m)
2.2.1.2Tính toán khoảng cách giữa các xà gồ đỡ ván sàn
Tính khoảng cách xà gồ lớp trên theo điều kiện bền:
Ván khuôn sàn được xem như một dầm liên tục, được hỗ trợ bởi các gối tựa là xà gồ chịu tải trọng phân bố Mômen tại các gối tựa và điểm giữa gối tựa đạt giá trị cực đại Để đảm bảo tính ổn định, khoảng cách giữa các xà gồ đỡ ván khuôn sàn được chọn là L = 60cm.
Tra bảng ván khuôn định hình 1200x300mm ta có: W = 5,1 cm 3 , J = 21,83 cm 4
Kiểm tra ván khuôn sàn theo điều kiện bền
W W thoả mãn điều kiện bền
4.Kiểm tra khoảng cách xà gồ lớp trên theo điều kiện biến dạng:
Kiểm tra độ võng của ván khuôn sàn:
400 400 f f l cm f 0.2 m khi trát
- Các cột dàn giáo phải đƣợc đặt trên vật kê ổn định
- Cấm xếp tải lên dàn giáo
- Khi dàn giáo cao hơn 6 m phải làm ít nhất hai sàn công tác: Sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ dưới
- Sàn công tác phải có lan can bảo vệ và lưới chắn
- Phải kiểm tra thường xuyên các bộ phận kết cấu của dàn giáo
- Không dựng lắp, tháo gỡ hoặc làm việc trên dàn giáo khi trời mƣa
2.11.1.3Công tác gia công lắp dựng cốp pha:
- Ván khuôn phải sạch, có nội quy phòng chống cháy, bố trí mạng điện phải phù hợp với quy định của yêu cầu phòng cháy
- Cốp pha ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững chắc
- Trước khi đổ bê tông các cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra cốp pha, hệ cây chống nếu hƣ hỏng phải sửa chữa ngay
- Khi bảo dƣỡng phải dùng dàn giáo, không đƣợc dùng thang tựa vào các bộ phận kết cấu
- Bảo dƣỡng về ban đêm hoặc những bộ phận che khuất phải có đèn chiếu sáng
- Khi tháo dỡ cốp pha phải mặc đồ bảo hộ
- Chỉ được tháo dỡ cốp pha khi bê tông đạt cườg độ ổn định
- Khi tháo cốp pha phải tuân theo trình tự hợp lý
Khi tháo dỡ cốp pha, cần thường xuyên kiểm tra tình trạng các bộ phận kết cấu Nếu phát hiện hiện tượng biến dạng, lập tức ngừng việc tháo dỡ và báo cáo ngay cho người có trách nhiệm.
- Sau khi tháo dỡ cốp pha phải che chắn các lỗ hổng của công trình , không để cốp pha trên sàn công tác rơi xuống hoặc ném xuống đất
- Tháo dỡ cốp pha với công trình có khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu nêu trong thiết kế và chống đỡ tạm
- Gia công cốt thép phải tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn, biển báo hiệu
- Cắt, uốn, kéo, nén cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng
- Bàn gia công cốt thép phải chắc chắn
- Khi gia công cốt thép phải làm sạch gỉ, phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân
- Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành các mẩu ngắn hơn 30cm
Trước khi chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt, cần kiểm tra kỹ lưỡng các mối buộc và hàn Đồng thời, công nhân phải đeo dây an toàn khi cắt bỏ những phần thép thừa ở trên cao để đảm bảo an toàn lao động.
Khi lắp dựng cốt thép gần đường dây dẫn điện, việc cắt điện là cần thiết Nếu không thể cắt điện, cần có biện pháp đảm bảo cốt thép không va chạm vào dây điện.
- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại việc ổn định của cốp pha và cây chống, sàn công tác, đường vận chuyển
Khu vực đang đổ bê tông phải được rào chắn và có biển báo để đảm bảo an toàn cho người đi lại Nếu cần thiết phải có người di chuyển dưới khu vực này, cần lắp đặt các tấm che chắn phía trên Công nhân thực hiện nhiệm vụ định hướng và bơm đổ bê tông bắt buộc phải sử dụng găng tay và ủng bảo hộ để bảo vệ bản thân.
- Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần :
+ Nối đất với vỏ đầm rung
+ Dùng dây dẫn cách điện.
+ Ngƣng đầm 5 -7 phút sau mỗi lần làm việc liên tục từ 30 - 35 phút
2.11.3An toàn lao động trong công tác xây
- Kiểm tra dàn giáo, sắp xếp vật liệu đúng vị trí
- Khi xây đến độ cao 1,5 m thì phải dùng dàn giáo
+ Đứng ở bờ tường để xây
+ Đi lại trên bờ tường
+ Tựa thang vào tường để lên xuống
+ Để dụng cụ, hoặc vật liệu trên bờ tường đang xây
2.11.4An toàn lao động trong công tác hoàn thiện
- Xung quanh công trình phải đặt lưới bảo vệ
- Trát trong, trát ngoài, quét vôi phải có dàn giáo
- Không dùng chất độc hại để làm vữa
- Đƣa vữa lên sàn tầng cao hơn 5 m phải dùng thiết bị vận chuyển hợp lý
- Thùng xô và các thiết bị chứa đựng vữa phải để ở những vị trí chắc chắn
- Khi lắp kính, thường sử dụng thang tựa, chú ý không tỳ thang vào kính và thanh nẹp của khuôn cửa
- Tháo lắp kính tại các khung cửa sổ, cửa cố định trên cao cần tiến hành từ giáo ghế hay giáo côngxôn
- Khi tháo và lắp kính phía ngoài, công nhân phải đeo dây an toàn và đƣợc cố định vào những vị trí an toàn phía trong công trình
Công việc quét vôi, sơn và trang trí bên ngoài công trình cần được thực hiện trên giáo cao hoặc giáo treo Thang tựa chỉ được phép sử dụng cho các diện tích nhỏ và ở độ cao dưới 5m tính từ mặt nền Đối với những vị trí cao hơn 5m, nếu sử dụng thang tựa, cần phải cố định đầu thang với các bộ phận kết cấu ổn định của công trình để đảm bảo an toàn.
- Sơn khung cửa trời phải có giàn giáo chuyên dùng và công nhân phải đeo dây an toàn Cấm đi lại trên khung cửa trời
- Sơn trong nhà hoặc sử dụng các loại sơn có chứa chất độc hại phải trang bị cho công nhân mặt nạ phòng độc
Lắp kính cửa trời và mái nhà phải được thực hiện từ thang treo có chiều rộng tối thiểu 60cm Trên thang, cần đóng các thanh nẹp ngang với tiết diện 4x6cm, được bố trí cách nhau hợp lý để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình thi công.
30 đến 40cm Thang treo cần đƣợc cố định chắc chắn, muốn vậy trên đầu thang cần có móc treo
- Công tác ốp bề mặt trên cao phải tiến hành trên giàn giáo: Khi ốp ngoài sử dụng giáo cao, giáo treo, khi ốp trong sử dụng giáo ghế.
Lập tiến độ thi công công trình
3.1.1 Tính toán nhân lực phục vụ thi công
3.1.1.1 Vai trò, ý nghĩa của việc lập tiến độ thi công :
Xây dựng dân dụng và công nghiệp, cùng với các ngành sản xuất khác, cần có một kế hoạch sản xuất rõ ràng để đạt được các mục tiêu đề ra Kế hoạch này thường được gọi là kế hoạch lịch hay tiến độ.
Tiến độ trong xây dựng được thể hiện qua kế hoạch sản xuất dưới dạng biểu đồ, bao gồm các số liệu tính toán và giải pháp thi công như công nghệ, thời gian, địa điểm, vị trí, khối lượng công việc và thời gian thực hiện Có hai loại tiến độ: tiến độ tổ chức xây dựng do cơ quan tư vấn thiết kế lập và tiến độ thi công do đơn vị nhận thầu lập Trong đồ án này, tiến độ được lập là tiến độ thi công.
- Tiến độ có vai trò hết sức quan trọng trong tổ chức thi công, vì nó hướng tới các mục đích sau:
+ Kết thúc và đƣa vào các hạng mục công trình từng phần cũng nhƣ tổng thể vào hoạt động đúng thời hạn định trước
+ Sử dụng hợp lý máy móc thiết bị
+ Giảm thiểu thời gian ứ đọng tài nguyên chƣa sử dụng
Lập kế hoạch sử dụng hiệu quả cơ sở vật chất kỹ thuật là yếu tố then chốt trong việc phục vụ xây dựng Đồng thời, cung cấp các giải pháp kịp thời và hiệu quả sẽ đảm bảo tiến độ thi công công trình, nâng cao chất lượng và hiệu suất làm việc.
+ Tập trung sự lãnh đạo vào các công việc cần thiết
+ Dễ tiến hành kiểm tra tiến trình thực hiện công việc và thay đổi có hiệu quả
3.1.1.2 Quy trình lập tiến độ thi công
Tiến độ thi công là tài liệu thiết kế quan trọng, được xây dựng dựa trên biện pháp kỹ thuật thi công đã được nghiên cứu kỹ lưỡng Tài liệu này nhằm ổn định trình tự thực hiện các công tác, xác định mối quan hệ ràng buộc giữa các dạng công việc, thời gian hoàn thành công trình, và nhu cầu về nhân lực cũng như vật lực cần thiết cho quá trình thi công trong những thời điểm cụ thể.
Thời gian xây dựng cho từng loại công trình được xác định dựa trên số liệu tổng kết của nhà nước hoặc theo quy định trong hợp đồng giao thầu Tiến độ thi công được lập ra nhằm đảm bảo hoàn thành công trình đúng hạn, đồng thời tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, máy móc và nhân lực.
- Để tiến độ được lập thoả mãn nhiệm vụ đề ra, người cán bộ kỹ thuật có thể tiến hành theo quy trình sau đây
*Phân tích công nghệ thi công
Dựa trên thiết kế công nghệ, kiến trúc và kết cấu của công trình, việc phân tích khả năng thi công là rất quan trọng Điều này bao gồm việc lựa chọn công nghệ thực hiện các quá trình xây lắp một cách hợp lý, cũng như xác định sự cần thiết của máy móc và vật liệu phục vụ cho thi công.
Phân tích công nghệ xây lắp là bước quan trọng trong việc lập tiến độ thi công cho các công trình xây dựng Quá trình này không chỉ do cơ quan xây dựng thực hiện mà còn có sự tham gia tích cực của các đơn vị dưới quyền Việc hiểu rõ công nghệ và quy trình thi công giúp tối ưu hóa tiến độ, đảm bảo chất lượng và hiệu quả cho dự án Sự phối hợp chặt chẽ giữa các bên liên quan là yếu tố quyết định cho thành công của công trình.
*Lập danh mục công việc xây lắp
Dựa trên phân tích công nghệ xây dựng và các tính toán thiết kế, một danh sách các công việc cần thực hiện sẽ được lập ra Tất cả các công việc này sẽ được thể hiện trong tiến độ của công trình.
*Xác định khối lượng công việc
Dựa trên danh mục công việc cần thiết, chúng ta tiến hành tính toán khối lượng công tác cho từng công việc, dựa vào bản vẽ thi công và thuyết minh thiết kế Việc tính toán này giúp xác định chính xác hao phí lao động cần thiết cho các công việc đã nêu trong danh mục.
*Chọn biện pháp kỹ thuật thi công
Để lựa chọn biện pháp thi công hiệu quả, cần xem xét khối lượng công việc và điều kiện làm việc Việc ưu tiên sử dụng cơ giới trong thi công không chỉ rút ngắn thời gian thực hiện mà còn nâng cao năng suất lao động và giảm chi phí Khi chọn máy móc, nên tuân theo nguyên tắc “cơ giới hoá đồng bộ” Trong trường hợp điều kiện thi công không cho phép cơ giới hoá, khối lượng công việc quá nhỏ hoặc chi phí sử dụng máy móc quá cao, biện pháp thi công thủ công sẽ được áp dụng.
*Chọn các thông số tiến độ
Tiến độ thi công phụ thuộc vào ba thông số cơ bản: công nghệ, không gian và thời gian Thông số công nghệ bao gồm số lượng tổ đội làm việc độc lập, khối lượng công việc, thành phần tổ đội và năng suất của từng tổ Thông số không gian liên quan đến vị trí làm việc, tuyến công tác và phân đoạn Cuối cùng, thông số thời gian gồm thời gian thực hiện công việc và thời gian đưa từng phần hoặc toàn bộ công trình vào hoạt động Các thông số này có mối quan hệ chặt chẽ với nhau.
Sự thay đổi mỗi thông số sẽ làm các thông số khác thay đổi theo và làm thay đổi tiến độ thi công
*Xác định thời gian thi công
Thời gian thi công công trình phụ thuộc vào khối lượng, tuyến công tác, mức độ sử dụng tài nguyên và thời hạn xây dựng Để tăng tốc độ xây dựng và nâng cao hiệu quả cơ giới hóa, cần chú trọng đến việc áp dụng chế độ làm việc 2,3 ca và ưu tiên cơ giới hóa cho các công việc chính.
*Lập tiến độ ban đầu
Sau khi lựa chọn giải pháp thi công và xác định các thông số tổ chức, chúng ta tiến hành lập tiến độ ban đầu Việc lập tiến độ bao gồm việc xác định phương pháp thể hiện tiến độ và sắp xếp thứ tự công nghệ hợp lý để triển khai công việc.
*Xác định chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật
Tùy thuộc vào quy mô và yêu cầu của công trình, cần xác định các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật phù hợp Mặc dù việc cân bằng giữa thời gian thi công, chất lượng và giá thành là thách thức, nhưng lập tiến độ vẫn phải hướng tới việc đảm bảo cả ba yếu tố này.
*So sánh các chỉ tiêu của tiến độ vừa lập với chỉ tiêu đề ra
- Tính toán các chỉ tiêu của tiến độ ban đầu, so sánh chúng với hệ thống các chỉ tiêu đã đặt ra
*Tối ưu tiến độ theo các chỉ số ưu tiên
- Điều chỉnh tiến độ theo hướng tối ưu, thoả mãn các chỉ tiêu đã đặt ra và mang tính khả thi trong thi công thực tế
*Tiến độ chấp nhận và lập biểu đồ tài nguyên
Sau khi hoàn tất việc đánh giá và điều chỉnh tiến độ, chúng ta sẽ có một kế hoạch thi công hoàn chỉnh để áp dụng vào công trình Tài nguyên trong kế hoạch này bao gồm nhiều yếu tố như nhân lực, máy móc thi công và nguyên vật liệu chính Tiếp theo, cần lập biểu đồ tài nguyên dựa trên tiến độ đã được xác định.
3.1.1.3 Lập bảng thống kê nhân lực
Bảng thống kê nhân lực đƣợc lập theo bảng excel(phần phụ lục)
3.1.2 Lập sơ đồ tiến độ và biểu đồ nhân lực
3.1.2.1 Lập danh mục công việc
Thiết kế tổng mặt bằng xây dựng công trình
Nguyên tắc thiết kế tổng mặt bằng
Tổng mặt bằng cần được thiết kế hợp lý để đảm bảo các công trình tạm phục vụ hiệu quả cho sản xuất và đời sống của công nhân trên công trường, đồng thời không gây cản trở cho công nghệ, ảnh hưởng đến chất lượng, thời gian xây dựng, an toàn lao động và vệ sinh môi trường.
Để đạt được hiệu quả tối ưu trong thiết kế công trình, cần giảm thiểu số lượng công trình tạm, hạ thấp giá thành xây dựng, tối đa hóa khả năng khai thác và sử dụng, đồng thời nâng cao khả năng tái sử dụng, thanh lý hoặc thu hồi vốn.
Khi thiết kế tổng mặt bằng, cần xem xét mối quan hệ với sự đô thị hóa và công nghiệp hóa của địa phương Điều này giúp có cái nhìn tổng quát về việc xây dựng và khai thác các công trình tạm thời trong suốt quá trình trước, trong và sau khi xây dựng.
Thiết kế tổng mặt bằng cần tuân thủ các hướng dẫn và tiêu chuẩn kỹ thuật, đồng thời phải đảm bảo an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường.
Ưu tiên công việc có tỉ trọng lớn về khối lượng và giá trị tiền tệ là rất quan trọng Tại công trường, mọi cơ sở vật chất và công trình tạm phải được sắp xếp để phục vụ sản xuất hiệu quả Trong trường hợp gặp phải các điều kiện bất lợi như hướng gió không thuận lợi hoặc vấn đề an toàn lao động, cần áp dụng các biện pháp kỹ thuật thích hợp thay vì tránh né vấn đề.
-Ứng dụng tin học, các thành tựu khoa học kĩ thuật trong thiết kế tổng mặt bằng
Nội dung thiết kế tổng mặt bằng xây dựng
Việc thiết kế tổng mặt bằng xây dựng phần thân của công trình nhà cao tầng được thực hiện tùy theo từng công trình cụ thể và giai đoạn thi công Trong đồ án, tôi tiến hành thiết kế tổng mặt bằng với các công việc chính liên quan đến việc xây dựng phần thân của công trình.
+ Xác định vị trí cụ thể của công trình đã đƣợc quy hoạch trên khu đất đƣợc cấp để xây dựng
+ Bố trí cần trục, máy móc, thiết bị xây dựng
+ Thiết kế hệ thống giao thông phục vụ công trường
+ Thiết kế các kho bãi vật liệu, cấu kiện thi công
+ Thiết kế cơ sở cung cấp nguyên vật liệu xây dựng
+ Thiết kế các xưởng sản xuất và phụ trợ
+ Thiết kế nhà tạm trên công trường
+ Thiết kế mạng lưới cấp – thoát nước công trường
+ Thiết kế mạng lưới cấp điện
+ Thiết kế hệ thống an toàn, bảo vệ, vệ sinh môi trường Định vị vị trí và đặc điểm mặt bằng công trình :
- Công trình gồm 1 khối nhà 11 tầng thân
Công trình chỉ tiếp giáp với một mặt của ngôi nhà, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển và vận chuyển nguyên vật liệu cũng như các tài nguyên thi công.
3.2.1 Bố trí máy thiết bị trên mặt bằng
Trong giai đoạn thi công phần thân, cần bố trí các máy thi công chính như cần trục tháp, thăng tải, thang máy chở người, máy trộn vữa và máy bơm bêtông để đảm bảo tiến độ và hiệu quả công việc.
Cần trục tháp Potain MR150-PA60 đã được sử dụng từ giai đoạn thi công phần ngầm, với vị trí đặt cần trục tại giữa mỗi khối nhà, cách mép tường vây 3,5 m, tương đương với khoảng cách 9,1 m từ trục G của công trình Điều này đảm bảo tầm với của cần trục trong quá trình thi công phần thân, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về an toàn trong thi công.
Thăng tải là thiết bị chuyên chở vật liệu rời lên các tầng cao của công trình Để tối ưu hóa việc cung cấp vật liệu, thăng tải thường được lắp đặt ở phía đối diện với cần trục tháp, với số lượng 2 cái cho mỗi khối nhà Chúng được bố trí sát công trình và được neo chắc chắn vào sàn tầng, đảm bảo đủ chiều cao và tải trọng nâng cần thiết cho quá trình thi công.
Để nâng cao khả năng linh động trong việc điều động nhân lực giữa các tầng, bên cạnh việc sử dụng cầu thang bộ, việc lắp đặt một thang máy chở người là cần thiết Thang máy này sẽ được bố trí ở giữa khối nhà, tại khu vực không có cần trục tháp, nhằm tối ưu hóa giao thông theo phương đứng.
Máy bơm bêtông DC-750SM được sử dụng trong giai đoạn thi công phần thân công trình, được đặt tại góc công trình để kết nối với hệ thống ống dẫn Thiết bị này giúp vận chuyển bêtông lên cao một cách hiệu quả, đảm bảo tiến độ thi công.
Máy trộn vữa là thiết bị thiết yếu trong xây dựng, phục vụ cho nhu cầu xây trát hiệu quả Chỉ cần một máy trộn vữa cho một khối nhà, có thể bố trí cạnh cần trục tháp để thuận tiện Trong quá trình thi công các tầng trên, máy trộn vữa có thể được vận chuyển lên các tầng cao, đồng thời vật liệu rời được cung cấp bằng vận thăng, đảm bảo phục vụ tốt cho công việc xây dựng và trát.
3.2.2Thiết kế đường tạm trên công trường
Công trình tọa lạc bên cạnh đường Phạm Văn Đồng, cho phép sử dụng trực tiếp tuyến đường này để kết nối với bên ngoài mà không cần thiết kế hệ thống giao thông riêng Việc này giúp thuận tiện trong việc cung ứng vật tư cho công trường, đồng thời cam kết tuân thủ nghiêm ngặt luật giao thông đường bộ.
Thiết kế hệ thống đường trong công trường cần tuân thủ các quy chuẩn hiện hành của Bộ Giao thông Vận tải và các quy định khác của nhà nước để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình thi công.
An toàn lao động cho công trường
Phải chú ý vấn đề an toàn lao động cho công nhân, cán bộ làm việc trên công trường, thực hiện theo đúng quy phạm TCVN 5308 - 91
Để đảm bảo tiến độ thi công và an toàn cho người cũng như phương tiện cơ giới, việc tuân thủ các nguyên tắc sau là rất quan trọng.
- Phổ biến qui tắc an toàn lao động đến mọi người tham gia trong công trường xây dựng
Để đảm bảo an toàn cho máy móc và công nhân tại công trường, cần thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn thi công, đặc biệt là việc cung cấp thiết bị bảo hộ lao động cho người công nhân.
Trong tất cả các giai đoạn thi công cần phải theo dõi chặt chẽ việc thực hiện các điều lệ qui tắc kỹ thuật an toàn
Trong thi công cơ giới, tất cả máy móc đều phải được kiểm tra an toàn và có chứng chỉ từ cơ quan an toàn lao động Quy trình thi công yêu cầu bảo dưỡng và kiểm tra an toàn cho thiết bị thường xuyên Ngoài ra, tại các vị trí sử dụng máy, cần tuân thủ các nội quy sử dụng để đảm bảo an toàn lao động.
Các thiết bị điện công trường đều có dây trung tính
Các thiết bị máy móc chuyên dụng chỉ được vận hành bởi công nhân kỹ thuật đã qua đào tạo và có kinh nghiệm, nghiêm cấm việc sử dụng máy bởi những người không có trách nhiệm Ngoài ra, cán bộ công nhân viên không được phép uống rượu, bia trong giờ làm việc.
Trước khi bắt đầu công việc, cần kiểm tra thường xuyên dây cáp và dây cẩu Không được cẩu vượt quá sức nâng của cần trục Khi cẩu vật liệu và thiết bị có tải trọng gần giới hạn, cần thực hiện hai bước: treo cao 20-30 cm để kiểm tra móc treo và sự ổn định của cần trục trước khi nâng lên vị trí cần thiết Tất cả thiết bị phải được thử nghiệm và kiểm tra trước khi sử dụng, đồng thời phải được gắn nhãn hiệu chỉ dẫn sức cẩu cho phép.
Người lái cần trục khi cẩu hàng phải thông báo trước cho công nhân làm việc dưới bằng tín hiệu âm thanh Tất cả tín hiệu cho thợ lái cần trục phải do tổ trưởng phát ra Khi cẩu các cấu kiện lớn, đội trưởng cần trực tiếp chỉ đạo và truyền tín hiệu cho người lái cẩu qua điện thoại, vô tuyến hoặc bằng các dấu hiệu qui ước như tay và cờ Tuyệt đối không được truyền tín hiệu bằng lời nói.
Các công việc sản xuất chỉ được thực hiện ở những khu vực an toàn, không nằm trong vùng nguy hiểm của cần trục Vùng làm việc của cần trục cần có rào chắn và biển báo nguy hiểm cho người và phương tiện Công nhân lắp ráp không được đứng dưới vật cẩu và tay cần của cần trục Thợ hàn cần có trình độ chuyên môn cao và phải kiểm tra thiết bị hàn, thiết bị tiếp địa, cũng như độ bền cách điện trước khi làm việc Họ cũng cần kiểm tra dây nối từ máy đến bảng phân phối điện và vị trí hàn Trong quá trình làm việc, thợ hàn phải đeo mặt nạ bảo hiểm có kính và mang găng tay bảo hộ, đồng thời sử dụng ủng cao su khi làm việc ở những nơi ẩm ướt.
Tất cả công nhân tại công trình đều được đào tạo về quy định an toàn lao động và khám sức khỏe, đồng thời được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động theo quy định của Nhà nước trước khi bắt đầu thi công.
Khi xây dựng, công nhân làm việc ở các vị trí như hố móng, sàn nhà hoặc sàn công tác, cần đảm bảo an toàn ở mọi độ cao do kích thước tường xây thay đổi Tất cả công nhân làm việc trên cao đều phải đeo dây an toàn 100% Các vị trí nguy hiểm được trang bị lan can, rào chắn và biển báo theo quy định để bảo vệ an toàn cho người lao động.
Người thợ xây phải đứng trên đà giáo cao hơn hai hàng gạch so với mặt sàn công tác Dàn giáo cần có lan can cao tối thiểu 1m, với ván lan can đóng vào phía trong và tấm ván chắn dưới cùng có bề rộng ít nhất 15cm Để tránh quá tải vật liệu, cần treo bảng quy định giới hạn và sơ đồ bố trí vật liệu Các lỗ cửa chưa chèn khung cửa sổ và cửa đi phải được che chắn cẩn thận.
Nếu việc xây đƣợc tiến hành từ dàn giáo trong thì cần đặt lớp bảo vệ dọc tường
Trong quá trình xây dựng và sau khi hoàn thành, cần phải dọn dẹp tất cả các gạch thừa, dụng cụ và vật liệu khác để tránh nguy cơ rơi xuống dưới.
Khi làm việc bên ngoài tường, công nhân cần đeo dây an toàn để đảm bảo an toàn lao động Các mảng tường nhô ra 30cm phải được xây dựng từ dàn giáo bên ngoài Việc liên kết các chi tiết với tường xây phải được thực hiện một cách chính xác và cẩn thận, đồng thời cần xây tường lên kịp thời để duy trì sự thăng bằng.
Việc tháo ván khuôn và dàn giáo chống giữ ván khuôn chỉ được thực hiện khi có sự đồng ý của cán bộ chỉ đạo thi công Đối với các kết cấu bê tông cốt thép phức tạp, quá trình tháo dàn giáo ván khuôn cần tuân thủ đúng cách thức và trình tự đã được quy định trong thiết kế thi công.
Trước khi tiến hành đổ bê tông, cán bộ thi công cần kiểm tra tính chính xác và độ an toàn của ván khuôn, dàn giáo và sàn công tác Đặc biệt, khi đổ bê tông ở độ cao trên 1,5 m, sàn công tác phải được trang bị thành chắn bảo vệ để đảm bảo an toàn cho người lao động.
Công trình được trang bị hệ thống biển báo nội quy và khẩu hiệu an toàn lao động rõ ràng Tất cả các khu vực nguy hiểm đều được bảo vệ bằng lan can và rào chắn theo quy định Xung quanh công trình, hệ thống giáo hoàn thiện kết hợp với lưới an toàn và chống bụi được căng bên ngoài, đảm bảo an toàn cho quá trình thi công.
Tuyệt đối không mang chất nổ, chất dễ cháy vào khu vực công trường
Hệ thống chiếu sáng đầy đủ để phục vụ thi công vào ban đêm
3.3.2 Công tác vệ sinh môi trường
Trong mặt bằng thi công bố trí hệ thống thu nước thải không cho chảy tràn nước bẩn xuống các khu vực xung quanh