CHƯƠNG I Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http //www lrc tnu edu vn ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY[.]
ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU MỐI QUAN HỆ GIỮA CHẾ ĐỘ CẮT VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ PHỦ TiAlN KHI TIỆN TINH THÉP KHƠNG GỈ SUS 201 23 HỒNG VĂN VINH THÁI NGUN - 2010 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! http://www.lrc-tnu.edu.vn ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU MỐI QUAN HỆ GIỮA CHẾ ĐỘ CẮT VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ PHỦ TiAlN KHI TIỆN TINH THÉP KHÔNG GỈ SUS 201 Ngành Mã số Học viên : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY :……………… 23 : HOÀNG VĂN VINH Ngƣời HD Khoa học : PGS.TS NGUYỄN QUỐC TUẤN THÁI NGUYÊN – 2010 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Tên đề tài: NGHIÊN CỨU MỐI QUAN HỆ GIỮA CHẾ ĐỘ CẮT VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ PHỦ TiAlN KHI TIỆN TINH THÉP KHÔNG GỈ SUS 201 Học viên Lớp : HOÀNG VĂN VINH : K11 - CTM Ngƣời HD khoa học : PGS TS NGUYỄN QUỐC TUẤN Người hướng dẫn khoa học Học viên PGS TS NGUYỄN QUỐC TUẤN HOÀNG VĂN VINH Ban giám hiệu Khoa Sau Đại học Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan là công trì nh nghiên cứu của Các kết quả, số liệu nêu luận văn là trung thực và chưa từng được công bố bất kỳ công trình khác Tác giả luận văn Hồng Văn Vinh Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn LỜI CẢM ƠN Tác giả chân thành cảm ơn sự hướng dẫn tận tì nh của PGS TS Nguyễn Quốc Tuấn suốt quá trì nh hoàn thành luận văn này Tác giả xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ thầy giáo Khoa Cơ khí trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên đã tạo điều kiện giúp đỡ tận tì nh việc nghiên cứu đề tài Cuối cùng tác giả xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của Ban giám hiệu, Khoa Sau Đại học trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên đã cho phép và tạo điều kiện thuận lợi để tá c giả hoàn thành bản luận văn này Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn MỤC LỤC Tính cấp thiết đề tài Mục đích Ý nghĩa khoa học thực tiến đề tài Đối tượng phương pháp nghiên cứu Chương 1.1 Quá trình cắt tạo phoi 1.2 Lực cắt tiện 1.2.1 Lực cắt tiện thành phần lực cắt 1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt tiện 1.3 Nhiệt cắt 11 1.3.1 Khái niệm chung 11 1.3.2 Các nguồn nhiệt cắt kim loại 14 1.4 Các tiêu đánh giá chất lượng bề mặt sau gia công 17 1.4.1 Độ nhám bề mặt phương pháp đánh giá 17 1.4.2 Tính chất lý lớp bề mặt sau gia công 21 1.5 Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 26 1.5.1 Ảnh hưởng thơng hình học dụng cụ cắt 26 1.5.2 Ảnh hưởng tốc độ cắt 27 1.5.3 Ảnh hưởng lượng chạy dao 28 1.5.4 Ảnh hưởng chiều sâu cắt 29 1.5.5 Ảnh hưởng vật liệu gia công 29 1.5.6 Ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ 29 1.6 Kết luận chương 30 Chương TỔNG QUAN VỀ DAO PHUN PHỦ 2.1 Khái niệm phun phủ 31 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 2.1.1 Phủ bay hoá học CVD (Chemical Vapour Deposition) Phủ bay lý học PVD (Physical Vapour Deposition) 31 2.1.2 Phủ PVD CVD nâng cao tuổi thọ hiệu suất dụng cụ 35 2.1.3 So sánh phủ PVD CVD 36 2.2 Cấu tạo dụng cụ cắt có lớp phủ 37 2.3.1 Vật liệu 37 2.3.2 Vật liệu phủ 38 2.3 Ứng dụng phủ: 39 2.4 Kết luận chương 43 MÒN VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ CẮT 3.1 Mòn dụng cụ cắt 45 3.1.1 Khái niệm chung mòn 45 3.1.2 Các chế mòn dụng cụ cắt: 46 3.1.3 Mòn dụng cụ cách xác định 50 3.2 Tuổi bền dụng cụ cắt 53 3.2.1 Khái niệm chung tuổi bền dụng cụ cắt 53 3.2.2 Các nhân tố ảnh hưởng đến tuổi bền dụng cụ cắt 54 3.2.3 Phương pháp xác định tuổi bền dụng cụ cắt 58 3.3 Kết luận chương 59 Chương NGHIÊN CỨU MỐI QUAN HỆ GIỮA CHẾ ĐỘ CẮT VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ PHỦ TiAlN KHI TIỆN TINH THÉP KHÔNG GỈ SUS 201 4.1 Thép không gỉ 60 4.1.1 Sơ lược thép không gỉ 60 4.1.2 Thép không gỉ SUS 201: 62 4.2 Thiết kế thí nghiệm 63 4.2.1 Các giới hạn thí nghiệm 63 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 4.2.2 Mơ hình tốn học 63 4.3 Hệ thống thiết bị thí nghiệm 65 4.3.1 Yêu cầu với hệ thống thí nghiệm 65 4.3.2 Mô hình thí nghiệm 65 4.3.3 Điều kiện thí nghiệm 66 4.4 Thực nghiệm để xác định tuổi bền dụng cụ phủ TiAlN tiện thép không gỉ SUS 201 68 4.4.1 Nội dung: 68 4.3.2 Các thông số đầu vào thí nghiệm: 69 4.3.3 Thực nghiệm xác định tuổi bền: 69 4.5 Đồ thị biểu diễn sự ảnh hưởng chế độ cắt đến tuổi bền T 76 4.6 So sánh tuổi bền với hợp kim thông dụng 76 4.6.1 Tính tốn tuổi bền dụng cụ hợp kim T15K6 76 4.6.2 So sánh: 78 4.7 Một số hình ảnh dụng cụ sau gia công: 78 4.8 Kết luận chương 83 Chương KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN VĂN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI 5.1 Kết luận chung 84 5.2 Hướng nghiên cứu tương lai 84 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ Hình 1.1: Sơ đồ hoá miền tạo phoi Hình 1.2: Miền tạo phoi Hình 1.3: Miền tạo phoi với vận tốc cắt khác Hình 1.4: Hệ thống lực cắt tiện Hình 1.5: (a) Quan hệ lực cắt góc trước n (b) Ảnh hưởng góc trước đến ứng suất n dụng cụ cắt Hình 1.6a: Ảnh hưởng lượng chạy dao độ cứng phôi đến lực cắt Hình 1.6b,c: Ảnh hưởng bán kính mũi dao (b) góc trước đến lực cắt (c) 10 Hình 1.7:- (a) Sơ đồ hướng nguồn nhiệt 13 - (b) Ba nguồn nhiệt sơ đồ truyền nhiệt cắt kim loại 13 Hình 1.8: Tỷ lệ % nhiệt truyền vào phoi, phôi, dao môi trường phụ thuộc vào vận tốc cắt [1] 14 Hình 1.9 Đường cong thực nghiệm Boothroyd để xác định tỷ lệ nhiệt () truyền vào phôi [5] 15 Hình 1.10: Sơ đồ phân bố ứng suất mặt sau mòn 16 Hình 1.11: Độ nhám bề mặt 18 Hình 1.12: Ảnh hưởng thông số hình học dao tiện tới độ nhám bề mặt 26 Hình 1.13: Ảnh hưởng tốc độ cắt tới nhám bề mặt gia công thép 27 Hình 1.14: Ảnh hưởng lượng chạy dao tới độ nhám bề mặt 28 Hình 2.1: Cấu trúc lớp phủ 32 Hình 2.2: Bột phủ PVD 32 Hình 2.3 Một số dụng cụ phủ 39 Hình 2.4: Sơ đồ phương pháp phủ PVD 40 Hình 2.5: Hình ảnh số thiết bị phủ sơ đồ thiết bị phủ PVD 42 Hình 2.6: Các dụng cụ ứng dụng phủ PVD 43 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Hình 3.1: Ảnh hưởng vận tốc cắt đến chế mòn cắt liên tục (a) 47 cắt gián đoạn (b) 47 Hình 3.2: Các dạng mòn phần cắt dụng cụ 51 Hình 3.3: Các thơng số đặc trưng cho mịn mặt trước mặt sau – ISO3685 52 Hình 3.4: Ảnh hưởng vận tốc cắt đến mòn mặt trước mặt sau 55 Hình 3.5: Tuổi bền dụng cụ tính theo thể tích phoi bóc tách [27] 56 Hình 3.6: Tuổi bền dụng cụ tính phút [27] 56 Hình 3.7: Quan hệ lượng mòn mặt sau tuổi bền mảnh PCBN với góc trước n 57 Hình 3.8: Quan hệ thời gian, tốc độ độ mòn dao 58 Hình 3.9: Quan hệ tốc độ cắt V tuổi bền T dao 58 Hình 3.10: Quan hệ V T (đồ thị lôgarit) 59 Hình 4.1: Mô hình hệ thống thí nghiệm 65 Hình 4.2: Thí nghiệm máy tiện 66 Hình 4.3: Máy tiện thực thí nghiệm (PRIMERO – PL 1840) 67 Hình 4.4: Dao tiện 68 Hình 4.5:Vật liệu cắt máy 69 Hình 4.6: Đồ thị biểu diển ảnh hưởng V, S đến tuổi bền t=0.3 mm 76 Hình 4.7: Ảnh SEM mẫu dao tiện chưa gia công 78 Hình 4.8: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 42 phút với V = 180(m/p), s = 0,05(mm/vòng), t=0.45 mm 79 Hình 4.9: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 42 phút với V = 180(m/p), s = 0,15(mm/vòng), t=0.15 mm 80 Hình 4.10: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 49 phút với V = 95(m/p), s = 0,15(mm/vòng), t=0.45 mm 82 Hình 4.11: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 58.5 phút với V = 95(m/p), s = 0,05(mm/vòng), t=0.15 mm 83 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 73 Chuyên ngành công nghệ chế tạo 137.5 0.10 0.30 43.0 4.92 -2.30 -1.20 3.76 10 137.5 0.10 0.30 42.5 4.92 -2.30 -1.20 3.75 11 137.5 0.10 0.30 43.3 4.92 -2.30 -1.20 3.77 Áp dụng phương pháp bình phương nhỏ quy hoạch thực nghiệm, sở hổ trợ phần mềm Matlab, Microsoft excel ta thu kết quả: [X]*[A]=[Y] Trong đó: [X] ma trận biến số đầu vào thực nghiệm [Y] ma trận cột giá trị đo tuổi bền [A] ma trận hệ số tương ứng hệ số a o; a1; a2; a3 Dùng phần mềm Matlab tính tốn ta hệ số: a 0 5.9272 a1 - 0.4908 [A]= a 2 = - 0.0793 a3 - 0.0838 Ta phương trình: T = e5.9272.V-.0.4908 S-.0.0793.t-0.0838 * Đánh giá độ tin cậy hàm hồi quy thực nghiệm: r y2 ' 2y y2 n y yi y n 1 Trong đó: n , , yi yi y n 1 yi giá trị tuổi bền T theo thực nghiệm Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Chuyên ngành công nghệ chế tạo 74 y i giá trị trung bình tuổi bền theo thực nghiệm yi’ giá trị tuổi bền theo hàm hồi quy thực nghiệm n số thí nghiệm Lập bảng tính tốn (bảng 4-7) Bảng 4-7: Các giá trị tính tốn độ tin cậy TT V S (m/phút) (mm/vòng) 10 11 95.00 180.00 95.00 180.00 95.00 180.00 95.00 180.00 137.50 137.50 137.50 Ti ’ (Ti-Ttb)2 (Ti-Ti’)2 61.203 44.725 56.097 40.994 55.820 40.791 51.163 37.388 45.589 45.589 45.589 192.705 21.328 129.546 37.432 78.887 26.196 1.909 74.273 13.091 16.959 11.010 603.336 0.494 7.426 3.623 0.244 0.102 0.502 10.003 0.375 6.704 9.543 5.240 44.255 t (mm) T (phút) 0.05 0.05 0.25 0.25 0.05 0.05 0.25 0.25 0.20 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15 0.45 0.45 0.45 0.45 0.30 0.30 0.30 Tổng Trung bình 60.5 42.0 58.0 40.5 55.5 41.5 48.0 38.0 43.0 42.5 43.3 Ttb=46.6 Ta có: r 603.336 44.255 0.927 603.336 * Kiểm định tham số aj - Tính phương sai dư Ta có phương sai dư tính theo cơng thức sau: S du S (a) n m 1 Trong đó: n số thử nghiệm, m thông số cần xác định Tổng dư bình phương: S(â) = (Y-X.â)T.(Y-X.â)=0.0147 Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Suy S du 75 Chuyên ngành công nghệ chế tạo 0.0147 0.00184 => Sdu=0.043 11 - Xác định sự tồn aj i Ta có: ttính tbang (n m 1,1 / 2) S du mii Trong đó: mii số hạng thứ ii ma trận M-1 (ma trận nghịch đảo M=XT.X) 32.3014 - 5.9529 1.0042 - 5.9529 1.2129 - 0.0079 Với ma trận M-1= 1.0042 - 0.0079 0.4052 0.5497 - 0.0079 - 0.0080 0.5497 - 0.0079 - 0.0080 0.4052 Tính tốn kết quả: ttính 5.9272 24.3290 0.043 32.3014 ttính 0.4908 10.3963 0.043 1.2129 ttính 0.0793 2.9062 0.043 0.4052 ttính 0.0838 3.0711 0.043 0.4052 Với độ tin cậy P=0.9 tra bảng phân bố Student có tbang =1.415 So sánh ta có |titinh| > tbang hệ số aj thực sự tồn Vậy phương trình tuổi bền có dạng: T = e5.9272.V-.0.4908 S-.0.0793.t-0.0838 Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Chuyên ngành công nghệ chế tạo 76 4.5 Đồ thị biểu diễn ảnh hƣởng chế độ cắt đến tuổi bền T DO THI 60 TUOI BEN T (phut) 55 50 45 40 35 50 100 150 200 0.04 0.06 0.1 0.08 0.12 0.14 0.16 LUONG CHAY DAO S (mm/vong) VAN TOC CAT V m/ph Hình 4.6: Đồ thị biểu diển ảnh hưởng V, S đến tuổi bền t=0.3 mm 4.6 So sánh tuổi bền với hợp kim thông dụng Để khẳng định ưu điểm hợp kim phủ, ta so sánh với tuổi bền hợp kim thông dụng gia công chế độ cắt điều kiện cắt phương pháp tính tốn 4.6.1 Tính tốn tuổi bền dụng cụ hợp kim T15K6 Cơng thức tính tuổi bền: Tm Cv K v V S yv t xv (4-7) Hay 1/ m C K T v yv vxv V S t (4-8) Trong đó: Cv: Hệ số xét đếnvật liệu gia cơng điều kiện tính vận tốc cắt Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 77 Chuyên ngành công nghệ chế tạo V: Vận tốc cắt (m/phút) S: Lượng chạy dao t: Chiều sâu cắt xv, yv, m: Chỉ số mũ xét đến mức độ ảnh hưởng bước tiến, chiều sâu cắt, tuổi bền dụng cụ Kv: Hệ số hiệu chuẩn chung tốc độ K v K mv K nv Kuv K rv Kv K1v K qv Kov Với: K mv : Xét đến ảnh hưởng vật liệu gia công K nv : Xét đến trạng thái phôi K uv : Xét đến ảnh hưởng vật liệu làm dao K ov : Xét đến dạng gia công K rv Kv K1v K qv : Hệ số xét đến ảnh hưởng thông số hình học kết cấu dao * Tính Kv: Tra bảng [10] (Bảng 2-1): K mv = (Bảng 7-1): K nv = (Bảng 8-1): K uv = 1.1 (Bảng 9-1): Kv = 0.7; K1v = 0.87; K qv = 1; K rv =1 (Bảng 10-1): K ov = Vậy Kv = 0.6699 * Tính tuổi bền T: (Bảng 1-1): Cv = 273; Xv = 0.12 ; yv = 0.09; m = 0.3 Một vài giá trị tuổi bền: Áp dụng công thức (4-8) Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật V( m/phút) 95 95 95 Chun ngành cơng nghệ chế tạo 78 s(mm/vịng) 0.05 0.15 0.05 t(mm) 0.15 0.15 0.45 T (phút) 46.6 33.5 30.0 4.6.2 So sánh: Theo trị số thực nghiệm mảnh hợp kim phủ giá trị tính tốn tính tốn cho hợp kim thơng dụng gia công tinh vật liệu ta thấy chế độ cắt mảnh hợp kim phủ có tuổi bền lớn gấp khoảng 1.5 lần mảnh hợp kim thường Đối với dạng mảnh bít khơng mài sữa việc sử dụng thuận tiện hơn, thao tác đơn giản không tốn công, thời gian mài sữa, sử dụng thuận tiện nhiều loại máy, đáp ứng nhanh cơng việc vì tính hiệu cao 4.7 Một số hình ảnh dụng cụ sau gia cơng: Hình 4.7: Ảnh SEM mẫu dao tiện chưa gia công Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 79 Chuyên ngành công nghệ chế tạo Hình 4.8: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 42 phút với V = 180(m/p), s = 0,05(mm/vòng), t=0.45 mm Với vận tốc cắt lớn, bước tiến nhỏ, chiều sâu cắt lớn (Hình 4.8), trình gia cơng nhiệt sinh lớn nên vết mịn dao có tượng chảy xệ, phần tử bít mũi dao có xu hướng kết dính bong mảng tạo mòn dao Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 80 Chuyên ngành công nghệ chế tạo Hình 4.9: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 42 phút với V = 180(m/p), s = 0,15(mm/vòng), t=0.15 mm Với chiều sâu cắt nhỏ nhiệt sinh tượng mòn trường hợp chủ yếu tác động học, ảnh hưởng nhiệt Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 81 Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Ngun Chun ngành cơng nghệ chế tạo Hồng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 82 Chuyên ngành cơng nghệ chế tạo Hình 4.10: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 49 phút với V = 95(m/p), s = 0,15(mm/vòng), t=0.45 mm Với vận tốc cắt nhỏ, nhiệt cắt sinh hơn, tượng mịn điều kiện chủ yếu tác động học, lớp mịn bong có dạng hạt chủ yếu phá vị trí có liên kết yếu lưỡi cắt Trường ĐHKTCN Thái Ngun Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 83 Chuyên ngành cơng nghệ chế tạo Hình 4.11: Ảnh SEM mẫu dao tiện sau 58.5 phút với V = 95(m/p), s = 0,05(mm/vòng), t=0.15 mm Tương tự hình 4.10, điều kiện mòn dung cụ chủ yếu học kích thước lớp mịn nhỏ chiều sâu cắt nhỏ 4.8 Kết luận chƣơng Bằng phương pháp quy hoạch thực nghiệm xác định quan hệ chế độ gia công đến tuổi bền dụng cụ tiện tinh thép không gỉ SUS 201 dao tiện phủ TiAlN thông qua hàm hồi quy thực nghiệm có dạng logarit: Thơng qua việc khảo sát hàm hồi quy đồ thị điểm tối ưu cho phép mở rộng khả tối ưu thông số V, S, t Đánh giá đặc điểm mòn dụng cụ ứng với chế độ cắt khác điều kiện gia cơng có tưới nguội Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 84 Chuyên ngành công nghệ chế tạo Chương 5: KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN VĂN VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI 5.1 Kết luận chung Với nội dung “Nghiên cứu mối quan hệ chế độ cắt tuổi bền dụng cụ phủ TiAlN tiện tinh thép không gỉ SUS 201” qua bốn chương đề tài giải vấn đề sau: - Đề tài đánh giá ảnh hưởng chế độ cắt đến tuổi bền tiện tinh thép không gỉ SUS 201 dụng cụ phủ TiAlN - Thông qua hàm hồi quy thực nghiệm tuổi bền dụng cụ thông số chế độ cắt xác định thông số V, S, t tối ưu cho trình tiện tinh thép không gỉ SUS 201 - Đánh giá so sánh khả gia công hợp kim truyền thống công nghệ - Cho phép mở rộng khả tối ưu thông số V, S, t thông qua việc khảo sát hàm hồi quy thiết lập đồ thị 5.2 Hƣớng nghiên cứu tƣơng lai - Xây dựng quan hệ chế độ cắt tuổi bền gia cơng vật liệu có đặc tính thép không gỉ - Nghiên cứu quan hệ chế độ cắt tuổi bền dao phủ TiAlN tiện thép không gỉ điểu kiện cắt khác Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 85 Chuyên ngành công nghệ chế tạo TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý (2001), Nguyên Lý Gia Công Vật Liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [2] Trần Thế Lục (1988), Giáo Trình Mòn Tuổi Bền Của Dụng Cụ Cắt, Khoa Cơ Khí - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [3] Phan Quang Thế (2002) Luận án Tiến sĩ “Nghiên cứu khả làm việc dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép cacbon trung bình”, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [4] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa học Kỹ thuật [5] Trent E.M and Wright P.K (2000), Metal Cutting, ButterworthHeinemann, USA [6] Rezhicob A.N (1969), Heat Generation in Metal Cutting, Mosscow [7] Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lượng trình cắt, Trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp [8] PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, Tối ưu hóa qúa trình cắt gọt, NXB Giáo dục [9] Trần Hữu Đà – Nguyễn Văn Hùng – Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lượng q trình cắt, Trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp [10] Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà nẵng [11] Lê Công Dưỡng (1996), Vật liệu học, NXB Khoa học kỹ thuật [12] Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật [13] Nguyễn Doãn Ý (2003), Giáo trình Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật [14] Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bẩy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí, NXB Giáo dục Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 86 Chuyên ngành công nghệ chế tạo [15] Bùi Cơng Cường, Bùi Minh Trí, (1997), Giáo trình xác suất thống kê ứng dụng, NXB Giao thông vận tải [16] Abdullah Kurt*, Ulvi Seker The eff ect of chamfer angle of polycrystalline cubic boron nitride cutting tool on the cutting forces and the tool stresses in finishing hard turning of AISI52100 steel Materials and Design 26 (2005) 351–356 [17] Patrik Dahlman, Fredrik Gunnberg, Michael Jacobson, The influence of rake angle, cutting feed and cutting depth on residual stresses in hard turning Journal of Materials Processing Technology 147 (2004) 181–184 [18 Meng Liua, Jun-ichiro Takagia, AkiraTsukudab, Effect of tool nose radius and tool wear on residual stress distribution in hard turning of bearing steel, Journal of Materials Processing Technology 150 (2004) 234–241 [19] Jiang Hua, Rajiv Shivpuri, Xiaomin Cheng, Vikram Bedekar, Yoichi Matsumoto, Fukuo Hashimoto, Thomas R.Watkins Effect of feed rate, workpiece hardness and cutting edge on subsurface residual stress in the hard turning of bearing steel using chamfer + hone cutting edge geometry Materials Science and Engineering A394 (2005) 238–248 [20] Doyle E D., Horne J.C and Tabor D (1997), Frictional Interaction between Chip and Rake face in Continuous Chip formation, Proceedings of Royal Society London, A 336, pp 173-183 [21] Tay A.O Stevenson M.G and De Vahl G (1976), A numerical method for calculating temperature distributions in machining from force an shear angle measurements, International Journal of machine Tools & Manufacture, Vol 16, pp 335-349 [22] Zorev N.N (1963), Interrelationship between shear processes occuring along tool face and on shear plane in metal cutting, International research in production engineering, The American Society of mechanical Engineers, New York, pp 48-67 Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn thạc sĩ kỹ thuật 87 Chuyên ngành công nghệ chế tạo [23] Jun C.K and Smith K.H (1994), Alumina Silicon carbide whisker composite tools, Ceramic Cutting Tools, Noyes Publications, New Jersey, USA, pp 86-111 [24] Tay A.O Stevenson M.G and De Vahl Davis G (1974), Using the Finite Element Method to Determine temperature Distribution in orthogonal machining, Proceedings of Institutions Mechanical Engineers, Vol 188, pp 627-638 [25] Ivett Viktória BANA (2006), thesis, Manufacturi80g of high precision bores, [26] MITSUBISHI General catalogue (2008), Turning tool, rotating tool, tooling solutions [27] Ty G Dawson and Dr Thomas R Kurfess, Wear trends of PCBN cutting tools in hard turning, (The George Woodruff School of Mechanical Engineering, Georgia Institute of Technology, Atlanta, Georgia, USA 303320450) [28] SUMITOMO General catalogue (2008), Performance cutting tools Trường ĐHKTCN Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Hoàng Văn Vinh http://www.lrc-tnu.edu.vn