Cơng trình thuỷ điện Ngàn Trươi Tập 7: Chỉ dẫn kỹ thuật Thiết kế kỹ thuật Chương KẾT CẤU THÉP 9.1 Tổng quát 9.1.1 Phạm vi công việc 9.1.2 Lập thoả thuận vẽ thiết kế chi tiết 9.1.3 Tiêu chuẩn áp dụng 9.2 Vật liệu .2 9.3 Thực 9.3.1 Gia công xưởng Cắt kim loại: .4 Uốn kim loại .4 Lỗ bulông 4 Công tác hàn .4 Sai số cho phép Sơn kết cấu thép xưởng .5 9.3.2 Vận chuyển 9.3.3 Bảo quản kho 9.3.4 Lắp ráp Công tác lắp ráp Đối với mối liên kết bulông ép Xiết chặt liên kết Lắp đặt sai số cho phép Công tác sau lắp dựng 9.4 Kiểm tra nghiệm thu 9.4.1 Kiểm tra .6 9.4.2 Nghiệm thu Tập 7.1: Chỉ dẫn kỹ thuật phần xây dựng 9-1 Cơng trình thuỷ điện Ngàn Trươi Tập 7: Chỉ dẫn kỹ thuật Thiết kế kỹ thuật Chương KẾT CẤU THÉP 9.1 Tổng quát 9.1.1 Phạm vi cơng việc Kết cấu thép cơng trình qui định thiết kế, bao gồm hệ thống khung đỡ trần nhà máy phòng sản xuất, cầu thang công tác thép, lan can bảo vệ thép, kết cấu thép trạm phân phối điện trời v.v Nhà thầu thực công tác kết cấu thép bao gồm: Thiết kế vẽ thiết kế tổ chức thi công, cung cấp vật liệu, chế tạo, vận chuyển bảo quản, lắp đặt, sơn, kiểm tra cơng việc phụ khác có liên quan 9.1.2 Lập thoả thuận vẽ thiết kế chi tiết Nhà thầu phải lập vẽ thiết kế tổ chức thi công chi tiết kết cấu thép để Tư vấn thoả thuận trước thi công Các vẽ thiết kế tổ chức thi công chi tiết bao gồm không giới hạn nội dung sau: - Bản vẽ chế tạo hoàn thiện kèm theo tính tốn kết cấu - Bản kê chi tiết kích cỡ, loại, mác thép sử dụng - Phương pháp gia công, tổ hợp xưởng trường - Các chi tiết liên kết 9.1.3 Tiêu chuẩn áp dụng Tất thiết kế, vật liệu, thi công kết cấu thép phải áp dụng theo tiêu chuẩn Việt Nam nước khác phép áp dụng Việt Nam Các tiêu chuẩn Việt Nam chủ yếu sử dụng kê đây: - Thiết kế: Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5575-91 “Kết cấu thép - Tiêu chuẩn thiết kế” - Thi công, nghiệm thu: Tiêu chuẩn ngành 20 TCN 170-89 “Kết cấu thép Gia công, lắp ráp nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật” - Những vấn đề chi tiết không nêu dẫn kỹ thuật thực theo qui định Tiêu chuẩn phép áp dụng 9.2 Vật liệu Các kết cấu thép chia theo nhóm tuỳ theo mức độ quan trọng kết cấu điều kiện sử dụng chúng Thép sử dụng để sản xuất, chế tạo kết cấu hạng mục cơng trình xây dựng phải đáp ứng qui định Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7571: 2006 tiêu chuẩn liệt kê đây: Tập 7.1: Chỉ dẫn kỹ thuật phần xây dựng 9-2 Cơng trình thuỷ điện Ngàn Trươi Tập 7: Chỉ dẫn kỹ thuật Thép cán nóng - Thép chữ C - Cỡ, thơng số kích thước Thép cán nóng - Thép chữ I - Cỡ, thơng số kích thước Thép góc cạnh cán nóng - Cỡ, thơng số kích thước Thép góc cạnh khơng cán nóng - Cỡ, thơng số kích thước Thép cacbon kết cấu thông thường - Mác thép - Yêu cầu kỹ thuật Thép cacbon kết cấu chất lượng tốt - Mác thép - Yêu cầu kỹ thuật Thép băng cán nóng Thép dải khổ rộng cán nóng - Cỡ, thơng số kích thước Thép kết cấu hợp kim thấp - Mác - Yêu cầu kỹ thuật Thép cán nóng - Phần : Kích thước thép trịn Thiết kế kỹ thuật TCVN 1654: 1975 TCVN 1655: 1975 TCVN 1656: 1993 TCVN 1657: 1993 TCVN 1765: 1975 TCVN 1766: 1975 TCVN 1844: 1989 TCVN 2059: 1977 TCVN 3104: 1979 Thép cán nóng - Phần : Kích thước thép vuông TCVN 283/1: 1997 (ISO 1035/1: 1980) Thép cán nóng - Phần : Kích thước thép dẹt TCVN 283/2: 1997 (ISO 1035/2: 1980) Thép cán nóng - Phần : Dung sai TCVN 283/3: 1997 (ISO 1035/3: 1980) Thép kết cấu bền ăn mịn khí TCVN 283/4: 1999 (ISO 1035/4: 1982) Thép kết cấu cán nóng TCVN 6521 : 1999 (ISO 4952 : 1991) Thép kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao TCVN 6522 : 1999 (ISO 4995 : 1993) Thép kết cấu cán nguội TCVN 6523 : 1999 (ISO 4996 : 1991) Thép cacbon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục TCVN 6524 : 1999 (ISO 4997 : 1991) Thép băng kết cấu cán nóng TCVN 6525 : 1999 (ISO 4998 : 1996) Thép dải khổ rộng cán nóng - Dung sai kích thước hình dạng TCVN 6526 : 1999 Thép mỏng lợp nhà, mạ kẽm rửa axit - Cỡ, thông số kích (ISO 6316 : 1993) thước TCVN 6527 : 1999 Thép mỏng lợp nhà (ISO 9034 : 1987) Thép cacbon cán nóng dùng cho xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 3600 : 1981 Que hàn điện dùng cho thép cacbon thấp thép hợp kim thấp - Ký TCVN 3601 : 1981 hiệu, kích thước yêu cầu kỹ thuật chung TCVN 5709 : 1993 Que hàn điện dùng cho thép cacbon thấp thép hợp kim thấp TCVN 3223 : 2000 Phương pháp thử TCVN 3909 : 2000 Tập 7.1: Chỉ dẫn kỹ thuật phần xây dựng 9-3 Cơng trình thuỷ điện Ngàn Trươi Tập 7: Chỉ dẫn kỹ thuật Thiết kế kỹ thuật Khi hàn kết cấu phải dùng que hàn hồ quang Nếu hàn tay dùng dây hàn, hàn tự động nửa tự động cháy lớp thuốc hàn dùng dây hàn cháy cácbon Đối với liên kết bu lông phải dùng bu lông đai ốc thép theo qui định Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1876-76 đến TCVN 191576 “Bu lông đai ốc - Yêu cầu kỹ thuật” Việc sử dụng bu lông cường độ cao cho phép áp dụng theo Tiêu chuẩn thiết kế nước phép sử dụng Việt Nam Tất vật liệu Nhà thầu cung cấp để sản xuất kết cấu thép phải mới, không bị khuyết tật thiếu hồn thiện phải có chứng nguồn gốc vật liệu, nhãn mác xuất xưởng, đặc trưng lý 9.3 Thực 9.3.1 Gia công xưởng Cắt kim loại: Phương pháp cắt tự động hồ quang đèn xì sử dụng để cắt kim loại Kim loại định hình theo đánh dấu từ trước Độ nhám, xờm hay khơng hồn thiện cạnh phải loại bỏ máy mài hay máy bào Uốn kim loại Ngoại trừ nơi thực được, thép kết cấu phải uốn phương pháp uốn nguội Trong trường hợp cần thiết phải dùng phương pháp đốt nóng để uốn, việc uốn cong thép thực lúc thép cịn nóng đỏ Lỗ bulông Các lỗ bu lông phải khoan mũi khoan đặt vng góc với bề mặt kim loại không làm rộng thêm phương pháp đốt nóng Tất lỗ bulơng phải cắt khơng có xờm hay gờ cạnh khoan để lại Đường kính lỗ khoan bulơng giới hạn sau: + Khi đường kính bulơng D 20mm: Đường kính lỗ bulơng = D +1,5 mm + Khi đường kính bulơng D 20mm: Đường kính lỗ bulơng = D +1 mm + Khi sử dụng lỗ bulơng, hình dạng lỗ bu lông lỏng phải thiết kế Công tác hàn + Công tác hàn thực thợ hàn chuyên nghiệp, có kinh nghiệm hàn kết cấu thép + Công tác hàn điểm phải thực cho làm giảm nhỏ ứng suất phát sinh hàn Tập 7.1: Chỉ dẫn kỹ thuật phần xây dựng 9-4 Cơng trình thuỷ điện Ngàn Trươi Tập 7: Chỉ dẫn kỹ thuật Thiết kế kỹ thuật + Chiều cao mối hàn, số lượt hàn phải thực theo qui định thiết kế + Những sai sót cơng tác hàn liệt kê phải loại bỏ hàn lại, sửa chữa hay xử lý cách cẩn thận để đảm bảo yêu cầu qui định: Bọt khí, tạp chất xỉ, khơng ngấu hồn tồn, chỗ lõm, dừng lớp, chỗ bị cắt sâu, vết nứt Chiều cao tính tốn chiều dài mối hàn không đủ Sai số cho phép Sai số cho phép kích thước cấu kiện thép gia công xưởng phải nằm giới hạn cho phép tiêu chuẩn phép áp dụng Sơn kết cấu thép xưởng + Sau hoàn thành việc gia công xưởng, tất bề mặt sơn phải làm rỉ, bụi, dầu, xỉ, vảy hay tạp chất Việc làm bề mặt thực biện pháp phun cát Ngay sau làm phải sơn lót lên bề mặt + Các bề mặt tiếp xúc mối liên kết ép bulông cường độ cao phải làm phun cát Không áp dụng sơn lót hay sơn chống rỉ lên bề mặt 9.3.2 Vận chuyển - Việc vận chuyển kết cấu thép phải đảm bảo tránh biến dạng, ăn mòn hay hư hỏng khác kết cấu - Nếu cần thiết, để đảm bảo an toàn vận chuyển, phải bố trí đủ thép gia cố, giằng, nẹp phương pháp khác 9.3.3 Bảo quản kho Các cấu kiện phận kết cấu thép phải chứa kho có mái che phải đặt giá để chúng không tiếp xúc với đất chất khác gây ôxy hoá hay hư hỏng 9.3.4 Lắp ráp Công tác lắp ráp Phải thực cho kết cấu thép chịu biến dạng thường xuyên chịu ứng suất lớn ứng suất thiết kế Đối với mối liên kết bulông ép + Chiều dài tiêu chuẩn thân bu lông phải chiều dày mối ghép cộng với phần kéo dài sau tuỳ theo đường kính bulơng: Tập 7.1: Chỉ dẫn kỹ thuật phần xây dựng 9-5 Cơng trình thuỷ điện Ngàn Trươi Tập 7: Chỉ dẫn kỹ thuật Đường kính bulơng mm 16 20 22 24 Thiết kế kỹ thuật Chiều dài phần kéo dài mm 30 35 40 45 + Các bề mặt tiếp xúc thép liên kết thép bulơng phải khơng dính sơn, dầu khuyết tật khác làm giảm lực ma sát Xiết chặt liên kết + Biện pháp ấn bulông vào lỗ thực để đưa phần tương ứng vào vị trí liên kết không làm lỗ rộng hay làm biến dạng chi tiết kết cấu thép Với lỗ có vị trí vượt ngồi sai số cho phép phải khoan hay đục rộng thêm + Việc xiết chặt bulông tạm thời thực cách sử dụng bulơng với số lượng khơng 1/3 số bu lơng mối nối hồn thiện số bu lông xiết chặt tạm thời phải từ bu lông trở lên Bu lông dùng việc xiết chặt tạm thời phải bố trí mối nối + Các bulông liên kết phải xiết chặt với số lần, lần xiết chặt phải đạt 70% sức căng thiết kế bulông, lần xiết chặt thực xiết chặt 100% sức căng thiết kế bulông Không phép xiết bulông căng mức Lắp đặt sai số cho phép + Tất cấu kiện thép phải lắp ghép xác theo vị trí cao độ định thiết kế phải kiểm tra vị trí cao độ trước lắp đặt cố định + Sai số cho phép công tác lắp phải nằm giới hạn cho phép tiêu chuẩn phép áp dụng Công tác sau lắp dựng Sau lắp dựng xong, tất chỗ sơn xưởng bị hư hại, tất bulông, bề mặt hàn bề mặt khác chưa sơn chống rỉ phải làm rỉ, bụi tạp chất khác sơn sơn chống rỉ 9.4 Kiểm tra nghiệm thu 9.4.1 Kiểm tra - Các loại vật liệu cung cấp công việc thực phải chịu kiểm tra Tư vấn nơi sản xuất, gia công hay lắp ráp Các loại vật liệu phải kiểm tra chấp nhận trước sử dụng Việc vật liệu chấp nhận không làm giảm bớt trách nhiệm Nhà thầu Tập 7.1: Chỉ dẫn kỹ thuật phần xây dựng 9-6 Cơng trình thuỷ điện Ngàn Trươi Tập 7: Chỉ dẫn kỹ thuật Thiết kế kỹ thuật cung cấp vật liệu trình độ tay nghề theo qui định dẫn kỹ thuật khía cạnh - Nhà thầu phải trình biên thí nghiệm nêu rõ tên thí nghiệm, thời gian địa điểm, kết tổ chức tiến hành thí nghiệm - Việc đánh giá kết thí nghiệm kiểm tra phải thực theo qui định tiêu chuẩn phép áp dụng 9.4.2 Nghiệm thu Qui trình nghiệm thu, nội dung nghiệm thu chi tiết kết cấu toàn kết cấu thép hoàn chỉnh thực theo qui định Tiêu chuẩn ngành 20 TCN 170-89 Tập 7.1: Chỉ dẫn kỹ thuật phần xây dựng 9-7