Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI GIỚI THIỆU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể. Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay. Mô đun 17: Chế tạo phôi hàn là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH MÔ ĐUN 1. Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô đun Kiến thức: Đánh giá qua kết quả bằng cách vấn đáp hoặc trắc nghiệm kiến thức đã học có liên quan của môn học vẽ kỹ thuật, an toàn lao động, dung sai. Kỹ năng: Được đánh giá qua kết quả thực hiện khai triển hình học trên bảng trong nội dung môn vẽ kỹ thuật. 2. Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô đun Giáo viên hướng dẫn quan sát trong quá trình hướng dẫn thường xuyên về công tác chuẩn bị, thao tác cơ bản, bố trí nơi làm việc... Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết quả thực hiện môđun về kiến thức, kỹ năng, thái độ. 3. Kiểm tra sau khi kết thúc mô đun 3.1. Về kiến thức Căn cứ vào mục tiêu môđun để đánh giá kết quả qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, hoặc trắc nghiệm đạt các yêu cầu sau: Thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của từng phương pháp cắt phôi. Nguyên lý hoạt động, cách sử dụng và quy định về an toàn của các thiết bị cắt. Cách dựng hình học, khai triển. Kỹ thuật an toàn khi cắt khí. 3.2. Về kỹ năng Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác trên máy, qua chất lượng của bài tập thực hành đạt các kỹ năng sau: Vận hành, điều chỉnh chế độ các thiết bị cắt. Thao tác cắt phội. Đo kiểm, khai triển, kiểm tra phôi. 3.3. Về thái độ Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt các yêu cầu sau: Chấp hành quy định bảo hộ lao động. Chấp hành nội quy thực tập. Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học. Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu. Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm. BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mã bài: 17.1 Giới thiệu: Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu ở dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn. Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng và tách chúng thành các chi tiết có kích thước và hình dáng theo yêu cầu. Công việc quan trong ở đây là quá trình cắt, hiện nay có nhiều phương pháp khác nhau từ hiện đại tới đơn giản; cắt phôi bằng mỏ cắt khí cầm tay là phương pháp cắt mang lại hiệu quả kinh tế cao vì thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều trong tự nhiên và dễ điều chế. Theo nguồn thống kê của tổ chức kỹ thuật lao động và viện bảo hộ lao động, hiện nay chế tạo phôi bằng mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số công việc chế tạo phôi hàn. Mục tiêu: Liệt kê được đầy đủ các loại dụng cụ, thiết bị cắt khí bằng mỏ cắt cầm tay. Trình bày được cấu tạo và nguyên lý làm việc của mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, máy sinh khí axêtylen, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí. Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Vận hành và sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay Khai triển, tính toán phôi đúng hình dáng và kích thước của chi tiết. Chọn chế độ cắt (chiều cao cắt, công suất ngọn lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý. Gá kẹp phôi chắc chắn, đảm bảo thoát xỉ tốt. Cắt được đường cắt thẳng, tròn đúng kích thước và đường cắt ít ba via. Chỉnh sửa phôi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật. Thực hiện tốt công tác an toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng. Nội dung: 1. Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.1. Phôi hàn + Thép chữ I Hình11 thép chữ I Các kích thước của thép hình chữ I Quy cách r1 r2 Đơn vị (Kgm) 100x75x5x8 7.00 3.50 12.90 125x75x5.5x9.5 9.00 4.50 16.10 150x125x8.5x14 13.00 6.50 36.20 150x75x5.5x9.5 9.00 4.50 17.10 180x100x6x10 10.00 5.00 23.60 200x100x7x10 10.00 5.00 26.00 200x150x9x16 15.00 7.50 50.40 250x125x10x19 21.00 10.50 55.50 250x125x7.5x12.5 12.00 6.00 38.30 300x150x10x18.5 19.00 9.50 65.50 300x150x11.5x22 23.00 11.50 76.80 300x150x8x13 12.00 6.00 48.30 350x150x12x24 25.00 12.50 87.20 350x150x9x15 13.00 6.50 58.50 400x150x10x18 17.00 8.50 72.00 400x150x12.5x25 27.00 13.50 95.80 450x175x11x20 19.00 9.50 91.70 450x175x13x26 27.00 13.50 115.00 600x190x13x25 25.00 12.50 133.00 600x190x16x35 38.00 19.00 176.00 + Thép hình chữ V Hình 12 thép chữ V Kích thước của thép góc Thép góc cán đều cạnh. Nhóm thép ҐOCT 850972 ( LX ) Thép góc cán lệch cạnh. Nhóm thép ҐOCT 8510 72
LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 17: Chế tạo phôi hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất MỤC LỤC ĐỀ MỤC Trang I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung mô đun Bài 1: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay 153 Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa Bài 3: Chế tạo phơi hàn từ vật liệu thép ống máy cắt khí 160 chuyên dùng 163 Bài 4: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC 168 Bài 5: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt Plasma 185 Bài 6: Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay IV Tài liệu tham khảo 195 MÔĐUN: CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mô đun: MĐ17 Tên mô đun: Chế tạo phôi hàn Mã mô đun: MĐ17 Thời gian mô đun: 75giờ (Lý thuyết: 15giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 57giờ, Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Là mơn đun bố trí cho học sinh sau học xong môn học chung theo quy định Bộ LĐTB-XH học xong môn học/mô đun đào tạo chuyên mơn nghề từ MH07 đến MH14 - Tính chất: Là mô đun chuyên ngành II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn + Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn + Chế tạo loại Phơi tấm, phơi thanh, phơi ống thép kích thước vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật có tính kinh tế cao - Năng lực tự chủ trách nhiệm + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng + Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực Học sinh III Nội dung mô đun Số TT Tên mô đun Tổng số Bài 1: Chế tạo phơi hàn mỏ cắt khí cầm tay Phơi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.1 Phôi hàn 1.2 Vật liệu chế tạo phôi hàn Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay 2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn 2.2 Cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt cầm tay Lắp ráp thiết bị tạo lửa cắt 3.1 Lắp ráp thiết bị 3.2 Tạo lửa cắt 20 Thời gian (giờ) Thực hành, Lý thí nghiệm, Thuyết thảo luận, tập 16 2 Kiểm tra Số TT Tổng số Tên mô đun Khai triển, vạch dấu phôi 4.1 Khai triển phôi 4.2 Vạch dấu phôi Kỹ thuật chế tạo phôi hàn từ thép tấm, thép ống mỏ cắt cầm tay 5.1 Kỹ thuật chế tạo phôi hàn từ thép mỏ cắt cầm tay 5.2 Kỹ thuật chế tạo phôi hàn từ thép ống mỏ cắt cầm tay Kỹ thuật chỉnh sửa phơi Cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí rùa Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí rùa 1.1 Cấu tạo 1.2 Nguyên lý Vận hành máy cắt khí rùa 2.1 Lắp ráp thiết bị 2.2 Tạo lửa cắt Khai triển vạch dấu phôi Chọn chế độ cắt 4.1 Số hiệu pép cắt 4.2 Lưu lượng khí 4.3 Tốc độ cắt 4.4 Áp lực dịng ôxy cắt Kỹ thuật cắt kim loại máy cắt khí rùa 5.1 Kỹ thuật cắt thẳng 5.2 Kỹ thuật cắt vát mép Kỹ thuật chỉnh sửa phơi Cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng Bài 3: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống bằng máy cắt khí chuyên dùng Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng 1.1 Cấu tạo Thời gian (giờ) Thực hành, Lý thí nghiệm, Thuyết thảo luận, tập Kiểm tra 1 22 15 11 1 1 4 1 Số TT Tổng số Tên mô đun 1.2 Nguyên lý Vận hành máy cắt khí chuyên dùng 2.1 Lắp ráp thiết bị 2.2 Tạo lửa cắt Khai triển vạch dấu phôi Chọn chế độ cắt 4.1 Số hiệu pép cắt 4.2 Lưu lượng khí 4.3 Tốc độ cắt 4.4 Áp lực dịng ơxy cắt Kỹ thuật cắt thép ống máy cắt khí chuyên dùng 5.1 Kỹ thuật cắt thẳng 5.2 Kỹ thuật cắt vát mép Kỹ thuật chỉnh sửa phơi Cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng Bài 4: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt CNC 1.1 Cấu tạo 1.2 Nguyên lý làm việc Đấu nối máy cắt CNC Lập trình cắt Vận hành máy cắt Kỹ thuật chỉnh sửa phơi Cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng Bài 5: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt plasma Đặc điểm công dụng phương pháp cắt Plasma 1.1 Đặc điểm 1.2 Công dụng Cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị cắt Plasma 2.1 Cấu tạo 2.2 Nguyên lý làm việc Thời gian (giờ) Thực hành, Lý thí nghiệm, Thuyết thảo luận, tập Kiểm tra 0.5 0.5 0.5 0.25 0.25 10 1 3 0.5 0.5 10 0.5 0.5 Số TT Tổng số Tên mô đun Vận hành thiết bị cắt plasma tay Khai triển vạch dấu phôi Chế độ cắt plasma 5.1 Cường độ dòng điện 5.2 Áp lực khí nén Kỹ thuật cắt Chỉnh sửa phơi An tồn cắt kim loại tia plasma vệ sinh phân xưởng Bài 6: Mài mép hàn, mép cắt máy mài cầm tay Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 1.1.Cấu tạo 1.2 Nguyên lý làm việc Dụng cụ mài 2.1 Dụng cụ bảo hộ lao động 2.2 Dụng cụ tháo lắp, sửa chữa Kiểm tra an toàn trước mài Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay Kỹ thuật mài Chỉnh sửa phơi Cơng tác an tồn mài vệ sinh phân xưởng Cộng Thời gian (giờ) Thực hành, Lý thí nghiệm, Thuyết thảo luận, tập 1 Kiểm tra 0.5 0.5 1 75 15 1 0.5 0.5 57 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH MÔ ĐUN Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun - Kiến thức: Đánh giá qua kết cách vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan mơn học vẽ kỹ thuật, an toàn lao động, dung sai - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực khai triển hình học bảng nội dung mơn vẽ kỹ thuật Kiểm tra đánh giá thực mô đun Giáo viên hướng dẫn quan sát q trình hướng dẫn thường xun cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun 3.1 Về kiến thức Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt phôi - Nguyên lý hoạt động, cách sử dụng quy định an toàn thiết bị cắt - Cách dựng hình học, khai triển - Kỹ thuật an tồn cắt khí 3.2 Về kỹ Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Vận hành, điều chỉnh chế độ thiết bị cắt - Thao tác cắt phội - Đo kiểm, khai triển, kiểm tra phôi 3.3 Về thái độ Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động - Chấp hành nội quy thực tập - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mã bài: 17.1 Giới thiệu: Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo u cầu Cơng việc quan q trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phơi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Theo nguồn thống kê tổ chức kỹ thuật lao động viện bảo hộ lao động, chế tạo phôi mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số công việc chế tạo phôi hàn Mục tiêu: - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, máy sinh khí a-xê-ty-len, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Khai triển, tính tốn phơi hình dáng kích thước chi tiết - Chọn chế độ cắt (chiều cao cắt, công suất lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý - Gá kẹp phơi chắn, đảm bảo thoát xỉ tốt - Cắt đường cắt thẳng, trịn kích thước đường cắt ba via - Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng Nội dung: Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn 1.1 Phôi hàn + Thép chữ I Hình1-1 thép chữ I * Các kích thước thép hình chữ I Quy cách 100x75x5x8 125x75x5.5x9.5 150x125x8.5x14 150x75x5.5x9.5 180x100x6x10 200x100x7x10 200x150x9x16 250x125x10x19 250x125x7.5x12.5 300x150x10x18.5 300x150x11.5x22 300x150x8x13 350x150x12x24 350x150x9x15 400x150x10x18 400x150x12.5x25 450x175x11x20 450x175x13x26 600x190x13x25 600x190x16x35 r1 r2 Đơn vị (Kg/m) 7.00 9.00 13.00 9.00 10.00 10.00 15.00 21.00 12.00 19.00 23.00 12.00 25.00 13.00 17.00 27.00 19.00 27.00 25.00 38.00 3.50 4.50 6.50 4.50 5.00 5.00 7.50 10.50 6.00 9.50 11.50 6.00 12.50 6.50 8.50 13.50 9.50 13.50 12.50 19.00 12.90 16.10 36.20 17.10 23.60 26.00 50.40 55.50 38.30 65.50 76.80 48.30 87.20 58.50 72.00 95.80 91.70 115.00 133.00 176.00 + Thép hình chữ V Hình 1-2 thép chữ V * Kích thước thép góc - Thép góc cán cạnh Nhóm thép ҐOCT 8509-72 ( LX )OCT 8509-72 ( LX ) - Thép góc cán lệch cạnh Nhóm thép ҐOCT 8510 - 72OCT 8510 - 72 Quy cách thép cạnh 20x20x3 20x20x4 25x25x3 R r 35.0 35.0 3.5 0.89 1.15 1.12 25x25x4 28x28x3 4.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 32x32x3 32x32x4 36x36x3 36x36x4 40x40x3 40x40x4 40x40x5 45x45x3 4.5 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.5 1.27 Quy cách thép lệch cạnh 25x16x3 32x20x3 32x20x4 40x25x2 40x25x4 1.5 1.46 1.5 1.5 1.5 1.7 1.7 1.7 1.7 1.91 1.65 2.16 1.85 2.42 2.98 2.08 Đơn vị (Kg/m) 10 R r Đơn vị (Kg/m) 3.5 3.5 3.5 1.2 1.2 1.2 0.91 1.17 1.52 4.0 1.3 1.48 4.0 1.3 1.94 40x25x5 4.0 1.3 2.38 45x28x3 45x28x4 50x32x3 50x32x4 56x36x4 56x36x5 63x40x4 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 6.0 7.0 1.7 1.7 1.8 1.8 2.0 2.0 2.3 1.68 2.20 1.90 2.49 2.81 3.46 3.17