THÔNG TIN TÀI LIỆU
Phường phip thi nghiệm tiên chuẩn để XÁC ĐỊNH ĐỘ CHẶT CỦA LỚP ÁO ĐƯỜNG LAM | BANG HON HOP AASTUITO (ASTM danh BITUM THAM DUONG mue T 230 -68 (1986) danh muc D 2041 - 78) L.PHAM VEAP DUNG 1.1 Phương nhấp mô tả cách lầm dể xác dịnh độ chặt lớp áo lầm hồn hợp cốt liều hitum so với mẫu đầm chặt tiều chuẩn cửa leụï vật liệu phạm vi sai so cho phép việc đỉnh công thức trộn CAC TALLIEU THAM KHAO 2.2 Tiêu chuẩn AAASEITO: T 166 Trọng lượng riềng cửa khối hên hợp bitum đầm chặt T 167 CƯỜNH dộ chỉu nén hôn hợp bitum : 2.2 Tiêu chuẩn ASTAI % D 1980 Nae dinh tỷ trọng hè tông bitum chỗ theo phường pháp hạt nhân 12XY ALXU VÀ THÍ NGIHIỆM 3,1 Lấy mẫu từ mặt đường dã dược đầm chặt 3.1.1 Thiết bi LAT Co thé ding thiết bị thích hợp dể lấy dược cửa hay nhiều lớp Áo dường đầm chặt cách nguyễn vẹn toàn chiều sâu theo cdc hinh dang: vuorg trùn, lỗi khoan: dục cưa lượi kim cường, dao vòng mũi kheam kim cường Khoan lấy le! phải lấy mẫu lên đường kín khoảng 100 - 150 mm (4-6 inch), dao vịng dễ lầm dung trọng có dường kính khoảng 150 mm (6 inch) chiều cao bé hơm chiều đầy lớp áo dường dã đầm chặt khoảng 6.4 mm (1/4 inch) z 3.1.1.2 Mau ý Đế thé aghiém gz: fi ec at š sau khí lấy khỏi lớp áo dutmg, sử ns a phar dupe dat len mor eee: tam cung trả Te Oui trinh 3.1 Phương pháp ¿\ - Để tránh kết đính lớp áo đường, lóp phải đặt Sul tu thùng chứa dủ to để khỏi bị biến dạng, - ngắn cách loại vật liệu có kích thước thích hợp vị trí phải xác dịnh Sau lớp áo dường dược dải lên chặt, tai vị trí cát lấy phần mẫu vuông (Xem phụ lục ¿Á phương pháp diễn hình), thí nghiềm hình 3.1.2.2 Phương phản B- Khi hkhoan lấy lỗi, qua việc xác dính trước vT Trí ?ì ap š , bẻ S°at s2 su: la (1 6) khoan lấy mẫu, Khí khoan song việc lấy màu thí nghiềm phí lầm thận trọng hìng + ách lấy tiết 310 ích cỡ quí định tối đa cết liệu áo đường 35 múm nhỏ hơn, dùng mũi Rhean dương bính 100mm (inch) lớn hơm, hi kích cỡ qui tức tối dị số liệu lứn lấy lôi lên, Khi 25 mm phải dùng mũi khem có dường kính 150 mm (6 inch) Phương pháp C- Có thể lấy mẫu thí nghiệm phương pháp dùng dao vùng lìm (Xem nhụ lục 3) 3.1 dộ chặt 3.1.2.1 Sau mẫu áo dường dược cát khoan lấy lõi phải lấy cách thận trọng để mẫu không bị hiến đạng, cong hcặc nứt, theo cách dó lầm thay dồi trạng thái vật lý so với trước lấy khỏi lớp áo đường Sau dó mẫu phải dược gửi tới phiịng thí nghiệm Nếu lý mà phải chậm lại phải bảo quản mẫu nơi an toàn mát mẽ 3.1.2.5 Phải gửi kèm theo đầy dủ thông tin lấy mẫu » 3.2 Xác dịnh trọng luợng riêng cửa mẫu lấy từ áo dường dã đầm chặt 3.2.1 Trọng lượng riêng cửa mẫu thí nghiệm dược xác dinh theo AASHTO T 166 3.3'Xác dịnh trọng lượng riêng, Tỷ trọng cừi áo dường đầm chặt máy hạt nhân 3.3.1 Trọng lượng riêng, dung trọng cửa áo dường đầm chật xáx dịnh chỗ bing cdc thi nghiém thea ASTM may hat nhân, D 2959 Dung wong bé tong bitum chỗ theo phương nhấp 3t Máy thí nghiệm chuẩn: : 3.4.1 Cac mẫu chuẩn phải dược chuẩn bị từ mẫu dại diện dễ thí nghiệm dO chit thea AASHTO T 167 hay nhượng nhấp nho Khác duục chấn nhận 3.5 Xác định trọng lượng riệng mẫu dược đầm chặt tiều chuẩn phòng thí nghiệm an 3.5.1 Trọng lượng riêng mẫu thí nghiệm: chưđn phải dược xác dịnh theo AASHTO ` T lót te DO CHAT CUA AO DUONG 4.1 Độ chặt xác dịnh cách chỉa trọng lượng riêng mẫu thí nghiệm áo đường có trọng lượng riêng mẫu chuẩn, biểu thị phần trăm: Sp.G: lớp áo Độ chặt = Sp-Gr mau chuẩn PHULUCA AI- Cách lấy mẫu hình vng dối với đường dã đầm chất, AI.1 Đặt cát tông kim lồi nhẹ hình vng, mơi cạnh 300 mm (12 inch) lên dường dang rãi cách mén lần cách khe nối dọc khoảng cách không dược m (3 phúi Từ diém dã biết trước, đo khoảng cách tới sóc hình vng buộc vũ ghỉ lại số hiệu Sau dã rải bể tơng lên chất, Đóng dinh đầu vng sơn đỗ nhỏ hơm 6Ð lên góc hình vng đặt áo dường, Bằng Sích xác dinh dược vị trí cửi màu thí sé đước cắt lấy di XI Tiến hành cất áo đu ờng thần điểm cho Hước cách đục heäe dùng lười em kim cúm me, )NHự tị có tắn hình “hơng mỖi nạnh 3D mm, viv di it dé dàng lịng hay kim loạ mơng loi trừ dính kết lớp PITU LỤC PHUONG PHAP DUNG B DAO VONG BI THIẾT BỊ JẦI.I Dao vịng lìm rụng trọng : vịng Enm thép đường kính khoảng 150mm (6 inch) chiều cao nhỏ chiều dây lóp áo đường phải lấy mẫu thí nghiệm khoảng 6,1 mm (1/4 inch) BI.1.1 Dao vịng có chiều cao yếu cầu cắt từ ống thép cáchon thấp) k nguộn khơng có vết dấp dường kính T50 mm thành đầy 6,‡ mm BI.1.2 Phần dáy phía ngồi cừa thành ống cắt khoảng 20 cho tối bề đáy ống cịn khoảng 3.2 mm (1/8 inch) Mlặt mặt dây cửa vịng phải song song với vng góc thành : ống phiá BI.1.3 Thành ống dược cắt dứt vị trí mơ rà theo hình Bề rộng vết cắt khang T6 mm (1/16 inch) có the dùng lưới cưa dể cắt Nếu vết cắt rộng phải dùng bắn cặp để ép lại theo qui dịnh khe hờ B1,1.4 Đối xúng với vết cất, khơn miột lỗ dường kính khoảng 3.7 mm (1⁄8 inch), Tâm cửa fo Rive cách mép rrên cửa ống khoang 429 mm ( 126 inch) Xuyên qứa lỗ bude mat sai say thép vào vịng dể kéo vịng mẫu thí nghiệm áo đường lèn chặt lên Tất cạnh vòng bị vỡ, bao vom tiết diện cất, phải lấy dùng dũa đánh nhẫn B2 QUI TRÌNH THỰC HIỆN vất xuốngg rải bè tôngb birum tại( chỗ cho trước, cạnh B2.1 Đặt dao vịng S lên mã q SN ( nhía duới Nếu cần phải lót nhơm móng rộng cho vòng dụng chút, B2.3 Nối sói dây với doan thép buộc vo vịng tỷ trọng dựa nạoài phạm Mi rải nhựa Sau khí gan vật liệu dĩ qua vồng dụng trọng, hắt đầu dùng xe lụ dễ đầm, phải nâng sợi dây buộc nhỏ lớp bè tông chứa đặt lên mặt Sau khí cơng tie fim hồn tất chúng nâng lên khỏi bè mĩt tới ví trí đao vịng mẫu rhí nghiệm phíi trong, Bằng sơi dây thép buộc xịt dùng dồn bẩy (Chíớc tude nơ vít lớn) người trì lấy duc đạo vịng mẫu bè tơng, Có thể phải Eum lạnh mẫu ép chặt vào thùng dựng nước đá ìu khí chúng dược tích rồi, phai ly cue bing chất dẻo trước khí tích vịnf xã mẫu thí nghiệm phần vật liệu chìm 2.3 Dữ rtch nu nữ vĩ mu than tic lên mẫu (Phía vịng) bị bơng vài bong bặt thao tác, khỏi vòng, lừa no vit yeh tiết diện dược cắt trội văn để vịng dân rên xuống phải đến mí chủ # không dug) fam bien dang avi nen eri wart, ee ae pA he an Sa ae ae See ma CN Z SN \ tf = \\ \\ ⁄⁄ NOTE + ber 1/4 inendoee WNonctnctnere HL Vompecied leper Irom wnict Ane vperlimse l6 le ke remeseC dimen tions Xe ị —— SSMU _— AN A bot t/tg | : xii hiII | FIGURE ` PE Ipiral = Pasement Density Wing ki Xe~ertmett
Ngày đăng: 18/10/2023, 23:16
Xem thêm: