HƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG CƠ SỞ 1.1 TÊN CHỦ CƠ SỞ Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH DS Vina Địa chỉ trụ sở chính: Lô A4, khu công nghiệp KSB (khu B), Xã Đất Cuốc, Huyện Bắc Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương Người đại diện pháp luật: Ông YU JAE WOOK Chức vụ: Tổng Giám đốc Điện thoại: 0274.3620.031 Giấy chứng nhận đầu tư số 9878518186 do Ban quản lý các KCN Bình Dương cấp chứng nhận lần đầu ngày 19082016 và thay đổi lần thứ 6 ngày 25052021. Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3702495020 do Sở Kế Hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương chứng nhận đăng ký lần đầu ngày 01092016 và thay đổi lần thứ 7 ngày 04062021. Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 248QĐBQL ngày 06082019 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương cho cơ sở “Mở rộng nhà xưởng, bổ sung sản phẩm vải dệt thoi, công suất 4.250.000 m2 vảinăm (tương đương 1.500 tấn vảinăm) của nhà máy sản xuất và nhuộm hoàn thiện sản phẩm vải dệt kim, công suất 8.500.000 m2 vảinăm (tương đương 3.000 tấn vảinăm)”. Quyết định xử phạt hành chính số 02QĐXPVPHC về việc xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường đối với công ty TNHH DS Vina ngày 12 tháng 01 năm 2021.
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC BẢNG iv DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH VÀ BIỂU ĐỒ viii MỞ ĐẦU xi CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG CƠ SỞ 1.1 TÊN CHỦ CƠ SỞ 1.2 TÊN CƠ SỞ 1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ 1.3.1 Công suất sở 1.3.2 Công nghệ sản xuất sở 1.3.3 Sản phẩm sở 11 1.4 NGUYÊN, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ 12 1.4.1 Nguyên vật liệu 12 1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước 20 1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện 24 1.4.4 Nhu cầu sử dụng lao động 24 1.4.5 Danh mục máy móc thiết bị sở 25 1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ SẢN XUẤT 34 1.5.1 Vị trí sở 34 1.5.2 Các hạng mục cơng trình sở 35 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 54 2.1 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 54 2.1.1 Quy hoạch sử dụng đất KCN 54 2.1.2 Quy hoạch cơng trình phụ trợ 55 2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN CHẤT THẢI 61 Công ty TNHH DS Vina i Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 62 3.1 CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THỐT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CƠ SỞ 62 3.1.1 Thu gom thoát nước mưa sở 62 3.1.2 Thu gom, thoát nước thải nhà máy 63 3.1.3 Cơng trình xử lý nước thải nhà máy 70 3.2 CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI CỦA NHÀ MÁY 85 3.2.1 Bụi khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển vào nhà máy 85 3.2.2 Bụi từ công đoạn dệt vải 88 3.2.3 Bụi từ cơng đoạn cân hóa chất phịng thí nghiệm 89 3.2.4 Bụi khí thải từ lị lò dầu truyền nhiệt đốt củi nén 91 3.2.5 Nhiệt thừa, hóa chất từ trình setting định hình vải, sấy căng vải 96 3.2.6 Hơi hóa chất từ q trình sản xuất 102 3.3 CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 104 3.3.1 Biện pháp thu gom, xử lý rác thải sinh hoạt 104 3.3.2 Biện pháp thu gom, xử lý rác thải rắn công nghiệp thông thường 104 3.3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 106 3.5 CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 110 3.6 PHƯƠNG ÁN PHỊNG NGỪA VÀ ỨNG PHĨ SỰ CỐ MƠI TRƯỜNG 111 3.6.1 Phương án phịng ngừa cố từ hệ thống xử lý khí thải 111 3.6.2 Phương án phòng ngừa cố từ lò 113 3.6.3 Phòng ngừa cố tràn đổ hóa chất 115 3.6.4 Phương pháp phòng ngừa cố từ hệ thống xử lý nước thải 117 3.6.5 Phòng ngừa rò rỉ điện cháy nổ 119 3.7 CƠNG TRÌNH, BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG KHÁC 123 3.7.1 Giảm thiểu tác động nhiệt độ độ ẩm 123 3.7.2 Biện pháp an toàn lao động 124 3.8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 125 Công ty TNHH DS Vina ii Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường 3.9 KẾ HOẠCH, TIẾN ĐỘ, KẾT QUẢ THỰC HIỆN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MƠI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HỒN ĐA DẠNG SINH HỌC 128 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 129 4.1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 129 4.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỚI KHÍ THẢI 135 4.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 141 4.4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỚI CHẤT THẢI 144 4.5 CÁC YÊU CẦU KHÁC VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 147 CHƯƠNG V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 149 5.1 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 149 5.1.1 Kết quan trắc nước thải năm 2022 149 5.1.2 Kết quan trắc nước thải quý 1, quý năm 2023 151 5.2 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 152 5.2.1 Kết quan trắc khí thải năm 2022 152 5.2.2 Kết quan trắc khí thải quý 1, quý năm 2023 154 5.3 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG TRONG Q TRÌNH LẬP BÁO CÁO 155 CHƯƠNG VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 158 6.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI 158 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 158 6.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý chất thải 159 CHƯƠNG VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ 161 MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 161 CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 162 TÀI LIỆU THAM KHẢO 163 PHỤ LỤC 164 PHỤ LỤC 1: CÁC GIẤY TỜ PHÁP LÝ 165 PHỤ LỤC 2: CÁC BẢN VẼ 166 PHỤ LỤC 3: KẾT QUẢ ĐO ĐẠC HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG 167 Công ty TNHH DS Vina iii Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1: Quy mô sản xuất nhà máy Bảng 1.2: Hiện trạng sản xuất nhà máy năm 2021, 2022 lập giấy phép môi trường 11 Bảng 1.3: Nhu cầu sử dụng sợi theo ĐTM phê duyệt năm 2019 12 Bảng 1.4: Nhu cầu sử dụng sợi cho toàn nhà máy 12 Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng hóa chất theo báo cáo ĐTM phê duyệt năm 2019 13 Bảng 1.6: Danh mục hóa chất, thuốc nhuộm sử dụng năm 2021, 2022 lập giấy phép mơi trường tồn nhà máy 15 Bảng 1.7: Nhu cầu hóa chất theo ĐTM phê duyệt năm 2019 18 Bảng 1.8: Danh mục khối lượng hóa chất sử dụng cho hệ thống XLNT năm 2021, năm 2022 vận hành hệ thống 800 m3/ngày nhà máy 18 Bảng 1.9: nhu cầu sử dụng nguyên liệu phụ trợ theo ĐTM 19 Bảng 1.10: Danh mục, khối lượng nguyên vật liệu phụ trợ sử dụng năm 2021, năm 2022 đạt công suất tối đa theo giấy chứng nhận đầu tư nhà máy 20 Bảng 1.11: Nhu cầu sử dụng nước theo báo cáo ĐTM phê duyệt năm 2019 20 Bảng 1.12: Nhu cầu sử dụng nước cho nhà máy năm 2022 theo nhật ký theo dõi đồng hồ lưu lượng 21 Bảng 1.13: Nhu cầu sử dụng nước theo thực tế sản xuất nhà máy lập giấy phép môi trường 22 Bảng 1.14: Nhu cầu sử dụng lao động nhà máy 24 Bảng 1.15: Danh mục máy móc thiết bị theo báo cáo ĐTM phê duyệt năm 2019 25 Bảng 1.16: Tổng hợp danh mục máy móc thiết bị tại, bố sung lập giấy phép môi trường nhà máy 27 Bảng 1.17: Dự báo công suất sản xuất, lực sản xuất tối đa máy dệt kim 29 Bảng 1.18: Năng lực hoạt động trung bình máy dệt kim 30 Bảng 1.19: Dự báo công suất sản xuất, lực sản xuất tối đa máy dệt thoi 31 Bảng 1.20: Năng lực hoạt động trung bình máy dệt thoi 32 Bảng 1.21: Đánh giá lực hoạt động máy nhuộm nhà máy 32 Bảng 1.22: Tọa độ vị trí khu đất sở sản xuất theo VN-2000 35 Công ty TNHH DS Vina iv Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Bảng 1.23: Tổng hợp danh mục cơng trình xây dựng, sử dụng cho tồn nhà máy 36 Bảng 1.24: Lượng nước thải phát sinh nhà máy theo ĐTM 44 Bảng 1.25: Lượng nước thải phát sinh nhà máy năm 2022 lập giấy phép môi trường 45 Bảng 2.1: Cơ cấu sử dụng đất KCN KSB (Khu B) 54 Bảng 2.2: Tiêu chuẩn nước thải đầu vào trạm XLNT tập trung KCN KSB (Khu B) 57 Bảng 2.3: Nồng độ tiêu đặc trưng nước thải sau trạm XLNTTT KCN KSB (Khu B) 60 Bảng 3.1: Tổng hợp nguồn, lưu lượng nước thải phát sinh năm 2022 tồn nhà máy lập giấy phép mơi trường 63 Bảng 3.2: Thành phần, tính chất đặc trưng nước thải nhà máy 65 Bảng 3.3: Phương án nâng cấp hệ thống XLNT từ từ 500 m3/ngày thành 800 m3/ngày 71 Bảng 3.4: Kích thước, thể tích hữu dụng cơng trình xử lý nước thải công suất 800 m3/ngày 78 Bảng 3.6: Kết phân tích chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý nước thải công suất 800 m3/ngày năm 2023 84 Bảng 3.7: Hệ số tải lượng ô nhiễm phương tiện giao thông 85 Bảng 3.8: Tải lượng ô nhiễm phương tiện giao thông, phương tiện vận chuyển 85 Bảng 3.9: Nồng độ chất nhiễm phát tán khơng khí hoạt động vận chuyển 86 Bảng 3.10: Khối lượng bụi sợi phát sinh từ công đoạn dệt kim dệt thoi lập giấy phép môi trường 88 Bảng 3.11: Nồng độ bụi sợi phát sinh từ công đoạn dệt kim dệt thoi 88 Bảng 3.12: Thông số kỹ thuật đường ống thu gom bụi phịng cân hóa chất phịng thí nghiệm 90 Bảng 3.13: Tổng hợp khối lượng nhiên liệu sử dụng, lưu lượng khí thải lò lò dầu truyền nhiệt 91 Bảng 3.14: Hệ số tải lượng, tải lượng tính tốn chất nhiễm khói thải từ việc đốt củi nén cho lò lò dầu truyền nhiệt 91 Bảng 3.15: Nồng độ thông số đặc trưng khí thải lị lị dầu truyền nhiệt (đốt củi nén) 92 Bảng 3.16: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải lị lị dầu truyền nhiệt 94 Công ty TNHH DS Vina v Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Bảng 3.17: Thành phần nồng độ hóa chất phát sinh từ q trình sấy căng định hình vải – máy căng lập giấy phép môi trường 98 Bảng 3.18: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nhiệt thừa, nước máy căng 99 Bảng 3.19: Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải máy căng 101 Bảng 3.20: Kết phân tích nồng độ hóa chất khu vực nhuộm, phịng cân hóa chất 103 Bảng 3.21: Dự báo khối lượng chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất nhà máy 105 Bảng 3.22: Phương án thu gom, lưu trữ xử lý loại chất thải rắn công nghiệp thông thường 105 Bảng 3.23: Thành phần CTNH phát sinh từ hoạt động sản xuất nhà máy theo báo cáo ĐTM phê duyệt năm 2019 106 Bảng 3.24: Thành phần CTNH phát sinh từ hoạt động sản xuất nhà máy năm 2022 107 Bảng 3.25: Thành phần CTNH phát sinh từ hoạt động sản xuất nhà máy lập giấy phép môi trường 108 Bảng 3.26: Mức ồn loại xe giới 110 Bảng 3.27: Mức ồn thiết bị từ hoạt động sản xuất nhà máy 111 Bảng 3.28: Biện pháp ứng phó cố hệ thống xử lý khí thải 112 Bảng 3.29: Các nội dung thay đổi so với ĐTM phê duyệt năm 2019 125 Bảng 4.1: Giá trị giới hạn chất ô nhiễm 133 Bảng 4.2: Vị trí xả khí thải 135 Bảng 4.3: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng khí thải 137 Bảng 4.4 Vị trí quan trắc khí thải giai đoạn vận hành thử nghiệm 140 Bảng 4.5: Giá trị cho phép tiếng ồn nơi làm việc theo QCVN 24:2016/BYT 142 Bảng: 4.6: Giá trị cho phép tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT 142 Bảng 4.7: Giá trị cho phép độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT 142 Bảng 4.8: Thành phần, khối lượng mã số chất thải nguy hại phát sinh 144 Bảng 4.9: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất 145 Bảng 4.10: Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thường xuyên 145 Bảng 5.1: Phương pháp phân tích tiêu nước thải 149 Công ty TNHH DS Vina vi Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường Bảng 5.2: Kết phân tích nước thải sau xử lý vào quý 1, quý 2, quý năm 2022 hệ thống xử lý nước thải công suất 500 m3/ngày 149 Bảng 5.3: Kết phân tích nước thải sau xử lý vào quý năm 2022 hệ thống xử lý nước thải công suất 800 m3/ngày 150 Bảng 5.4: Phương pháp phân tích tiêu nước thải 151 Bảng 5.5: Kết phân tích nước thải sau xử lý HTXLNT công suất 800 m3/ngày quý 1, quý năm 2023 152 Bảng 5.6: Phương pháp phân tích cơng trình xử lý 153 Bảng 5.7: Kết quan trắc khí thải lò năm 2022 153 Bảng 5.8: Kết quan trắc khí thải lò dầu truyền nhiệt năm 2022 153 Bảng 5.9: Phương pháp phân tích cơng trình xử lý 154 Bảng 5.10: Kết quan trắc khí thải quý 1, quý lò năm 2023 154 Bảng 5.11: Kết quan trắc khí thải quý 1, quý lò dầu truyền nhiệt năm 2023 155 Bảng 5.12: Ký hiệu mẫu, vị trí tọa độ lấy mẫu mơi trường khơng khí địa điểm nhà máy 155 Bảng 5.13: Phương pháp phân tích tiêu đặc trưng mơi trường khơng khí 156 Bảng 5.14: Kết quan trắc mơi trường khơng khí ngày 10/12/2022 156 Bảng 6.1: Thời gian, công suất vận hành thử nghiệm cơng trình 158 Bảng 6.2: Vị trí lấy mẫu, thơng số quan trắc cơng trình, thiết bị xử lý chất thải giai đoạn vận hành thử nghiệm 159 Bảng 6.3: Chương trình quan trắc khí thải sở 160 Bảng 6.4 Kinh phí thực giám sát môi trường sở 160 Công ty TNHH DS Vina vii Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH VÀ BIỂU ĐỒ Hình 1.1: Sơ đồ quy trình dệt, nhuộm hồn thiện vải dệt kim dệt thoi Hình 1.2: Hình ảnh cơng đoạn guồng sợi nhà máy Hình 1.3: Hình ảnh cơng đoạn dệt kim nhà máy Hình 1.4: Hình ảnh cơng đoạn dệt thoi nhà máy Hình 1.5: Hình cơng đoạn nhuộm nhà máy Hình 1.6: Hình ảnh máy căng nhà máy 10 Hình 1.7: Hình ảnh máy căng nhà máy 10 Hình 1.8: Sơ đồ vị trí khu đất nhà máy sản xuất 34 Hình 1.9: Vị trí tiếp giáp đối tượng xung quanh khu đất sở 35 Hình 1.10: Mặt tổng thể nhà xưởng tồn nhà máy 39 Hình 1.11: Hình ảnh bên nhà máy 40 Hình 1.12: Mặt bố trí máy móc nhà xưởng 43 Hình 1.13: Hệ thống xử lý nước thải nhà máy 500 m3/ngày 48 Hình 1.14: Hệ thống xử lý nước thải nhà máy công suất 800 m3/ngày 49 Hình 1.15: Hình ảnh minh họa mặt hệ thống xử lý nước thải công suất 800 m3/ngày 50 Hình 1.16: Hình minh họa vị trí khu vực chứa chất thải rắn thông thường 52 Hình 1.17: Hình minh họa nhà chứa chất thải nguy hại 53 Hình 2.1: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải tập trung KCN KSB (Khu B) 59 Hình 3.1: Mặt nước mưa tồn nhà máy nhà máy 63 Hình 3.2: Mặt thu gom nước thải toàn nhà máy 69 Hình 3.3: Cấu tạo bể tự hoại ngăn 70 Hình 3.4: Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý nước thải cơng suất 800 m3/ngày 73 Hình 3.5: Hình ảnh hệ thống thu gom bụi xử lý bụi từ phòng cân thuốc nhuộm 90 Hình 3.6: Quy trình xử lý khí thải chung cho lị lị dầu truyền nhiệt đốt củi nén 93 Hình 3.7: Hệ thống xử lý khí thải lị hữu 95 Hình 3.8: Hệ thống xử lý khí thải lị dầu truyền nhiệt hữu 95 Hình 3.9: Đường ống thu gom đấu nối nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lị lị dầu truyền nhiệt 96 Hình 3.10: Hình ảnh máy căng nhà máy 97 Công ty TNHH DS Vina viii Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường Hình 3.11: Quy trình xử lý khí thải máy căng 100 Hình 3.12: Nguyên lý hoạt động thiết bị lọc tĩnh điện 101 Hình 3.13: Hệ thống xử lý khí thải máy căng hữu nhà máy 102 Hình 3.14: Quy trình ứng phó cố hệ thống xử lý khí thải 113 Hình 3.15: Quy trình ứng phó có cố rị rỉ, tràn đổ nhiên vật liệu, hóa chất 116 Hình 3.16: Quy trình ứng phó cố hệ thống xử lý nước thải nhà máy 119 Hình 3.17: Quy trình ứng phó cố cháy nổ 122 Công ty TNHH DS Vina ix Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu ơxy sinh hóa BTNMT : Bộ Tài Nguyên Môi Trường BYT : Bộ Y Tế COD : Nhu cầu ơxy hóa học Cơng ty, chủ sở : Công ty TNHH DS Vina GPMT : Giấy phép môi trường ĐTM : Đánh giá tác động môi trường KCN : Khu công nghiệp NĐ-CP : Nghị định – phủ PCCC : Phịng cháy chữa cháy QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QĐ : Quyết định SS : Chất rắn lơ lửng TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam TCVSLD : Tiêu chuẩn vệ sinh lao động TM DV : Thương mại dịch vụ TNHH : Trách nhiệm hữu hạn TT-BTNMT : Thông tư-Bộ Tài Nguyên Môi Trường UBND : Ủy Ban Nhân Dân WHO : Tổ chức Y tế Thế giới XLNTTT : Xử lý nước thải tập trung Công ty TNHH DS Vina x Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Bảng 5.6: Phương pháp phân tích cơng trình xử lý Chỉ tiêu Phương pháp lấy bảo quản mẫu Phương pháp phân tích mơi trường Giới hạn phát (MLD)/Phạm vi đo Bụi (PM)* US EPA Method US EPA Method 7,2 mg/Nm3 CO* TCVN 7242:2003 TCVN 7242:2003 2,7 mg/Nm3 NOx (tính theo NO2)* TCVN 7245:2003 TCVN 7245:2003 1,5 mg/Nm3 SO2* TCVN 7246:2003 TCVN 7246:2003 5,4 mg/Nm3 Lưu lượng* US EPA Method - - 4.521.600 m3/h Nhiệt độ* SOP_HTKT 04 - ÷ 1.200oC TT Kết quan trắc khí thải nhà máy nguồn sau: Bảng 5.7: Kết quan trắc khí thải lị năm 2022 Chỉ tiêu Lưu lượng P (m3/h) Nguồn thải Khí thải ống khói lị đốt củi (Đo nguồn thải) Nhiệt độ o C Bụi CO SO2 NOx mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 Quý P