Mục đích: - Đưa ra trình tự kiểm tra quá trình cắt theo thảo đề - Kiểm soát được số lượng các chỉ tiết đã gia công,chỉ tiết thiếu hoặc thừa,chỉ tiết sai hỏng hoặc không phù hợp.. - Các c
Trang 1TONG CÔNG TY CÔNG NGHIỆP TÀU THỦY VIỆT NAM GÔNG TY CÔNGNGHIỆP TÀU THỦY NAM TRIỆU
BÁO CÁO TỔNG KẾT CHUYÊN ĐỀ
QUY TRINH KIEM TRA CAT TON
TREN MAY CAT CNC
THUGC DU AN KHCN:
_“HOAN THIEN CONG NGHE TU DONG TRONG CHẾ TẠO,
LẤP RÁP, HÀN VỎ TÀU THỦY NHẰM NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG
DONG TAU THỦY CỔ LỚN”
CHU NHIEM DU AN: KS NGUYEN VAN TOAN PHU TRACH CHUYEN DE:
5926-9
28/6/2006
Trang 2QUY TRINH KIEM TRA CAT TON TREN MAY CAT CNC
1 Mục đích:
- Đưa ra trình tự kiểm tra quá trình cắt theo thảo đề
- Kiểm soát được số lượng các chỉ tiết đã gia công,chỉ tiết thiếu hoặc thừa,chỉ tiết
sai hỏng hoặc không phù hợp
- Các chỉ tiết gia công được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sản xuất
2, Phạm vi áp dụng:
- Ap dụng trong quá trình gia công chỉ tiết trên máy cắt hơi CNC
- Việc giám sát kiểm tra chủ yếu do công nhân vận hành máy kiểm tra thường xuyên
- Cán bộ kĩ thuật KCS kiểm tra xác suất và kiểm tra các chi
4, Các định nghĩa và kí hiệu quan trọng
Các kí hiệu sử dụng theo quy trình lấy đấu,kí hiệu chỉ tiết trên thảo đồ
4, Tài liệu tham khảo:
"Thảo đỗ hạ liệu
Hướng dẫn sử dung may cit CNC
- Quy dinh an toan khi sử dụng nguồn PLASMA vận hành MAX 200
- Hệ thống quản lí chất lượng ISO 9001-2000
5 Nội dung quy trình
5.1 Kiểm tra trước khi gia công:
- Trước khi gia công phải kiểm tra nhãn,mác(Các vật liệu phải có chứng
chỉ nguồn gốc xuất xứ),chiều day tôn,vật liệu (KA,KD,KE,CT3T]C )
có phù hợp theo bản vẽ công nghệ và thảo đỗ hay không
-_ Kiểm tra an toàn cho người sử dụng và các thiết bị,lưu ý người sử dụng phải tuân theo những quy định về an toàn cho người và thiết bị
-_ Kiểm ưa lần cuối các kí hiệu tên,chiều dày,vật liệu của các chí tiết
-_ Kiểm ta độ kín của các mối liên kết,các ống dẫn,trên hệ thống gas-oxy,nếu
phát hiện ra hở lập tức lập tức khoá hết các van khí lại Dùng nước xà phòng
để kiểm tra dò khí và tìm cách khắc phục ngay
-_ Kiểm tra dây dẫn khí nếu phát hiện vết nứt,đồ khí thì thay thế ngay
-_ Kiểm tra tình trạng của các chai khí,van,đồng hồ giảm áp,các van đóng ngắt bình đập lửa
5.2 Kiểm tra trong quá trình cất
Trang 3- Sau quá trình cắt, phôi chưa được xuyên thủng hoàn toàn.Nguyên nhân: + Dòng điện cắt quá t + Tốc độ cắt quá cao + Một phần đầu cắt bị hỏng + Tắm kim loại được cắt quá dày + áp lực khí thối yếu - Có gỉ sắt hoặc chất bẵn ở trên phôi cắt sau quá trình cắt,.Các nguyên nhân có thé Xây ra + Tốc độ cắt quá chậm hoặc quá nhanh + Một phần đầu cắt bị hỏng,
- Kiểm tra biến dạng chỉ tiết do nhiệt độ cung cấp từ đầu mỏ cắt, đây là là lỗi
thường xuyên xảy ra và là nguyên nhân làm sai số kích thước của chí tiết Chỉ có thể khắc phục bằng cách thường xuyên kiểm tra trong quá trìng cắt và điều chỉnh
nhiệt lượng cho phù hợp
5.3 Kiểm tra sau khi cắt
-_ Kiểm tra hình dạng kích thước của chỉ tiết theo thảo để hoặc dưỡng;
-_ Kiểm tra độ cong vênh,phẳng,thẳng,độ vuông góc,độ cong trơn theo dưỡng
mẫu của chí tiết;
-_ Kiểm tra độ chính xác cắt,các vết khía do cắt hơi v.v.;
-_ Kiểm tra vát mép cơ cấu vùng nối giáp mép;
-_ Kiểm tra việc ghí kí hiệu và chiều dày tôn của chỉ tiết;
-_ Kiểm tra việc phân nhóm chỉ tiết và xếp chỉ tiết theo từng phân đoạn;
-_ Kiểm soát số lượng (chỉ tiết sai hỏng, không phù hợp, thừa hoặc thiếu) để
điều chỉnh cho phù hợp;
-_ Sai số gia công kiểm tra theo quy định của KCS;