Hoàn thiện công nghệ tự động trong chế tạo lắp ráp hàn vỏ tàu thuỷ nhằm nâng cao chất lượng đóng tàu thuỷ cỡ lớn công nghệ kiểm tra hàn

Trang 1

TONG CÔNG TY CÔNG NGHIỆP TÀU THỦY VIỆT NAM GÔNG TY CÔNGNGHIỆP TÀU THỦY NAM TRIỆU

BÁO CÁO TỔNG KẾT CHUYÊN ĐỀ

CÔNG NGHE KIEM TRA HAN

THUỘC DỰ ÁN KHCN:

“HỒN THIỆN CƠNG NGHỆ TỰ ĐỘNG TRONG CHẾ TẠO,

LAP RAP, HAN VO TAU THUY NHAM NANG CAO CHAT LUGNG

DONG TAU THỦY CỔ LỚN”

CHU NHIEM DU AN: KS NGUYEN VAN TOAN PHU TRACH CHUYEN DE:

5926-12

28/6/2006

Trang 2

CONG NGHE KIEM TRA HAN

1 MỤC ĐÍCH:

- Đưa ra trình tự kiểm tra hàn cho các sản phẩm sửa chữa và đóng mới các

phương tiện thuỷ

- Kiểm tra chất lượng đường hàn Đánh giá đường hàn có dam bảo theo yêu cầu của Quy phạm và Đăng kiểm hay không

- Phát hiện ra bất kì sai sót nào thì phải có khuyến nghị thích hợp để cải thiện tình hình và phù hợp khuyến nghị của đăng kiểm

2 PHAM VIAP DUNG:

- Ấp dụng cho tất cả các sản phẩm là các phương tiện thuỷ được đóng mới hoặc sửa chữa mà những sản phẩm này cần giám sát về công nghệ và chất lượng

- Áp dụng cho những quy trình hàn đã được Đăng kiểm chứng nhận

- Ap dung cho các quy trình hàn tự động và bán tự động đã được Đăng kiểm chứng nhận

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO:

- Hướng dẫn cho đăng kiểm viên Phần nb-02 và nb-04 - Giáo trình đào tạo (đăng kiểm việt nam ) - Phần:Hàn

- Giáo trình đào tạo (đăng kiểm việt nam ) - Phần:kiểm tra không phá huỷ - Phương pháp kiểm tra siêu âm - cấp ¡ - Kĩthuật hàn - Quy trình hàn tư động và bán tư động các phân tổng đoạn - Cẩm nang hàn - Hệ thống quản lí chất lượng iso 9001-2000 4 CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ KÍ HIỆU - Công nghệ kiểm tra hản:Là tập hợp các thông số đặc trưng của quá trình kiểm tra hàn

- Hàn: Là quá trình nối hai hoặc nhiều chỉ tiết với nhau bằng cách nung nóng chúng đến trạng thái chảy hay dẻo.Khi nung nóng đến trạng thái chảy thì vị trí nối của hai vật hàn chảy lỏng và sau khi đông đặc ta nhận được mối hàn.Khi nung nóng ở trạng thái dẻo thì ta phải ép để chúng dính vào nhau tạo thành mối liền kết hàn

~ Vật hàn (Vật liệu cơ bản): Là kim loại của cdc chỉ tiết kết cấu được hàn

Trang 3

~ Vật liệu hàn: Là vật liệu đẩm bảo qúa trình hàn để có những mối hàn đạt chất lượng(Trong hàn điện thì vật liệu hàn là-que hàn,dây hàn,thuốc hàn,khí- bảo vệ.Trong hàn hơi thì vật liệu hàn là khí Ôxy và các loại khí cháy khác)

- Kim loại đắp: Là kim loại do dây hàn,que hàn nóng chẩy chuyển vào mối hàn và hoàn toàn không chứa kim loại cơ bản

~ Kim loại mối hàn: Là kim loại do vật liệu cơ bản và vật liệu hàn hoặc chỉ do vat liu co ban néng chay tạo thành

- GNCT: Là viết tắt :Chủ nhiệm công trình

- KCS: Là viết tắt :Kiểm tra chất lượng sản phẩm

5 NỘI DUNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ KIỂM TRA HÀN

5.41 KIEM TRA CHUNG NHAN VAT LIEU HAN,

* Tất cả các vật liệu hàn được sử dụng phải là loại được Đăng kiểm công nhận.Các dấu hiệu chấp nhận thưởng được in trên bao bì đựng que hàn,dây hàn,thuốc hàn

* Trước khi đóng tàu phải có danh mục các loại que hàn,dây hàn bán tự động, dây hàn và thuốc hàn tự động kèm theo các thông tin có liên quan đến thành phần và cấp sử dụng.Phải kiểm tra để chắo chẳn rằng tất cả đã phù hợp với yêu cầu của Đăng kiểm

* Kiểm tra sự phù hợp giữa vật liệu hàn và vật liệu cơ bản 5.2 KIỂM TRA CHỨNG NHẬN QUY TRÌNH HÀN

- Mối công ty,nhà máy,xí nghiệp thực hiện hàn trên một đối tượng cụ thể nào thuộc sự giám sát của Đăng kiểm Việt Nam,phải có quy trình hàn được Đăng kiểm Việt Nam chứng nhận.Để kiểm tra và chứng nhận quy trình hàn thì các đơn vị cơ sở phải tuân thủ các bước và các yêu cầu sau

- Các đơn vị cơ sở phải trình duyệt Đăng kiểm quy trình hàn cần được chứng nhận.Trong đó nói rõ

(1) Giới thiệu quy trình thực hiện

(2) Những tư thế hàn sẽ được áp dụng

(3) Vật liệu cơ bản,vật liệu hàn,chiều dày vật liệu co ban

(4) Loại cấp của vật liệu hàn,các yêu cầu về bảo quản và sử dụng chúng

(6) Chuẩn bị mép hàn,khe hổ hàn.v.v

Trang 4

(7) Các biện pháp kiểm tra mổi hàn và các yêu cầu khác nếu có

- Các mẫu thử phải được chuẩn bị theo đúng yêu cầu của quy trình(Kích thước, quy cách vát mép,khe hở,góc độ, )

- Các mẫu thử phải được hàn trong cùng một điều kiện và cùng điều kiện như hàn thực tế.Các mẫu này phải do các thợ hàn đã được Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận thực hiện

- Vật liệu hàn và vật liệu cơ ban phải được Đăng kiểm chứng nhận chất lượng

- Sau khi hàn xong các mẫu thử phải được đem đi kiểm tra và thử

- Trước khi có sự kiểm tra của Đăng kiểm thì các bộ kĩ thuật và KCS phải kiểm tra chất lượng quy trình hàn dưa trên đặc điểm kĩ thuật của quy trình hàn

- Các phương pháp thử:

+ Thử cơ tính:Thứ nén,thử kéo thứ độ dai va đập

+ Thử không phá huỷ:Siêu âm,chiếu tia Renghen.ia y,dùng phương pháp thẩm thấu,thử bằng từ tính

+ Thử thành phần hố học cđa:Kim loại hàn đắp Vật liệu cơ bản

- Trong trường hợp kiểm tra và thử không đạt thì phải thử lại với sổ lượng gấp đôi.Số lượng mẫu thử không đạt lấy từ vật thử cũ còn lại hoặc thử mẫu mới với các điểu kiên như hàn mẫu lần đầẩu.Nếu không đạt thì thay đổi chế độ

hàn,công nghệ hàn cho đến khi đạt được các dạng thứ theo quy định - Khổi lượng kiểm tra được quy định cụ thể cho từng quy trình hàn

- Nếu quy trình đã đạt thì Đăng kiểm tiến hành cấp giấy chứng nhận cho quy trình đó

- Giấy chứng nhận quy trình hàn phải nêu rõ:Tiêu chuẩn thứ;kiểm tra đổi tượng áp dụng của quy trình.các thông số đặc điểm kĩthuật,chế độ hàn,loại vật

liệu đã thử và kiểm tra thực tế quy trình hàn,phương pháp hàn.tư thế hàn cúa quy trình đã thứ cũng như các thông số cần thiết khác

- Hồ sơ Đăng kiểm Việt Nam cấp sau khi kiểm tra:Gồm: + Quy trình hàn của cơ sở đã duyệt

+ Biên bản kiểm tra,thử nghiệm của đợt kiểm tra + Giấy chứng nhận quy trình hàn tương ứng

- Muốn thay đổi việc áp dụng quy trình hàn mới,thay đổi chúng loại vật liệu cơ bản vật liệu hàn,hoặc do điều kiện hàn.ảnh hưởng đến việc thực hiện theo

Trang 5

quy trình đó,quy trình mới phải được xem xét và chứng nhận lại

5.3 KIỂMTRA THỢ HÀN

- Mỗi thợ hàn trước khi thực hiện công việc hàn trên các đối tượng thuộc phạm vi giám sát của Đăng kiểm, phải qua ki thi sát hạch tay nghề để cấp chứng chỉ của Đăng kiểm Việt Nam theo quy trình hàn, loại vật liệu hàn, vật liệu cơ bản, phương pháp hàn, được ghi cụ thể trong Giấy chứng nhận thợ hàn

- Trong từng kì thi phải lập Quy trình hàn và thứ kiểm tra để chứng nhận theo quy định

- Các yêu cầu về mẫu hàn, vật liệu hàn, tư thế hàn, quy trình hàn cho đợt thi được thực hiện theo từng công nghệ, phương pháp hàn, cấp thợ hàn ,v.v quy định của Tiêu chuẩn áp dụng cho việc thi cấp chứng chỉ

- Khối lượng kiểm tra: theo quy quy định cụ thể của từng tiêu chuẩn qui

phạm áp dụng và quy định của Đăng kiểm Việt Nam cho từng đợt thi cấp chứng

chỉ

- Trên cơ sở kết quả thi đạt, Đăng kiểm sẽ cấp chứng chỉ theo từng loại, bậc, cấp thợ hàn tương ứng với tiêu chuẩn áp dụng cho đợt thi

- Tiêu chuẩn áp dụng của Đăng kiểm Việt Nam cho việc thi cấp chứng chỉ thợ hàn là TCVN 6259-6:1997.Cụ thể như sau 1- Loại, bậc và cấp trình độ thợ hàn được phân tương ứng với quy trình hàn thực tế sử dụng Các loại của trình đồ thơ hàn Ki HIỆU QUY TRÌNH HÀN THỰC TẾ SỨ DỤNG A Han hai mặt,bao gồm cả dũi và hàn mặt sau N Hàn một mặt không có tẩm lót

2- Bậc thợ hàn được phân theo chiều dày thực tế được hàn Bậc thợ hàn và chiều dày vật liệu cơ bản thực tế có thể hàn BẬC | GHIỀU DÀY(MM) CỦA VẬT LIỆU THỰC TẾ GÓ THỂ HÀN 1 Từ 5 trổ xuống 2 Từ 19 trở xuống 3 Không giới hạn

3 Cấp thơ hàn theo tư thế hàn đối với từng bậc thơ:

Trang 6

Các dạng kiểm tra và quy trình kiểm tra:

Quy trình hàn,vật thữtư thé hàn và quy trình kiểm tra đối với mỗi đợt kiểm tra trình độ thợ hàn được quy định như sau

Quy trình hàn để kiểm tra trình đồ thợ hàn LOẠI QUY TRÌNH HÀN TAM LOT VAT THU A Hàn hồ quan Có Zz Hang Không có Chiều dày vật thử,tư thế hàn và quy trình kiểm tra đối với kiểm tra trình độ thợ hàn (Vật liệu tấm) Chidu Cấp Quy trình thử

Bac day Thử uốn mặt

Trang 7

Vật thử và quy trình thử đối với cấp P(ống cố định) Thử Vật thử của vật liệu ống cố định Quy trình thử Thép thường và Danie Se Hợp kim nhôm thép khéng gi

Bac | Chiểu dày:4,0~5,3 mm Chiều dày:4,0~5,3 mm Uốn mặt và 1 | Đường kính ngoài: 100~120 mm | Đường kính ngoài: 100~150 mm | Liốn chân

54 KIỂM TRA TRƯỚC KHI HÀN (HÀN CÁC PHÂN ĐOẠN,TỔNG DOAN VÀ ĐẤU GHÉP TỔNG THÀNH),

- Kiểm tra điều kiện thời tiết

+ Khi trời mưa không được phép hàn ngồi trời nếu khơng có thiết bị che đảm bảo cho rãnh hàn và vật liệu hàn khô ráo

+ Khi hàn bán tư động phải chắn gió nếu có gió mạnh

- Kiểm tra sự chuẩn bị mép hàn, khe hở hàn, góc vát.v.v tuỳ theo quy trình công nghệ hàn, phụ thuộc vào từng loại mổi hàn, chiều dày vật liệu cơ bản, vật

liệu hàn, phương pháp, tư thế hàn.v.v ) Rãnh hàn phải đúng quy định và

rãnh hàn dùng cho hàn tự động phải chính xác về kích thước

- Khi hàn tự động thì bắt buộc phải có tấm mồi hồ quang ở vị trí bắt đầu và kết thúc của đường hàn

Ví dụ minh hoạ về chuẩn bị mép hàn, quy cách hàn đính, hàn lót sứ, bổ trí

Trang 8

UY ĐỊNH Mối HẦN LỐT SỨ a bằng nà ng luợc,thông hàn

Che phá đe chuyển tàn tấm lôt se vớ làm của nết nếi

Tâm mối hàn, Tâm tấm lét LEE | Tến lết maz

QuY ĐỊNH MỖI HÂN ÍNH

THAN GIAP MEP cyan ging

Trang 9

- Kiểm tra vệ sinh đường hàn,phải đảm bảo rằng đường hàn không có độ ẩm,dầu mỡ,bui và sơn ở trong mối hàn để tránh phát sinh các khuyết tật

- Phai tẩy các vấu,xỉ cắt hơi

- Kiểm tra dụng cu gá lắp.Các dụng cụ gá lắp phải được bổ trí để có thể giữ tránh được các vết nứt và các khuyết tật khác

- Kiểm tra hàn đính:Chiều dài mối hàn đính tối thiểu 50 mm và không có vết nữt,khi hàn đính phải dùng que hàn Hidro thấp đường kính khoảng 3 mm (Tuân theo quy định về hàn đính của quy trình công nghệ hàn,khi hàn lót một phía có lót sứ thì không được phép hàn đính vào rãnh hàn)

- Kiểm tra độ kênh mép

Nếu đường nối tôn vỏ tôn boong áp dụng quy trình hàn một phía có lót sứ thì kiểm tra tuần tự theo những yêu cầu trên.Nếu không thì sau khi hàn một phía phải dũi và hàn phía đối diện,trình tư kiểm tra tiếp theo như sau

- Kiểm tra đũi mài các khuyết tật của các lớp hàn trước - Kiểm tra các khuyết tật bề mặt rãnh han

- Kiểm tra các biến dạng do hàn và dũi mài 55 KIỂMTRA SAU KHI HÀN

Kiểm tra hàn từng phân đoạn,kiểm tra hàn đấu tổng đoạn,tổng thành theo giấy yêu cầu kiểm tra và có biên bản xác nhận kết quả kiểm tra)

5.5.1 Các khuyết tật hàn

Các nguyên nhân hình thành khuyết tật

- Các khuyết tật mối hàn có thể hình thành trong khi kim loại mối hàn nóng chay va két tinh, - Khuyết tật do các phương pháp gia công chế tạo sau khi hàn như:ép,cán, nhiệt luyện - Khuyết tật do sử dụng Các khuyết tật thường gặp: (1) Nứt

Nứt là một trong những khuyết tật nghiêm trọng nhất.Vết nứt có thể nứt bên trong hoặc lộ ra bên ngoài mối hàn

Vết nứt

Trang 10

Nguyên nhân là do: thành phần phốt-pho và lưu hưỳnh của vật hàn hoặc vật liệu hàn quá nhiều hoặc Độ cứng của vật hàn lớn, cộng với ứng suất sinh ra trong mối hàn lớn hoặc Dòng điện hàn lớn, rãnh hồ quang của đầu mối hàn không đắp đầy, sau khi để nguội có sự co ngót trong rãnh hồ quang sinh ra đường nứt

(2) Rễ khí

Thường gặp rỗ khí khi lượng các bon trong kim loại cơ bản cao; khi trên mép hàn có dầu, mỡ,sơn hoặc khi cáo chất đó bám vào dây hàn, que hàn, khi dùng vật liệu hàn ẩm, có chứa nước hoặc trong khí bảo vệ có lẫn tạp chất.Ngoài ra còn do điều chỉnh ngọn lửa hàn không thích hợp và hàn quá nhanh khi sử dụng phương pháp hàn trong khí CO, bảo vệ.Do đó tạo thành rỗ khí

Ngậm xỉ

(3) Lan xi

Đây là kết quả của việc làm sạch gỉ mép hàn hoặc dây hàn không triệt để, hoặc hàn nhiều lớp mà lớp x trước không được làm sạch

Rỗ khí

(4) Hàn không ngấu

Trang 11

Không ngấu

(5) Thiếu hụt cuối đường hàn

Hiện tượng này hình thành khi kết thúc đường hàn Nguyên nhân do ngắt hồ quang đột ngột hoặc do ngọn lửa hổ quang bị thổi lệch

(6) Vết lõm mép hàn (cháy cạnh)

Hai bên mép đường hàn có hiện tượng cháy,fạo các vết lõm Làm giảm tiết điện chịu lực của kim loại cơ bản, dễ làm cho liên kết hàn bị phá hưỷ

Nguyên nhân: Do dòng điện hàn quá lớn hoặc hồ quang hàn quá dài (7) Cháy thủng

Khi hàn có thể xuất hiện các lỗ thủng xuyên mối han

Nguyên nhân do khe hở chân mối hàn quá lớn hoặc dòng hàn quá lớn hoặc công suất hàn lớn khi tốc độ hàn nhỏ

(8) Chảy loang bề mặt mối hàn

Hiện tượng này xuất hiện khi kim loại hàn chảy loang ra bề mặt kim loại cơ bản Nguyên nhân xuất hiện là do dòng điện quá lớn,chiểu dài hồ quang lớn;Vị trí đặt que hàn không đúng;góc nghiêng của vật hàn lớn khi hàn đứng

(9) Đóng cục

Trang 12

Ngoài ra còn có một số khuyết tật khác như: Không đủ kích thước, Han lệch mép; cắt chân và trùm chân nhiều; kích thước quá lớn.v.v

5.5.2 Trình tự kiểm tra sau khi hàn

(1) Kiểm tra hàn nổi tôn (Kiểm tra hàn một phía sau đó dũi, mài phía đối diện và hàn mặt sau nếu không áp dụng hàn một phía có tấm lót) (2) Kiểm tra hàn sau khi lắp ráp chỉ tiết

(3) Kiểm tra hàn sau khi lắp ráp phân đoạn (4) Kiểm tra hàn sau khi đấu ghép phân đoạn (5) Kiểm tra hàn sau khi đấu ghép tổng thành (6) Kiểm tra hàn khi lắp ráp máy móc, thiết bị (7) Kiểm tra tổng thể lần cuối

Các bước kiểm tra phải được tuân thủ chặt chẽ và đầy đủ.Người quyết địng cuối cùng phải là Đăng kiểm và kỹ thuật bên A

5.5.3 Các điểm cần lưu ý kiểm tra

- Kiểm tra kích thước mối hàn,độ cao,độ rộng mối hàn - Kiểm tra biến dạng sau khi hàn

- Kiểm tra các khuyết tật của mối hàn - Kiểm tra mài sửa các văng, vấu

- Thép có độ bền cao (AH,DH,EH) dễ phát sinh các vết nứt.Cấm chọc que hàn để lấy lửa, chiều dài đường hàn phải lớn hơn 50 mm.Nhiệt độ môi trường nhỏ hơn E°C thì phải gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt:>50°C

- Chiều rộng đường hàn

- Hàn cấy hoặc hàn lỗ cần phải được kiểm tra để chắc chắn rằng không xây ra các vết nứt ở các mối hàn này

- Tấm hàn thêm và chỗ có ống xuyên qua

- Mối kiên kết của các cơ cấu phụ như:nẹp mép boong, thành miệng khoang, các cơ cấu chịu ứng suất tập trung lớn v.v

- Chủ ý kích thước của các mối hàn góc

- Các quy định và yêu cầu trong quy trình công nghệ 5.5.4 Các phương pháp kiểm tra phát hiện khuyết tật

5.5.4.1 Kiểm tra phá huỷ

Kiểm tra phá huỷ thông thường là kiểm tra cơ tính như:Kiểm tra độ bền kéo, nén, uốn nguội, độ dai va đập, Qua đó có thể xác định được cường độ cực đại của đầu nối mối hàn, tính dẻo và độ dai cao hay thấp,Nhưng vì việc kiểm

Trang 13

tra phá huỷ thì chỉ mang tính cục bộ và làm hồng sẵn phẩm đó cho nên phương pháp này chỉ được áp dung trong việc thử nghiệm cơ tính của mối hàn cho các mẫu thử (Trong quy trình kiểm tra chứng nhận thợ hàn và quy trình hàn)

5.5.4.2 Kiểm tra không phá huỷ Gồm một số phương pháp thông dung sau

(1) Kiểm tra bằng trực quan: Phương pháp này dùng để phát hiện các khuyết tật bể mặt của mối hàn Phát hiện bằng mắt thường hoặc bằng kính lúp với độ phóng đại tối đa không quá 10 lần

(2 Phưcng pháp thẩm thấu bằng chất lỏng:

Phương pháp kiểm tra bằng thẩm thấu chất lỏng hay còn gọi là phương pháp nhuộm màu, kiểm tra các khuyết tật mà mắt thường khó phát hiện

Phương pháp này dựa trên nguyên lí là các cá chất lổng thẩm thấu vào vật liệu qua những chỗ khuyết tật bề mặt, sau khi làm sạch và cho hiện màu thì có thể dễ dàng thấy được các khuyết tật đó Các bước tiến hành như sau

- _ Làm sạch bề mặt vật cần được kiểm tra

-_ Phun (hoặc nhúng) chất thẩm thấu

- _ Tẩy rửa chất thẩm thấu

- _ Phun chất hiện màu

- Lam khé bề mặt kiểm tra

- _ Kiểm tra đánh giá,lập biên bản và làm sạch sau khi thực hiện

Vídụ dùng dầu hoả để thẩm thấu và dùng vôi để hiện màu: (Dùng phương pháp này để xác định độ rỗ,nứtrò tcủa kim loại mối hàn có bề dày nhỏ};Bằng cách quét dầu hod một phía của mối hàn.phía còn lại quét vôi trên vùng đường hàn và để khô Do đặc tính dễ thẩm thấu của dầu hoả, các vị trí nào có vết nứt,rò rỉ, dầu sẽ thẩm thấu qua và hiện màu trên với trắng

(3) Bằng phương pháp từ tính

Phương pháp này áp dụng cho các vật liệu nhiễm từ Dựa trên nguyên lí là các kim loại có khuyết tật thì có điện trở từ lớn hơn so với kim loai không có khuyết tật Các khuyết tật thường là dạng ccác vết nứt hoặc khe hở nằm trên đường sức từ và do vậy đường sức từ bị biến dạng.Các đường sức từ không chỉ bị biến dạng không chỉ ở vùng lân cận của khuyết tật mà còn mở rộng nhưng giảm dân theo chiều dài xung quanh khuyết tật và xuyên vào bề mặt khi cường độ từ trưởng lớn Thông dụng nhất là dùng phương pháp “hạt từ ” Hạt từ gồm những hạt ôxits sắt từ ở dạng lồng dễ dàng phun lên bề mặt vật kiểm tra.Khi hat từ phun vào các vùng có khuyết tật sẽ được thể: hiện theo đường sức từ Đường sức từ bị biến dạng nhiều nhất khi khuyết tật năm vuông góc với đường sức từ

Trang 14

(4 Phương pháp siêu âm

Sóng siêu âm có đặc tính là có thể truyền một cách có hiệu quả qua chất

lồng, chất rắn và trong vật liệu đàn hồi và cũng tuần theo định luật phan xạ như sóng ánh sáng

Khi sóng siêu âm đập vào và bị khúc xạ bề mặt phân cách của hai vật

chất khác nhau tạo thành sóng phản hồi Các xung của sóng phản hồi được thể

hiện trên màn hình, so sánh biên độ của sóng phan hồi ta căn cứ vào đó để kết luận và lập biên bản kiểm tra

Các khuyết tật có thể kiểm tra:Rỗ khí, rỗ xỉ(ngậm x, không ngấu, khuyết

tật chân đường hàn, nứt Trình tự tiến hành:

- Mài nhẵn vùng cần siêu âm

-_ Bồi vazơlin (mỡ) để khi di chuyển đầu dò dễ dàng và không bị sạn

làm sai lệch tín hiệu báo về màn hình

- _ Tuy theo từng loại chiều dày tôn,tuỳ theo từng loại mối hàn mà ta sử

dụng các loại đầu dò khác nhau

- So sánh tín hiệu phẩn hổi trên màn hình để kết luận fình trạng khuyết tật

(8 Bằng phương pháp chụp tia bức xạ.(Tia X hoặc tia Gama(y))

Co sở của phương pháp này là dựa trên sự truyền dòng bức xạ qua đối tượng thứ với sự hấp thụ khác nhau dòng bức xạ khi qua vật thử được thể hiện thông qua một tấm phim chụp

Do các tính chất của sóng bức xạ (Tia bức xạ truyền đi theo một đường thẳng, dòng bức xạ bị hấp thụ khi truyền qua kim loại:kim loại càng dày thì hấp thụ càng lớn, kim loại có tỉ trọng càng lớn thì sự hấp thụ dòng bức xạ càng lớn, dòng bức xạ tác động lên phim tuỳ thuộc vào cường độ và thời gian), ta thu được

hình ảnh về cấu trúc bên trong của vật được chụp Nhờ đó ta phát hiện được các

khuyết tật

Dòng bức xạ được truyền từ nguồn bức xạ qua vật thử và phim.Vật thử có chiều dày khác nhau hoặc có khuyết tật thì khi phim được rửa,hình ảnh phim dưới phần vật thử có chiều dày mỏng hơn hoặc có khuyết tật sẽ đen hơn do hấp thụ it

hơn

(6) Phương pháp thử áp lực (Thử áp lực nước hoặc hơi)

Phương pháp này dùng để thử độ bền, độ kín của mối hàn cho các két,bể chứa, bình áp lực, các ống áp lực

Ding khé

Trang 15

- Dẫn khí nén vào két (bể chứa,bình áp lực ).dòng khí nén này phải được kiểm soát bằng đồng hồ đo áp lực, đo nhiệt độ, van điều chỉnh, van xả

- Áp lực thử không nhỏ hơn 1,5 lần áp lực khi làm việc - Phía bên ngoài phun nước xà phòng

- Nếu có hiện tượng rò rỉ khí thì nước xà phòng súi bọt từ đó kết luận kết

quả kiểm tra

Chú ý: - Chú ý tăng áp lực từ từ đến giới hạn thử và giám sát liên tục

- Khi xả khí nén cũng phải xả từ từ để tránh hiện tượng co ngót đột ngột làm hư hỗng thiết bị

Dũng nước:

- Khi kiểm tra, trước hết cho đầy nước vào dụng cụ chứa đó,sau đó cho nước cao áp vào

- Áp lực nước thường lớn hơn 1,5 lần áp lực khi làm việc của mổi hàn

- Khi đã đạt đến áp lực yêu cầu thì ngừng lại mấy phút,dùng búa tay năng khoảng 0,25 kg gõ kiểm tra, kết luận kết quả kiểm tra

- Xả nước ra từ từ để tránh sự co ngót đột ngột làm hư hồng thiết bị - Nếu cần có thể dùng khí nén để thổi khó nước đề phòng bị gĩ 5.5.5 Một số vùng đặc biệt cần lưu ý kiểm tra hàn

Ngoài việc kiểm tra các đường hàn gia công phân đoạn và đấu lắp các phân đoạn, cần lưu ý một sổ vùng sau: - Miệng khoang - Các mút của thượng tầng - Các két dẫn,két dầu đốt và các két khác - Các phụ kiện thân tàu (Sau khi lắp đặt các phụ kiện nếu có mối liên kết hàn thì kiểm tra hàn) - Hầm xích neo 2- TRÁCH NHIỆM

Trách nhiệm kiểm tra hàn của từng cá nhân,đơn vị được quy định theo

QUY TRÌNH KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU CHẤT LƯỢNG SẲN PHẨM của Hệ

thống quản lí chất lượng ISO 9001:2000 theo sơ đồ:

Định dạng
Số trang	16
Dung lượng	2,1 MB