Hoàn thiện công nghệ tự động trong chế tạo lắp ráp hàn vỏ tàu thuỷ nhằm nâng cao chất lượng đóng tàu thuỷ cỡ lớn công nghệ kiểm tra hàn

TONG CÔNG TY CÔNG NGHIỆP TÀU THỦY VIỆT NAM GÔNG TY CÔNGNGHIỆP TÀU THỦY NAM TRIỆU BÁO CÁO TỔNG KẾT CHUYÊN ĐỀ CÔNG NGHE KIEM TRA HAN THUỘC DỰ ÁN KHCN: “HỒN THIỆN CƠNG NGHỆ TỰ ĐỘNG TRONG CHẾ TẠO, LAP RAP, HAN VO TAU THUY NHAM NANG CAO CHAT LUGNG DONG TAU THỦY CỔ LỚN” CHU NHIEM DU AN: KS NGUYEN VAN TOAN PHU TRACH CHUYEN DE: 5926-12 28/6/2006 HAI PHONG, 5-2005 CONG NGHE KIEM TRA HAN MỤC ĐÍCH: - Đưa trình tự kiểm tra hàn cho sản phẩm sửa chữa đóng phương tiện thuỷ - Kiểm tra chất lượng đường hàn Đánh giá đường hàn có dam bảo theo yêu cầu Quy phạm Đăng kiểm hay không - Phát sai sót phải có khuyến nghị thích hợp để cải thiện tình hình phù hợp khuyến nghị đăng kiểm PHAM VIAP DUNG: - Ấp dụng cho tất sản phẩm phương tiện thuỷ đóng sửa chữa mà sản phẩm cần giám sát công nghệ chất lượng - Áp dụng cho quy trình hàn Đăng kiểm chứng nhận - Ap dung cho quy trình hàn tự động bán tự động Đăng kiểm chứng nhận TÀI LIỆU THAM KHẢO: - Hướng dẫn cho đăng kiểm viên Phần nb-02 nb-04 Giáo trình đào tạo (đăng kiểm việt nam ) - Phần:Hàn Giáo trình đào tạo (đăng kiểm việt nam ) - Phần:kiểm tra không phá huỷ Phương pháp kiểm tra siêu âm - cấp ¡ Kĩthuật hàn Quy trình hàn tư động bán tư động phân tổng đoạn Cẩm nang hàn Hệ thống quản lí chất lượng iso 9001-2000 CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ KÍ HIỆU - Cơng nghệ kiểm tra hản:Là tập hợp thơng số đặc trưng q trình kiểm tra hàn - Hàn: Là trình nối hai nhiều tiết với cách nung nóng chúng đến trạng thái chảy hay dẻo.Khi nung nóng đến trạng thái chảy vị trí nối hai vật hàn chảy lỏng sau đông đặc ta nhận mối hàn.Khi nung nóng trạng thái dẻo ta phải ép để chúng dính vào tạo thành mối liền kết hàn ~ Vật hàn (Vật liệu bản): Là kim loại cdc tiết kết cấu hàn ~ Vật liệu hàn: Là vật liệu đẩm bảo qúa trình hàn để có mối hàn đạt chất lượng(Trong hàn điện vật liệu hàn là-que hàn,dây hàn,thuốc hàn,khí- bảo vệ.Trong hàn vật liệu hàn khí Ơxy loại khí cháy khác) - Kim loại đắp: Là kim loại dây hàn,que hàn nóng chẩy chuyển vào mối hàn hồn tồn khơng chứa kim loại ~ Kim loại mối hàn: Là kim loại vật liệu vật liệu hàn vat liu co ban néng chay tạo thành - GNCT: Là viết tắt :Chủ nhiệm cơng trình - KCS: Là viết tắt :Kiểm tra chất lượng sản phẩm NỘI DUNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ KIỂM TRA HÀN 5.41 KIEM TRA CHUNG NHAN VAT LIEU HAN, 5.2 KIỂM TRA CHỨNG NHẬN QUY TRÌNH HÀN * Tất vật liệu hàn sử dụng phải loại Đăng kiểm công nhận.Các dấu hiệu chấp nhận thưởng in bao bì đựng que hàn,dây hàn,thuốc hàn * Trước đóng tàu phải có danh mục loại que hàn,dây hàn bán tự động, dây hàn thuốc hàn tự động kèm theo thông tin có liên quan đến thành phần cấp sử dụng.Phải kiểm tra để chắo chẳn tất phù hợp với yêu cầu Đăng kiểm * Kiểm tra phù hợp vật liệu hàn vật liệu - Mối cơng ty,nhà máy,xí nghiệp thực hàn đối tượng cụ thể thuộc giám sát Đăng kiểm Việt Nam,phải có quy trình hàn Đăng kiểm Việt Nam chứng nhận.Để kiểm tra chứng nhận quy trình hàn đơn vị sở phải tuân thủ bước yêu cầu sau - Các đơn vị sở phải trình duyệt Đăng kiểm quy trình hàn cần chứng nhận.Trong nói rõ (1) (2) (3) (4) Giới thiệu quy trình thực Những tư hàn áp dụng Vật liệu bản,vật liệu hàn,chiều dày vật liệu co ban Loại cấp vật liệu hàn,các yêu cầu bảo quản sử dụng chúng (6) Chuẩn bị mép hàn,khe hổ hàn.v.v (6) Trinh tự thực hiện,chuẩn bị mối hàn,chế độ hàn (7) Các biện pháp kiểm tra mổi hàn yêu cầu khác có - Các mẫu thử phải chuẩn bị theo u cầu quy trình(Kích thước, quy cách vát mép,khe hở,góc độ, ) - Các mẫu thử phải hàn điều kiện điều kiện hàn thực tế.Các mẫu phải thợ hàn Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận thực - Vật liệu hàn vật liệu ban phải Đăng kiểm chứng nhận chất lượng - Sau hàn xong mẫu thử phải đem kiểm tra thử - Trước có kiểm tra Đăng kiểm kĩ thuật KCS phải kiểm tra chất lượng quy trình hàn dưa đặc điểm kĩ thuật quy trình hàn - Các phương pháp thử: + Thử tính:Thứ nén,thử kéo thứ độ dai va đập + Thử không phá huỷ:Siêu âm,chiếu tia Renghen.ia y,dùng phương pháp thẩm thấu,thử từ tính + Thử thành phần hố học cđa:Kim loại hàn đắp Vật liệu - Trong trường hợp kiểm tra thử khơng đạt phải thử lại với sổ lượng gấp đôi.Số lượng mẫu thử không đạt lấy từ vật thử cũ lại thử mẫu với điểu kiên hàn mẫu lần đầẩu.Nếu không đạt thay đổi chế độ hàn,cơng nghệ hàn đạt dạng thứ theo quy định - Khổi lượng kiểm tra quy định cụ thể cho quy trình hàn - Nếu quy trình đạt Đăng kiểm tiến hành cấp giấy chứng nhận cho quy trình - Giấy chứng nhận quy trình hàn phải nêu rõ:Tiêu chuẩn thứ;kiểm tra đổi tượng áp dụng quy trình.các thơng số đặc điểm kĩthuật,chế độ hàn,loại vật liệu thử kiểm tra thực tế quy trình hàn,phương pháp hàn.tư hàn cúa quy trình thứ thông số cần thiết khác - Hồ sơ Đăng kiểm Việt Nam cấp sau kiểm tra:Gồm: + Quy trình hàn sở duyệt + Biên kiểm tra,thử nghiệm đợt kiểm tra + Giấy chứng nhận quy trình hàn tương ứng - Muốn thay đổi việc áp dụng quy trình hàn mới,thay đổi chúng loại vật liệu vật liệu hàn,hoặc điều kiện hàn.ảnh hưởng đến việc thực theo quy trình đó,quy trình phải xem xét chứng nhận lại 5.3 KIỂMTRA THỢ HÀN - Mỗi thợ hàn trước thực công việc hàn đối tượng thuộc phạm vi giám sát Đăng kiểm, phải qua ki thi sát hạch tay nghề để cấp chứng Đăng kiểm Việt Nam theo quy trình hàn, loại vật liệu hàn, vật liệu bản, phương pháp hàn, ghi cụ thể Giấy chứng nhận thợ hàn - Trong kì thi phải lập Quy trình hàn thứ kiểm tra để chứng nhận theo quy định - Các yêu cầu mẫu hàn, vật liệu hàn, tư hàn, quy trình hàn cho đợt thi thực theo công nghệ, phương pháp hàn, cấp thợ hàn ,v.v quy định Tiêu chuẩn áp dụng cho việc thi cấp chứng - Khối lượng kiểm tra: theo quy quy định cụ thể tiêu chuẩn qui phạm áp dụng quy định Đăng kiểm Việt Nam cho đợt thi cấp chứng - Trên sở kết thi đạt, Đăng kiểm cấp chứng theo loại, bậc, cấp thợ hàn tương ứng với tiêu chuẩn áp dụng cho đợt thi - Tiêu chuẩn áp dụng Đăng kiểm Việt Nam cho việc thi cấp chứng thợ hàn TCVN 6259-6:1997.Cụ thể sau 1- Loại, bậc cấp trình độ thợ hàn phân tương ứng với quy trình hàn thực tế sử dụng Các loại trình đồ thơ hàn Ki HIỆU QUY TRÌNH HÀN THỰC TẾ SỨ DỤNG A N Han hai mặt,bao gồm dũi hàn mặt sau Hàn mặt khơng có tẩm lót 2- Bậc thợ hàn phân theo chiều dày thực tế hàn Bậc thợ hàn chiều dày vật liệu thực tế hàn BẬC | GHIỀU DÀY(MM) CỦA VẬT LIỆU THỰC TẾ GÓ THỂ HÀN Từ trổ xuống Từ 19 trở xuống Không giới hạn Cấp thơ hàn theo tư hàn bậc thơ: Cấp thợ hàn theo tư hàn bậc thợ Bậc |Tay nghề Cấp Tấm Hàn Bậc Bậc Bậc Hàn |đứng Hàn |ngang Hàn |Hàn | Hàn |uẩn |tưthế ống cố (Cấp F) |(CấpV) |(CấpH) |(Cấp ©) |(CấpZ) | dinh (Cấp P) 1F 1V 1H 10 1Z 1P 2F 2v 2H 20 2z 2P 3F 3V 3H 30 3z 3P Các dạng kiểm tra quy trình kiểm tra: Quy trình hàn,vật thữtư thé hàn quy trình kiểm tra đợt kiểm tra trình độ thợ hàn quy định sau Quy trình hàn để kiểm tra trình đồ thợ hàn LOẠI QUY TRÌNH HÀN A Zz Hàn hồ quan TAM LOT VAT THU Có Khơng có Hang Chiều dày vật thử,tư hàn quy trình kiểm tra kiểm tra trình độ thợ hàn (Vật liệu tấm) Bac Chidu day vật thử | CấpF (mm) Bact Bạc2 Bậc3 Cấp |CấpV |CấpH [3.2 Hànso |Hà[eee Hàca |đứng - [ngang |9 Hànnen |Hàla Hà an |đứng - [ngang |>25 van ee Ine nh |đứng - an [ngang Quy trình thử |Cấpo0 |Oấpz Thử |và chân uốn mặt thử Hàn | Thử uốn mặt Hàn | Thử uốn mặt Hàn trần3 [mọi tư|và tha thé5 [chân Hàn trần5 uốn [mọi tưjvà thử un uốn thé5 — | chani Hàn Han trần | tư Thứ uốn cạnh ieế Vật thử quy trình thử cấp P(ống cố định) Thử Vật thử vật liệu ống cố định ThépDanie thường vàSe thép khéng gi Bac | Chiểu dày:4,0~5,3 mm thử Hợp kim nhôm Chiều dày:4,0~5,3 mm Uốn mặt | Đường kính ngồi: 100~120 mm | Đường kính ngồi: 100~150 mm | Liốn chân Bac | Chiểu dày:9~11 mm Quy trình | Đường kính ngoài: 180-170 mm Bậc | Chiểu dày:>20 Chiểu dày:12~15 mm Lốn mặt | Đường kính ngồi: 150-200 mm | Lốn chân Chiểu dày:>20 Thử 3ˆ | Đường kính ngồi:200~300 mm | Đường kính ngồi:200~300 mm | cạnh 54 KIỂM TRA TRƯỚC KHI HÀN (HÀN CÁC PHÂN ĐOẠN,TỔNG DOAN VÀ ĐẤU GHÉP TỔNG THÀNH), - Kiểm tra điều kiện thời tiết + Khi trời mưa khơng phép hàn ngồi trời khơng có thiết bị che đảm bảo cho rãnh hàn vật liệu hàn khô + Khi hàn bán tư động phải chắn gió có gió mạnh - Kiểm tra chuẩn bị mép hàn, khe hở hàn, góc vát.v.v tuỳ theo quy trình cơng nghệ hàn, phụ thuộc vào loại mổi hàn, chiều dày vật liệu bản, vật liệu hàn, phương pháp, tư hàn.v.v ) Rãnh hàn phải quy định rãnh hàn dùng cho hàn tự động phải xác kích thước - Khi hàn tự động bắt buộc phải có mồi hồ quang vị trí bắt đầu kết thúc đường hàn Ví dụ minh hoạ chuẩn bị mép hàn, quy cách hàn đính, hàn lót sứ, bổ trí mồi hồ quang uốn UY ĐỊNH Mối HẦN LỐT SỨ a nà ng luợc,thông hàn Che phá đe chuyển tàn lôt se vớ làm nết nếi Tâm mối hàn, Tâm lét LEE | maz QuY ĐỊNH MỖI HÂN ÍNH THAN GIAP MEP a) Han thi công Tến lết cyan ging Han dinh dude thực mặt sau (Không có rãnh) So Bo 2.HAN GOG 80 - Kiểm tra vệ sinh đường hàn,phải đảm bảo đường hàn khơng có độ ẩm,dầu mỡ,bui sơn mối hàn để tránh phát sinh khuyết tật - Phai tẩy vấu,xỉ cắt - Kiểm tra dụng cu gá lắp.Các dụng cụ gá lắp phải bổ trí để giữ tránh vết nứt khuyết tật khác - Kiểm tra hàn đính:Chiều dài mối hàn đính tối thiểu 50 mm khơng có vết nữt,khi hàn đính phải dùng que hàn Hidro thấp đường kính khoảng mm (Tuân theo quy định hàn đính quy trình cơng nghệ hàn,khi hàn lót phía có lót sứ khơng phép hàn đính vào rãnh hàn) - Kiểm tra độ kênh mép Nếu đường nối tôn vỏ tôn boong áp dụng quy trình hàn phía có lót sứ kiểm tra theo u cầu trên.Nếu khơng sau hàn phía phải dũi hàn phía đối diện,trình tư kiểm tra sau - Kiểm tra đũi mài khuyết tật lớp hàn trước - Kiểm tra khuyết tật bề mặt rãnh han - Kiểm tra biến dạng hàn dũi mài 55 KIỂMTRA SAU KHI HÀN Kiểm tra hàn phân đoạn,kiểm tra hàn đấu tổng đoạn,tổng thành theo giấy yêu cầu kiểm tra có biên xác nhận kết kiểm tra) 5.5.1 Các khuyết tật hàn Các nguyên nhân hình thành khuyết tật - Các khuyết tật mối hàn hình thành kim loại mối hàn nóng chay va két tinh, - Khuyết tật phương pháp gia công chế tạo sau hàn như:ép,cán, nhiệt luyện - Khuyết tật sử dụng Các khuyết tật thường gặp: (1) Nứt Nứt khuyết tật nghiêm trọng nhất.Vết nứt nứt bên lộ bên mối hàn Vết nứt | 4| Nguyên nhân do: thành phần phốt-pho lưu hưỳnh vật hàn vật liệu hàn nhiều Độ cứng vật hàn lớn, cộng với ứng suất sinh mối hàn lớn Dòng điện hàn lớn, rãnh hồ quang đầu mối hàn không đắp đầy, sau để nguội có co ngót rãnh hồ quang sinh đường nứt (2) Rễ khí Thường gặp rỗ khí lượng bon kim loại cao; mép hàn có dầu, mỡ,sơn cáo chất bám vào dây hàn, que hàn, dùng vật liệu hàn ẩm, có chứa nước khí bảo vệ có lẫn tạp chất.Ngồi cịn điều chỉnh lửa hàn khơng thích hợp hàn q nhanh sử dụng phương pháp hàn khí CO, bảo vệ.Do tạo thành rỗ khí Ngậm xỉ (3) Lan xi Đây kết việc làm gỉ mép hàn dây hàn không triệt để, hàn nhiều lớp mà lớp x trước không làm Rỗ khí (4) Hàn khơng ngấu Là khuyết tật xuất chỗ kim loại mối hàn kim loại khơng dính chỗ có lớp hàn khơng dính (khi hàn nhiều lp).hoặc mối hàn rộng hẹp không đủ nhiệt độ làm chảy lồng hồn tồn vi trí nối Khơng ngấu (5) Thiếu hụt cuối đường hàn Hiện tượng hình thành kết thúc đường hàn Nguyên nhân ngắt hồ quang đột ngột lửa hổ quang bị thổi lệch (6) Vết lõm mép hàn (cháy cạnh) Hai bên mép đường hàn có tượng cháy,fạo vết lõm Làm giảm tiết điện chịu lực kim loại bản, dễ làm cho liên kết hàn bị phá hưỷ Nguyên nhân: Do dòng điện hàn lớn hồ quang hàn dài (7) Cháy thủng Khi hàn xuất lỗ thủng xuyên mối han Nguyên nhân khe hở chân mối hàn q lớn dịng hàn q lớn cơng suất hàn lớn tốc độ hàn nhỏ (8) Chảy loang bề mặt mối hàn Hiện tượng xuất kim loại hàn chảy loang bề mặt kim loại Nguyên nhân xuất dòng điện lớn,chiểu dài hồ quang lớn;Vị trí đặt que hàn khơng đúng;góc nghiêng vật hàn lớn hàn đứng (9) Đóng cục Trên đường hàn,kim loại đắp vào không đều,chỗ cao chỗ thấp không liên kết với kim loại vật hàn.hiện tượng xảy hàn ngang,hàn ngửa hàn đứng Nguyên nhân:Hồ quang dàitốc độ hàn khơng đều, đưa que hàn khơng xác 10 Ngồi cịn có số khuyết tật khác như: Khơng đủ kích thước, Han lệch mép; cắt chân trùm chân nhiều; kích thước q lớn.v.v 5.5.2 Trình tự kiểm tra sau hàn (1) Kiểm tra hàn tơn (Kiểm tra hàn phía sau dũi, mài phía đối diện hàn mặt sau khơng áp dụng hàn phía có lót) (2) Kiểm tra hàn sau lắp ráp tiết (3) Kiểm tra hàn sau lắp ráp phân đoạn (4) Kiểm tra hàn sau đấu ghép phân đoạn (5) Kiểm tra hàn sau đấu ghép tổng thành (6) Kiểm tra hàn lắp ráp máy móc, thiết bị (7) Kiểm tra tổng thể lần cuối Các bước kiểm tra phải tuân thủ chặt chẽ đầy đủ.Người địng cuối phải Đăng kiểm kỹ thuật bên A 5.5.3 Các điểm cần lưu ý kiểm tra - Kiểm tra kích thước mối hàn,độ cao,độ rộng mối hàn - Kiểm tra biến dạng sau hàn - Kiểm tra khuyết tật mối hàn - Kiểm tra mài sửa văng, vấu - Thép có độ bền cao (AH,DH,EH) dễ phát sinh vết nứt.Cấm chọc que hàn để lấy lửa, chiều dài đường hàn phải lớn 50 mm.Nhiệt độ mơi trường nhỏ E°C phải gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt:>50°C - Chiều rộng đường hàn - Hàn cấy hàn lỗ cần phải kiểm tra để chắn không xây vết nứt mối hàn - Tấm hàn thêm chỗ có ống xuyên qua - Mối kiên kết cấu phụ như:nẹp mép boong, thành miệng khoang, cấu chịu ứng suất tập trung lớn v.v - Chủ ý kích thước mối hàn góc - Các quy định yêu cầu quy trình cơng nghệ 5.5.4 Các phương pháp kiểm tra phát khuyết tật 5.5.4.1 Kiểm tra phá huỷ Kiểm tra phá huỷ thông thường kiểm tra tính như:Kiểm tra độ bền kéo, nén, uốn nguội, độ dai va đập, Qua xác định cường độ cực đại đầu nối mối hàn, tính dẻo độ dai cao hay thấp,Nhưng việc kiểm 11 tra phá huỷ mang tính cục làm hồng sẵn phẩm phương pháp áp dung việc thử nghiệm tính mối hàn cho mẫu thử (Trong quy trình kiểm tra chứng nhận thợ hàn quy trình hàn) 5.5.4.2 Kiểm tra không phá huỷ Gồm số phương pháp thông dung sau (1) Kiểm tra trực quan: Phương pháp dùng để phát khuyết tật bể mặt mối hàn Phát mắt thường kính lúp với độ phóng đại tối đa không 10 lần (2 Phưcng pháp thẩm thấu chất lỏng: Phương pháp kiểm tra thẩm thấu chất lỏng hay gọi phương pháp nhuộm màu, kiểm tra khuyết tật mà mắt thường khó phát Phương pháp dựa nguyên lí cá chất lổng thẩm thấu vào vật liệu qua chỗ khuyết tật bề mặt, sau làm cho màu dễ dàng thấy khuyết tật Các bước tiến hành sau - _ Làm bề mặt vật cần kiểm tra -_ Phun (hoặc nhúng) chất thẩm thấu - _ Tẩy rửa chất thẩm thấu - _ Phun chất màu - Lam khé bề mặt kiểm tra - _ Kiểm tra đánh giá,lập biên làm sau thực Vídụ dùng dầu hoả để thẩm thấu dùng vôi để màu: (Dùng phương pháp để xác định độ rỗ,nứtrò tcủa kim loại mối hàn có bề dày nhỏ};Bằng cách qt dầu hod phía mối hàn.phía cịn lại qt vơi vùng đường hàn để khơ Do đặc tính dễ thẩm thấu dầu hoả, vị trí có vết nứt,rị rỉ, dầu thẩm thấu qua màu với trắng (3) Bằng phương pháp từ tính Phương pháp áp dụng cho vật liệu nhiễm từ Dựa ngun lí kim loại có khuyết tật có điện trở từ lớn so với kim loai khơng có khuyết tật Các khuyết tật thường dạng ccác vết nứt khe hở nằm đường sức từ đường sức từ bị biến dạng.Các đường sức từ không bị biến dạng không chỉở vùng lân cận khuyết tật mà mở rộng giảm dân theo chiều dài xung quanh khuyết tật xuyên vào bề mặt cường độ từ trưởng lớn Thông dụng dùng phương pháp “hạt từ ” Hạt từ gồm hạt ôxits sắt từở dạng lồng dễ dàng phun lên bề mặt vật kiểm tra.Khi hat từ phun vào vùng có khuyết tật thể: theo đường sức từ Đường sức từ bị biến dạng nhiều khuyết tật năm vng góc với đường sức từ 12 (4 Phương pháp siêu âm Sóng siêu âm có đặc tính truyền cách có hiệu qua chất lồng, chất rắn vật liệu đàn hồi tuần theo định luật phan xạ sóng ánh sáng Khi sóng siêu âm đập vào bị khúc xạ bề mặt phân cách hai vật chất khác tạo thành sóng phản hồi Các xung sóng phản hồi thể hình, so sánh biên độ sóng phan hồi ta vào để kết luận lập biên kiểm tra Các khuyết tật kiểm tra:Rỗ khí, rỗ xỉ(ngậm x, khơng ngấu, khuyết tật chân đường hàn, nứt Trình tự tiến hành: -_ Mài nhẵn vùng cần siêu âm -_ Bồi vazơlin (mỡ) để di chuyển đầu dò dễ dàng khơng bị sạn làm sai lệch tín hiệu báo hình - _ Tuy theo loại chiều dày tôn,tuỳ theo loại mối hàn mà ta sử dụng loại đầu dò khác - So sánh tín hiệu phẩn hổi hình để kết luận fình trạng khuyết tật (8 Bằng phương pháp chụp tia xạ.(Tia X tia Gama(y)) Co sở phương pháp dựa truyền dòng xạ qua đối tượng thứ với hấp thụ khác dòng xạ qua vật thử thể thơng qua phim chụp Do tính chất sóng xạ (Tia xạ truyền theo đường thẳng, dòng xạ bị hấp thụ truyền qua kim loại:kim loại dày hấp thụ lớn, kim loại có tỉ trọng lớn hấp thụ dịng xạ lớn, dịng xạ tác động lên phim tuỳ thuộc vào cường độ thời gian), ta thu hình ảnh cấu trúc bên vật chụp Nhờ ta phát khuyết tật Dòng xạ truyền từ nguồn xạ qua vật thử phim.Vật thử có chiều dày khác có khuyết tật phim rửa,hình ảnh phim phần vật thử có chiều dày mỏng có khuyết tật đen hấp thụ it (6) Phương pháp thử áp lực (Thử áp lực nước hơi) Phương pháp dùng để thử độ bền, độ kín mối hàn cho két,bể chứa, bình áp lực, ống áp lực Ding khé 13 - Dẫn khí nén vào két (bể chứa,bình áp lực ).dịng khí nén phải kiểm soát đồng hồđo áp lực, đo nhiệt độ, van điều chỉnh, van xả - Áp lực thử không nhỏ 1,5 lần áp lực làm việc - Phía bên ngồi phun nước xà phịng - Nếu có tượng rị rỉ khí nước xà phịng súi bọt từ kết luận kết kiểm tra Chú ý: - Chú ý tăng áp lực từ từ đến giới hạn thử giám sát liên tục - Khi xả khí nén phải xả từ từ để tránh tượng co ngót đột ngột làm hư hỗng thiết bị Dũng nước: - Khi kiểm tra, trước hết cho đầy nước vào dụng cụ chứa đó,sau cho nước cao áp vào - Áp lực nước thường lớn 1,5 lần áp lực làm việc mổi hàn - Khi đạt đến áp lực yêu cầu ngừng lại phút,dùng búa tay khoảng 0,25 kg gõ kiểm tra, kết luận kết kiểm tra - Xả nước từ từ để tránh co ngót đột ngột làm hư hồng thiết bị - Nếu cần dùng khí nén để thổi khó nước đề phịng bị gĩ 5.5.5 Một số vùng đặc biệt cần lưu ý kiểm tra hàn Ngoài việc kiểm tra đường hàn gia công phân đoạn đấu lắp phân đoạn, cần lưu ý sổ vùng sau: - Miệng khoang - Các mút thượng tầng - Các két dẫn,két dầu đốt két khác - Các phụ kiện thân tàu (Sau lắp đặt phụ kiện có mối liên kết hàn kiểm tra hàn) - Hầm xích neo 2- TRÁCH NHIỆM Trách nhiệm kiểm tra hàn cá nhân,đơn vị quy định theo QUY TRÌNH KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU CHẤT LƯỢNG SẲN PHẨM Hệ thống quản lí chất lượng ISO 9001:2000 theo sơ đồ: 14 TỔ TRƯỞNG + ĐỐC CƠNG CNGT ¥ KGS ¥ ĐĂNG KIỂM 15