1 UBND TP HỒ CHÍ MINH SỞ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ooo0ooo BÁO CÁO NGHIỆM THU (Đã chỉnh sửa theo góp ý của Hội đồng nghiệm thu) Tên nhiệm vụ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ[.]
UBND TP HỒ CHÍ MINH SỞ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ -ooo0ooo - BÁO CÁO NGHIỆM THU (Đã chỉnh sửa theo góp ý Hội đồng nghiệm thu) Tên nhiệm vụ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ CHẾ TẠO HỆ THỐNG GIA – GIẢI NHIỆT KHN THEO XUNG ĐỘNG DỊNG CHẢY Chủ nhiệm: THS NGUYỄN VINH DỰ TP Hồ Chí Minh, 2015 MỤC LỤC TÓM TẮT ABSTRACT DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ PHẦN MỞ ĐẦU 17 CHƯƠNG I - TỔNG QUAN 22 1.1.Tổng quan vấn đề nghiên cứu: 22 1.2.Kết cơng trình nghiên cứu cơng bố 28 1.3.Mục tiêu tổng quát 33 1.4.Mục tiêu cụ thể 34 1.5.Phương pháp nghiên cứu: 34 CHƯƠNG II - CƠ SỞ LÝ THUYẾT 36 2.1.Nguyên lí phương pháp gia - giải nhiệt theo xung động dòng chảy 36 2.2.Các yêu cầu trình gia - giải nhiệt ứng với chu trình ép phun có sử dụng bước gia nhiệt cho khuôn 37 2.3.Các thông số gia – giải nhiệt cho khuôn đặc tính co rút vật liệu nhựa ABS 38 2.4.Các thông số ảnh hưởng đến công suất, suất hiệu phương pháp gia - giải nhiệt theo xung động dòng chảy 43 2.4.1 Thời gian chảy lưu chất giải nhiệt (Coolant Flow Time – CFT) 46 2.4.2 Thời gian giải nhiệt (Cooling time) 47 2.4.3 Nhiệt độ mở khuôn: 49 CHƯƠNG III - THIẾT KẾ, CHẾ TẠO THIẾT BỊ THỰC NGHIỆM 51 3.1.Thiết kế hệ thống gia – giải nhiệt cho nước 51 3.2.Nghiên cứu thiết kế chế tạo hệ thống điều khiển 59 3.2.1 Lựa chọn thiết bị điện 59 3.2.2 Điện trở gia nhiệt 59 3.2.3 Máy bơm 60 3.2.4 Relay 68 3.2.5 Cảm biến nhiệt 69 3.2.6 Bộ điề u khiển nhiê ̣t độ SW-C4 69 3.2.7 Contactor (CP) 70 3.2.8 Van điện 71 3.3.Phân tích van đảo chiều (Directional Control Valves) 71 3.4.Thiết kế mạch điện 75 3.5.Tính tốn, thết kế khn 96 3.5.1 Tính tốn thiết kế vỏ khuôn (nắp hộp) 96 3.5.2 Thiết kế khuôn cho sản phẩm thực nghiệm 97 3.5.3 Tính tốn, thiết kế thông số cắt khuôn âm dương 106 3.6 Phân tích, đánh giá máy giải nhiệt kết cấu khn 117 CHƯƠNG IV - MƠ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM KIỂM CHỨNG 122 4.1.Mô 122 4.1.1 Mơ hình mơ q trình gia – giải nhiệt cho khn xung động dòng chảy 122 4.1.2 Mô qui trình giải nhiệt liên tục cho khn phun ép (Qui trình 1) 133 4.1.3 Mô qui trình giải nhiệt khơng liên tục (Qui trình 2) 134 4.1.4 Mơ qui trình gia – giải nhiệt nước 140 4.1.5 Mô qui trình gia nhiệt điện trở - giải nhiệt nước 142 4.2.Thực nghiệm kiểm tra qui trình phun ép với hệ thống gia – giải nhiệt ảnh hưởng trình gia – giải nhiệt đến độ co rút sản phẩm 144 4.2.1 Kiểm tra qui trình phun ép với hệ thống gia – giải nhiệt 144 4.2.2 Thực nghiệm ảnh hưởng qui trình gia – giải nhiệt đến độ co rút sản phẩm 150 CHƯƠNG V – KẾT LUẬN 205 PHỤ LỤC 207 TÀI LIỆU THAM KHẢO 211 TÓM TẮT Hiện nay, công nghệ phun ép nhựa sử dụng ngày phổ biến Song song với trình này, nhu cầu nâng cao chất lượng suất qui trình ln cơng ty quan tâm Đây hướng nghiên cứu chủ yếu đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ thiết kế chế tạo hệ thống gia – giải nhiệt khn theo xung động dịng chảy” Q trình nghiên cứu thực thông qua mô thực nghiệm, sau đó, kết so sánh phân tích Qua q trình nghiên cứu, thời gian giải nhiệt cho khuôn từ 10% đến 20% với sản phẩm “Nắp hộp” Trong qui trình phun ép, thời gian chảy nước nhiệt độ nước hai thông số có liên hệ chặt chẽ với Ngồi ra, nhiệt độ mở van thông số có ảnh hưởng lớn đến độ ổn định nhiệt độ khuôn ABSTRACT Nowaday, the injection molding process is more and more popular The requirement of increase the product quality and the producttivity of the molding process is always appeared This is also the main research direction of this project with the title as: “Study on the effect of parameters and create the cooling machine with the pulsed cooling method“ This research was achieved by the process of simulation and experiment, then, these result was compared and analysied The result shows that, with the“front cover“ product, the pulsed cooling method could reduce the cycle time from 10% to 20% In the injection molding process, the cool and flow time and water temperature are two parameter which have a close relation In addition, the flow temperature is also a main parameter which impacts on the stable of molding process DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ý nghĩa Chữ viết tắt CP PVC Contactor Nhựa Polyvinyl Clorit PS Nhựa Polyestyren PA Nhựa Polyamit (thường gọi nylon) PC Nhựa Polycacbonat ABS Nhựa Poly acrylonitrit butadien styrene PE Polyethylene PP Polypropylene FT Nhiệt độ dòng chảy ST Nhiệt độ dừng FEA Mơ nhiệt độ thay đổi q trình đúc PA 6.6 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Hệ số co rút lỗ tương ứng với nhiệt độ khuôn 40 Bảng 2.2 Hệ số co rút lỗ tương ứng với nhiệt độ khuôn thay đổi 41 Bảng 2.3 Hệ số co rút lỗ tương ứng với nhiệt độ khuôn 42 Bảng 3.1 Bề dày sản phẩm thực nghiệm 96 Bảng 4.1 Thông số trình phun ép 133 Bảng Ảnh hưởng nhiệt độ lưu chất trình phun ép 136 Bảng 4.3 Ảnh hưởng thời gian chảy nhiệt độ lưu chất 137 Bảng 4.4 Thông số điều khiển nhiệt độ khn qui trình gia – giải nhiệt cho khuôn nước 141 Bảng Thông số điều khiển nhiệt độ khn qui trình gia nhiệt 143 Bảng Thông số cho nhựa ABS 151 Bảng Thông số cho nhựa PA6 + 30 %Glass Fiber 152 Bảng Thông số cho nhựa PS 153 Bảng Thông số cho nhựa PC 154 Bảng 10 Thông số cho nhựa PA6 155 Bảng 11 Thông số máy chiếu biên dạng Tesa-scope II 300V 173 Bảng 12 Độ co rút trung bình theo trục x lỗ ứng với 174 Bảng 13 Độ co rút trung bình theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn thay đổi từ 70°C, 75°C, 80°C, 85°C, 90°C 176 Bảng 14 Độ co rút trung bình theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn thay đổi từ 70°C, 75°C, 80°C, 85°C, 90°C 177 Bảng 15 Giá trị trung bình sai lệch đường kính theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn thay đổi từ 70°C, 80°C, 90°C, 100°C, 110°C 179 Bảng 16 Độ co rút theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn 180 Bảng 17 Độ co rút theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn thay đổi từ 70°C, 80°C, 90°C, 100°C, 110°C 182 Bảng 18 Độ co rút theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn 183 Bảng 19 Giá trị trung bình sai lệch đường kính theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30°C, 40°C, 50°C, 60°C, 70°C 185 Bảng 20 Giá trị trung bình sai lệch đường kính theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30°C, 40°C, 50°C, 60°C, 70°C 186 Bảng 21 Độ co rút theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn 188 Bảng 22 Độ co rút theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn 190 Bảng 23 Độ co rút theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ khuôn 192 Bảng 24.Thơng số nhiệt độ khn thích hợp cho bề dày loại nhựa ép phun tương ứng với nhiệt độ nhựa nhỏ loại 194 Bảng 25 Độ co rút theo trục x lỗ ứng với nhiệt độ nhựa 195 Bảng 26 Nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa tối ưu thực nghiệm ép sản phẩm có hệ số co rút nhỏ đồng 204 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Quy trình phun ép sản phẩn nhựa [1] 22 Hình Phương pháp giải nhiệt theo xung động dòng chảy 24 Hình Hệ thống gia nhiệt cho khn nước (Steam heating) 25 Hình Hệ thống gia nhiệt cho khuôn tia hồng ngoại 26 Hình Phương pháp gia nhiệt cho khn dịng khí nóng 27 Hình 1.6 Phương pháp gia nhiệt cho khuôn cảm ứng từ 27 Hình 1.7 Sự thay đổi rãnh micro ứng với 29 Hình 1.8 Mơ hình nghiên cứu S C Chen giải nhiệt 30 Hình 1.9 Các thơng số q trình giải nhiệt theo phương pháp xung động dòng chảy [18] 30 Hình 1.10 Ảnh hưởng thơng số giải nhiệt đến nhiệt độ khn [18] 31 Hình 2.1 Cấu trúc nhựa ABS 38 Hình 2.2 Nhựa ABS 40 Hình 2.3 Độ biến thiên độ co rút nhiệt độ khuôn thay đổi với chiều dày sản phẩm 0.5mm 41 Hình 2.4 Độ biến thiên độ co rút nhiệt độ khuôn thay đổi với chiều dày sản phẩm 0.75mm 42 Hình 2.5 Độ biến thiên độ co rút nhiệt độ khuôn thay đổi với chiều dày sản phẩm 1mm 43 Hình 2.6 So sánh qui trình giải nhiệt liên tục gián đoạn 44 Hình 2.7 Thay đổi nhiệt độ khuôn không sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ 45 Hình 2.8 Thay đổi nhiệt độ khn có sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ 45 Hình 3.1 Mặt Panel 53 Hình 3.2 Phương án bố trí kết cấu máy 54 Hình 3.3 Khung đỡ hệ thống 55 PA6 + 30%GLASS FIBER 0.75MM Nhiệt độ khuôn 110 °C với nhiệt độ nhựa không đổi 250 °C ĐỘ CO RÚT (%) Nhiệt độ nhựa 265 °C với nhiệt độ khuôn không đổi 70 °C 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 -0.1 10 12 VỊ TRÍ CÁC LỖ Hình 78 Biểu đồ so sánh độ co rút tối ưu nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa nhựa PA6 + 30%Glass fiber 0.75mm Nhận xét: Với nhiệt độ nhựa 265°C nhiệt độ khn khơng đổi 70°C phần trăm độ co rút nhỏ nhiệt độ khuôn 110°C với nhiệt độ nhựa không đổi 250°C Vậy chọn nhiệt độ nhựa 265°C cho trình ép tốt nhất, hệ số co rút nhỏ thực nghiệm PS 0.75MM Nhiệt độ khuôn 50 °C với nhiệt độ nhựa không đổi 180 °C ĐỘ CO RÚT (%) Nhiệt độ nhựa 180°C với nhiệt độ khuôn không đổi 30°C 1.5 0.5 0 10 11 VỊ TRÍ CÁC LỖ Hình 79 Biểu đồ so sánh độ co rút tối ưu nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa nhựa ABS 0.75mm Nhận xét: Với nhiệt độ khuôn 50°C nhiệt độ nhựa khơng đổi 180°C phần trăm độ co rút nhỏ nhiệt độ nhựa 180°C với nhiệt độ khuôn không đổi 30°C 199 Vậy chọn nhiệt độ khuôn 50°C cho trình ép tốt nhất, hệ số co rút nhỏ thực nghiệm PC 0.75MM Nhiệt độ khuôn 90 °C với nhiệt độ nhựa không đổi 265 °C Nhiệt độ nhựa 275°C với nhiệt độ khuôn không đổi 80°C ĐỘ CO RÚT (%) 3.5 2.5 1.5 0.5 0 VỊ TRÍ CÁC LỖ 10 12 Hình 80 Biểu đồ so sánh độ co rút tối ưu nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa nhựa PC 0.5mm Nhận xét: Với nhiệt độ khuôn 90°C nhiệt độ nhựa khơng đổi 265°C độ co rút nhỏ nhiệt độ nhựa 275°C với nhiệt độ khuôn không đổi 80°C Vậy chọn nhiệt độ khn 90°C cho q trình ép tốt nhất, hệ số co rút nhỏ thực nghiệm 200 ABS 1MM Nhiệt độ khuôn 85°C với nhiệt độ nhựa không đổi 230°C Nhiệt độ nhựa 245°C với nhiệt độ khuôn không đổi 70°C 1.6 ĐỘ CO RÚT (%) 1.4 1.2 0.8 0.6 0.4 0.2 -0.2 VỊ TRÍ CÁC LỖ 10 12 Hình 81 Biểu đồ so sánh tối ưu nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa nhựa ABS 1mm Nhận xét: Với nhiệt độ khn 85°C nhiệt độ nhựa khơng đổi 230°C phần trăm độ co rút nhỏ nhiệt độ nhựa 245°C với nhiệt độ khuôn không đổi 70°C Vậy chọn nhiệt độ khn 50°C cho q trình ép tốt nhất, hệ số co rút nhỏ thực nghiệm PA6 + 30%GLASS FIBER 1MM Nhiệt độ khuôn 70°C với nhiệt độ nhựa không đổi 250°C ĐỘ CO RÚT (%) Nhiệt độ nhựa 250°C với nhiệt độ khuôn không đổi 70°C 2.5 1.5 0.5 0 VỊ TRÍ CÁC LỖ 10 Hình 82 Biểu đồ so sánh tối ưu nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa nhựa PA6 + 30%Glass fiber 1mm 201 12 Nhận xét: Từ biểu đồ ta thấy hai biểu đồ trùng với nhiệt độ khuôn 70°C, nhiệt độ nhựa 250°C phần trăm độ co rút nhỏ, đồng tối ưu thực nghiệm PS 1MM Nhiệt độ khuôn 50°C với nhiệt độ nhựa không đổi 180°C Nhiệt độ nhựa 180°C với nhiệt độ khuôn không đổi 30°C ĐỘ CO RÚT (%) 2.5 1.5 0.5 0 VỊ TRÍ CÁC LỖ 10 Hình 83 Biểu đồ so sánh tối ưu nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa nhựa PS 1mm Nhận xét: Với nhiệt độ khuôn 50°C nhiệt độ nhựa khơng đổi 180°C phần trăm độ co rút nhỏ nhiệt độ nhựa 180°C với nhiệt độ khuôn không đổi 30°C Vậy chọn nhiệt độ khuôn 50°C cho trình ép tốt nhất, hệ số co rút nhỏ thực nghiệm 202 12 PC 1MM Nhiệt độ khuôn 90°C với nhiệt độ nhựa không đổi 265°C Nhiệt độ nhựa 275°C với nhiệt độ khuôn không đổi 80°C ĐỘ CO RÚT (%) 0 VỊ TRÍ CÁC LỖ 10 12 Hình 84 Biểu đồ so sánh độ co rút tối ưu nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa nhựa PC 0.5mm Nhận xét: Với nhiệt độ khuôn 90°C nhiệt độ nhựa không đổi 265°C độ co rút nhỏ nhiệt độ nhựa 275°C với nhiệt độ khuôn không đổi 80°C Vậy chọn nhiệt độ khn 90°C cho q trình ép tốt nhất, hệ số co rút nhỏ thực nghiệm Kết luận: Qua kết từ việc so sánh độ co rút tối ưu nhiệt độ khn nhiệt độ nhựa tối ưu ta tìm nhiệt độ nhựa nhiệt độ khuôn tốt để ép phun Tạo sản phẩm có hệ số co rút nhỏ ứng với loại nhựa có bề dày thay đổi từ 0.5, 0.75, mm 203 Bảng 26 Nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa tối ưu thực nghiệm ép sản phẩm có hệ số co rút nhỏ đồng Nhiệt độ Bề dày mẫu Loại nhựa khuôn tối ưu (mm) ( °C) ABS 230 100 250 PS 60 180 PC 90 265 ABS 70 245 70 265 PS 50 180 PC 90 265 ABS 85 230 70 250 50 180 fiber PA6 + 30%Glass fiber 0.75 PA6 + 30%Glass fiber ưu ( °C) 70 PA6 + 30%Glass 0.5 Nhiệt độ nhựa tối PS PC 90 204 265 CHƯƠNG V – KẾT LUẬN Quá trình nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ thiết kế chế tạo hệ thống gia – giải nhiệt khuôn theo xung động dịng chảy” thực thơng qua mơ thực nghiệm Các kết so sánh phân tích Qua q trình phân tích, kết đạt sau: - So với qui trình thơng thường, qui trình giải nhiệt theo xung động dịng chảy rút ngắn thời gian giải nhiệt cho khuôn từ 10% đến 20% với sản phẩm “Nắp nhựa” Bộ khuôn thiết kế với khối insert giúp nâng cao hiệu suất gia nhiệt cho bề mặt khn, giúp q trình giải nhiệt thuận lợi - Qua trình nghiên cứu ảnh hưởng thông số, kết cho thấy thời gian chảy nước nhiệt độ nước hai thông số có liên hệ chặt chẽ với Ngồi ra, nhiệt độ mở van thông số có ảnh hưởng lớn đến độ ổn định nhiệt độ khn - Q trình mơ thực nghiệm cho thấy phương pháp giải nhiệt xung động dịng chảy có khả rút ngắn thời gian chu kỳ khoảng 25%, ngồi ra, với kết cấu khn điều chỉnh, phương pháp gia – giải nhiệt cho khuôn tiến hành mô thực nghiệm Kết cho thấy q trình gia nhiệt cho khn điện trở rút ngắn khoảng 24% thời gian so với phương pháp gia nhiệt nước nóng Với q trình nghiên cứu thực nghiệm, nhóm nghiên cứu đạt kết sau: Về số lượng: Các mục tiêu sản phẩm đề tài hoàn thành đầy đủ Kết chi tiết trình bày Phụ lục Về chất lượng: Thiết bị gia-giải nhiệt cho khuôn hoạt động theo yêu cầu Sau thử nghiệm với khuôn thực cho kết tốt Thiết bị vận hành với khn qui trình phun ép thực với qui trình giải 205 nhiệt khác cho khn phun ép, qua đó, kết thực nghiệm cho thấy phương pháp mô phần mềm Moldex3D cho kết xác Về khả ứng dụng: Do ưu điểm công nghệ giá thành sản phẩm với chi phí sản xuất thiết bị ước tính 70% thiết bị ngoại nhập loại nên có số Doanh nghiệp quan tâm mong muốn kết hợp với giải pháp kênh nhựa nóng để giúp Doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất, nâng sức cạnh tranh, cụ thể Doanh nghiệp: Công ty TNHH chế tạo máy Thế Hải-Q9, thành phố Hồ Chí Minh Về hiệu kinh tế - xã hội: Qui trình thơng thường: máy bơm chạy liên tục, tương tự, thiết bị giữ nhiệt cho nước phải vận hành suốt trình phun ép Do đó, lượng phục vụ cho qui trình phun ép thông thường gồm: Năng lượng chạy máy bơm, Năng lượng giữ nhiệt cho nước Qui trình phun ép với xung động dòng chảy : máy bơm chạy thời gian giải nhiệt cho khuôn (trong đề tài giây), ra, kết nghiên cứu cho thấy nước giải nhiệt vận hành nhiệt độ thấp So với qui trình 1, qui trình tiết kiệm lượng vận hành theo tính tốn nhóm nghiên cứu tổng điện tiết kiệm khoảng 25% nhờ nguyên nhân sau: Năng lượng cần cho máy bơm rút ngắn thời gian làm nguội, Năng lượng giữ nhiệt cho nước cần qui trinh nước vận hành nhiệt đọ thấp hơn, đó, tổn thất lượng Qui trình phun ép với bước gia nhiệt điện trở giải nhiệt băng nước: nhờ sử dụng điện trở để gia nhiệt cho khối insert khn Ngồi ra, dùng nước có nhiệt độ thơng thường để giải nhiệt, đó, hệ thống khơng tốn lượng cho q trình giữ nhiệt cho nước qui trình thơng thường 206 PHỤ LỤC Sản phẩm đạt Nội dung thực hiện Tổng quan vấn đề nghiên cứu: - Nghiên cứu lý thuyết tổng quan - Báo cáo, số liệu dạng loại khn ép phun có sử dụng thiết bị khn ép có giải nhiệt gia - giải nhiệt theo phương pháp xung động dòng chảy - Nghiên cứu lý thuyết yêu cầu - Nguyên lý hoạt động quá trình gia - giải nhiệt ứng với chu trình giải nhiệt trình ép phun có sử dụng bước gia nhiệt cho khn - Nghiên cứu lý thuyết thông số gia - Báo cáo thơng số tính – giải nhiệt cho khuôn với vật liệu nhựa chất nhưa ABS sử dụng ABS nhằm phục vụ cho trình ép phun - Nghiên cứu lý thuyết đặc tính nhựa ABS dùng cho chi tiết “Nắp hộp” - Báo cáo thơng số cơng nghệ q trình ép phun - Nghiên cứu nguyên lí - Nguyên lí hoạt động phương phương pháp gia - giải nhiệt theo xung pháp giải nhiệt theo xung động dịng động dịng chảy chảy - Nghiên cứu thơng số ảnh hưởng - Báo cáo thông số ảnh hưởng đến công suất, suất hiệu phương pháp gia - giải nhiệt theo xung động dòng chảy - Thiết kế hệ thống gia – giải nhiệt cho nước - Hệ thống gia nhiệt cho nước từ 30C đến 90C - Hệ thống giải nhiệt xung động dòng chảy hoạt động ổn định 207 Sản phẩm đạt Nội dung thực hiện - Nghiên cứu thiết kế mạch điều khiển van đảo chiều - Mạch điều khiển van đảo chiều - Mạch có khả đảo chiều dịng nước giải nhiệt cho khn theo tín hiệu nhiệt độ nhận từ khn - Tính tốn thiết kế vỏ khn - Vỏ khn thích hợp với kết cấu khuôn dương khuôn âm, tích hợp cảm biến vào lịng khn - Tính tốn, thiết kế thơng số cắt lịng khn âm dương - Thơng số đảm bảo độ bóng lịng khn - Tính tốn thơng số gia cơng khn âm - Chương trình gia cơng đảm bảo Hình dáng Hình học lịng khn - Phân tích, đánh giá mạch điều khiển - Phân tích, đánh giá mạch điều van đảo chiều trình gia – giải khiển van đảo chiều trình nhiệt xung động dòng chảy gia – giải nhiệt xung động dịng chảy - Phân tích, đánh giá hệ thống nhận tín - Hệ thống nhận tín hiệu từ lịng hiệu nhiệt từ lịng khn q trình khn cung cấp liệu để điều gia – giải nhiệt xung động dòng khiển van đảo chiều chảy - Phân tích, đánh giá kết cấu vỏ - Vỏ khn đảm bảo thích hợp với khn cho q trình ép phun với quy khuôn dương âm, trình gia - giải nhiệt xung động yêu cầu kích thước dịng chảy - Phân tích, đánh giá kết cấu - Tấm khuôn âm và dương theo khn âm cho q trình ép phun với quy yêu cầu thiết kế 208 Sản phẩm đạt Nội dung thực hiện trình gia - giải nhiệt xung động dịng chảy Phân tích, đánh giá kết cấu khn dương cho q trình ép phun với quy trình gia - giải nhiệt xung động dòng chảy - Sử dụng phương pháp phần tử hữu - Kết mơ xác hạn phân tích nhiệt độ khn q so với thực nghiệm trình gia - giải nhiệt xung động dịng chảy - Phân tích, đánh giá khả hoạt động thiết bị gia - giải nhiệt - Thiết bị hoạt động ổn định, kiểm định Phân tích kết thực nghiệm khả hoạt động thiết bị gia - giải nhiệt - Phân tích, đánh giá thơng số công - Các thông số liên quan đến nghệ (nhiệt độ khn, nhiệt độ nước, khn q trình ép phun nhiệt độ mở van) gia - giải nhiệt thu thập với kết hợp xung động dòng chảy thiết bị giải nhiệt theo xung động dịng chảy - Phân tích kết thực nghiệm - Các kết khuôn ép phun thông số cơng nghệ (nhiệt độ khn, qui trình ép phun sau thu nhiệt độ nước, nhiệt độ mở van) gia - giải thập đánh giá phân tích nhiệt xung động dịng chảy - Phân tích, đánh giá hiệu - Báo cáo về kế t quả thực nghiê ̣m trình gia - giải nhiệt ứng với các nhiêṭ đô ̣ khuôn “Nắ p hô ̣p” về ảnh hưởng khuôn khác cho khuôn “Nắ p hô ̣p” 209 của các mức nhiê ̣t đô ̣ khuôn khác Sản phẩm đạt Nội dung thực hiện đế n thời gian giải nhiêṭ và qui trình phun ép - Phân tích, đánh giá ảnh hưởng của - Báo cáo phân tích về ảnh hưởng nhiêṭ đô ̣ nước đế n quá trình gia - giải của nhiê ̣t đô ̣ nước đế n quá trình giải nhiêṭ bằ ng xung đô ̣ng dòng chảy với nhiêṭ cho khuôn “Nắ p hô ̣p” khn “Nắ p hơ ̣p” - Phân tích, đánh giá các nhiêṭ đô ̣ mở - Báo cáo phân tích kế t quả thực van khác cho khuôn “Nắ p hô ̣p” nghiê ̣m về quá trình giải nhiê ̣t bằ ng xung đô ̣ng dòng chảy xung đô ̣ng dòng chảy ứng với các giá tri ̣của “Nhiê ̣t đô ̣ mở van” khác 210 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Chen S C , Chang Y., Chang T H , Chien R D , Influence of using pulsed cooling for mold temperature control on microgroove duplication accuracy and warpage of the Blu-ray Disc, International Journal of Heat and Mass Transfer 35 (2), 2008, 130 – 138 [2] Smith G , Wrobel L C , McCalla B A ,Allan P S and Hornsby P R , Optimisation of continuous and pulsed cooling in injection moulding pr °Cesses, Plastics, Rubber and Composites: Macromolecular Engineering 36 (3), 2007, 93 – 100 [3] McCalla B A., Allan P S and Hornsby P R., An evaluation of heat management in injection mould tools, Plastics, Rubber and Composites: Macromolecular Engineering 36 (1), 2007, 26 – 33 [4] McCalla B A , Allan P S and Hornsby P R , A computational model for the cooling phase of injection moulding, Journal of Materials Pr °Cessing Technology 195 (1-3), 2008, 305 – 313 [5] Chen S C , Wang Y C , Liu S C , Cin J C , Mold temperature variation for assisting micro-molding of DVD micro-featured substrate and dummy using pulsed cooling, International Journal of Heat and Mass Transfer 151 (1), 2009, 87 – 93 [6] Chen S C, Tarng S H and Tseng C Y., Using pulsed cooling to reduce cycle time and improve part warpage, SPE Antec Techical Paper, 52, 2010, 1421 – 1425 [7] Minh P S., Huang S W., Chiou Y C., Wang H C , Effect of pr °Cessing parameters on pulse cooling efficiency in injection molding, SPE Antec Techical Paper, 52, 2010, 760 – 764 [8] Hans Dieter Baehr, Karl Stephan - Heat and mass transfer, Springer, 2011, 41 – 43 211 [9] Moldex3D Design guide, 2012, pp 200 – 205.64, Phạm Sơn Minh, Thanh Trung Do - Điều chỉnh nhiệt độ khuôn trình làm nguội theo xung động dịng chảy, Journal of Science and Technology, 52 (1), 2014, 123 – 132 [10] S C Chen, Y C Wang, S C Liu, J C Cin, Mold temperature variation for assisting micro molding of DVD micro-featured substrate and dummy using pulsed-cooling, Sensors and Actuators A 151 (1), 2009, 87-93 [11] S C Chen, Y W Lin, R D Chien, H M Li, Variable mold temperature to improve surface quality of micr °Cellular injection molded parts using induction heating technology, Advances in Polymer Technology27 (4), 2008, 224-232 [12] M C Jeng, S C Chen, P S Minh, J A Chang, C S Chung, Rapid mold temperature control in injection molding by using steam heating, International Communications in Heat and Mass Transfer 37(9), 2010, 12951304 [13] S C Chen, Y Chang, Y P Chang, Y C Chen, C Y Tseng, Effect of cavity surface coating on mold temperature variation and the quality of injection molded parts, International Communications in Heat and Mass Transfer 36 (10), 2009, 1030-1035 [14] S C Chen, H M Li, S S Hwang, H H Wang, Passive mold temperature control by a hybrid filming-micr °Cellular injection molding processing, International Communications in Heat and Mass Transfer 35 (7), 2008, 822-827 [15] P C Chang, S J Hwang, Simulation of infrared rapid surface heating for injection molding, International Journal of Heat and Mass Transfer 49 (21-22), 2006, 3846-3854 212 [16] M C Yu, W B Young, P M Hsu, Micro injection molding with the infrared assisted heating system, Materials Science and Engineering A 460-461, 2007, 288-295 [17] S C Chen, R D Chien, S H Lin, M C Lin, J.A Chang, Feasibility evaluation of gas-assisted heating for mold surface temperature control during injection molding process, International Communications in Heat and Mass Transfer 36 (8), 2009, 806-812 [18] S C Chen, P S Minh, J A Chang, Gas-assisted mold temperature control for improving the quality of injection molded parts with fiber additives, International Communications in Heat and Mass Transfer 38 (3), 2011, 304-312 213