Tài liệu xúc tích, giúp bạn dễ dàng tham khảo. GIúp bạn hiểu thêm về quy trình sản xuất , từng khâu chuẩn bị như thế nào, phối liệu ra sao, nguyên lý hoạt động, cách vận hành từng loại máy trong quy trình sản xuất gạch, các lỗi thường gặp và nguyên nhân gây ra lỗi gạch.
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY GẠCH MEN HOÀNG GIA
Khái quát về công ty
Hoàng Gia là tập đoàn lớn thứ hai tại Việt Nam về sản xuất gạch ốp lát Với trên 25 năm kinh nghiệm, Hoàng Gia liên tục đưa ra thị trường nhiều sản phẩm với mẫu mã, hoa văn, qui cách khác nhau phù hợp với thị hiếu khách hàng trong và ngoài nước Với những ưu việt về thiết bị và công nghệ, sản phẩm của Hoàng Gia luôn đạt các tiêu chí về chất lượng, tinh xảo trong thiết kế và thân thiện với môi trường.
Tập Đoàn Hoàng Gia được thành lập vào năm 2001 do một nhóm bạn có cùng đam mê tìm hiểu về gạch sáng lập nên.
Sau hơn 22 năm phát triển, Hoàng Gia đã vươn lên tự hào trở thành một trong những tập đoàn lớn mạnh hàng đầu trong ngành, cho ra hàng triệu m2 sản phẩm ốp lát và lót sàn mỗi năm.
Sở hữu ba nhà máy sản xuất gạch và đá;
Liên doanh hai nhà máy SPC;
Đội ngũ nhân sự hơn 2500 người;
14 công ty thành viên trên toàn cầu, trong đó có 3 công ty đặt trụ sở ở Mỹ;
Thiết lập hệ thống phân phối nội địa với 14 kho hàng và hơn 3000 đại lí trải dài khắp Việt Nam.
Sản phẩm được xuất khẩu đi hơn 14 nước trên thế giới (Mỹ, Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật Bản, Úc,…)
Vị trí công ty gạch men Hoàng Gia ở Đồng Nai
Tầm nhìn chiến lược, sứ mệnh, giá trị cốt lõi, triết lý kinh doanh, giá trị văn hóa
a Tầm nhìn chiến lược của công ty
Tầm nhìn chiến lược chiến của công ty là trở thành Tập Đoàn Cung ứng - Sản xuất - Phân phối - Bán lẻ vật liệu xây dựng & trang trí nội thất hàng đầu của khu vực; tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu. b Sứ mệnh
Hoàng Gia luôn là “Người bạn thân thiết” đồng hành cùng tất cả khách hàng trong quá trình tìm kiếm, trải nghiệm và sẵn sàng cung cấp những giải pháp tốt nhất để chung tay xây dựng “Những ngôi nhà hằng mong ước”.
Đối với cổ đông và đối tác
Hoàng Gia cam kết tối đa hóa lợi ích cho các cổ đông và đối tác thông qua các chiến lược kinh doanh dài hạn.
Hoàng Gia là “Ngôi nhà nuôi dưỡng những giấc mơ”, luôn tạo ra môi trường làm việc năng động và không ngừng sáng tạo, tương thưởng công bằng và xứng đắng cho những đóng góp của từng thành viên
Hoàng Gia chung tay đóng góp vào các hoạt động hướng về cộng đồng, tôn trọng giá trị văn hóa và thể hiện niềm tự hào dân tộc. c Giá trị cốt lõi ROYAL
“Đổi mới” luôn là một trong những ưu tiên hàng đầu của công ty để duy trì vị thế tiên phong.
“Phụng sự” cho lý tưởng chung – Lấy khách hàng làm trọng tâm.
“Yes-Service” đóng vai trò là kim chỉ nam nhắc nhở chúng tôi: luôn sẵn sàng hành động, tạo sự khác biệt và trở thành chuẩn mực.
Luôn tìm ra giải pháp, đạt được mục tiêu và duy trì lợi thế cạnh tranh là sự
“đảm bảo” mà công ty cam kết.
Luôn “lắng nghe”, chia sẻ, thấu hiểu và tiếp thu mọi ý kiến để thúc đẩy sự sáng tạo. d Nền tảng văn hóa
Luôn “yêu thương” nhau để cùng hướng tới mục tiêu chung, dám đứng ra nhận “trách nhiệm” khi cần thiết.
Luôn “cởi mở” và chân thành để gắn chặt tình đoàn kết, qua đó vượt qua mọi rào cản trở thành “một khối thống nhất”.
Giữ tinh thần “trẻ trung” để duy trì môi trường làm việc năng động,
Luôn “chủ động” tìm kiếm câu trả lời và giải pháp để hoàn thành mục tiêu chung, gặt hái “thành quả” xứng đáng.
Luôn “học hỏi” để duy trì vị trí tiên phong và thành công “bền vững” e Triết lí kinh doanh
Luôn sẵn “sàng để” khẳng định uy tín và được “công nhận”.
Luôn “tận tụy” để là duy nhất trong mắt khách hàng, trở thành lựa chọn
Luôn “đề cao” hiệu quả và “duy trì” qua các năm.
Luôn nỗ lực hết “khả năng” tìm ra giải pháp để hành động đạt “mục tiêu”.
“Trung thành” là một trong những con đường tốt nhất dẫn đến “thành công
Dự án tiêu biểu
Sân bay Liên Khương (hay gọi là Sân bay Đà Lạt, Sân bay Liên Khương Đà Lạt) được xây dựng vào ngày 24 tháng 2 năm 1961 và từng là sân bay quốc tế lớn thứ hai ở miền Nam Việt Nam vào thời điểm đó Hiện nay đây là sân bay lớn nhất vùng Tây Nguyên Việt Nam, nằm ngay cạnh Quốc lộ 20 và cách Đà Lạt - tỉnh lỵ tỉnh Lâm Đồng, đồng thời là trung tâm nghỉ mát nổi tiếng của vùng Tây Nguyên - chỉ có 28 km Sân bay Liên Khương đang được đầu tư hơn 280 tỷ đồng để xây dựng một nhà ga mới đạt tiêu chuẩn quốc tế trong tương lai Nhà ga mới của sân bay Liên Khương có hai tầng, với tổng diện tích sàn xây dựng là 12.400 m², được thiết kế theo hình ảnh hoa cúc quỳ, loài hoa đặc trưng của cao nguyên Lâm Đồng. Hiện nay sân bay có một đường cất hạ cánh dài 3.250 m, có thể đón các loại máy bay tầm ngắn như Fokker, ATR72, Airbus A320, Airbus A321 Hiện nay SAA đang xây dựng ở đây đài chỉ huy không lưu trang bị hiện đai đạt chuẩn của Tổ chức Hàng không Dân dụng Quốc tế (ICAO).
Hình 1: Cảng hàng không Liên Khương
Hình 2: Khu du lịch Bà Nà Hills
Bà Nà Hills được biết đến là một trong những địa điểm nổi tiếng bậc nhất tại Việt Nam mà bất kỳ du khách nào cũng không thể bỏ qua Nơi này được ví von như chốn ‘’tiên cảnh’’, như một ‘’châu Âu thu nhỏ trong lòng thành phố’’ với những công trình kiến trúc cổ đẹp ma mị, những trò chơi giải trí cực kỳ hấp dẫn hay cả một vườn hoa thơm ngát ngào ngạt chờ đón du khách đến chụp hình Tất cả đã tạo nên một Bà Nà Hills cực kỳ độc đáo khiến cho bất kỳ du khách nào đã đến thì đều không nỡ bước chân đi.
Vincom là chuỗi trung tâm thương mại và cao ốc thuộc sở hữu của tập đoàn Vingroup, được vận hành và quản lý bởi Công ty Cổ phần Vincom Retail Vincom mang đến những trải nghiệm về không gian mua sắm - ẩm thực - vui chơi giải trí sôi động, độc đáo
Thị trường phân phối
Thị trường trải dài trên toàn quốc và vươn tầm ra thế giới
-Sở hữu 3 nhà máy sản xuất gạch và đá.
-Liên doanh 2 nhà máy SPC.
-Đội ngũ nhân sự hơn 2500 người.
-Mười bốn công ty thành viên trên toàn cầu trong đó có 3 công ty đặt trụ sở tại Mỹ.-Thiết lập hệ thống phân phối nội địa với hơn 3000 đại lí trải dài suốt Việt Nam.
Giá trị công ty
- Chủ động đổi mới, “cải tiến” công nghệ, kỹ thuật để duy trì vị thế tiên phong.
- Dám đối mặt với thử thách đưa ra giải pháp “vượt trở ngại” hiệu quả.
- Hành động vì mục tiêu chung, “hướng đến thành công chung” của Royal.
- Luôn “hành động” nhanh và hiệu quả “vì lợi ích chung của khách hàng”, đồng thời cung cấp những giải pháp hiệu quả nhất.
- Luôn “lắng nghe ý kiến của khách hàng” để thấu hiểu và đưa ra những giải pháp phát triển hợp lý.
TỔNG QUAN VỀ GẠCH MEN
Gạch men (hay còn gọi là gạch Glazed tile) là một loại gạch có lớp men phủ trên bề mặt phần xương gạch
Xương gạch được làm từ những nguyên liệu từ thiên nhiên như đất sét, thạch cao, cao lanh và màu men cùng các phụ gia khác Lớp men mỏng tráng phủ trên bề mặt được in hoa văn với màu sắc kích thước khác nhau Xương được chia làm các loại sau
+ Ceramic (xương đất, xương gốm): độ hút nước cao, chịu va đập kém, màu đỏ gạch, xương xốp và nhẹ
+ Porcelain (xương bán sứ): kết cấu xương đặc hơn ceramic, độ hút nước trung bình, xương có màu sẫm thường ngả về nâu đỏ.
+ Granite (xương đá): kết cấu đặc hơn hẳn, mịn và thường ngả về tông xám, gần như không thấm nước và nặng hơn hai loại còn lại.
Men gạch là lớp men mỏng tráng phủ trên bề mặt được in hoa văn với màu sắc kích thước khác nhau quyết định độ bóng, độ mài mòn, chống thấm nước và thẩm mỹ của sản phẩm Trên phần xương gồm 2 lớp men: men lót và men chính
+ Men lót: chống thấm nước và phủ trên bề mặt của xương
+ Men chính: quyết định bề mặt của gạch Được chia ra ba loại chính: men bóng, men matt, men hiệu ứng.
Mẫu gạch men công ty Hoàng Gia
Gạch men được biết đến như một vật liệu có khả năng chống trơn và chống mài mòn.
Gạch men có độ chịu lực rất cao, tuy nhiên khả năng hút nước lại khá kém Tùy vào chức năng dùng để lát sàn nhà hay ốp tường mà gạch men được sản xuất theo những tiêu chuẩn độ chịu lực, nén khác nhau.
Thân thiện với môi trường và sức khỏe con người: nhờ sử dụng nguyên liệu tự nhiên có đặc tính bền bỉ như cao lanh hay đất sét nên nó không gây hại cho sức khỏe con người kể cả trẻ em.
Tính thẩm mỹ cao: nhờ có các hoa văn, màu sắc, mẫu mã đa dạng mà gạch men mang đến tính thẩm mỹ vượt trội.
Theo mục đích sử dụng:
Gạch men lát nền: là gạch men lát phủ nền nhà, có độ chịu lực cao, độ hút nước thấp, chống mài mòn và chống trơn trượt
Gạch men ốp tường: được sử dụng để trang trí thay cho lớp sơn tường, đòi hỏi phải có tính thẩm mỹ cao, chống thấm và chống rêu móc, chống bẩn và dễ dàng vệ sinh.
Theo bề mặt sản phẩm
Gạch men bóng/siêu bóng:Có bề mặt men bóng, phản xạ ánh sáng cao, khó bám bẩn, dễ vệ sinh
Gạch men mờ: bề mặt mờ, ít phản xạ ánh sáng, ít trầy sướt có khả năng chịu
4 Các tiêu chuẩn đánh giá chất lượng gạch men
Nhiệt độ nung: Nhiệt độ nung ở gạch ceramic thông thường là dưới hoặc bằng 1200°C Mức nhiệt này sẽ tạo ra độ kết khối xương gạch tốt hơn, tăng khả năng chống thấm nước của xương gạch, tăng độ bền uốn Và đặc biệt sẽ không còn chì trong men, giúp đảm bảo an toàn về sức khỏe cho người sử dụng.
Độ hút nước: độ hút nước càng thấp, xương gạch sẽ càng khó ngấm nước, giúp hạn chế hiện tượng nồm, biến màu, xỉn màu.
Độ bền uốn : độ bền uốn càng cao, gạch men càng có khả năng chịu lực và tác động vật lý tốt, hạn chế được hiện tượng nứt vỡ, phá huỷ bề mặt và xương gạch.
Độ cứng bề mặt - Độ chống mài mòn sâu:
Độ mài mòn bề mặt phủ men
Độ chống trơn trượt: Là lực chống lại chuyển động trượt của một bề mặt so với một bề mặt khác Thông số này giúp khách hàng chọn được loại bề mặt phù hợp cho khu vực sử dụng, đảm bảo an toàn cho người dùng.
NGUYÊN LIỆU
Phụ gia
Là các nguyên liệu đưa thêm vào với tỷ lệ nhỏ nhằm nâng cao các tính chất công nghệ của phối liệu và nâng cao tính chất cho sản phẩm.
Sodium Tripolyphosphate (STPP) hay Triphosphate Pentasodium là hợp chất vô cơ dạng tinh thể màu trắng, không màu, rất háo nước và chảy rữa ngoài không khí Ưu điểm nổi bật của STPP là chúng có khả năng làm mềm nước cứng, làm các chất lơ lửng thành dung dịch, có tính kiềm nhẹ và không có tính chất ăn mòn da.
Ngoài ra, nó còn được ứng dụng trong các lĩnh vực khác như chất tẩy rửa và xà phòng, đồ gốm,… Các nhà máy giấy sử dụng nó như một tác nhân chống dầu khi sơn giấy Trong ngành xi măng, nó được sử dụng để xử lý, làm sạch nguyên liệu STPP còn là chất chống phản ứng cracking, làm chậm quá trình hư hại, chống ăn mòn,…
CMC là một polymer hòa tan trong nước anion có nguồn gốc từ polyme – cellulose phong phú nhất thế giới Nó hoạt động như một chất làm đặc, chất kết dính, chất ổn định, keo bảo vệ, tác nhân đình chỉ, tác nhân keo và chất kiểm soát dòng chảy Điều này làm cho nó phù hợp để sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
CMC có khả năng tạo đông thành khối vững chắc với độ ẩm rất cao khoảng98% Độ chắc và tốc độ tạo đông phụ thuộc vào nồng độ CMC, độ nhớt của dung dịch và lượng nhóm acetat thêm vào để tạo đông Nồng độ tối thiểu để CMC tạo đông là 0.2% và của nhóm acetat là 7% so với CMC.
Phân loại men
Là lớp men mỏng, trung gian ngăn cách giữa xương gạch và men bề mặt. Lớp men này có tác dụng che màu xương, hạn chế sự ảnh hưởng của màu xương đến màu của thiết kế Men lót còn hỗ trợ trung hòa sự chênh lệch giãn nở nhiệt giữa xương và men, giúp dễ điều chỉnh độ phẳng của gạch sau nung Ngoài ra nó còn là lớp bảo vệ, tăng khả năng chống thẩm thấu ngược nước vào xương gạch.
Men phủ là lớp men được phủ lên trên men lót trước khi in thiết kế Có 2 loại men phủ thường gặp là men khô (Matt Glaze) và men bóng (Glossy Glaze) Các loại men phủ tùy theo thành phần và điều kiện nung sẽ có độ bóng, mờ hay mềm, cứng khác nhau.
-Lớp men này có tác dụng làm tăng độ láng bóng, tăng độ mịn và thẩm mỹ của gạch.
-Tăng khả năng chống ăn mòn hóa học và độ bền cơ học.
Quy trình sản xuất gạch men
Sơ đồ khối quy trình sản xuất
(Bản vẽ số 01 đính kèm ở cuối báo cáo)
2 Sơ đồ quy trình sản xuất gạch men
(Bản vẽ số 02 đính kèm ở cuối báo cáo)
3 Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất gạch men
Công đoạn nạp và nghiền
- Nguyên liệu chính để làm xương gạch gốm ốp lát gồm có đất sét, cao lanh, tràng thạch và một số nguyên liệu khác Tùy theo từng loại sản phẩm như gạch ốp hoặc gạch lát và chất lượng sản phẩm cần sản xuất, người ta dựa vào những nguyên liệu có sẵn để lựa chọn bài phối liệu xương cho phù hợp, đảm bảo yếu tố kỹ thuật và kinh tế.
- Nguyên liệu đầu vào được phòng QA và phòng KTCN kiểm tra bằng cảm quan rồi kiểm tra lại bằng thử nghiệm Sau đó phòng KTCN sẽ đưa ra đơn phối thích hợp với dòng sản phẩm mà khách hàng yêu cầu Nguyên liệu được nhập về đưa vào các hộc nguyên liệu riêng biệt, sau đó được vận chuyển bằng xe xúc rồi đưa tới bàn cân.
- Gạch men được sản xuất từ khoảng 50% nguyên liệu cứng tràng thạch (kích thước từ 4-5mm), khoảng 50% nguyên liệu dẻo đất sét, cao lanh (kích thước 60-80mm) và 0,05 – 0,1% phụ gia để tăng độ kết dính, cho kết cấu của thân gạch chắc chắn hơn.
- Sau khi lựa chọn được bài phối liệu là quá trình gia công phối liệu xương. Máy cân sẽ cân khối lượng nguyên liệu theo tỷ lệ mà phòng QC đã đưa
Phòng QC kiểm soát khối lượng sau cân, sau đó nguyên liệu được băng tải vận chuyển lên cối nghiền xương, trong cối có sẵn một lượng bi nghiền với khoảng 1/3 thể tích cối Phụ gia cũng sẽ được vận chuyển vào bằng băng tải khác theo tỷ lệ của đơn phối trong thiết bị máy nghiền bi ướt để nghiền mịn hồ phối liệu.
Quá trình nghiền ướt diễn ra trong cối có thể tích khoảng 50 – 60 m 3 với thời gian khoảng 8 – 12 tiếng Gồm có nguyên liệu, phụ gia và nước tạo nên một hỗn hợp hồ xương Sau khi nghiền hồ xương đạt yêu cầu thì được xả vào các hầm thô có thể tích 100 – 120 m 3 và được khuấy đều liên tục bằng cánh khuấy có đường kính 3m nhằm trộn hỗn hợp nguyên liệu trong hồ, giảm nhiệt trước khi sấy và lưu trữ trong thời gian lâu hơn Phòng QC thường xuyên kiểm tra độ nhớt tại bể cuối.
Hồ từ hầm thô được bơm lên bằng bơm piston kép đi qua sàng rung với lưu lượng 10m3/h để loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn Thường xuyên kiểm tra lưới 30 phút/lần, nếu phát hiện tạp chất phải dừng thay lưới ngay.
Sau đó được bơm lên máng khử từ với những nam châm vĩnh cửu có lực hút 6000-7000 Gauss để loại bỏ các tạp chất chứa sắt Tiếp tục xả xuống hầm tinh và khuấy liên tục để tránh hiện tượng xa lắng Hồ từ hầm tinh được bơm lên sáng rung để loại bỏ các tạp chất lớn ảnh hưởng đến quá trình sấy phun Cuối cùng hồ được đưa sang bồn trung chuyển có hệ thống khuấy liên tục để không ảnh hưởng đến độ nhớt và tỷ trọng cũng như lưu lượng.
Hồ từ bồn trung chuyển sau khi kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được hệ thống bơm piston bơm vào tháp sấy Hồ được phun vào dưới dạng sương Lấy nhiệt từ lò đốt trấu tiến hành sấy với nhiệt độ khoảng 450-600 o C Dưới tác dụng của tác nhân sấy nước sẽ bay hơi, bột sẽ lăn xuống theo đường phễu tháp ra cửa tháo bột.
Bột sấy tròn, rỗng, có lỗ khí được xả ra sàng tĩnh có lưới lọc 3 mesh Các hạt bụi mịn sẽ được cyclon hút lại để tận dụng cho quá trình làm đơn phối.
Cyclon hút bụiSàng tĩnh
Sau đó bộ theo băng tải qua lồng quay bột sấy được lọc với lưới 10 mesh để loại bỏ những hạt có kích thước không mong muốn Sau đó bột theo băng tải đưa qua silo ủ bột để ổn định độ ẩm cho quá trình ép, silo cần ủ lớn hơn 3 tiếng mới có thể đưa vào sử dụng
Công đoạn ép tạo hình
Trước khi đưa vào máy máy ép, hạt bột sẽ vận chuyển chuyển bằng băng tải và được sàng lọc lại để đảm bảo kích thước các hạt được đều nhau Sau đó hạt bột sẽ được tải liệu đến phễu của máy ép, rồi theo đường ống xuống ngăn kéo nạp liệu ở phía sau máy ép, bơm piston di chuyển lên xuống để lái xà ngang được cố định với xi lanh thủy lực để ép phôi gạch Mỗi phôi gạch được ép với lực ép 1500 tấn, sau đó được hệ thống roller vận chuyển vào lò sấy.
Sàng lọc hạt và tải liệu
2.4 Công đoạn sấy và trang trí
Gạch được sấy trong lò sấy ngang 5 tầng ở nhiệt độ 80 - 90°C tùy vào các vùng sấy khác nhau (nếu gạch sấy ở nhiệt độ quá cao sẽ gây rỗ bề mặt, còn ở quá thấp sẽ gây nứt vỡ, hơi nước chưa thoát ra hết), thời gian sấy khoảng 30 – 40 phút Phôi gạch sau khi sấy sẽ thoát hơi nước và rắn chắc hơn, phôi được vận chuyển ra khỏi lò sấy và đi ngang qua cảm biến nhiệt, lúc này gạch có nhiệt độ 50 – 60°C.
Gạch tiếp tục đi qua máy chà mặt gạch và vị trí thổi bụi để loại bỏ bụi bẩn, tạp chất trên bề mặt gạch Bụi sau khi thổi sẽ được tái sử dụng bằng cách cho vào cối nghiền và thêm phụ gia để tái sản xuất Kế tiếp, gạch sẽ được phun nước để làm hạ nhiệt độ trước khi tráng men và in hoa văn, hiệu ứng mà không bị lỗ mọt, châm kim.
Máy chà mặt gạch và thổi bụi
Sơ đồ quy trình chuẩn bị men
Cối nghiềnCânNguyên liệu men
Thuyết minh sơ đồ khối quy trình sản xuất gạch men
Quy trình sản xuất gạch men được tiến hành như sau: Nguyên liệu xương được vận chuyển từ kho chứa đến máy cân để tiến hành phối trộn theo tỉ lệ của phòng kỹ thuật quy định, sau đó được đưa lên băng chuyền để đưa vào các cối nghiền bi Nguyên liệu sau khi nghiền được kiểm tra nếu đạt chuẩn thì được đưa vào hầm khuấy để đến công đoạn sàng rung và khử từ, nếu nguyên liệu chưa đạt chuẩn sẽ tiếp tục nghiền Nguyên liệu đạt chuẩn sau khi khử từ được đưa tháp sấy phun và tiến hành sấy ở 450oC – 600oC bằng lò đốt trấu, nguyên liệu sau sấy được sàng lại qua lưới và được băng chuyền đưa vào silo chứa ủ từ khoảng 2-3 ngày, sau đó tiến hành công đoạn ép Nguyên liệu xương được chuyển từ silo ủ xuống máy ép tạo ra các phôi gạch, các phôi gạch này được máy cảm biến kiểm tra chất lượng rồi đưa vào lò sấy Những viên gạch sau sấy được băng chuyền dẫn qua chuông men để tráng men và đưa vào phòng in để in họa tiết, sau đó đi qua lò nung thực hiện quá trình thiêu kết tạo ra gạch bán thành phẩm Cuối cùng, những viên gạch bán thành phẩm này được xử lí các công đoạn như chà cạnh, làm sạch bề mặt, đánh bóng,…để hoàn thiện sản phẩm và đóng gói sản phẩm.
Các thiết bị chính trong quy trình sản xuất gạch men
Cối nghiền
(Bản vẽ số 03 ở cuối báo cáo)
- Quá trình nghiền là quá trình trong đó vật liệu rắn được làm vỡ ra thành những hạt nhỏ theo bốn phương pháp tác động lực thường là nén ép, va đập, chà xát, ép trượt.
- Cối nghiền là thiết bị được sử dụng với mục đích đập nghiền các nguyên liệu vỡ ra thành hạt nhỏ, sau khi thêm vào nước và phụ gia thì sẽ tạo thành hỗn hợp huyền phù.
- Tùy theo sản lượng sản xuất sẽ sử dụng cối thích hợp Thường sử dụng nhất là cối nghiền xương 60 tấn: nếu là xương đỏ sẽ nghiền khoảng 9-10h, còn xương trắng thì nghiền khoảng 11-12h Cối nghiền men thì có các loại 1,8 – 3 – 7 tấn
- Thân cối hình trụ dài quay quanh trục của nó, có bệ đỡ, có vị trí nhập liệu và tháo liệu nằm đối xứng nhau trên thân cối.
Cấu tạo: Máy nghiền bi được cấu tạo bao gồm thùng quay trong có chứa bi thép có kích thước khác nhau, hoạt động quay tròn thông qua truyền tải bánh răng ngoài.
Thân thùng: Có hình trụ, lớp vỏ ngoài làm bằng thép, bên trong cối được lót một lớp gạch trung nhôm giúp hạn chế sự mài mòn thân cối trong quá trình nghiền. Thân thùng này liên kết với trục quay bố trí trên trục đỡ bê tông ở hai đầu cối nghiền nhờ vào trục đúc và được tăng cứng nhờ bộ gân đỡ dọc theo thân thùng.
Bi nghiền: Bi nghiền đóng vai trò là bộ phận chủ yếu trong máy nghiền bi, có dạng hình cầu, để nghiền xương sử dụng bi trung nhôm ∅ 60 (75% nhôm). Nghiền men sử dụng bị cao nhôm (98% nhôm) Bi nghiền chiếm khoảng 50-60% thể tích khối, khoảng trống bi từ 2.4-2.6m.
Dây curoa bao ngoài cối gắn với motor kéo cối chuyển động Tuỳ vào tải trọng và số vòng quay tối đa của thân thùng mà số dây đai truyền động được tính toán cho phù hợp Với máy nghiền 60 tấn số dây đai truyền động là 25 dây, bề dày khoảng 3-4cm Bề dày mỗi dây khoảng 1-1,5cm Được làm từ cao su tự nhiên hoặc nhân tạo giúp tăng độ bền và ma sát tốt hơn.
Moter điện: tuỳ theo năng suất của máy nghiền mà moter điện được lựa chọn với các thông số kỹ thuật khác nhau
Nghiên liệu xương sau khi cân theo băng tải đưa vào cửa nhập liệu của máy nghiền bi, cùng với đó là nước và phụ gia cũng được dẫn vào cối nghiền
- Quá trình nghiền diễn ra trong cối gồm có hai quá trình: va đập và ma sát. Khi nguyên liệu mới cho vào cối thì cài biến tần chạy nhanh để quá trình va đập giữa bi và nguyên liệu được xảy ra nhanh và liên tục Sau đó sẽ giảm biến tần, cài đặt số vòng quay thích hợp, quá trình ma sát sẽ diễn ra.
- Motor kéo dây curoa giúp cối chuyển động xoay tròn Lúc này bi nghiền chứa trong thân thùng sẽ trượt đến vị trí hợp với phương ngang góc 45 - 60 o C , sau đó rơi xuống đáy thùng, va đạp với vật liệu nhờ động năng và chà xát với nguyên tăng vận tốc quay thì lực ly tâm tăng và góc nâng cũng tăng, bi sẽ rơi xuống khi trọng lực lớn hơn lực ly tâm, va đập vào nguyên liệu nghiền làm chúng bị vỡ vụn. Nguyên liệu bị ma sát giữa bi và lớp gạch nền, cũng như giữa các bi với nhau. Đồng thời phân tán đều trong nước, tạo thành hồ.
1.3 Vận hành cối nghiền bi
- Trong quá trình nhập liệu, lưu lượng nước chảy vào phải đảm bảo khi vừa hết nước thì phối liệu nạp vào cũng hết, để tránh trường hợp nguyên liệu rắn bị kẹt không vào cửa nhập liệu được
- Khi chất lượng hồ đạt chuẩn, hồ được tháo ra ngoài thông qua ống dẫn đến hầm chứa đầu tiên, khí nén được thổi vào nắp nạp liệu ở trên để hồ tháo liệu nhanh hơn.
- Nếu hồ đặc hay khi thay đổi đơn phối liệu thì sau khi xả hết hồ ra phải tiến hành tráng cối để nghiền tiếp mẻ sau.
An toàn đơn giản trong việc bảo dưỡng
Hoạt động ổn định theo công suất nhất định trong thời gian dài
Chi phí vận hành và sản xuất rẻ
Phù hợp nguyên liệu có độ cứng khác nhau
Năng suất cao, sản phẩm mịn đạt độ đồng đều cao.
Tạo ra tiếng ồn lớn trong quá trình làm việc
Kích thước lớn khó di chuyển, khó vệ sinh
1.5 Sự cố và cách khắc phục:
Đứt dây đai do bị mòn.
Khắc phục: thường xuyên kiểm tra và thay dây mới
Nổ cối, mòn cối do sử dụng trong một khoảng thời gian dài.
Khắc phục: hàn hoặc xây lại cối.
Cối dơ, lẫn nhiều tạp chất vào nguyên liệu
Khắc phục: Vệ sinh cối thường xuyên sau mỗi đơn phối, cho cối quay cùng với bi và nước trong khoảng 30 phút để vệ sinh.
Hư biến tần, lỗi biến tần làm dừng cối.
Khắc phục: chỉnh lại biến tần, nếu bị hư nặng thì sửa hoặc thay biến tần.
Sàn rung
Sàng là phương pháp phân riêng vật liệu rời có kích thước lớn hơn 1mm Để tránh hiện tượng đầu vòi phun của tháp sấy bị đóng cặn, làm ảnh hưởng đến kích thước, chất lượng của hạt sau sấy và năng suất bột ra của quá trình sấy, hồ được sàng 2 lần Mỗi giai đoạn sàng gồm 2 máy sàng.
Máy sàng rung tròn là loại máy sàng đặc biệt có độ chính xác cao, có thể được sử dụng để sàng nguyên liệu khô, ướt, lỏng và nhiều loại nguyên vật liệu hỗn hợp khác nhau Nó có lợi thế là công suất cao, tiếng ồn thấp, cấu trúc khá khép kín nên không lo vật liệu văng ra ngoài trong quá trình sàng lắc, ngoài ra còn ngăn bụi bám vào vật liệu.
2.1 Cấu tạo: Ống nhập liệu: là ống nhựa, được lắp đặt hướng vào tâm của sàng quay, hồ từ hầm chứa nhờ bơm piston sẽ được dẫn tới ống ày để vào trong sàng.
Lưới sàng: được làm bằng thép không gỉ, lưới sàng 80 lỗ/inch Là bộ phận quyết định đến năng suất cũng như chất lượng sản phẩm sàng, có thể có nhiều kích thước khác nhau phụ thuộc vào thùng sàng.
Motor: là thiết bị vận hành, tạo dao động cho sàng, cần phải đảm bảo đủ công suất và chuẩn vòng tua để sàng hoạt động tốt và bền bỉ, tuổi thọ sử dụng lâu dài.
Chân sàng: có hệ thống lò xo được bố trí xung quanh máy, giúp máy có thể sàng rung đều theo chuyển động tròn, vững chắc khi vận hành và mang lại hiệu suất cao.
Máng tháo liệu: là một tấm thép không gỉ, được chế tạo thành hình máng, phía cuối có lắp ống để dẫn hồ qua sàng rung.
Hồ từ hầm chứa được bơm piston bơm lên sàng rung, thông qua các lớp lưới được bố trí sẵn sẽ cho ra thành phẩm có độ mịn cao nhất Thông qua quá trình rung lắc mạnh, nguyên liệu đạt chất lượng sẽ theo các lỗ lưới đi xuống tầng tiếp theo
Thành phẩm cuối cùng sẽ được thu lại ở đầu ra của máy sàng những hạt lọt qua sàng sẽ theo ống dẫn xuống hầm chứa hai trong hầm có gắn motor cánh khuấy sàng rung với hệ thống khuấy liên tục để tránh hiện tượng hồ bị đóng rắn Các hạt không đạt hoặc tạp sẽ được giữ lại trên mặt và được đưa vào cửa khác để đổ ra bên ngoài,
Có khả năng tự phân tách, sàng lọc kích cỡ các hạt theo nhu cầu
Kết cấu kín nên hạn chế rơi vãi hay tạo bụi
Dễ sử dụng, sửa chữa, vệ sinh và chi phí bảo dưỡng thấp
Không sàn được nguyên liệu quá thô.
2.4 Sự cố và cách khắc phục:
Rách lưới: Chất liệu và độ căng sẽ ảnh hưởng đến bề mặt lưới Do bề mặt lưới tiếp xúc trực tiếp với vật liệu trong quá trình hoạt động, do đó sẽ tạo ra rung động thứ cấp khi lưới không được căng và ở trạng thái lỏng lẻo, gây mòn rách lưới và làm tăng tốc độ lão hóa.
Thường xuyên kiểm tra mặt lưới
Thay thể kịp thời mặt lưới không còn chất lượng tránh xảy ra sự cố
Chọn loại lưới có chất lượng cao.
Nhiệt độ ổ trục cao: thời gian làm việc lâu lượng nhiệt sinh ra nhiều dẫn đến quá tải, từ đó dẫn đến tăng ma sát khiến nhiệt độ tăng cao.
Thiết lập thời gian vận hành hợp lý, tránh làm việc liên tục trong thời gian dài.
Kiểm tra ổ trục thường xuyên và bổ xung dầu bôi trơn khi cần thiết.
(Bản vẽ số 04 ở cuối báo cáo)
Sấy là quá trình tách pha lỏng ra khỏi vật liệu bằng phương pháp nhiệt.
- Bằng cách áp dụng quá trình sấy phun, hồ vừa được sấy khô tới độ ẩm yêu cầu, vừa tạo thành hạt có kích thước nhỏ hơn gọi là bột.
- Tháp sấy phun là thiết bị truyền nhiệt từ lò trấu sang hồ xương để thay đổi trạng thái hồ từ huyền phù thành dạng hạt bột mịn có đường kính tương đồng nhau tùy theo mục đích yêu cầu.
- Tổng chiều dài của tháp sấy phun khoảng 10 – 11m gồm cả đỉnh tháp, thân tháp và đáy tháp và đường kính thân tháp là 6,7, 9m.
- Đỉnh tháp sấy: có dạng hình nón, được làm từ thép không gỉ SUS201, SUS304, SUS316 Loại vật liệu phổ biến có cơ tính tương đối tốt và khả năng chống ăn mòn cao Tại đỉnh tháp có lắp đặt ổng dẫn khí từ lò trấu bằng xích vào tháp Hệ thống này gồm 2 tầng mỗi tầng 8 cánh quạt với công suất 1300m3/h và số vòng quay là 960 vòng Hệ thống có tác dụng cung cấp khí đốt để sấy hồ xương và làm cho khí đốt được phân tán đồng đều trong tháp.
- Thân tháp: Thân tháp có dạng hình trụ tròn Đây là vị trí hồ xương được tiếp xúc với khí lò Xung quanh chu vi của tháp sấy được bố trí 22 béc phun được liên kết với đường ống nhập liệu để phun hồ xương vào tháp.
- Đáy tháp: Đáy tháp hình nón được làm từ thép không gỉ, được lắp đặt thêm van định lượng và tại cuối đáy tháp lắp thêm bộ phận làm mát có dạng hình chóp cụt trên đó có khoét lỗ để không khí bên ngoài làm nguội bột sau sấy.
Máy ép
Lực ép cho một viên gạch: 1500 tấn.
Lắp trực tiếp phía sau máy, được nối với một ống cấp bột dẫn bột lên phễu của máy ép.
Là bộ phận có chức năng chính là nén các dụng cụ, vật liệu Đây là điểm đặc biệt mà các loại máy thông thường khác không có.
Xilanh thủy lực: chuyển hóa năng lượng thủy lực thành cơ năng.
Piston trên: có hình trụ chạy dọc trong xilanh theo chiều thẳng đứng Nhiệm vụ chuyển áp lực lên bề mặt sản phẩm.
Piston dưới: là cặp piston nằm trong bệ đỡ của thân máy Khi hoạt động lên xuống theo phương thẳng đứng có nhiệm vụ nhận nguyên liệu và đẩy sản phẩm sau khi định hình ra khỏi khuôn ép.
Hệ thống van điều khiển: đảm bảo chuyên động nhanh và chính xác của khuôn trên.
Các van điều khiển trong hệ thống thủy lực sẽ định hướng và điều chỉnh dòng chất lỏng qua mạch Van điều khiển hướng, van điều khiển áp suất và van điều khiển lưu lượng là các loại van khác nhau thường được sử dụng.
4.2.3 Khuôn ép: Đế khuôn giữ chặt khung khuôn và nhân khuôn dưới Tuỳ theo kích cỡ của sản phẩm mà khung khuôn có kích cỡ khác nhau Hệ thống khuôn được vận chuyển và lắp đặt bởi xe nâng sử dụng thủy lực.
Nhân khuôn dưới nằm trong khung khuôn tạo hình trên bề mặt sản phẩm có kích cỡ tương ứng với khung khuôn.
Nhân khuôn trên được gắn chặt phía dưới đế piston trên Nhiệm vụ của nhân khuôn trên là ép phần nguyên liệu được lấp đầy phía trong khuôn khi máy hoạt động kích cỡ của khuôn trên cũng tương ứng với khung khuôn.
Bột từ các silô chứa khi kiểm tra đã đạt yêu cầu về độ m và sự phân bố kích thước hạt sẽ được hệ thống băng tải chuyển lên phễu chở của máy ép Từ phễu bột ép sẽ được phân phối đều vào các khuôn ép với lượng bột phân phối vào khuôn theo cài đặt sẵn Độ dày của phôi gạch phụ thuộc vào lượng bột rải trong hốc khuôn và lực ép của máy Ép lần đầu: để trợ lực cho bộ phận ép người ta dùng bình nén khí nitơ, đẩy xilanh làm thanh đà ngang hạ thấp xuống, chày trên bắt dầu đi vào lỗ khuôn. Khuôn dưới từ từ hạ xuống tạo một khoảng không nhỏ trong hộp khuôn, sự xáo trộn của bột xảy ra nhờ lượng khí có trong bột, trượt ra môi trường bên ngoài nhờ sự trả về của khuôn và hộp khuôn Sau đó thớt trên được hạ xuống ép chặt vào khuôn ép. Ép lần hai: đây là quá trình ép nhanh, tấm đà ngang hạ thấp xuống và phôi gạch được định hình Áp suất cao nhất phải được duy trì trong một thời gian ngắn nhằm cho phép tất cả lực ép truyền đến các chày ép Phôi đạt đến lực bền cơ cần thiết để đảm bảo cho những nước sản xuất tiếp theo.
Phôi sau khi ép sẽ được đẩy ra ngoài qua hệ thống lật để lật mặt viên gạch lại Trong khuôn ép tạo hình mặt gờ của viên gạch thường nằm trên, mặt trơn nằm phía dưới và hệ thống lật giúp mặt trơn quay lên phía trên để phục vụ cho các công đoạn tiếp theo Đồng thời phôi cũng sẽ được kiểm tra về độ bền uốn, bề dày, bề mặt, độ ẩm, kích thước gạch, khối lượng nếu đạt yêu cầu phôi mới được hệ thống roller đưa vào lò sấy.
Có khả năng tạo ra được lực rất lớn với công suất cao Điều này được ứng dụng trong nhiều hoạt động đòi hỏi có lực lớn mà sức người không thực hiện được.
Khả năng làm việc ở mức vận tốc cao mà ít bị va đập mạnh nhờ dầu có tính chịu nén và bơm, động cơ thủy lực có quán tính nhỏ.
Dễ kiểm soát và theo dõi hoạt động của thiết bị Có thể kiểm soát được mức độ làm việc và hạn chế quá tải nhờ sử dụng các loại van an toàn.
Giảm số lượng bộ phận và khuôn, giảm chi phí khuôn.
Giảm chi phí sản xuất.
Độ chính xác sản xuất của các bộ phận thủy lực được yêu cầu cao Do yêu cầu kỹ thuật cao và khó lắp ráp nên việc sử dụng và bảo dưỡng các bộ phận thủy lực tương đối nghiêm ngặt.
Do ảnh hưởng của nhiệt độ, độ nhớt của dầu thay đổi theo sự thay đổi của nhiệt độ nên không thích hợp làm việc trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp.
Khi dầu có lẫn không khí rất dễ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc Khi không khí lẫn trong dầu sẽ dễ gây ra hiện tượng bò, rung và ồn, sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của hệ thống Dầu rất dễ gây ô nhiễm, sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của hệ thống.
Sửa chữa hoặc thay mới.
Lò sấy ngang 5 tầng
Nhiệt bề mặt sau sấy (°C): 90÷110
Dọc theo chiều dài máy có bố trí các đồng hồ để đo nhiệt độ Lớp bông chịu nhiệt, tránh thất thoát nhiệt ra ngoài và giữ ổn định nhiệt trong lò sấy.
Hệ thống xích tải làm quay những con roller để vận chuyển gạch, hệ thống xích tải được bố trí chạy từ đầu đến cuối lò, chuyển động đều là nhờ vào những motor bố trí theo chiều dài của lò sấy.
Tủ điện lò sấy: để tắt mở máy, theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ, quạt hút của lò.
Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu Nguyên tắc của quá trình sấy là cấp nhiệt để bốc hơi nước còn trong gạch Khí nóng đi qua các tầng, các vùng của lò sấy và nhiệt độ được theo dõi bởi các đồng hồ tủ điện máy sấy nằm trong phòng điều khiển ở cuối lò sấy.
Khi nhiệt độ trong máy ổn định Gạch từ máy ép được đưa vào máy sấy nhờ hệ thống roller Gạch sẽ tiến vào vùng sấy sơ bộ với nhiệt độ 30-120°C, sau đó nhiệt được tăng dần 200-250°C với luồng nhiệt từ trên và vuông góc với bề mặt gạch, nhiệt được cung cấp qua bec đốt từ việc đốt khí gas, sau đốt gạch đi qua vùng làm lạnh trước khi được đưa ra ngoài để tránh việc bị nứt vỡ do thay đổi nhiệt
Lượng ẩm bốc hơi lên và lượng nhiệt sẽ được hút ra bên ngoài theo đường ống bằng quạt hút. a Tủ điện lò sấy b Con lăn vận chuyển gạch
Giúp sản phẩm khô đều, và khả năng cấp sản phẩm hoàn thiện liên tục Đều này rất phù hợp để ứng dụng băng tải sấy vào các dây chuyền sản xuất lớn Ngoài ra, nếu thiết kế tốt, sản phẩm không bị xáo trộn quá nhiều mà còn được lật mặt trên dưới liên tục Điều này rất hoàn hảo cho các sản phẩm sản xuất công nghiệp.
Chi phí đầu tư cao và đòi hỏi nhà sản xuất máy cũng phải có năng lực tốt mới thi công được Ngoài ra, chi phí bảo trì, vận hành cũng cao và đòi hỏi có cán bộ kỹ thuật chuyên trách Chính vì những yếu tố này nên hệ thống băng tải sấy khó có thể làm quy mô nhỏ và vừa được.
Lò sấy bị sập nguồn, không hiển thị bảng thông tin điều khiển Báo lỗi mạch có tín hiệu chớp đèn.
Lò bình thường nhưng không sấy khô
Bố trí đường ống không phù hợp
Lò sấy khí không đặt trên mặt phẳng: sửa chữa bằng cách đặt lò trên mặt phẳng
Khí nén không qua được lò sấy khí: sửa chữa bằng cách mở hết van khí vào và khí ra của lò sấy khí.
Lưu lượng khí nén do lò nén khí sinh ra quá lớn: Lượng khí do lò nén khí sinh ra lớn hơn lưu lượng lò sấy khí có thể sấy khô được Do vậy cần sửa chữa lỗi này bằng cách thiết kế lại hệ thống khí nén bằng cách thay thế lò sấy khí có công suất lớn hơn hoặc mua bổ xung thêm lò sấy khí.
Chuông men
Tháp phun men: có dạng hình phễu, nằm phía trên chuông men, có ống nối với bồn men bên dưới
Chuông tráng men: có dạng hình nón, bằng kim loại, làm tăng diện tích men phủ đều hơn.
Bồn men: nằm bên cạnh chuông men, được dùng để chứa và khuấy men liên tục.
Men sẽ được bơm lên từ bồn khuấy men bên cạnh chuông men, theo ống dẫn dến tháp phun men Men từ trên chảy xuống chuông từ vành mép tạo nên một màng men đồng nhất và liên tục phủ lên bề mặt gạch Phần men thừa sẽ chảy xuống khay dẫn về bồn khuấy để bơm tiếp tục
Các khuyết tật từ việc tráng men bằng chuông là các vạch và gợn sóng (theo chiều dọc hoặc chiều ngang liên quan đến chiều chuyển động của gạch) và các vùng oval không được tráng men trải dọc trên màng men Các vạch dọc theo chiều dài do sự tích lũy men cục bộ và có thể loại trừ bằng cách làm sạch chuông men. a Tháp phun và chuông tráng men b Bồn khuấy men
Tráng chuông đã trở thành hệ thống phổ biến nhất trong ngành gạch gốm sứ trong những năm gần đây như là hệ thống thay thế cho tráng men bằng đĩa để cải thiện chất lượng bề mặt của lớp men tráng, làm cho nó bóng mịn hơn và không còn những chỗ không đều đặn.
Khuyết tật từ chuông tráng men là các vạch dọc theo chiều dài gạch, các vạch này bắt nguồn từ sự rung động chuông men Nếu thiết bị đặt gần máy ép hoặc nó cách ly không tốt ở cấu trúc thiết bị tráng men, hoặc do tỉ trọng men quá thấp, do sự chảy xuống quá mức của men hoặc bởi tốc độ của gạch không phù hợp.
Các bọt bóng được tạo ra và giữ lại trong chất huyền phù Nguồn gốc của những bọt bóng là không khí thường cuốn theo từ các động tác truyền cơ khí, khuấy trộn, bơm Nếu những bọt bóng này không được loại bỏ trước khi tráng, chúng sẽ tạo nên sự không đồng đều trong màng dòng men dội xuống và có thể trở thành lỗi tráng men sau khi viên gạch đã được nung lỗ rỗ nhỏ như đầu đanh ghim
5.3.3 Sự cố và khắc phục:
Gạch sau khi tráng men lót bị rỗ, nguyên nhân của sự cố này có thể là do men trong quá trình khuấy hay vận chuyển bằng bơm bị tạo bọt, độ nhớt và tỉ trọng không đạt chuẩn Để tránh sự cố này, men luôn được rây và cánh khuấy được điều chỉnh với vòng quay phù hợp.
Lò nung
Nhiệt độ: tùy từng vị trí (trong khoảng 1150 ÷ 1250)
Lò nung rất dài so với chiều rộng của nó Trong lò nung được chia làm bốn vùng: sấy, nung sơ bộ, nung, làm nguội.
Vùng sấy: đây là vùng loại bỏ độ ẩm còn lại trong xương từ quá trình tráng men Nhiệt ở vùng này không nên tăng quá nhanh sẽ gây hiện tượng nứt hoặc vỡ gạch Nhiệt độ vùng sấy lên tới 800°C.
Vùng nung sơ bộ: nước liên kết trong xương, men được loại trừ Trong vùng nung sơ bộ còn xảy ra quá trình oxy hoá các hợp chất hữu cơ, phân hủy các cacbonat nhiệt độ khoảng 880-1043°C
Vùng nung: nhiệt độ từ 1043-1182°C Lớp men có sự nóng chảy, là vùng có nhiệt độ cao nhất hời gian lưu ở nhiệt độ này phải đủ dài để cho men chảy đều không tạo bọt.
Vùng làm nguội nhanh: hạ nhiệt xuống còn khoảng 600°C bằng cách thổi trực tiếp không khí nóng vào sản phẩm.
Vùng làm nguội chậm, nhiệt độ được hạ từ 600-500°C tại nhiệt độ này có sự chuyển pha của tinh thể thạch anh.
Vùng làm lạnh nguội cuối: lúc này gạch có độ bền cao nên ta có thể làm nguội nhanh với hệ thống làm mát trực tiếp thổi không khí từ môi trường vào gạch. Nhiệt độ của gạch ra khỏi lò khoảng 60-80°C.
Kết cấu trong lò được làm từ các vật liệu khác nhau: gạch chịu lửa, vật liệu cách nhiệt, sợi bong gốm, lớp ngoài cùng là khung thép đỡ toàn bộ hộp lò Đặc điểm của lò: khả năng cách nhiệt rất cao, chịu được sự thay đột ngột của nhiệt độ.
Phía trên lò là hệ thống ống dẫn khí và quạt.
Bên hông ở những vùng đốt có béc đốt được bố trí bên trên và dưới con lăn.
Gạch được đặt trên những con lăn bằng gốm chịu lửa khi con lăn quay gạch được tải từ đầu lò đến cuối lò Con lăn quay được là nhờ motor kéo sên Hệ thống dẫn động bằng con lăn được phân thành các đoạn nhỏ mỗi đoạn được dẫn động bằng một động cơ riêng biệt.
Quạt gió trong lò nung cò vai trò quan trọng và rất cần thiết khi vận hành lò.
Tại vùng đầu lò nhiệt độ lên tới 1100, ở nhiệt độ này có thể loại bỏ hơi nước do việc làm ẩm gạch trong công đoạn tráng men.
Kế tiếp gạch tiến vào vùng tiền nung để loại bỏ độ ẩm xương với nhiệt độ 500-900°C.
Giữa 350-600°C xảy ra quá trình cháy các hợp chất hữu cơ tồn tại trong đất sét Từ 450-6500 có sự loại bỏ nước liên kết trong xương và men làm phá vỡ các mạng tinh thể Vùng nhiệt độ từ 700-900°C có sự phân tách cacbonat từ đá vôi, đolomít,… Để lượng khí thoát ra hoàn toàn thì thời gian lýu của vùng này phải được tính toán thích hợp Ngăn ngừa hiện tượng lỗ châm kim và bọt khí trên bề mặt men sau khi nung.
Khi nhiệt độ đạt từ 1043-1182°C thì ta phải điều chỉnh nhiệt độ trên và dưới con lăn cho thích hợp giảm hiện tượng cong vênh xảy ra ở gạch Ở khoảng nhiệt độ này ammulit được hình thành và bắt đầu chảy mềm thành tạo thành khoáng mulít nên men có độ cơ và bền uốn cao.
Sau khi sản phẩm ra khỏi vùng nung có nhiệt độ cao khoảng 1096°C gạch được đưa sang vùng làm nguội nhanh để hạ nhiệt xuống còn khoảng 600°C Vùng được làm nguội đột ngột bằng cách dùng quạt thổi khí trực tiếp từ bên ngoài vào sản phẩm cả trên và dưới con lăn Việc làm nguội này làm cho men đóng rắn lại và tạo độ bền cơ.
Nhiệt độ giảm từ 600-500°C vùng này sản ph m được làm nguội gián tiếp quạt thổi không khí lạnh vào hệ thống kênh rãnh nằm trong tường lò thuộc khu vực làm nguội.
Giai đoạn cuối nhiệt độ giảm từ 500°C xuống còn khoảng 60-80°C để làm nguội hoàn toàn Trước khi đốt lò phải tiến hành kiểm tra độ an toàn của các thiết bị như quạt, hệ thống truyền động, motor.
Khi đốt phải đốt, điều chỉnh từng bước tương ứng với nhiệt độ thực tế trong lò khi ổn định mới chuyển sang khu vực khác.
Gạch bên trong lò nung
Dễ xử lý môi trường; có khả năng tự động hóa cao; chất lượng gạch sau nung đạt có độ đồng đều trung bình, gạch ống đạt mác 50 trên 90%.
Cần diện tích mặt bằng lớn; chí phí đầu tư ban đầu lớn; tỉ lệ hao hụt cao khi phải dừng lò không chủ động
7.4.3 Sự cố và khắc phục
Dơ đầu bec làm cho nhiệt ở các vùng khi sấy không cháy đều Khắc phục bằng cách vệ sinh đầu béc, mỗi vùng sấy có 4 cây.
Các thiết bị phụ trong quy trình sản xuất gạch men
Lò đốt trấu
Lò hơi đốt củi trấu ép là loại lò hơi sử dụng nguyên liệu đốt từ củi trấu ép. Đây là những vật liệu rất rẻ tiền cho nên sử dụng thiết bị này giúp nhà máy, xí nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất đáng kể.
Trấu là thành phần của thóc bị bỏ đi, về cơ bản nó là loại không có giá trị sử dụng nên người ta thường tận dụng nó để làm chất đốt Lò hơi đốt trấu cũng giống như lò hơi đốt củi mùn cưa, đều là những nguyên liệu rẻ tiền và dễ tìm kiếm cho nên các nhà máy đã sử dụng chúng để đun nóng lò hơi, sinh hơi phục vụ sản xuất.
Viên trấu nén dùng cho lò đốt
Hệ thống băng tải cung cấp nhiên liệu.
Nguyên lý hoạt động của lò hơi đốt củi trấu ép cũng không hề phức tạp Trấu sẽ được đưa vào lò hơi thông qua hệ thống cấp nhiên liệu Trấu sẽ được đưa vào kho chứa và gia nhiệt Tại đây trấu sẽ được làm nóng lên và đi qua buồng đốt Tốc độ điều chỉnh trấu được thực hiện bởi hệ thống vis tải Trấu sẽ cháy và rơi xuống mặt ghi Những phần tro của trấu hay mùn cưa sẽ được đưa ra ngoài bằng một thiết bị gọi là tải tro.
Với nguyên liệu là trấu hoặc mùn cưa chưa nén thì công suất trong 1 giờ hoạt động của thiết bị đạt 2 đến 50 tấn, đạt áp suất đến 25 bar.
Lò hơi đốt củi trấu ép được trang bị đầy đủ các bộ phận giúp đảm bảo chu trình hoạt động diễn ra trôi chảy và an toàn Người dùng có thể thực hiện toàn bộ quy trình của máy thông qua bảng điều khiển.
Nguyên liệu rẻ tiền và dễ tìm kiếm cho nên giúp nhà sản xuất tiết kiệm chi phí sản xuất Theo đánh giá loại lò hơi này giúp tiết kiệm 40% chi phí nhiên liệu so với lò hơi đốt than đá.
Không lo cạn kiệt nhiên liệu bởi đây là các phế phẩm nông nghiệp.
Thân thiện với môi trường Giảm khí thải gây hiệu ứng nhà kính Hàm lượng Co2 không đáng kể.
Tiêu hao trấu thấp, 1 tấn hơi chỉ cần 20kg trấu.
Vận hành đơn giản, thuận tiện.
Thường xuyên có người túc trực để tiếp nhiên liệu.
Khí thải ra môi trường cần được xử lý để đảm bảo không khí trong lành.
Tro trấu không xử lý kịp thời sẽ khiến cho thiết bị bẩn, bám bụi nhanh chóng.
Máy khử từ
Máy khử từ kim loại là sản phẩm chuyên dùng cho việc loại bỏ tính chất từ tính cho hồ sau khi khuấy trộn, giúp sản phẩm gạch thành phẩm tránh bị lỗi do tạp chất gây ra đặc biệt là các kim loại có tính từ như sắt.
Máy ở dạng thùng từ vĩnh cửu kiểu ướt, gồm 6 bộ phận: trục thùng, thùng tròn, trục bàn chải, thùng, hệ từ tính, bộ truyền động Thùng tròn làm bằng sắt không gỉ độ dày 2 – 3 mm, nắp thùng được đúc bằng linh kiện nhôm và có thể
Mô tơ thông qua bộ giảm tốc, hoặc trực tiếp dùng bộ điều chỉnh tốc độ vô cực làm quay thùng.
Hệ từ mỏ lắp trong thùng, để lộ hoàn toàn Nam châm được ốc vít không gỉ gắn vào ngàm đáy thùng, trục ngàm vươn ra ngoài đầu trục cố định có cánh tay gạt. Cánh tay gạt di động có thể điều chỉnh góc nghiêng của hệ từ, khi đã được điều chỉnh phù hợp thì sẽ cố định bằng thanh kéo Khoang hoạt động trong thùng, khung của máy và các bộ phận khác cũng đc làm bằng thép không gỉ.
Hồ từ sàng rung được bơm piston bơm lên chảy vào thân máng. Dưới tác động của ống nạp liệu phun nước Hạt quặng vào khu cấp quặng trong máng ở trạng thái linh động Dưới tác động của từ trường nam châm, hạt quặng có từ tính sẽ tập trung và hình thành từ đoàn và từ chuỗi, giúp loại bỏ các tạp chất có từ tính.
Là thiết bị phổ biến nhất, dùng trong các ngành công nghiệp khai thác khoáng sản như: Quặng sắt mỏ titan, gốm sứ có hạt sắt kích thước nhỏ.
So với các thiết bị cùng loại nam châm vĩnh cửu dạng lưới, nam châm điện,… Máy tách từ ướt lọc tách sắt hiệu quả hơn, do có cường độ từ trường lớn
Nguyên vật liệu tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của thiết bị
Dễ dàng vận hành, bảo dưỡng, vận chuyển.
Dễ bị nước rò rỉ vào hồ gây sai tỉ trọng dẫn đến ảnh hưởng hiệu suất.
Cyclone là thiết bị lọc bụi hình trụ tròn, trong đó hình thành lực ly tâm để tách bụi ra khỏi không khí Thân hình trụ là phần chính của cyclone, nơi diễn ra sự thu gom bụi và tách không khí sạch Hệ thống hút bụi cyclone được sử dụng phổ biến để xử lý bụi có đường kính ≥5μm, chịu được khí thải có áp suất, độ mài mòn và m, chịu được khí thải có áp suất, độ mài mòn và nhiệt độ cao.
Các thành phần của hệ thống hút bụi cyclone bao gồm:
Hệ thống ống dẫn theo các phương tiếp tuyến
Các ống dẫn vào theo đường ống xoắn
Hệ thống hút bụi cyclone xử lý bụi dựa trên nguyên lý của lực hút ly tâm Không khí đi vào bên trong thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ và chuyển động xoáy tròn xuống dưới Khi đó, những hạt bụi có trọng lượng lớn hơn các phân tử khí sẽ chịu tác động của của lực ly tâm văng xa trụ, va vào thành Khi bụi chạm thành, sẽ bị mất quán tính và rơi xuống bồn chứa phía dưới Còn bụi nhẹ thì đọng lại thành lớp, khi trọng lượng đủ nặng nó cũng bị rơi xuống Bụi ở bồn chứa đủ nhiều sẽ được đưa ra ngoài xử lý Sau khi được tách bụi, các dòng khí chuyển động xoay quanh thân cyclone cho đến khi thay đổi hướng đi lên phía trên để thoát ra ngoài qua ống thoát khí sạch.
Làm việc được ở môi trường nhiệt độ cao
Bụi thu gom ở dạng bụi khô
Hiệu suất giảm với bụi cú kớch thước
