Đang tải... (xem toàn văn)
BÀI 1 TÂM LÝ HỌC QUẢN TRỊ KINH DOANH CHƯƠNG 1 CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ SẢN XUẤT CƠ KHÍ 1 Làm thế nào để từ quặng kim loại biến thành một sản phẩm cơ khí? 2 TÌNH HUỐNG KHỞI ĐỘNG 1 • Để giải quyết các[.]
CHƯƠNG 1: CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ SẢN XUẤT CƠ KHÍ TÌNH HUỐNG KHỞI ĐỘNG Làm để từ quặng kim loại biến thành sản phẩm khí? • Để giải câu hỏi trên, cần làm rõ: Tổng quan trình sản xuất khí, q trình thiết kế, quy trình công nghệ, dạng sản xuất , khái niệm sản phẩm phôi, khái niệm cấu máy phận máy • Tất vấn đề nghiên cứu học MỤC TIÊU Giúp học viên nhận biết khái niệm tổng quát sản xuất khí, sản phẩm chất lượng sản phẩm khí Khái niệm tổng quát trình sản xuất, dạng sản xuất, bước trình cơng nghệ Học viên nắm khái niệm, nội dung dung sai chi tiết lắp ghép, kỹ thuật đo lường khí NỘI DUNG Các khái niệm trình sản xuất Khái niệm chất lượng bề mặt sản phẩm Khái niệm độ xác gia cơng Các khái niệm trình sản xuất Quá trình sản xuất trình tác động trực tiếp gián tiếp thông qua công cụ sản xuất nhằm tạo sản phẩm phục vụ cho nhu cầu người từ tài nguyên thiên nhiên Dầu mỏ Sản phẩm 1.1 Tổng quan sản xuất khí Q trình sản xuất khí q trình tạo sản phẩm khí từ vật liệu lấy từ nguồn tài nguyên thiên nhiên công nghệ khác 1.1 Tổng quan sản xuất khí Tổng quan q trình sản xuất khí mơ tả tóm tắt sơ đồ sau: 1.2 Quy trình cơng nghệ Quy trình cơng nghệ phần q trình sản xuất nhằm trực tiếp làm thay đổi trạng thái đối tượng sản xuất theo thứ tự chặt chẽ, cơng nghệ định Q trình cơng nghệ 1.2 Quy trình cơng nghệ a) Ngun cơng: Ngun cơng phần q trình cơng nghệ, hoàn thành cách liên tục chỗ làm việc hay nhóm cơng nhân thực Nguyên công đặc trưng điều kiện bản, hồn thành, tính liên tục đối tượng sản xuất vị trí làm việc 1.2 Quy trình cơng nghệ b) Bước: phần nguyên công để trực tiếp làm thay đổi trạng thái, hình dáng hay đặc tính kỹ thuật sản phẩm hay tập hợp dụng cụ với chế độ làm việc khơng đổi 10 TỰ ĐỘNG HĨA TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.1.8 Hệ thống sản xuất tích hợp CIM Hệ thống điều khiển giám sát có cấu trúc phân tán: Các yếu tố điều khiển trung tâm, chúng phân tán toàn hệ thống điều khiển nhiều điều khiển Toàn hệ thống điều khiển kết nối với mạng lưới giao tiếp giám sát 26 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.1 Hệ thống quản lý ISO 8.2.2 Hệ thống quản lý tinh gọn (LEAN) 8.2.3 Hệ thống quản lý sigma 27 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.1 Hệ thống quản lý ISO ISO (International Organization for Standardization) tổ chức Quốc tế tiêu chuẩn hóa ISO ban hành nhiều tiêu chuẩn quốc tế, cung cấp tiêu chuẩn đại cho sản phẩm dịch vụ, giúp nâng cao suất hiệu ngành công nghiệp Trong quản lý chất lượng sản phẩm, ISO ban hành Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 bao gồm tiêu chuẩn sau: ISO 9000: Cơ sở từ vựng ISO 9001: Các yêu cầu ISO 9004: Phương pháp tiếp cận quản lý chất lượng ISO 9011: Hướng dẫn đánh giá Các tiêu chuẩn thường xuyên cập nhật để phù hợp với phát triển thực tiễn, ví dụ tiêu chuẩn ISO 9001 cập nhật gần năm 2015 (ISO 9001: 2015) 28 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.1 Hệ thống quản lý ISO Tiêu chuẩn ISO 9001:2015 nguyên tắc quản lý chất lượng Nguyên tắc 1: Luôn hướng vào khách hàng- Quản lý chất lượng để đáp ứng yêu cầu khách hàng phấn đấu để vượt mong đợi khách hàng Nguyên tắc 2: Sự Lãnh đạo- Lãnh đạo cấp quán mục đích định hướng, tạo điều kiện cho người tham gia vào việc đạt mục tiêu chất lượng tổ chức Nguyên tắc 3: Sự cam kết người Tất người trao quyền tham gia gắn kết vào việc tạo giá trị Toàn tổ chức ln nâng cao lực để tạo giá trị Năng lực có thơng qua nâng cao nhận thức, đào tạo, thực hành áp dụng vào thực tiễn 29 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.1 Hệ thống quản lý ISO Nguyên tắc 4: Tiếp cận theo trình- Chất lượng kết trình Kết trình sản xuất hiệu hoạt động trình hiểu quản lý tốt Q trình cần có tiêu chí đánh giá xác định tương giao trình với hệ thống chặt chẽ Nguyên tắc 5: Cải tiến- Chất lượng cần phải cải tiến liên tục, sản phẩm sau phải ưu việt sản phẩm trước Cải tiến chiến lược lâu dài doanh nghiệp, điểm dừng cải tiến chất lượng sản phẩm Nguyên tắc 6: Đưa định dựa chứng- Ra định việc cải tiến chất lượng cần dựa phân tích đánh giá liệu thực tiễn Nguyên tắc 7: Quản lý mối quan hệ- Để tạo thành công bền vững quản lý chất lượng, doanh nghiệp cần quản lý tốt mối quan hệ liên quan nhà cung cấp, đối tác, nhà đầu tư, bên đào tạo, quan thẩm quyền, khách hàng, cộng đồng ) 30 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.1 Hệ thống quản lý ISO Triết lý quản lý chất lượng tiêu chuẩn ISO 9001: 2015 1) Hệ thống chất lượng định chất lượng sản phẩm: Chất lượng sản phẩm không yếu tố kỹ thuật tạo nên mà hệ thống quản lý chất lượng có ý nghĩa đinh 2) Làm từ đầu chất lượng nhất: Một sản phẩm làm từ đầu tốt sản phẩm phải sửa chữa Do đo cần phải nhận dạng rủi phòng ngừa lỗi từ ban đầu 3) Làm từ đầu biện pháp phòng ngừa tốt Mỗi thành viên có cơng việc khác tạo thành chuỗi móc xích liên kết với nhau, đầu người đầu vào người Mỗi khâu làm tạo sản phẩn chất lượng 4) Quản trị theo trình định dựa kiện, liệu Các lỗi cần thống kê để có giải pháp khắc phục cho lần sau 31 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.1 Hệ thống quản lý ISO Nguyên tắc áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001:2015 Viết cần phải làm: PLAN Làm viết: DO Ghi lại hồ sơ làm kiểm tra: CHECK Phân tích hồ sơ tìm hội cải tiến: ACT 32 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.2 Hệ thống quản lý tinh gọn (LEAN) Mục Tiêu hệ thống quản lý tinh gọn (Lean Manufacturing): Lean Manufacturing, gọi Lean Production, hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất Cụ thể hơn, mục tiêu bao gồm: 1) Phế phẩm lãng phí: Giảm mức tối đa 2) Chu kỳ sản xuất: Ngắn nhất, giảm thiểu thời gian chờ đợi 3) Mức tồn kho: Giảm thiểu mức tồn kho, sản xuất cần 4) Năng suất lao động cao nhất: Giảm động tác thừa 5) Tận dụng thiết bị mặt bằng: Tận dụng tối đa thiết bị mặt 6) Tính linh hoạt cao: Thiết bị sản xuất nhiều loại sản phẩm 7) Sản phẩm: Giảm thiểu giá thành sản phẩm 33 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.2 Hệ thống quản lý tinh gọn (LEAN) Các nguyên tắc Lean Manufacturing: 1) Nhận thức lãng phí: Cần nhận thức đâu lãng phí; 2) Chuẩn hố quy trình: Hệ thống quản lý tinh gọi yêu cầu việc sản xuất cần tuân thủ Quy Trình Chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực cơng việc; 3) Quy trình liên tục: SX liên tục, khơng ùn tắc, khơng vịng lại; 4) Sản xuất “Pull”: hay gọi Just-in-Time (JIT), sx cần thiết, phân xưởng sản xuất có yêu cầu; 5) Chất lượng từ gốc: việc kiểm sốt chất lượng thực từ người cơng nhân phần quy trình sản xuất 6) Cải tiến liên tục: Liên tục tìm kiếm lãng phí loại bỏ chúng 34 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.3 Hệ thống quản lý sigma Sigma hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa thống kê nhằm giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay khuyết tật đến mức 3,4 lỗi triệu khả gây lỗi cách xác định loại trừ nguồn tạo nên lỗi quy trình sản xuất 35 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.3 Hệ thống quản lý sigma Tổng quan tư tưởng phương pháp sigma biểu diễn: y f ( x1 , x2 , xn ) • • Y: chất lượng sản phẩm mong muốn Xi: yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, là: chất lượng phơi, tay nghề cơng nhân, lực thiết bị, quy trình sản xuất, quy trình quản lý ?? Cần xác định biến ảnh hưởng đến hàm mục tiêu làm thể để khắc phục? Hệ phương pháp Sigma đưa phương pháp giải cho toán này!!! 36 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.3 Hệ thống quản lý sigma Hệ phương pháp Sigma dựa tiến trình mang tên DMAIC: D=Define (Xác Định), M=Measure (Đo Lường), A=Analyze (Phân Tích), I= Improve (Cải Tiến) C=Control (Kiểm Soát) 37 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.2 Hệ thống quản lý sigma 1) Xác định (Define) Trong bước này, doanh nghiệp cần xác định vấn đề Điều quan trọng nhận biết xác định yếu tố sau: Khách hàng ai? Các giai đoạn quan trọng quy trình sản xuất gì? Mục tiêu quy trình quy trình liên quan gì? Đo lường (Measure) Mục đích bước thiết lập khía cạnh quan trọng quy trình thu thập liệu có liên quan Các khía cạnh quan trọng bước là: Phân tích đầu đầu vào (đo gì, mong nhận gì) Xác định kế hoạch đo lường (đo nào?) Kiểm tra hệ thống đo lường (lấy để đo?) 38 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.2 Hệ thống quản lý sigma Phân tích (Analyze): Phân tích để tìm ngun nhân tìm đâu nguyên nhân chủ yếu, đâu nguyên nhân thứ yếu Cải tiến (Improve) Yêu tiên xử lý nguyên nhân Tập trung vào giải pháp dễ đơn giản Tạo kế hoạch thực chi tiết Thực biện pháp cải tiến 39 HỆ THỐNG QUẢN LÝ TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ 8.2.2 Hệ thống quản lý sigma Kiểm soát (Control) Kiểm soát trình thực việc cải tiến để đảm bảo lỗi khắc phục tương lai 40