Microsoft Word 2021 TLDC GT M� 29 PHAY CNC 1 ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH TÂY NINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ TÂY NINH GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN PHAY CNC NGÀNH LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo[.]
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH TÂY NINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ TÂY NINH GIÁO TRÌNH: MƠ ĐUN: PHAY CNC NGÀNH: LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số: 372/QĐ-CĐN ngày 10 tháng 08 năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Tây Ninh) Tây Ninh, năm 2018 (Lưu hành nội bộ) CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO Tên mơn học: PHAY CNC Mã môn học: MĐ 29 Thời gian thực môn học: 100h; (LT: 16 giờ; TH: 79 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Trước học mơ đun học sinh phải hoàn thành: MĐ 30; MĐ 31; MH 05; MH 06; MH 07; MH 08; MH 09; MH 10; MH 11 - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề tự chọn II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: * Về kiến thức: - Chuẩn bị máy đồ gá cho việc gia công chi tiết - Chọn gá lắp dao, kiểm tra lưu vào nhớ thơng số kích thước dao - Lập chương trình gia cơng, kiểm tra sửa lỗi chương trình * Về kỹ năng: - Nhập chương trình vào máy, lưu trữ gọi chương trình gia cơng - Thực việc xác định điểm chi tiết (Điểm W) - Thực chạy mơ chạy thử chương trình khơng cắt gọt - Thiết lập chế độ làm việc máy * Về lực tự chủ trách nhiệm: - Vận hành máy để gia công chi tiết đảm bảo quy trình, chế độ an tồn III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành Cấu tạo chung máy phay cnc công tác bảo quản, bảo dưỡng máy Đặc điểm, đặc trưng máy phay cnc Trang bị đồ gá máy phay cnc Cấu trúc chương trình gia công máy phay cnc 11 Các chức vận hành 10 Lập trình gia cơng máy phay cnc 20 17 Lập trình gia cơng biên dạng có bù bán kính dao tự động (G40, G41, G42) Kiểm tra sửa lỗi chạy thử chương trình 8 Vận hành máy phay cnc 18 13 Cộng 100 16 79 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành Kiểm tra 1 1 BÀI TỔNG QUAN VỀ MÁY PHAY CNC Giới thiệu: Đây phần học giới thiệu chung máy Phay CNC, phần học quan trọng gia cơng phay CNC Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo chung máy phận máy phay CNC + Nêu đặc tính kỹ thuật máy CNC + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay CNC, phận máy phụ tùng kèm theo máy + Thực xác rà gá phơi mâm cặp tháo mở dao ụ dao + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Q trình phát triển máy Phay CNC 1.1 Các mốc thời gian phát triển - Năm 1725 – Phiếu đục lỗ dùng để tạo mẫu quần áo - Năm 1808 – Phiếu đục lỗ kim loại dùng để điều khiển tự động máy thêu - Năm 1863 – Tự động điều khiển chơi nhạc piano nhờ băng lỗ - Năm 1940 – John Parsons sáng chế phương pháp dùng phiếu đục lỗ để ghi liệu vị trí tọa độ để điều khiển máy cơng cụ - Năm 1952 – Máy công cụ NC điều khiển số - Năm 1959 - Ngôn ngữ APT đưa vào sử dụng - Năm 1960s – Điều khiển số trực tiếp (DNC) - Năm 1963 - Đồ hoạ máy tính - Năm 1970s - Máy CNC đưa vào sử dụng - Năm 1980s – Điều khiển số phân phối đưa vào sử dụng 1.2 Các loại máy gia công sử dụng kỹ thuật NC CNC Ngày máy sử dụng kỹ thuật NC CNC sử dụng nhiều lĩnh vực khác như: Cấu tạo chung máy CNC 2.1 Ê tơ Trong q trình đóng mở Ê tô để tháo chi tiết hệ thống thủy lực ( khí nén ) tay hoạt động nhanh lực phát động nhỏ an toàn 2.2 Bảng điều khiển Bảng điều khiển nơi thực trao đổi thông tin người máy Kết cấu bảng khác tùy thuộc vào nhà sản xuất Bảng điều khiển máy phay CNC MCV có cấu tạo sau: Hình 6.1 Bảng điều khiển máy phay CNC MVC Đặc tính kỹ thuật máy MODEL TRAVEL DISTANCE MVC-955 MVC-1160 MVC-1370 X axis travel 900 mm 1100 mm 1300 mm Y axis travel 550 mm 600 mm 700 mm Z axis travel 530 mm 610 mm 700 mm 600 mm 650 mm 760 mm Spindle center to colum Spindle nose to table surface Table work area TABLE SPINDLE Dimension of T-slot 150 - 680 mm CD 100 x 18 x 5T mm Max Table load 600 kg Spindle taper / Bore diameter BT40 BT40/50 15 HP / 11 KW 20 HP / 15 KW 8000 rpm 8000/6000 rpm Rapid feed rate X/Y/Z 20 x 20 x 15 m/min X x Y x Z ball screw 40 x 12B2 (dia x pitch) 50 x 12B2 Motor (XYZ) 2.5 / 2.5 / 3.5 KW 3.5 / 3.5 / 3.5 KW Max tool lenth 250 mm (9.8") x 89 mm (3.5") Max tool weight kg / 13.2 lbs Number of tools 16 / 20 24 pcs Tool exchaning time 10 / sec Tool selection method Bi-direction & Min Path Min / Max kg / cm² air pressure Coolant tank 250 L 380 L 450 L Net weight 7000 kg 8200 kg 10400 kg Gross weight 7500 kg 8500 kg 11000 kg 261 x 210 x 235 cm 300 x 219 x 246 cm 340 x 248 x 280 cm 265 x 228 x 245 cm 310 x 228 x 250 cm 385 x 310 x 315cm capacity MACHINE 1200 kg Belt t / 30 TOOLS CD 125 x 18 x 5T 800 kg Driving method Spindle speed 150 - 850 mm 1000x 510 mm 1200 x 600 mm 1400 x700 mm Spindle motor-con FEED RATE 150 - 760 mm Floor space requirement (L x W x H) Packing size (L x W x H) Hình 6.2: Bảng thơng số kỹ thuật máy Phay MVC 3.2 Mô tả thông số kỹ thuật - Mỗi loại máy có đặc tính kỹ thuật khác nhau, phụ thuộc vào hãng sản xuất Trong phạm vi giáo trình giới thiệu máy phay Charles MVC đài loan sản xuất có đặc tính kỹ thuật sau: + Đường kính mâm cặp: + Chiều cao trung tâm tính từ trục đến băng máy: + Khoảng cách từ tâm trục đến tâm ụ động: + Khoảng cách chạy dao dọc bàn dao ( trục Z ): + Khoảng cách chạy dao ngang bàn dao ( trục X ): + tốc độ trục : + Đường kính lỗ trục : + Số lượng dao : + Lượng chạy dao dọc ( trục Z ) : + Lượng chạy dao ngang ( trục X ): + Thời gian thay đổi dao : + Diện tích mặt đáy: Gá dao lên vị trí mâm dao STT Bước Thực Tháo cán dao Mô tả - Quay dao tới vị cần tháo - Nhấn phím tháo dao Tra mũi dao thích hợp với trục dao - Dựa vào ký hiệu collet với trục đường kính giới hạn chọn lưỡi dao phù hợp để tra vào - Siết chặt với dụng cụ siết Tra cán dao vào mâm dao - Thực lại bước - Nhấn phím tra cán dao 4.Gá kiểm tra canh chỉnh ê rô 4.1 Trang bị đồ gá Máy CNC có độ xác gia cơng cao ( µm ), đồ gá có ảnh hưởng lớn đến sai số chuẩn định vị chi tiết thành phần sai số tổng cộng Đồ gá máy CNC phải đảm bảo độ xac gá đặt cao đồ gá máy vạn thông thường Để đảm bảo độ xác gá đặt phải chọn chuẩn cho sai số chuẩn không, sai số kẹp chặt phải có giá trị nhỏ nhất, điểm đặt lực kẹp phải tránh gây biến dạng cho chi tiết gia cơng Các máy CNC có độ cứng vững cao, đồ gá máy khơng làm giảm độ cứng vững hệ thống công nghệ sử dụng máy với công suất tối đa Điều có nghĩa đồ gá máy CNC phải có độ cứng vững cao đồ gá thơng thường khác Vì đồ gá máy CNC phải chế tạo từ thép hợp kim với phương pháp bề mặt 4.2 Các loại đồ gá 4.2.1 Đồ gá chuyên dùng điều chỉnh - Đồ gá chuyên dùng điều chỉnh cho phép gá đặt số loại chi tiết điển hình có kích thước khác Kết cấu đồ gá gồm hai phần chính: phần đồ gá sở phần chi tiết thay đổi Đồ gá loại cho phép thay đổi chi tiết gia cơng ngồi vùng làm việc máy Phạm vi ứng dụng có hiệu đồ gá sản xuất hàng loạt - Đồ gá hình 6.3 dùng để gia công chi tiết dạng càng, dạng chấu kẹp Hình 6.3 Đồ gá chuyên dùng điều chỉnh Trong đó: a/ dạng chi tiết gia công; l – kich thước điều chỉnh; b/ sơ đồ gá đặt: – thân đế sở; 2-4 trục gá; 3-5 chi tiết định vị, 6- rãnh định hướng; – chốt - Đồ gá định vị bàn máy đầu trục gá chốt Chi tiết gia công định vị mặt phẳng chi tiết định vị với mặt lỗ hai trục gá Chi tiết kẹp chặt hai đai ốc Các chi tiết thay đổi lắp đặt điều chỉnh theo rãnh định hướng đổ gá Kích thước điều chỉnh L 4.2.2 Đồ gá vạn – lắp ghép - Thành phần đồ gá vạn – lắp ghép chi tiết chuẩn chế tạo với độ xác cao Các chi tiết có rãnh then để lắp ghép Sau gia công loạt chi tiết người ta tháo đồ gá lắp ghép lại để gá đặt chi tiết khác Do độ xác chi tiết cao sau lắp ghép ta khong phải gia công bổ sung - Đồ gá vạn – lắp ghép dùng máy CNC điều kiện sản xuất đơn hàng loạt nhỏ Hình 6.4: Đồ gá vạn 4.2.3 Đồ gá lắp ghép điều chỉnh - Loại đồ gá dùng máy phay CNC máy khoan CNC Trên chi tiết sở ( đế đồ gá ) người ta gia công hệ lỗ để lắp ghép chi tiết định vị kẹp chặt muốn tạo thành đồ gá - Hệ lỗ đế đồ gá lắp ghép điều chỉnh đảm bảo độ xác, độ cứng vững độ ổn định cao hệ rãnh đế đồ gá vạn lắp ghép Hình 5.5 đế đồ gá lắp ghép điều chỉnh Hình 6.5: Đế đồ gá lắp ghép điều chỉnh Điều chỉnh mâm cặp - Xác định đường kính phơi ( phải nằm khoảng cách dịch chuyển mâm cặp) - Xác định vị trí ốc chặn - Sử dụng lục giác để điều chỉnh - Thử lại lực kẹp đèn báo để đảm bảo điều chỉnh xác 5.1 Gá phơi đủ lực yêu cầu - Căn vào đèn báo bảng điều khiển biết xác lwucj kẹp - Điều chỉnh kẹp thuận - Điều chỉnh kẹp nghịch 5.2.Điều chỉnh lực kẹp phôi - Điều chỉnh áp suất dầu phần áp suất dầu Công tác bảo quản, bảo dưỡng máy CNC - Công tác bảo dưỡng máy thường xuyên định kỳ, tuân theo hướng dẫn nhà cung cấp, đảm bảo quy trình nội dung sau đây: - Không vận hành máy chưa đọc hiểu rõ hướng dẫn an tồn vận hành máy - Khơng động chạm vào phận máy chuyển động, không đeo nhẫn, đồng hồ, dây chuyền cà vạt vận hành thiết bị quần áo gọn gàng - Phải cất thiết bị phục vụ ( đồ gá kẹp, dao cụ, giẻ lau ) xung quanh máy vào vị trí quy định trước vận hành máy Chú ý: không vận hành máy sau sử dụng thuốc khơng có đơn, uống dược phẩm mạnh, đồ uống có độ cồn kích thích - Dừng trục hồn tồn trước thay đổi dao cụ - Dừng hẳn trục trục chuyển động trước gá hay tháo phơi - Dừng hẳn trục trước hiệu chỉnh phơi, đồ gá hay vịi làm mát làm việc - Dừng hẳn trục trước đo đạt kích thước phơi - Tắt nguồn trước hiệu chỉnh hay thay đổi chi tiết máy - Chú ý vị trí phím chức máy dang hoạt động dang gá lắp phôi , dao - Không khởi động máy lưỡi cắt chạm vào phôi - Đảm bảo vùng làm việc đủ ánh sáng - Vùng làm việc khô Dọn dẹp phoi, dầu vật trở ngại khác - Không dựa vào máy máy hoạt động - Không để máy hoạt động mà quan sát - Định vị kẹp chặt phôi chắn - Sử dụng tốc độ lượng chạy dao với ngun cơng có tiếng ồn rung động khác thường - Kiểm tra dao đồ gá trước gia công - Cất giữ vật liệu chất lỏng dễ cháy khỏi vùng làm việc phoi nóng - Khơng sử dung máy môi trường dễ nổ - Kiểm tra tấ chổ nối trước lắp đặt vận hành hay sữa chữa máy Điện áp cung cấp phù hợp với điện áp yêu cầu máy 10