tài liệu thi công cầu thép

1 1 1. Thi c 1. Thi c ô ô ng c ng c ầ ầ u thép u thép 1.1. Chế t 1.1. Chế t ạ ạ o c o c ầ ầ u Thép u Thép 1. 2. Thi c 1. 2. Thi c ô ô ng KC nhịp c ng KC nhịp c ầ ầ u thép u thép 1.3. Tính to 1.3. Tính to á á n c n c á á c c c c ô ô ng tr ng tr ì ì nh t nh t ạ ạ m phục vụ x m phục vụ x â â y y d d ự ự ng c ng c ầ ầ u thép u thép 2 1.1. Chế t 1.1. Chế t ạ ạ o c o c ầ ầ u thép u thép C C á á c d c d ạ ạ ng thép c ng thép c ơ ơ b b ả ả n n Thép tấm Thép tấm : d : d i 4,5 i 4,5 - - 8m; r 8m; r ộ ộ ng 1,5 ng 1,5 - - 2,2m, thay 2,2m, thay đổ đổ i i chiều r chiều r ộ ộ ng 0,1 ng 0,1 - - 0,2m; d 0,2m; d y có th y có th ể ể l l ê ê n n đ đ ến 100mm. ến 100mm. Thép tấm r Thép tấm r ộ ộ ng v ng v ạ ạ n n n n ă ă ng ng : d : d i 5 i 5 - - 18m, r 18m, r ộ ộ ng 1,5 ng 1,5 - - 2,2m 2,2m C C á á c lo c lo ạ ạ i thép h i thép h ì ì nh nh : U, I, L : U, I, L C C á á c lo c lo ạ ạ i thép tr i thép tr ò ò n n : : Đ Đ inh t inh t á á n, bu l n, bu l ô ô ng,con l ng,con l ă ă n n Tham kh Tham kh ả ả o theo c o theo c á á c s c s ả ả n ph n ph ẩ ẩ m c m c ủ ủ a nh a nh SX. SX. Từ c Từ c á á c lo c lo ạ ạ i thép n i thép n y y ặ ặ C C ầ ầ u thép u thép 2 3 1.1. Chế t 1.1. Chế t ạ ạ o c o c ầ ầ u thép u thép C C á á c b c b ả ả n v n v ẽ ẽ do c do c ơ ơ quan thiết kế quan thiết kế đợ đợ c chuy c chuy ể ể n n đ đ ến nh ến nh m m á á y. y. Nh Nh m m á á y: y: Tri Tri ể ể n khai c n khai c á á c b c b ả ả n v n v ẽ ẽ chi tiết, c chi tiết, c á á c b c b ả ả n v n v ẽ ẽ c c ô ô ng ng ngh ngh ệ ệ , (tr , (tr ì ì nh t nh t ự ự gia c gia c ô ô ng chi tiết, c ng chi tiết, c á á c thiết bị chế t c thiết bị chế t ạ ạ o o cụ th cụ th ể ể , thiết kế c , thiết kế c á á c thiết bị g c thiết bị g á á l l ắ ắ p v p v trang bị cho trang bị cho vi vi ệ ệ c chế t c chế t ạ ạ o ) o ) C C á á c chi tiết c chi tiết đã đã chu chu ẩ ẩ n bị xong n bị xong đợ đợ c chuy c chuy ể ể n sang n sang c c á á c ph c ph â â n x n x ở ở ng l ng l ắ ắ p r p r á á p. p. Chuy Chuy ê ê n m n m ô ô n ho n ho á á trong c trong c á á c ph c ph â â n x n x ở ở ng l ng l ắ ắ p r p r á á p: p: b b ộ ộ ph ph ậ ậ n lấy dấu, h n lấy dấu, h n, t n, t á á n, chế t n, chế t ạ ạ o c o c á á c thanh, c thanh, 4 N N ắ ắ n thép n thép Tr Tr ớ ớ c khi gia c c khi gia c ô ô ng: thép c ng: thép c ầ ầ n n đợ đợ c n c n ắ ắ n th n th ẳ ẳ ng, ng, để để kh kh ắ ắ c phục biến d c phục biến d ạ ạ ng c ng c ủ ủ a thép h a thép h ì ì nh (do qu nh (do qu á á tr tr ì ì nh nh ngu ngu ộ ộ i l i l ạ ạ nh kh nh kh ô ô ng ng đ đ ều sau khi c ều sau khi c á á n, va ch n, va ch ạ ạ m trong m trong qu qu á á n n â â ng, c ng, c ẩ ẩ u, v u, v ậ ậ n chuy n chuy ể ể n). n). Vi Vi ệ ệ c u c u ố ố n n n n ắ ắ n th n th ờng ờng ở ở tr tr ạ ạ ng th ng th á á i ngu i ngu ộ ộ i, khi bị cong i, khi bị cong v v ê ê nh qu nh qu á á l l ớ ớ n m n m ớ ớ i i đ đ iều ch iều ch ỉ ỉ nh b nh b ằ ằ ng c ng c á á ch nung nóng. ch nung nóng. U U ố ố n n n n ắ ắ n thép n thép ở ở tr tr ạ ạ ng th ng th á á i ngu i ngu ộ ộ i th i th ự ự c chất c chất đã đã b b ắ ắ t thép t thép l l m vi m vi ệ ệ c trong giai c trong giai đ đ o o ạ ạ n ch n ch ả ả y d y d ẻ ẻ o, l o, l m gi m gi ả ả m tính d m tính d ẻ ẻ o o v v do do đ đ ó l ó l m cho thép kém ph m cho thép kém ph ẩ ẩ m chất h m chất h ơ ơ n. n. ặ ặ biến d biến d ạ ạ ng d ng d ọ ọ c t c t ơ ơ ng ng đố đố i cho phép c i cho phép c ủ ủ a thép khi a thép khi u u ố ố n n n n ắ ắ n ph n ph ả ả i nh i nh ỏ ỏ h h ơ ơ n 1% (tham kh n 1% (tham kh ả ả o b o b ả ả ng 1.1 ng 1.1 - - Thi Thi c c ô ô ng c ng c ầ ầ u Thép) u Thép) 3 5 Lấy dấu Lấy dấu C C ô ô ng t ng t á á c lấy dấu: c lấy dấu: tr tr ớ ớ c khi gia c c khi gia c ô ô ng c ng c ầ ầ n v n v ẽ ẽ h h ì ì nh d nh d ạ ạ ng thanh l ng thanh l ê ê n thép ho n thép ho ặ ặ c c đ đ ịnh vị t ịnh vị t â â m m c c ủ ủ a l a l ỗ ỗ đ đ inh. inh. Lấy dấu tr Lấy dấu tr ự ự c tiếp: tr c tiếp: tr ự ự c tiếp v c tiếp v ẽ ẽ l l ê ê n thép n thép đ đ ờng ờng bao c bao c ầ ầ n c n c ắ ắ t, t t, t â â m c m c á á c l c l ỗ ỗ đ đ inh t inh t á á n c n c ầ ầ n khoan n khoan ặ ặ c c ô ô ng nh ng nh â â n chuy n chuy ê ê n nghi n nghi ệ ệ p b p b ậ ậ c cao c cao Lấy dấu gi Lấy dấu gi á á n tiếp: n tiếp: đá đá nh dấu l nh dấu l ê ê n thép th n thép th ô ô ng ng qua c qua c á á c b c b ả ả n m n m ẫ ẫ u chế t u chế t ạ ạ o s o s ẵ ẵ n n ặ ặ n n ă ă ng suất ng suất cao, kh cao, kh ô ô ng c ng c ầ ầ n c n c ô ô ng nh ng nh â â n l n l nh nghề, nh nh nghề, nh ng ng t t ố ố n v n v ậ ậ t li t li ệ ệ u chế t u chế t ạ ạ o c o c á á c b c b ả ả n m n m ẫ ẫ u. Nếu kết cấu u. Nếu kết cấu thép thép đợ đợ c ti c ti ê ê u chu u chu ẩ ẩ n hóa n hóa ặ ặ b b ả ả n m n m ẫ ẫ u u đợ đợ c c s s ử ử dụng nhiều l dụng nhiều l ầ ầ n n ặ ặ mang l mang l ạ ạ i hi i hi ệ ệ u qu u qu ả ả . . 6 Lấy dấu Lấy dấu 4 7 Lấy dấu Lấy dấu B B ả ả n m n m ẫ ẫ u l u l m b m b ằ ằ ng: b ng: b ì ì a, g a, g ỗ ỗ d d á á n, b n, b ằ ằ ng th ng th ớ ớ c g c g ỗ ỗ ho ho ặ ặ c c b b ằ ằ ng thép. ng thép. Đ Đ ờng bao quanh c ờng bao quanh c ủ ủ a b a b ả ả n m n m ẫ ẫ u v u v c c á á c chi tiết l c chi tiết l m m b b ằ ằ ng thép b ng thép b ả ả n, t n, t â â m l m l ỗ ỗ tr tr ê ê n b n b ả ả n m n m ẫ ẫ u v u v c c á á c chi tiết c chi tiết ph ph ả ả i tr i tr ù ù ng nhau. ng nhau. Khi lấy dấu (tr Khi lấy dấu (tr ự ự c tiếp, b c tiếp, b ả ả n m n m ẫ ẫ u) c u) c ầ ầ n l n l u ý u ý đ đ ến ến độ độ hao hao hụt kích th hụt kích th ớ ớ c do co ngót m c do co ngót m ố ố i h i h n v n v do gia c do gia c ô ô ng c ng c ơ ơ khí mép tấm. Hao hụt do co ngót c khí mép tấm. Hao hụt do co ngót c ủ ủ a m a m ố ố i h i h n có th n có th ể ể lấy nh lấy nh sau: sau: Cho 1m chiều d Cho 1m chiều d i m i m ố ố i h i h n góc 0,05 n góc 0,05 - - 0,1mm 0,1mm Cho m Cho m ố ố i h i h n n đố đố i i đầ đầ u 1mm u 1mm Cho m Cho m ỗ ỗ i c i c ặ ặ p s p s ờn t ờn t ă ă ng c ng c ờng 0.5 ờng 0.5 - - 1mm 1mm Sai s Sai s ố ố do gia c do gia c ô ô ng mép phụ thu ng mép phụ thu ộ ộ c v c v o ph o ph ơ ơ ng ph ng ph á á p p c c ắ ắ t thép v t thép v có th có th ể ể lấy v lấy v o kho o kho ả ả ng 2mm khi c ng 2mm khi c ắ ắ t b t b ằ ằ ng ng dao c dao c ắ ắ t thép c t thép c ơ ơ h h ọ ọ c, 3mm khi c c, 3mm khi c ắ ắ t t t t ự ự độ độ ng b ng b ằ ằ ng h ng h ơ ơ i i đố đố t v t v 4mm khi c 4mm khi c ắ ắ t th t th ủ ủ c c ô ô ng b ng b ằ ằ ng khí ch ng khí ch á á y y 8 Gia c Gia c ô ô ng thép ng thép Gia c Gia c ô ô ng thép: c ng thép: c ắ ắ t thép v t thép v gia c gia c ô ô ng mép. ng mép. PP c PP c ắ ắ t thép: c t thép: c ắ ắ t b t b ằ ằ ng dao, c ng dao, c ắ ắ t b t b ằ ằ ng khí ch ng khí ch á á y y v v c c ắ ắ t b t b ằ ằ ng c ng c a. a. Gia c Gia c ô ô ng mép (b ng mép (b o, phay) khi: o, phay) khi: C C ắ ắ t b t b ằ ằ ng dao c ng dao c ắ ắ t, kh t, kh ô ô ng d ng d ù ù ng li ng li ê ê n kết h n kết h n theo n theo đ đ ờng c ờng c ắ ắ t t ặ ặ mép bị c mép bị c ắ ắ t ph t ph ả ả i i đợ đợ c b c b o g o g ọ ọ t s t s â â u 2 u 2 - - 3mm 3mm để để kh kh ử ử b b ỏ ỏ l l ớ ớ p thép p thép đã đã bị ho bị ho á á c c ứ ứ ng. ng. C C ắ ắ t h t h ơ ơ i nếu i nếu độ độ l l ồ ồ i lõm c i lõm c ủ ủ a vết c a vết c ắ ắ t l t l ớ ớ n h n h ơ ơ n 3mm n 3mm ặ ặ mép thép ph mép thép ph ả ả i i đơ đơ c b c b o nh o nh ẵ ẵ n n B B o nh o nh ẵ ẵ n n để để đ đ ả ả m b m b ả ả o kích th o kích th ớ ớ c chính x c chính x á á c. c. C C ô ô ng vi ng vi ệ ệ c ph c ph ứ ứ c t c t ạ ạ p, t p, t ố ố n thời gian, n n thời gian, n ă ă ng suất thấp. ng suất thấp. ặ ặ gi gi ả ả m kh m kh ố ố i l i l ợ ợ ng gia c ng gia c ô ô ng mép l ng mép l m m ộ ộ t vấn t vấn đ đ ề ề quan tr quan tr ọ ọ ng ng ặ ặ t t ă ă ng ng độ độ chính x chính x á á c khi c c khi c ắ ắ t t 5 9 T T ạ ạ o l o l ỗ ỗ đ đ inh inh B B ằ ằ ng khoan: ng khoan: Khoan theo l Khoan theo l ỗ ỗ thiết kế thiết kế Khoan nh Khoan nh ỏ ỏ h h ơ ơ n thiết kế. n thiết kế. Khoan m Khoan m ở ở r r ộ ộ ng th ng th nh l nh l ỗ ỗ thiết kế thiết kế B B ằ ằ ng ng độ độ t d t d ậ ậ p: p: D D ớ ớ i i á á p l p l ự ự c c c c ủ ủ a con a con độ độ t qua m t qua m ộ ộ t l t l ỗ ỗ l l m khu m khu ô ô n, thép bị biến n, thép bị biến d d ạ ạ ng, r ng, r ồ ồ i bị c i bị c ắ ắ t theo t theo đ đ ờng kính c ờng kính c ủ ủ a l a l ỗ ỗ khu khu ô ô n: l n: l ỗ ỗ khu khu ô ô n d n d k k > > đ đ ờng kính c ờng kính c ủ ủ a a độ độ t d t d đ đ m m ộ ộ t ch t ch ú ú t. t. Th Th ờng có th ờng có th ể ể lấy: d lấy: d k k =d =d đ đ +0,1 +0,1 ( ( - - chiều d chiều d y thép) y thép) Mép l Mép l ỗ ỗ thép bị ho thép bị ho á á c c ứ ứ ng ng ặ ặ gi gi ả ả m chất l m chất l ợ ợ ng khi chịu ng khi chịu ứ ứ ng suất ng suất t t ậ ậ p trung, có th p trung, có th ể ể xuất hi xuất hi ệ ệ n vết n n vết n ứ ứ t. V t. V ớ ớ i c i c á á c c c c ô ô ng tr ng tr ì ì nh quan nh quan tr tr ọ ọ ng ng ặ ặ t t ạ ạ o l o l ỗ ỗ nh nh ỏ ỏ h h ơ ơ n n đ đ ờng kính. ( ờng kính. ( đ đ kính ti kính ti ê ê u chu u chu ẩ ẩ n c n c ủ ủ a l a l ỗ ỗ l l 23mm 23mm ặ ặ đ đ kính kính độ độ t d t d ậ ậ p kh p kh ô ô ng ng đợ đợ c qu c qu á á 19mm) 19mm) 10 L L ắ ắ p ghép t p ghép t ạ ạ o h o h ì ì nh s nh s ả ả n ph n ph ẩ ẩ m m B B ằ ằ ng H ng H n: n: Sau khi l Sau khi l ắ ắ p r p r á á p c p c ầ ầ n t n t ạ ạ m thời li m thời li ê ê n kết n kết để để c c ố ố đ đ ịnh vị trí ịnh vị trí t t ơ ơ ng ng đố đố i gi i gi ữ ữ a c a c á á c b c b ộ ộ ph ph ậ ậ n thanh, th n thanh, th ờng ch ờng ch ỉ ỉ d d ù ù ng ng c c á á c m c m ố ố i h i h n n đ đ ính (m ính (m ố ố i h i h n m n m ỏ ỏ ng): ng ng): ng ắ ắ n (40 n (40 - - 50 mm) 50 mm) ph ph â â n b n b ố ố c c á á ch nhau 0,5 ch nhau 0,5 - - 1m theo chiều d 1m theo chiều d i v i v ch ch ỉ ỉ d d ù ù ng ng h h n tay. n tay. C C á á c m c m ố ố i h i h n n đ đ ính th ính th ờng b ờng b ố ố trí trí đú đú ng vị trí c ng vị trí c ủ ủ a m a m ố ố i h i h n n chính chính để để sau n sau n y c y c á á c m c m ố ố i h i h n n đ đ ính ính đợ đợ c h c h n l n l ạ ạ i i để để đ đ ả ả m b m b ả ả o chất l o chất l ợ ợ ng. ng. Sau khi Sau khi đã đã h h n n đ đ ính th ính th ì ì thanh thanh đợ đợ c th c th á á o ra kh o ra kh ỏ ỏ i khu i khu ô ô n n g g á á l l ắ ắ p p để để đ đ a a đ đ ến ph ến ph â â n x n x ở ở ng h ng h n t n t ự ự độ độ ng ng 6 11 L L ắ ắ p ghép t p ghép t ạ ạ o h o h ì ì nh s nh s ả ả n ph n ph ẩ ẩ m m B B ằ ằ ng ng Đ Đ inh t inh t á á n, bu l n, bu l ô ô ng ng : : D D ù ù ng khu ng khu ô ô n g n g á á l l ắ ắ p, li p, li ê ê n kết t n kết t ạ ạ m m ặ ặ th th á á o ra kh o ra kh ỏ ỏ i i khu khu ô ô n g n g á á l l ắ ắ p p ặ ặ khoan c khoan c á á c l c l ỗ ỗ c c ò ò n l n l ạ ạ i i ặ ặ t t á á n n đ đ inh; inh; bul bul ô ô ng g ng g á á l l ắ ắ p có p có đ đ ờng kính nh ờng kính nh ỏ ỏ h h ơ ơ n l n l ỗ ỗ kho kho ả ả ng ng 3mm 3mm để để ép ch ép ch ặ ặ t c t c á á c chi tiết v c chi tiết v ớ ớ i nhau sao cho khe i nhau sao cho khe h h ở ở cục b cục b ộ ộ gi gi ữ ữ a c a c á á c b c b ả ả n thép kh n thép kh ô ô ng qu ng qu á á 0,3mm 0,3mm Kh Kh ô ô ng d ng d ù ù ng khu ng khu ô ô n g n g á á l l ắ ắ p, c p, c á á c l c l ỗ ỗ l l ắ ắ p r p r á á p kh p kh ô ô ng ng ph ph ả ả i i đợ đợ c khoan c khoan ở ở t t thế thế đã đã r r á á p thanh m p thanh m khoan khoan tr tr ớ ớ c ri c ri ê ê ng r ng r ẽ ẽ từng b từng b ộ ộ ph ph ậ ậ n n ở ở qu qu á á tr tr ì ì nh gia c nh gia c ô ô ng ng thép. thép. D D ù ù ng con lói có d ng con lói có d ạ ạ ng h ng h ì ì nh c nh c ô ô n n để để đ đ ịnh vị ịnh vị 12 H H n li n li ê ê n kết n kết H H n t n t ự ự độ độ ng, b ng, b á á n t n t ự ự độ độ ng, h ng, h n tay n tay ặ ặ l l ự ự a ch a ch ọ ọ n PP n PP h h n tu n tu ỳ ỳ thu thu ộ ộ c vị trí, h c vị trí, h ì ì nh d nh d ạ ạ ng, kh ng, kh ố ố i l i l ợ ợ ng, chiều d ng, chiều d i i đ đ ờng h ờng h n v n v lo lo ạ ạ i s i s ả ả n ph n ph ẩ ẩ m. m. H H n t n t ự ự độ độ ng ng l l PP h PP h n có n n có n ă ă ng suất cao nhất, chất ng suất cao nhất, chất l l ợ ợ ng m ng m ố ố i h i h n t n t ố ố t nhất. t nhất. ặ ặ ch ch ỉ ỉ thích h thích h ợ ợ p cho nh p cho nh ữ ữ ng ng m m ố ố i h i h n n n n ằ ằ m th m th ẳ ẳ ng v ng v d d i. i. H H n b n b á á n t n t ự ự độ độ ng ng kh kh á á c m c m á á y h y h n t n t ự ự độ độ ng ng ở ở ch ch ỗ ỗ khi l khi l m m vi vi ệ ệ c que h c que h n kh n kh ô ô ng ph ng ph ả ả i do m i do m á á y m y m do ng do ng ời ời đ đ iều iều khi khi ể ể n n ặ ặ h h n c n c á á c c đ đ ờng h ờng h n ng n ng ắ ắ n ho n ho ặ ặ c cong c cong H H n tay n tay ch ch ỉ ỉ d d ù ù ng ng để để h h n c n c á á c m c m ố ố i h i h n n đ đ ính, c ính, c á á c m c m ố ố i i h h n ng n ng ắ ắ n t n t ạ ạ i c i c á á c vị trí m c vị trí m m m á á y h y h n t n t ự ự độ độ ng v ng v b b á á n t n t ự ự độ độ ng kh ng kh ô ô ng th ng th ể ể th th ự ự c hi c hi ệ ệ n n đợ đợ c. c. Gia c Gia c ô ô ng mép thép chính ng mép thép chính để để đ đ ả ả m b m b ả ả o chất l o chất l ợ ợ ng ng h h n n 7 13 H H n li n li ê ê n kết n kết Chất l Chất l ợ ợ ng m ng m ố ố i h i h n ch n ch ủ ủ yếu phụ thu yếu phụ thu ộ ộ c v c v o chế o chế độ độ h h n (c n (c ờng ờng độ độ , , đ đ i i ệ ệ n thế v n thế v t t ố ố c c độ độ h h n ) v n ) v lo lo ạ ạ i v i v ậ ậ t t li li ệ ệ u h u h n (d n (d â â y d y d ẫ ẫ n, que h n, que h n v n v b b ộ ộ t ph t ph ủ ủ ). ). C C ầ ầ n ki n ki ể ể m tra chất l m tra chất l ợ ợ ng m ng m ố ố i h i h n nh n nh ằ ằ m x m x á á c c đ đ ịnh c ịnh c á á c c khuyết t khuyết t ậ ậ t: c t: c á á c vết n c vết n ứ ứ t b t b ê ê n ngo n ngo i ho i ho ặ ặ c b c b ê ê n trong có n trong có th th ể ể có b có b ọ ọ t, có x t, có x ỉ ỉ , h , h n kh n kh ô ô ng thấu ng thấu ở ở c c á á c m c m ố ố i h i h n n đố đố i i đầ đầ u, m u, m ố ố i h i h n góc (m n góc (m theo thiết kế c theo thiết kế c ầ ầ n h n h n n đủ đủ thấu); thấu); thép chính có th thép chính có th ể ể bị khuyết t bị khuyết t ậ ậ t do qu t do qu á á tr tr ì ì nh h nh h n g n g â â y y n n ê ê n. n. C C á á c lo c lo ạ ạ i m i m á á y ph y ph á á t hi t hi ệ ệ n khuyết t n khuyết t ậ ậ t c t c ủ ủ a m a m ố ố i h i h n có th n có th ể ể l l m m á á y chụp y chụp ả ả nh b nh b ằ ằ ng tia r ng tia r ơ ơ nghen, tia gama ho nghen, tia gama ho ặ ặ c c m m á á y d y d ò ò si si ê ê u u â â m m 14 1. 2. thi c 1. 2. thi c ô ô ng KC nhịp c ng KC nhịp c ầ ầ u thép u thép 1.2.1. T 1.2.1. T ổ ổ ch ch ứ ứ c c c c ô ô ng t ng t á á c l c l ắ ắ p r p r á á p p 1.2.2.Th 1.2.2.Th ự ự c hi c hi ệ ệ n m n m ố ố i n i n ố ố i t i t ạ ạ i c i c ô ô ng tr ng tr ờng ờng 1.2.3. C 1.2.3. C á á c PP thi c c PP thi c ô ô ng c ng c ầ ầ u thép u thép L L ắ ắ p tr p tr ê ê n gi n gi n gi n gi á á o o L L ắ ắ p h p h ẫ ẫ ng v ng v n n ử ử a h a h ẫ ẫ ng ng L L ắ ắ p p đặ đặ t kết cấu nhịp b t kết cấu nhịp b ằ ằ ng c ng c ầ ầ n c n c ẩ ẩ u u Lao d Lao d ọ ọ c v c v ngang kết cấu nhịp ngang kết cấu nhịp L L ắ ắ p p đặ đặ t b t b ằ ằ ng Phao ng Phao Thi c Thi c ô ô ng c ng c ầ ầ u treo u treo Đ Đ iều ch iều ch ỉ ỉ nh NL c nh NL c ầ ầ u d u d ầ ầ m thép LH v m thép LH v ớ ớ i BTCT i BTCT 8 15 1.2.1. T 1.2.1. T ổ ổ ch ch ứ ứ c c c c ô ô ng t ng t á á c l c l ắ ắ p r p r á á p p Bao g Bao g ồ ồ m: Chu m: Chu ẩ ẩ n bị v n bị v l l ắ ắ p r p r á á p c p c á á c thanh, c c thanh, c á á c c b b ộ ộ ph ph ậ ậ n n đã đã đợ đợ c chế t c chế t ạ ạ o trong nh o trong nh m m á á y. y. Ch Ch ú ú ý kích th ý kích th ớ ớ c c c c ủ ủ a cấu ki a cấu ki ệ ệ n khi v n khi v ậ ậ n chuy n chuy ể ể n n Tiến h Tiến h nh nh đú đú ng theo T. kế t ng theo T. kế t ổ ổ ch ch ứ ứ c thi c c thi c ô ô ng, ng, trong trong đ đ ó c ó c ầ ầ n ph n ph ả ả i có m i có m ộ ộ t s t s ố ố t t i li i li ệ ệ u sau: u sau: Qui ho Qui ho ạ ạ ch t ch t ổ ổ ng th ng th ể ể m m ặ ặ t b t b ằ ằ ng c ng c ô ô ng tr ng tr ờng ờng S S ơ ơ đồ đồ kho t kho t ng v ng v ph ph ơ ơ ng ph ng ph á á p xếp kho p xếp kho S S ơ ơ đồ đồ chi tiết, tr chi tiết, tr ì ì nh t nh t ự ự , thời gian l , thời gian l ắ ắ p r p r á á p kết cấu nhịp. p kết cấu nhịp. C C á á c b c b ả ả n v n v ẽ ẽ thi c thi c ô ô ng, b ng, b ả ả n tính c n tính c ủ ủ a c a c á á c c c c ô ô ng tr ng tr ì ì nh nh phụ nh phụ nh gi gi n gi n gi á á o, bến s o, bến s ô ô ng, c ng, c á á c thiết bị c thiết bị C C á á c thuyết minh, b c thuyết minh, b ả ả n tính về kinh tế, k n tính về kinh tế, k ỹ ỹ thu thu ậ ậ t t 16 1.2.2. M 1.2.2. M ố ố i n i n ố ố i t i t ạ ạ i c i c ô ô ng tr ng tr ờng ờng C C á á c li c li ê ê n kết: n kết: đ đ inh t inh t á á n, bul n, bul ô ô ng c ng c ờng ờng độ độ cao cao v v h h n n . Ngo . Ngo i ra v i ra v ớ ớ i c i c ầ ầ u qu u qu â â n s n s ự ự , c , c ầ ầ u t u t ạ ạ m m cũng có th cũng có th ể ể d d ù ù ng bul ng bul ô ô ng ho ng ho ặ ặ c ch c ch ố ố t. t. L.K t L.K t ạ ạ i c i c ô ô ng tr ng tr ờng hi ờng hi ệ ệ n nay ch n nay ch ủ ủ yếu b yếu b ằ ằ ng ng BLC BLC Đ Đ C, C, đ đ inh t inh t á á n n đợ đợ c d c d ù ù ng nhiều tr ng nhiều tr ớ ớ c c đâ đâ y. y. C C ô ô ng ngh ng ngh ệ ệ h h n n đã đã ph ph á á t tri t tri ể ể n rất m n rất m ạ ạ nh, có th nh, có th ể ể h h n li n li ê ê n kết t n kết t ạ ạ i c i c ô ô ng tr ng tr ờng: c ờng: c ầ ầ u Bính u Bính 9 17 Li Li ê ê n kết b n kết b ằ ằ ng ng Đ Đ inh t inh t á á n n VL v VL v cấu t cấu t ạ ạ o o đ đ inh: theo thiết kế inh: theo thiết kế T T á á n n đ đ inh c inh c ầ ầ n: con lói n: con lói đ đ ịnh vị ho ịnh vị ho ặ ặ c l c l ắ ắ p r p r á á p v p v bu l bu l ô ô ng ng Con lói Con lói đ đ ịnh vị: ịnh vị: Đ Đ ể ể đ đ ả ả m b m b ả ả o c o c á á c l c l ỗ ỗ ch ch ồ ồ ng khít l ng khít l ê ê n nhau n nhau H H ì ì nh c nh c ô ô n, b n, b ằ ằ ng thép mềm h ng thép mềm h ơ ơ n thép chính (CT2 ho n thép chính (CT2 ho ặ ặ c CT3) c CT3) Đ Đ óng tr óng tr ớ ớ c v c v o l o l ỗ ỗ đ đ inh inh để để ch ch ỉ ỉ nh l nh l ỗ ỗ m m kh kh ô ô ng l ng l m h m h h h ỏ ỏ ng. ng. Sai s Sai s ố ố gi gi ữ ữ a a Đ Đ .kính c .kính c ủ ủ a lói v a lói v l l ỗ ỗ đ đ inh: 0 inh: 0 - - 0,3mm. 0,3mm. Con lói l Con lói l ắ ắ p r p r á á p: p: C C ố ố đ đ ịnh vị trí, kết cấu chịu ịnh vị trí, kết cấu chịu đợ đợ c c c c á á c t c t ả ả i tr i tr ọ ọ ng khi thi c ng khi thi c ô ô ng ng Th Th ờng l ờng l m b m b ằ ằ ng thép CT5, CT35 ho ng thép CT5, CT35 ho ặ ặ c CT40 có c c CT40 có c ờng ờng độ độ l l ớ ớ n h n h ơ ơ n thép chính l n thép chính l m c m c ầ ầ u u Đ Đ .kính ti .kính ti ê ê u chu u chu ẩ ẩ n c n c ủ ủ a con lói l a con lói l ắ ắ p r p r á á p nh p nh ỏ ỏ h h ơ ơ n 0,2mm so v n 0,2mm so v ớ ớ i i đ đ .kính ti .kính ti ê ê u chu u chu ẩ ẩ n c n c ủ ủ a l a l ỗ ỗ . . S S ố ố l l ợ ợ ng: theo N ng: theo N ộ ộ i l i l ự ự c tính to c tính to á á n v n v > 10% t > 10% t ổ ổ ng s ng s ố ố l l ỗ ỗ . . 18 Li Li ê ê n kết b n kết b ằ ằ ng ng Đ Đ inh t inh t á á n n 10 19 Li Li ê ê n kết b n kết b ằ ằ ng ng Đ Đ inh t inh t á á n n Bu l Bu l ô ô ng l ng l ắ ắ p r p r á á p: p: ép ch ép ch ặ ặ t c t c á á c t c t ậ ậ p b p b ả ả n thép n thép để để khe h khe h ở ở gi gi ữ ữ a c a c á á c b c b ả ả n n thép < 0,3mm thép < 0,3mm Đ Đ ờng kính ti ờng kính ti ê ê u chu u chu ẩ ẩ n < n < đ đ ờng kính l ờng kính l ỗ ỗ từ 1 từ 1 - - 3mm, 3mm, ặ ặ có th có th ể ể xem bul xem bul ô ô ng ho ng ho n to n to n kh n kh ô ô ng chịu c ng chịu c ắ ắ t. t. S S ố ố l l ợ ợ ng ph ng ph ả ả i > 40% s i > 40% s ố ố con lói tính to con lói tính to á á n v n v > 20% > 20% t t ổ ổ ng s ng s ố ố l l ỗ ỗ đ đ inh trong b inh trong b ả ả n n n n ú ú t. t. Ki Ki ể ể m tra chất l m tra chất l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a a đ đ inh t inh t á á n: kích th n: kích th ớ ớ c, c, vị trí vị trí 20 Li Li ê ê n kết b n kết b ằ ằ ng Bu l ng Bu l ô ô ng C ng C Đ Đ cao cao L L m b m b ằ ằ ng thép HK (Nga: 40X), r ng thép HK (Nga: 40X), r ô ô ng ng đ đ en b en b ằ ằ ng ng CT3, CT35, CT40. CT3, CT35, CT40. Chiều d Chiều d i to i to n b n b ộ ộ c c ủ ủ a bu l a bu l ô ô ng > chiều d ng > chiều d y y c c ủ ủ a t a t ậ ậ p b p b ả ả n thép ít nhất 40mm n thép ít nhất 40mm Đ Đ .kính ti .kính ti ê ê u chu u chu ẩ ẩ n c n c ủ ủ a BLC a BLC Đ Đ C < C < đ đ .kính l .kính l ỗ ỗ 3mm. 3mm. Sai s Sai s ố ố cho phép c cho phép c ủ ủ a l a l ỗ ỗ bul bul ô ô ng ng - - 0,2 0,2 đ đ ến ến +0,5mm +0,5mm [...]... kết hn Liên kết hn ngoi công trờng trớc đây dùng rất hạn chế trong các cầu dầm đặc, trong các cầu tiết diện hình hộp v trong các bản thép có sờn Hiện nay đã đợc áp dụng trong việc hn nối tại công trờng: điển hình cho việc áp dụng mối nối hn l tại cầu Bính (Hải phòng), dạng cầu treo dây văng, dầm chủ tiết diện thép BTCT liên hợp 32 16 1.2.3 Các PP thi công cầu thép Nếu chuyển đến công trờng các bộ phận... vớ việ xâ dự mố ngắ gian xây dựng cầu, nhng trong một số trờng hợp giá xâ dự cầ nh mộ số tr hợ giá thnh xây dựng có cao hơn lắp cầu tại vị trí nhịp th xâ dự hơ lắ cầ tạ 33 1.2.3 Các PP thi công cầu thép một số PP thi công cầu thép chính: số cô cầ Lắp ráp tại vị trí: rá tạ Lắp trên gin giáo 1 trê gi giá Lắp hẫng v nửa hẫng 2 hẫ v hẫ Lắp ráp ngoi vị trí - PP lao cầu thép: rá ngo cầ Lắp đặt kết cấu nhịp... bằng cần cẩu 1 đặt bằ cầ cẩ 2 Lao dọc v ngang kết cấu nhịp dọ v 3 Lắp đặt bằng Phao đặt bằ Một số vấn đề thi công khác: số cô khá Thi công cầu treo 1 cô cầ Điều chỉnh NL cầu dầm thép LH với BTCT 2 chỉ cầ dầ vớ 34 17 Lắp trên Gin giáo, nửa hẫng, hẫng 35 1.2.3.1 lắp trên gin giáo Công tác lắp ráp cầu trên gin giáo bao gồm: xây dựng gin giáo, dự gi giá Lắp cần cẩu cầ cẩ Lắp đặt v liên kết các thanh các... đờng dẫn vo cầu Sau khi mố trụ trớc trê đờng dẫ v cầ mố đủ cờng độ chịu lực, ta kéo cầu dọc theo tuyến đa lự cầ dọ đa vo vị trí thi t kế m không cần di chuyển ngang m khô cầ chuyể thờng đợc áp dụng khi xây dựng các cầu mới th đợc xâ dự cá cầ mớ Phơng pháp lao dọc, ngang: kết cấu nhịp cầu mới Phơng phá dọ cầ mớ đợc lắp ráp cạnh tuyến đờng vo cầu, sau khi lắp đợc lắ rá cạ đờng v cầ lắ xong kéo cầu dọc trên... 51 1.2.3.3 CáC pp lAO CầU THéP Phạm vi áp dụng: Phạ dụng: Khi cần giảm thời gian xây dựng cầu, trong đó việc xây mố trụ cầ giả xâ dự cầ việ xâ mố l lắp ráp kết cấu nhịp tiến hnh song song rá h Khi cần thay nhịp cầu cũ bằng nhịp mới (đòi hỏi thời gian cầ cầ bằ mớ (đòi hỏ phong toả ít nhất) toả Khi mật độ giao thông đờng thuỷ lớn không cho phép xây mậ thô đờng thuỷ khô xâ dựng các công trình phụ ở lòng... kết bằng Bu lông CĐ cao Công nghệ thi công BLCĐC: lm nhám mặt tiếp xúc, lắp ráp, đặt v xiết bulông Lm nhám mặt tiếp xúc Bằng: Súng phun cát, chổi lửa hoặc bn chải sắt Sú cá chổ lử hoặ b chả sắ Mỗi phơng pháp có một hệ số ma sát khác nhau, phơng phá mộ hệ sá khá dùng phơng pháp no l phải do cơ quan thi t phơng phá n l phả cơ kế qui định Nếu không có qui định cụ thể của cơ quan thi t kế khô thể cơ thì... song với cầu cũ Khi đó mới phong toả, tổ chức kéo ớ cầ ớ ả tổ chứ v m to ngang kết cấu nhịp cầu cũ ra ngoi, kéo ngang nhịp cầ ngo cầu mới vo vị trí thời gian phong tỏa ít thay mớ v tỏ cầu cũ 56 28 PP Lao dọc v lao Ngang 57 PP Lao dọc v lao Ngang 58 29 PP Lao dọc v lao Ngang 59 PP Lao dọc v lao Ngang Giải pháp kỹ thuật: Lao trực tiếp trên các trụ chính, thờng áp dùng cho các trự trê cá th dù cá cầu nhiều... mớ chuyể đến đặt lên mố trụ đặt lê mố Lắp ráp cầu ngay tại vị trí nhịp đợc thực hiện sau khi rá cầ tạ đợc thự hiệ đã hon thnh mố trụ th ố kéo di thời gian xây dựng ho m d xâ dự nhng đỡ tốn phí các công trình tạm v thi t bị để lm nh cá cô trì tạ v đờng lăn, đờng trợt v đặt kết cấu nhịp vo vị trí đờng lă đờng trợt v đặt v Lắp ráp kết cấu nhịp ngoi vị trí cầu có thể tiến hnh rá ngo cầ thể h song song... di của đờng lăn đợc d củ đờng lă trên đủ để bố trí số con lăn cần thi t cho mỗi nút lă cầ mỗ nú trê số gin, v xác định độ mở rộng trụ cần thi t gi v cầ thi t 64 32 Bn lăn 65 Bn lăn 66 33 PP Lao dọc v lao Ngang Đờng lăn khi lao ngang: Đờng lăn trên đợc đặt dới hai dầm ngang đầu lă trê đợc đặt dới dầ đầu gin nhng bỏ trống vị trí đặt gối cầu gi nh bỏ trố đặt gố cầ Đờng lăn dới đặt lên trụ chính v các trụ... Trớc tiê thể mộ trê hoặ mộ nhịp đầu tiên trên gin giáo đặc lm đối trọng, sau đó đầu tiê trê gi giá đặc l đối trọ dùng cầu cẩu lắp hẫng các đoạn, các nhịp tiếp theo cầ cẩ lắ hẫ cá cá Nếu trong quá trình lắp hẫng, dới tác dụng của tải quá trì lắ hẫ dới tá củ tả trọng bản thân v tải trọng thi công kết cấu nhịp bị mất trọ bả thâ v trọ cô ổn định vị trí ( bị lật) hoặc gây ứng suất biến dạng vợt lậ hoặ gâ dạ . 1 1 1. Thi c 1. Thi c ô ô ng c ng c ầ ầ u thép u thép 1.1. Chế t 1.1. Chế t ạ ạ o c o c ầ ầ u Thép u Thép 1. 2. Thi c 1. 2. Thi c ô ô ng KC nhịp c ng KC nhịp c ầ ầ u thép u thép 1.3. Tính. y d d ự ự ng c ng c ầ ầ u thép u thép 2 1.1. Chế t 1.1. Chế t ạ ạ o c o c ầ ầ u thép u thép C C á á c d c d ạ ạ ng thép c ng thép c ơ ơ b b ả ả n n Thép tấm Thép tấm : d : d i 4,5 i. lo ạ ạ i thép n i thép n y y ặ ặ C C ầ ầ u thép u thép 2 3 1.1. Chế t 1.1. Chế t ạ ạ o c o c ầ ầ u thép u thép C C á á c b c b ả ả n v n v ẽ ẽ do c do c ơ ơ quan thi t kế quan thi t kế