Giáo trình hàn mig mag cơ bản

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 19: Hàn MIG/MAG mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Cần thơ, ngày… Tháng… năm 2021 Nhóm biên soạn Nguyễn Nhật Minh Hồ Anh Sĩ MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Error! Bookmark not defined CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO BÀI NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG,MAG Nguyên lý hàn mig, mag Vật liệu hàn MIG, MAG 3.Thiết bị hàn, dụng cụ hàn MIG, MAG 15 Đặc điểm công dụng hàn MIG/ MAG 16 Các khuyết tật mối hàn 16 Những ảnh hưởng sức khỏe người công nhân hàn MIG, MAG 18 Bài tập thực hành 21 BÀI VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG 23 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy hàn MIG, MAG 23 Vận hành, sử dụng bảo quản máy hàn MIG, MAG 29 Tư thao tác hàn 38 Chọn chế độ hàn 40 Góc nghiêng mỏ hàn, tầm với dây hàn 42 Các phương pháp chuyển động mỏ hàn 45 Phương pháp gây trì hồ quang hàn, kết thúc hồ quang 46 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng hàn MIG, MAG 48 Hướng dẫn thực hành 49 BÀI HÀN LIÊN KẾT GÓC THÉP CÁC BON THẤP 52 VỊ TRÍ HÀN 1F 52 Công tác chuẩn bị 52 Gá đính phơi 53 Kỹ thuật hàn vị trí 1F 53 Khuyết tật thường gặp biện pháp khắc phục 54 Hướng dẫn thực hành 55 BÀI HÀN LIÊN KẾT GIÁP MỐI CÁC BON THẤP 60 VỊ TRÍ HÀN 1G 60 Công tác chuẩn bị 60 Gá đính phôi 61 3 Kỹ thuật hàn vị trí 1G .61 Khuyết tật thường gặp biện pháp khắc phục 62 Hướng dẫn thực hành 63 Bài HÀN LIÊN KẾT GÓC THÉP CÁC BON THẤP 69 VỊ TRÍ HÀN 2F .69 Công tác chuẩn bị 69 Gá đính phôi 69 Kỹ thuật hàn vị trí 2F .69 Khuyết tật thường gặp biện pháp khắc phục 70 Hướng dẫn thực hành 71 BÀI HÀN LIÊN KẾT GÓC THÉP CÁC BON THẤP .76 VỊ TRÍ HÀN 3F .76 Công tác chuẩn bị .76 Gá đính phơi 76 Kỹ thuật hàn 76 Khuyết tật thường gặp biện pháp khắc phục 77 Hướng dẫn thực hành………………………………………………………………78 TÀI LIỆU THAM KHẢO .83 CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO Tên mơ đun: HÀN MIG/MAG CƠ BẢN Mã số mô đun: MĐ 19 Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun: Mơđun Hàn MIG/MAG mô đun chuyên môn nghề, bố trí sau học xong mơn học kỹ thuật sở mô đun MĐ13 MĐ16 Là môđun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ, thiết bị kỹ hàn kim loại phương pháp hàn MIG/MAG Mục tiêu mô đun: - Nêu thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG/MAG - Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động, phân loại cách sử dụng dụng cụ, thiết bị hàn MIG/MAG - Nêu cách ký hiệu, thành phần hóa học ứng dụng vật liệu hàn MIG/MAG - Giải thích tính tốn thơng số chế độ hàn - Đấu nối, vận hành thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG - Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu - Hàn mối hàn vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Nội dung mô đun: Số Thời gian TT Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành Bài tra* tập thảo luận 20 10 1 Bài 1: Những kiến thức khí hàn MIG, MAG Nguyên lý phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG, MAG Vật liệu hàn MIG, MAG Thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG Đặc điểm công dụng hàn MIG, MAG Các khuyết tật mối hàn Những ảnh hưởng tới sức khoẻ người công nhân hàn MIG, MAG Hướng dẫn thực hành 12 20 Bài 2: Vận hành máy hàn MIG, MAG Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy hàn MIG, MAG Vận hành, sử dụng bảo quản máy hàn MIG, MAG Tư thao tác hàn Chọn chế độ hàn Góc nghiêng mỏ hàn, tầm với dây hàn Các phương pháp chuyển động mỏ hàn Phương pháp gây trì hồ quang hàn, kết thúc hồ quang Số TT Thời gian Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành Bài tra* tập thảo luận Tên mô đun An toàn lao động vệ sinh phân xưởng hàn MIG, MAG Hướng dẫn thực hành Bài 3: Hàn liên kết góc thép bon thấp - vị trí hàn (1F) Cơng tác chuẩn bị Gá đính phơi Kỹ thuật hàn góc vị trí 1F Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn Hướng dẫn thực hành 12 Bài Hàn giáp mối thép bon thấp Vị trí hàn (1G) Cơng tác chuẩn bị Gá đính phơi Kỹ thuật hàn góc vị trí 1G Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn Hướng dẫn thực hành 12 Bài Hàn liên kết góc thép bon thấp – vị trí hàn (2F) Cơng tác chuẩn bị Gá đính phơi Kỹ thuật hàn góc vị trí 1G Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn Hướng dẫn thực hành 13 Bài Hàn liên kết góc thép bon thấp – vị trí hàn (3F) Cơng tác chuẩn bị Gá đính phơi Kỹ thuật hàn góc vị trí 1G Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn Hướng dẫn thực hành 13 10 0.25 0.5 0,25 10 10 0.25 0.5 0,25 10 10 10 10 0.25 0.5 0,25 0.25 0.5 0,25 10 Kiểm tra kết thúc Mô đun 90 30 56 Cộng YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết MĐ16, kết hợp với vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan đến MĐ17 - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành MĐ17 Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên công tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1.Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn MIG/MAG - Nguyên lý hoạt động, trình tự vận hành thiết bị hàn MIG/MAG - Cách ký hiệu, thành phần hóa học phạm vi ứng dụng vật liệu hàn MIG/MAG - Thông số chế độ hàn 3.2.Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Lắp ráp, bảo dưỡng thiết bị - Tính tốn tra bảng chế độ hàn, chọn chế độ hàn - Chất lượng mối hàn tập vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F - Kỹ kiểm tra ngoại dạng sửa lỗi mối hàn 3.3.Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG,MAG Mã bài: MĐ 19 - 01 Giới thiệu: Phương pháp hàn MIG/MAG cịn có tên gọi Hàn hồ quang kim loại môi trường khí bảo vệ tên thơng thường hàn dây, hàn CO2.Tên quốc tế GMAW (Gas Metal Arc Welding), GMAW sử dụng hồ quang tạo vật hàn dây điện cực nóng chảy cấp vào chi tiết hàn Hồ quang bảo vệ dịng khí trơ khí có tính khử Sự cháy hồ quang trì nhờ hiệu chỉnh đặc tính hồ quang Chiều dài hồ quang cường độ dịng điện hàn trì tự động tốc độ hàn góc điện cực trì thợ hàn Mục tiêu: - Giải thích nguyên lý, công dụng phương pháp hàn MIG, MAG - Trình bày đầy đủ loại khí bảo vệ, loại dây hàn - Liệt kê loại dụng cụ, thiết bị dùng công nghệ hàn MIG, MAG - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn MIG, MAG - Trình bày đầy đủ ảnh hưởng trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công nhân hàn - Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung: Nguyên lý hàn mig, mag 1.1 Nguyên lý hàn MIG Hàn MIG chữ viết tắt “ Metal Inert Gas Arc” nghĩa “ Hàn hồ quang mơi trường khí trơ với điện cực nóng chảy” Hàn MIG phương pháp tạo hồ quang kim loại hàn dây hàn mơi trường khí trơ khí Argon (Ar) Hêli (He) Đây phương pháp hàn bán tự động, dây hàn đưa vào vũng hàn liên tục nhờ phận đẩy dây (cấp dây), dây hàn loại dây đặc có chất lượng thành phần tương tự kim loại hàn khơng cần thêm chất khử, khí trơ khơng phản ứng với kim loại nóng chẩy bảo vệ vùng hàn khỏi khơng khí tốt Khi hàn kim loại dễ bị ơxy hố nhơm hợp kim nhơm, nên sử dụng khí trơ Khi hàn thép khơng gỉ, dùng hỗn hợp khí Argon với 2% ơxy làm cho hồ quang cháy ổn định giữ hoạt động làm khí trơ (nếu sử dụng Ar nguyên chất, hồ quang cháy không ổn định) Khi hàn thép hợp kim thấp sử dụng hỗn hợp khí CO2 Ar Dây hàn nóng chẩy chuyển dịch dạng tia dòng điện hàn cao, hình dạng mối hàn đẹp với độ ngấu sâu dạng “ngón tay” bắn t kim loại Tuy nhiên dòng điện hàn thấp, chuyển dịch kim loại lỏng chuyển dịch dạng cầu, mức độ bắn toé nhiều Do đó, phương pháp hàn MIG xung phát triển, cho phép dòng điện hàn tăng định kỳ với hệ thống chuyển dịch tia chí hàn với dịng điện thấp 1.2 Nguyên lý hàn MAG Tương tự hàn MIG Hàn MAG viết tắt từ cụn từ tiếng Anh Metal Active Gas welding - Metal: Kim loại - Active: Tích cực - Gas: Khí - Trong phương pháp hàn dây hàn (điện cực) liên tục đẩy vào vũng hàn nhờ cấu cấp dây hàn, dòng điện hàn truyền từ nguồn điện hàn qua bép hàn để làm nóng chảy dây hàn kim loại Để tránh bị ơxy hố Nitơ hố kim loại mối hàn, dùng khí CO2 hỗn hợp khí Argon CO2 cung cấp xung quanh vùng hàn để bao bọc bảo vệ ngăn không cho không khí bên ngồi xâm nhập vào kim loại mối hàn Phương pháp gọi phương pháp hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ phương pháp hàn bán tự động Tuỳ theo loại klhí bảo vệ 100 % CO2 , hỗn hợp khí Ar + CO2 > 5% dùng (thông thường dùng 80% Ar + 20% CO2) Khi dùng 100% CO2 thi gọi phương pháp hàn hồ quang CO2, dùng Ar + CO2 gọi phương pháp hàn hồ quang khí bảo vệ hỗn hợp, có tác động tăng chất lượng mối hàn giảm bắn toé kim loại lỏng Khi tốc độ gió ≥ 2m/ sec gây sâm nhập khơng khí vào vũng hàn 1.3 Phạm vi ứng dụng - Hàn MIG, MAG sử dụng với phạm vi rộng để hàn lọai vật liệu thép cácbon thấp, thép có độ bền cao, thép hợp kim thấp, thép khơng gỉ Phương pháp hàn mơi trường khí bảo vệ không áp dụng công nghiệp sản xuất ô tơ mà cịn áp dụng sản xuất kết cấu thép xây dụng, chế tạo máy cơng nghiệp, đóng tầu ngành công nghiệp khác… Vật liệu hàn MIG, MAG 2.1.Khí bảo vệ Các khí bảo vệ dùng cho hàn bao gồm khí trơ, khí hoạt tính hỗn hợp chúng 2.1.1 Khí trơ - Khí trơ khí “khơng tác động phản ứng hố học khơng hồ tan kim loại” Đó khí đơn ngun tử mà nguyên tử chúng bao bọc màng điện tử, nhờ tính trơ hố chúng đảm bảo Argon (Ar), Heli (He) hỗn hợp chúng khí trơ dùng cho hàn - Argon khí khơng cháy khơng gây nổ Nhờ nặng khơng khí Argon bảo tốt bể hàn Theo tiêu chuẩn nước SNG (GOST 10157-62) Argon tinh khiết có loại: A, B C ( bảng 1-1) Độ ẩm Argon dạng khí loại không 0.03 g/m3 - Argon loại A: dùng cho hàn nấu luyện kim loại hoạt tính ( Titan, Zirconi, Noibi) hợp kim chúng, cho hàn sản phẩm đặc biệt quan trọng giai đoạn kết thúc chế tạo - Argon loại B: dùng cho hàn nấu luyện hợp kim sở nhôm mage, hợp kim khác nhạy với tạp chất khí hồ tan kim loại, điên cực nóng chảy điện cực Wonfram khơng nóng chảy - Argon loại C: dùng cho hàn nấu luyện hợp kim crom, niken chống gỉ bền nhiệt, thép hợp kim nhôm Bảng 1-1 Thành phần khí Argon (GOS 10157) % khối lượng - Argon bảo quản vận chuyển bình liền khối Trong bình áp suất 150 at chứa khoảng 6m3 Argon dạng khí Bình chứa Argon sơn đen phần sơn trắng phần Ở phần có in chữ “Argon sạch” - Heli Cũng Argon, Heli khí trơ, khác Argon chỗ Heli nhẹ nhiều nhẹ khơng khí Vì việc bảo vệ vùng hàn Heli khó khăn đỏi hỏi lượng khí tiêu thụ lớn So với Argon, Heli đảm báo đốt nóng vùng hàn mạnh nhờ građien sụt áp hồ quang Theo tiêu chuẩn MPTY51 -77 - 66 Heli bảo quản vận chuyển bình liền khối áp suất 150 at Các bình Heli sơn màu nâu in chữ trắng “Heli” Heli có khơng khí với lượng nhỏ Heli có nhiều khí thiên nhiên Heli chia làm hai loại: Hêli độ cao Heli kỹ thuật Bảng 1-2 Thành phần khí heli (MPTY51 77 - 66) % khối lượng Lượng khí Heli độ cao 2.1.2 Khí hoạt tính Các khí hoạt tính khí có khả bào vệ vùng hàn khỏi sâm nhập khơng khí tác dụng hố học với kim loại hàn hoà tan lý học Cacbonic (đioxit cacbon - CO2) Là khí khơng mầu, độc, nặng khơng khí Dưới áp suất 760mm Hg nhiệt độ 00C tỷ trọng khí cacbonic 1,97686 G/l, lớn tỷ trọng khơng khí 1,5 lần Khí cacbonic hồ tan tốt nước Khí cacbonic có tỷ trọng thay đổi mạnh nhiệt độ thay đổi Do tính theo khối lượng khơng phải theo thể tích Khi hố kg cacbonic lỏng điều bình thường (760 mmHg, 00C), tạo 509 lít khí cacbonic - Khí cacbonic bảo quản vận chuyển trạng thái lỏng bình thép thùng chứa cách nhiệt Trong bình thép khí cacboníc áp lực tới 150 at Bình cacbonic sơn màu đen in chữ “CO2” màu vàng 10 Hình 5.3 Góc độ mỏ hàn b Chọn chế độ hàn hợp lý + Chế độ hàn liên kết chữ T khơng vát mép vị trí 1F (PB) hai chi tiết có kích thước 200 x 50 x mm Chiều dầy (mm) Đường kính dây (mm) Cạnh mối hàn góc (mm) Số lớp hàn góc 4,0 1,0 4,0 Dịng Điện Tốc độ điện hàn hàn hàn Ih Uh (V) (m/h) (A) 100 18-20 Tầm với điện cực (mm) 16-20 8-12 Tiêu hao khí (l/ph) 8-10 + Chế độ hàn liên kết chữ T vát mép vị trí (PB) hai chi tiết có kích thước 200 x 100 x mm Thứ tự lớp hàn I Chiều dày ( mm ) Đường kính dây ( mm ) 1.0 II Dịng điện Điện Tốc độ hàn Ih hàn Uh hàn (A) ( V) ( m/h ) Tầm với điện cực ( mm ) 230 26 - 35 26 - 35 16 -25 10 -15 250 Khuyết tật thường gặp biện pháp khắc phục TT Tiêu hao khí ( l/ph ) Tên Mối hàn cháy cạnh Mối hàn bị rỗ khí Hình vẽ minh họa Ngun nhân - Dòng điện hàn lớn - Do dao động mỏ hàn Cách khắc phục khơng có điểm 70ung – Dừng hồ quang tạ biên độ dao động hai mép hàn - Thiếu khí bảo vệ 70 - Tăng lưu lượng khí bảo vệ Mối hàn khơng thấu - Do cường độ dòng - Tăng điện hàn q nhỏ - Góc độ mỏ hàn khơng hợp lý cường độ dịng điện hàn - Chọn góc độ mỏ hàn hợp lý Hướng dẫn thực hành 5.1 Hàn liên kết chữ T khơng vát mép vị trí 2F (PB) hai chi tiết có kích thước 200 x 50 x mm Nội dung Dụng cụ Hỉnh vẽ minh họa Yêu cầu đạt công việc thiết bị T T - Phẳng kích Bước 1: Gia công phôi: thước - Đọc vẽ - Không pavia, mép hàn Bước 2: Kiểm tra phôi, chuẩn bị mép hàn Thước lá, búa tay, dũa, bàn trải thép, máy hàn MAG - Phôi phẳng, thẳng không bị pavia, kích thước - Đánh mặt phơi bàn chải sắt máy mài tay Bước 3: + Điều chỉnh thơng số hàn hàn đính - Chọn theo Bảng + Gá đính: - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính - Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn khơng có mối đính -Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật đường hàn mặt khơng có mối Bước 4: Tiến Thiết bị hàn MAG hành hàn 71 Bước 5 Kiểm tra a) Hàn mặt khơng có mối đính đính + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ ( 1¸ 3)mm + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn khơng bị tác động môi trường xung quanh - Phát khuyết tật mối hàn - Kiểm tra mắt thước đo + Lưu ý:Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cồt hồ quang tăng tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn bị gồ cao vị trí mối đính 5.2 Hàn liên kết chữ T vát mép vị trí (PB) hai chi tiết có kích thước 200 x 100 x mm Nội dung Dụng cụ Hỉnh vẽ minh họa Yêu cầu đạt TT công việc thiết bị - Phẳng kích thước Bước 1: Gia cơng - Không pavia, mép hàn phôi: - Đọc vẽ - Phôi phẳng, Bước 2: Thước lá, thẳng không bị pavia, Kiểm tra búa tay, dũa, bàn kích thước phơi, - Đánh mặt phơi chuẩn bị trải thép, máy hàn bàn chải sắt máy mép hàn MAG mài tay 72 Bước 3: + Điều chỉnh thơng số hàn hàn đính - Chọn theo Bảng + Gá đính: Bước 4: Tiến hành hàn a).Hàn lớp b) Hàn lớp - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính - Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ - Hướng đầu dây vào sát ke hở đầu liên kết hàn - Nhấn công tắc tạo hồ quang di chuyển mỏ hản theo đường thẳng theo hướng từ phải sang trái - Trong di chuyển mỏ hàn, quan sát nóng chảy hai phía cạnh hàn - Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn trở lại khoảng từ đến mm dùng phương pháp ngắt hồ quang để điền đầy phần cuối mối hàn Thiết bị hàn - Kiểm tra lớp hàn - Điều chỉnh chế độ hàn MAG lớp 2,3 lớp 2,3 - Bắt đầu đường hàn tương tự lớp 1, hướng đẩy đầu dây hàn vào vị trí cạnh lớp thứ thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải sang trái Các trọng tâm kiểm tra đánh giá - Sử dụng phương pháp đường hàn dao động theo hình - Sự bán dính hạt kim loại cưa tam giác - Độ ngấu chân mối hàn phía trường hợp cần chiều dày sau mối hàn lớn - Sự đồng chiều cao - Trong trình dao động chiều rộng mối hàn cần dừng lại vị trí biên phái để tránh tượng cháy cạnh - Đánh giá kết học tập 73 Bước Kiểm tra + Mối hàn to so với kích thước yêu cầu: - Dạng sai hỏng thường sảy hàn hết đường hàn lớp thứ đường hàn gần đạt kích thước so với qui định, tiếp tục hàn lớp thứ hai kích thước mối hàn lớp + Chân mối hàn không ngấu sang mặt bên - Một lổi phương pháp vát mép nhiều lớp khơng đạt độ lồi phía mặt sau mối hàn có khơng + Bài tập sản phẩm thực hành Yêu cầu kỹ thuật: 1.Kim loại mối hàn bám hai cạnh 2.Mối hàn kích thước, khơng bị khuyết tật Những trọng tâm cần ý 5: - Vận hành sử dụng thiết bị , dụng cụ hàn MIG, MAG - Chọn chế độ hàn 2F - Kỹ thuật hàn mối hàn vị trí hàn 2F - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn 74 + Nguyên nhân: - tốc độ hàn chậm - Phương pháp dao động khơng hợp lý - Chọn dịng q lớn + Khắc phục : - tăng tốc độ hàn - Thực phương pháp dao động hàn theo đường thẳng - Giảm dòng điện hàn + Nguyên nhân - Chuẩn bị liên kết chưa tốt ( góc vát a nhỏ chiều dầy p lớn - Khe hở giau74 hai chi tiết bé khơng - Mối đính không bị bung hki hàn - Phương pháp dao động góc độ mỏ hàn khơng + Khắc phục - Kiểm tra công việc chuẩn bị liên kết trước hàn - Kiểm tra mối hàn trước hàn - Chọn phương pháp dao động hợp lý cho khả lắp khe hở tốt Câu hỏi ôn tập Câu 1: Cho kỹ thuật hàn góc vị trí 2F phương pháp hàn MAG Câu Trình tự Hàn liên kết chữ T vát mép vị trí 2F (PB) hai chi tiết có kích thước 200 x 100 x mm u cầu đánh giá kết học tập Nội dung + Về kiến thức - Trình bày cơng tác chuẩn bị gá đính phơi hàn - Chọn chế độ hàn mối hàn góc 2F phù hợp - Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn góc 1Fcủa phương pháp hàn MAG, MIG Kiểm tra chất lượng mối hàn + Về kỹ - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập - Vận hành sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn MIG, MAG - Chọn chế độ hàn hàn góc vị trí 1F phương pháp hàn MAG, MIG - Sự thành thạo chuẩn xác thao tác hàn góc vị trí 1F phương pháp hàn MAG, MIG Phương pháp + Về kiến thức - Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm, vấn đáp + Về kỹ Đánh giá thông qua tập cá nhân tập nhóm Người học sử dụng phương pháp thuyết trình phân tích giải vấn đề trước tập thể lớp + Năng lực tự chủ trách nhiệm - Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc 75 BÀI HÀN LIÊN KẾT GÓC THÉP CÁC BON THẤP VỊ TRÍ HÀN 3F Mã bài: MĐ 19 - 06 Giới thiệu Mối hàn góc thép bon thấp sử dụng nhiều chế tạo kết cấu, đặc biệt chế tạo dầm, xà nhà công nghiệp, hàn khung tàu Để tăng suất, chất lượng mối hàn hạn chế biến dạng nhiệt kết cấu người ta thường sử dụng phương pháp MAG Do phương pháp hàn MAG có hệ số đắp cao nên kim nên việc khống chế kim loại lỏng vị trí đứng gặp hó khăn nên hạn chế sử dụng, kết cấu xoay người ta thường xoay vị trí khác Mục tiêu: - Trình bày thơng số mối hàn góc, ứng dụng chúng - Nêu kỹ thuật hàn góc vị trí đứng phương pháp hàn MAG - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ - Chọn chế độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu kiểu liên kết hàn góc - Chọn cách dao động mỏ hàn thích hợp cho mối hàn góc - Hàn mối hàn góc 3F đảm bảo độ sâu ngấu, rỗ khí, khơng khuyết cạnh, biến dạng, kích thước vẽ - Làm sạch, kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Sửa chữa khuyết tật mối hàn không xẩy phế phẩm vật hàn - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung: Cơng tác chuẩn bị Chuẩn bị kích thước chi tiết hàn theo vẽ Hình 6.1 Chuẩn bị mối hàn 3F Cạnh K mối hàn phụ thuộc vào chiều dầy vật liệu tra theo bảng sau: -3 -6 -9 10 -12 14 -18 18 -22 23 -30 K( nhỏ ) 10 Gá đính phơi a Điều chỉnh góc độ que hàn + Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn ngược với hướng hàn:700 ÷ 800 + Góc nghiêng mỏ hàn so với thành cánh 450 Hình 6.2 Gá phơi vị trí 3F 76 Kỹ thuật hàn a Điều chỉnh góc độ que hàn + Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn ngược với hướng hàn:700 ÷ 800 + Góc nghiêng mỏ hàn so với thành cánh 450 Chiều dầy Tốc độ cấp Lƣu lƣợng Phần nhơ Ih (A) Uh (V) dây khí vật liệu điện cực ( m/phút) (lít/phút) (mm) ÷ 10 δ = 6mm 100 20 12 b Chọn chế độ hàn hợp lý + Chế độ hàn liên kết chữ T khơng vát mép vị trí 1F (PB) hai chi tiết có kích thước 200 x 50 x mm Chiều dầy (mm) Đường kính dây (mm) Cạnh mối hàn góc (mm) Số lớp hàn góc 4,0 1,0 4,0 Dòng Điện Tốc độ điện hàn hàn hàn Ih Uh (V) (m/h) (A) 100 18-20 Tầm với điện cực (mm) 16-20 Tiêu hao khí (l/ph) 8-12 8-10 + Chế độ hàn liên kết chữ T vát mép vị trí (PB) hai chi tiết có kích thước 200 x 100 x mm Thứ tự lớp hàn I Chiều dày ( mm ) Đường kính dây ( mm ) 1.0 II Dịng điện Điện Tốc độ hàn Ih hàn Uh hàn (A) ( V) ( m/h ) Tầm với điện cực ( mm ) 230 26 - 35 26 - 35 16 -25 10 -15 250 Khuyết tật thường gặp biện pháp khắc phục TT Tiêu hao khí ( l/ph ) Tên Mối hàn cháy cạnh Mối hàn bị rỗ khí Mối hàn khơng thấu Hình vẽ minh họa Nguyên nhân - Dòng điện hàn lớn - Do dao động mỏ hàn Cách khắc phục khơng có điểm 77ung – Dừng hồ quang tạ biên độ dao động hai mép hàn - Thiếu khí bảo vệ - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Do cường độ dòng - Tăng điện hàn nhỏ - Góc độ mỏ hàn khơng hợp lý cường độ dịng điện hàn - Chọn góc độ mỏ hàn hợp lý 77 Hướng dẫn thực hành 5.1 Hàn liên kết chữ T khơng vát mép vị trí 3F (PF) hai chi tiết có kích thước 200 x 50 x mm Nội dung Dụng cụ Hỉnh vẽ minh họa Yêu cầu đạt T công việc thiết bị T Bước 1: Gia - Nắm kích cơng phơi: thước - Đọc vẽ Hiểu yêu cầu kỹ thuật Bước 2: Kiểm tra phôi, chuẩn bị mép hàn Thước lá, búa tay, dũa, bàn trải thép, máy hàn MAG - Phôi phẳng, thẳng không bị pavia, kích thước - Đánh mặt phơi bàn chải sắt máy mài tay Bước 3: + Điều chỉnh thơng số hàn hàn đính - Chọn theo Bảng + Gá đính: - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính - Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn khơng có mối đính -Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật đường hàn mặt khơng có mối đính Bước 4: Tiến Thiết bị hàn MAG hành hàn 78 a) Hàn mặt khơng có mối đính + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ ( 1¸ 3)mm + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động môi trường xung quanh - Phát khuyết tật mối hàn - Kiểm tra mắt Bước Kiểm tra thước đo + Lưu ý:Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cồt hồ quang tăng tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn bị gồ cao vị trí mối đính 5.2 Hàn liên kết chữ T vát mép vị trí 3F (PF) hai chi tiết có kích thước 200 x 100 x mm Nội dung Dụng cụ Hỉnh vẽ minh họa Yêu cầu đạt TT công việc thiết bị - Phẳng kích thước Bước 1: Gia công - Không pavia, mép hàn phôi: - Đọc vẽ - Phôi phẳng, Bước 2: Thước lá, thẳng không bị pavia, Kiểm tra búa tay, dũa, bàn kích thước phơi, - Đánh mặt phơi chuẩn bị trải thép, máy hàn bàn chải sắt máy mài mép hàn MAG tay 79 Bước 3: + Điều chỉnh thơng số hàn hàn đính - Chọn theo Bảng + Gá đính: Bước 4: Tiến hành hàn a).Hàn lớp b) Hàn lớp 2, - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính - Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song +Vị trí, khoảng cách, chiều dài mối đính hình vẽ - Hướng đầu dây vào sát ke hở đầu liên kết hàn - Nhấn công tắc tạo hồ quang di chuyển mỏ hản theo đường thẳng theo hướng từ phải sang trái - Trong di chuyển mỏ hàn, quan sát nóng chảy hai phía cạnh hàn - Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn trở lại khoảng từ đến mm dùng phương pháp ngắt hồ quang để điền đầy phần cuối mối hàn Thiết bị hàn - Kiểm tra lớp hàn lớp - Điều chỉnh chế độ hàn lớp MAG Các trọng tâm kiểm tra đánh 2,3 giá đường hàn - Bắt đầu đường hàn tương tự - Sự bán dính hạt kim lớp 1, hướng đẩy đầu loại dây hàn vào vị trí cạnh - Độ ngấu chân mối hàn lớp thứ thực phía sau dao động mỏ hàn theo hướng - Sự đồng chiều cao từ phải sang trái chiều rộng mối hàn - Sử dụng phương pháp dao động theo hình cưa tam giác trường hợp cần chiều dày mối hàn lớn - Trong q trình dao động cần dừng lại vị trí biên phái để tránh tượng cháy cạnh - Đánh giá kết học tập 80 Bước Kiểm tra + Mối hàn to so với + Nguyên nhân: - tốc độ hàn kích thước yêu cầu: chậm - Dạng sai hỏng - Phương pháp dao động thường sảy hàn hết không hợp lý đường hàn lớp thứ - Chọn dịng q lớn đường hàn gần đạt kích + Khắc phục : thước so với qui định, - tăng tốc độ hàn tiếp tục hàn lớp thứ hai - Thực phương pháp dao kích thước mối hàn động hàn theo đường thẳng lớp - Giảm dòng điện hàn + Chân mối hàn không ngấu + Nguyên nhân sang mặt bên - Chuẩn bị liên kết chưa tốt ( - Một lổi góc vát a nhỏ phương pháp vát mép nhiều chiều dầy p lớn lớp không đạt độ lồi - Khe hở hai chi tiết bé phía mặt sau mối hàn khơng có khơng - Mối đính không bị bung hki hàn - Phương pháp dao động góc độ mỏ hàn khơng + Khắc phục - Kiểm tra công việc chuẩn bị liên kết trước hàn - Kiểm tra mối hàn trước hàn - Chọn phương pháp dao động hợp lý cho khả lắp khe hở tốt Bài tập sản phẩm thực hành Câu 1: Cho biết kỹ thuật hàn góc vị trí 3F phương pháp hàn MAG Câu2: Thực mối hàn vị trí 3F kích thước theo vẽ sau: Yêu cầu kỹ thuật: 1.Kim loại mối hàn bám hai cạnh 2.Mối hàn kích thước, khơng bị khuyết tật 81 Những trọng tâm cần ý 6: - Vận hành sử dụng thiết bị , dụng cụ hàn MIG, MAG - Chọn chế độ hàn 3F - Kỹ thuật hàn mối hàn vị trí hàn 3F - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn Câu hỏi ôn tập Câu 1: Cho kỹ thuật hàn góc vị trí 3F phương pháp hàn MAG Câu Trình tự Hàn liên kết chữ T vát mép vị trí 3F (PF) hai chi tiết có kích thước 200 x 100 x mm Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung + Về kiến thức - Trình bày cơng tác chuẩn bị gá đính phơi hàn - Chọn chế độ hàn mối hàn góc 3F phù hợp - Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn góc 3F phương pháp hàn MAG, MIG Kiểm tra chất lượng mối hàn + Về kỹ - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập - Vận hành sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn MIG, MAG - Chọn chế độ hàn hàn góc vị trí 3F phương pháp hàn MAG, MIG - Sự thành thạo chuẩn xác thao tác hàn góc vị trí 3F phương pháp hàn MAG, MIG Phương pháp + Về kiến thức - Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm, vấn đáp + Về kỹ Đánh giá thông qua tập cá nhân tập nhóm Người học sử dụng phương pháp thuyết trình phân tích giải vấn đề trước tập thể lớp + Năng lực tự chủ trách nhiệm - Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp công việc 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Nguyễn Đức Thắng, “Đảm bảo chất lượng hàn”, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 2009 [2] Trương Công Đạt- Kỹ thuật hàn-NXBKHKT-1977 [3] Nguyễn Văn Thông- Công nghệ hàn thép hợp kim khó hàn –KHKT- 2005 [4] Ngơ Lê Thơng- Cơng nghệ hàn điện nóng chảy (Tập sở lý thuyết) - NXBGD2004 [5] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [6] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [7] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11] Tìm kiếm tài liệu, hình ảnh internet với từ khóa DT, NDT, AWS D1.1 [12] Tìm kiếm video tren youtube.com từ khóa DT, NDT, Chappy, haness testing, VT, UT, MT, X-ray, ET, MIG, MAG, GMAW 83 84