Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân động cơ ts 105 sản lượng

Bộ giáo dục đào tạo đại học tháI nguyên trờng đạI học kĩ thuật công nghiệp khoa khí đồ án tốt nghiệp Đề tài: thiết kế quy trình công nghệ gia công hộp YL105 Giáo viên hớng dẫn: Th.S Ngô Cờng Sinh viên thiết kế: Nguyễn Hùng Tráng Lớp K33MA Thái Nguyên - 2002 Bộ giáo dục đào tạoo tạo Trờng : ĐHKTCNTN Khoa Cơ khí cộng hoào tạo xà hội chủ nghĩa việt nam hội chủ nghĩa việt nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Đề tài : Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Thiết kế Quy Trình công nghệ Gia Công thân động TS-105 Sản lợng :10.000 Chi tiết/năm Trang thiết bị : Tự chọn VËt liƯu : Gang x¸m C 15_32 Ngun Hïng Tr¸ng Giáo viên hớng dẫn : Thạc sĩ Ngô Cờng Ngời thiết kế : lớp MA K33 Ngày giao đề : / / 2001 Ngµy hoµn thµnh : / / 2002 Bộ Giáo dục vào tạo đào tạoo tạo Trờng ĐHKTCNTN Khoa Cơ Khí cộng hoà xà hội chđ nghÜa viƯt nam héi chđ nghÜa viƯt nam §éc lập-Tự do-Hạnh phúc thiết kế đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy Ngời thiết kế : Nguyễn Hùng Tráng Lớp MA K33 Ngành: Cơ khí chế tạo máy Giáo viên hớng dẫn : Thầy Ngô Cờng Ngµy giao ®Ị tµi : / / 2001 Ngµy hoµn thµnh : / / 2002 Nội dung đề tài : Thiết kế Quy Trình Công Nghệ gia công Thân động TS-105 Sản lợng : 10.000 Chi tiết /năm Trang thiết bị : Tự chọn Chuyên đề : Cơ khí chế tạo máy SV: Nguyễn Hùng Tráng Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Số lợng & kích thớc vẽ : 10 Ao Bản vẽ chi tiết lồng phôi : A0 Bản vẽ sơ đồ nguyên công : A0 Bản vẽ đồ gá chuyên dùng : A0 Ngày Tổ trởng môn (Kí tên) tháng Cán hớng dẫn (Kí tên) năm 2002 TL/Hiệu Trởng Chủ nhiệm Khoa (Kí tên đóng dấu) Nhận xét thầy giáo hớng dẫn SV: Nguyễn Hùng Tráng Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Nhận xét thầy giáo chấm SV: Nguyễn Hùng Tráng Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu ViƯt Nam chóng ta võa tr¶i qua cc chiÕn tranh tàn phá đất nớc, kinh tế nớc ta nghèo, ngành công nghiệp lạc hậu so với nớc giới số nớc khu vực Để thoát khỏi tình trạng ®ang tiÕn hµnh viƯc ®ỉi míi nỊn kinh tÕ, ®Èy mạnh công công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Cùng với phát triển mạnh mẽ nhanh chóng công nghiệp giới năm gần Một mặt áp dụng thành tựu khoa học kỹ thuật tiến vào sản xuất, mặt nghiên cứu chế tạo đồng thời tiến hành sản xuất thiết bị cho phù hợp với trình độ vận hành thực tiễn sản xuất Trong nghiệp CNH - HĐH đất nớc, ngành công nghiệp chế tạo may đóng vai trò đặc biệt quan trọng Hiện Việt Nam, ngành công nghiệg nớc nhà công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng định đến việc sản xuất, suất,dẫn đến ảnh hởng đến giá thành xuất gia công cử nhân tơng lai, em xác định rõ trách nhiệm học tập kiến thức kinh nghiệm để sau góp phần thúc đẩy phát triển công nghiệp nớc nhà tiến gần đến công nghiệp tiên tiến nớc giới Sau năm học tập nghiên cứu trờng, em đợc nhận đề tài tốt nghiệp " Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân động D6" Qua thời gian tìm tòi nghiên cứu, với hớng dẫn tận tình thầy giáo NGÔ cờng thầy giáo môn công nghệ chế tạo máy Đến đề tài tốt nghiệp em đà hoàn thành bao gồm phần lớn sau: Do hạn chế thời gian kiến thức nên đề tài không tránh khỏi thiếu xót, em mong thầy bảo ý kiến bạn đồng nghiệp để đề tài đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy môn đà nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành đề tài Sinh viên Nguyễn Hùng Tráng Phần I: Phân tích chi tiết gia công I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc, đặc điểm kết cấu phân loại chi tiết gia công phân tích đặc điểm điều kiện làm việc chi tiết gia công Thân động TS-105 chi tiết dạng hộp điển hình Nó có đầy đủ đặc điểm đặc trng chi tiết dạng hộp nh: có nhiều thành vách có độ dầy mỏng lồi lõm khác Có nhiều gân gờ để tăng độ cứng vững cho hộp Trên hộp có nhiều mặt phải gia công xác, mặt gia công xác có mặt gia công mặt gia công xác dùng để SV: Nguyễn Hùng Tráng Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy lắp chi tiết, cụm máy lên để tạo thành cụm máy hoàn chỉnh Các mặt không cần gia công xác nh lỗ dùng để kẹp chặt Còn mặt không cần phải gia công dùng để che chắn bảo vệ cho chi tiết bên khỏi bị tác dụng từ môi trờng bên ngợc lại Đồng thời chi tiết dạng hộp chi tiết sở để lắp các chi tiết khác lên để tạo thành phận máy, cụm máy thực chức định Từ máy làm vờn, máy công cụ, máy biển nhiều máy khác với chức bảo vệ chi tiết bên Do chi tiết dạng hộp chịu tác động trực tiếp từ môi trờng bên nh va đập, tiếp xúc với khí hậu khắc nghiệt nh hộp số thuỷ làm môi trờng nớc mặn lại điều kiện sửa chữa chỗ từ thiết kế đà phải tính đến điều kiện cứng vững độ an toàn cao Thân động đốt sau lắp ráp chi tiết khác lên trở thành cụm máy hoàn chỉnh để lắp ráp lên chi tiết cụm máy khác điều kiện làm việc có phức tạp đa dạng Ngay thân cum thân máy điều khiện làm việc đà khó khăn nh phải chịu rung động máy phát trình làm việc, rÃn nở nhiệt trình đốt cháy nhiên luệu gia công Với điều kiện làm việc phức tạp nh chế tạo thân máy phải thoả mÃn đảm bảo đợc điều khiện làm việc máy nh phải giảm, dập tắt đợc rung động máy làm việc Phải có hệ thống làm nguội tốt nh hệ thống tới nớc trực tiếp vào sơmi lỗ thoát nhiệt mặt lắp quy lát nhiều biện pháp khác chế tạo thân động TS-105 cho đáp ứng đủ điều kiện yêu cầu theo thiết kế đề Phân tích đặc điểm kết cấu phân loại chi tiết gia công Thân động TS-105 mét chi tiÕt d¹ng hép cã kÕt cÊu rÊt phøc tạp hình khối rỗng có nhiều thành vách, gân gờ Có nhiều mặt phải gia công xác nh mặt lắp quy lát , mặt lắp sơ mi, trục khuỷu, trục cam Động đốt trái tim máy, tầm quan việc chế tạo xác thân động đốt cần thiết toàn máy, định đến việc sống máy, mà động đốt làm việc đợc hay không phụ thuộc phần vào việc chế tạo thân máy Khi chế tạo thân máy để máy làm việc tốt cần kết cấu máy phải hợp lý nh trình làm việc máy nóng lên có toả nhiệt từ buồng đốt phải có hệ thống làm mát hệ thống toả nhiệt tốt II Phân tích yêu cầu kỹ thuật chọn phơng pháp gia công lần cuối cho bề mặt *) Các mặt phẳng: + Mặt chuẩn: mặt dùng để làm chuẩn để gia công mặt khác mặt chuẩn phải đảm bảo đợc độ không đồng phẳng 0,05mm Và độ nhẵn bóng cấp 4-5 phải đảm bảo suất gia công Do ta chọn phơng pháp gia công lần cuối phơng pháp Mài + Mặt lắp quy lát: độ không phẳng bề mặt lắp quy lát không 0,05 mm toàn chiều dài, độ nhám Độ không vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ lắp quy lát khoảng 0,01 đến 0,05 mm / 100 mm bán kính Độ không vuông góc đờng tâm lỗ gu lông quy lát M12 x 1,25 với mặt lắp quy lát không 0,04/100mmbán kính Để đạt đợc yêu cầu ta chọn phơng pháp gia công lần cuối phơng pháp phay tinh + Mặt nắp trớc Độ không đồng phẳng mặt nắp trớc không 0,06 toàn chiều dài độ nhám đạt cấp Độ không vuông góc mặt nắp trớc mặt G (tâm trục khuỷu) không 0,06/100 mm bán kính SV: Nguyễn Hùng Tráng Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Để đạt đợc yêu cầu ta chọn phơng pháp gia công lần cuối phơng pháp phay tinh + Mặt nắp sau Độ không đồng phẳng mặt nắp sau không 0,07 toàn chiều dài mặt phẳng Độ nhám đạt cấp cấp - Mặt nắp sau có nhiệm vụ để lắp nắp vỏ vào vỏ có gắn lỗ thông để điều chỉnh áp lực bên động - Trên mặt nắp sau phải gia công lỗ ren M8 không thông để lắp nắp sau hộp vào - Các lỗ gia công lần cuối phơng pháp tarô - Mặt phẳng gia công phơng pháp phay tinh + Mặt gối Dùng để lắp nắp gối sau đùng để che chắn cho vòng bi lắp lắp bánh đà trục khuỷu Vì phải đạt đợc độ đồng phẳng độ vuông góc cần thiết nh - Độ không đồng phẳng không 0,06 toàn mặt phẳng - Độ không vuông góc mặt gối so với đờng tâm trục cam không 0,04/100 mm đờng kính Để đạt đợc yêu cầu ta chọn phơng pháp gia công phơng pháp phay tinh để gia công lần cuối - Đồng thời mặt gối có gia công lỗ M8 không thông dùng để lắp nắp gối vào ta chọn phơng pháp gia công lần cuối cho lỗ phơng pháp tarô + Mặt trên: Dùng để lắp bình làm mát cho động bình nhiên liệu cần phải đạt đợc yêu cầu sau - Độ không đồng phẳng mặt không 0,06 Độ không song song mặt mặt định vị không 0,06 Để đạt đợc yêu cầu đảm bảo suất ta chọn phơng pháp gia công lần cuối phơng pháp Mài Trên mặt có bố trí lỗ M10 dùng để kẹp chặt định vị bình làm mát Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối phơng pháp taro *Các bề mặt lỗ +Độ không đồng tâm lỗ 140+0.04và lỗ 100 ;55 với 24 không 0.02;99.5 99 không 0.04.Để đảm bảo độ đồng tâm lỗ nh ta có biện pháp gia công sau: -gia công đồng thời hai lỗ lần gá -gia công lỗ thứ sau dùng lỗ làm chuẩn gia công lỗ lại -gia công lỗ thứ sau quay bàn máy mang phôi 180 để gia công lỗ lại Để gia công lỗ đạt cấp xác với độ nhám bề mặt Ra=2.5m nên chọn biện pháp gia công lần cuối tiện tinh +Độ côn ,độ ô van lỗ 140,100,55 không 0.02mm ; lỗ 24 32,99.5,99,hai lỗ 11 không 0.015 mm Vì độ côn, ô van lỗ chủ yếu sai số in dập gây nên ,do tiến hành gia công nhiều bớc :thô bán tinh ,tinh +Độ không vuông góc đờng tâm chung lỗ 99.5, 99 với đờng tâm G với mặt H không đợc vợt 0.025/100mm ;Độ không vuông góc đờng tâm lỗ 32 với mặt K