Tiểu Luận - Môn -Kỹ Thuật Chế Tạo - Đề Tài - Công Nghệ Edm Điện Cực

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ MƠN: KỸ THUẬT CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: CÔNG NGHỆ EDM ĐIỆN CỰC NỘI DUNG I II III IV V KHÁI QUÁT CHUNG NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM ỨNG DỤNG I KHÁI QUÁT CHUNG Tổng quan phương pháp gia công điện cực EDM  Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining EDM) bao gồm có hai phận chủ yếu: máy công cụ nguồn cung cấp điện  Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trị dao) điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh lỗ chép hình hình dạng dụng cụ  Nguồn lượng cung cấp sản sinh tần số cao, tạo loạt tia lửa điện điện cực bề mặt chi tiết bóc lớp kim loại ăn mòn nhiệt độ hóa Gia cơng EDM phân loại sau:  Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)  Gia công vi EDM (Micro EDM)  Gia công EDM dây cắt (Wire-cut EDM Wire EDM)  Khoan EDM (EDM drilling)  Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover) II NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG  Trong trình gia cơng, dụng cụ chi tiết hai điện cực, dụng cụ catốt (âm), chi tiết anốt (dương) nguồn điện chiều có tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V cường độ dòng điện 0,1 – 500A  Hai điện cực đặt dung dịch cách điện gọi chất điện môi Khi cho hai điện cực tiến lại gần chúng có điện trường  Nhiệt độ vùng có tia lửa điện lên cao, đạt đến 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại cực dương  Tồn q trình xảy thời gian ngắn từ 3s đến 4s  Phoi q trình gia cơng giọt kim loại bị tách khỏi điện cực đông đặc lại thành hạt nhỏ hình cầu Khi hạt bị đẩy khỏi vùng gia công, khe hở hai điện cực lớn lên, phóng điện khơng cịn  Để đảm bảo q trình gia cơng liên tục, người ta điều khiển điện cực dụng cụ xuống cho khe hở hai điện cực không đổi ứng với điện áp nạp vào tụ C III KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ  Bề mặt chi tiết gia cơng EDM đạt Ra = 0,63µm gia cơng thơ Ra = 0,16µm gia cơng tinh Thơng thường độ xác gia cơng vào khoảng 0,01mm Ở máy khoan tọa độ EDM độ xác gia cơng đạt đến 0,0025mm  Phương pháp gia cơng vật liệu khó gia công mà phương pháp gia công không truyền thống không làm thép tôi, thép hợp kim khó gia cơng, hợp kim cứng Nó gia cơng chi tiết hệ lỗ có hình dáng phức tạp IV ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM Ưu điểm :  Gia cơng loại vật liệu có độ cứng tùy ý  Điện cực chép hình dạng bất kì, chế tạo phục hồi khn dập thép  Chế tạo lưới sàn, rây cách gia công đồng thời lỗ điện cực mảnh  Gia công lỗ có đường kính nhỏ, lỗ sâu với tỉ số chiều dài đường kính lớn  Do khơng có lực học nên gia cơng hầu hết loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà khơng sợ bị biến dạng  Do có dầu vùng gia công nên bề mặt gia công dầu Nhược điểm :  Phôi dụng cụ (điện cực) phải dẫn điện  Vì tốc độ cắt gọt thấp nên phôi trước gia công EDM thường phải gia công thô trước  Do vùng nhiệt độ vùng làm việc cao nên gây biến dạng nhiệt V ỨNG DỤNG Có thể sử dụng phương pháp số trường hợp sau:  Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả mài mòn  Chế tạo phục hồi khuôn dập khuôn hợp kim cứng  Các lưới sàng, rây cách gia công đồng thời lỗ điện cực mảnh  Mài phẳng, mài tròn, mài sắc làm rộng lỗ  Gia công lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm vịi phun  Lấy dụng cụ bị gãy kẹp chi tiết (bulông, tarô…)  Gia công khuôn mẫu chi tiết cần độ xác cao vật liệu hợp kim cứng Tài liệu tham khảo  http://www.vitecvn.com/dien-cuc-edm/  https:// www.youtube.com/watch?v=x3hEXA_q-dE&fbclid=IwAR377 noUUzjO7dws4Ykc9nMgVbcbWy5PEqujUtKAgoIMu5RDjf2m daTaZ5M  https://www.youtube.com/watch?v=vnmdrROssZM&fbclid=Iw AR2B1_WbkbL4oWiMr3lXtaCIrSucu68EBNlno_eYJMTCsZdWzr6cAniS-E  https:// www.youtube.com/watch?v=eaeEn1Gs4aQ&fbclid=IwAR3H qi8uhEPEksN-hkDI8L7qARpGPtczLCyQ48PWEDMfOoMTk KtnVHv6qvQ  https:// www.youtube.com/watch?v=L1D5DLWWMp8&fbclid=IwAR3 Qc-ZLR6T-lBFZAuX3DVA6MJEJIowwG6Glpi1Xx39hHPZvH kihGbJ6jIM  https://www.youtube.com/watch?v=PoskFAiTCy8&fbclid=IwA