3A biện pháp thi công hệ thống ff, fa lp

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY & CHỐNG SÉT DỰ ÁN: KHU DU LỊCH NGHỈ DƯỠNG MỸ MỸ RESORT ĐỊA ĐIỂM: LÔ D9A1, D9A2, KHU DU LỊCH BẮC BÁN ĐẢO CAM RANH, CAM LÂM, KHÁNH HỊA GĨI THẦU: TỔNG THẦU THIẾT KẾ VÀ THI CƠNG KẾT CẤU, HỒN THIỆN, CƠ ĐIỆN, CẢNH QUAN CHO FACILITIES NHÀ THẦU: CƠNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH 11/2021 Biện Pháp thi cơng/Method statement Page THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY VÀ CHỐNG SÉT DỰ ÁN :KHU DU LỊCH NGHỈ DƯỠNG MỸ MỸ RESORT HẠNG MỤC :THI CÔNG HỆ THỐNG MEP ĐỊA ĐIỂM :LÔ D9A1, D9A2 KHU DU LỊCH BẮC BÁN ĐẢO CAM RANH, CAM LÂM , KHÁNH HỊA CHỦ ĐẦU TƯ :CƠNG TY TNHH CARAVA RESORT NHÀ THẦU :CƠNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH CHỦ ĐẦU TƯ CƠNG TY TNHH CARAVA RESORT NHÀ THẦU CTY CP TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH BCH Cơng trường Chỉ huy trưởng BIỆN PHÁP THI CƠNG HỆ THỐNG PCCC Biện Pháp thi cơng/Method statement Page GIỚI THIỆU CHUNG : Giới thiệu dự án : - Tên cơng trình : KHU DU LỊCH NGHỈ DƯỠNG MỸ MỸ RESORT Địa điểm : LÔ D9A1, D9A2 KHU DU LỊCH BẮC BÁN ĐẢO CAM RANH, CAM LÂM , KHÁNH HỊA - Đơn vị thi cơng : CƠNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐỒN XÂY DỰNG HỊA BÌNH Căn pháp lý : - Bản vẽ thiết kế hệ thống phòng cháy chữa cháy Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy chữa cháy Bản vẽ thẩm duyệt kiến trúc Mơ tả chung hệ thống phịng cháy chữa cháy cơng trình : Hệ thống nước chữa cháy cho cơng trình trạm bơm PCCC gồm 03 bơm : 02 Bơm Điện, 01 Bơm Bù áp bơm nước từ bể nước đặt cơng trình Tại tầng tòa nhà thiết kế hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler hệ thống chữa cháy vách tường c Phần báo cháy tự động: Hệ thống báo cháy tự động địa điều khiển từ Tủ báo cháy trung tâm đặt phòng bảo vệ Tại nhà kỹ thuật cơng trình thiết kế hệ thống chữa cháy khí Khi có cháy xảy ra, hệ thống báo cháy tự động báo tín hiệu tủ trung tâm báo cháy tín hiệu gửi đến kích hoạt đến hệ thống báo cháy Quy trình nhập vật tư, kiểm tra chất lượng lưu kho bảo quản a Nhập vật tư kiểm tra chất lượng vật tư vào cơng trình: - Lập khối lượng vật tư cần thiết cho thi công, xác định ngày vật tư đến cơng trình Gửi phiếu mời TVGS nghiệm thu chất lượng vật tư đầu vào trước 01 ngày Biện Pháp thi công/Method statement Page - Khi vật tư đến cơng trình, trình phiếu xuất kho, giấy chứng nhận chất lượng (C/Q), giấy chứng nhận xuất xứ (C/O) hàng nhập cho TVGS kiểm tra Hoàn tất biên nghiệm thu vật tư vào công trường b Lưu kho bảo quản - Kho bãi : vật tư phải lưu kho nơi khơ ráo, thống mát, tránh ánh nắng trực tiếp Sắp xếp vật tư ngăn nắp, theo dẫn nhà sản xuất có, khơng xếp q cao tránh làm đổ vỡ gây hư hỏng, biến dạng vật tư Đảm bảo an tồn phịng chống cháy nổ khu vực kho bãi theo quy định cơng trình PHẦN II : BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ THỐNG CHỮA CHÁY Phần chuẩn bị chung: - Bản vẽ lắp đặt duyệt Chuẩn bị thiết bị vật tư chuẩn bị cho q trình thi cơng ( máy hàn, máy tiện ren, giàn giáo….) Nhân công lắp đặt Trang thiết bị máy móc phải kiểm tra an tồn điện, phịng chống cháy nổ; an toàn cho thiết bị áp lực trước thi công 1.Phương pháp lắp đặt ống : Đối với ống phụ kiện có đường kính từ DN65 trở lên liên kết với hoàn chỉnh hệ thống phương pháp nối hàn phương pháp liên kết mặt bích Các đường ống phụ kiện có đường kính từ DN50 trở xuống kết nối lại với thành hệ thống hoàn chỉnh nối với phương pháp ren phương pháp hàn Để kết nối đường ống chữa cháy thành hệ thống hoàn chỉnh đảm bảo đáp ứng áp suất làm việc hệ thống, đảm bảo cho công tác chữa cháy linh hoạt nhanh chóng, dễ sử dụng Phụ kiện kết nối phải tính tốn cho hợp lý, chủng loại kích thước Khi lắp ống ren phải làm mối ren chúng kết nối lại với lớp keo hai thành phần A-B , cao su non (cho đầu phun) 1.1 Biện pháp hàn: Tất thợ hàn bắt đầu triển khai thi công phải kiểm tra tây nghề hàn phải có chứng hàn a Phương pháp hàn Biện Pháp thi công/Method statement Page Sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện Hàn que hàn kim đường kính tùy thuộc kích thước ống thép, loại có bọc thuốc bảo vệ áp dụng cho tất mối hàn công trình lắp đặt Máy hàn cơng suất 250A b Quy trình hàn Vệ sinh gờ cạnh Trước hàn, gờ cạnh sẻ làm máy mài, chổi sắt dụng cụ thích hợp khác Hàn đính Que hàn đính phải loại với que hàn sử dụng cho việc hàn Mối hàn đính dài 80mm chiều dọc đường hàn 300 mm– 400mm hầu hết trường hợp Chiều dày mối hàn đính rãnh vét có kích cỡ 6mm Kích cỡ cuả mối hàn đính cho vật liệu đắp 4mm lớn chiều dài chân Trước hàn đính việc gia nhiệt đuợc thực khu vực khoảng 100mm quanh chỗ hàn Hàn đính thực thợ hàn có tay nghề thợ hàn hàn hồn thiện sau hàn đính, người thợ hàn phải xác nhận có vết nứt bề mặt hay khơng Sau hàn đính xong tiến hành hàn hồn thiện đường ống Bề rộng đường hàn tối đa 2,5 lần so với đường kính que hàn vị trí hàn để tránh luồn vào nhiệt hàn mức 3.Hàn hồn thiện - Đối với ống có đường kính độ dày lớn tiến hành hàn lót lớp bên sau hàn lớp hàn thiện bên ngồi, lớp thứ lớp hàn sau loại bỏ sỉ bề mặt đường hàn cũ - Điều kiện hàn điều khiển kỹ thuật hàn, dòng điện hàn, chiều dài hồ quang cho việc chảy nhỏ giọt không phù hợp, chồng lên nhau, ngậm sỉ không xảy - Đối với ống hàn trực tiếp cần phải mài vát tạo khe hở để hàn vật liệu hàn ngấu vào Khi hàn cần phải tạo cho ống đồng tâm - Đối với ống nối mặt bích: hàn cần tránh để rỉ hàn dính vào mặt tiếp xúc mặt bích cần phải để mặt tiếp xúc mặt bích phẳng vng góc với tâm ống - Đối với vị trí ngã 3, ngã tư tuyến ống mà ống nhánh giảm phải dùng phụ kiện nối ống - Những ống xuyên qua sàn bê tông hay dầm đà phải đặt ống lồng, cần tránh để mối hàn nằm lổ xuyên đà sàn bê tông - Các ống sắt tráng kẽm nối với góc nối ống phải lớn 90o theo chiều dòng nước chảy Biện Pháp thi cơng/Method statement Page - Khi lắp đặt ống dở dang đợi thi công tiếp phải bịt kín đầu ống không cho vật khác chui vào ống - Khi ống phải hàn lại với cắt rời ống phương pháp hàn điện không bả hàn gỉ hàn rơi vào phía ống - Tất mối hàn sau hàn xong phải dùng búa gỏ gỉ hàn cho bong gỉ hàn sơn lại lớp sơn chống rỉ Các mối hàn điện hàn phải điều chỉnh cường độ dòng điện cho hàn mối hàn phải chín ngấu không sủi bọt, hàn chỗ dày chỗ mỏng - Khi sơn chống rỉ cho ống sắt tráng kẽm phải dùng giẻ, khăn lau chất bẩn, dầu mở bám bề mặt ống tiến hành sơn Khi sơn lớp sơn đỏ lên lớp sơn chống rỉ thời gian dãn cách hai lớp sơn tối thiểu không sơn hai lớp sơn lúc An tồn: - Khu vực hàn phải dọn vật liệu dễ cháy xung quanh vị trí hàn - Bình cứu hỏa trang bị khu vực hàn phải kiểm tra dự phịng an tồn - Đối với an tồn cơng nhân, dây nối đất phải trang bị cho trình hàn hồ quang; cấp phát quần áo, kính bảo hộ, găng tay cho công nhân - Không tiến hành hàn khơng có giám sát riêng nhà thầu - Việc hàn không thực chất lượng mối hàn kết bị suy yếu điều kiện thời tiết có gió gồm thổi cát hay gió mạnh (vận tốc gió 10m/s) Trang bị tường chắn gió lều tiến hành hàn điều kiện thời tiết - Khi thi công hàn hộp kỹ thuật phải có biện pháp che chắn vị trí phía để đảm bảo khơng có vật rơi từ xuống gây tai nạn che chắn vị trí phía để đảm bảo khơng có vật, sỉ hàn rơi theo hộp kỹ thuật xuống phía 1.2 Biện pháp ren ống: a Chuẩn bị ren ống - Máy ren chuyên dùng - Chuẩn bị ống gia cơng theo kích thước thiết kế để ren - Kiểm tra lại tình trạng máy ren , đầu tiện , dao tiện phù hợp với kích cỡ ống Biện Pháp thi công/Method statement Page - Kiểm tra nguồn điện , công tắc máy ren , nước làm mát b Phương pháp ren - Dùng đầu tiện dao tiện phù hợp với loại ống Cặp ống chắn vào bàn cặp ống , siết cho chắn mâm kẹp để ống không bị quay ren Mở máy ren cho quay theo chiều kim đồng hồ , quan sát thấy bơm nước làm mát bơm nước lên đưa mâm kẹp dao dao tiện vào đầu ống cần làm ren Vát cạnh miệng ống bên trước ren cách chỉnh dao cắt góc 30 độ so với mắt cắt ống Quan sát thấy dao tiện ren tiếp xúc với thành ống lúc đẩy mâm kẹp dao tịnh tiến phía ống cần làm ren , lưỡi dao sẻ cắt ống sắt thành rảnh theo bước ren định sẵn Khi bước ren đạt độ dài định sẵn khoảng 2cm-2.5cm dao tự động bung Kiểm tra bước ren mắt thường thấy ren , có hình khơng bị khuyết tật , dùng măng sông nối vặn thử tay thấy nhẹ ren vào khoảng ½ độ dài ren ống đạt yêu cầu - Lấy ống ra, làm vệ sinh phần ren tiến hành bước kết nối ống Biện pháp sơn ống - Sử dụng sơn xử lý bề mặt , sơn chống gỉ sơn dầu - Chủng loại sơn - Sơn xử lý bề mặt Chuẩn bị vệ sinh ống trước sơn: - Khu vực sơn ống : Phải chọn khu vực thống cát bụi, sử dụng bạt che chắn quây xung quang khu vực sơn - Ống sơn đặt kê ngựa - Trước sơn, tất loại ống phải vệ sinh bề mặt ống giẻ, lau vết bẩn, dầu mỡ bám ống - Đối với loại ống hàn xong, dùng búa gõ xỉ hàn bong vị trí hàn vị trí mối hàn phải nguội sơn chống rỉ Biện Pháp thi cơng/Method statement Page Quy trình sơn ống: - Sử dụng chổi quét sơn lên bề mặt ống - Dùng xăng dung môi để pha sơn - Tất loại ống tráng kẽm sơn lớp sơn xử lý bề mặt , sơn lót chống rỉ - Mời đại diện giám sát thi công nghiệm thu trước tiến hành sơn lớp phủ màu - Sau sơn lớp sơn chống rì , thời gian để lớp sơn chống rỉ khô - Sau sơn lớp sơn màu loại sơn đỏ dầu bóng - Tất ống phải sơn hoàn thiện trước mang lắp đặt - Tại vị trí hàn kết nối ống công trường phải gõ xỉ hàn cạo lớp sơn bị cháy sau sơn chống rỉ sơn hoàn thiện Lắp đặt van : a Lắp đặt van - Chuẩn bị dàn giáo (nếu lắp cao); dây an tòan - Chuẩn bị van & vật tư phụ (ron cao su,băng keo lớn…) - Vệ sinh mặt tiếp xúc với ron cao su & đầu ren - Tiến hành lắp van * Chú ý: Các van lắp đặt tầng cần quay tay valve hướng lên hướng ngang b Mối nối mặt bích: Một vài vị trí khơng thể áp dụng phương pháp hàn để thuận tiện tháo lắp áp dụng mối nối mặt bích Một vài biện pháp kỹ thuật cần đáp ứng sau: Momen xoắn điều chỉnh gắn vào momen vòng đệm Kiểm tra momen vịng đệm Siết chặt bu lơng cho thật Thứ tự siết theo hình Dùng bút lông dầu đánh dấu lên bu lông siết đai ốc hồn thành Sau siết lại lần kiểm tra mắt Lắp phòng bơm: - Kiểm tra vẽ , kích thước bơm để làm bệ móng cho bơm - Kiểm tra trọng lượng bơm Biện Pháp thi công/Method statement Page - Gia cường thêm sắt tròn cho bệ bơm - Dùng bu long để định vị lỗ để bắt đế bơm - Tiến hành đổ bê tông cho đế bơm - Dùng nâng tay balăng để đưa bơm vào đế & định vị bu lông đặt sẵn - Giữa máy bơm bệ bơm lắp chống rung miếng cao su cứng - Dùng đai ốc siết chặt lại - Kết nối đường ống hút với máy bơm sử dụng bầu giảm lệch tâm - Caccs phụ kiện phòng bơm van, y lọc, giảm rung… giá đỡ ống lắp đặt theo kích thước vẽ thi cơng phịng bơm phê duyệt Lắp đặt tủ chữa cháy vách tường - Tập kết thiết bị đến vị trí lắp đặt - Vệ sinh thiết bị & vị trí lắp đặt - Lấy dấu tâm họng valev góc chữa cháy lên vị trí lắp đặt (theo tiêu chuẩn VN tâm họng valev góc chữa cháy cách sàn hịan thiện 1.25m) theo mức chuẩn cơng trình ống cân nước máy ngắm - Vệ sinh đầu ống chờ - Treo tủ xiết bu lông - Dùng thước livo để cân chỉnh tủ cho thẳng Dùng mỏ lếch để gắn valve vào đầu ống chờ sẵn Lắp đặt công tắc dòng chảy - Chuẩn bị vật tư & dụng cụ đồ nghề cần thiết (gió đá, dây mỏ hàn, máy mài…) - Trang thiết bị phòng cháy chữa cháy - Định vị trí cần gắn cơng tắc dịng chảy (FLOW SWITCH) - Dùng gió đá khoan sắt để tạo lỗ lắp van (không nên dùng máy hàn điện để khóet lỗ) Biện Pháp thi cơng/Method statement Page Bơm nước vào đường ống bơm áp lực, q trình bơm mở van xả khí khơng cịn bọt khí đường ống lại Khóa van xả khí, theo dõi đồng hồ đo áp đến đạt áp lực 03 bar khóa van chặn - Kiểm tra đồng hồ đo áp suất sau 30 phút - Nếu áp lực không giảm đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 12 bar - Nếu áp lực khơng giảm đạt, tiến hành hạ trì áp lực - Kiểm tra đồng hồ đo áp sau 12 - Nếu áp lực giảm ≤0.5bar đạt, tiến hành xả nước kết thúc nghiệm thu Trong trình thử, tất bước áp lực giảm 0.5 bar phải kiểm tra đường ống, xử lý điểm rò rỉ, thử lại đến đạt Thử áp lực cho trục thông tầng a Áp lực thử thời gian thử: - Áp lực thử: 12 Bar ~ 12 Kgf/cm2 - Thời gian thử: 12 - Dung sai cho phép: 0.5 Bar - Chất thử: nước b Thiết bị thử áp - Bơm áp lực - Đồng hồ đo áp suất có kiểm định - Van khóa c Quy trình thử áp: Sau thi cơng hồn chỉnh hệ thống ống cấp nước chữa cháy trục đứng, tiến hành bịt hết tất đầu chờ tầng , mở thơng vị trí van giảm áp, van khóa tuyến ống - Lắp đặt thiết bị thử vị trí thuận tiện Biện Pháp thi công/Method statement Page 11 - Lưu ý van xả khí lắp vị trí cuối hệ thống trục thông Bơm nước vào đường ống bơm áp lực, trình bơm mở van xả khí khơng cịn bọt khí đường ống lại Khóa van xả khí, theo dõi đồng hồ đo áp đến đạt áp lực 06 Bar khóa van chặn - Kiểm tra đồng hồ đo áp suất sau 30 phút - Nếu áp lực không giảm đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 12 Bar - Kiểm tra đồng hồ đo áp suất sau 30 phút - Nếu áp lực giảm ≤0.5bar đạt, tiến trì áp lực - Kiểm tra đồng hồ đo áp sau 12 - Nếu áp lực không giảm đạt, tiến hành xả nước kết thúc nghiệm thu Trong trình thử, tất bước áp lực giảm phải kiểm tra đường ống, xử lý điểm rò rỉ, thử lại đến đạt PHẦN V TY TREO, GIÁ ĐỠ ỐNG Giá đỡ ống (Pipe support): + Chuẩn bị vẽ, giá đỡ + Chế tạo giá đỡ + Định vị trí giá đỡ thực tế cơng trường + Tuỳ theo vị trí có giá đỡ khác * Đối với ống đơn cách xa tường cột Chi tiết giá đỡ ống * Đối với ống đơn nằm gần tường cột Tuỳ theo ống mà có đường kính U-bolt PHẦN VI LẮP ĐẶT TRẠM BƠM CHỮA CHÁY Biện Pháp thi công/Method statement Page 12 - a - b c Chuẩn bị vật tư thi cơng Để thi cơng phịng bơm hồn chỉnh đáp ứng tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy thẩm mỹ cho cơng trình phải chuẩn bị kỹ lưỡng đầy đủ vật tư thiết bị cần thiết Kiểm tra xác chất lượng đồng máy bơm phụ kiện kèm theo nhập vào công tường trước thi công lắp đặt Thi công Bệ Bơm Dưạ vào Catalog Bơm tính tốn đưa kích thước Bệ Bơm phù hợp với diện tích phịng bơm bảo đảm thao tác vận hành bảo trì hệ thống thẩm mỹ cho cơng trình Bệ Bơm đổ bê tơng cốt thép kiên cố lắp đặt bơm xác nhận bê tơng Bệ hồn tồn khơ cứng , thường 10 đến 14 ngày bê tông tiêu chuẩn Lắp đặt Bơm Vận chuyển Bơm vào vị trí lắp đặt Khi nâng máy vận chuyển phải sử dụng dây cáp chịu lực tải trọng tối thiểu gấp lần trọng tải máy bơm móc vào ống thép đường kính tối thiểu 40mm xuyên qua lỗ chân đế máy, sau dùng cần cẩu có tải trọng thích hợp để nâng di chuyển máy bơm xuống vị trí tập kết chuẩn bị đưa Bơm xuống lắp đặt tầng hầm Dùng xe nâng chuyên dụng để nâng máy Bơm từ vị trí tập kết lên sân thượng vị trí lắp đặt Khi nâng máy Bơm, điểm nâng luôn phía điểm trọng tâm máy thiết bị nâng phải bảo đảm an tồn q trình nâng hạ máy Dùng vật liệu mềm lót lên thành máy Bơm nhằm tránh việc dây cáp làm trầy xước hư hỏng thành máy Bơm Đặt Bơm lên Bệ, cân chỉnh cho Bơm cân cố định Bơm xuống bệ Bulon Lắp đặt Bơm Sau cố định bơm bệ bơm , tiên hành công tác lắp đặt đường ống hút , ống đẩy van , phụ kiện hệ thống Các bít nhựa đầu ống hút vào ống đẩy ln ln giữ kín trước đấu ống vào bơm Trước lắp ống phải kiểm tra để bảo đảm bên ống , Vệ sinh tuyến ống trước kết nối cuối vào bơm Kiểm tra cán bơm có vật lạ vào buồng bơm hay ko cách quay nhẹ vài vòng trước đấu bơm Đầu hút ngắn tốt , hạn chế có nhiều co , gãy khúc Phải lắp cao dần phía đầu Bơm , khơng làm gấp khúc hạn chế trình mồi nước Bơm khiến Bơm khơng thể mồi Trình tự lắp đặt thiết bị : Biện Pháp thi công/Method statement Page 13 v Lắp đường ống hút : Lắp đặt theo trình tự giảm rung vào họng hút máy Bơm qua khớp nối trung gian Bulon 18x70mm Ở đầu hút máy Bơm khớp nối trung gian có Ron cao su 5mm Tiếp đến lắp đặt khớp nối trung gian sau lắp tiếp Y lọc Sau lắp đặt xong Y lọc theo chiều mũi tên ghi ta dùng giá đỡ , cố định cân , tính tốn chiều dài cịn lại ống hút Khi lắp đặt phần ông hút, nên chia ống hút nối mặt bích đễ thuận tiện cho việc bảo trì hệ thống Cuối đường ống hút lắp đặt Lupbe , khoảng cách từ đáy Lupbe xuông đáy bể 350 mm d Lắp đặt ống đẩy : Lắp theo trình tự giảm rung vào họng đẩy máy Bơm qua khớp nối trung gian Bulon 18x70mm Ở đầu hút máy Bơm khớp nối trung gian có Ron cao su 5mm Tiếp đến lắp van chiều theo chiều mũi tên ghi van nhà sản xuất Cuối van chiều trước ống góp Các ống cho đường hút đường đẩy Bơm gia cố giá đỡ sắt U 10 chắn Tại đầu hút lắp van hút đường hút lắp Y lọc để máy bơm hoạt động tốt Tại vị trí lắp đặt bơm đầu hút , đầu đẩy giảm rung cao su để giảm chấn cho đường ống bơm hoạt động Van chiều lắp đặt đường đẩy có tác dung bảo vệ bơm ngăn không cho nước chảy ngược lại cánh bơm bơm dừng lại đột ngột Van an toàn lắp đặt sét mức hoạt động phù hợp với áp trì hệ thống đảm bảo an toàn cho hệ thống Các công tắc áp lực lắp đặt sét mức phù hợp để điều khiển tự động hoạt động Bơm hệ thống Lưu ý không lắp công tác áp lực gần đường đẩy , dễ bị sốc áp máy Bơm chạy Đồng hồ áp lực lắp đặt nhằm mục đích kiểm tra trì áp hệ thống Đồng hồ áp lực lắp họng đẩy máy Bơm nằm khớp nối trung gian giảm rung van chiều Tất đường ống sau hàn phải vệ sinh lại nhằm bảo vệ bơm loại van không bị kẹt vướng xỉ hàn , ba dớt … Lắp đặt tủ điều khiển Bơm Tủ điều khiển cho Bơm chữa cháy phải đặt vị trí thuận tiện cho việc thao tác vận hành hệ thống Dây điện kéo tứ máy Bơm tới tủ điều khiển phải đánh số , màu rõ ràng để tránh nhầm lẫn đấu Biện Pháp thi công/Method statement Page 14 - Trước đấu phải kiểm tra kỹ sơ đồ mạch điện tủ xem đảm bảo yêu cầu thiết kế hay chưa Nguồn cho máy Bơm đấu theo sơ đồ đấu nguồn cho Bơm theo hướng dẫn nhà sản xuất Trước chạy bơm phải kiểm tra trước mạch điều khiển , xem phù hợp , hay chưa Với bơm ba pha, động phải đặt theo chiều mũi tên vẽ thân bơm Nếu động đặt không chiều, phải đảo mối nối dây dẫn điện từ nguồn Vận hành chạy thử hệ thống Sau hồn thành cơng tác lắp đặt , đấu nối hoàn thiện hệ thống Bơm chữ cháy , cho tiến hành vận hành chạy thử hệ thống a Kiểm tra trước chạy thử Kieåm tra tình trạng bên bơm : độ đồng trục bơm phận truyền động, khớp nối bơm, … Kiểm tra hệ thống acquy có đảm bảo hay không Kiểm tra tình trạng tủ điều khiển cho bơm Kiểm tra hệ thống điện cấp vào cho tủ điện Kiểm tra tình trạng hệ thống van : van cửa ( gate valve) đầu vào bơm,van chiều (check valve) đầu Kiểm tra hệ thống nước mồi cách mở van cửa (Gate valve) đầu vào bơm ,sau mở van nước mồi để tự mồi cho bơm Xả khí đường ống cách mở van xả bơm lúc có tia nước đặc không bọt nước khóa van lại Khóa van nước tự mồi đường ống hút điền đầy nước Kiểm tra tình trạng hệ thống đồng hồ áp lực ( pressure gauges) Ngoài người sử dụng cần đọc kỹ tài liệu hướng dẫn mà nhà sản xuất thiết bị cung cấp b Điều kiện hoạt động bơm Nguồn Điện cấp cho bơm điện pha với bơm điện Nước bể dự trữ mằm mức cao bơm hoạt động ngược lại Tất MCCB MCB tủ điều khiển đặt mức ON c Khởi động bơm Chế độ khởi động tay v Khởi động Chuyển công tắc MAN OFF AUTO tủ điều khiển chế độ MAN lúc đèn báo tín hiệu hiển thị tình trạng bơm Dùng tay ấn vào tín hiệu khởi động START bơm hoạt động lúc đèn tín hiệu RUN bật xanh v Dừng máy Biện Pháp thi cơng/Method statement Page 15 - Chuyển công tắc MAN OFF AUTO tủ điều khiển chế độ OFF Hoặc dùng tay ấn vào nút nhấn STOP tủ bơm dừng lúc đèn tín hiệu dừng STOP bật đỏ v Đối với chế độ khởi động tự động : - Để khởi động hệ thống người sử dụng chuyển tất Công tắc tủ điện điều khiển vị trí AUTO Sau cài đặt áp lực cần thiết để bơm chạy tự động ( công tắc áp lực – Pressure Switch ) · Hệ thống hoạt động sau : - Giả sử p lực hệ thống đường ống trì : P1 Max= Bars Khi có cố rò ró nước áp lực hệ thống tụt xuống P1 Min = Bars khoảng thời gian từ 05 – 08 giây bơm bù áp tự khởi động hoạt động áp lực toàn hệ thống đạt tới P1 Max = Bars lúc bơm tự động tắt Khi xảy cháy lúc người sử dụng dùng lăng phun nước để dập tắt đám cháy lúc áp lực đường ống giảm xuống P2 Min= Bars khoảng thời gian từ 03-04 giây bơm điện tự khởi động để bù nước vào hệ thống Lúc bơm bù hoạt động Khi đám cháy bị dập tắt lúc không sử dụng vòi phun người sử dụng khoá van cấp cho vòi phun điểm cháy để nước không chảy áp lực đường ống tăng trở lại , đạt tới áp lực P2 Max= Bars Bơm điện & bù áp tự động dừng - Với bơm Điện dự phịng điều chỉnh Công tắc áp lực cho bơm khởi động tự động áp lực đường ống tụt xuống : P3 Min = Bars Và sau thời gian 10 giây bơm điện không hoạt động · Khi bơm hoạt động - Kiểm tra xem thông số bơm Lưu lượng Q cột áp H có đạt yêu cầu thiết kế hay không - Đồng thời cần kiểm tra tình trạng thiết bị : tình trạng làm việc bơm , áp lực nước , động , mô tơ, áp lực nhớt, nhiệt độ nước làm mát cho động diesel, công việc kiểm tra cần kỹ sư có chuyên môn máy ,điện nên tham khảo trước tài liệu nhà sản xuất cung cấp - Lưu ý bơm hoạt động cần xả khí điểm cao hệ thống đến nước vòi phun (Hosereel) cột nước đặc d Chế độ vận hành – bảo dưỡng bơm : Bơm hoạt động hệ thống ống hút điền 100% đầy nước ( không bị Bơm thiết bị kèm theo bơm kiểm tra ,vận hành bảo dưỡng định kỳ Thời gian thay vòng bi cho motor guồng bơm 15.000h hoạt động Thời gian bơm mỡ lần / Năm mỡ dùng mỡ SKF ( 120-600)0c Biện Pháp thi cơng/Method statement Page 16 - Các thiết bị khác tiến hành kiểm tra định kỳ tháng /lần bước nêu Đọc kỹ tài liệu bảo dưỡng định kỳ nhà sản xuất cung cấp Trong trình bảo dưỡng vận hành thử cần tài liệu tốt nên liên hệ với nhà cung cấp để xử lý Một vài trường hợp hỏng hóc thường gặp 01 02 Máy khơng hoạt động Máy chạy khơng có nước phun CÁCH TRA Bằng mắt Bằng mắt 03 Đường ống bị vỡ hở Bằng mắt 04 Lúp bê bị tụt nước Bằng mắt STT HIỆN TƯỢNG KIỂM CÁCH GIẢI QUYÊT Xem nguồn điện cấp vào Mở van nước , van xả khí , kiểm tra mực nước đáy hồ Tắt máy bơm khống chế van liên quan , xử lý vị trí bị vỡ Giật gạt lupbe xem có bị đá hat ba giớ kẹt lupbe hay không , tháo lupbe vệ sinh , xử lý - Bảo quản bàn giao Sau thi cơng hồn thiện phòng bơm hướng dẫn vận hành cho vệ sinh phòng Bơm , cho sợn lại toàn đường ống , vệ sinh lau chùi Bơm để chuẩn bị cho công tác bàn giao Treo biển cảnh báo van , thiết bị chiều dòng chảy ống Dùng bạt che chắn Bơm thiết bị , dùng dây cảnh báo vây quanh khu vực phòng Bơm dán cảnh báo , hướng dẫn sử dụng lên Tủ Bơm Bàn giao , hướng dẫn vận hành , bảo trì cho quản lý tịa nhà chủ đầu tư PHẦN VI LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SPRINKLER Chuẩn bị thi công - Bản vẽ triển khai thi công , vẽ phối hợp hệ thống - Máy móc , thiết bị , vật tư thi cơng chuẩn bị kỹ lưỡng - Ống phải gia cơng , vệ sinh sơn hồn thiện tập kết khu vực thi công - Khoanh vùng khu vực thi công dây cảnh báo trước thực thi công Thi công lắp đặt - Dùng máy bắn Laze để bắn tuyến ống theo vẽ Biện Pháp thi công/Method statement Page 17 - Dựa vào khoản cách ty treo , giá đỡ cho hệ thống ống Sprinkler để thi công công tác bắn giá treo ống Giá treo ty treo gia công dựa vào cao độ tuyến ống theo vẽ phối hợp thi cơng Tại vị trí tuyến ống nhánh tuyến ống hệ thống Sprinkler tê hàn giảm cấp Các ống nhánh Sprinkler nối với phương phap ren ống Khi lắp đặt ống ren phải vệ sinh mối ren kết nối với keo thành phần A-B Tại vị trí ống giảm cấp phải sử dụng bầu ren giảm cấp Tại vị trí ống nhánh đầu phun dùng tê ren giảm cấp Đối với đầu phun hướng lên , khoảng cách từ đầu phun lên trần 80mm÷400mm Các đầu phun cuống trần bố trí phối hợp với hệ thống phải đảm báo khoảng cách đầu phun theo tiêu chuẩn phòng chay chữa cháy ( khoảng cách đầu phun không 4m ) Lắp đặt cụm van điều khiển Sprinkler Cụm van điều khiển Sprinkler lắp đặt tầng để điều khiển giám sát hệ thống Cụm van lắp đặt vị trí từ trục thơng tầng ống Sprinkler cho tầng Cụm van điều khiển Sprinkler gồm van điều khiển , van cho đường xả cơng tác báo dịng chảy Cơng tắc báo dịng chảy lắp đặt đưởng ống Sprinkler tầng sau van trước đường xả , đồng thời kết nối với tủ trung tâm báo cháy nhằm giám sát tình trạng nức hệ thống tầng Cụm van cịn có tác dụng khống chế , cách ly tầng trình sữa chữa , bảo trì bảo hành test thử C HỆ THỐNG BÁO CHÁY TỰ ĐỘNG Khái niệm chung hệ thống báo cháy tự động Hệ thống báo cháy tự động hệ thống thiết bị tự động phát tín hiệu cháy thơng báo khu vực cháy Hệ thống báo cháy gồm thiết bị: Trung tâm báo cháy, đầu báo cháy tự động, nút ấn, chuông, đèn báo cháy, modul điều khiển, dây dẫn nguồn, ống PVC bảo vệ dây dẫn, nguồn cung cấp Nội dung lắp đặt Dùng hệ thống báo cháy tự động để giám sát khu vực công trình Tại khu vực tào nhà: Sử dụng đầu báo cháy tự động kết hợp sử dụng hệ thống báo cháy tay thông qua nút nhấn báo cháy đặt vị trí thuận tiện hành lang hiểm… Biện Pháp thi cơng/Method statement Page 18     Tại khu vực văn phòng, dùng thiết bị báo cháy tự động (đầu báo cháy khói quang điện, đầu báo nhiệt gia tăng) kết hợp với báo cháy tay, đảm bảo xảy cháy khu vực đám cháy phát sớm kịp thời Tín hiệu cháy tủ trung tâm sử lý phát tín hiệu thơng qua hệ thống loa báo tủ trung tâm, hệ thống chuông đèn báo cháy lắp tất khu vực thuận tiện cho người quan sát nhận thông tin nhanh Chuông đèn báo cháy lắp đặt cách trần nhà 40 cm 50 cm để đảm bảo mỹ quan cho cơng trình đồng thời phát huy tối đa tốc độ truyền âm nhà xưởng tồn cơng trình Các đầu báo khói, báo nhiệt bố trí lắp đặt phù hợp với tiêu chuẩn PCCC hành Việt Nam CHỨC NĂNG VÀ NHIỆM VỤ CỦA TỪNG THIẾT BỊ Trung tâm xử lý : Là phận tạo thành tuyến liên kết với thiết bị hệ thống báo cháy Trung tâm xử lý tín hiệu báo cháy đặt phòng kỹ thuật tầng hầm Đây phần phận , có nhiệm vụ nhận xử lý tín hiệu báo cháy , tín hiệu cố kỹ thuật hiển thị thông tin hệ thống Thường xuyên hoạt động suốt 24/24 Trung tâm cấp nguồn điện xoay chiều pha 220V/50Hz , nguồn AC ( điện lưới ) hệ thống hoạt động bình thường nhờ có nguồn dự phòng ( 24VDC ) bảo đảm hoạt động liên tục suốt ngày đêm Có chức kích hoạt máy bơm chữa cháy hệ thống chữa cháy cấp nước vách tường kích hoạt hoạt động hệ thống chữa cháy tự động ( sprinkler System , CO2 , Extinguising System ) hay điều khiển thang máy Có chức truyền thông tin cố cháy thông tin chi tiết trung tâm Cảnh Sát PCCC ( Monitoring Satation ) , qua đường dây điện thoại vô tuyến  Biện Pháp thi công/Method statement Page 19