(Luận văn) nghiên cứu, đề xuất các biện pháp công nghệ nhằm nâng cao chất lượng chế tạo bộ khuôn ép viên gỗ

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - QUÁCH THỊ BÌNH lu an n va NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP CÔNG gh tn to NGHỆ NHẰM NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG CHẾ p ie TẠO BỘ KHUÔN ÉP VIÊN GỖ d oa nl w lu ll u nf va an LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT oi m z at nh z m co l gm @ an Lu Thái Nguyên – 2015 n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - QUÁCH THỊ BÌNH NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP CÔNG lu an NGHỆ NHẰM NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG CHẾ va n TẠO BỘ KHUÔN ÉP VIÊN GỖ gh tn to p ie Chuyên ngành: Kỹ thuật khí d oa nl w Mã số:60520103 ll u nf va an lu LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT oi m z at nh NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS.TRẦN MINH ĐỨC z m co l gm @ an Lu Thái Nguyên – 2015 n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si i LỜI CAM ĐOAN Tơi là: Qch Thị Bình - Học viên cao học lớp K15 chuyên ngành Kỹ thuật Cơ khí, khóa 2012- 2014 trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái Nguyên Sau hai năm học tập, rèn luyện nghiên cứu trường, lựa chọn thực đề tài tốt nghiệp “Nghiên cứu, đề xuất biện pháp công nghệ nhằm nâng cao chất lượng chế tạo khuôn ép viên gỗ ” Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình Thầy giáo PGS.TS Trần Minh Đức nỗ lực thân, đề tài hoàn thành lu an Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu luận văn trung thực va n chưa công bố cơng trình khác, trừ phần tham tn to khảo ghi rõ Luận văn p ie gh Thái Nguyên, ngày 27 tháng 10 năm 2015 d oa nl w Tác giả va an lu ll u nf Quách Thị Bình oi m z at nh z m co l gm @ an Lu va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN ac th si ii LỜI CẢM ƠN Lời tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành tới PGS TS Trần Minh Đức, thầy hướng dẫn khoa học tơi tận tình hướng dẫn tơi suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp, Phịng quản lý đào tạo sau đại học, Khoa Cơ khí môn Chế tạo máy tạo điều kiện thuận lợi cho tơi q trình học tập, nghiên cứu thực luận văn lu Cuối tơi muốn bày tỏ lịng cảm ơn gia đình tơi, thầy giáo, an n va bạn đồng nghiệp ủng hộ động viên suốt trình làm luận văn tn to p ie gh Tác giả oa nl w Quách Thị Bình d ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN ac th si iii MỤC LỤC lu an n va i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU vii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ẢNH CHỤP viii PHẦN MỞ ĐẦU 1.Tính cấp thiết đề tài Mục đích nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu tn to LỜI CAM ĐOAN gh Phương pháp nghiên cứu ie p Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn w Nôi dung luận văn oa nl d Chương lu 1.1 Tổng quan nhiên liệu gỗ nén dạng viên ll u nf va an TỔNG QUAN VỀ NHU CẦU SỬ DỤNG VÀ SẢN XUẤT VIÊN GỖ NÉN 1.1.1 Hiện trạng nhu cầu sử dụng viên gỗ nén oi m 1.1.3 Yêu cầu kĩ thuật viên gỗ nén mùn cưa z at nh 1.1.2 Tổng quan thiết bị ép viên gỗ nén z @ 1.2 Các tiêu đánh giá chất lượng khuôn ép viên gỗ máy ép viên 10 an Lu va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN m co 1.2.2 Khả chống ăn mịn hóa học l 1.2.1 Độ bền mịn gm khn phẳng ac th si iv 1.2.3 Độ bền học 10 1.2.4 Độ bền nhiệt 12 1.3 Tổng quan nghiên cứu nhằm nâng cao chất lượng gia công lu khn ép viên gỗ ngồi nước 13 1.3.1 Khái quát tình hình nghiên cứu giới 13 1.3.2 Khái quát tình hình nghiên cứu Việt Nam 14 1.3.3 Dự kiến vấn đề nghiên cứu 15 Kết luận chương 15 an Chương va n CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG KHI CHẾ TẠO gh tn to 17 KHUÔN ÉP VIÊN GỖ NÉN 2.1 Vật liệu làm khuôn p ie 17 2.2 Chế độ công nghệ nhiệt luyện w 18 nl 2.2.1 Cơ sở lý thuyết nhiệt luyện thép oa 18 d 2.2.2 Nhiệt luyện chân không an lu 22 2.2.3 Nhiệt luyện thép SKD61 u nf va 23 2.3 Các yếu tố công nghệ gia công 24 ll m 2.3.1 Ảnh hưởng vật liệu dụng cụ cắt oi 25 z at nh 2.3.2 Ảnh hưởng chế độ cắt 25 2.3.4 Ảnh hưởng dung dịch trơn nguội chế độ bôi trơn z 26 l 28 m co Kết luận chương 27 gm 2.5 Phương pháp nghiên cứu @ 2.4 Giới hạn nghiên cứu 28 an Lu va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN ac th si v Chương NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG CỦA v, S ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC HÌNH DÁNG HÌNH HỌC VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CỦA HỆ LỖ 29 TRỤ KHI CHẾ TẠO KHUÔN ÉP VIÊN GỖ NÉN lu an n va 29 a Ngun tắc khơng lấy tồn trạng thái đầu vào 29 b Ngun tắc phức tạp dần mơ hình toán học 29 c Nguyên tắc đối chứng với nhiễu 29 d Nguyên tắc ngẫu nhiên hoá 30 e Nguyên tắc tối ưu quy hoạch thực nghiệm 30 3.2 Mục đích nghiên cứu thực nghiệm gh tn to 3.1 Phương pháp quy hoạch thực nghiệm 3.3 Thiết kế thí nghiệm p ie 30 3.4 Xây dựng hệ thống thí nghiệm nl w 31 3.4.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm d oa 32 3.4.2 Hệ thống thí nghiệm 32 ll m 33 oi 3.4.2.3 Máy cơng cụ u nf 3.4.2.2 Dụng cụ cắt 32 va 3.4.2.1 Phôi an lu 32 34 35 z 3.5 Kết thí nghiệm nhận xét z at nh 3.4.2.4.Thiết bị đo gm 36 l 38 m co 3.5.2 Ảnh hưởng v,S đến sai lệch độ trụ @ 3.5.1 Ảnh hưởng v,S đến nhám bề mặt 3.6 Chế tạo, chạy thử nghiệm đánh giá chất lượng sản phẩm an Lu 41 va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN ac th si vi KẾT LUẬN CHUNG 43 Kết luận chung 43 Định hướng nghiên cứu 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO 44 ẢNH PHỤ LỤC 46 lu an n va p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN ac th si vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Số hiệu Nội dung Trang lu an Bảng 1.1 Tiềm sinh khối Việt Nam năm 2005 Bảng 3.1 Ma trận thí nghiệm 33 Bảng 3.2 Thành phần hố học mẫu thí nghiệm thép SKD61 34 Bảng 3.3 Ký hiệu tương đương thép SKD61 nước 34 Bảng 3.4 Thông số kĩ thuật máy VMC- 85S 36 Bảng 3.5 Bảng kết thí nghiệm 38 n va p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN ac th si viii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ẢNH CHỤP Hình 1.1 Nguyên liệu chế biến viên nén nhiên liệu Hình 1.2 Viên nén nhiên liệu Hình 1.3 Hiện trạng sử dụng nguồn lượng giới năm 2005 Khuôn lô máy ép viên khn vành Hình 1.5 Máy ép viên khn vành Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý máy ép viên dùng lăn kiểu lơ quay Hình 1.7 Khuôn phẳng máy ép viên kiểu lô quay Hình 1.8 Trạng thái nguyên liệu bột trình ép viên Quá trình nén viên 10 lu Hình 1.4 an n va gh tn to p ie Hình 1.9 Hình 1.10 Sự hình thành viên nén 11 nl w 13 Hình 2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ tổng qt nhiệt luyện thép SKD61 19 Hình 2.2 Sơ đồ hóa miền tạo phoi Hình 2.3 Quan hệ vận tốc cắt hệ số co rút phoi K Hình 2.4 Quan hệ tốc độ cắt chiều cao lẹo dao Hình 3.1 Mũi khoan Φ8 HSS hãng SKF (Pháp) 35 Hình 3.2 Máy phay đứng CNC VMC-85S 35 Hình 3.3 Máy đo nhám Mitutoyo SJ-201 Hình 3.4 Máy đo tọa độ CMM-544 Hình 3.5 Đồ thị ảnh hưởng v, S đến Ra d oa Hình 1.11 Trường nhiệt độ khn an lu u nf va 26 ll 26 oi m 28 z at nh z gm @ l 37 m co 39 an Lu va http://www.lrc.tnu.edu.vn n Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN 37 ac th si - 36 Thông số kỹ thuật máy: Thông số lu an Kích thước Kích thước bàn làm việc mm 515x1050 Hành trình theo trục X mm 850 Hành trình theo trục Y mm 560 Hành trình theo trục Z mm 520 Đường kính trục mm Ф65 Tốc độ cắt (chạy dao) mm/ph 1-5000 Tốc độ dịch chuyển nhanh theo X,Y mm/ph 12000 Tốc độ dịch chuyển nhanh theo Z mm/ph 10000 Cơng suất động KW 3.7-5.5 Động secvo X,Y,Z kW 0.5-3.5 kg 4200 Vòng/ph 60-8000 16 BT40 mm 3500x3020x2520 n va Đơn vị p ie gh tn to w Trọng lượng oa nl Tốc độ quay trục d Số đầu dao an lu u nf va Kích thước tổng thể Bảng 3.4 Thơng số kỹ thuật máy phay VMC- 85S ll oi m 3.4.2.4.Thiết bị đo z at nh Máy đo nhám: Sử dụng máy đo nhám SJ-201- Mitutoyo - Nhật Bản Các thông số bản: z gm @ - Hiển thị LCD Tiêu chuẩn DIN, ISO, JIS, ANSI - Thông số đo được: Ra, Rz, Rb, Rq, Rp, Ry,… l - Bộ chuyển đổi A/D: RS-232 m co - Độ phân giải: 0,32 µm/ 300 µm; 0,08 µm/ 75 µm; 0,04 µm/ 9,4 µm an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 37 - Hình 3.3 Máy đo nhám Mitutoyo SJ-201 lu Máy đo tọa độ CMM - 544 - Mitutoyo - Nhật Bản an n va p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh Hình 3.4 Máy đo tọa độ CMM-544 z 3.5 Kết thí nghiệm nhận xét @ m co l điểm thí nghiệm lặp lại lần (khoan lỗ) gm Tiến hành thí nghiệm theo RunOrder ma trận thí nghiệm, Nhám bề mặt đo lần (tại lỗ khoan) sau lấy giá trị trung bình an Lu Sai lệch độ trụ đo lần sau lấy giá trị trung bình n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 38 Kết thí nghiệm thu cho bảng sau: Thứ tự TN Vận tốc Lượng chạy Tốc độ vòng Lượng chạy cắt(m/ph) dao(mm/ph) quay(vòng/ph) dao(mm/vòng) Sai Nhám lệch bề độ mặt trụ (Ra) 25 20 995 0.020 0.032 3.94 25 15 995 0.015 0.017 3.48 20 20 796 0.025 0.045 3.56 10 10 398 0.025 0.054 2.53 10 15 398 0.038 0.071 4.08 10 20 398 0.050 0.097 4.34 25 10 995 0.010 0.013 2.90 20 10 796 0.013 0.015 2.29 gh 15 20 597 0.034 0.072 3.77 15 15 597 0.025 0.042 3.42 20 15 796 0.019 0.019 3.42 10 597 0.017 0.039 2.38 lu an n va tn to 12 15 d oa nl w 11 10 p ie va an lu Bảng 3.5 Bảng kết thí nghiệm ll u nf 3.5.1 Ảnh hưởng v,S đến nhám bề mặt oi m Quy luật ảnh hưởng v, S đến nhám bề mặt thể hình 3.5 z at nh z m co l gm @ an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 39 - Hình 3.5 Đồ thị ảnh hưởng v, S đến Ra lu Trạng thái tính chất lớp bề mặt chi tiết nói chung nhám bề mặt nói an riêng trình gia cơng nhiều yếu tố cơng nghệ định Chất lượng bề va n mặt chi tiết gia công bị thay đổi tác dụng lực cắt, nhiệt cắt sinh tn to vùng cắt Ở phương pháp cắt gọt dùng lưỡi cắt xác định phương ie gh pháp khoan, tác động lực cắt chất lượng bề mặt thường mạnh tốc độ p nhiệt cắt Ở trình biến dạng dẻo vật liệu gia cơng vùng cắt, tác dụng lực cắt xảy tượng biến đổi cấu trúc vật liệu, tượng chuyển w oa nl biến pha sô lệch mạng tinh thể, tượng biến cứng bề mặt làm độ cứng tế d vi tăng độ dẻo dai giảm[18] lu va an Vật liệu gia công có ảnh hưởng lớn đến nhám bề mặt chủ yếu khả u nf biến dạng dẻo Vật liệu dẻo dai, dễ biến dạng cho nhám bề mặt cao ll vật liệu cứng giòn Để đạt nhám bề mặt cao, thường tiến hành thường hóa m oi tơi cải thiện thép cácbon Độ cứng vật liệu gia cơng tăng chiều cao z at nh nhấp nhô tế vi giảm hạn chế ảnh hưởng vận tốc cắt chiều cao nhấp nhô Khi độ cứng vật liệu gia công đạt tới giá trị HB 5000 N/mm2 z gm @ ảnh hưởng vận tốc cắt đến chiều cao nhấp nhơ khơng cịn Mặt khác, giảm biến dạng dẻo vật liệu gia công biến cứng bề mặt làm giảm m co l chiều cao nhấp nhô tế vi [18] Từ kết thí nghiệm cho thấy, nhám bề mặt đạt sau gia cơng có an Lu giá trị nhỏ Nhám bề mặt đạt giá trị cao Ra = 4.34 μm gia công v = 10 n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 40 m/ph S = 20 mm/ph; nhám bề mặt đạt giá trị thấp Ra = 2.29 μm gia công v = 20 m/ph S = 10 mm/ph Kết giải thích sau: Nguyên nhân khách quan: Do trang bị gia công tác giả lựa chọn tốt: máy CNC VMC 85S có độ xác độ cứng vững cao, dao chất lượng tốt; sơ đồ gá dao chi tiết cứng vững Nguyên nhân khách quan, trước gia công, tác giả lựa chọn biện pháp cải thiện thép SKD61 đạt độ cứng lên đến 25- 32 HRC Chính nhờ vật liệu gia cơng có độ cứng cao làm mức độ biến dạng dẻo vật liệu giảm qua giảm ảnh hưởng biến dạng dẻo bề mặt đến nhám bề mặt lu Với yếu tố lượng chạy dao, giá trị vận tốc cắt, tăng lượng an chạy dao nhám bề mặt Ra ln tăng Điều giải thích sau: va n Khi tăng lượng chạy dao làm diện tích lớp cắt tăng tăng lực cắt Lực cắt ie gh tn to tăng làm tăng mức độ biến dạng dẻo bề mặt gây nhám bề mặt tăng Khi tăng lượng chạy dao, ảnh hưởng mang tính chất in dập hình học p dụng cụ cắt tăng làm nhám bề mặt tăng theo nl w Với yếu tố vận tốc cắt, khoảng tốc độ cắt từ 10 m/ph đến 20 m/ph, d oa tăng vận tốc cắt nhám bề mặt có xu hướng giảm Khi cắt đến vận tốc cắt 25 m/ph an lu nhám bề mặt có xu hướng tăng lên Điều giải thích sau: va Khi tăng vận tốc cắt, mức độ biến dạng vùng tạo phoi giảm, bán kính ll oi m cơng nghệ u nf cuộn phoi tăng, chiều dày phoi giảm làm giảm lực cắt rung động hệ thống z at nh Khi lực cắt giảm, giảm biến dạng dẻo bề mặt qua giảm ảnh hưởng biến dạng dẻo bề mặt đến nhám bề mặt làm nhám bề mặt giảm z Khi rung động hệ thông công nghệ giảm giảm ảnh hưởng rung gm @ động đến nhám bề mặt làm nhám bề mặt giảm l Cả hai nguyên nhân dẫn đến tăng vận tốc cắt 10m/ph đến 20 m/ph m co nhám bề mặt giảm Điều phù hợp với quan điểm YOGENDRA TYAGI an Lu [16] n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 41 Khi vận tốc cắt tăng lên 25 m/ph, vận tốc cắt cao sinh nhiết cắt lớn [17], nhiệt cắt cao làm tăng mức độ biến dạng dẻo bề mặt qua làm nhám bề mặt tăng lên 3.5.2 Ảnh hưởng v,S đến sai lệch độ trụ Quy luật ảnh hưởng v, S đến sai lệch độ trụ thể hình 3.6 lu an n va p ie gh tn to w Hình 3.6 Đồ thị ảnh hưởng v, S đến sai lệch độ trụ oa nl Trong q trình gia cơng, tượng vật lý xảy trình cắt d lực cắt, nhiệt cắt, mịn, rung động đồng thời hệ thống công nghệ (máy-dao-đồ lu va an gá-chi tiết gia công) hệ thống biến dạng tiết sau gia công tồn u nf nhiều loại sai số ll Sai số kích thước sai số kích thước thực đạt sau gia công so m oi với kích thước yêu cầu thể dung sai kích thước đó.[19] z at nh Sai lệch vị trí tương quan hai bề mặt thực chất xoay góc z bề mặt so với bề mặt [19] @ gm Sau gia công, bề mặt chi tiết không phẳng cách lý tưởng Sóng bề mặt l chu kì khơng phẳng bề mặt chi tiết máy quan sát khoảng nhỏ (từ an Lu nhỏ khoảng mm2 [19] m co đến 100mm) Nhám bề mặt tập hợp nhấp nhô tế vi quan sát miền n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 42 Tính chất lý bề mặt gia công (độ cứng tế vi, cấu trúc tế vi ) tiêu quan trọng ảnh hưởng lớn đến tính sử dụng chi tiết máy điều kiện làm việc đặc biệt (mài mòn, nhiệt cao ) Sai lệch hình dáng hình học đại quan mức độ phù hợp lớn chúng với hình dáng hình học lý tưởng Khi gia cơng hệ lỗ trụ Φ8 tiêu tổng qt để đánh giá sai lệch hình dáng hình học độ không trụ Để xác định độ không trụ, điểm thí nghiệm tác giả thực lần sau xác định sai lệch độ trụ máy đo tọa độ CMM-544 Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Kết sau: lu Nhận xét chung, sai lệch độ trụ đạt sau thí nghiệm có giá trị nhỏ Sai an lệch độ trụ nhỏ Δmin = 0.013 mm gia công vận tốc cắt v = 25 m/ph va n lượng chạy dao S = 10 mm/ph Sai lệch độ trụ lớn Δ max = 0.097 mm gia tn to công vận tốc cắt v = 10 m/ph S = 20 mm/ph Kết đạt Máy gia công: Máy phay CNC VMC 85S có độ cứng vững độ xác p ie gh giải thích sau: nl w cao d oa Dụng cụ cắt: HSS Φ8 hãng SKF (cộng hòa Pháp) chất lượng chế tạo tốt, an lu gia cơng thí nghiệm dao chưa bị mịn u nf va Hệ thống cơng nghệ cứng vững cao, dao chi tiết gia công gá đặt hợp lý hạn chế thấp ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ đến ll oi m ĐCX gia công z at nh Vật liệu gia cơng có độ cứng cao, chất lượng tốt khơng hình thành lẹo deo trình cắt nên giảm rung động tự rung ảnh hưởng đến ĐCX gia công z gm @ Với yếu tố lượng chạy dao, giá trị vận tốc cắt, tăng lượng chạy dao sai lệch độ trụ tăng Điều giải thích sau: l m co Khi tăng lượng chạy dao chiều dày lớp cắt tăng, diện tích tiết diện mặt cắt ngang lớp cắt tăng, lực biến dạng lực ma sát tăng dẫn đến lực cắt tăng Mũi an Lu khoan dụng cụ cắt khơng hồn thiện, hai lưỡi cắt thường khơng đối xứng, lực n va cắt tăng (đặc biệt lực cắt chạy dao Pz) làm mũi dao bị cong hay lệch Ngoài ra, http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 43 lực cắt tăng gây ra: tăng biến dạng dẻo lớp bề mặt, tăng biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ, Tất nguyên nhân làm cho tăng lượng chạy dao sai lệch độ trụ tăng Với yếu tố vận tốc cắt, khoảng vận tốc cắt từ 10 m/ph đến 25 m/ph, tăng vận tốc cắt sai lệch độ trụ có xu hướng giảm Điều giải thích sau: Khi tăng vận tốc cắt, nhiệt cắt tăng đẫn đến nhiệt lượng truyền đến phôi tăng lên Nhiệt độ tăng làm tính vật liệu giảm dẫn đến lực cắt giảm Khi tăng vận tốc cắt, nhiệt cắt tăng làm thay đổi trình ma sát phoi lu mặt trước làm lực cắt giảm an va Tương tự ảnh hưởng lượng chạy dao, lực cắt tăng dẫn đến sai số n chế tạo dao phản ảnh rõ rệt đến ĐCX gia công, biến dạng đàn hồi hệ tn to thống công nghệ, biến dạng dẻo lớp bề mặt tăng làm tăng sai lệch độ trụ Điều p ie gh phù hợp với quan điểm Prof Dr Necdet Geren [13] w Nhận xét: oa nl Việc sử dụng thiết kế thí nghiệm theo phương pháp “hai nhân tố trực giao” d cho phép nghiên cứu đồng thời hai nhân tố thí nghiệm Ngồi ảnh hưởng an lu yếu tố riêng biệt gọi yếu tố chính, cịn tìm thấy tác động với hoàn toàn phù hợp ll u nf va hai yếu tố gọi tương tác Việc chọn phương pháp thiết kế thí nghiệm oi m Kết nghiên cứu thấy rằng: z at nh Đối với nhám bề mặt, hai nhân tố S v có ảnh hưởng quan trọng Khi cắt vận tốc lớn, lượng chạy dao nhỏ nhám bề mặt đạt kết tốt Nhám bề z gm @ mặt đạt giá trị thấp Ra = 2.29 μm gia công v = 20 m/ph S = 10 mm/ph l Đối với sai lệch độ trụ Vận tốc cắt tăng, lượng chạy dao giảm m co sai lệch độ trụ giảm Sai lệch độ trụ nhỏ Δmin = 0.013 mm gia công vận tốc cắt v = 25 m/ph lượng chạy dao S = 10 mm/ph an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 44 Nhờ lựa chọn chế độ công nghệ hợp lý phương pháp khoan hoàn toàn đáp ứng yêu cầu ĐCX nhám bề mặt sản phẩm Chế độ công nghệ khuyến nghị v = 20 m/ph S = 10 mm/ph 3.6 Chế tạo, chạy thử nghiệm đánh giá chất lượng sản phẩm Để kiểm tra tính đắn hợp lý biện pháp công nghệ tác giả tiến hành chế tạo khuôn lắp đặt, chạy thử Cty TNHH Trường Thịnh TP Hồ Chí Minh kết đạt sau: - Chất lượng viên gỗ ép cao khuôn trước (đạt 80% so với yêu cầu tiêu chuẩn viên xuất sang châu Âu – theo đánh giá lu khách hàng) an - Tuổi bền mặt khuôn (mặt làm việc chính): gấp lần so với va n sản phẩm loại sở khác Giá thành bán khuôn 1,5 p ie gh tn to lần so với sở khác d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 45 KẾT LUẬN CHUNG Kết luận chung - Tác giả giới hạn vấn đề nghiên cứu lựa chọn phương pháp nghiên cứu phù hợp với điều kiện cụ thể - Tác giả đưa biện pháp công nghệ phù hợp nhằm nâng cao độ xác tuổi bền khn từ khâu lựa chọn vật liệu, lựa chọn phương pháp chế độ xử lý nhiệt sơ kết thúc, lựa chọn chế độ công nghệ gia công - Đã xây dựng hệ thống thí nghiệm đáp ứng yêu cầu nghiên cứu - Qua nghiên cứu tác giả xác định ảnh hưởng hai nhân tố S, lu an v đến nhám bề mặt sai lệch độ trụ khoan thép SKD 61 qua cải thiện n va đưa chế độ cắt hợp lý tn to - Đã chế tạo thành công khuôn ép tiến hành chạy thử nghiệm đạt kết ie gh tốt p Định hướng nghiên cứu nl w Nghiên cứu áp dụng phương pháp bôi trơn tiên tiến bôi trơn làm d oa nguội tối thiểu khoan SKD61 qua cải thiện ll u nf va khoan an lu Nghiên cứu ảnh hưởng thông số hình học dụng cụ cắt đến ĐCX oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Wolfgang Stelte, Jens K Holm, Anand R Sanadi; The importance of the pelletizing pressure and its dependency on the processing conditions; Forest & Landscape Denmark, Faculty of Life Sciences, University of Copenhagen, Rolighedsvej 23, DK-1985 Frederiksberg C, Denmark [2] Department of Agricultural and Biological Engineering, The Pennsylvania State University; Factors affecting wood pellet durability; May 2010 [3] Jaya Shankar Tumuluru, Christopher T Wright , Kevin L Kenny, J Richard Hess; A Review on Biomass Densification Technologies for Energy Application; Idaho National Laboratory Biofuels and Renewable Energy Technologies lu an Department Energy Systems and Technologies Division Idaho Falls, Idaho 83415 va n [4] Th.S ĐỗMai Trang; Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép viên phụ phế liệu nông tn to nghiệp rác thải để làm phân bón; Viện nghiên cứu thiết kế chế tạo máy nông ie gh nghiệp; Hà Nội 2009 p [5] Hoàng Nguyễn Thu Hà; Nghiên cứu sản xuất viên nhiên liệu từ biomass; Đại nl w học Bách khoa Đà nẵng 2008 d oa [6] Jiang Hong Peng; A study of softwood torrefaction and densification for the an lu production of high quality wood pellets; M Sc., Tsinghua University, Beijing, 1989 va [7] Niels Peter K Nielsen, Douglas J Gardner; Importance of temperature, ll u nf moisture content and species for the conversion process of wood residues into fuel m pellets; Faculty of Life Sciences, University of Copenhagen, Copenhagen, Denmark oi 2009 z at nh [8] Wolfgang Stelte, Anand R Sanadi; Recent developments in biomass z pelletization; Bioresources.com @ gm [9] Wolfgang Stelte; Fuel Pellets from Biomass; National Laboratory for susainable m co l Enery [10] Đại học Bách Khoa Hồ Chí Minh; Giáo trình vật liệu khí; 2010 an Lu [11] ASM Handbook; Volume Heat treatment n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 47 [11] Phạm Văn Lành; Nghiên cứu ứng dụng công nghệ nhiệt luyện chân khơng để nhiệt luyện sản phẩm khí chất lượng cao; Viện Công nghệ - Tổng công ty máy động lực máy nông nghiệp – Hà Nội; Tháng 12/2008 [12] Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang; Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp; Nxb Nông nghiệp [13] Prof Dr Necdet Geren; Optimization of process parameters of drilling using the Taguchi method; Department of Mechanical Engineering Institute of Natural and Applied Sciences University of Cukurova [14] Machinery's Handbook 27th Edition; Industrial Press, Inc., New York, NY lu [15] TS Nguyễn Văn Hùng; Tính gia cơng vật liệu chế tạo máy; Trường Đại học kỹ an thuật công nghiệp Thái Nguyên; 2009 va n [16] YOGENDRA TYAGI; Parametric optimization of CNC Drilling machine for tn to mild steel using Taguchi design and Single to Noise ratio Analysis; Mechanical ie gh Engineering Department,MITS p [17] Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng; Cơ sở chất lượng trình cắt; Trường nl w Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên; 1998 d oa [18] Shu-Hung Yeh; Thermal Fatigue Behavior Evaluation of Shot-Peened JIS an lu SKD61 Hot-Work Mold Steel; Materials Transactions, Vol 54, No (2013) pp va 1053 to 1056 - The Japan Institute of Metals and Materials oi m thuật 1992 ll u nf [19] Trường ĐHBK Hà Nôi; Công nghệ Chế tạo máy – Tập 1; Nxb Khoa học kỹ z at nh [20] Bruce Tai, David Stephenson, Steven White, and Albert Shih, “ High Air Pressure in MQL Deep Hole Drilling Workpiece Temperature”, Advanced z Materials Research Vols 189-193(2011) pp 1732-1736 @ m co l để thấm số khn kim loại gm [21]Hồng Vĩnh Giang (2010), Nghiên cứu ứng dụng công nghệ thấm nitơ plasma an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 48 ẢNH PHỤ LỤC lu an n va tn to p ie gh Ảnh Đo độ không trụ máy đo tọa độ CMM-544 d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z l gm @ m co Ảnh Đo nhám máy đo nhám SJ- 201 an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 49 - lu an n va p ie gh tn to Ảnh Phôi chế tạo khuôn d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z gm @ m co l Ảnh Gia công hệ lỗ trụ máy CNC an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si - 50 - lu an va n Ảnh Sản phẩm ( khuôn) p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va http://www.lrc.tnu.edu.vn ac th Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN si