L5 k9 sgvhnnsgbiu

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Lời nói đầu Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Là sinh viên theo học chuyên ngành khí chế tạo máy trường, nhà trường trang bị kiến thức kỹ thuật sở đặc biệt tay nghề Để tạo điều kiện cho sinh viên vận dụng kiến thức học vào thực tế, em khoa giao cho nhiệm vụ làm đồ án mơn học với đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “Thân đồ gá ” Sau nhận đề tài hướng dẫn bảo tận tình thầy giáo, với lỗ lực thân, em làm việc cách nghiêm túc với tìm tịi nghiên cứu tài liệu đóng góp ý kiến bạn bè, đến đề tài em hồn thành Trong q trình thực khơng tránh khỏi sai sót trình độ kinh nghiệm cịn hạn chế Vì em mong bảo giúp đỡ thầy cô bạn bè để đề hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Thầy Lý Ngọc Quyết hướng dẫn em hồn thành cơng việc giao Hưng n, ngày 17 tháng 08 năm 2009 Sinh viên Phạm Quang Chưởng Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Nhận xét giáo viên hướng dẫn - Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Hưng Yên, ngày … tháng … năm 2009 Giáo viên hướng dẫn Lý Ngọc Quyết Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Mục lục Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phôi xác định phương án tạo phôi Lập quy trình cơng nghệ gia cơng Tính tốn lượng dư gia cơng cho bề mặt, cịn bề mặt khác tra bảng Tính tốn chế độ cắt cho bước gia cơng cịn bề mặt khác tra bảng Tính thời gian cho ngun cơng Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công Thuyết minh đồ án môn học Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí cơng nghệ chế tạo máy I-Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy thõn đồ gỏ chi tiết dạng hộp Do thõn đồ gỏ loại chi tiết quan trọng sản phẩm đồ gá Thân đồ gá làm nhiệm vụ đỡ trục đồ gá xác định vị trí tương đối trục khơng gian nhằm thực nhiệm vụ động học Sau gia cơng xong thân đồ gá lắp làm nhiệm vụ đỡ trục Trên thân đồ gá có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt khơng phải gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 35 Cần gia công mặt phẳng A (mặt phẳng đáy) lỗ 14, 25, 35 xác để làm chuẩn tinh gia cơng Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ 14 đến mặt phẳng C là: 46 0,02 Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi Đối với nhiệm vụ gia công mặt thân đồ gá cần phải gia cơng xác mặt để đảm bảo lắp ghép với mặt làm việc tiếp xúc khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau: C = – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 []bk = 150 MPabk = 150 MPa []bk = 150 MPabu = 320 Mpa II Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Mặt thân đồ gá có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết thân đồ gá đỡ chế tạo phương pháp đúc Kết cấu tương đối phức tạp, nhiên gia công lỗ ren, lỗ định vị lỗ làm việc 14, 25, 35 cần phải gia cơng cho xác đảm bảo u cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia cơng bề mặt phẳng A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Gia công mặt đế để khoan khoét, doa lỗ mặt B D để sau gia cơng lỗ định vị lỗ ren để liên kết với phần Gia công lỗ 5, 6 để làm chuẩn định vị lắp nửa với nửa Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ C E Tiện lỗ 25, 35 bên chi tiết Khoét, doa lỗ 14 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết, bề mặt là bề mặt làm việc IIi-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: α+β N = N1.m (1+ 100 ) Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm 2300 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xưởng đúc  =(3-:-6) % - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ  =(5-:-7)% +4 Vậy N = 2300.1(1 + 100 ) =2530 chi tiết /năm Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong Q - Trọng lượng chi tiết  - Trọng lượng riêng vật liệu gang xám= 6,8-:-7,4 Kg/dm3 V - Thể tích chi tiết V = VĐ - VR – VL VĐ- Thể tích trụ đặc VR-Thể tích thân trụ rỗng VL - Thể tích phần lỗ đế V - Thể tích chi tiết VĐ = 78.39.55= 167310 mm3 VR =35.50+25.5+14.68+14.23 =3275 mm3 VV = 24.15 = 360 mm3 V = 167310 – 3275 – 360 = 163675 mm3 = 0,163675 dm3 Vậy Q = V. = 0,163675.7,0 = 1,145 (kg) Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Dựa vào bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa IV- Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phương pháp chế tạo phôi Kết cấu chi tiết phức tạp vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phương pháp đúc, ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương pháp đúc khuôn kim loại Sau đúc không cần cắt ba via làm Bản vẽ kỹ thuật * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song tâm lỗ 14, 25, 35 với mặt đáy giá đỡ - Đảm bảo độ vng góc tâm lỗ 14, 25, 35 với mặt đầu trụ - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ lắp ghép đế 460,02 độ xác lỗ 140,02 - Mặt phẳng lắp ghép đạt độ nhẵn bóng Rz = 20 m Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí thứ tự ngun cơng Xác định đường lối công nghệ 1Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương pháp gia cơng vị trí, gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng Chọn phương pháp gia công 2- Phay mặt phẳng A dao phay mặt đầu ghép với nhau, phay thơ sau phay tinh dảm bảo Rz = 20 m - Phay mặt phẳng B dao phay mặt đầu ghép với nhau, phay thơ sau phay tinh dảm bảo Rz = 20 m - Phay mặt phẳng D dao phay mặt đầu ghép với nhau, phay thơ sau phay tinh dảm bảo Rz = 40 m - Đối với gia cơng lỗ 14 mặt D đạt cấp xác Rz=20 tra bảng ( TKĐACNCTM ) cấp xác Tra bảng với lỗ 14 cấp xác ta có dung sai lỗ +0,02 m Vì lỗ khơng có sẵn nên gia công ta phải khoan, khoét doa thô doa tinh - Gia công lỗ 5 6 đảm bảo cấp xác để dùng định vị cho nguyên công sau - Phay mặt phẳng C E dao phay đĩa, phay thô sau phay tinh đảm bảo Rz = 40 m - Gia công tiện lỗ 25 35 đạt Rz = 20 m - Đối với gia công lỗ 14 mặt E đạt cấp xác Rz=20 tra bảng ( TKĐACNCTM ) cấp xác Tra bảng với lỗ 14 cấp xác ta có dung sai lỗ +0,02 m Vì lỗ khơng có sẵn nên gia cơng ta phải khoan, khoét doa thô doa tinh - Đối với gia công lỗ 24 mặt B đạt cấp xác Rz=20 dung sai lỗ 0,02 m Vì lỗ khơng có sẵn nên gia công ta phải khoan, khoét doa thô doa tinh Ta rô ren M4 tiến hành tay sau khoan Lập tiến trình cơng nghệ Trình tự nguyên công để gia công nửa giá đỡ tiến hành sau Thứ tự Tên nguyên công Phay mặt A Phay mặt B Phay mặt D Khoan khoột doa lỗ 14 mặt D Khoan khoét lỗ bắt bu lụng Phay mặt phẳng đầu C E Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Khoan khoột doa lỗ 14 mặt E Tiện lỗ 25 35 Khoan khoét doa lỗ 24 – Ta rô ren lỗ M4 mặt B V – Lập thứ tự nguyên công Nguyên công I: Phay mặt phẳng A Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công I * Định vị: chi tiết định vị bậc tự do, bậc mặt phẳng lắp ghép, mặt thơ ta dùng phiến tỳ nhám, hai bậc mặt trụ nhờ chốt trụ khía nhám * Kẹp chặt: dùng cấu kẹp ren để kẹp chi tiết từ mặt đầu chi tiết vng góc với mặt gia công Chọn máy: máy phay đứng 6H10 Công suất máy Nm = KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, đường kính dao D = 110 (mm), số Z=12 Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí Lớp CTK4 – Khoa Cơ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí * Lượng dư gia công: Tra bảng 3.110 ( Sổ tay CNCTM I ) lượng dư gia công vật đúc gang cấp xác II đúc khn kim loại mặt mm * Chế độ cắt : tính chế độ cắt theo bước phay thô phay tinh  Chế độ cắt phay thô: Chiều sâu cắt t =1,5 mm Lượng chạy dao Sz= 0,33 mm/răng (Bảng 5-34 5-170 SổTay CNCTM II )  Lượng chạy dao vòng S0= 0,33 12= 3,96 mm/vòng Tốc độ cắt Vt= 158 m/ph ( Bảng 5-127 SổTay CNCTM II ) Số vòng quay trục là: nt = 1000 V t 1000 158 = =457 , 44 vg/ ph π.D , 14 110 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 475 vòng/phút Như tốc độ cắt thực tế là: V tt = π D nt ,14 110 475 = =164 , 07 m/ ph 1000 1000 Công suất cắt No=2,7 KW ( Bảng 5-129 SổTayCNCTM II )  No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy chọn đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết  Chế độ cắt phay tinh Chiều sâu cắt t = 0,5 mm Lượng chạy dao vòng S0=2 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTay CNCTM II )  Lượng chạy dao Sz = So/z = 2/12 = 0,167 mm/răng Tốc độ cắt Vb= 180 m/ph (Bảng 5-127 SổTayCNCTM II ) Số vòng quay trục là: 1000 V 1000 180 n= = =521 , 13 vg/ ph π D , 14 110 Ta chọn số vòng quay theo máy nm=600 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: V tt = π D n , 14 110 600 = =207 , 24 m/ ph 1000 1000 Từ kết ta có cơng suất cắt N0 = 1,9 Kw (Bảng 5-129 Sổ tay CNCTM II )  No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy chọn đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Bảng thông số chế độ cắt nguyên công 1: Sinh Viên: Phạm Quang Chưởng Khí 10 Lớp CTK4 – Khoa Cơ