Thiết kế hệ thống hút bụi cho phân xưởng ván ghép thanh 2 tại công ty cổ phần chế biến lâm sản quảng ninh

TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN  KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG HÚT BỤI CHO PHÂN XƢỞNG VÁN GHÉP THANH II, TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN LÂM SẢN QUẢNG NINH Ngành: Chế biến lâm sản Mã số: 101 Giáo viên hướng dẫn: TS Hoàng Tiến Đượng Sinh viên thực hiện: Hoàng Mnh Linh Khúa hc: 2004 - 2008 Hà tây 2008 LỜI NÓI ĐẦU Vận chuyển phế liệu xưởng sức gió phương pháp tiên tiến sử dụng rộng rãi nhiều ngành lĩnh vực khác giới, đặc biêt xưởng chế biến gỗ Ở nước ta hiên nay, phương pháp vận chuyển áp dụng vào sản xuất Các xí nghiệp chế biến gỗ Cầu Đuống, xí nghiệp chế biến gỗ Shinex-Hải Phịng, nhà máy ván dăm Việt Trì…đã áp dụng phương pháp vận chuyển này, mang lại nhiều kết có ích, góp phần giới hố vào sản xuất, đẩy mạnh tốc độ phát triển ngành chế biến gỗ Để đáp ứng yêu cầu sản xuất đặt là: không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm bớt lao động thủ công đảm bảo yêu cầu vệ sinh công nghiệp Được đồng ý khoa Chế Biến Lâm Sản, Trường Đại Học Lâm Nghiệp ban lãnh đạo công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh, tiến hành nghiên cứu, thiết kế hệ thống hút vận chuyển phế liệu gỗ xưởng ván ghép II, công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh Được bảo, hướng dẫn tận tình thầy giáo T.S Hồng Tiến Đượng, giúp đỡ quý báu thầy cô khoa chế biến lâm sản Trường đại học lâm nghiệp, ban lãnh đạo công ty, cán công nhân phân xưởng ván ghép II, bạn bè đồng nghiệp với nỗ lực thân Qua thời gian làm việc khẩn trương hồn thành nhiệm vụ giáo.Tuy nhiên, trình độ lực có hạn lần làm công tác thiết kế nên tiến hành làm đề tài khơng thể tránh khỏi thiếu sót định, vậy, tơi mong góp ý thầy cô giáo bạn bè đồng nghiệp.Tôi xin chân thành cảm ơn tất giúp đỡ tận tình q báu Trường Đại Học Lâm Nghiệp Ngày 09 tháng năm 2008 Sinh viên thực hiện: Hoàng Mạnh Linh Chƣơng TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu ứng dụng hệ thống vận chuyển sức gió chế biến gỗ Vấn đề giới hoá, tự động hoá đồng dây chuyền sản xuất vấn đề đặt cần có quan tâm thiết thực Việc hoàn thiện, nâng cao hiệu trình vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm, bán sản phẩm vật liệu phụ phế liệu nhà máy, xí nghiệp cần thiết nhằm nâng cao xuất lao động đồng thời cải thiện điều kiện lao động cho người ngày tốt Như: vận chuyển dòng nước, vận chuyển học (vận chuyển băng tải, máy nghiêng)…tuỳ theo đặc điểm loại nguyên liệu, mục đích sử dụng hay số yếu tố khác mà lựa chọn phương pháp vận chuyển cho hợp lý Trên giới nay, có nhiều ngành cơng nghiệp sử dụng phương pháp vận chuyển khác dể cải thiện tinh hình sản xuất mơi trường Trong thực tế sản xuất xưởng chế biến gỗ, vấn đề môi trường đáng ý Với đặc điểm phế liệu gỗ là: có nhiều loại kích thước (nhỏ, lớn…), nhẹ Và nhiều giải pháp xử lý khác nhau: tách lọc túi lọc, bể lắng, cyclon…Nhưng dạng vật liệu nhỏ phế liệu gỗ vận chuyển sức gió dạng vận chuyển hợp lý việc vận chuyển vật liệu có kích thước nhỏ dạng hạt (như: mùn cưa, dăm gỗ, phế liệu…) Vận chuyển sức gió có nhiều ưu điểm ưu việt nên sử dụng xưởng chế biến gỗ nhằm nâng cao ổn định cho dây chuyền sản xuất làm mơi trường 1.2.Tình hình sản xuất Quảng ninh Công ty cổ phần lâm sản Quảng Ninh công ty sản xuất với quy mô lớn với dây chuyền đại Trong đợt thực tập môn học cơng ty vấn đề đáng lưu tâm môi trường xưởng sản xuất Đặc biệt xưởng sản xuất ván ghép II, vấn đề môi trường cần phải xử lý Được đồng ý thầy giáo hướng dẫn, khoa chế biến lâm sản, công ty tiến hành nghiên cứu thiết kế hệ thống hút bụi cho phân xưởng 1.3 Mục tiêu nghiên cứu đề tài Đề tài thực với mục tiêu: Thiết kế hệ thống hút bụi cho phân xưởng sản xuất ván ghép II, công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh 1.4 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phương pháp khảo sát thực trạng sản xuất sở - Phương pháp kế thừa tài liệu cơng trình nghiên cứu làm - Tính tốn theo lý thuyết vận chuyển dịng khí Chƣơng CƠ SỞ LÝ LUẬN THIẾT KẾ HỆ THỐNG HÚT BỤI 2.1 CÁC NGUYÊN LÝ VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU BẰNG SỨC GIĨ Ngun lý q trình vận chuyển sức gió dựa vào chuyển động luồng khí ống dẫn nhờ chênh lệch áp suất điểm ống Hệ thống vận chuyển sức gió hệ thống bao gồm trang thiết bị bố trí lắp đặt theo trình tự định, làm việc sở tạo trì dịng khơng khí chuyển động qua hệ thống với lượng đủ để vận chuyển vật liệu phục vụ mục đích người sản xuất Hệ thống vận chuyển sức gió bao gồm trang thiết bị là: Nguồn động lực (quạt máy), ống dẫn, cấu thu nạp vật liệu, phận tách lọc (Xyclon) Dựa vào nguyên lý làm việc hay áp suất hệ thống làm việc người ta phân làm loại sau: 2.1.1 Vận chuyển theo nguyên lý đẩy a, Sơ đồ Quạt máy 2.phễu nạp vật liệu Thiết bị tách lọc (Xyclon) Nhà chứa phế liệu 3.Ống dẫn 6.Cửa lấy phế liệu Hình 01: Sơ đồ vận chuyển theo nguyên lý đẩy Vận chuyển theo nguyên lý đẩy, quạt máy đặt đầu hệ thống Vật liệu vận chuyển đến Xyclon nhờ lực đẩy quạt tạo Nhờ cấu trúc đặc biệt Xyclon mà hạt vật liệu rơi xuống bồn chứa, cịn khơng khí chuyển động Xyclon b, Ưu nhược điểm nguyên lý đẩy *Ưu điểm: - Vật liệu không qua quạt - Hiệu suất quạt tương đối lớn *Nhược điểm: - Cần có cấu nạp nguyên liệu - Thiết bị cần phải kín - Vật liệu rơi vãi nhiều - Cịn lao động thủ công 2.1.2 Vận chuyển theo nguyên lý hút: a, Sơ đồ: (Hình bên) Hình 02: Sơ đồ vận chuyển theo nguyên lý hút miệng hút xyclon ống dẫn nhánh quạt máy ống dẫn Theo nguyên lý quạt máy đặt cuối hệ thốngvận chuyển Vật liệu vận chuyển nhờ tác động tạo thành chân không bên hệ thống Khi vật liệu chuyển đến Xyclon bị lượng rơi xuống nhà chứa, khơng khí thải b, Ƣu nhƣợc điểm nguyên lý hút *ưu điểm : - Vật liệu khơng qua quạt - Có thể vận chuyển từ nhiều vị trí *Nhược điểm: - Thiết bị phức tạp - Rất nhạy với lỗ hở - Hiệu suất vận chuyển thấp - Quãng đường vận chuyển ngắn 2.1.3 Vận chuyển theo nguyên lý hút - đẩy kết hợp a Sơ đồ: ( Hình bên ) 6 Hình 03: Sơ đồ vận chuyển theo nguyên lý hút - đẩy kết hợp Miệng hút ống dẫn nhánh Quạt máy Nhà chứa bụi Xyclon Ống dẫn Cửa lấy phế liệu Theo nguyên lý hút - đẩy kết hợp quạt đặt hệ thống đường ống dẫn hút đẩy Trước quạt hoạt động theo nguyên lý hút, sau quạt hoạt động theo nguyên lý đẩy Vật liệu từ miệng hút nhờ tác động chân khơng đẩy đến Xyclon, q trình tieu hao lượng chuyển động diễn ra, hạt vật liệu chuyển động chậm dần xuống rơi vào nhà chứa, khơng khí chuyển động lên b, Ưu nhược điểm: *Ưu điểm: - Khả vận chuyển lớn - Quãng đường vận chuyển dài - Thiết bị hệ thống đơn giản - Vật liệu không bị rơi vãi *Nhược điểm: Vật liệu qua quạt nên quạt nhanh mòn Với đặc điểm điều kiên cụ thể phân xưởng ván ghép thanh, máy gia cơng xưởng có khoảng cách với lớn, số máy móc chưa lắp đặt Trong tương lai cịn lắp them số máy nói phần trước Yêu cầu tính chất cơng việc thiết kế chủ yếu nhằm mục đích vận chuyển khối lượng phế liệu từ máy gia công đến nơi tập trung ngồi phân xưởng từ thuận tiện cho khâu bốc dỡ vận chuyển phế liệu nơi khác Với đặc điểm cụ thể phân xưởng việc vận chuyển phế liệu sức gió áp dụng vận chuyển theo nguyên lý hút - đẩy kết hợp Tóm lại với phương pháp vận chuyển theo nguyên lý hút - đẩy kết hợp đáp ứng yêu cầu sau: - Vận chuyển quãng đường dài - Vận chuyển từ nhiều vị trí, them phận thu lắp them máy - Thiết bị vận chuyển đơn giản, phù hợp với yêu cầu tính chất cơng việc 2.2 Ngun lý tính toán phận hệ thống Vận chuyển phế liệu gỗ xưởng sức gió dạng vận chuyển nguyên vật liệu theo ống dẫn luồng khí chuyển động Để thiết kế hệ thống hút vận chuyển phế liệu gỗ sức gió, chúng tơi thực nghiên cứu tính tốn, dựa vào tính chất chung dịng khí chuyển động ống dẫn, ngun lý hút vận chuyển vật liệu gỗ sức gió Dựa vào đặc điểm vật liệu vận chuyển từ chúng tơi xác định vận tốc vận chuyển, đường kính ống dẫn tổn hao áp suất hệ thống khí vận chuyển 2.2.1.Tính chất chung dịng khí chuyển động ống dẫn Khơng khí chuyển động ống dẫn ln tn theo phương trình thuỷ khí động lực Q trình chuyển động dịng khí ống dẫn phải tn theo tính liên tục dịng Tức là: lưu lượng khơng khí ổn định qua tiết diện ống dẫn Q = V1.F1 = V2.F2 = Const Trong đó: Q: lưu lượng khơng khí (m3/s) F1,F2: tiết diện ống dẫn vị trí (m2) V1,V2: vận tốc dịng khí tiết diện F1 F2 ( m/s) Trong trình chuyển động, khơng kể đến mát lượng lượng dự trữ dịng khơng khí tổng động năng, năng, nội Nghĩa là: tuân theo phương trình lượng: Z1.g + P1/ ρ + V12/ = Z2.g + P2/ ρ + V22 / (2) Trong đó: Z: chiều cao hình học (m) P/ρ: cột tĩnh (KG/ m2) V2/ 2: cột động ( KG/ m2) Nhưng thực tế, hỗn hợp khí chuyển động ống dẫn, ln bị mát lượng Ngun nhân do: khơng khí vào thành ống phần tử khí với có ma sát , trở lực cục bộ, nên phương trình lượng thực tế ống có dạnh sau: Z1.g + P1/ ρ + V1/ = Z2.g + P2/ ρ + V22/ + ΔP (3) ΔP: tiêu hao áp xuất dòng chuyển động Thực chất tiêu hao ΔP sực chuyển hố khơng thuận nghịch lượng học dòng thành, nhiệt dạng khác nhau, ma sát, trở lực cục bộ, dùng trì vận tốc, tăng tốc khuỷu cong… 2.2.2 Tiêu hao áp suất dịng khí chuyển động ống dẫn 2.2.2.1 Tổn hao áp suất ma sát ΔP ( kgl/m2) 23,7 26 24,3 27 Do có số liệu tương tự cách tính tương tự nên tính tốn cho thiết bị VI, X ta thu kết tương tự 4.2.2.13 Tính cho nhánh BB’, KC’, OO’ * Sơ đồ: B 1.3 B' l = 1,3 m; α = 150; β = 1250; ξβ = 0,17 * Khối lượng vật liệu cần vận chuyển: GV = 36 + 33,6 + 24 + 34,8 + 61,2 = 189,6 ( kg/h ) * Khối lượng khơng khí qua BB’ QT = 018 + 0,18 + 0,18 + 0,18 + 0,2 = 0,92 ( m3/s ) = 3312 ( m3/h ) * Đường kính ống dẫn: Để phù hợp với kết cấu hệ thống đảm bảo khả vận chuyển Chọn d = 200 mm * Vận tốc vận chuyển: V= 4.QT 4.0,92 = = 29 ( m/s )  d 3,14.(0,2) * Nồng độ vận chuyển: μp = GV 189,6 = = 0,05 ( kg/kg ) QT  k 3312.1,2 * Tổn hao áp suất ống dẫn: ( Do đường ống nghiêng α = 150 nên tính tốn xem ống nằm ngang)  ΔP = ( l + d  V2  )  ( 1+ k.μP ) 51 = ( 1,3 0,09 + 0,17 ) 0,122 29 ( + 1.0,05 ) = 15,5 ( kgl/m2 ) 4.2.2.14 Tính cho nhánh AA’ * Sơ đồ: A 0.5 T 22 S A' l = 22,5 m; α = 150; β = 1250; ξβ = 0,17 * Khối lượng vật liệu cần vận chuyển GV = GvVII + GvVIII + GvX = 122,4 + 122,4 + 189,4 = 443,4 ( kg/h ) * Khối lượng khơng khí qua AA’ QT = 0,412 + 0,412 + 0,92 = 1,744 ( m3/s ) = 6278,4 ( m3/h ) * Đường kính ống dẫn: Chọn d = 250 mm * Vận tốc vận chuyển: V= 4.QT 4.1,744 = = 35,5 ( m/s )  d 3,14.(0,25) * Nồng độ vận chuyển: μp = GV 443,4 = = 0,06 ( kg/kg ) 6278,4.1,2 QT  k * Tổn hao áp suất: ΔP = ( l  + d   )  V2 ( 1+ k.μP ) Với d =250 mm →  d = 0,07 33,5 ΔP = ( 22,5 0,07 + 0,17 ) 0,122 ( + 1.0,06 ) = 142,2 ( kgl/m2 ) 52 4.2.2.15 Tính cho đoạn ống E’L * Sơ đồ: E L l = m; α = 150;  = 300; β = 900; ξβ = 0,12 * Khối lượng vật liệu cần vận chuyển: GV = GvLP + GvEE’ + GvKC’ = 259,56 + 261,6 + 189,6 = 710,76 ( kg/h ) * Khối lượng khơng khí cần vận chuyển: QT = QtLP + QtEE’ + QtKC’ = 1,474 + 0,456 + 0,92 = 2,85 ( m3/s ) = 10260 ( m3/h ) * Đường kính ống dẫn: Để hợp lý chọn d = 250 mm * Vận tốc vận chuyển: V= 4.QT 4.2,85 = = 23 ( m/s )  d 3,14.(0,4) * Nồng độ vận chuyển: μp = GV 710,76 = = 0,06 ( kg/kg ) QT  k 10260.1,2 * Tổn hao áp suất: ΔP = ( l  + d   )  V2 ( 1+ k.μP ) Với l =400 mm →  d = 0,04 53 ΔP = ( 0,04 + 0,12 ) 0,122 23 ( + 1.0,06 ) = 16,4 ( kgl/m2 ) 4.2.2.16 Tính đoạn ống A”E’ * Sơ đồ: A 1.2 B E' A'' l = 4,2 m; h = m; α = 150;  = 300; β = 900; ξβ = 0,12 * Khối lượng vật liệu cần vận chuyển: GV = GvE’L + GvAA’ + GvBB’ = 710,76 + 443,4 + 189,6 = 1243,76 ( kg/h ) * Khối lượng khơng khí cần vận chuyển: QT = QtE’L + QtAA’ + QtBB’ = 2,85 + 1,744 + 0,92 = 5,5 ( m3/s ) = 19800 ( m3/h ) * Đường kính ống dẫn: Để tránh tượng tắc ống trình vận chuyển kết cấu hợp lý chọn d = 500 mm * Vận tốc vận chuyển: V= 4.QT 4.5,5 = = 28 ( m/s )  d 3,14.(0,5) * Nồng độ vận chuyển: μp = GV 1243,76 = = 0,052 ( kg/kg ) QT  k 19800.1,2 * Tổn hao áp suất: 54  d ΔP = (l + ∑ξ )  V V2 (1+k μp)+ μp k h k VV Với l = 500 mm → Vk = 1,2 VV ΔP = ( 4,2 0,03+ 0,12 ) 0,122 28 ( 1+ 0,052 )+ 0,052 1,2 1,2 = 12,6 ( kgl/m2 ) 4.2.2.17 Tính đoạn ống đẩy * Sơ đồ: 3.6 l = 4,2 m; h = m; β = 900; ξβ = 0,12 * Khối lượng vật liệu cần vận chuyển: GV = GvA”E’ = 1243,76 ( kg/h ) * Khối lượng khơng khí cần vận chuyển: QT = QtA”E’ = 5,5 ( m3/s ) =19800 ( m3/h ) * Đường kính ống dẫn: d = 500 mm * Tốc độ vận chuyển: V = 28 ( m/s ) * Nồng độ vận chuyển: μp = 0,052 ( kg/kg ) * Tổn hao áp suất:  d ΔP = (l + ∑ξ )  V V2 (1+k μp)+ μp k h k VV 28 = ( 9,6 0,03+ 0,12 ) 0,122 ( 1+ 1.0,052 )+ 0,052 1,2 1,2 = 21 ( kgl/m2 ) 55 4.2.2.18 Tính tổn hao áp suất thiết bị tách lọc - Theo khối lượng khơng khí: QT = 5,5 (m3/s ) - Sơ chọn xyclol có kích thước nhánh vào a x b = (500 x 500) - Tốc độ vận chuyển qua nhánh vào xyclol: VX = Q 5,5 = =22 (m/s) a.b 0,5.0,5 - Tổn hao áp suất qua xyclol: ΔP = δ  V2 = 2.0,122 22 =59 (kgl/m2) ξX = ( Giáo trình vận chuyển sức gió ) * Tổng tiêu hao áp suất hệ thống: Δpht = Δph + Δpđ + ΔpX Δph : Tổn hao áp suất phần ống hút Δpđ : Tổn hao áp suất phần ống đẩy ΔpX : Tổn hao áp suất xyclol Δph = ΔpPS + ΔpSS’ + ΔpLP + ΔpE’L + ΔpA”E’ = 78,9 + 12,7 + 38 + 16,4 + 12,6 = 158,6 ( kgl/m2 ) Δpht = 158,6 + 21 + 59 = 238,6 (kgl/m2) * Tổng khối lượng vật liệu vận chuyển giờ: Gv = Gvi = 1243,76 (kg/h) * Tổng khối lượng khơng khí cần vận chuyển giờ: Qt= 5,5 (m3/s) = 19800 (m3/h) 4.2.3 TÍNH TỐN CHỌN QUẠT VÀ ĐỘNG CƠ 4.2.3.1 Chọn quạt Quạt máy phàn động lực tạo nên hiệu số áp suất cần thiết dịng khí chuyển động đủ sức hút, vận chuyển vật liệu, phận quan trọng hệ thống vận chuyển Việc chọn quạt cần ý: chọn quạt đủ cơng suất, phù hợp mục đích vận chuyển 56 4.2.3.1.1 Những để chọn quạt: - Dựa vào đại lượng tiêu hao áp suất Δpht - Khối lượng không khí Qt + Áp suất cần thiết quạt: H = 1,1 Δpht = 1,1 238,6 = 262,46 (kgl/m2) + Khối lượng khơng khí (cơng suất quạt) Q = m.Qt = 1,1 5,5 = 6,05 (m3/s) 4.2.3.1.2 Chọn quạt: Dựa vào hai thông số Q,H chọn cho đáp ứng điều kiện vận chuyển 4.2.3.2 Chọn động cơ: - Công suất điện động cơ: N= 1,1.1,2.Q.H (kw) 102. c  q Trong : Q- lưu lượng khơng khí qua quạt H- áp suất cần thiết quạt  c - hiệu suất truyền Ta dung dây đai nên  c = 0,93  q - hiệu suất quạt;  q = 0,562 1,1 : hệ suất dự trữ công suất điện cho lúc khởi động 1,2 : hệ số tăng công suất điện lúc vật lực qua N= 1,1.1,2.5,5.262,46  35,7 (kw) 102.0,93.0,562 chọn động điện có cơng suất N =36 ( kw ) 4.2.4 CHỌN THIẾT BỊ TÁCH LỌC 4.2.4.1 Chọn phƣơng pháp tách lọc: Để lọc phế liệu khỏi khỏi khơng khí có nhiều phương pháp khác nhau: - Tách lọc túi 57 - Tách lọc điện - Tách lọc thiết bị ly tâm (Xyclon) - Tách lọc phương pháp lợi dụng lực quán tính Căn vào tính ưu nhược điểm loại, chọn phương pháp tách ly tâm (Xyclon), có ưu điểm sau: + giá thành rẻ, lắp đơn giản theo B.B Muroxol cho thấy với lượng khơng khí 1000m3/h giá thành rẻ hơn: ÷ 100 : lần thiết bị tách lọc điện ÷ 20 : lần thiết tách lọc túi + vận hành đơn giản + Kích thước nhỏ gọn + Không yêu cầu thợ bậc cao 4.2.4.2 Chọn loại thiết bị tách lọc: Những để chọn thiết bị tách lọc: - Lưu lượng khơng khí cần tách (Q = 5,5 m3/h ) - Nồng độ hỗn hợp khí vật liệu - Hiệu suất lọc - Kích thước hình dạng vật liệu - Khối lượng riêng khơng khí vật liệu Chọn thiết bị tách lọc: Dựa vào thơng số tính tốn phần trước để chọn thiết bị tách lọc hợp lý (Với hình dạng xyclol sau : hình 10 ) Q -Tính xyclol: + Đường kính xyclol: D = 900. vv + dv = 1,8 (m) + Đường kính trụ trong: d = (1,2 – 1,5)dv = 0,7 (m) + Chiều cao trụ ngoài: H1 = (1,2 – 1,5)D = 2,52 (m) + Chiều cao ống thoát : h1= d / 0,75 = 0,67 (m) 58 4.2.5 Thiết bị phụ trợ 4.2.5.1 Các kiểu ống nối a Nối ống thẳng Các loại ống nối với bulông đai ốc xiết chặt, có lót nệm cao su, tránh rị rỉ Chỗ nối có gờ nhơ lên, có lỗ bulơng để bắt với đoạn ống khác V Hình 11: ống nối thẳng đệm đàn hồi Mặt bích ống ghép b Ống nối nhánh Dùng để nối ống dẫn ghép song song (khi nhập hay phân dòng) thường hai nhánh gặp góc 900, nên trước lúc nối lắp thêm phận chuyển hướng vào nhánh đểlàm giảm đại lượng tiêu hao áp suất Trong đề tài chúng tơi lấy góc chuyển hướng α = 1200, góc gặp hai ống β = 15-300 Q1 ? = 15-30 V1 Q3 V3 ? = 120 R V2 Q2 Hình 12: ống nối nhánh 59 c Bộ phận chuyển hƣớng (ống cong) Bộ phận chuyển hướng phần ống dẫn dùng để thay thế, đổi hướng dòng Bộ phận chuyển hướng làm thép mỏng Bộ phận chuyển hướng đặc trưng góc α hệ số R/d Trong thiết kế đề tài lấy α = 900, R/d = α = 1200, R/d = Hình 13: Ống cong 4.2.5.2 Các phận phụ trợ khác a Thùng loại vật liệu lớn kim loại Trong q trình hệ thống làm việc có miếng gỗ lớn kim loại lọt vào ống gây tượng tắc ống làm cho cánh quạt bị gãy Cho nên phận lấy kim loại gỗ lớn thường đặt ống hút trước lúc vào quạt Các miếng kim loại gỗ lớn chuyển động theo đáy ống rơi vào thùng có cửa nghiêng Lúc quạt ngừng quay hay lúc vật liệu lớn kim loại tích luỹ thùng đến mức định cửa tự động mở Lúc quạt làm việc vật liệu tích luỹ cịn trọng lượng xác định cửa đóng lại tác động lực hút chân khơng 60 Hình 14: Thùng loại vật liệu A = 625, B = 535, C = 455, D = 280, E = 670 b Tấm chắn để điều chỉnh khối lƣợng khơng khí ống nhánh Để điều chỉnh thường dùng chắn xiên Để ngăn tách dịng nhánh phục phơi mạch thường dùng chăn thẳng Hình 15: Tấm chắn xiên 61 Hình 16: Tấm chắn thẳng c Giá đỡ cyclon Giá đỡ cyclon làm thép chữ L có hình chóp tứ giác Hình 17: Giá đỡ cyclon d Giá đỡ quạt Để cho quạt ổn định chắn, làm việc không bị rung gây tiếng ồn, quạt lắp giá đỡ bêtông để bắt với chân quạt Hình 18: Giá đỡ quạt 62 e Giá đỡ ống dẫn Để đỡ ống dẫn vị trí đặt ống Ở giá đỡ ống dẫn dùng để đỡ ống hút (từ chỗ miệng hút cánh quạt ) Hình 19: Giá đỡ ống dẫn f Nhà chứa phế liệu Nhà chứa phế liệu xây dựng xưởng, vật liệu sử dụng để xây nhà gạch vữa, phần mái đổ bê tông Chúng dự khoảng sau ngày lấy phế liệu 1lần Thể tích nhà chứa phế liệu cần thiết: V = ( Gv T Z n)/(γv K) (m3) Trong đó: Gv - khối lượng phế liệu vào nhà chứa 1h (kg/h) T- thời gian làm việc ca (h) Z- số ca làm việc ngày, Z = 4.3 Đề xuất giải pháp thi công + Giải pháp gá lắp: - Hệ thống ống treo: Hệ thông ống dẫn xưởng treo độ cao 4,2m Treo nhờ hệ thống dây treo thép lên dầm xà nhà xưởng - Móng quạt vị trí quạt: Móng quạt làm bê tông mác cao liên kết với quạt nhờ hệ thống bulơng ốc vít Quạt đặt ngồi phân xưởng liên hệ với động nhờ hệ thống dây đai truyền chuyển động 63 - Giá đỡ thiết bị tách lọc, nhà chứa: giá đỡ thiết bị tách lọc thể phần Do Xyclol đặt nhà chứa nên độ vững vàng không cao nên cần có giá đỡ Nhà chứa xây gạch, diện tích nhà chứa cần thiết để thu8 bụi là: x = 20 m2 Theo quy định 1m2 tường xây nhà chứa cần: 75 viên gạch, 5kg xi măng, 15kg vôi cục, 25kg cát + Trình tự thi cơng: Ta phải xác định vị trí xây nhà chứa, đặt Xyclol nhà chứa bụi với giá đỡ xác định Sau xây bệ đỡ quạt cố định quạt hệ thống bulơng ốc vít Từ quạt nối lên đường ống hút dẫn tới hệ thống đường ống hút treo cố định hệ thống dây treo Từ hệ thống đường ống có đầu hút nối xuống miệng hút máy gia công ( Các ống ống cao su cứng ) 64 KẾT LUẬN Trong trình thực đê đề tài: “Thiết kế hệ thống hút bụi cho phân xưởng ván ghép II công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng Ninh” Chúng thực giải kết chíng sau đây: - Tổng hợp phân tích sở lý thuyết vật liệu gỗ vụn sức gió, khoa học cho việc tính tốn thiết kế để thiết kế hệ thống hút vận chuyển - Khảo sát sở để thiết kế hệ thống hút vận chuyển phế liệu phân xưởng ván ghép II công ty cổ phần chế biến lâm sản Quảng ninh Đây thực tế chọn phương án, tính tốn số liệu đề tài - Tính tốn thiết kế hệ thống hút vận chuyển để áp dụng thi cơng vào trình sản xuất phân xưởng Gồm: loại đường ống, thiết bị tách lọc, quạt động - Nêu số giải pháp thi công lắp đặt.(gá lắp thi công) Ý KIẾN ĐỀ XUẤT: Vận chuyển phế liệu sức gió phương pháp ứng dụng nhiều nhiêu ngành công nghiệp khác hiệu tốt cho trình sản xuất mơi trường Trong báo cáo với kháo sát thực tế với việc tính tốn dựa khoa học thực tiễn, mong cơng ty sớm áp dụng phương pháp vận chuyển vào thực tế sản xuất 65