Nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ suất nén tới các tính chất của gỗ trẩu biến tính bằng phương pháp nén ép

ĐẶT VẤN ĐỀ Lâm sản nguyên vật liệu đƣợc ngƣời biết đến, sử dụng lâu đời rộng rãi ƣu điểm hẳn loại vật liệu khác nhƣ: mềm, nhẹ, dễ gia công chế biến, độ bền tự nhiên cao Xã hội ngày phát triển, dân số gia tăng ngày cao nhu cầu sử dụng sản phẩm từ gỗ ngày lớn Tuy nhiên, gỗ rừng tự nhiên ngày cạn kiệt khai thác mức ngƣời, nên nay, nhiều sở chế biến gỗ sử dụng gỗ rừng trồng vật liệu từ gỗ để bổ sung vào nguồn nguyên liệu bị thiếu hụt Các loại gỗ rừng trồng có ƣu điểm tốc độ sinh trƣởng nhanh, khả tái sinh tự nhiên tốt, nhƣng bên cạnh lại có nhƣợc điểm lớn khối lƣợng thể tích, cƣờng độ độ bền tự nhiên thấp, dễ bị vi sinh vật phá hoại Trong năm gần đây, lọai gỗ rừng trồng đƣợc trồng rộng rãi Trẩu, loại khả cung cấp để lấy dầu phục vụ cho ngành cơng nghiệp, cịn đem lại trữ lƣợng gỗ lớn cho ngành chế biến Vấn đề đặt làm để tăng khối lƣợng thể tích nhƣ tính chất học, vật lý gỗ Trẩu nói riêng loại gỗ rừng trồng nói chung cần thiết Trƣớc thực tế nhà khoa học tìm nhiều phƣơng pháp biến tính gỗ khác nhằm làm tăng khả sử dụng gỗ rừng trồng, có phƣơng pháp nén ép đem lại hiệu cao.Với phƣơng pháp gỗ sau đƣợc hóa dẻo (một cơng đoạn sản xuất gỗ biến tính nhằm làm giảm áp lực ép) đƣợc nén ép với cấp tỷ suất hợp lý ảnh hƣởng nhƣ đến tính chất gỗ biến tính đƣợc nghiên cứu Để góp phần hồn thiện tạo sở tiền đề cho nghiên cứu biến tính gỗ Trẩu, khóa luận tốt nghiệp “ Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ suất nén tới tính chất gỗ Trẩu biến tính phương pháp nén ép” đƣợc thực Chƣơng TỔNG QUAN VỀ CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nƣớc Hiện giới, việc nghiên cứu khoa học gỗ không dừng lại nghiên cứu đặc điểm sinh trƣởng, mô tả cấu tạo thô đại, cấu tạo hiển vi, tính chất học, vật lý, hóa học, mà cịn phải nghiên cứu định hƣớng sử dụng gỗ vào làm nguyên liệu cho ngành chế biến Bên cạnh đó, gỗ mọc nhanh rừng trồng đƣợc trồng nhiều nƣớc chúng có ƣu điểm lớn là: mọc nhanh, khả tái sinh tự nhiên tốt, nhiên tính chất chúng lại thấp Chính điều khiến cho nhà khoa học giới sâu vào nghiên cứu tìm phƣơng pháp biến tính nhằm nâng cao tính chất khả sử dụng chúng Do mà ngành cơng nghệ biến tính gỗ đời bắt đầu phát triển từ năm 30 kỉ XX Năm 1930, nhà khoa học Mĩ phát minh kim loại nằm phía mặt cong trình uốn làm cho gỗ đƣợc hấp luộc chịu trạng thái nén ép trình uốn cong, gỗ sau hấp luộc dễ dàng uốn thành chi tiết cong, nhƣ: tựa ghế, chân ghế Cùng năm 1930, nhà khoa học Đức công bố tài liệu gỗ cƣờng hố, loại hình gỗ biến tính cách đƣa số kim loại vào tế bào gỗ để tăng khối lƣợng thể tích gỗ đồng thời tăng khả chịu mài mòn vật liệu Sau nhà khoa học tiếp tục phát triển theo hƣớng đƣa loại nhựa keo vào gỗ cách ngâm tẩm, nhƣ: nhựa phenol-focmaldehyde, urea-focmaldehyde, nhựa tổng hợp monome furenow hợp chất chúng, Năm 1960, nhà khoa học Mĩ-Liên Xô dùng tia γ chiếu xạ gây phản ứng đa tụ đơn thể tẩm vào gỗ tạo nên sản phẩm chất lƣợng cao WPC (gỗ polime phức hợp) Vật liệu WPC có khả chịu mài mòn cao, độ cứng cao, chống cháy, chống ẩm, chông chịu sinh vật, bề mặt đẹp, sử dụng thuận tiện, tuổi thọ cao gấp 9-11 lần so với gỗ nguyên liệu Sau nhiều quốc gia, nhiều nhà khoa học sử dụng nhiều nguồn lƣợng khác có lƣơng nguyên tử vào mục đích Năm 1965, nhà khoa học Mĩ tiếp tục giới thiệu thành tựu đƣa chất dẫn phát vào đơn thể dùng phƣơng pháp xúc tác gia nhiệt để sản xuất WPC, hình thành hệ thống cơng nghiệp sản xuất WPC tạo nhiều chủng loại sản phẩm Nhìn chung với mục đích nâng cao chất lƣợng gỗ, phƣơng pháp biến tính gỗ đƣợc sử dụng phổ biến là: biến tính nhiệt cơ, biến tính hố cơ, biến tính xạ-hố học Bằng phƣơng pháp giới ngày tạo loại vật liệu biến tính gỗ mà chất lƣợng chúng ngày đƣợc nâng cao 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nƣớc Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, năm gần đây, nƣớc ta, lĩnh vực biến tính gỗ nhằm nâng cao khối lƣợng thể tích tính chất gỗ đƣợc nhiều nhà khoa học, nhà sản xuất quan tâm sâu vào nghiên cứu Đã có khơng cơng trình nghiên cứu đƣợc thực bƣớc đầu cho kết khả quan Vào năm 1987-1988, ngành dệt Việt Nam nghiên cứu sử dụng gỗ Dẻ đỏ để làm thoi dệt vải Đồng thời viện công nghệ rừng tiến hành nghiên cứu sử dụng gỗ biến tính từ gỗ Mỡ, Thơng nàng, Vạng trứng để làm thoi dệt vải Giai đoạn 2006-2010, chƣơng trình Khoa học & Công nghệ trọng điểm cấp nhà nƣớc tiến hành triển khai đề tài: “Nghiên cứu xử lí số loại gỗ rừng trồng nhóm 5-8 làm tàu biển”, mục đích đề tài sử dụng phƣơng pháp biến tính gỗ để nâng cao tính chất cho gỗ có chất lƣợng thấp Tại trƣờng Đại học Nông Lâm TPHCM, sở Khoa học-Công nghệ TPHCM thẩm định đề tài: “Ngiên cứu chế biến gỗ rừng trồng có khối lƣợng thể tích thấp thành ngun liệu có chất lƣợng cao xây dựng sản xuất đồ mộc” nhà trƣờng thực Đồng thời khoa CBLS trƣờng sử dung phƣơng pháp nhiệt, hoá nhiệt, hoá học để biến tính gỗ Cao su, gỗ Điều, gỗ Hơng số gỗ rừng trồng khác cung cấp cho thị trƣờng nƣớc xuất Tại khoa CBLS trƣờng Đại học Lâm Nghiệp Việt Nam, nhiều năm qua tiến hành đề tài khoá luận biến tính gỗ từ gỗ Trắm trắng, gỗ Keo tai tƣợng… phƣơng pháp nén ép hoá dẻo sử dụng số hố chất thơng dụng nhƣ: amoniac, nhựa PU, novolak…Một số cơng trình nghiên cứu bật:  “Nghiên cứu số yếu tố cơng nghệ biến tính gỗ Trám trắng làm ván sàn phƣơng pháp nén ép” Vũ Huy Đại, Trần Ngọc Thành  “Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ ép đến tính chất lý gỗ Trám trắng biến tính” Vũ Huy Đại, Lê Anh Tuấn  “Ảnh hƣởng tỉ suất nén đến số tính chất gỗ Trám trắng biến tính phƣơng pháp nén ép” Tạ Thị Phƣơng Hoa, Ngơ Thu Hà Nhìn chung, cơng nghệ biến tính gỗ Việt Nam ngành công nghệ đƣợc nghiên cứu đạt đƣợc số thành công định Điều đặt vấn đề nhà nƣớc cần quan tâm đầu tƣ đến công nghệ biến tính gỗ để sản phẩm biến tính gỗ có chỗ đứng giới 1.2 Mục tiêu nghiên cứu  Mục tiêu tổng quát Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ suất nén tới số tính chất gỗ Trẩu biến tính phƣơng pháp nén ép  Mục tiêu cụ thể Xác lập ảnh hƣởng tỷ suất nén đến số tính chất gỗ Trẩu biến tính hóa dẻo dung dịch NH4OH  Độ trƣơng nở chiều dày  Độ hút nƣớc  Độ hút ẩm  Độ đàn hồi trở lại  Khối lƣợng thể tích  Cƣờng độ ép dọc  Cƣờng độ uốn tĩnh 1.3 Đối tƣợng nghiên cứu  Nguyên liệu: Gỗ Trẩu  Công nghệ biến tính gỗ phƣơng pháp nén ép sử dụng NH 4OH làm tác nhân hóa dẻo 1.4 Nội dung nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ suất nén đến số tính chất gỗ Trẩu biến tính, từ đƣa đƣợc mối quan hệ tỷ suất nén với:  Độ trƣơng nở chiều dày  Độ hút nƣớc  Độ hút ẩm  Độ đàn hồi trở lại  Khối lƣợng thể tích  Cƣờng độ ép dọc  Cƣờng độ uốn tĩnh 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu a Phương pháp kế thừa: Tìm hiểu cơng trình nghiên cứu tài liệu ngồi nƣớc có liên quan đến vấn đề nghiên cứu b Phương pháp thực nghiệm  Tạo mẫu thí nghiệm  Cắt mẫu để tiến hành ngâm hóa chất trƣớc nén ép với kích thƣớc chiều mẫu nhƣ sau: dài × rộng × dày = 300 × 80 × 40, mm  Mẫu sau đƣợc gia cơng theo kích thƣớc đƣợc xử lý hóa dẻo dung dịch NH4OH Q trình ngâm đƣợc tiến hành điều kiện môi trƣờng thùng nhựa với thời gian ngâm ngày  Nén ép gỗ Các yếu tố đầu vào: υ - Tỷ suất nén đƣợc xử lý cấp khác : 40%, 50%, 60% Tỷ suất nén đƣợc tính theo công thức: υ= h1  h2 x 100, % h1 Trong : υ – Tỷ suất nén gỗ, %; h1 – Chiều dày gỗ trƣớc nén ép, mm; h2 – Chiều dày gỗ sau nén ép, mm Các yếu tố đầu ra:  Tính ổn định kích thƣớc: Độ trƣơng nở chiều dày, độ đàn hồi trở lại, độ hút ẩm, độ hút nƣớc  Tính chất lý chủ yếu: Khối lƣợng thể tích, cƣờng độ uốn tĩnh, cƣờng độ ép dọc Các yếu tố cố định: Độ ẩm gỗ, nhiệt độ áp suất ép Các yếu tố thay đổi: Tỷ suất nén (υ) c Phương pháp sử dụng tiêu chuẩn Mẫu sau nén ép đƣợc cắt mẫu kiểm tra theo tiêu chuẩn  Mẫu kiểm tra khối lƣợng thể tích theo tiêu chuẩn TCVN 362 – 70 sửa đổi  Độ trƣơng nở chiều dày theo tiêu chuẩn TCVN 360 – 70 sửa đổi  Độ hút ẩm hút nƣớc theo tiêu chuẩn TCVN 360 – 70 sửa đổi  Mẫu kiểm tra độ đàn hồi trở lại gỗ nén theo tiêu chuẩn ΓOCT 11492-65  Mẫu kiểm tra cƣờng độ ép dọc theo tiêu chuẩn TCVN 362 – 70  Mẫu kiểm tra cƣờng độ uốn tĩnh gỗ nén theo tiêu chuẩn 365 – 70 sửa đổi 1.6 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài nghiên cứu Kết nghiên cứu khóa luận mở hƣớng sử dụng nâng cao chất lƣợng gỗ Trẩu nói riêng gỗ rừng trồng nói chung theo hƣớng biến tính phƣơng pháp nén ép gỗ Đồng thời kết thu đƣợc làm sở cho nghiên cứu nghiên cứu biến tính gỗ phƣơng pháp nén ép Chƣơng CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Cơ sở khoa học biến tính gỗ 2.1.1 Khái niệm biế tính gỗ Biến tính gỗ q trình tác động hóa học, học, nhiệt học đồng thời làm thay đổi lại cấu trúc gỗ mà chủ yếu tác động vào nhóm hydroxyl Q trình làm cho tính chất gỗ thay đổi 2.1.2 Một số đặc điểm gỗ liến quan đến biến tính gỗ Gỗ đƣợc cấu tạo từ tế bào, tế bào gỗ trƣởng thành trở thành dạng hình ống, nhƣ tạo nên cấu trúc xốp rỗng gỗ Các ống mạch tạo thành hệ mao dẫn có tính thẩm thấu nƣớc từ mơi trƣờng ngồi vào gỗ, xảy tƣợng trƣơng nở tác động nƣớc với cấu tử gỗ nhƣ cellulose, hemicellulose lignin làm cho cấu trúc tính chất học, vật lý, hóa học gỗ thay đổi Căn vào đặc điểm gỗ mà cơng nghệ biến tính gỗ đời phát triển theo hƣớng khác nhằm mục đích nâng cao tính chất cho gỗ 2.1.3 Thành phần gỗ liên quan đến biến tính Các thành phần gỗ đƣợc chia thành loại:  Loại thứ gồm: Cellulose, hemicellulose lignin chất cấu trúc nên vách tế bào Trong vách tế bào, phân tử cellulose liên kết lại thành chuỗi cellulose, nhiều chuỗi cellullose liến kết thành mixencellulose xếp theo trục dọc tế bào Giữa mixen đƣợc lấp đầy, phân cách chất đƣợc tạo thành từ hemicellulose lignin Phân tử nƣớc vào đƣợc vùng kết tinh mixen, nƣớc kết hợp tồn chất khe hở chất với mixen, tạo thành chất trƣơng nở dẻo hóa  Loại thứ hai: Là chất dầu nhƣa, chất màu, tanin, tinh dầu, chất béo… tồn ruột tế bào 2.1.3.1 Cellulose  Cấu tạo Cellulose chất hữu cao phân tử thiên nhiên có cơng thức (C6H10O5)n Phân tử cellulose kết hợp phân tử D- glucose, chuỗi cellulose chứa từ 200-300 phân từ monome liên kết với vị trí 1-4 tạo nên sợi Cấu tạo phân tử cellulose đƣợc mơ tả nhƣ hình 2.1 H OH 0H H CH20H H H 0 CH20H H OH 0H H H 0H H CH20H H H H H 0H H CH20H H 0H H H H 0H Hình 2.1.Cấu tạo phân tử cellulose Ở mắt xích phân tử cellulose có ba nhóm hydroxyl vị trí 2,3,6 ( có nhóm bậc hai nhóm bậc hai) Trong trình tạo thành dẫn xuất cellulose, khả phản ứng nhóm chức hydroxyl đóng vai trị quan trọng Phân tử cellulose có cấu trúc polymer chia thành vùng: định hình vơ định hình Vùng vơ định hình vung mà phân tử cellulose xếp khơng có trật tự, cấu trúc lỏng lẻo nên dùng hóa chất tác động vào hóa chất vào phần vơ định hình trƣớc Dƣới tác dụng hóa chất vào phần vơ định hình mạch cellullose ngắn lại, làm cho kết cấu phân tử lỏng lẻo Cịn vùng định hình ( kết tinh ) vùng mà phân tử cellulose xếp trật tự, có cấu trúc bền vững nên hóa chất khó xâm nhập vào  Sự tạo thành hợp chất cộng Nguyên nhân phản ứng hóa học tạo thành hợp chất cộng thời gian trƣơng, liên kết hydroxyl phân tử cạnh bị đứt Và chỗ liên kết ấy, phân tử tác nhân bị đẩy, cấu tạo xốp rỗng gỗ tác nhân tự phân tán tự có điều kiện tác động lên nhóm hydroxyl (OH-) phân tử cellulose  Quá trình trƣơng cellulose Cellulose chất cao phân tử có cực, nhƣ dung mơi gây trƣơng hay hịa tan cellulose phải dung mơi có cực Thực chất q trình trƣơng cellulose trình tác nhân gây trƣơng xâm nhập vào, bứt phá liên kết cầu hydro phân tử cellulose cạnh Khi làm cho khoảng cách cellulose tăng lên, liên kết chúng ( liên kết vandecvan ) yếu đi, phân tử cellulose dễ bị xê dịch trở lên lỏng lẻo hơn, đồng thời liên kết cầu hydro bị phá vỡ tạo điều kiện thuận lợi cho tác động khác làm thay đổi cấu trúc phân tử cellulose gỗ Hiện tƣợng trƣơng cellulose có ý nghĩa quan trọng cơng nghệ biến tính gỗ, làm cho tính chất học, vật lý hóa học gỗ thay đổi Q trình trƣơng cellulose nƣớc trƣờng hợp điển hình, chất O OH H OH O OH OH H O h O H O OH H H H O H OH H O OH O H O O OH OH H H H O O O OHtrình trƣơng cellulose O nƣớc đƣợc mơ tả nhƣ hình 2.2b OH H (a) (b) Hình 2.2 Quá trình trương nở cellulose nước (a) Cellulose với liên kết cầu hydro (b) Sự trương nở cellulose nước 10 2.2.2 Các phƣơng pháp xử lý hóa mềm gỗ 18 2.2.2.1 Phƣơng pháp vật lý 18 2.2.2.2 Phƣơng pháp xử lý dung dịch hóa học 19 2.2.3 Cơ chế hóa dẻo gỗ 20 2.2.3.1 Các chuyển hóa gỗ 20 2.2.3.2 Cơ chế hóa dẻo dung dịch NH4OH 25 2.2.3.3 Các nhân tố ảnh hƣởng tới xử lý gỗ NH4OH 26 2.2.4 Một số tính chất gỗ yếu tố ảnh hƣởng 27 2.2.4.1 Độ trƣơng nở gỗ 27 2.2.4.2 Độ hút nƣớc gỗ 28 2.2.4.3 Độ hút ẩm 28 2.2.4.4 Độ đàn hồi trở lại gỗ sau nén ép 28 2.2.4.5 Khối lƣợng thể tích gỗ 28 2.2.4.6 Cƣờng độ ép dọc 29 2.2.4.7 Cƣờng độ uốn tĩnh 29 Chƣơng 3: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 30 3.1 Thực nghiệm 30 3.1.1 Thực nghiệm tạo gỗ nén 30 3.1.1.1 Mẫu thí nghiệm 30 3.1.1.2 Hóa chất 31 3.1.1.3.Thiết bị 31 3.1.1.4 Quy trình thực nghiệm 32 3.1.2 Thực nghiệm xác định tính chất gỗ 35 3.1.2.1 Xác định độ trƣơng nở chiều dày gỗ 36 3.1.2.2 Độ hút nƣớc 36 3.1.2.3 Độ hút ẩm 37 3.1.2.4 Độ đàn hồi trở lại gỗ nén 37 3.1.2.5 Xác định khối lƣợng thể tích gỗ 38 3.1.2.6 Cƣờng độ ép dọc 38 51 3.1.2.7 Cƣờng độ uốn tĩnh 39 3.2 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến số tính chất chủ yếu gỗ nén 39 3.2.1 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến độ trƣơng nở chiều dày 39 3.2.2 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến độ hút nƣớc gỗ nén 40 3.3.3 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến độ hút ẩm gỗ Trẩu biến tính 42 3.2.4 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến độ đàn hồi trở lại gỗ nén 43 3.2.5 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến khối lƣợng thể tích 44 3.2.6 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến cƣờng độ ép dọc gỗ nén 45 3.3.7 Ảnh hƣởng tỷ suất nén đến cƣờng độ uốn tĩnh gỗ nén 46 Chƣơng 4:KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 48 4.1 Kết luận 48 4.2 Khuyến nghị 50 52 53 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy giáo, cô giáo khoa Chế Biến Lâm Sản thầy cô giáo trƣờng Đại học Lâm Nghiệp dạy dỗ, dìu dắt em suốt năm học vừa qua để em có đƣợc ngày hơm Nhân em xin gửi lời cám ơn tới thầy giáo Trung tâm Thí nghiệm – Thực hành tạo điều kiện giúp đỡ em máy móc, thiết bị, dụng cụ thí nghiệm để em hoàn thành đợt thực tập tốt nghiêp Đặc biệt em xin gửi lời cám ơn chân thành tới cô giáo Thạc sĩ Tạ Thị Phƣơng Hoa – ngƣời tận tình hƣớng dẫn, bảo em suốt thời gian qua để em hồn thành khóa luận tốt nghiệp Mặc dù có nhiều cố gắng, song kiến thức hạn chế, kinh nghiệm cịn thiếu, thời gian có hạn nên báo cáo khóa luận em cịn nhiều thiếu sót Vậy em kính mong thầy bảo để khóa luận em đƣợc hồn thiện Em xin chân thành cám ơn! Sinh viên thực Bùi Thị Hạnh 54 55 BẢN TÓM TẮT KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên khóa luận : “Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ suất nén tới số tính chất gỗ Trẩu biến tính phƣơng pháp nén ép’’ Giáo viên hƣớng dẫn : ThS Tạ Thị Phƣơng Hoa Sinh viên thực : Bùi Thị Hạnh Địa điểm: Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp Mục tiêu khóa luận Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ suất nén tới số tính chất gỗ Trẩu biến tính phƣơng pháp nén ép: Độ trƣơng nở chiều dày, độ đàn hồi trở lại, độ hút nƣớc, độ hút ẩm, khối lƣợng thể tích, cƣờng độ ép dọc, cƣờng độ uốn tĩnh Nội dung khóa luận Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ suất nén tới số tính chất gỗ Trẩu biến tính phƣơng pháp nén ép: Độ trƣơng nở chiều dày, độ đàn hồi trở lại, độ hút nƣớc, độ hút ẩm, khối lƣợng thể tích, cƣờng độ ép dọc, cƣờng độ uốn tĩnh Từ đƣa đƣợc mối quan hệ tỷ suất nén tới tính chất gỗ nén Đối tƣợng nghiên cứu Gỗ Trẩu đƣợc khai thác Hịa Bình, dùng phƣơng pháp nén ép có sử dụng NH4OH làm tác nhân hóa dẻo Phƣơng pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp thực nghiệm - Phƣơng pháp kế thừa, tài liệu - Phƣơng pháp sử dụng tiêu chuẩn Kết luận Qua trình thực khóa luận tốt nghiệp em rút kết luận sau: Gỗ Trẩu sau sử dụng phƣơng pháp nén ép có dùng NH4OH làm tác nhân hóa dẻo, sau tiến hành thử tính chất kết cho: độ trƣơng nở chiều 56 dày, độ đàn hồi trở lại, cƣờng độ ép dọc, cƣờng độ uốn tĩnh tăng, độ hút nƣớc độ hút ẩm giảm Cụ thể tỷ suất nén tăng từ 40%, 50%, 60% tính chất gỗ nén biến đổi: - Độ trƣơng nở chiều dày tăng từ 28% - 43.8%; - Độ hút nƣớc giảm từ 52.77% – 41.25%; - Độ hút ẩm giảm từ 11.15% – 10.42% ; - Độ đàn hồi trở lại tăng từ 14.1% - 20.63%; - Khối lƣợng thể tích tăng từ 0.63g/cm3 – 0.86 g/cm3; - Cƣờng độ ép dọc tăng từ 43.03MPa – 60.92Mpa; - Cƣờng độ uốn tĩnh tăng từ 95.01 MPa – 125.39 Mpa 10 Bố cục khóa luận Khóa luận gồm có: - Số trang: 48 trang - Số hình vẽ: 13 hình vẽ - Số biểu đồ: biểu đồ - Số bảng biểu: bảng biểu 57 Biều 01 Độ trƣơng nở chiều dày Tỷ suất nén 40% 50% 60% Ký hiệu mẫu TN I1 TN I2 TN I3 TN I4 TN I5 mean max SD SE P% V% TN II1 TN II2 TN II3 TN II4 TN II5 mean max SD SE P% V% TN III1 TN III2 TN III3 TN III4 TN III5 mean max SD SE P% V% Chiều dày truớc khingâm t, mm 24.21 24.03 24.54 24.14 24.47 Chiều dày sau ngâm t1, mm 31.16 30.75 31.66 31.75 30.48 t1-t mm 6.95 6.72 7.12 7.61 6.01 Độ trƣơng nở chiều dày, % 28.71 27.97 29.01 31.52 24.56 28.35 20.93 20.13 20.48 19.86 20.54 27.87 28.45 27.24 26.89 27.57 6.94 8.32 6.76 7.03 7.03 31.52 24.56 2.51 1.12 3.95 8.85 33.16 41.33 33.01 35.4 34.23 35.43 16.3 16.15 16.13 16.26 16.46 23.27 24.24 23.67 22.45 23.26 6.97 8.09 7.54 6.19 6.8 41.33 33.01 3.44 1.54 4.35 9.71 42.76 50.09 46.75 38.07 41.31 43.8 50.09 38.07 4.7 2.1 4.79 10.73 58 Biểu 02 Độ hút nƣớc Tỷ suất nén 40% 50% 60% Ký hiệu mẫu HN I1 HN I2 HN I3 HN I4 HN I5 mean max SD SE P% V% HN II1 HN II2 HN II3 HN II4 HN II5 mean max SD SE P% V% HN III1 HN III2 HN III3 HN III4 HN III5 mean max SD SE P% V% Khối lƣợng trƣớc ngâm, m1 9.58 9.94 9.04 9.49 9.88 Khối lƣợngsau ngâm, m 14.24 15.2 14.54 14.18 15.02 m1-m, g 4.9 4.03 4.22 3.57 3.04 Độ hút nƣớc, % 48.64 52.92 60.84 49.42 52.02 52.77 10.38 9.35 9.38 9.38 9.7 15.98 13.99 13.7 13.54 13.41 5.6 4.64 4.32 4.16 3.71 60.84 48.64 4.85 2.17 4.11 9.19 53.95 49.63 46.06 44.35 38.25 46.45 10.15 10.02 9.87 8.57 9.12 15.05 14.05 14.09 12.14 12.16 4.66 5.26 5.5 4.69 5.14 53.95 38.25 5.88 2.63 5.66 12.66 48.28 40.22 42.76 41.66 33.33 41.25 48.28 33.33 5.38 2.41 5.84 13.04 59 Biểu 03 Độ hút ẩm Tỷ suất nén 40% 50% 60% Ký hiệu mẫu HA I1 HA I2 HA I3 HA I4 HA I5 mean max SD SE P% V% HA II1 HA II2 HA II3 HA II4 HA II5 mean max SD SE P% V% HA III1 HA III2 HA III3 HA III4 HA III5 mean max SD SE P% V% Khối lƣợng ban đầu m1 7.69 8.56 9.24 9.51 9.6 Khối lƣợng sau hút ẩm, m 8.57 9.53 10.35 10.55 10.73 m1-m, g 0.88 0.97 1.11 1.04 1.13 Độ hút ẩm, % 11.44 11.33 12.01 10.94 11.77 11.5 9.52 9.47 9.23 9.49 9.12 10.63 10.46 10.28 10.49 10.17 1.11 0.99 1.05 1.05 12.01 10.94 0.41 0.18 1.57 3.57 11.66 10.45 11.38 10.54 11.51 11.11 9.89 7.77 7.73 8.85 9.09 10.79 8.6 8.54 9.86 10.04 0.9 0.83 0.81 1.01 0.95 11.66 10.45 0.57 0.25 2.25 5.13 9.1 10.68 10.48 11.41 10.45 10.42 11.41 9.1 0.84 0.38 3.65 8.06 60 Biểu 04 Độ đàn hồi trở lại Tỷ suất nén 40% 50% 60% Ký hiệu mẫu DH I1 DH I2 DH I3 DH I4 DH I5 mean max SD SE P% V% DH II1 DH II2 DH II3 DH II4 DH II5 mean max SD SE P% V% DH III1 DH III2 DH III3 DH III4 DH III5 mean max SD SE P% V% Kích thƣớc mẫu khối lƣợng m, S, mm 24.32 24.53 24.48 24.68 24.26 Kích thƣớc mẫu sau ngâm sấy đến khối lƣợng m,S1,mm 28.09 27.44 27.97 28.17 27.84 S1 –S mm 3.77 2.91 3.49 3.49 3.58 Độ đàn hồi trở lại % 15.5 11.86 14.26 14.14 14.76 14.1 20.81 20.13 20.87 20.65 20.12 24.03 23.68 24.68 23.94 24.02 3.22 3.55 3.81 3.29 3.9 15.5 11.86 1.36 0.61 4.33 9.65 15.47 17.64 18.26 15.93 19.38 17.34 16.18 16.54 16.78 16.99 16.41 19.64 20.21 19.87 20.32 19.95 3.46 3.67 3.09 3.33 3.54 19.38 15.47 1.63 0.73 4.21 9.4 21.38 22.19 18.41 19.6 21.57 20.63 22.19 18.41 1.57 0.7 3.39 7.61 61 Biểu 05 Khối lƣợng thể tích (MC = 0%) Tỷ suất nén 40% 50% 60 % Ký hiệu mẫu KL I1 KL I2 KL I3 KL I4 KL I5 mean max SD SE P% V% KL II1 KL II2 KL II3 KL II4 KL II5 mean max SD SE P% V% KL III1 KL III2 KL III3 KL III4 KL III5 mean max SD SE P% V% Kích thƣớc mẫu khô kiệt, mm DT 30.45 31.56 31.22 31.08 31.5 XT 24.35 24.84 24.49 24.22 24.45 TT 20.41 20.02 20.14 19.73 19.75 Khối lƣợng, g 9.88 9.67 9.19 9.88 8.97 Thể tích V, cm3 15.13 15.69 15.40 14.85 15.21 KLTT, g/cm3 0.65 0.62 0.6 0.67 0.59 0.63 31.12 31.02 31.44 31.22 31.27 20.7 20.19 20.07 20.42 20.15 19.81 20.05 20.7 20.07 20.11 9.75 9.08 9.94 9.04 9.66 12.76 12.55 13.06 12.79 12.67 0.67 0.59 0.03 0.01 1.59 4.76 0.76 0.72 0.76 0.71 0.76 0.74 31.22 31.18 31.25 31.12 31.29 16.84 16.23 16.02 16.14 16.27 20.07 20.09 20.17 20.46 20.15 8.77 8.64 8.97 8.6 9.12 10.55 10.16 10.10 10.27 10.26 0.76 0.71 0.03 0.01 1.35 4.05 0.83 0.85 0.89 0.84 0.89 0.86 0.89 0.83 0.03 0.01 1.16 3.49 62 Biểu 06 Cƣờng độ ép dọc Tỷ suất nén 40% 50% 60% Ký hiệu mẫu ED I1 ED I2 ED I3 ED I4 ED I5 mean max SD SE P% V% ED II1 ED II2 ED II3 ED II4 ED II5 mean max SD SE P% V% ED III1 ED III2 ED III3 ED III4 ED III5 mean max SD SE P% V% Chiều dày mẫu t, mm 25.16 25.34 25.64 25.7 26.24 Chiều rộng mẫu b, mm 20.68 20.32 20.55 20.47 20.65 Pmax, N 20073.583 22147.351 23014.149 24100.036 23957.592 ε Mpa 38.58 43.01 43.68 45.81 44.21 43.06 20.92 20.66 21.11 20.83 20.39 20.54 20.53 20.37 20.44 20.55 24046.717 19169.233 23908.61 24035.48 22958.017 45.81 38.58 2.71 1.21 2.81 6.29 55.96 45.19 55.6 56.45 54.79 53.60 16.97 17.08 17.01 17.13 16.46 20.49 20.13 20.26 20.69 20.25 20211.848 18231.254 22131.183 24762.547 19776.851 56.45 45.19 4.74 2.12 3.96 8.84 58.13 53.03 64.22 69.87 59.33 60.92 69.87 53.03 6.39 2.86 4.69 10.49 63 Biểu 07 Cƣờng độ uốn tĩnh Tỷ suất nén Ký hiệu Khoảng cách mẫu gối l, mm UT I1 240 UT I2 240 UT I3 240 UT I4 240 UT I5 240 mean 40% max SD SE P% V% UT II1 200 UT II2 200 UT II3 200 UT II4 200 UT II5 200 mean 50% max SD SE P% V% UT III1 160 UT III2 160 UT III3 160 UT III4 160 UTIIII5 160 mean 60% max SD SE P% V% Chiều cao mẫu h, mm 24.21 25.03 24.67 25.26 24.58 20.86 20.24 21.03 21.12 20.55 Bề rộng mẫu b, mm 50.09 50.23 50.17 50.77 50.65 50.27 50.37 50.63 50.55 51.02 Pmax N 7985.139 8647.542 8113.043 8018.677 7943.739 7618.126 8435.183 8077.099 7948.519 8111.98 ε Mpa 97.91 98.93 95.65 89.11 93.45 95.01 98.93 89.11 3.92 1.75 1.84 4.13 104.48 122.64 108.22 105.75 112.95 110.81 16.87 17.21 17.14 16.51 16.7 50.8 50.21 50.09 50.56 51 8059.957 7621.342 7578.315 7629.62 6979.857 122.64 104.48 7.36 3.29 2.97 6.64 133.8 121.3 121.18 132.87 117.78 125.39 133.8 117.78 7.4 3.31 2.64 5.9 64 TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA TỶ SUẤT NÉN TỚI CÁC TÍNH CHẤT CỦA GỖ TRẨU BIẾN TÍNH BẰNG PHƢƠNG PHÁP NÉN ÉP Ngành : Chế Biến Lâm Sản Mã số : 101 Giáo viên hướng dẫn: ThS Tạ Thị Phương Hoa Sinh viên thực : Khoá học Bùi Thị Hạnh : Hà Nội, 2009 65 2005 -2009