Nghiên cứu khả năng sử dụng của keo synteko 1985 1999 để tạo gỗ ép định hình sử dụng làm đồ mộc ngoài trời từ gỗ keo lai

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khố luận tốt nghiệp tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành sâu sắc tới thầy giáo Nguyễn Văn Thuận – Ngƣời tận tình hƣớng dẫn giúp đỡ tơi q trình làm khố luận Cùng với lời biết ơn sâu sắc tơi tới tồn thể thầy giáo, cô giáo cán khoa Chế biến lâm sản dạy dỗ suốt năm học vừa qua Cảm ơn giúp đỡ Trung tâm thông tin khoa học thƣ viện, Trung tâm nghiên cứu thực nghiệm chuyển giao công nghệ rừng, Trung tâm thí nghiệm phịng ban trƣờng Đại học Lâm nghiệp tạo điều kiện giúp đỡ năm học thời gian thực tập làm khố luận vừa qua Bên cạnh đó, cho phép gửi lời cảm ơn tới công ty keo Casco tài trợ keo nhƣ tài liệu liên quan để giúp thực đề tài Cảm ơn gia đình, bạn bè đồng nghiệp góp ý, động viên giúp đỡ tơi hồn thành khố luận Tơi xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Phan Thị Hải ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện loại gỗ rừng tự nhiên ngày trở nên cạn kiệt khan bên cạnh giá thành chúng cao Vì vậy, xu hƣớng sử dụng loại gỗ rừng trồng ván nhân tạo thay xu hƣớng tất yếu giới nhƣ nƣớc ta Để sản xuất ván nhân tạo cần phải sử dụng lƣợng keo dán lớn Do việc nghiên cứu sản xuất ứng dụng loại keo dán đáp ứng yêu cầu với với giá thành phù hợp vào nghành công nghiệp gỗ quan trọng Hiện nay, xu sử dụng keo dán gỗ sử dụng loại keo dán khơng độc thân thiện mơi trƣờng có hàm lƣợng formaldehyde tự thấp không phát thải formaldehyde nhƣ loại nhƣ keo có nguồn gốc tự nhiên, keo gốc Isocyanate, keo PVAc… Ở nƣớc ta bắt đầu sử dụng loại keo gần đây, nhƣng giá thành cao nên chúng đƣợc sử dụng chủ yếu sản xuất đồ mộc công nghệ ván ghép Một loại keo đƣợc đƣa vào nƣớc ta dòng Isocyanate Loại keo có cƣờng độ dán dính cao, khả chống ẩm, chịu dung mơi nhiệt tốt, đặc biệt khơng phát thải formaldehyde tự q trình ép tạo sản phẩm nhƣ trình sử dụng Tuy nhiên loại keo đƣợc đƣa vào nƣớc ta, nên việc nghiên cứu sử dụng nghành công nghiệp chế biến gỗ nƣớc ta cịn hạn chế Mỗi loại keo thích hợp với số loại vật dán định Vì cần lựa chọn sử dụng hợp lý keo dán phát huy đƣợc hiệu mong muốn Chính vậy, đƣợc đồng ý khoa chế biến lâm sản – trƣờng ĐHLN em tiến hành đề tài “Nghiên cứu khả sử dụng keo Synteko 1985/1999 để tạo gỗ ép định hình sử dụng làm đồ mộc ngồi trời từ gỗ Keo lai” Với chất kết dính keo (EPI) hãng Casco Nobel cung cấp cho sản phẩm ngoại thất Chương TỔNG QUAN 1.1 Các vấn đề chung 1.1.1 Mục tiêu nghiên cứu Đánh giá khả sử dụng keo Synteko 1985/1999 cho sản phẩm mộc sử dụng trời từ gỗ Keo lai Từ đƣa kết luận hợp lý keo Synteko 1985/1999 có khả ứng dụng đƣợc sản phẩm mộc sử dụng trời 1.1.2 Phạm vi, đối tượng nghiên cứu Trong đề tài giới hạn nghiên cứu độ bền dán dính màng keo thơng qua khả bong tách màng keo (theo tiêu chuẩn JAS type II), lực bám đinh (theo TCVN 7756 – : 2007) khả chống chịu màng keo với môi trƣờng (theo tiêu chuẩn EN 927 – 3) Nguyên liệu sử dụng cho nghiên cứu - Nguyên liệu gỗ: Gỗ keo lai độ tuổi từ – 10 năm, độ ẩm mẫu – 12 % - Chất kết dính EPI 1985/1999 cơng ty keo dán Casco Adhesives cung cấp 1.1.3 Phương pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp nghiên cứu lý thuyết: Kết thừa kết nghiên cứu có trƣớc vật dán từ Keo lai, kế thừa thông tin keo EPI - Phƣơng pháp chuyên gia: Tham khảo ý kiến nhà chuyên môn - Phƣơng pháp thực nghiệm: tạo sản phẩm xác định số tính chất mẫu - Phƣơng pháp xử lý số liệu thống kê toán học 1.1.4 Ý nghĩa đề tài 1.1.4.1 Ý nghĩa thực tiễn Qua kết đề tài ta đƣa kết luận khả sử dụng keo EPI dán ép gỗ ép định hình sử dụng làm đồ mộc trời từ gỗ Keo lai 1.1.4.2 Ý nghĩa khoa học - Kết nghiên cứu đề tài có giá trị tham khảo phục vụ cơng tác học tập, nghiên cứu khoa học sinh viên, nhà chuyên môn, sở sản xuất - Thực nghiệm đề tài nghiên cứu khoa học nhằm tăng cƣờng khả nghiên cứu giải vấn đề khoa học cho sinh viên 1.2 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.2.1 Các nghiên cứu sản phẩm mộc trời Sản phẩm mộc nói chung sản phẩm mộc sử dụng ngồi trời nói riêng mặt hàng xuất chiến lƣợc nƣớc ta Có thể thấy sản xuất sản phẩm mộc nhu cầu sử dụng sản phẩm mộc lớn Các sản phẩm trở thành nhu cầu thƣởng thức ngƣời, chúng làm cho không gian nội thất trở nên sang trọng, thoáng tự nhiên Ngày nay, sử dụng sản phẩm mộc vấn đề công ứng dụng khơng cịn mối quan tâm hàng đầu, mà vấn đề đƣợc đặt hàng đầu cho nhà sản xuất thẩm mỹ sản phẩm Sản phẩm mộc vơ phong phú đa dạng Tình đa dạng sản phẩm mộc, thể qua khía cạnh từ hình dạng, màu sắc chất liệu dạng liên kết, kết cấu đƣợc sử dụng vào nhiều mục đích khác Xã hội phát triển, sống ngày phức tạp, lao động chân tay dang dần đƣợc thay thể lao động trí óc… tất yếu tố gây sức ép cho ngƣời, tạo cho cảm giác căng thẳng khó chịu Sau số hình ảnh sản phẩm mộc đƣợc sử dụng trời: 1.2.2 Một số loại keo có khả sử dụng ngồi trời a Keo Emulsion Polymer Isocyanante/EPI Keo EPI loại keo thuộc dịng keo có khả hồ tan nƣớc khơng có formandehyde, đáp ứng u cầu thị trƣờng keo khả đóng rắn nhanh, lƣu hố lạnh, tác nhân gây dán dính chấp nhận mơi trƣờng (khơng q độc hại) Keo EPI hệ có hai thành phần bao gồm polyme dạng nhũ tƣơng polysocyanate (hoặc polisocyanate biến tính) Khi đƣợc dán vào bề mặt gỗ nhũ tƣơng (emulsion) thành phần keo tạo lên màng liên tục mặt dán nhiệt độ mơi trƣờng Emulsion tạo bám dính ban đầu tới gỗ tạo độ nhớt thích hợp cho keo dán, đảm bảo vị trí ổn định emilsion bề mặt gỗ Chất polysocyanate làm tăng chức chống chịu với nhiệt độ môi trƣờng cho liên kết hoá học tạo chuỗi polime, thàng phần keo gỗ Trong lớp keo có hai q trình cạnh tranh: khuyếch tán phân tử polymer (hoặc đông kết màng keo) hình thành liên kết kết nối (là liên kết cộng hóa trị mắt xích khác gọi crosslinking) Một lớp keo bền phƣơng diện hoá học đƣợc tạo hồ lẫn rộng phân tử emulsion đạt đƣợc trƣớc crosslinking xảy Cách khác, phản ứng polysocyanate với phân tử phân cực trƣớc liên kết hình thành nên sản phẩm, sản phẩm hoạt động nhƣ chất đàn hồi polymer uốn dẻo nhƣ cao su Kinh nghiệm cho thấy lựa chọn polymer thể sữa loại crosslinking nên đƣợc hƣớng định nguyên tắc Từ năm 1975 keo EPI đƣợc sử dụng Nhật cho ván nhân tạo có bề mặt chịu lực tốt Keo PRF (phenol, resorcinol, formandehyde) thƣờng sử dụng, đƣợc thay keo EPI tính đàn hồi lớn chúng với nhiệt độ làm việc, hình dạng đƣờng dán phù hợp hơn, dễ vận chuyển, tốc độ sản xuất nhanh Rất nhiều nhà đƣợc xây sử dụng keo EPI với hiệu so sánh đƣợc với PRF nhƣ: EPI gắn kết ván sàn nhà, mái nhà tƣờng, nhà tầng hay nhiều tầng Những tiêu chuẩn Mỹ Nhật chứng minh hiệu tuyệt vời keo EPI liên quan tới độ biến dạng, khả chống chịu nƣớc nhiệt Thêm keo EPI đƣợc thấy có độ bám dính tốt với loại chất liệu khác ngồi gỗ, ví dụ chúng dùng để dán dính bọc nhơm với gỗ Khả đem đến cho keo EPI triển vọng lớn bán lẻ loại keo dán gỗ khác Với keo EPI, việc nghiên cứu phản ứng hoá học xảy keo dán, ảnh hƣởng emulsion polyisocyanate đến đặc tính keo trở nên quan trọng Những nhóm có cấu tạo chứa isocyanate có tác động mạnh chúng phản ứng với hầu hết chất có cực nhƣ nƣớc, rƣợu, cacbonat chất hệ Thông thƣờng phản ứng phụ xảy liên kết C=N, ngƣng tụ isocyanate phản ứng khác Sự ngƣng tụ phản ứng phụ đƣợc nối với xảy lúc, sinh sản phẩm đa dạng, đặc biệt polyisocyanate đƣợc sử dụng Thêm nữa, phản ứng xúc tác lẫn nhau, phản ứng lƣu hoá nhanh chúng bắt đầu Hoạt động hoá học isocyanate làm cho keo EPI lƣu hố hồn tồn vĩnh cửu sau màng keo đƣợc hình thành, từ phản ứng lƣu hố bao gồm phản ứng không thuận nghịch xảy nhanh Keo EPI kết hợp với ƣu điểm keo cấu trúc không cấu trúc Sự lựa chọn kỹ lƣỡng isocyanate emulsion, việc điều chỉnh tỷ lệ chúng cho phép tạo phƣơng án keo với T đáp ứng sử dụng bền vững Emulision đƣợc xác định có cơng thức xác tạo thành màng keo tốt không cần kể đến T chúng cao Khi dán gỗ, isocyanate phản ứng với thành phần gỗ (cellulose, hemicellulose, lignin chất chiết xuất) để hình thành liên kết hóa trị Rất nhiều phản ứng xảy đồng thời cạnh tranh Trong tình trạng nhƣ độ phản ứng isocyanate hydrophilicity thành phần khác điều khiển mức độ phản ứng Có thể dự đốn thay đổi emulision isocyanate keo EPI ảnh hƣởng đến hiệu keo mối dán gỗ Dòng keo gốc Isocyanate đƣợc nghiên cứu sử dụng vào nghành công nghiệp chế biến gỗ từ lâu giới Tuy nhiên, đƣợc đƣa vào nƣớc ta năm gần nên đề tài nghiên cứu khoa học loại keo nƣớc ta hạn chế Là sở đầu nghành nghiên cứu chế biến gỗ, trƣờng Đại học Lâm Nghiệp có số đề tài nghiên cứu loại keo dán  Nghiên cứu ảnh hưởng lượng keo tráng FPI tới độ bền dán dính số vật liệu gỗ (Phạm Duy Hƣởng, ĐHLN 2008) Tác giả tìm lƣợng keo tráng thích hợp cho loại keo nhƣ sau: - Keo lai : 240g/m2 cƣờng độ đạt 6,017 (N/ m2) - Keo tràm : 240g/m2 cƣờng độ đạt 6,284 (N/ m2) - Keo tai tƣợng: 200g/m2 cƣờng độ đạt 6,186 (N/ m2)  Nghiên cứu ảnh hưởng áp suất ép tới ảnh dán dính số vật liệu gỗ sử dụng chất kết dính EPI (Đỗ Vũ Thắng, ĐHLN 2008) Tác giả tìm áp suất ép hợp lý số loại gỗ keo nhƣ sau: - Keo tai tƣợng : 0,6 – 0,8 (Mpa) - Keo lai: 0,8 – 1,0 (Mpa)  Nghiên cứu ảnh hưởng chất lượng gia công bề mặt gỗ keo lai tới cường độ dán dính keo EPI (Trần Văn Trung, ĐHLN 2009) Qua nghiên cứu tác giả kết luận: chất lƣợng gia công bề mặt cao độ dán dính màng keo cao Ở chế độ gia cơng cƣờng độ màng keo EPI 1980/1993 cao keo EPI 1911/1999 dán dính gỗ keo lai  Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác gỗ lõi keo tràm tới cường độ dán dính keo EPI (Nguyễn Hà Giang, ĐHLN 2009) Kết nghiên cứu tác giả cho thấy cƣờng độ dán dính tốt gỗ lõi – lõi thấp gỗ giác – giác  Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian sau trộn keo đến độ bền dán dính keo Synteko 1911/1999 (Hà Thị Thu, ĐHLN 2009) Nghiên cứu tác giả cho thấy sau pha chất đóng rắn ta tiến hành tráng keo cƣờng độ dán dính cao  Nghiên cứu ảnh hưởng Assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 Synteko 1980/1993 với gỗ Keo lai (Đỗ Thị Khoa Lanh, ĐHLN 2009) Qua nghiên cứu tác giả kết luận: - Assembly time ảnh hƣởng đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 1985/1993 dán vào bề mặt - Assembly time ảnh hƣởng đến độ bền dán dính có quy luật lập đƣợc phƣơng trình tƣơng quan độ bền dán dính assembly time - Khoảng assembly time hợp lý loại keo Synteko 1980/1993 mức R2 (OAT = phút, OAT = phút), với Synteko 1980/1993 mức R5 (OAT = phút, OAT = 10 phút) b Một số loại keo khác có khả sử dụng ngồi trời Trong sản xuất ván nhân tạo sử dụng nhiều loại keo khác Tuỳ thuộc vào dung dịch loại keo mà ngƣời ta lựa chọn loại keo cho mục đích sử dụng sản phẩm tuỳ theo trạng thái vật lý keo mà ngƣời ta chia loại keo: keo lỏng, keo bột, keo phiến, keo dạng hạt, theo tính chất keo mà ngƣời ta chia keo nhiệt rắn keo nhiệt dẻo Ngồi phân loại keo theo nguồn gốc từ tự nhiên, keo tổng hợp Trên thực tế sử dụng keo tổng hợp keo nhiệt rắn, keo U – F, P – F, loại keo biến tính nhƣ: keo U – F, P – F, U – M – F…vv Các loại keo nhiệt dẻo nhƣ loại keo thuộc hệ keo PVAC 01 02 thành phần nhiều công ty sản xuất nhƣ công ty DYNEA, CASCO,… Ngày nay, với phát triển công nghệ sản xuất, nhu cầu tiêu dùng, yêu cầu chất lƣợng sản phẩm việc sử dụng keo khơng độc hại, cƣờng độ dung dịch cao, khả chống chịu tác động mơi trƣờng đƣợc quan tâm Có thể kể đến số loại keo đƣợc sử dụng nhà máy ván nhân tạo nhƣ: keo DYNOCOLL 1186LV, hay DYLOCLL185 loại keo PVAC 01 thành phần Loại keo thích hợp cho việc liên kết loại gỗ cứng loại gỗ mềm Chúng có đặc điểm khơng chứa độc tố nhƣ Formaldehyl, phenol, kim loại nặng…, chúng có khả kháng ẩm nhiệt tốt Có thể đóng rắn nguội hay đóng rắn nhiệt, độ pH keo trung tính Vì sử dụng rộng rãi sản xuất ván phục vụ cho sản phẩm mộc gia đình, đồ mộc ngồi trời xây dựng Đối với ván nhân tạo keo có yêu cầu sau: - Loại keo không độc hại cao ngƣời hàm lƣợng Formaldehyl tự không vƣợt 1,5% - Màu sắc keo đóng rắn khơng đƣợc ảnh hƣởng đến màu sắc vật dán - Độ pH keo khơng thay đổi tính chất vật dán - Thông số kỹ thuật keo phải đảm bảo cho trình sản xuất nâng cao chất lƣợng sản phẩm 1.1.3 Các nghiên cứu sản phẩm định hình (ván dăm, ván sợi…) a Tình hình sản xuất ván định hình Thế Giới Sản xuất ván nhân tạo giới cuối kỷ XIX, loại ván nhân tạo bao gồm có ván dán, ván dăm, ván sợi… Hiện nƣớc vùng lãnh thổ Châu Á phát triển mạnh sản xuất ván nhân tạo, năm 1976 Thái Lan có 58 triệu dân, sản xuất 2,2 triệu m2 ván nhân tạo, bình quân gần 0,04 m3/ngƣời/năm (trong ván dăm 1,3 triệu m3), Malaysia có 19 triệu dân, sản xuất khoảng triệu m3 ván sợi bình quân 0,05 m3/ngƣời/năm, Đài Loan có 22 triệu dân, hàng năm sản xuất 40000 m3 ván MDF nhập khoảng 350.000 m3 ván nhân tạo khác b Tình hình sản xuất ván định hình Việt Nam Ở nƣớc ta, công nghệ chế biến gỗ chậm phát triển cịn trình độ thấp so với giới Sản phẩm chủ yếu gồm đồ gỗ gia dụng, hàng thủ công mỹ nghệ, gỗ xây dựng Hiện nƣớc có 25 dây chuyền sản xuất ván nhân tạo với hầu hết công suất nhỏ dƣới 6000m3/năm (trừ nhà máy MDF Gia Lai nhà máy ván dăm Thái Nguyên) Trong có nhà máy ván dán, nhà máy ván sợi, nhà máy ván dăm 14 nhà máy sản xuất ván ghép Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn có dự án 1999 – 2000 sản xuất 1100.000 m3 ván nhân tạo Trong ván dăm 698.000 m3chiếm 63,4%, ván sợi 375.000 m3 chiếm 34,15%, ván ghép khoảng 18.000 m3 Các nhà máy sản xuất ván dán có nhà máy gỗ dán Tân Mai (Đồng Nai) đƣợc xây dựng vào năm 1961- 1962, sản xuất sản phẩm chủ yếu dựa vào nguyên liệu khai thác từ rừng nên thiếu nguyên liệu, nhà náy không phát huy hết công suất Công ty cổ phần lâm sản Thái Nguyên đƣợc thành lập vào năm 1992 chuyên sản xuất ván dăm, ván định hình Sau dây chuyên sản xuất ván dán định hình đặc biệt: Trong liên kết sản phẩm thay đổi môi trƣờng có tác động tới tính chất - Sự thay đổi màu sắc Sự thay đổi màu sắc sản phẩm số nguyên nhân sau: + Sự thay đổi chất hoá học gỗ tác động thay đổi môi trƣờng chất dẫn nhựa tiết bề mặt Do thay đổi số loại chất hữu nhƣ đƣờng, lingin + Sự xâm nhập mối, vv + Do bụi, bẩn vv Qua thời gian theo dõi thay đổi không đáng kể thoả mãn yêu cầu sử dụng làm độ mộc trời - Tỷ lệ nấm biến màu: Nấm biến màu xâm nhập vào sản phẩm làm thay đổi màu sắc sản phẩm bƣớc dẫn đến xâm nhập phá huỷ vi sinh vật khác Bản chất xuất bề mặt sản phẩm có tồn tinh bột đƣờng nhƣ số chiết khác Nếu sản phẩm đƣợc gia công xử lý bề mặt chất sơn phủ, bảo quản trang sức vật liệu khác tƣợng hồn tồn khắc phục đƣợc Qua thời gian tháng theo dõi tỷ lệ nấm biến màu xuất Trong thời gian sản phẩm xử lý đƣợc thực tế sản xuất Tóm lại: Sản phẩm đƣợc thử, kiểm tra, xác định số tính chất yêu cầu sản phẩm mộc sử dụng ngồi trời, thơng số thoả mãn Số liệu bị ảnh hƣởng số yếu tố nhƣ: thời gian ngắn, thiết bị, sai số trình thử mẫu 52 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Kết luận Đề tài thực đƣợc nội dung bản: - Phân tích lý thuyết yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng mối dán - Tìm hiểu số tính chất cơng nghệ keo EPI 1985/1999 hãng Cassco cung cấp sản xuất số tính chất gỗ Keo lai - Tìm hiểu sản phẩm định hình sản phẩm mộc đƣợc sử dụng ngồi trời - Phân tích lý thuyết yếu tố ảnh hƣởng tới đồ mộc trời - Xác định cƣờng độ dán dính mẫu theo tiêu chuẩn: + Kiểm tra khả bong tách màng keo theo tiêu chuẩn JAS type II + Kiểm tra lực bám đinh mẫu theo tiêu chuẩn TCVN 7756 – 1: 2007 + Kiểm tra mẫu ván dán trời theo tiêu chuẩn EN 927 – Kết đề tài:  Loại gỗ: Keo lai loại mọc nhanh, khai thác sử dụng từ – năm tuổi Đây loại gỗ có KLTT trung bình Độ thót độ trung bình từ 1,5 – cm/m Ít hầu nhƣ khơng bít, khơng có chất dầu, khơng có nhựa gây ảnh hƣởng đến q trình dán dính Trên thực tế, loại gỗ đƣợc ứng dụng nhiều sản xuất ván nhân tạo Việt Nam Do đó, việc lựa chọn để nghiên cứu hồn toàn phù hợp  Loại keo Keo dán dùng cho ván nhân tạo đa dạng chủng loại đáp ứng đƣợc nhiều yêu cầu nhƣ: keo phải có cƣờng độ dán dính cao, có hàm lƣợng khơ lớn, pha chế đơn giản, không làm biến màu phá huỷ vật dán, không chứa chất độc hại cho ngƣời mơi trƣờng xung quanh Có thể thấy rằng, EPI 1985/1999 loại keo thành phần, có cƣờng độ dán dính lớn, độ nhớt lớn, pha chế dễ dàng, phù hợp với sản xuất ván nhân tạo cụ thể sản xuất đồ mộc đƣợc sử dụng trời loại sản phẩm đồ 53 mộc khác Hơn nữa, keo khơng có formaldehyde tự nên áp dụng để sản xuất ván nhân tạo có chất lƣợng cao Qua số liệu thực nghiệm cho ta thấy: loại keo + gỗ + điều kiện ép phù hợp Có thể sử dụng loại keo để sản xuất làm đồ mộc trời Những tồn đề tài Do điều kiện trình độ nhƣ phạm vi nghiên cứu, đề tài chƣa thực đƣợc quy hoạch thực nghiệm để xác định xác khoa học cƣờng độ dán dính mẫu sản phẩm mộc đƣợc sử dụng ngồi trời Bên cạnh đó, tiến hành làm thí nghiệm, nhiều yếu tố ảnh hƣởng lớn đến kết (hạn chế thời gian, chất lƣợng ván mỏng, lƣợng keo tráng, điều kiện môi trƣờng ) chƣa đƣợc khống chế tối đa, kết nghiên cứu số sai số, hệ số biến động lớn Đề xuất Đề tài đƣợc thực việc nghiên cứu độ bền dán dính keo: độ bền bong tách, lực bám đinh, kiểm tra sản phẩm để trời sản phẩm mộc đƣợc sử dụng trời - Cần nghiên cứu thêm ảnh hƣởng yếu tố khác đến độ bền mối dán sử dụng chất kết dính EPI - Mở rộng phạm vi nghiên cứu cho nhiều loại gỗ khác nhau, nhiều loại keo khác lĩnh vực khác công nghệ sản xuất ván nhân tạo 54 Tài liệu tham khảo Nguyễn Văn Bỉ (2005), Phương pháp thực nghiệm, Trƣờng đại học Lâm nghiệp Phạm Văn Chƣơng – Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, NXB Nông nghiệp Hà Nội Trần Văn Đạt (2010), khoá luận tốt nghiệp “Thiết kế máy ép thuỷ lực để sản xuất ván định hình Công ty cổ phần lâm sản Thái Nguyên” Bạch Cơng Nam (2002), Nghiên cứu cấu tạo tính chất chủ yếu gỗ Keo lai đề hướng sử dụng, Trƣờng đại học Lâm nghiệp Nguyễn Văn Thuận – Phạm Văn Chƣơng (1993), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập 1, Trƣờng đại học Lâm nghiệp Lê Xuân Tình (1998), Giáo trình khoa học gỗ, Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội Tài liệu keo dán hãng Cassco Adhesive cung cấp Và số tài liệu khác 55 M CL C ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng II: TỔNG QUAN 1.1 Các vấn đề chung 1.1.1 Mục tiêu nghiên cứu 1.1.2 Phạm vi, đối tƣợng nghiên cứu 1.1.3 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.1.4 Ý nghĩa đề tài 1.2 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.2.1 Các nghiên cứu sản phẩm mộc trời 1.2.2 Một số loại keo có khả sử dụng ngồi trời 1.1.3 Các nghiên cứu sản phẩm định hình (ván dăm, ván sợi…) Chƣơng: II 12 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 12 2.1 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng mối dán 12 2.1.1 Các yếu tố thuộc chất kết dính 12 2.1.2 Các yếu tố thuộc vật dán có ảnh hƣởng đến chất lƣợng mối dán 18 2.1.3 Ảnh hƣởng thông số chế độ ép 24 2.2 Tìm hiểu sản phẩm định hình 26 2.2.1 Loại hình sản phẩm định hình 26 2.2.2 Kết cấu sản phẩm 26 2.2.3 Chế độ ép 27 2.3 Tìm hiểu sản phẩm mộc sử dụng trời 29 2.3.1 Các sản phẩm trời 29 2.3.2 Các sản phẩm ván nhân tạo định hình sử dụng ngồi trời 30 2.3.3 Các yếu tố ảnh hƣởng môi trƣờng tới chất lƣợng sản phẩm 31 Chƣơng: III 33 56 THỰC NGHIỆM 33 3.1 Lựa chọn điều kiện thực nghiệm 33 3.2 Gia cơng mẫu thí nghiệm 33 3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu ép sản phẩm định hình 33 3.1.2 Gia cơng tạo mẫu thí nghiệm 37 3.3 Kiểm tra độ bền màng keo 40 3.3.1 Phƣơng pháp thử bong tách màng keo 40 3.3.2 Phƣơng thử lực bám đinh 41 3.4 Phƣơng pháp xử lý số liệu 43 3.4.1 Phƣơng pháp xử lý số liệu kiểm tra lực bám đinh 43 3.4.2 Phƣơng pháp xử lý số liệu kiểm tra bong tách màng keo 44 3.5 Các kết kiểm tra 44 Chƣơng IV: 49 PHÂN TÍCH – ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 49 4.1 Phân tích kết khả bong tách 49 4.2 Phân tích kết lực bám đinh 49 4.3 Phân tích kết kiểm tra mẫu trời 50 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT 53 Tài liệu tham khảo 55 57 PH BIỂU 58 Phụ biểu 01: Kết kiểm tra lực bám đinh cho sản phẩm Vị trí Chiều cao Đƣờng kính Diện tích Lực phá Độ bền bám mẫu đinh đóng đinh, tiếp xúc, huỷ, N đinh, vào gỗ, mm mm N/mm2 R1 17.56 219.17 1443 6.54 R2 17.67 224.45 1518 6.84 R3 17.54 213.77 1858 8.43 R4 17.98 221.68 1906 8.44 R5 17.85 230.98 1915 8.54 N/mm2 Phụ biểu 02: Kết kiểm tra lực bám đinh cho sản phẩm Vị trí Chiều cao Đƣờng kính Diện tích Lực phá Độ bền bám mẫu đinh đóng đinh, tiếp xúc, huỷ, N đinh, N/mm2 vào gỗ, mm mm2 1409 6.43 1580 7.04 1780 8.33 1975 8.91 1987 8.60 mm R1 17.45 R2 17.87 R3 17.02 R4 17.65 R5 18.39 219.17 224.45 213.77 221.68 230.98 Phụ biểu 03: Kết đo độ trương nở chiều dày sản phẩm trời Số lần đo Chiều dày sản phẩm trƣớc sau đặt trời, mm Ttr Ts Trƣơng nở chiều dày, % Ghi 18.69 18.55 -0.75 Nắng 18.69 18.42 -1.44 Nắng 18.69 18.97 1.5 Mƣa 18.69 19.25 Mƣa 59 Phụ biểu 04: Kết bong tách màng keo lớp thứ sản phẩm Vị Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm trí Tỷ B' lệ, % B1 Tỷ B' lệ, B lệ, % B3 '3 % B2 75 19 26.4 75 R1 47 93 75 45 31 12.3 51 75 R2 21 0.00 74 0.00 75 0.00 0.00 08 0.00 0.00 69 91 53 0.00 55 0.00 0.00 lệ, Kết % 46 36 Đạt 66 0.00 Đạt 0.00 Đạt 0.00 Đạt 52 0.00 74 52 0.00 52 15 B4 B' 52 52 76 30 39.9 75 R5 06 52 75 R4 61 29 Tỷ 51 15 29.8 52 75 R3 93 Tỷ 52 0.00 91 Khôn 0.00 g đạt Phụ biểu 05: Kết bong tách màng keo lớp thứ tư sản phẩm Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm V ị tr í B' B1 Tỷ B 75 45 47 45 5.90 R 75 21 0.00 R 74 93 51 0.00 75 Tỷ Tỷ lệ, % B2 '2 lệ, % B3 B'3 lệ, % B4 B'4 lệ, % R 75 Tỷ 29 51 10 52 7.2 0.00 75 69 0.00 46 13.7 52 66 52 21.1 89 Đạt 0.00 Đạt 0.00 Đạt 20.8 Đạt 52 0.00 08 0.00 91 R 75 5.37 75 0.00 52 13 60 Kết 0.00 74 26.2 52 10 61 06 R 76 06 0.00 53 55 75 52 3.3 15 0.00 81 93 52 10 6.39 91 20.7 99 Đạt Phụ biểu 06: Kết bong tách màng keo lớp sản phẩm Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm Tỷ Vị B' lệ, trí B1 % 75 5.4 R1 47 Tỷ B2 B' lệ, % 75 4.1 7.21 45 96 74 R3 93 lệ, % 5.55 29 0.00 52 5.76 69 0.00 7.45 08 35 91 Tỷ B4 B' lệ, Kết % 51 6.6 12.8 46 Đạt 52 10 20.6 Khôn 0.00 75 21 28.4 52 75 5.6 R4 61 B3 B' 51 75 50 67.7 75 4.3 R2 21 Tỷ 66 86 52 4.3 0.00 74 75 52 11.6 52 2.6 53 3.9 5.16 55 1 g đạt Khôn 8.30 g đạt 5.00 Đạt 5.37 Đạt 76 2.6 R5 06 75 3.43 15 0 52 52 2.8 5.81 91 Phụ biểu 07: Kết bong tách màng keo lớp thứ sản phẩm Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm V ị Tỷ tr í B1 Tỷ Tỷ Tỷ B' lệ, lệ, Kết B3 % % 0.00 51 0.00 Đạt B' lệ, B lệ, % B2 '2 % R 75 3.8 5.16 75 61 B4 B'4 0.00 51 34 R 75 43 0.00 26 23 23 75 51 51 37 0.00 R 75 9.3 12.3 75 R 75 21 49 0.00 13 0.00 0.00 R 75 37 49.2 75 01 22 0.00 51 75 29 0.00 21 0.00 37 51 26 21 6.26 28 51 51 62 0.00 Đạt 51 11 21.5 51 29 0 0.00 51 06 Đạt 0.00 Đạt Khôn 0.00 g đạt Phụ biểu 08: Kết bong tách màng keo lớp thứ tư sản phẩm Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm Vị trí B1 B'1 Tỷ lệ, % B2 B'2 Tỷ lệ, % B3 B'3 Tỷ lệ, % B4 B'4 Tỷ lệ, % Kết R1 75.34 42.03 55.79 75.26 0.00 51.23 0.00 51.23 0.00 Không đạt R2 75.43 0.00 75.37 12.03 15.96 51.29 0.00 51.21 0.00 Đạt R3 75.6 6.3 8.33 75.49 0.00 51.4 0.00 51.37 3.21 6.25 Đạt R4 75.21 0.00 75.13 6.54 8.70 51.26 0.00 51.28 0.00 Đạt R5 75.1 0.00 75.22 0.00 51.29 9.84 19.18 51.51 0.00 Đạt Phụ biểu 09: Kết bong tách màng keo lớp sản phẩm Vị trí Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm B1 B'1 Tỷ lệ, % B2 B'2 Tỷ lệ, % B3 B'3 Tỷ lệ, % B4 B'4 Tỷ lệ, % Kết R1 75.34 18.04 23.94 75.26 0.00 51.23 0.00 51.23 26.51 51.75 Không đạt R2 75.43 0.00 75.37 0.00 51.29 0.00 51.21 0.00 Đạt R3 75.6 15.3 20.24 75.49 2.36 3.13 51.4 0.00 51.37 28.6 55.67 Không đạt R4 75.21 0.00 75.13 18.7 24.89 51.26 2.31 4.50 51.28 2.65 5.17 Đạt R5 75.1 0.00 75.22 0.00 51.29 0.00 51.51 Đạt 0.00 Phụ biểu 10: Kết đo bong tách lớp thứ sản phẩm trời Số lần đo Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm B1 B'1 Tỷ lệ, % B2 B'2 Tỷ lệ, % B3 B'3 Tỷ lệ, % B4 B'4 Tỷ lệ, % Kết 375 0.00 375 0 53.39 0.00 53.95 0.00 Đạt 375 0.00 375 0 53.39 0.00 53.95 0.00 Đạt 375 0.00 375 0.00 53.39 1.34 0.36 53.95 0.00 Đạt 375 3.45 0.92 375 0.00 53.39 0.00 53.95 0.00 Đạt Phụ biểu 11: Kết đo bong tách lớp thứ tư sản phẩm trời Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm Số lần đo B1 B'1 Tỷ lệ, % B2 B'2 Tỷ lệ, % B3 375 0.00 375 375 1.87 375 0.00 53.39 0.00 53.95 0.00 Đạt 0.00 375 0.00 53.39 0.00 53.95 0.00 Đạt 0.50 375 0.00 53.39 0.00 53.95 0.00 Đạt B'3 Tỷ lệ, % B4 B'4 Tỷ lệ, % Kết 375 2.9 0.77 375 0.00 53.39 0.00 53.95 0.00 Đạt Phụ biểu 12: Kết đo bong tách lớp sản phẩm trời Chiều dài màng keo chiều dài bong tách, mm Số lần đo B1 B'1 Tỷ lệ, % B2 B'2 Tỷ lệ, % B3 B'3 Tỷ lệ, % B4 B'4 Tỷ lệ, % Kết 375 0 375 0 53.39 0 53.95 0 Đạt 375 10.68 2.85 375 0 53.39 0 53.95 0 Đạt 375 0 375 1.45 0.39 53.39 0 53.95 0 Đạt 375 0 375 1.67 53.39 0 53.95 0.45 0.83 Đạt