Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian để ráo màng keo (oat) và nhiệt độ ép đến chất lượng dán dính của keo synteko 1354 (uf) cho gỗ keo lá tràm

ĐẶT VẤN ĐỀ Trong vài năm trở lại nhu cầu sử dụng gỗ giới nói chung Việt Nam nói riêng gia tăng cách đáng kể Hiện với phát triển khoa học kỹ thuật tạo xu hướng sử dụng gỗ hợp lý nâng cao chất lượng gỗ đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lượng gỗ từ rừng tự nhiên đáp ứng đủ yêu cầu thị trường Để đáp ứng yêu cầu gỗ chất lượng cao để sử dụng gỗ hiệu hơn, công nghệ sản xuất ván nhân tạo phát triển nhiều dạng sản phẩm khác Song song với vấn đề này, công nghệ keo dán gỗ đời nguyên liệu quan trọng công nghiệp chế biến gỗ đại, tạo nên nhiều loại vật liệu ván dán, ván dăm, ván sợi, ván ghép thanh…, góp phần nâng cao hiệu sử dụng gỗ Dưới tác dụng keo dán điều kiện định tạo mối dán gắn kết vật dán lại với nhau, liên kết vật dán để tạo sản phẩm có kích thước lớn tùy theo u cầu mục đích sử dụng người xã hội Các loại chất kết dính hãng Casco Adhesives đưa vào sử dụng ngành chế biến Lâm sản Việt nam, nhiều loại chất kết dính có cường độ dán dính tốt, khả chịu nhiệt, chịu ẩm cao, … Chất kết dính Synteko 1354 (UF) loại chất kết dính xuất thị trường, có nhiều ưu điểm loại chất kết dính khác Để góp phần sử dụng loại chất kết dính cho hiệu quả, thực đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian để màng keo (OAT) nhiệt độ ép đến chất lượng dán dính keo Synteko 1354 cho gỗ Keo tràm” Phần TỔNG QUAN 1.1 Lịch sử vấn đề nghiên cứu Trên giới có số nghiên cứu Assembly time nói chung Open assembly time nói riêng với mục đích mở rộng phạm vi sử dụng điều kiện cụ thể K.Semple, E.Sackey, H.Park G.Smith (2005) nghiên cứu ảnh hưởng Assembly time đến độ bền ván dăm định hướng (OSB) với loại keo PMDI [8] Bryan H.River, E.Arnold Okkonen (1991) nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm gỗ tới độ bền dán dính thực mối dán cạnh ván Trong tác giả có nghiên cứu ảnh hưởng Assembly time đến độ đặc keo [6] Tiêu chuẩn D6325- 98 Hoa Kỳ đưa phương pháp xác định Open assembly time cho thảm tráng keo [5] Ở Việt Nam có số đề tài nghiên cứu Assembly time, Open assembly time GS.TS Phạm Văn Chương hướng dẫn: nghiên cứu ảnh hưởng Assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/ 1993 Synteko 1985/ 1993 với gỗ Keo tràm, Keo lai, Keo tai tượng Nhưng chưa có cơng trình nghiên cứu Open assembly time nhiệt độ ép đến chất lượng dán dính keo Synteko 1354 (UF) hãng keo Casco cung cấp Qua tìm hiểu chúng tơi thấy có số đề tài nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép đến số tính chất ván nhân tạo: + Bùi Trọng Tá (2002) khoá luận tốt nghiệp “ Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép tới số tính chất ván dăm hỗn hợp từ luồng gỗ keo Lá tràm ” + Nguyễn Đức Vaxi (2004) khoá luận tốt nghiệp “Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép tới số tính chất ván LVL sản xuất từ gỗ keo lai ” 1.2 Mục tiêu đề tài Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian để màng keo (OAT) nhiệt độ ép đến chất lượng dán dính màng keo Synteko 1354 (UF) với gỗ Keo tràm Trên sở xác định khoảng thời gian OAT nhiệt độ ép hợp lý để ứng dụng sản xuất 1.3 Nội dung nghiên cứu + Nghiên cứu lý thuyết + Tìm hiểu số tính chất lý gỗ Keo tràm + Tìm hiểu số tính chất kỹ thuật, cơng nghệ keo Synteko 1354 (UF) hãng Casco Nobel sản xuất + Lựa chọn thời gian để màng keo nhiệt độ ép để thực nghiệm khảo sát cho hai loại keo + Thực tạo mẫu thí nghiệm + Kiểm tra chất lượng dán dính màng keo (lực kéo trượt theo EN 205: 2003 tỷ lệ bong tách theo tiêu chuẩn JAS Type 2) + Xử lý số liệu, viết báo cáo 1.4 Phạm vi nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian để màng keo (OAT) (từ 10 phút – 10h) nhiệt độ ép (từ 700C- 1300C) tới chất lượng dán dính màng keo Synteko 1354 (UF) cho gỗ Keo Lá tràm (8-10 tuổi) qua hai tiêu độ bền kéo trượt màng keo (theo EN 205: 2003) độ bong tách màng keo (theo tiêu chuẩn Nhật Bản JAS Type 2) 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phương pháp kế thừa: Kế thừa kết nghiên cứu có nguyên liệu gỗ, chất kết dính chế độ ép - Phương pháp thực nghiệm: Thực tạo mẫu kiểm tra chất lượng dán dính màng keo theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 205 : 2003 tiêu chuẩn Nhật JAS type xử lý số liệu phương pháp thống kê toán học 1.6 Ý nghĩa khoa học đề tài Kết nghiên cứu sở góp phần xác định ảnh hưởng thời gian màng keo nhiệt độ ép tới chất lượng dán dính màng keo từ gỗ Keo tràm với chất kết dính hãng keo Casco cung cấp Kết nghiên cứu đề tài làm tài liệu tham khảo cho sinh viên đồng thời trợ giúp cho người sử dụng keo Synteko 1354 (UF) đạt hiệu sử dụng cao Phần CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Bản chất tƣợng dán dính Để giải thích chất trình dán dính người ta đưa nhiều lý thuyết để giải thích Trước người ta giải thích trình kết hợp giới vật chất, dung dịch keo chui vào lỗ hổng bề mặt vật dán đóng rắn lại tạo thành đinh keo, chúng đóng vai trị mối liên kết Song thực tế mặt dán nhẵn có khả dán dính tốt mặt dán sù xì thơ ráp Lý thuyết khơng đủ sở để giải thích tượng trình liên kết keo dán Ngày người ta giải thích tượng dán dính dựa vào lực liên kết chúng xuất phát từ nguyên nhân sau: + Nguyên nhân hấp thụ + Nguyên nhân dính kết + Nguyên nhân thấm ướt 2.1.1 Hiện tƣợng hấp thụ Hấp thụ kết tác dụng ba loại liên kết hai loại vật chất khác nhau: + Liên kết vật lý hay liên kết lực hấp dẫn + Liên kết tích điện hay liên kết có cực + Liên kết hóa học thơng qua cầu nối hóa học 2.1.2 Hiện tƣợng dính kết Hiện tượng dính kết kết tổng hợp lực sức căng bề mặt dung dịch tiếp xúc với vật rắn qua pha tiếp xúc: chất rắn – môi trường (R – M) chất lỏng – môi trường (L – M) chất rắn – chất lỏng (R – L) 2.1.3 Hiện tƣợng thấm ƣớt Đó tượng chất lỏng chui vào lỗ hổng chất rắn Khả thấm ướt phụ thuộc vào đường kính, số lượng lỗ hổng, độ sâu lỗ hổng độ nhớt chất lỏng Khi chất lỏng chui vào lỗ hổng tượng hấp thụ, dính kết xảy lỗ hổng Song qua thực tế cho thấy cường độ dán dính khơng phụ thuộc vào mức độ thấm sâu keo vào gỗ mà khả dán dính tốt bề mặt dán nhẵn tuyệt đối màng keo có độ dày phân tử Quá trình liên kết keo dán quá, trình hóa lý phức tạp chịu ảnh hưởng nhiều yếu tố nhiệt độ, độ pH, thời gian…[4] 2.2 Các vấn đề liên quan đến Open assembly time nhiệt độ ép 2.2.1 Ảnh hƣởng Open assembly time đến chất lƣợng dán dính Open assembly time (OAT) khoảng thời gian tính từ tráng keo đến xếp lớp vật dán lại với Open assembly time có ảnh hưởng đến chất lượng dán dính, cụ thể ảnh hưởng trực tiếp đến liên kết keo dán – vật dán liên kết keo dán – keo dán OAT thời gian để ráo, mục đích tạo mức độ tiếp xúc màng keo vật dán hợp lý OAT thời gian để dung môi bay bớt keo thấm sâu vào gỗ, OAT ngắn hay dài ảnh hưởng không tốt đến chất lượng mối dán Nếu OAT ngắn, dung dịch keo chưa kịp phân tán vào gỗ làm cho mức độ tiếp xúc keo vật dán dẫn đến liên kết keo dán – vật dán bền Ngược lại OAT dài, với lượng keo tráng khơng đủ màng keo bị dán đoạn độ bền dán dính Hình 2.1 Giai đoạn OAT *Một số yếu tố ảnh hƣởng tới thời gian OAT Qua nghiên cứu tìm hiểu ta thấy thời gian OAT phụ thuộc vào số yếu tố sau: + Các yếu tố mơi trƣờng: nhiệt độ, độ ẩm, lượng gió,… Độ ẩm tương đối mơi trường dán dính có ảnh hưởng đến OAT Nếu độ ẩm môi trường dán dính lớn làm khả bay dung môi keo dán kém, làm OAT dài Ngược lại, độ ẩm tương đối môi trường thấp dung môi bay nhanh OAT giảm Cũng độ ẩm tương đối mơi trường nhiệt độ mơi trường dán dính yếu tố ảnh hưởng đến OAT Khi nhiệt độ môi trường cao làm thúc đẩy khả thẩm thấu, khuếch tán keo vào gỗ đồng thời phản ứng xảy nhanh làm OAT giảm Và ngược lại nhiệt độ môi trường thấp OAT tăng Ngồi ra, lượng gió có ảnh hưởng đến thời gian OAT Nếu lượng gió lớn với độ ẩm môi trường thấp làm cho khoảng OAT ngắn Cịn lượng gió nhỏ, độ ẩm tương đối mơi trường cao OAT tăng +Các yếu tố thuộc keo dán Trong yếu tố thuộc keo dán có bốn yếu tố chủ yếu ảnh hưởng đến OAT là: Độ nhớt, hàm lượng khô, độ pH keo lượng keo Độ nhớt Độ nhớt keo nội lực dunh dịch hình thành tổng hợp lực lực sinh lòng dung dịch Độ nhớt keo ảnh hưởng đến khả bôi tráng keo, khả thẩm thấu keo vào gỗ từ ảnh hưởng đến khoảng OAT Độ nhớt keo dù lớn hay nhỏ có ưu điểm nhược điểm riêng Tùy vào điều kiện cụ thể mà lựa chọn thông số độ nhớt hợp lý Hàm lƣợng khô Hàm lượng khô thông số quan trọng chất kết dính Hàm lượng khơ ảnh hưởng trực tiếp đến khả thẩm thấu, dàn trải keo lên bề mặt vật dán Hàm lượng khô nhỏ khả dàn trải, thẩm thấu tăng, OAT giảm ép ván hay xảy tượng tràn keo làm tăng độ ẩm ván làm giảm chất lượng mối dán Nếu hàm lượng khơ lớn cường độ dán dính tăng, lớn làm khả bôi tráng, thẩm thấu keo vào gỗ giảm, OAT tăng ảnh hưởng đến mối dán Mặt khác hàm lượng khô tăng với việc giá thành keo tăng Độ pH Độ pH keo thông số đặc trưng cho tốc độ phản ứng đa tụ trình đóng rắn keo Độ pH keo ln giữ giá trị định mà phản ứng đa tụ keo thấp thời gian bảo quản Khi keo mang pha trộn sử dụng thông qua chất xúc tác tác động môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, khơng khí…), pH keo giảm xuống thúc đẩy q trình đóng rắn keo Độ pH keo nhỏ tốc độ rắn keo nhanh OAT giảm ngược lại độ pH keo lớn thời gian đóng rắn dài OAT tăng Với loại gỗ khác có độ pH khác nên sử dụng ta cần ý đến điều để tránh độ pH keo làm phá hủy gỗ Lƣợng keo Lượng keo tráng nhận quan tâm người sử dụng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dán dính giá thành sản phẩm Người sử dụng mong muốn lượng keo sử dụng mà đảm bảo chất lượng mối dán đáp ứng yêu cầu sử dụng Nhưng thực tế lượng keo tráng OAT phải giảm dẫn đến liên kết keo-keo keo-vật dán giảm, cường độ mối dán giảm Mặt khác, lượng keo nhiều không tốt làm cho màng keo dày gây nội ứng suất màng keo, gây tràn keo làm lãng phí, tăng chi phí sản xuất đồng thời OAT tăng + Các yếu tố thuộc vật dán Loại gỗ Mỗi loại gỗ có khả thẩm thấu chất kết dính khác nhau, loại gỗ có khối lượng thể tích cấu tạo tế bào khác Xét khối lượng thể tích (KLTT), gỗ có KLTT nhỏ thực mối dán khoảng OAT ngắn Nguyên nhân gỗ có KLTT nhỏ cấu tạo vách tế bào mỏng, khoảng trống gỗ nhiều dẫn đến trình thẩm thấu keo nhanh, hay gây tượng thiếu keo bề mặt làm cho liên kết keo dán-keo dán giảm, đồng thời mối dán dễ bị biến dạng nội ứng suất gỗ gây nên Cịn gỗ có KLTT lớn (0,7 - 0,8 g/cm3) người ta chứng minh độ bền màng keo tốt Nhưng gỗ có KLTT lớn 0,8 g/cm lại làm cản trở trình thẩm thấu keo vào gỗ đồng thời làm OAT tăng làm giảm cường độ liên kết vật dán-keo dán Chất lƣợng bề mặt bề mặt dán dính Theo lý thuyết dán dính bề mặt vật dán phẳng nhẵn khả dán dính tốt Nhưng cấu tạo gỗ thường có khuyết tật mắt gỗ, xoắn thớ, chất tích tụ, tủy cây, Cùng với q trình cắt gọt khơng kỹ thuật làm giảm chất lượng bề mặt vật dán Nếu chất lượng bề mặt khơng tốt OAT giảm, khả khuếch tán dung dịch keo vào gỗ nhanh chất lượng dán dính giảm mạnh Bề mặt dán dính ảnh hưởng đến OAT Như biết co rút gỗ theo chiều tiếp tuyến lớn co rút theo chiều xuyên tâm, thực dán dính bề mặt dán dính bền mặt xun tâm khả khuếch tán dung dịch keo vào gỗ nhanh, OAT giảm Ngược lại, bề mặt dán dính bề mặt tiếp tuyến OAT tăng Độ ẩm vật dán Độ ẩm vật dán yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng dán dính mối dán Vật dán có độ ẩm cao đồng nghĩa với việc lượng nước gỗ nhiều, mà hầu hết loại keo sử dụng ngành ván nhân tạo có dung mơi nước chất dễ bay phản ứng với nước Điều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng keo dán Trong trình dán ép, độ ẩm vật dán lớn làm cho độ nhớt keo tăng thời gian OAT tăng, ép keo bị tràn nhiều, gây tượng thiếu keo làm giảm độ bền mối dán Ngoài sau ép ván có tượng nhả ẩm dẫn đến việc co rút giãn nở ván Mặt khác, độ ẩm vật dán thấp làm tăng khả thẩm thấu keo vào gỗ, OAT giảm Gỗ hút nhiều keo làm giảm độ nhớt keo khiến cho khả dàn trải keo kém, màng keo không liên tục, chất lượng mối dán Theo nhiều nghiên cứu độ ẩm vật dán trị số khuyến nghị độ ẩm vật dán - 14% tốt cho dán dính + Ảnh hƣởng thơng số cơng nghệ ép Ảnh hƣởng áp suất ép Áp suất ép làm tăng khả tiếp xúc bề mặt vật dán Theo lý thuyết dán dính bề mặt vật dán phẳng nhẵn khả dàn trải màng keo lớn lực ép khơng đáng kể, thực tế gia công thực đến độ phẳng nhẵn lý tưởng Vì cần chọn trị số áp suất đủ lớn để làm tăng khả tiếp xúc bề mặt dán dính tốt không phá hủy vật dán Ảnh hƣởng nhiệt độ ép Khi nhiệt độ ép cao làm thúc đẩy khả thẩm thấu, khuếch tán keo vào gỗ đồng thời phản ứng xảy nhanh làm OAT giảm Và ngược lại nhiệt độ ép thấp OAT tăng 2.2.2 Ảnh hƣởng nhiệt độ ép đến chất lƣợng dán dính Nhiệt độ ép yếu tố quan trọng trình ép, làm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dán dính Về nguyên lý ta ép ván nhiệt độ bình thường nhiệt độ cao Song thực tế cho thấy ép ván nhiệt độ cao ván có tất tính chất tốt ép nhiệt độ bình thường Do ép ván nhiệt độ cao với độ ẩm đinh ván, gỗ mềm hoá, khả tiếp xúc lớp ván tăng làm giảm độ nhớt keo, làm tăng dàn trải keo trên bề mặt ván đồng làm thúc đẩy q trình đóng rắn keo nhanh Nhiệt độ ép cịn có tác dụng tăng tính đàn hồi vật dán, tăng khả tiếp xúc hai bề mặt vật dán, làm tăng tính hoạt động hóa học keo vật dán Vì mối dán ép nhiệt độ cao có cường độ dán dính lớn ép nguội Tuy nhiên nhiệt độ dán ép cao độ 10 KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ KÉO TRƢỢT MÀNG KEO- KEO UF Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 10’, nhiệt độ 700C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.15 9.68 1662 8.53 20.15 9.57 1845 9.57 19.79 9.81 1806 9.31 19.98 10.85 1293 5.97 19.9 9.59 1121 5.87 20.13 9.61 2019 10.44 20.13 10.01 1925 9.56 19.88 10.24 1310 6.44 19.44 9.42 1676 8.93 10 20.07 9.12 1700 9.29 11 20.02 10.16 1621 7.97 12 19.82 10.1 1517 7.58 13 19.9 10.15 1357 6.72 14 19.84 9.93 2035 10.33 15 20.1 9.5 1618 8.47 39 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 10’, nhiệt độ 1000C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.05 9.9 1668 8.5 20.2 10.08 1218 5.99 20.04 9.09 1310 7.19 20.2 9.2 981 5.28 20.06 9.06 1594 8.77 20.2 9.94 1438 7.24 20.13 10.28 1490 7.2 20.07 9.51 1425 7.47 20.13 9.75 1161 5.92 10 20.07 9.62 1440 7.46 11 20.21 9.61 1119 5.76 12 20.03 10.02 1676 8.35 13 20.04 9.61 939 4.88 14 20.28 10.07 1594 7.81 15 20.28 10.43 1452 6.86 40 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 10’, nhiệt độ 1300C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.11 10.22 1306 6.36 20.39 9.86 697 3.47 20.38 10.15 993 4.80 20.02 9.77 944 4.83 20.37 9.45 827 4.30 20.01 9.93 1019 5.13 20.08 10.03 1159 5.76 20.27 10.55 1067 4.99 20.13 10.03 977 4.84 10 20.12 9.94 886 6.24 11 20.12 10.06 711 3.51 12 19.4 9.29 910 5.05 13 20.15 9.35 937 4.98 14 20.05 9.74 964 4.94 15 20.1 10.24 1433 6.96 41 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 1h, nhiệt độ 700C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.32 10.42 1555 7.74 20.37 10.63 1655 7.6 20.18 10.7 1579 7.41 19.9 9.76 1444 7.44 20.03 9.93 1497 7.53 20.06 10.18 771 3.78 20.23 9.14 1668 9.03 20.24 10.2 1445 20.06 10.48 1718 8.18 10 19.97 10.41 1500 7.22 11 19.92 9.84 1569 8.01 12 20.07 10.22 1577 7.69 13 20.13 10.07 1681 8.3 14 20.02 9.24 1469 7.94 15 20.11 9.93 2234 11.19 42 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 1h, nhiệt độ 1000C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20 10.17 1771 8.71 19.93 9.23 1719 9.35 20.03 9.79 1300 6.63 19.84 9.71 1168 6.07 20.08 9.47 1399 7.36 19.98 9.35 1446 7.74 20.1 9.87 1787 9.01 20.11 10.2 1466 7.15 20.08 10.28 1328 6.44 10 20.19 10.25 1563 7.55 11 20.23 9.59 1460 7.53 12 20.01 9.59 1374 7.16 13 20.17 10.07 1814 8.93 14 20.23 9.46 1297 6.78 15 20.04 9.66 1434 7.41 43 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 1h, nhiệt độ 1300C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.66 9.96 919 4.47 19.86 10.27 1651 8.1 19.75 10.16 1080 5.28 20.02 9.72 1453 7.47 20.21 9.35 1200 6.23 20.08 8.02 1180 7.18 19.99 10.13 1340 6.62 20.22 10.28 1558 7.35 20.46 10.24 1462 6.85 10 20.48 10.45 1288 5.9 11 19.78 10.48 1326 6.28 12 19.66 10.28 1128 5.46 13 19.48 9.56 1136 5.98 14 20.35 9.84 1288 6.3 15 20.38 9.66 1246 6.2 44 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 5h, nhiệt độ 700C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.65 10.56 2564 11.76 20.11 10.81 1606 7.39 20.37 11.11 2489 11 20.36 10.43 2138 10 20.7 11.34 2752 11.72 20.16 10.74 2151 9.94 20.27 10.77 2549 11.68 20.39 10.43 2564 12.06 20.29 10.42 1813 8.58 10 19.83 10.55 2015 9.63 11 20.13 10.73 2001 9.54 12 20.36 10.59 2737 12.7 13 20.27 10.34 2243 10.7 14 20.38 10.34 2234 10.4 15 20.88 10.26 2246 10.28 45 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 5h, nhiệt độ 1000C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.25 9.58 1547 7.98 20.11 9.77 1095 5.57 20.11 9.68 1285 6.60 20.2 10.07 1075 5.29 20.22 9.19 1176 6.33 20.01 9.96 1230 6.17 20 8.94 1005 5.62 20.19 9.36 1465 7.76 20.27 8.53 1827 10.57 10 20.15 9.37 1334 7.07 11 20.15 9.62 1554 8.02 12 20.29 10.48 1295 6.09 13 20.18 9.17 1614 8.72 14 20.05 1390 7.71 15 20.13 9.72 1206 6.17 46 Phụ biểu Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 5h, nhiệt độ 1300C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.24 10.15 776 3.78 20.16 9.98 688 3.42 20.28 9.43 879 4.37 20.24 9.71 1013 5.16 19.97 9.67 1508 7.81 20.07 9.98 1353 6.76 20.21 9.71 948 4.83 19.74 10.07 727 3.66 20 9.56 1258 6.58 10 20.02 9.88 1753 8.87 11 20.21 9.43 1268 6.65 12 20.13 9.18 1286 6.96 13 20.11 9.49 1525 7.99 14 20.1 10.29 1571 7.6 15 20.22 9.68 938 4.79 47 Phụ biểu 10 Số liệu mẫu thử độ kéo trƣợt màng keo với keo UF (OAT = 10h, nhiệt độ 1000C) Cƣờng độ STT L(mm) B(mm) F( N) kéo trƣợt 20.44 10.99 1072 4.78 20.33 10.82 991 4.51 20.63 10.51 1597 7.37 20.49 10.46 1116 5.21 20.37 10.7 1075 4.93 20.31 10.57 1393 6.49 20.59 10.71 1246 5.65 20.46 10.61 1364 6.29 20.53 11.04 1225 5.41 10 20.52 10.61 880 4.04 11 20.7 11.23 1851 7.96 12 20.92 11.27 1741 7.39 13 20.46 11.48 1883 8.02 14 20.52 10.74 1673 7.59 15 20.58 10.61 1822 8.35 48 KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ BONG TÁCH MÀNG KEO- KEO UF Mức TN STT Chiều dài cạnh Chiều dài bong tách Tỷ lệ bong tách cạnh cạnh 4 0 35.87 0.0 0.0 47.08 0.0 Tỷ lệ BTTB BT/mẫu mẫu 76.63 76.57 76.19 76.1 76.06 76.39 75.89 75.8 27.16 63 66.19 75.8 35.7 82.5 87.22 100.0 76.3 77.33 76.21 75.79 76 15.54 8.35 75.79 76.02 20.1 11.0 100.00 100.0 57.8 76.5 76.08 76.07 76 19.78 10.63 12.21 34.71 25.9 14.0 16.05 45.7 25.4 76.6 76.46 76.16 75.8 5.28 9.48 54.08 6.9 12.4 71.01 0.0 22.6 76.61 76.97 75.6 75.8 17.76 0 0.0 23.1 0.00 0.0 5.8 75.91 75.55 76.01 77 0 43.09 42.74 0.0 0.0 56.69 55.5 28.0 75.96 75.7 75.37 76.2 56.4 24.3 55.45 74.2 0.0 32.24 72.8 44.8 75.92 75.54 75.78 76.3 14.33 56.26 35 76.31 18.9 74.5 46.19 100.0 59.9 76.24 75.66 77 77.4 41.03 15.78 23.08 0.0 54.2 20.49 29.8 26.1 76.38 75.78 76.03 75.3 76.85 40.58 40.08 75.32 100.6 53.5 52.72 100.0 76.7 10 phút 76.85 76.51 75.82 75.5 30.63 68.56 75.82 23.66 39.9 89.6 100.00 31.3 65.2 130 độ 76.53 76.12 76.1 76 76.53 76.12 76.1 25.75 100.0 100.0 100.00 33.9 83.5 75.91 75.37 75.81 75.4 35.16 49.74 30.26 35.6 46.3 66.0 39.92 47.2 49.9 10 phút 70 độ 10 phút 100 độ 49 Phân loại 11.8 38.77 Không đạt 32.93 Không đạt 66.42 Không đạt 1h 70 độ 1h 100độ 1h 130độ 5h 70 độ 75.35 75.7 75.62 75.7 75.35 40.77 24.3 31.34 100.0 53.9 32.13 41.4 56.8 75.49 75.37 75.62 76.2 0 39.03 23.41 0.0 0.0 51.61 30.7 20.6 75.71 76.03 75.22 76 0 38.11 53.89 0.0 0.0 50.66 70.9 30.4 75.92 76.14 75.58 76.1 76.14 56.28 17.68 0.0 100.0 74.46 23.2 49.4 76.41 76.58 76.03 76.2 21.6 24.37 12.31 16.1 28.3 31.8 16.19 21.1 24.4 75.26 76.21 76.16 76 54.38 76.16 75.89 75.71 76.7 51.68 36.27 43.66 75.9 75.69 75.68 75.9 25.97 21.68 75.86 75.18 75.92 75.7 31.16 0 75.6 75.92 76.02 75.5 22.23 21.68 18.81 75.76 75.93 74.97 75.9 31.17 22.32 0.0 41.1 29.77 0.0 17.7 75.83 76.52 76.01 75.1 21.69 32.9 28.6 0.0 0.0 18.0 75.73 75.79 75.46 76.4 43.36 45.86 76.87 0.0 57.2 60.77 100.6 54.7 75.21 75.67 75.89 76.6 0 75.89 76.39 0.0 0.0 100.00 99.7 49.9 75.83 75.5 76.47 76.1 22.38 76.47 76.6 29.5 0.0 100.00 100.7 57.6 76 75.63 76.51 76.9 16.45 43.62 76.87 21.6 0.0 57.01 100.0 44.7 0 0.0 71.4 0.00 0.0 76.67 67.9 47.8 57.67 100.0 68.3 0.0 28.65 0.0 15.7 16.51 41.1 0.0 0.00 21.8 15.7 19.49 29.4 28.6 24.74 25.8 27.1 75.29 75.63 75.8 75.3 0 0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 75 75.49 75.69 75.7 0 0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 75.67 74.7 75.83 75.5 0 0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 50 Không đạt 17.8 34.2 43.28 28.52 28.92 Không đạt 44.96 Không đạt 4.28 Đạt 5h 100 độ 5h 130 độ 10h 100 độ 75.57 75.19 76.21 75.5 0 75.69 76.14 75.76 75.4 19.63 77.39 76.52 75.81 75.5 0.0 0.00 0.0 0.0 22.42 22.78 25.9 29.4 0.00 30.2 21.4 0 0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 77.18 75.07 76 75.5 0 0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 76.01 76.08 76.75 76.5 0 0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 76.27 76.3 77.51 77.9 26.52 19.06 30.8 0.0 24.59 0.0 13.8 77.33 77.05 75.82 75.6 0 23.86 0.0 0.0 0.00 31.5 7.9 75.83 77.47 75.85 75.5 75.83 43.49 75.85 75.53 100.0 56.1 100.00 100.0 89.0 76.23 75.65 76.14 75.4 75.65 76.14 75.37 60.3 100.0 100.00 100.0 90.1 76.13 75.78 75.06 75.7 32.23 52.29 75.06 75.72 42.3 69.0 100.00 100.0 77.8 76.61 75.91 75.47 75.7 31.89 75.91 75.47 75.65 41.6 100.0 100.00 100.0 85.4 76.51 76.05 76.18 75.5 26.8 76.05 76.18 44.49 35.0 100.0 100.00 58.9 73.5 75.62 75.26 75.28 75.4 40 0 52.90 0 75.56 75.88 75.1 76.2 0 0 0 0 76.2 76.2 75.8 75.8 0 0 0 0 75.82 75.24 75.28 76 0 0 0 0 76.24 75.26 75.36 75.4 0 0 0 0 0 46 51 0.0 4.35 Đạt 83.17 Không đạt 2.64 Không đạt 13.22 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khố luận tốt nghiệp tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến thầy giáo môn Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, khoa Chế biến Lâm sản, trường Đại học Lâm nghiệp, người tận tình giúp đỡ tơi bốn năm học đại học Đặc biệt xin cảm ơn cô giáo TS Trịnh Hiền Mai Th.S Nguyễn Thị n người tận tình hướng dẫn tơi thực đề tài Qua đây, xin cảm ơn cán bộ, cơng nhân viên thuộc Trung tâm thí nghiệm thực hành khoa Chế biến Lâm sản, lãnh đạo cán viên chức Thư viện, cô cán công nhân viên Trung tâm Nghiên cứu, thực nghiệm Chuyển giao công nghệ công nghiệp rừng trường Đại học Lâm nghiệp tạo điều kiện giúp đỡ việc tổ chức thực nghiệm Tôi xin chân thành cảm ơn gia đình, bạn bè đồng nghiệp hết lịng giúp đỡ tơi tinh thần vật chất để tơi hồn thành khóa học Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 11 tháng năm 2011 52 BẢNG KÝ HIỆU D NG TRONG ĐỀ TÀI Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị OAT Open assembly time Phút MC Độ ẩm %  Độ nhớt mPas l Chiều dài mẫu mm w Chiều rộng mẫu mm t Chiều dày mẫu mm R Mức thí nghiệm Open assembly time P Áp suất ép T Nhiệt độ ép  Thời gian ép Phút k Độ bền kéo trượt MPa k Khối lượng thể tích khơ kiệt g/cm3 0 Khối lượng thể tích g/cm3 L Chiều dài mm B Chiều rộng mm MPa 53 C