Đánh giá thực trạng quá trình nấu bột giấy tại nhà máy giấy bãi bằng giai đoạn 2006 2011

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp kết thúc khóa học trƣờng Đại học Lâm Nghiệp Tôi xin gửi lời cám ơn chân thành tới quan tâm, tạo điều kiện giúp đỡ ban chủ nhiệm khoa Chế Biến Lâm Sản, môn khoa học gỗ, giúp đỡ thầy, cô giáo cán bộ, khoa Chế biến lâm sản Đặc biệt xin gửi lời cám ơn tới cô giáo TS Nguyễn Thị Minh Nguyệt, ngƣời trực tiếp giảng dạy hƣớng dẫn suốt trình thực khóa luận Tơi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới tập thể cán công nhân viên nhà máy giấy Bãi Bằng- Tổng cơng ty giấy Việt Nam tận tình giúp đỡ thời gian thực tập tai công ty Hà Nội, ngày12 tháng 05 năm 2011 Sinh viên thực Nguyễn Đức Hạnh DANH MỤC CÁC HÌNH TRONG ĐỀ TÀI STT Tên hình Trang Hình 1.1.Biểu đồ thể đóng góp ngành giấy vào GDP Hình 3.1 Tổng cơng ty giấy Việt Nam 19 Hình 3.2 Sơ đồ cơng nghệ q trình nấu bột giấy 22 Hình 3.3 Phân xƣởng nguyên liệu nhà máy 24 Hình 3.4 Dăm sản xuất nhà máy 25 Hình 3.5 Dăm nhập từ sở 25 Hình 3.6 Xe trở nguyên liệu nhà máy 26 Hình 3.7 Bãi gỗ nguyên liệu dự trữ 26 Hình 3.8 Sơ đồ cơng nghệ trình xử lý nguyên liệu 26 10 Hình 3.9 Xe chuyên dụng chuyển gỗ vào bàn bốc 27 11 Hình 3.10 Gỗ qua bàn tách 27 12 Hình 3.11 Con lăn gia tốc Ev 335 28 13 Hình 3.12 Thùng bóc vỏ 28 14 Hình 3.13 Gỗ từ thùng bóc vỏ 28 15 Hình 3.14 Bộ phận lắp thùng bóc vỏ tăng ma sát 28 16 Hình 3.15 Máy chặt mảnh Cr 913 29 17 Hình 3.16 Buồng làm sàng mảnh 29 18 Hình 3.17 Sơ đồ công nghệ hệ thống nạp nguyên liệu 32 19 Hình 3.18 Hệ thống băng tải cấp nguyên liệu 34 20 Hình 3.19 Hệ thống vít tải cấp nguyên liệu 34 21 Hình 3.20 Cấu tạo băng tải mảnh 34 22 Hình 3.21 Cấu tạo vít tải mảnh 34 23 Hình 3.22 Thiết bị chuyển dịng mảnh vào nồi nấu 35 24 Hình 3.23 Đƣờng ống cấp chất chặt mảnh 35 25 Hình 3.24 Bể chứa dịch đen 533 Ch 71 37 26 Hình 3.25 Bơm Pu 507 cấp dịch đen bổ sung 37 27 Hình 3.26 Hệ thống nồi nấu Di 01 39 28 Hình 3.27 Thiết bị trao đổi nhiệt He 34 39 29 Hình 3.28 Đƣờng ống phóng đỉnh nồi Di 01 41 30 Hình 3.29 Bể phóng 533 Ch 60A 41 31 Hình 3.30 Cấu tạo đáy nồi van phóng đáy 42 32 Hình 3.31 Ống phóng bột dẫn vào đỉnh bể phóng 42 33 Hình 3.32 Bể phóng Ch 60 bể Ch 67 45 34 Hình 3.33 Thiết bị ngƣng tụ sơ cấp thứ cấp He 32, He 33 45 35 Hình 3.34 Thiết bị thu hồi nƣớc ngƣng sống 532 Ch 61A 46 36 Hình 3.35 Sơ đồ cơng nghệ q trình rửa bột 58 37 Hình 3.36 Hệ thống lơ rửa bột giấy 59 38 Hình 3.37 Cấu tạo lơ rửa bột giấy 59 39 Hình 3.38 Vít tải chuyển bột lơ rửa 59 40 Hình 3.39 Hệ thống bể chứa dịch thải lơ rửa 59 41 Hình 3.40 Sơ đồ cơng nghệ q trình sàng bột 60 42 Hình 3.41 Sàng bột 534 Sc 225 61 43 Hình 3.42 Thiết bị lọc cát 534 Sc 302 61 DANH MỤC CÁC BẢNG TRONG ĐỀ TÀI TÊN BẢNG STT Bảng 1.1: Cơ cấu sở hữu loại hình doanh nghiệp Giấy- Bột giấy Việt Nam Bảng 2.1: Các phƣơng pháp sản xuất bột giấy Bảng 3.1: Giá trị đóng góp vào ngân sách nhà nƣớc công ty Bảng 3.2: Yêu cầu thông số cơng nghệ q trình nấu bột nhà máy Bảng 3.3: Đánh giá thực trạng, nguyên liệu nhà máy trƣớc năm 2006 từ 2006- 2011 TRANG 21 22 31 Bảng 3.4: Các thông số nguyên liệu nạp vào nồi nấu 33 Bảng 3.5: Các thông số dịch nạp vào nồi nấu 38 10 Bảng 3.6: Thời gian khâu đoạn q trình nấu bột Bảng 3.7: Các thơng số chất lƣợng sản phẩm bột thô Bảng 3.8: Đánh giá thực trạng, giai đoạn nấu bột giấy nhà máy trƣớc năm 2006 2006- 2011 44 48 57 11 Bảng 3.9: Các thiết bị sử dụng trình rửa bột 59 12 Bảng 3.10: Các thiết bị sử dụng trình sàng bột 61 13 Bảng 3.11: Các thông số điều kiện kỹ thuật giai đoạn sàng 62 BẢN TÓM TÁT KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên đề tài: “Khảo sát đánh giá thực trạng trình nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng giai đoạn 2006- 2011” Giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Thị Minh Nguyệt Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Hạnh Mục tiêu đề tài Đánh giá đƣợc thực trạng trình nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng giai đoạn 2006- 2011 Trên sở tìm giải pháp nhằm nâng cao suất, chất lƣợng sản phẩm Nội dung đề tài - Tìm hiểu chung cơng ty - Khảo sát, đánh giá nguyên liệu sử dụng cho trình nấu bột giấy công ty - Khảo sát, đánh giá yếu tố cơng nghệ q trình nấu bột giấy công ty - Khảo sát, đánh giá hệ thống thiết bị sử dụng trình nấu bột giấy công ty - Khảo sát, đánh giá chất lƣợng bột giấy sau nấu công ty Kết đạt đƣợc Khảo sát đánh giá đƣợc thực trạng trình nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng giai đoạn 2006- 2011 nội dung sau: - Thực trạng nguyên liệu trình xử lý nguyên liệu nhà máy - Thực trạng cơng nghệ q trình nấu bột giấy nhà máy - Nguyên lý cấu tạo tình trạng hoạt động thiết bị sử dụng trình nấu bột giấy nhà máy - Chất lƣợng sản phẩm bột giấy thơ qua q trình nấu bột nhà máy Từ kết khảo sát đƣa đƣợc kết luận đề xuất hƣớng khắc phục số tồn trình nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng ĐẶT VẤN ĐỀ Sự đời ngành công nghiệp giấy yếu tố tất yếu, phù hợp với lịch sử phát triển loài ngƣời Ngành giấy đời bắt nguồn từ Trung Quốc đến phát triển mạnh mẽ toàn giới Năm 2009 giới có 6000 nhà máy sản xuất bán thành phẩm xơ sợi , 8500 nhà máy sản xuất giấy carton loại với công suất 320 triệu tấn/năm Mức sử dụng bình quân cuả ngƣời 50kg giấy/năm Giấy có mặt tất lĩnh vực sản xuất, sinh hoạt ngƣời Không mang lại văn minh, tiện lợi cho sống mà công nghiệp giấy thực ngành mang lại giá trị kinh tế vô to lớn Ở Việt Nam ngành giấy có vai trị quan trọng kinh tế quốc dân Chính chiến lƣợc phát triển kinh tế đất nƣớc thời kỳ hội nhập, đảng đƣa sách, nhằm đƣa ngành giấy phát triển hội nhập với phát triển công nghiệp giấy tiên tiến giới Để sản xuất giấy có suất, chất lƣợng đạt hiệu kinh tế cao đòi hỏi nhiều yếu tố nhƣ nguyên liệu, dây chuyền thiết bị, yếu tố công nghệ… Khảo sát đánh giá thực trạng nhà máy, sở sản xuất bột giấy- giấy, để tìm tồn giải pháp công nghệ hợp lý nhằm nâng cao suất, chất lƣợng, sức cạnh tranh cho sản phẩm giấy Việt Nam việc làm có ý nghĩa thực tiễn vơ sâu sắc ln đƣợc khuyến khích thực Nhiều cơng trình nghiên cứu đƣợc ứng dụng đạt đƣợc kết quan trọng Xuất phát từ ý tƣởng trên, đƣợc trí trƣờng, Đại học Lâm Nghiệp, khoa Chế Biến Lâm Sản TS Nguyễn Thị Minh Nguyệt, tiến hành thực khoá luận tốt nghiệp, “Đánh giá thực trạng trình nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng giai đoạn 2006 - 2011” Chƣơng TỔNG QUAN 1.1 Lịch sử phát triển ngành giấy giới [7] Từ thời cổ xƣa ngƣời biết sử dụng ký hiệu để lƣu trữ lại điều diễn sống Những ký hiệu ngôn ngữ ngƣời đƣợc viết đá, xƣơng, sau gỗ, kim loại, thạch cao… Thơng qua lao động ngƣời có phát minh mà giá tri đƣợc lƣu giữ tới ngày Việc tạo giấy phát minh vĩ đại ngƣời Trung Quốc Năm 105 sau công nguyên, ông Thái Luân ngƣời Trung Quốc phát minh cách làm giấy từ vỏ thân cây, sợi thân cây, gai dầu, giẻ rách lƣới đánh cá cũ, cách nghiền nhỏ vật liệu cán mỏng thành tờ giấy Tuy nhiên nhà máy giấy giới xuất Cordoba, sau Seville (Tây Ban Nha), Fabriano (Ý) vào khoảng năm 1250 Cũng vào khoảng kỷ thứ 13, xuất loại giấy nghệ thuật Pháp nhƣng phải đến năm 1348 Troyes có nhà máy giấy, sau Essones Năm 1445 Gutenberg (Đức), phát minh máy in đƣa ngƣời tiến lên văn minh khẳng định vai trò quan trọng nhƣ phát triển ngành công nghiệp sản xuất giấy Vào khoảng năm 1670 Sự đời máy Hà Lan bƣớc đột phá kỹ thuật đại Đó phát minh thợ làm giấy ngƣời Hà Lan Phát minh mở thời kỳ với phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp sản xuất giấy Tháng Giêng năm 1799, Loius-Nicolas Robert (1761- 1828), đốc công trẻ nhà máy Essones (Pháp) Cha phát minh máy xeo giấy liên tục Đây mốc lịch sử quan trọng từ giấy đƣợc sản xuất nhanh hơn, nhiều rẻ Cho đến nửa đầu kỷ 19 sợi cenlulose chủ yếu đƣợc lƣợm từ quần áo cũ đƣợc làm từ sợi lanh Trong xƣởng xay giấy, giẻ đƣợc cắt thành mảnh vụn, đƣợc rửa làm cho mục nát, sau đƣợc đƣa vào máy giã nhỏ thành sợi Máy giã hoạt động sức nƣớc Trong nửa sau kỷ 19 ngƣời ta chuyển qua tẩy Clo thay làm cho mục nát rửa Sợi thất ngồi cịn sử dụng loại vải có màu Năm 1825, sản lƣợng giấy khổng lồ đạt đƣợc châu Âu, Mỹ Riêng năm 1850, có 300 máy xeo giấy Anh Pháp Cùng thời gian này, sử dụng giấy bao bì carton bắt đầu phát triển mạnh Năm 1850 xuất máy xeo giấy carton nhiều lớp Năm 1856, Edward C.Haley, kỹ sƣ ngƣời Anh phát minh loại giấy bồi (Undulated), dùng để làm mũ cối Nhà máy sản xuất giấy bồi Mỹ xây dựng vào năm 1871, Pháp vào năm 1888 vùng Limousin Năm 1857, ngƣời Mỹ Jojeph Coyetty phát minh giấy toilet Nó đƣợc phổ biến Pháp vào đầu kỷ 20, suốt thời gian dài ngƣời ta cho sản phẩm xa xỉ Nó đƣợc sử dụng rộng rãi từ năm thập niên 60 kỷ 20 Vào khoảng năm 1850 ngƣời Đức Friedricch Gottlob Keller (1816- 1895), tìm thấy thớ sợi sử dụng làm giấy, lấy cách mài gỗ đá từ phát máy mài gỗ đƣợc phát minh đƣa vào sử dụng, mở khả sản xuất giấy có tầm cỡ cơng nghiệp từ ngun liệu gỗ rẻ tiền Nhƣ theo quy luật phát triển tất yếu khách quan, giấy đƣợc phát minh, sản xuất vào đời sống ngƣời nhƣ vật dụng thiếu Công nghệ sản xuất giấy từ thô sơ thời điểm sơ khai, đến ngành cơng nghiệp giấy phát triển mạnh mẽ tồn diện phạm vi tồn giới, với cơng nghệ ngày đại sản phẩm ngày phong phú, phát triển thực mang lại sống ngày tiện lợi, văn minh cho ngƣời 1.2 Lịch sử phát triển ngành công nghiệp giấy Việt Nam [7] Ngành giấy ngành đƣợc hình thành từ sớm Việt Nam, khoảng năm 284, từ giai đoạn đến đầu kỷ 20, giấy đƣợc làm phƣơng pháp thủ công để phục vụ cho việc ghi chép, làm tranh dân gian, vàng mã… Năm 1912 nhà máy sản xuất bột giấy phƣơng pháp công nghiệp vào hoạt động với cơng suất 4.000 tấn/năm Việt Trì Trong thập niên 1960 nhiều nhà máy giấy đƣợc đầu tƣ xây dựng nhƣng hầu hết có cơng suất nhỏ (dƣới 20.000 tấn/năm), nhƣ nhà máy giấy Việt Trì, nhà máy giấy Văn Điển, nhà máy giấy Tân Mai… Năm 1975, tổng công suất thiết kế ngành giấy Việt Nam 72.000 tấn/năm nhƣng ảnh hƣởng chiến tranh cân đối sản lƣợng bột giấy giấy nên sản lƣợng thực tế đạt 28.000 tấn/năm Năm 1982 nhà máy giấy Bãi Bằng phủ Thụy Điển tài trợ xây dựng, vào hoạt động với công suất thiết kế 48.000 bột giấy/năm 55.000 giấy/năm Ngành giấy có bƣớc phát triển vƣợt bậc, sản lƣợng giấy trung bình tăng 11%/năm giai đoạn 2000- 2006 Cuối năm 2007, tồn ngành giấy có 239 nhà máy với tổng cơng suất đạt 1.38 triệu giấy/năm có 66 nhà máy sản xuất bột giấy với tổng công suất 600.000 tấn/năm Tuy nhiên nguồn cung nhƣ đáp ứng đƣợc gần 64% nhu cầu tiêu dùng giấy năm 2008, phần lại phải nhập Hiện nƣớc ta có khoảng gần 500 doanh nghiệp giấy, nhƣng đa phần doanh nghiệp sản xuất nhỏ, hộ sản xuất cá thể Toàn ngành có khoảng 90 doanh nghiệp có cơng suất 1000 tấn/năm Cơ cấu sở hữu loại hình doanh nghiệp giấy nƣớc ta đƣợc thể bảng 1.1 Số liệu bảng chƣa tính đến doanh nghiệp cá thể, có cơng suất < 300 tấn/năm Bảng 1.1 Cơ cấu sở hữu loại hình doanh nghiệp Giấy- Bột giấy Việt Nam [8] STT Hình thức sở hữu Số lƣợng DN Bột giấy Công suất Tỷ lệ (tấn) (%) 111.000 26.47 Giấy Công suất Tỷ lệ (tấn) (%) 133.070 8.75 DN nhà nƣớc 13 C.Ty CP tập thể 76 237.550 56.65 694.420 45.68 DN tƣ nhân 167 70.770 16.88 632.460 41.6 DN nƣớc 0 60.000 3.96 259 419.320 100 1.519.950 100 Tổng Mặc dù có tăng trƣởng đáng kể nhiên tới đóng góp ngành giấy tổng giá trị sản xuất quốc gia chƣa tƣơng xứng với tiềm Quan sát biểu đồ hình 1.1 ta nhận thấy từ năm 1996 đóng góp vào GDP ngành giấy 1% sau 11 năm tức vào năm 2007 ngành giấy tăng mức đóng góp vào GDP lên số 2.5% Hình 1.1 Biểu đồ thể đóng góp giá trị sản xuất ngành giấy vào GDP [8] - Ưu điểm: Giai đoạn nấu bột giấy nhà máy, đƣợc thực hoàn toàn tự động đƣợc điều khiển hệ thống DCS, vận hành có độ xác cao, hạn chế đƣợc việc phải sử dụng lao động trực tiếp q trình sản xuất Tiết kiệm chi phí nhân công nâng cao suất lao động - Nhược điểm: Việc thiết lập chế độ công nghệ nhƣ đặt lƣợng mở van (tuần hoàn dịch, cấp nhiệt, van xả nƣớc, van phóng bột…), điều chỉnh tốc độ thải khí giả, tốc độ tăng nhiệt…có thời điểm chƣa phù hợp dẫn đến việc tạo nên số cố trình sản xuất nhƣ: Sự cân đối áp suất nhiệt độ, nhiệt độ nấu không tăng tăng chậm giai đoạn tăng nhiệt Tốc độ phóng bột nhanh làm cho xơ sợi thoát sang hệ thống thu hồi nhiệt,…, cố nhƣ làm thay đổi chu kỳ sản xuất, làm giảm suất, chất lƣợng sản phẩm mà tác động tới hệ thống thiết bị, dẫn tới việc gây gián đoạn trình sản xuất + Thiết bị: - Ưu điểm: Hệ thống thiết bị đƣợc lắp đặt đồng bộ, tình trạng thiết bị tƣơng đối tốt, số lƣợng, chủng loại công suất thiết bị đảm bảo đáp ứng đầy đủ yêu cầu công nghệ trình sản xuất - Nhược điểm: Hệ thống thiết bị đƣợc lắp đặt đồng nhƣng có số thiết bị hoạt động khơng xác nhƣ thiết bị xác định độ ẩm nguyên liệu lắp đặt chân nồi nấu, đồng hồ đo nhiệt độ nồi nấu, hệ thống đồng hồ đo lƣợng mở số van (van bơm cấp dịch nấu, van tuần hoàn dịch nấu…), hƣ hỏng nhƣ tác động trực tiếp tới chu kỳ sản xuất, làm giảm suất, chất lƣợng sản phẩm… + Sản phẩm: 59 - Ưu điểm: Bột thô thu đƣợc sau q trình nấu bột có chất lƣợng tốt, đảm bảo tiêu trí cơng nghệ, tiêu chất lƣợng bột nhƣ trị số kappa, tàn kiềm đƣợc trì phù hợp đối ổn định - Nhược điểm: số mẻ nấu cố cơng nghệ, thiết bị nên có chất lƣợng bột không đáp ứng đƣợc yêu cầu đặt nhƣ bột có số tàn kiềm 22, số mẻ nấu có hiệu suất bột thấp tỷ lệ dăm sống cao hay có thất bột q trình phóng bột… Thực trạng thay đổi công nghệ, thiết bị sản phẩm giai đoạn nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng giai đoan 20062010 so với giai đoạn trước năm 2006 thể bảng 3.8 Bảng 3.8 Đánh giá thực trạng công nghệ, thiết bị sản phẩm giai đoạn nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng trƣớc năm 2006 từ năm 2006- 2011 Trƣớc năm 2006 STT Từ năm 2006- 2011 Công nghệ giai đoạn nấu bột giấy + Công nghệ giai đoạn nấu bột trƣớc năm 2006 từ năm 2006- 2011 không cố thay đổi với thông tin chủ yếu công nghệ nhƣ sau: - Nấu bột giấy phƣơng pháp sulfate, sử dụng chất trợ nấu Bsp 2400 - Cơng nghệ nấu hồn tồn tự động, điều khiển hệ thống điều khiển DCS - Các khâu cơng nghệ giai đoạn nấu bột: Nạp mảnh; Xông hơi; Nạp dịch; Nấu bột; Bảo ôn; Phóng bột Thiết bị giai đoạn nấu bột giấy + Thiết bị giai đoạn nấu bột trƣớc năm 2006 từ năm 2006- 2011 đƣợc trì nhƣ cũ Với hệ thống thiết bị nhƣ: hệ thống nạp mảnh; hệ thống xông hơi; hệ thống nạp dịch; hệ thống trao đổi, thu hồi nhiệt hơi…Sự khác biệt Hệ thống nồi nấu, hệ 60 thống bể phóng tình trạng thiết bị, cụ thể nhƣ sau: - Hệ thống nồi nấu: nồi (Di - Hệ thống nồi nấu: nồi (Di 0101- 03) thiết bị phụ trợ 04), thiết bị phụ trợ - Hệ thống bể phóng bột: bể - Hệ thống bể phóng bột: bể Ch 60, Ch 60 thiết bị phụ trợ Ch 60 A thiết bị phu trợ - Tình trạng hoạt động - Tình trạng hoạt động thiết bị: thiết bị: tốt, chƣa xuất tƣơng đối tốt, số thiết bị phụ trợ hƣ hỏng lớn hỏng, hoạt động không xác Sản phẩm - Sản lƣợng bột 68000 tấn/năm - Sản lƣợng bột 98000 tấn/năm - Trị sô kappa: 19- 21.5 - Trị số kappa: 17.5- 20.5 - Tàn kiềm: 8- 12 g/l - Tàn kiềm: 8- 10 g/l 3.3 Khảo sát trình xử lý bột sau nấu Kết thúc trình nấu bột thu đƣợc bột thơ, bột cịn chứa nhiều mấu mắt, dăm sống nhƣ tạp chất kim loại, đất, cát… Để thu đƣợc bột tinh trƣớc tiến hành tẩy trắng bột, phải thực xử lý bột sau nấu Qúa trình bao gồm hai giai đoạn rửa bột sàng bột Đây hai giai đoạn quan trọng có ảnh hƣởng lớn tới suất, chất lƣợng bột, nhƣ lƣợng dùng hóa chất cơng đoạn tẩy trắng Trong khuôn khổ giới hạn khóa luận tốt nghiệp tơi xin trình bày khái qt trình 3.3.1 Giai đoạn rửa bột (bộ phận 533) 61 Bể phóng Sàng 533 Sc 001 Sàng 533 Sc 003 Cống rãnh Lô rửa 533 Th 100 Sàng 533 Sc 002 Bồn chứa dăm sống Lô rửa 533 Th 101 Lô rửa 533 Th 102 Lô rửa 533 Th 103 Bể bột nâu 534 Ch84 Hình 3.35 Sơ đồ cơng nghệ q trình rửa bột * Các thiết bị sử dụng trình rửa bột Bảng 3.9: Các thiết bị sử dụng trình rửa bột STT Tên thiết bị STT Tên thiết bị Bể phóng Bể phá bọt Hệ thống sàng loại mấu mắt Bể chứa dịch đen loãng Hệ thống bể chứa dịch rửa Bơm dịch đen chƣng bốc Máy lọc dịch đen Hệ thống bơm dịch đen loãng 10 Hệ thống bơm hóa chất trợ rửa Hệ thống máy rửa chân khơng (04 máy rửa) 62 Hình 3.36: Hệ thống lơ rửa bột giấy Hình 3.37: Cấu tạo lơ rửa bột giấy Hình 3.38 Vít tải vận chuyển bơt lơ rửa Hình 3.39 Hệ thống bể chứa dịch rửa lô rửa (bộ phân 533) * Điều kiện trình - Dịch rửa từ máy rửa ép vào máy rửa thứ có nhiệt độ 40- 750C - Nồng độ bột vào sàng mấu mắt: 3- 4% - Nồng độ bột vào máy rửa 3- 3.5% - Nồng độ bột khỏi máy rửa 10- 12% - Nồng độ bột bể chứa bột nâu sau rửa 3.5- 4% - liều lƣợng chất phá bọt 0.1- 0.2 kg/tấn bột KTĐ * Yêu cầu chất lượng bột dịch đen sau rửa Dịch đen đƣa sang chƣng bốc: 63 + Khơng có sơ sợi + Nồng độ chất rắn ≥ 10 0Be 3.3.2 Giai đoạn sàng bột (bộ phận 534) Bể bột nâu 534 Ch 84 Sàng 534 Sc 223 Sàng 534 Sc 224 Sàng 534 Sc 225 Sàng 534 Sc 230 Lọc cát 534 Sc 302 Lọc cát 534 Sc 303 Lọc cát 534 Sc 304 Bể 534 Ch 90 Lọc cát 534 Sc 305 Sàng 534 Sc 301 Lô rửa 534 Th 108 Nồi nấu O2 Bột phế liệu 534 Ch 86 Lô rửa 534 Th 102 Hố cống Ch 64 Bể chứa 534 Ch 83 Hình 3.40 Sơ đồ cơng nghệ q trình sàng bột * Các thiết bị sử dụng trình sàng bột Bảng 3.10: Các thiết bị sử dụng trình sàng bột Thiết bị cơng đoạn sàng bột STT Tên thiết bị Thiết bị công đoạn tách lignin oxy STT Tên thiết bị Bể chứa bột thô Máy trộn Bơm bột di sàng Máy trộn oxy Sàng áp lực ba cấp Tháp phản ứng oxy Sàng bột cặn Bể phóng bột 64 Lọc cát giai đoạn Bơm nồng độ trung bình Lọc cát bột loại Hệ thống oxy hóa dịch trắng Xyclon lắng đá Hệ thống bể chứa nƣớc lọc Bể chứa bột loại Máy cô đặc kép 10 Hệ thống bể chứa lọc * Điều kiện trình + Điều kiện đầu vào - Nồng độ bột vào sàng 3.5- 3.7% - dịch trắng vào hệ thống oxy hóa: dung dịch phải trong, khơng có kết tủa dạng huyền phù - Ô xy vào tách lignin phải đạt tiêu chuẩn: TCCS30:2008/GBB Hình 3.41: Sàng bột 534 Sc 225 Hình 3.42: Thiết bị lọc cát 534 Sc 302 + Điều kiện kỹ thật - Giai đoạn sàng Bảng 3.11: Các thông số điều kiện kỹ thuật giai đoạn sàng Tên thiết bị Áp suất làm việc Nồng độ bột vào Nồng độ bột MPa (%) (%) Sàng cấp 0.4- 0.6 1.5- 1.6 1.3- 1.5 Sàng cấp 0.4- 0.6 0.6- 0.8 0.5- 0.7 65 Sàng cấp 0.4- 0.6 0.5 0.4 Giai đoạn 0.65 0.57 Giai đoạn 0.52 0.44 Giai đoạn 0.47 0.38 Giai đoạn 0.41 0.31 Máy cô đặc bột 0.5 8- 12 Lọc cát - Giai đoạn tách lignin oxy - Nhiệt độ phản ứng: 90- 950C - Áp suất phản ứng: 300- 550 KPa - Nồng độ bột: ≥ 10% - pH cuối (250C): 10.5- 11 - Mức dùng oxy: 15- 18 kg/tấn bột KTĐ - Mức dùng dịch trắng oxy hóa: 15- 17 kg/tấn bột KTĐ 3.3.3 Đánh giá thực trạng trình xử lý bột sau nấu nhà máy giấy Bãi Bằng + Công nghệ: - Ưu điểm: Quá trình xử lý bột sau nấu nhà máy, đƣợc thực hoàn toàn tự động đƣợc điều khiển hệ thống điều khiển phân tán (DCS) Với công nghệ đại cho trình xử lý đƣợc thực tƣơng đối xác đạt hiệu suất cao Từ năm 2003 công nghệ xử lý bột sau nấu nhà máy có cải tiến đáng kể Đó việc nhà máy sử dụng công nghệ tách lignin oxy (nấu oxy), giai đoạn sàng Cơng nghệ có tác dụng tiếp tục tách 66 lignin sau trình nấu bột, làm giảm trị số kappa mà đảm bảo hiệu suất, chất lƣợng bột đồng thời làm giảm đƣợc lƣợng dùng hóa chất q trình tẩy trắng - Nhược điểm: Việc điều chỉnh thông số công nghệ nhƣ lƣợng bột, nồng độ bột vào,…,ở công đoạn rửa, sàng đƣợc thực ngƣời công nhân nên đơi việc thực thiếu xác ngun nhân tạo nên cân đối lƣợng bột vào ra, trình sản xuất tuần hồn liên tục Khi cơng suất vận hành công đoạn sau nhỏ công đoạn trƣớc gây ùn tắc, nguyên nhân dẫn tới việc phải tạm dừng hoạt động dây chuyền Ngƣợc lại công suất vận hành công đoạn sau vƣợt khả cung cấp công đoạn trƣớc gây lãng phí thiết bị vận hành khơng đủ ngun liệu Vì việc cân đối thông số công nghệ cho phù hợp tốn cơng nghệ cần sớm đƣợc giải + Thiết bị: - Ưu điểm: Hệ thống thiết bị trình xử lý bột sau nấu nhà máy đƣợc lắp đặt đồng đại, phù hợp vơi u cầu cơng nghệ Tình trạng thiết bị hoạt động tƣơng đối tốt, chƣa xuất hƣ hỏng nghiêm trọng làm ảnh hƣởng đến hoạt động sản xuất nhà máy - Nhược điểm: số thiết bị phụ trợ nhƣ hệ thống đống hồ đo mức, số van hệ thống van cấp hoạt động không ổn định, nhiều thời điểm hoạt động không xác gây khó khăn cho q trình vận hành sản xuất ngƣời công nhân Một số thiết bị chứa hóa chất hƣ hỏng làm rị gỉ hóa chất gây nguy hiểm cho ngƣời lao động… + Chất lượng bột: 67 Qua trình xử lý bột sau nấu chất lƣợng bột giấy tăng lên đáng kể với tiêu trị số kappa bột 10- 11 so với trị số kappa trƣớc trình xử lý bột 17- 21 68 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua thời gian khảo sát thực tế trình nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng- Tổng công ty giấy Việt Nam, tơi có số kết luận nhƣ sau: - Nhà máy giấy Bãi Bằng- Tổng công ty giấy Việt Nam doanh nghiệp sản xuất giấy, bột giấy có cơng nghệ đại cơng suất lớn hàng đầu nƣớc ta thời điểm - Nguyên liệu sử dụng trình nấu bột giấy bao gồm hai nhóm gỗ Keo gỗ Bạch đàn - Quy trình sản xuất đƣợc tiến hành hồn tồn tự động, đƣợc điều khiển hệ thống điều khiển phân tán (DCS) với độ xác tƣơng đối cao - Hệ thống thiết bị sử dụng cho trình nấu bột nhà máy tƣơng đối đồng bộ, tình trạng thiết bị tốt - Chất lƣợng bột sau nấu đƣợc trì ổn định, Với tiêu trị số kappa từ 17- 21 tàn kiềm từ 8- 10 g/l đáp ứng đƣợc yêu cầu trình nấu bột giấy - So sánh giai đoạn khảo sát với giai đoạn trƣớc cho thấy, trình nấu bột giấy nhà máy có thay đổi đáng kể mặt nguyên liêu, thiết bị nhƣ chất lƣợng sản phẩm 5.2 Kiến nghị Từ kết trình thực tế nhà máy xin đƣa số kiến nghị cụ thể nhƣ sau: - Nhà máy đƣợc xây dựng hoạt động từ năm 1982 nên đến nhiều thiết bị, dây chuyền sản xuất hƣ hỏng ảnh hƣởng đến công tác bảo 69 đảm an toàn lao động nhƣ suất, chất lƣợng sản phẩm Đề nghị nhà máy có biên pháp xử lý phù hợp để đảm bảo an toàn cho ngƣời, máy móc thiết bị nhƣ hiêu sản xuất - Ngun liệu gỗ đầu vào cịn có tỷ lệ định gỗ có đƣờng kính q nhỏ gây khó khăn trình xử lý nguyên liệu gây lãng phí, làm giảm hiệu sản xuất kinh doanh Đề nghị nhà máy có hƣớng giải phù hợp - Cần kịp thời có cải tiến cơng nghệ nhƣ thiết bị để phù hợp với yêu cầu sản xuất - Cần có giải pháp tốt việc xử lý chất thải từ trình sản xuất 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Cao Quốc An, Nguyễn Thị Minh nguyệt (2005), Tài liệu dịch “Nguyên lý kỹ thuật sản xuất bột giấy”, Nhà xuất công nghiệp nhẹ Trung Quốc Trần Văn Chứ, Nguyễn Thị Minh Nguyệt, Cao Quốc An (2004), Tài liệu dịch “Hỏi đáp kỹ thuật sản xuất bột giấy”, Nhà xuất cơng nghiệp nhẹ Trung Quốc Hồng Thúc Đệ (1999), “Cơng nghệ hóa lâm sản”, Giáo trình Đại học Lâm nghiệp Tạ Đức Long (2010), Tài liệu kỹ thuật “Quy trình cơng nghệ nấu bột giấy”, Tổng công ty giấy Việt Nam http://www.Vfs.Com.vn http://www.Vinapaco.Com.vn http://www.Wooricbv.Com http://www.Docstoc.Com 71 MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ……………………………………………………………… Chƣơng TỔNG QUAN…………………………………………………….2 1.1 Lịch sử phát triển ngành giấy giới 1.2 Lịch sử phát triển ngành công nghiệp giấy Việt Nam 1.3 Mục tiêu, nội dung, phƣơng pháp nghiên cứu 1.3.1 Mục tiêu nghiên cứu 1.3.2 Nội dung nghiên cứu 1.3.3 Phƣơng pháp nghiên cứu Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm chung sản xuất bột giấy 2.2 Nguyên liệu sử dụng sản xuất bột giấy 2.3 Các phƣơng pháp sản xuất bột giấy 2.4 Sản xuất bột giấy phƣơng pháp sulfate 2.4.1 Ƣu nhƣợc điểm sản xuất bột giấy phƣơng pháp sulfate 2.4.2 Một số thuật ngữ thƣờng dùng phƣơng pháp bazơ 11 2.4.3 Lịch trình phản ứng hố học nấu bột nguyên liệu gỗ phƣơng pháp bazơ 13 2.4.4 Nguyên lý tác dụng trình tách lignin nấu bột phƣơng pháp bazơ 15 2.4.5 Các phản ứng bazơ cellulose phát sinh qúa trình nấu bột 16 2.5 Một số thiết bị sử dụng sản xuất bột giấy 19 Chƣơng NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 19 3.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy giấy Bãi Bằng- Tổng công ty giấy Việt Nam 19 3.2 Khảo sát trình nấu bột giấy nhà máy giấy Bãi Bằng 23 3.2.1 Khảo sát nguyên liệu 24 72 3.2.2 Khảo sát giai đoạn nấu bột giấy 33 3.2.3 Khảo sát chất lƣợng bột thô sau trình nấu bột 50 3.2.4 Khảo sát thiết bị trình nấu bột giấy 52 3.2.5 Đánh giá thực trạng công nghệ, thiết bị sản phẩm giai đoạn nấu bột giấy nhà máy…………………………………………………………… 55 3.3 Khảo sát trình xử lý bột sau nấu 61 3.3.1 Giai đoạn rửa bột (bộ phận 533) 61 3.3.2 Giai đoạn sàng bột (bộ phận 534) 64 3.3.3 Đánh giá thực trạng trình xử lý bột sau nấu nhà máy…………62 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ………………………………… 65 5.1 Kết luận 69 5.2 Kiến nghị 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………… 67 73