Đánh giá thực trạng quá trình sản xuất bột giấy tại nhà máy chế biến gỗ xuất nhập khẩu nghi sơn

LỜI CẢM ƠN Sau tháng thực khóa luận tốt nghiệp Em hồn thành khóa luận Mặc dù thời gian ngắn lượng kiến thức cịn hạn chế hướng dẫn nhiệt tình cô giáo TS Nguyễn Thị Minh Nguyệt cô cán công nhân viên Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi sơn giúp đỡ em nhiều thời gian làm khóa luận Nhân dịp khố luận hồn thành em xin bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc tới cô giáo TS Nguyễn Thị Minh Nguyệt, tận tình hướng dẫn, bảo, giúp đỡ em q trình làm khóa luận Qua đây, em xin gửi lời cảm ơn tới thầy, cô giáo truyền đạt cho em kiến thức quý báu suốt thời gian năm em học tập Viện Cơng Nghiệp Gỗ nói riêng trường Đại học Lâm Nghiệp nói chung Những kiến thức thầy cô truyền đạt hành trang cho em bước sống vững đường sau em Em xin bày tỏ lời cảm ơn chân thành tới cô kỹ sư, nhân viên Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi sơn giúp đỡ em nhiệt tình thời gian thực tập làm khóa luận Nhà máy Hà nội, ngày 05 tháng 05 năm 2018 Sinh viên thực Vũ Xuân Hoàng MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH ĐẶT VẤN ĐỀ .1 Chương TỔNG QUAN .3 1.1 Lịch sử vấn đề nghiên cứu .3 1.1.1 Lịch sử phát triển ngành sản xuất giấy bột giấy giới [1] 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển ngành giấy Việt Nam [1] 1.1.3 Xu hướng xuất - nhập giấy bột giấy nước ta 1.2 Mục tiêu nghiên cứu .8 1.3 Nội dung nghiên cứu 1.4 Phương pháp nghiên cứu Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm quy trình sản xuất bột giấy 2.2 Nguyên liệu sản xuất bột giấy 2.3 Cách bảo quản, trự nguyên liệu gỗ tròn dăm gỗ 2.4 Phân loại phương pháp sản xuất bột giấy 10 2.5 Phương pháp nghiền nhiệt (TMP) 11 2.6 Dây chuyền sản xuất bột giấy 12 2.7 Quy trình sản xuất bột giấy TMP [3] 13 Chương NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 18 3.1 Tổng quan Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi Sơn 18 3.1.1 Vị trí địa lý 18 3.2 Khảo sát trình sản xuất bột giấy Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi Sơn 19 3.2.1 Khảo sát nguyên liệu sản xuất bột giấy nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi Sơn 19 3.2.2 Khảo sát thực trạng công nghệ sản xuất bột giấy Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi Sơn 22 3.3 Đánh giá trình sản xuất bột giấy đề xuất giải pháp cải tiến công nghệ nâng cao chất lượng sản phẩm 34 3.3.1 Nguyên liệu 34 3.3.2 Công nghệ sản xuất Nhà máy 35 3.3.3 Đánh giá thiết bị Nhà máy 37 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 38 4.1 Kết luận 38 4.2 Kiến nghị 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT SGW (Stone Groundwood): Cây gỗ áp mạnh vào bề mặt đá mài quay liên tục, tác dụng ực ma sát lớp sợi gỗ tách tạo thành bột mài RMP (Refined Mechanical Pulp): Là loại bột sản xuất cách cắt gỗ thành dăm mảnh nhỏ thực trình nghiền máy nghiền để tạo thành bột giấy TMP (Thermo- Mechanical Pulp): Là loại bột sản xuất cách xơng nóng vào dăm mảnh, sau thực q trình nghiền dăm mảnh máy nghiền đĩa để tạo thành bột giấy CTMP (Chemil - thermomechanical process): Dăm gỗ cho hóa chất vào tiến thành xử lý sơ nước nhiệt độ > 1000C, giai đoạn nghiền bột điều kiện nhiệt độ > 1000C, giai đoạn nghiền bột điều kiện áp suất thường APMP: Bột hóa - có xử lý H2O2 tính bazơ SCMP: Bột hóa - có xử lý sulfur hóa CMP: Bột hóa - cơ, dăm xử lý sơ dung dịch hóa chất điều kiện áp suất thường, nhiệt độ thấp nhiệt độ nghiền thành bột điều kiện thường cao > 1000C, sau DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Xuất giấy toàn quốc năm 2017 [2] Bảng 1.2 Nhập giấy toàn quốc 2017 [2] Bảng 3.1 Thực trạng thu mua nguyên liệu/tháng 20 Bảng 3.2 Chất lượng bột giấy 10 mẻ 34 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 Quy trình sản xuất bột giấy học Hình 3.1 Sơ đồ cấu tổ chức Nhà máy chế biến gỗ 19 Hình 3.2 Bãi nguyên liệu Nhà máy 21 Hình 3.3 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất bột giấy Nhà máy 22 Hình 3.4 Thùng đưa nguyên liệu xuống máy dăm 23 Hình 3.5 Máy băm dăm 24 Hình 3.6 Máy sàng dăm 26 Hình 3.7 Hệ thống rửa dăm 28 Hình 3.8 Nồi nấu dăm 30 Hình 3.9 Đĩa nghiền 31 Hình 3.10 Trục xoắn 32 Hình 3.11 Sơ đồ công nghệ sản xuất bột giấy Nhà máy 36 ĐẶT VẤN ĐỀ Công nghiệp giấy ngành cơng nghiệp có vị trí quan trọng kinh tế quốc dân có tốc độ tăng trưởng cao năm vừa qua, góc độ mức sử dụng giấy coi số văn minh nhân loại Mặc dù năm gần phương tiện thông tin lưu trữ liên lạc phát triển mạnh có mặt hầu hết quốc mạng internet, điện thoại, máy tính giấy ln sản phẩm thay quốc gia Giấy sản phẩm cần thiết thiếu ngành giáo dục, báo chí, in ấn, hội họa, Đặc biệt ngày giấy khuyến kích việc sử dụng làm bao bì đựng thực phẩm góp phần giảm thiểu nhiễm mơi trường sử dụng loại bao bì nhựa Cuối kỷ XX giới có khoảng 5900 nhà máy xí nghiệp sản xuất bán thành phẩm xơ sợi với tổng cơng suất gần 220triệu tấn/năm (tạp chí công nghiệp giấy tháng 9/2010) Ở Việt nam giấy xuất cách 1000 năm, ban đầu sản phẩm giấy chưa đa dạng, phục vụ nhu cầu tất yếu người sau với phát triển xã hội giấy sản xuất đa dạng chủng loại mẫu mã chất lượng Trong năm gần nhu cầu sử dụng giấy ngày tăng, ngành giấy nước có thay đổi việc cải tạo nâng cấp nhà máy xí nghiệp cũ, xây dựng nhà máy với cải tiến công nghệ thiết bị nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm coi bước đổi quan trọng ngành công nghiệp giấy bột giấy nước ta Vì việc tìm hiểu đánh giá thực trạng vấn đề sản xuất giấy bột giấy sở sản xuất vấn đề cần thiết quan trọng, giúp phần đánh giá mức độ phát triển sở sản xuất đồng thời có giải pháp hợp lý nâng cao chất lượng sản phẩm Được đồng ý Viện Công nghiệp gỗ, môn công nghệ chế biến lâm sản thực đề tài: “Đánh giá thực trạng trình sản xuất bột giấy Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi Sơn” Do thời gian nghiên cứu không nhiều, kiến thức cịn hạn chế, khóa luận khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận góp ý thầy, để khóa luận hoàn chỉnh Chương TỔNG QUAN 1.1 Lịch sử vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Lịch sử phát triển ngành sản xuất giấy bột giấy giới [1] Thời cổ đại trước phát minh giấy, người Trung Quốc biết dùng dây tết lại để ghi nhớ việc, sau viết khắc lên vật liệu gỗ, tre trúc, đá xương động vật Đến thời Đông Hán Trung Quốc, Thái Luân tổng kết lại kinh nghiệm người trước đến năm 105 sau Công nguyên, ông đề xuất việc sử dụng vỏ đay gai, rẻ rách, lưới đánh cá dùng làm nguyên liệu để sản xuất bột giấy giấy Được giới công nhận người phát minh kỹ thật sản xuất giấy Năm 610 sau CN kỹ thật làm giấy truyền Châu Á sang Trung Đông, Châu Âu làm sợi giấy cách đập, giã dùng cối chày Nhà máy Ý xây dựng gần Fabriano khoảng năm 1250 Vào khoảng kỷ 13, xuất loại giấy nghệ thuật Pháp, phải đến năm 1348 Troyes có Nhà máy giấy, sau Essones Năm 1445, Gutenberg (Đức) phát minh máy in Tháng Giêng năm 1799, Louis-Nicolas Robert (1761 – 1828), đốc công trẻ Nhà máy Essones cha phát minh máy xeo giấy liên tục Đây mốc lịch sử quan trọng từ giấy sản xuất nhanh nhiều rẻ Năm 1825, sản lượng giấy khổng lồ đạt Châu Âu, Mỹ, riêng năm 1850, có 300 máy xeo giấy Anh Pháp Cùng thời gian này, sử dụng giấy bao bì carton bắt đầu phát triển mạnh Năm 1850, xuất nhiều máy xeo giấy carton nhiều lớp Năm 1856, Edward C.Haley, kỹ sư người Anh phát minh loại giấy bồi (undulated) dùng để làm mũ cối Nhà máy sản xuất giấy bồi Mỹ năm 1871, Pháp vào năm 1888 vùng Limousin Ngày công nghệ sản xuất giấy tiếp tục phát triển với phát triển ngành công nghiệp giấy với nguyên lý sản xuất giấy giống trước với khoa học kỹ thuật đạt làm cho sản xuất bột giấy tạo sản phẩm chất lượng tốt xưa 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển ngành giấy Việt Nam [1] Ngành giấy ngành hình thành từ sớm Việt Nam, khoảng năm 284 Từ giai đoạn đến đầu kỷ 20, giấy làm phương pháp thủ công để phục vụ cho việc ghi chép, làm tranh dân gian, vàng mã… Năm 1912, nhà máy sản xuất bột giấy phương pháp công nghiệp vào hoạt động với cơng suất 4.000 giấy/năm Việt Trì Trong thập niên 1960, nhiều nhà máy giấy đầu tư xây dựng hầu hết có cơng suất nhỏ (dưới 20.000 tấn/năm) Nhà máy giấy Việt Trì; Nhà máy bột giấy Vạn Điểm; Nhà máy giấy Đồng Nai; Nhà máy giấy Tân Mai Năm 1975, tổng công suất thiết kế ngành giấy Việt Nam 72.000 tấn/năm ảnh hưởng chiến tranh cân đối sản lượng bột giấy giấy nên sản lượng thực tế đạt 28.000 tấn/năm Năm 1982, Nhà máy giấy Bãi Bằng Chính phủ Thụy Điển tài trợ vào sản xuất với công suất thiết kế 53.000 bột giấy/năm 55.000 giấy/năm, dây chuyền sản xuất khép kín, sử dụng cơng nghệ lý tự động hóa Nhà máy xây dựng vùng nguyên liệu, sở hạ tầng, sở phụ trợ điện, hóa chất trường đào tạo nghề phục vụ cho hoạt động sản xuất Ngành giấy có bước phát triển vượt bậc, sản lượng giấy tăng trung bình 11%/năm giai đoạn 2000 – 2006; nhiên, nguồn cung đáp ứng gần 64% nhu cầu tiêu dùng (năm 2008) phần lại phải nhập Mặc dù có tăng trưởng đáng kể nhiên, tới đóng góp ngành tổng giá trị sản xuất quốc gia nhỏ 1.1.3 Xu hướng xuất - nhập giấy bột giấy nước ta Số liệu thống kê sơ từ TCHQ, tháng 12/2017 Việt Nam xuất 735,6 triệu USD giấy sản phẩm từ giấy, giảm 12,2% so với tháng 11 – tháng giảm thứ hai liên tiếp Tính chung năm 2017, kim ngạch xuất giấy sản phẩm từ giấy đạt 735,6 triệu USD, tăng 45,63% so với năm 2016 Hình 3.6 Máy sàng dăm Máy sàng: Khi dăm qua máy sàng lọc dăm có kích thước chuẩn cịn tạp chất đưa ngồi để chuyển sang lị làm nguyên liệu đốt Máy thiết kế lò xò lớn phía máy nhiệm vụ để rung tồn máy, lọc loại dăm có kích thước khác Do máy sàng chia thành mặt rung Mặt dùng để loại bỏ tạp chất lớn vỏ cây, thép dây nhỏ cịn sót chưa băm qua máy băm Mặt chứa dăm có kích thước chuẩn để sản xuất Mặt dùng chứa bột cưa, đá nhỏ Mắt sàng Ф: 40 mm 26 Mắt sàng Ф: 20 mm  Rửa dăm + Cấu tạo thiết bị Gáo múc chế tạo thép, động tải, dây kéo Bình xy-clone rửa dăm tích chứa: 10 + Nguyên lý hoạt động Dăm vận chuyển băng tải đưa đến bể dăm, từ dăm băng tải gàu múc dăm bể lên đưa xuống băng tải ngang, từ băng tải ngang đưa vào vào bình xy-clon bên để rửa dăm Khi dăm đưa vào bình xy-clone bên nhờ tác động trục khuấy trộn, dăm rửa với nước loại bỏ tạp chất đất cát, kim loại phân ly lắng xuống đáy Theo định kỳ lượng nước xy-clone tháo bơm vào Dăm sau rửa đưa vào thiết bị vẩn chuyển kiểu trục xoắn nghiêng, nước dăm qua mắt sàng vỏ thiết bị mà Thời gian rửa dăm: 2-3 phút Nhiệt độ nước rửa: 35-450C 27 Hình 3.7 Hệ thống rửa dăm  Hệ thống xử lý nhiệt + Cấu tạo thiết bị Gồm có phận đường ống dẫn nhiệt, đường ống xả hơi, phận khí nén trì áp suất, đo áp tự động Chiều cao nồi khoảng 9m, đường kính phía Ф= 2000mm đường kính phía Ф= 1200mm, bên có cánh quạt khuấy Thiết bị gia nhiệt: Được thiết kế hình chóp đứng, có khối lượng chứa 10 tấn/mẻ + Nguyên lý hoạt động 28 Dăm loại bỏ tạp chất sẽ đưa đến trục tải liệu Trục tải liệu có nhiệm vụ đẩy dăm sang thiết bị xử lý nhiệt Trục tải liệu gồm: động hộp số Khi động hoạt động qua dây đai hộp số quay theo động cơ, gắn với hộp số trục xoắn Trục xoắn có tác dụng vận chuyển dăm đến thiết bị xử lý nhiệt Bộ phận khí nén có nhiệm vụ đẩy pit-tơng vào để trì áp suất nồi phân bố dăm thiết bị xử lý nhiệt Điều áp lượng dăm rơi xuống Khi áp suất nhẹ khí nén đẩy vào tăng áp suất nồi để đẩy dăm xuống máy nghiền Trong thiết bị có gắn hệ thống đo áp tự động: áp suất cao gây cháy nổ nồi cao đo áp tự động tự động xả nồi Dăm đưa vào thiết bị gia nhiệt gia nhiệt tăng áp khoảng 3-5 phút Áp suất thiết bị: - 10kg Nhiệt độ xử lý: 125 - 1450C Hệ thống ống dẫn nhiệt bố trí đường ống ruột gà xung quanh thiết bị, tạo thành lớp áo nhiệt đảm bảo lượng nhiệt cung cấp đồng dăm 29 Hình 3.8 Nồi nấu dăm  Nghiền Sau xử lý nhiệt, dăm đưa xuống máy nghiền Trong máy nghiền cấu tạo gồm có đĩa nghiền đĩa động đĩa tĩnh, bề đĩa có bố trí dao nghiền Kích thước xơ sợi phụ thuộc vào điều chỉnh dao nghiền 30 Hình 3.9 Đĩa nghiền Trục xoắn có nhiệm vụ chuyển dăm sang máy nghiền Trục xoắn hoạt động hệ thống động qua dây chuyền xích, kéo theo trục xoắn hoạt động nhờ dăm vận chuyển sang hệ thống nghiền 31 Hình 3.10 Trục xoắn Trục xới có dao nhiệm vụ xới cho dăm tơi nén từ thiết bị xử lý nhiệt xuống dăm cịn vón cục Trục xới hoạt động nhờ động điện nối với động dao dây đai Khi hoạt động trục xoắn trục xới hoạt động lúc với Bộ điều khiển dùng để tăng tốc độ trục xới, trục xoắn áp suất nồi Trong khu vực nghiền dăm thường có từ 3-4 cơng nhân để điều khiển kịp thời tốc độ thớt nghiền, nhiệt độ dẫn vào cho thích hợp với tốc độ sản xuất  Tẩy trắng Tùy loại nguyên liệu yêu cầu chất lượng bột cho mục đích sử dụng định mà bột giấy tẩy trắng loại hốt chất khác Tại nhà máy hóa chất sử dụng tẩy trắng là: H2O2, nồng độ: 2,5% H2O2 tẩy trắng bột giới bột hóa - chủ yếu dựa vào H2O2 phân ly thành ion hydroperoxy (HOO¯), làm cho gốc phát màu có bột màu, từ dẫn đến làm cho độ trắng bột tăng lên 32 Bột giới tẩy trắng H2O2, nguyên lý làm tăng độ trắng chỗ gốc phát màu bị phá vỡ bị làm giảm xuống mặt số lượng Nhưng điều kiện tẩy trắng tăng cường, làm cho vịng benzen phân tử lignin bị mở hòa tan + Cấu tạo Tháp tẩy chế tạo thép không gỉ, bên ngồi đổ bê tơng chịu lực + Ngun lý hoạt động Sau sợi gỗ nghiền xong xả xuống tháp tẩy sợi Ở tháp tẩy sợi gỗ trộn với H2O2 giữ nguyên khoảng để hóa chất đủ thời gian thẩm thấu vào sợi gỗ  Kiểm tra chất lượng sản phẩm Có nhiều tiêu đánh giá chất lượng bột giấy theo TCVN, nhiên Nhà máy kiểm tra số tiêu sau: + Định lượng: TCVN 1270:2000 Định lượng (Basic weight): trọng lượng đơn vị diện tích giấy carton đơn vị biểu thị kết g/m2 + Độ trắng: TCVN 1865:2000 Độ trắng ISO (ISO brightness): hệ số phản xạ ánh sáng bột giấy, tờ giấy carton trắng gần trắng theo phản xạ vật khuyếch tán lý tưởng chiều dài bước sóng 457 nm + Độ ẩm: TCVN 1867:2000 Độ ẩm: (Moisture content): lượng nước có giấy, đơn vị biểu thị kết (%) Kết khảo sát chất lượng 10 mẫu bột giấy lấy theo mẻ bột khác thể bảng 3.2: 33 Bảng 3.2 Chất lượng bột giấy 10 mẻ Mẻ bột Thời gian Định lượng Độ ẩm Độ trắng (g/m2) (%) (%ISO) 05/01/2018 31,3 36,7 72 05/01/2018 32,1 38,2 68 13/01/2018 34,7 40,1 73 13/01/2018 32,9 37,8 69 15/01/2018 33,2 37,3 72 15/01/2018 29,4 36,9 73 01/02/2018 33,5 39,9 68 01/02/2018 32,4 38,6 73 07/02/2018 35,3 41 72 10 07/02/2018 31,9 37,2 69  Từ kết khảo sát qua 10 mẫu Nhà máy bảng ta thấy bột giấy sản xuất có độ trắng tương đối thấp với in giấy báo, giấy in nitơ, giấy tạp chí: 60-70% loại giấy viết, giấy in bản, hay giấy ảnh: 80-90% Các tiêu định lượng độ ẩm tương đối hợp lý Do vậy, chất lượng bột giấy Nhà máy đáp ứng sử dụng để sản xuất loại giấy in báo 3.3 Đánh giá trình sản xuất bột giấy đề xuất giải pháp cải tiến công nghệ nâng cao chất lượng sản phẩm 3.3.1 Nguyên liệu  Tồn - Chủ yếu nguyên liệu thu mua gỗ tròn, nhánh, cành từ tiểu thương lơ ngun liệu trộn lẫn loại gỗ khác có chất lượng so với gỗ thu mua là: Keo, Bạch đàn 34 - Nguyên liệu đưa vào dồn đống khơng có xếp khoa học bãi nguyên liệu chiếm diện tích lớn nhà máy, bãi ngun liệu khơng có mái che gỗ tươi nên để thời gian lâu không sản xuất dẫn đến gỗ bị mốc, mục với thời tiết nắng to vào tháng 4-8 Nghệ An gỗ chưa bóc vỏ võ cứng lại khó bóc vỏ để đưa vào sản xuất - Nhà máy thu mua loại ngun liệu giấy phế liệu khơng có q trình phân loại loại bỏ tạp chất nên gây khó khắn cho trình chế biến bột giấy  Đề xuất giải pháp - Bãi nguyên liệu cần có mái che, bảo quản hình thức xếp đống với nguyên liệu gỗ tròn cành nhánh, bể chứa với nguyên liệu giấy phế liệu - Phân chia khu vực chứa bảo quản nguyên liệu cho phù hợp với loại nguyên liệu: gỗ tròn, cành nhánh phế liệu phế liệu giấy - Nhà máy phải có nhật ký thu mua ngun liệu để kiểm sốt lượng thu mua ngun liệu - Có lịch trình kiểm tra chất lượng nguyên liệu định kỳ để dễ dàng kiểm sốt chất lượng ngun liệu nhập vào 3.3.2 Cơng nghệ sản xuất Nhà máy  Tồn - Nhà máy thực quy trình sản xuất bột giấy theo phương pháp nghiền nhiệt (TMP) yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bột giấy gồm trình xử lý nhiệt, trình nghiền, trình tẩy trắng - Hiện Nhà máy thời gian xử lý nhiệt dăm gỗ chưa kiểm soát chặt chẽ chưa phù hợp với loại nguyên liệu dẫn đến ảnh hưởng đến màu sắc bột - Nhiệt độ xử lý khoảng từ 125 - 1450C, tương đối lớn khó kiểm sốt ảnh hưởng đến chất lượng bột giấy - Tỷ lệ phối trộn dăm hợp cách từ gỗ phế liệu không rõ ràng  Đề xuất giải pháp 35 - Nhà máy cần có nghiên cứu tỷ lệ phối trộn nguyên liệu gỗ tròn cành nhánh để đảm bảo chất lượng bột giấy - Thời gian nhiệt độ xử lý cần điều chỉnh phù hợp với loại nguyên liệu - Để nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm lượng, tơi có đề xuất bước công nghệ sản xuất bột giấy phương pháp TMP nhà máy sau: Nguyên liệu Các dạng phế liệu Gỗ trịn Bóc vỏ Phế liệu giấy Cành nhánh Băm dăm Sàng dăm Dăm vụn Xử lý dịch thải Dăm to Làm dăm NaOH Xử lý nhiệt (P ,T0, T) Nhiên liệu cho lò đốt Nghiền bột Bột tẩy trắng Nghiền tinh Tẩy trắng Xử lý nước thải Hình 3.11 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất bột giấy Nhà máy 36 loãng Nồng độ: 5%  Qua bước cơng nghệ thấy tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu cao - Xử lý NaOH loãng làm mềm dăm thúc đẩy cho trình phân ly sợi hộ trợ cho trình nghiền - Sau xử lý dăm với dung dịch NaOH 5%, rút ngắn thời gian xử lý nhiệt, giảm nhiệt độ xử lý dăm từ khoảng 125 - 1450C xuống 110 – 1200C, thời gian xử lý nhiệt – phút - Nghiền bột giai đoạn giúp làm giảm đến mức thấp hàm lượng bó sợi bột nên chất lượng bột tốt 3.3.3 Đánh giá thiết bị Nhà máy  Tồn - Trong dây chuyền máy băm dăm máy sàng cơng nghệ quy trình thay máy từ năm 2014 để tăng năm suất băm dăm sàng Còn lại máy rửa, nấu, nghiền ,thì máy móc chủ yếu mua công nghệ từ Trung Quốc chủ yếu máy móc năm sản xuất là: 2007 - 2008 sản xuất lâu nên hư hỏng thay phụ kiện phụ công nghệ dây chuyền đánh giá cũ Do điều kiện nhà máy sản xuất bột giấy với chất lượng hiệu suất chưa cao máy nghiền chưa đảm bảo chất lượng sợi gỗ yêu cầu - Các thiết bị chưa có nhật ký sử dụng hướng dẫn sử dụng - Nhà máy chưa có thiết bị, hỗ trợ an toàn lao động  Đề xuất giải pháp - Nhà máy nên thay phụ kiện lâu thiết bị - Nhà máy nên lắp đặt hệ thống xử lý nước thải - Có phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượng nước thải môi trường 37 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Qua trình khảo sát thực tế Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi Sơn hướng dẫn tận tình cán công nhân viên chức Nhà máy em hồn thành khóa luận có số kết luận sau: - Nhà máy xây dựng vị trí thuận lợi cho phát triển sản xuất giấy – bột giấy - Nguyên liệu cung cấp cho sản xuất bột giấy gỗ keo, bạch đàn nên có ổn định trữ lượng, đáp ứng yêu cầu nguyên liệu đầu vào cho sản xuất bột giấy, ngồi nhà máy cịn sử dụng thêm nguyên liệu giấy phế liệu góp phần tiết kiệm cho nguyên liệu gỗ tròn - Nhà máy sản xuất bột nghiền nhiệt nên công nghệ đơn giản so với loại phương pháp sản xuất khác công nghệ phù hợp với thực trạn nhà máy nay, với chế độ công nghệ: T0xử lý = 125 - 1450C T = – phút (đối với gỗ) - Trang thiết bị sản xuất bột giấy nhà máy chưa đại nhiên đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm - Sản phẩm bột giấy nhà máy đánh giá tiêu chí: định lượng, độ trắng, độ ẩm 4.2 Kiến nghị Qua trình thực tập tốt nghiệp Nhà máy chế biến gỗ xuất nhập Nghi Sơn với hiểu biết chun mơn em có số kiến nghị sau: - Xây dựng khu nguyên liệu cho phù hợp với chủng loại nguyên liệu nhằm hạn chế tối đa mức độ giảm chất lượng nguyên liệu - Xây dựng quy trình quản lý chất lượng nguyên liệu - Cải tiến công nghệ sản xuất bột giấy theo hướng bột nghiền hóa nhiệt (CTMP) 38 - Nâng cao chất lượng máy móc trang thiết bị cho sản xuất bột đặc biệt khâu xử lý nhiệt nghiền - Kiểm tra đánh giá thêm số tiêu chí khác sản phẩm bột giấy như: độ chịu bục, độ chịu kéo,… để làm cho việc mở rộng phạm vi sử dụng sản phẩm bột giấy - Xây dựng quy trình hệ thống xử lý dịch thải để đảm bảo yêu cầu môi trường phát triển bền vững nhà máy 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tạ Lai Tô Chiên Hoài Vũ (2005), Nguyên lý kỹ thuật sản xuất bột giấy, nhà xuất công nghiệp nhẹ Trung Quốc (2002), tài liệu dịch nguyên tiếng Trung, biên dịch: Cao Quốc An, hiệu đính: Nguyễn Thị Minh Nguyệt, Đại học Lâm nghiệp Trang web: http://www.ppivn.vn/Xuat-khau-giay-va-san-pham-tu-giay-sangthi-truong-Trung-Quoc-tang-dot-bien_c70_d6133.htm Nguyễn Thị Ngọc Bích, Kỹ thuật xenlulơ giấy, nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh Phạm Bá Khơi (2010), khóa luận ― Đánh giá thực trạng trình sản xuất bột giấy từ giấy phế liệu Công ty cổ phần giấy tissue - sơng đuống” Trần Khắc Việt (2013), khóa luận “Đánh giá thực trạng trình sản xuất bột giấy Nhà máy giấy An Hòa”