Nghiên cứu công nghệ xử lý nguyên liệu tre măng ngọt (dendrocalamus latiflorus) dùng trong sản xuất sản phẩm tre ép khối

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGỌC PHƯỚC PHẠM LÊ HOA NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU TRE MĂNG NGỌT (Dendrocalamus latiflorus) DÙNG TRONG SẢN XUẤT SẢN PHẨM TRE ÉP KHỐI Chuyên ngành: Kỹ thuật Chế biến lâm sản Mã số: 954 90 01 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: 1: PGS.TS Cao Quốc An 2: GS.TS Trần Văn Chứ HÀ NỘI 2021 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận án Tiến sỹ kỹ thuật: “Nghiên cứu công nghệ xử lý nguyên liệu tre Măng (Dendrocalamus latiflorus) dùng sản xuất sản phẩm tre ép khối” mã số 9549001 cơng trình nghiên cứu riêng tơi Tơi xin cam đoan số liệu kết nghiên cứu luận án hoàn toàn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác hình thức Tơi xin chịu trách nhiệm trước Hội đồng bảo vệ buận án Tiến sĩ lời cam đoan Hà Nội, tháng 12 năm 2021 Nghiên cứu sinh Phạm Lê Hoa Xác nhận duyệt luận án người hướng dẫn Người Hướng dẫn Người Hướng dẫn PGS TS Cao Quốc An GS TS Trần Văn Chứ ii LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận án Tiến sĩ mang tên “Nghiên cứu công nghệ xử lý nguyên liệu tre Măng (Dendrocalamus latiflorus) dùng sản xuất sản phẩm tre ép khối” mã số 9549001, Tơi xin đặc biệt bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến Thầy giáo hướng dẫn PGS.TS Cao Quốc An, GS.TS Trần Văn Chứ tận tình hướng dẫn cung cấp nhiều tài liệu có giá trị khoa học thực tiễn để tơi hồn thành Luận án Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn tới Ban Giám hiệu, Phịng Đào tạo Sau Đại học, Viện Cơng nghiệp gỗ Nội thất, Trung tâm Thí nghiệm Phát triển Công nghệ, Thư viện, Thầy, Cô giáo Trường Đại học Lâm nghiệp tận tâm giúp đỡ tơi suốt q trình học tập nghiên cứu Tôi xin chân thành cảm ơn Viện Công nghiệp rừng, Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam giúp đỡ, tạo điều kiện cho thời gian thực Luận án Cuối cùng, tơi xin bày tỏ lịng kính trọng, lịng biết ơn tới tồn thể người gia đình, đồng nghiệp, người thân ln động viên tạo điều kiện thuận lợi vật chất, tinh thần cho suốt thời gian qua Hà Nội, tháng 12 năm 2021 Nghiên cứu sinh Phạm Lê Hoa iii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii BẢNG CÁC CHỮ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG vii ĐẶT VẤN ĐỀ CHƯƠNG TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU 1.1 Công nghệ xử lý nhiệt công nghệ sản xuất tre ép khối 1.1.1 Công nghệ xử lý nhiệt 1.1.2 Công nghệ sản xuất tre ép khối phổ biến Việt Nam 1.2 Tổng quan công nghệ xử lý nhiệt cho tre tre ép khối 12 1.2.1 Tình hình nghiên cứu giới .12 1.2.2 Tình hình nghiên cứu Việt Nam 21 1.3 Kết luận chung rút từ tổng quan 26 1.3.1 Kết cơng trình có liên quan 26 1.3.2 Hướng nghiên cứu luận án 29 1.4 Đối tượng nghiên cứu 30 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu tổng quát: 30 1.4.2 Đối tượng nghiên cứu cụ thể: .31 1.5 Phạm vi nghiên cứu 31 1.5.1 Thông số cố định 31 1.5.2 Thông số thay đổi 32 1.6 Mục tiêu nghiên cứu 32 1.6.1 Mục tiêu lí luận 32 1.6.2 Mục tiêu thực tiễn 32 1.7 Nội dung nghiên cứu .32 1.8 Phương pháp nghiên cứu 33 1.8.1 Phương pháp lý thuyết 33 1.8.2 Phương pháp thực nghiệm 33 iv 1.9 Ý nghĩa Luận án .57 1.9.1 Ý nghĩa khoa học 57 1.9.2 Ý nghĩa thực tiễn 57 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT………………………………………… …58 2.1 Lý thuyết tre .58 2.1.1 Cấu trúc tre 58 2.1.2 Cấu trúc siêu hiển vi sợi tre 62 2.1.3 Cấu tạo tre ảnh hưởng thành phần tre đến tính chất tre .64 2.1.4 Cấu tạo tính chất tre Măng 68 2.2 Cơ chế biến đổi tính chất tre xử lý nhiệt 69 2.2.1 Cơ chế biến đổi khối lượng thể tích tre .69 2.2.2 Cơ chế biến đổi tính ổn định kích thước tre 70 2.2.3 Cơ chế biến đổi tính chất học tre .71 2.3 Lý thuyết tre ép khối 73 2.3.1 Tre ép khối 73 2.3.2 Công nghệ xử lý nhiệt thiết bị .74 2.3.3 Công nghệ làm khô sau ngâm tẩm nhựa 75 2.3.4 Cơng nghệ ép tre có khn 76 2.3.5 Yêu cầu tre ép khối 77 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 78 3.1 Kết kiểm tra đánh giá ảnh hưởng thông số xử lý nhiệt đến chất lượng tre nguyên dạng 78 3.1.1 Ảnh hưởng thông số xử lý đến hàm lượng celluloses 78 3.1.2 Ảnh hưởng thông số xử lý đến hàm lượng lignhin 80 3.1.3 Ảnh hưởng thông số xử lý đến khối lượng riêng 83 3.1.4 Ảnh hưởng thông số xử lý đến độ dãn nở xuyên tâm 88 3.1.5 Ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền uốn tĩnh 94 3.1.6 Ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền nén dọc thớ .100 3.1.7 Ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền trượt màng keo .105 3.1.8 Kết kiểm tra cấu tạo hiển vi tre .111 v 3.2 Kết kiểm tra đánh giá ảnh hưởng thông số xử lý nhiệt đến chất lượng tre ép khối 115 3.2.1 Ảnh hưởng thông số xử lý đến khối lượng riêng 115 3.2.2 Ảnh hưởng thông số xử lý đến độ trương nở chiều dày 121 3.2.3 Ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền uốn tĩnh 127 3.2.4 Ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền nén dọc thớ .136 3.2.5 Tối ưu hóa tham số xử lý nhiệt đến tính chất vật lý học tre ép khối .142 3.2.6 Kết kiểm tra khả kháng nấm .143 3.2.7 Kết kiểm tra cấu tạo hiển vi tre ép khối 145 3.3 Khảo nghiệm đề xuất qui trình 149 3.3.1 Khảo nghiệm kết tối ưu .149 3.3.2 Đề xuất qui trình sản xuất tre ép khối sử dụng tre Măng biến tính nhiệt 150 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 155 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ 157 TÀI LIỆU THAM KHẢO 158 PHỤ LỤC vi BẢNG CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu ASE ASTM Ý nghĩa Khả chống trương nở Đơn vị % American Society for Testing and Materials /Hiệp hội vật liệu thử nghiệm Hoa Kỳ CCD Central composite design/Thiết kế hỗn hợp trung tâm DMOR Độ giảm độ bền uốn tĩnh DMTA Phân tích động lực EMC Độ ẩm cân HDF Ván sợi khối lượng thể tích cao KLR Khối lượng riêng MC Độ ẩm MDF ML MPa % Kg/m3 % Ván sợi khối lượng thể tích trung bình Mất khối lượng % MOE Mô đun đàn hồi uốn tĩnh MPa MOR Độ bền uốn tĩnh MPa RSM Phương pháp bề mặt đáp ứng/ Response surface method SD SEM Sai quân phương Kính hiển vi điện tử T Nhiệt độ xử lý t Thời gian xử lý TH Thủy -nhiệt Tg Nhiệt độ thủy tinh hóa Ts Độ dày WRE Khả chống hút nước TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam WA Hấp thụ nước o C phút, o C mm % vii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Thành phần hóa học Bương biến tính nhiệt 15 Bảng 1.2 Thành phần hóa học Luồng biến tính nhiệt 15 Bảng 1.3 Tổng hợp thông số công nghệ xử lý nhiệt cho tre 26 Bảng 1.4 Tổng hợp kết xử lý nhiệt cho tre công nghệ tre ép khối 28 Bảng 1.5 Thông số khảo nghiệm với yếu tố ảnh hưởng .34 Bảng 1.6 Thông số thực nghiệm với yếu tố ảnh hưởng 36 Bảng 2.1 Tính chất tre Măng Ngọt .69 Bảng 2.2 Yêu cầu chất lượng tre ép khối 77 Bảng 3.1 Kết khảo nghiệm kiểm tra độ bền uốn modul đàn hồi 127 Bảng 3.2 Kết phân tích phương sai 127 Bảng 3.3 Kết kiểm tra hàm lượng celluloses 78 Bảng 3.4 Kết kiểm tra hàm lượng lignin 80 Bảng 3.5 Kết kiểm tra khối lượng riêng tre xử lý mẫu đối chứng 83 Bảng 3.6 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thông số xử lý đến khối lượng riêng tre dạng xử lý nhiệt 84 Bảng 3.7 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm 85 Bảng 3.8 Kết kiểm tra độ dãn nở xuyên tâm tre xử lý mẫu đối chứng 88 Bảng 3.9 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thông số xử lý đến dãn nở xuyên tâm tre dạng xử lý nhiệt 89 Bảng 3.10 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm 90 Bảng 3.11 Kết kiểm tra độ bền uốn tĩnh tre xử lý mẫu đối chứng .94 Bảng 3.12 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thơng số xử lý đến độ bền uốn tĩnh tre dạng xử lý nhiệt 95 Bảng 3.13 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm 96 Bảng 3.14 Kết kiểm tra độ bền nén dọc thớ tre xử lý mẫu đối chứng 100 Bảng 3.15 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền nén dọc thớ tre dạng xử lý nhiệt 101 Bảng 3.16 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm .102 viii Bảng 3.17 Kết kiểm tra độ bền trượt màng keo tre xử lý mẫu đối chứng 106 Bảng 3.18 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền trượt màng keo tre 106 Bảng 3.19 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm .107 Bảng 3.20 Kết kiểm tra khối lượng riêng tre ép khối mẫu đối chứng 115 Bảng 3.21 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thông số xử lý đến khối lượng riêng tre ép khối 116 Bảng 3.22 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm .117 Bảng 3.23 Kết kiểm tra độ trương nở chiều dày tre ép khối mẫu đối chứng .121 Bảng 3.24.Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thơng số xử lý đến trương nở chiều dày tâm tre ép khối 122 Bảng 3.25 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm .123 Bảng 3.26 Kết kiểm tra độ bền uốn tĩnh tre ép khối mẫu đối chứng 130 Bảng 3.27 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền uốn tĩnh tre ép khối 131 Bảng 3.28 Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm .132 Bảng 3.29 Kết kiểm tra độ bền nén dọc thớ tre ép khối mẫu đối chứng 136 Bảng 3.30 Kết phân tích ANOVA mơ hình bậc ảnh hưởng thông số xử lý đến độ bền nén dọc thớ tre ép khối .137 Bảng 3.31.Kết phân tích phù hợp mơ hình với thực nghiệm 138 Bảng 3.32 Phạm vi mục tiêu biến đầu vào đầu cho qui hoạch tối ưu 142 Bảng 3.33.Bảng chế độ tối ưu tham số xử lý đến tính chất tre ép khối 142 Bảng 3.34 Bảng kết kiểm tra khả kháng nấm mẫu tre ép khối xử lý nhiệt chế độ tối ưu 143 Bảng 3.35 Kết kiểm tra khả kháng nấm mẫu tre ép khối không xử lý nhiệt 144 Bảng 3.36 Kết khảo nghiệm chế độ tối ưu 149 ix DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Sơ đồ bước sản xuất tre ép khối Hình 1.2 Tre nguyên liệu Hình 1.3 Bổ nan tre máy chẻ ống Hình 1.4 Bào cán dập tre .7 Hình 1.5 Lị xử lý nhiệt cho nan tre Hình 1.6 Nhúng keo cho nan tre Hình 1.7 Sấy màng keo Hình 1.8 Máy ép khn ép tre .10 Hình 1.9 Sấy đóng rắn máy sấy băng tải 11 Hình 1.10 Tấm ván tre sau dỡ khuôn 11 Hình 1.11 Qui trình sản xuất tre ép khối tre ép từ tre xử lý nhiệt 18 Hình 1.12 Ảnh hưởng nhiệt độ đến độ ẩm tre ép khối 20 Hình 1.13 Ảnh hưởng nhiệt độ đến độ bền uốn tĩnh tre ép khối 20 Hình 1.14 Sơ đồ tổng quát trình nghiên cứu thực nghiệm .33 Hình 1.15 Mơ hình tốn xác định thơng số tối ưu xử lý .35 Hình 1.16 Thiết kế thí nghiệm phương pháp RSM 36 Hình 1.17 Sơ đồ mơ tả trình thực nghiệm xử lý nhiệt cho tre dạng .41 Hình 1.18 Mơ tả lấy mẫu tre dạng nguyên 41 Hình 1.19 Sơ đồ mơ tả q trình thực nghiệm tạo tre ép khối 42 Hình 1.20 Mô tả lấy mẫu tre dạng cán dập .43 Hình 1.21 Hình dạng kích thước mẫu thử độ bền trượt mạch keo 48 Hình 1.22 Mỗ tả cắt mẫu ảnh mẫu tre chụp ảnh SEM tre nguyên xử lý đối chứng 50 Hình 1.23 Tủ hút chân khơng thiết bị chụp ảnh SEM 50 Hình 1.24 Mô tả cắt mẫu ảnh mẫu tre ép chụp ảnh SEM 56 Hình 2.1 Cấu trúc vi mô thứ bậc tre .59 Hình 2 Cấu trúc phân cấp sợi tre .60 Hình 2.3 Hình ảnh hiển vi mặt cắt ngang 60 Phụ biểu 186 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE6 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE6.1 19,51 19,86 2447,18 116,54 TE6.2 19,03 19,21 2239,87 115,91 TE6.3 19,47 19,94 2251,49 107,23 TE6.4 19,68 19,63 2458,01 116,39 TE6.5 19,7 19,29 2277,49 109,52 TE6.6 19,76 19,25 2342,79 112,21 TE6.7 19,52 19,4 2265,64 110,34 TE6.8 19,63 19,62 2242,05 106,76 TE6.9 19,19 19,67 2225,80 110,62 TE6.10 19,23 19,03 2159,23 110,46 TE6.11 19,43 19,57 2239,02 109,1 TE6.12 19,4 19,19 2274,44 113,37 TE6.13 19,56 19,18 2238,13 109,8 TE6.14 19,62 18,95 2352,94 116,12 TE6.15 19,52 19,66 2321,81 111,58 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 111,73 Độ lệch chuẩn (SD) 3,271 Sai số trung bình cộng (SE) 0,845 Hệ số biến động (V) 0,029 Chỉ số độ xác (P) 0,008 Sai số cực hạn 95% (C95%) 1,511 Phụ biểu 187 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE7 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE7.1 20,21 19,13 2551,99 117,58 TE7.2 20,89 19,8 2734,50 113,93 TE7.3 20,98 19,89 2732,47 112,36 TE7.4 20,61 19,52 2673,10 116,06 TE7.5 20,03 18,94 2445,74 115,87 TE7.6 21,71 20,63 3084,21 114,19 TE7.7 21,13 20,04 2722,25 109,53 TE7.8 21,18 20,09 2941,74 117,51 TE7.9 20,59 19,48 2578,49 112,4 TE7.10 20,46 19,37 2638,19 117,13 TE7.11 20,35 19,26 2497,37 112,72 TE7.12 20,17 19,08 2554,01 118,45 TE7.13 20,28 19,19 2619,19 119,47 TE7.14 20,17 19,08 2421,62 112,31 TE7.15 20,48 19,35 2617,18 116,09 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 115,04 Độ lệch chuẩn (SD) 2,807 Sai số trung bình cộng (SE) 0,725 Hệ số biến động (V) 0,024 Chỉ số độ xác (P) 0,006 Sai số cực hạn 95% (C95%) 1,297 Phụ biểu 188 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE8 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE8.1 20,22 20,66 2616,63 111,52 TE8.2 20,83 20,29 2641,57 108,02 TE8.3 20,83 20,42 2662,68 108,19 TE8.4 20,83 20,31 2767,06 113,04 TE8.5 20,71 20,42 2721,62 111,87 TE8.6 20,22 20,18 2509,32 109,49 TE8.7 20,55 20,17 2600,31 109,9 TE8.8 20,94 20,54 2747,72 109,83 TE8.9 20,89 20,43 2792,03 112,74 TE8.10 20,86 20,3 2658,83 108,36 TE8.11 19,94 20,08 2428,21 109,49 TE8.12 19,94 20,25 2494,84 111,55 TE8.13 20,29 20,02 2592,54 113,24 TE8.14 19,51 20,34 2362,88 109,87 TE8.15 20,15 19,78 2683,51 120,29 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 111,16 Độ lệch chuẩn (SD) 3,066 Sai số trung bình cộng (SE) 0,792 Hệ số biến động (V) 0,028 Chỉ số độ xác (P) 0,007 Sai số cực hạn 95% (C95%) 1,416 Phụ biểu 189 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE9 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE9.1 20,3 20,09 2725,36 118,51 TE9.2 19,95 19,9 2495,32 113,42 TE9.3 20,49 19,88 2680,36 115,61 TE9.4 19,85 19,72 2454,71 113,73 TE9.5 20,52 19,89 2748,43 118,14 TE9.6 20,47 19,95 2574,48 110,87 TE9.7 19,93 20,11 2568,52 115,76 TE9.8 19,65 19,79 2432,93 114,62 TE9.9 20,22 20,07 2672,29 117,24 TE9.10 20,44 20 2680,15 115,47 TE9.11 19,76 20,68 2560,12 114,14 TE9.12 19,76 19,97 2465,29 113,82 TE9.13 20,02 20,05 2503,68 112,16 TE9.14 19,72 20,24 2497,48 114,23 TE9.15 19,54 19,88 2463,93 116,86 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 114,97 Độ lệch chuẩn (SD) 2,137 Sai số trung bình cộng (SE) 0,552 Hệ số biến động (V) 0,019 Chỉ số độ xác (P) 0,005 Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,987 Phụ biểu 190 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE10 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE10.1 20,58 20,39 2619,80 109,21 TE10.2 20,64 20,27 2708,10 112,9 TE10.3 21,57 20,68 2980,05 111,5 TE10.4 20,4 20,52 2548,60 107,44 TE10.5 20,95 20,72 2769,39 109,63 TE10.6 21,02 20,76 2899,31 113,79 TE10.7 21,05 20,72 2897,91 113,63 TE10.8 21,48 20,42 2875,42 109,87 TE10.9 20,71 20,76 2806,01 113,45 TE10.10 20,82 20,58 2721,36 109,82 TE10.11 20,65 21,47 2891,29 113,69 TE10.12 21,64 20,67 2968,39 110,4 TE10.13 21,3 21,55 2984,44 109,89 TE10.14 21,07 21,22 2812,28 107,47 TE10.15 20,71 21,35 2711,77 106,61 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 110,62 Độ lệch chuẩn (SD) 2,440 Sai số trung bình cộng (SE) 0,630 Hệ số biến động (V) 0,022 Chỉ số độ xác (P) 0,006 Sai số cực hạn 95% (C95%) 1,127 Phụ biểu 191 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE11 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE11.1 20,69 20,18 2647,24 110,32 TE11.2 20,09 20,05 2534,48 112,75 TE11.3 19,81 20,01 2384,37 109,31 TE11.4 20,69 20,03 2633,76 110,58 TE11.5 19,65 19,94 2342,93 109,55 TE11.6 20,73 19,89 2572,76 108,36 TE11.7 20,57 20,11 2597,15 109,88 TE11.8 20,02 19,76 2543,36 115,61 TE11.9 20,34 20 2534,01 110,25 TE11.10 20,26 20,07 2581,50 112,81 TE11.11 20,68 20,79 2860,46 115,82 TE11.12 20,51 20,69 2800,58 115,84 TE11.13 20,43 20,05 2507,08 107,85 TE11.14 20,34 21,36 2708,78 110,35 TE11.15 19,81 20,9 2538,26 111,41 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 111,38 Độ lệch chuẩn (SD) 2,632 Sai số trung bình cộng (SE) 0,680 Hệ số biến động (V) 0,024 Chỉ số độ xác (P) 0,006 Sai số cực hạn 95% (C95%) 1,216 Phụ biểu 192 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE12 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE12.1 20,6 19,74 2532,37 108,83 TE12.2 20,35 19,77 2586,70 113,74 TE12.3 20,93 19,66 2738,49 114,47 TE12.4 20,99 19,49 2854,43 119,67 TE12.5 20,52 19,68 2593,04 112,65 TE12.6 20,34 19,73 2711,35 119,58 TE12.7 21,72 19,42 2812,09 110,50 TE12.8 21,02 19,45 2856,24 119,65 TE12.9 21,28 19,35 2791,81 114,70 TE12.10 21,12 19,49 2812,86 116,48 TE12.11 21,01 18,42 2574,58 113,99 TE12.12 20,78 20,28 2675,77 110,00 TE12.13 21,05 18,92 2715,56 116,61 TE12.14 20,65 19,17 2528,20 111,34 TE12.15 20,58 19,87 2790,03 119,35 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 114,77 Độ lệch chuẩn (SD) 3,708 Sai số trung bình cộng (SE) 0,958 Hệ số biến động (V) 0,032 Chỉ số độ xác (P) 0,008 Sai số cực hạn 95% (C95%) 1,713 Phụ biểu 193 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE13 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE13.1 19,32 19,08 2613,92 132,13 TE13.2 19 19,9 2617,13 131,15 TE13.3 19,24 19,13 2584,75 131,4 TE13.4 19,73 18,92 2702,97 132,12 TE13.5 19,28 19,99 2704,96 131,05 TE13.6 19,07 19,99 2637,68 130,62 TE13.7 19,15 19,75 2772,37 137,8 TE13.8 18,85 18,9 2542,23 136,28 TE13.9 19,01 20,07 2599,96 129,05 TE13.10 18,87 20,08 2585,53 130,18 TE13.11 19,3 19,63 2665,01 131,21 TE13.12 18,96 19,93 2581,80 129,73 TE13.13 18,48 19,23 2385,00 130,74 TE13.14 18,4 19,82 2510,94 134,71 TE13.15 18,76 18,88 2367,69 128,28 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 131,76 Độ lệch chuẩn (SD) 2,613 Sai số trung bình cộng (SE) 0,675 Hệ số biến động (V) 0,020 Chỉ số độ xác (P) 0,005 Sai số cực hạn 95% (C95%) 1,207 Phụ biểu 194 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE14 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE14.1 20,9 19,21 2904,03 124,59 TE14.2 20,59 18,25 2719,14 126,52 TE14.3 21,26 19,17 3073,53 127,7 TE14.4 21,08 19,14 3030,91 128,29 TE14.5 21,62 18,84 3073,63 125,65 TE14.6 21,52 18,62 2997,01 125,12 TE14.7 21,08 17,17 2661,73 125,59 TE14.8 20,83 19,51 2990,79 127,19 TE14.9 21,14 18,55 2852,22 123,86 TE14.10 20,93 18,75 2866,59 125,64 TE14.11 20,45 19,88 2933,64 127,03 TE14.12 20,45 18,99 2791,50 126,54 TE14.13 20,78 19,09 2917,64 127,42 TE14.14 19,97 19,23 2643,23 124,08 TE14.15 20,71 19,2 2844,49 124,35 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 125,97 Độ lệch chuẩn (SD) 1,398 Sai số trung bình cộng (SE) 0,361 Hệ số biến động (V) 0,011 Chỉ số độ xác (P) 0,003 Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,646 Phụ biểu 195 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE15 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE15.1 20,56 19,19 3123,07 138,6 TE15.2 20,13 18,97 2962,68 138,75 TE15.3 20,69 19,04 3086,80 136,34 TE15.4 20,17 19,04 2926,06 135,99 TE15.5 19,96 19,11 2821,00 133,39 TE15.6 20,02 19,04 2850,69 134,48 TE15.7 20,61 18,79 3006,35 135,6 TE15.8 20,58 18,47 2868,98 132,03 TE15.9 20,69 18,69 2929,38 131,81 TE15.10 20,69 18,88 3119,91 138,97 TE15.11 20,49 19,76 3173,47 137,71 TE15.12 20,2 20,07 3192,94 140,36 TE15.13 19,93 19,13 2982,00 141,28 TE15.14 20,38 19,49 3119,30 138,72 TE15.15 20,15 19,86 3067,31 136,94 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 136,73 Độ lệch chuẩn (SD) 2,878 Sai số trung bình cộng (SE) 0,743 Hệ số biến động (V) 0,021 Chỉ số độ xác (P) Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,005 1,329 Phụ biểu 196 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE16 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE16.1 20,86 20,45 3414,10 138,12 TE16.2 19,47 20,32 2968,41 138,73 TE16.3 20,27 20,27 3154,15 136,34 TE16.4 19,49 20,32 2899,04 135,21 TE16.5 20,23 20,62 3173,69 135,39 TE16.6 19,97 20,32 3027,16 134,48 TE16.7 19,75 20,26 2979,96 135,75 TE16.8 20,82 20,4 3281,18 133,58 TE16.9 20,1 20,07 3094,06 137,37 TE16.10 20,08 20,4 3175,24 138,97 TE16.11 19,82 21,01 3157,16 137,71 TE16.12 19,52 21,33 3167,87 140,32 TE16.13 19,9 21,26 3308,97 141,49 TE16.14 19,92 20,97 3211,22 138,93 TE16.15 19,88 20,75 3117,63 136,86 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 137,28 Độ lệch chuẩn (SD) 2,209 Sai số trung bình cộng (SE) 0,570 Hệ số biến động (V) 0,016 Chỉ số độ xác (P) Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,004 1,021 Phụ biểu 197 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE17 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE17.1 20,35 21,22 3330,04 136,42 TE17.2 20,37 21,47 3349,92 135,37 TE17.3 20,72 21,22 3574,46 141,25 TE17.4 21,02 21,14 3570,67 137,62 TE17.5 21,33 21,22 3572,41 133,21 TE17.6 20,98 20,99 3545,71 138,16 TE17.7 20,74 21,14 3499,41 138,54 TE17.8 21,06 20,97 3580,25 138,58 TE17.9 21,27 21,19 3574,21 134,22 TE17.10 21,11 21,16 3503,87 133,77 TE17.11 20,73 21,98 3605,83 137,43 TE17.12 20,48 20,14 3358,75 143,14 TE17.13 20,73 20,44 3395,65 139,17 TE17.14 20,06 21,68 3458,38 142,71 TE17.15 20,97 20,3 3526,31 142,21 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 138,12 Độ lệch chuẩn (SD) 3,204 Sai số trung bình cộng (SE) 0,827 Hệ số biến động (V) 0,023 Chỉ số độ xác (P) Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,006 1,480 Phụ biểu 198 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE18 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE18.1 20,07 20,29 3079,37 135,64 TE18.2 19,67 20,26 3009,44 138,21 TE18.3 19,68 20,35 2975,52 135,91 TE18.4 19,11 20,3 2783,94 135,19 TE18.5 18,96 19,48 2684,76 138,02 TE18.6 19,14 20,25 2863,70 138,97 TE18.7 19,08 20,32 2833,01 137,87 TE18.8 19,12 20,46 2861,38 137,72 TE18.9 18,57 19,85 2651,36 139,44 TE18.10 18,96 20,2 2719,85 134,84 TE18.11 18,85 20,52 2771,27 136,83 TE18.12 18,55 21,4 2826,88 138,2 TE18.13 18,54 20,99 2753,10 137,37 TE18.14 19,05 20,54 2803,33 135,39 TE18.15 18,57 20,92 2791,88 139,32 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 137,26 Độ lệch chuẩn (SD) 1,539 Sai số trung bình cộng (SE) 0,397 Hệ số biến động (V) 0,011 Chỉ số độ xác (P) Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,003 0,711 Phụ biểu 199 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE19 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE19.1 21,22 20,64 3605,02 139,64 TE19.2 20,82 20,61 3436,56 138,48 TE19.3 20,83 20,7 3331,14 133,52 TE19.4 20,26 20,65 3137,35 133,25 TE19.5 20,11 19,83 3091,29 138,77 TE19.6 20,29 20,6 3376,73 143,34 TE19.7 20,23 20,67 3154,60 134,25 TE19.8 20,27 20,81 3246,49 136,69 TE19.9 19,72 20,2 2893,17 132,59 TE19.10 20,11 20,55 3162,90 137,01 TE19.11 20,09 20,62 3189,33 137,96 TE19.12 20,5 19,86 3262,19 140,71 TE19.13 20,49 20,6 3187,53 132,68 TE19.14 20,18 20,1 3256,87 143,24 TE19.15 19,98 20,59 3265,90 143,04 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 137,68 Độ lệch chuẩn (SD) 3,851 Sai số trung bình cộng (SE) 0,994 Hệ số biến động (V) 0,028 Chỉ số độ xác (P) Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,007 1,779 Phụ biểu 220 Kết kiểm tra độ bền uốn mẫu TE20 Dày Rộng Lực Ứng suất mm mm N Mpa Kí hiệu mẫu TE20.1 20,33 19,93 3209,55 140,27 TE20.2 20,81 19,19 3136,69 135,88 TE20.3 20,7 18,68 3029,14 136,24 TE20.4 20,96 19,09 3209,29 137,76 TE20.5 20,76 19,33 3221,01 139,19 TE20.6 20,09 19,24 2983,43 138,31 TE20.7 21,4 18,67 3294,41 138,71 TE20.8 20,45 19,19 3114,71 139,72 TE20.9 19,85 19,28 2900,48 137,45 TE20.10 20,5 19,48 3113,81 136,93 TE20.11 20,94 20,5 3514,67 140,76 TE20.12 21,05 19,37 3243,14 136,03 TE20.13 21,51 20,47 3592,43 136,55 TE20.14 20,57 20,52 3308,28 137,17 TE20.15 21,63 19,18 3523,09 141,34 XỬ LÝ THỐNG KÊ Trị số trung bình cộng: 138,15 Độ lệch chuẩn (SD) 1,779 Sai số trung bình cộng (SE) 0,459 Hệ số biến động (V) 0,013 Chỉ số độ xác (P) Sai số cực hạn 95% (C95%) 0,003 0,822