Bài giảng các phương pháp gia công tinh chương 7 mài bằng đai mài

CHƯƠNG 7: Mài đai mài Belt Grinding 264 Belt Grinding • Belt grinding is an abrasive machining process used on metals and other materials It is typically used as a finishing process in industry • A belt, coated in abrasive material, is run over the surface to be processed in order to remove material or produce the desired finish Applications Belt grinding is a versatile process suitable for all kinds of different applications There are three different applications of the belt grinding technology:  Finishing: surface roughness, removal of micro burrs, cosmetic finishes, polishing  Deburring: radiusing, burr removal, edge breaking  Stock removal: high stock removal, cleaning (e.g of corrosion), eliminating mill or tool marks, dimensioning Grinding methods Wide belt grinding is a familiar process in industry as well as home applications There are several basic methods for belt grinding:  Stroke belt  Platen belt  Wide belt  Backstand (pressure)  Centreless  Portable (manual) Grinding methods  In general there are three basic elements of the belt-grinding machine: work rest support, grinding head and a regulating head These components differ for all the methods but in general the workpiece is pressed between the grinding head and the rest support The objective of the regulating head is to coordinate the belt pressure 7.1 Bản chất phương pháp mài đai mài  Là phương pháp gia công tinh chi tiết đai hạt mài khép kín có bề rộng xác định  Được thực máy mài đai chuyên dùng 271  Các thơng số lăn tiếp xúc có ý nghĩa lớn hiệu nguyênA1công  Dụng cụ cắt mài đai mài hạt mài dính đai BNT1 mài  Khả cắt đai mài phụ thuộc vào:  Tính chất vật liệu hạt mài  Độ hạt  Độ bền kết dính với vật liệu gia cơng  Chế độ cắt yếu tố khác BNT2  Vật liệu hạt mài thường côrun điện, cacbit silic, cacbit bo, kim cương 272 Slide 272 A1 (hình dáng, kích thước, vật liệu độ cứng) ADMIN, 10/26/2010 BNT1 Trong q trình gia cơng, đai mài chịu tác dụng tải trọng lớn, phải có độ bền tính đàn hồi cao Tính đàn hồi cần thiết gia cơng mặt định hình vị trí bề mặt khó đưa đai mài vào BUI NGOC TAM, 10/20/2016 BNT2 Đai mài hạt mài kim cương cacbit bo dùng để mài siêu tinh đánh bóng chi tiết hợp kim cứng thép hợp kim cao BUI NGOC TAM, 10/20/2016  Mài đai mài phương pháp gia công vạn A4 Hình 2.5.2 Một số ví dụ nguyên công mài đai mài a) mài đai vô tâm; b-chạy dao lăn tiếp xúc; c-chạy dao tay đai mài rộng; d-mài mặt ống; e-mài cổ trục khác nhau; g-mài mặt chi tiết dạng đĩa 273 Slide 273 A4 dùng để gia cơng thơ (làm phôi, làm gỉ hàn) gia công tinh bề mặt chi tiết Mài đai mài cho phộp t nhỏm Ra = 0,08ữ0,16 (àm) ADMIN, 10/26/2010 7.2 Chế độ cắt chất lượng bề mặt mài đai siêu tinh xác  Các yếu tố ảnh hưởng đến đặc tính q trình gia cơng phương pháp mài đai, là: tốc độ mài đai, áp lực, đặc tính hạt mài, Hình 2.5.3 Độ nhám bề mặt mài đai a) phụ thuộc vào:1-tốc độ đai mài; 2-đường kính lăn tiếp xúc; 3-độ cứng lăn tiếp xúc b) phụ thuộc vào hình dáng bề mặt lăn tiếp xúc (l1bề rộng răng; l2 bề rộng 274 rãnh) 7.2 Chế độ cắt chất lượng bề mặt mài đai siêu tinh xác A5  Hình dáng bề mặt lăn tiếp xúc có ảnh hưởng lớn đến độ nhám gia công A6  Độ căng đai mài có ảnh hưởng lớn đến tuổi bền điều kiện làm việc máy  Chọn độ hạt hạt mài phụ thuộc vào đặc tính ngun cơng, độ nhám u cầu tính chất vật liệu chi tiết gia công 275 Slide 275 A5 Độ nhám gia công thấp dùng lăn có bề mặt nhẵn, cịn độ nhám gia cơng cao dùng lăn có bề mặt khía nhám Bề rộng khía nhám nhỏ rãnh lớn cường độ bóc tách kim loại độ nhám tăng Vì vậy, mài thơ cần sử dụng lăn tiếp xúc có bề mặt khía nhám nhỏ ADMIN, 10/27/2010 A6 Ví dụ, độ căng đai thấp xảy tượng trượt, làm cho tốc độ đai giảm độ mòn hạt mài tăng, gây ảnh hưởng xấu đến hiệu q trình gia cơng Ngược lại độ căng đai mài tăng làm cho tuổi bền giảm, độ mịn hạt tăng lên có khả đai mài bị đứt ADMIN, 10/27/2010 7.2 Chế độ cắt chất lượng bề mặt mài đai siêu tinh xác A5  Hình dáng bề mặt lăn tiếp xúc có ảnh hưởng lớn đến độ nhám giaA6 cơng  Độ căng đai mài có ảnh hưởng lớn đến tuổi bền điều kiện làm việc máy  Chọn độ hạt hạt mài phụ thuộc vào đặc tính ngun cơng, độ nhám yêu cầu tính chất vật liệu chi tiết gia công 276 Slide 276 A5 Độ nhám gia công thấp dùng lăn có bề mặt nhẵn, cịn độ nhám gia cơng cao dùng lăn có bề mặt khía nhám Bề rộng khía nhám nhỏ rãnh lớn cường độ bóc tách kim loại độ nhám tăng Vì vậy, mài thơ cần sử dụng lăn tiếp xúc có bề mặt khía nhám nhỏ ADMIN, 10/27/2010 A6 Ví dụ, độ căng đai thấp xảy tượng trượt, làm cho tốc độ đai giảm độ mòn hạt mài tăng, gây ảnh hưởng xấu đến hiệu q trình gia cơng Ngược lại độ căng đai mài tăng làm cho tuổi bền giảm, độ mịn hạt tăng lên có khả đai mài bị đứt ADMIN, 10/27/2010 Một số phương pháp gia công tiên tiến 277  Đổi công nghệ luôn nhu cầu cấp bách sản xuất quốc gia  Đối với công nghiệp khí, phương pháp cơng nghệ truyền thống như: đúc, rèn, dập, tiện, phay, mài khơng cịn đáp ứng nhu cầu ngày cao phát triển sản phẩm thời đại đại  Ngày sản xuất đời sống xuất ngày nhiều sản phẩm chi tiết có hình dáng phức tạp làm từ vật liệu cứng khó gia cơng cắt gọt  Khoa học kỹ thuật tạo phương pháp gia công khác với phương pháp gia công không truyền thống 278 Đặc điểm chung phương pháp: • Chất lượng gia cơng khơng phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu mà phụ thuộc vào thông số nhiệt • Có thể đạt độ xác cao trường hợp khó thực phương pháp gia cơng thường • Khơng cần dụng cụ gia cơng có độ cứng cao vật liệu gia cơng 279 • Tiết kiệm vật liệu nâng cao hệ số sử dụng vật liệu 280 Fig : Examples of parts made by advanced machining processes These parts are made by advanced machining processes and would be difficult or uneconomical to manufacture by conventional processes (a) Cutting sheet metal with a laser beam.(b) Microscopic gear with a diameter on the order of 100µm, made by a special etching process 281 (a) (b) Figure： Examples of parts produced by advanced machining processes (a) Samples of parts produced from waterjet cutting (b) Turbine blade, produced by plunge EDM, in a fixture to produce the holes by EDM Source: (a) Courtesy of Omax Corporation (b) Courtesy of Hi-TEK Mfg., Inc 282 General Characteristics of Advanced Machining Processes 283