Bài giảng các phương pháp gia công tinh chương 11 gia công tinh bằng biến dạng dẻo

Chương 11 GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO 1.1 Khái niệm hình thành lớp bề mặt gia công tinh biến dạng dẻo  Ngày ngồi phương pháp gia cơng tinh cắt gọt, người ta dùng phổ biến phương pháp gia công tinh không phoi dựa nguyên lý biến dạng dẻo bề mặt gia công trạng thái nguội  Phương pháp có ưu điểm mà phương pháp gia cơng cắt gọt khơng có như: nâng cao độ cứng lớp bề mặt, tăng tính chống mịn lớp bề mặt, nâng cao giới hạn chảy, đặc biệt nâng cao giới hạn mỏi chi tiết máy, v.v… 363 1.1 Khái niệm hình thành lớp bề mặt gia công tinh biến dạng dẻo Rb Bi lăn S Pt R Rbd P dp Pk dct nph 364 1.1 Khái niệm hình thành lớp bề mặt gia cơng tinh biến dạng dẻo  Bản chất phương pháp gia công là: áp lực dụng cụ ( lăn, bi chầy, v.v…) có độ cứng vững cao kim loại bị gia công, làm nhấp nhô bề mặt gia công bị biến dạng dẻo bị ép xuống, chiều cao nhấp nhô ban đầu bị giảm đi, tạo thành vết nhăn tế vi có chiều cao thấp hơn, đồng thời vật liệu lớp bề mặt chi tiết gia công làm lại 365 1.1 Khái niệm hình thành lớp bề mặt gia công tinh biến dạng dẻo  Dùng bi cầu lăn với bán kính Rb tác động lên bề mặt phôi lực cho chạy dao S phơi có đường kính ban đầu dp có độ nhấp nhơ ban đầu Rbđ  Trong trình tác dụng kim loại đỉnh nhấp nhô cao chuyển theo hai phương chỗ tiếp xúc bi mặt gia công chiều cao nhấp nhô ban đầu Rbđ bị giảm đến chiều cao nhấp nhô R ta kích thước cuả chi tiết d 366 1.1 Khái niệm hình thành lớp bề mặt gia công tinh biến dạng dẻo  Khi tác động lực lên bi lăn lực truyền sang bề mặt gia cơng lực phân tích thành thành phần lực tiếp tuyến Pt lực hướng kính Pk  Pt có xu hướng làm cho đỉnh nhấp nhơ có xơ trượt, lực Pk có xu hướng làm dát rộng ép ta mong muốn nhấp nhô bị ép xuống dát rộng không muốn nhấp nhô bị xô trượt, từ cần phải cho tỷ lệ lực Pt /Pk nhỏ Sau lăn ép ta có độ nhẵn Ra =0.020.01m 367 1.1 Khái niệm hình thành lớp bề mặt gia cơng tinh biến dạng dẻo  Trước gia công tinh biến dạng dẻo ta phải gia công bề mặt chi tiết đạt độ nhẵn bóng bề mặt định bề mặt nhấp nhô ban đầu Rbđ không lớn Rbđ lớn xảy nhấp nhô bị xô trượt bị gấp khúc mà khơng bị ép xuống bề mặt sau gia công không tốt 368 1.2 Lăn ép lăn bi S F nc Bi cÇu Sơ đồ a lăn ép bi cầu với lực tác dụng lò xo thực máy tiện 369 1.2 Lăn ép lăn bi Sơ đồ b lăn ép mặt trụ lăn máy tiện với lực tác dụng cứng không đàn hồi 370 1.2 Lăn ép lăn bi Sơ đồ c lăn ép rẵnh định hình 371 1.2 Lăn ép lăn bi  Với phương pháp gia cơng dạng mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngoài, chí lăn ép bán kính lượn bậc trục, rãnh cung tròn  Khi lăn ép cần tạo nên áp lực lên bề mặt gia công từ 0,2  10 KN từ nhiều lăn (hoặc bi) Các lăn phải có độ cứng cao vật liệu gia cơng, độ nhẵn bóng lăn cao chi tiết gia công Các lăn quay tự rãnh ép lên bề mặt gia công với lực đàn hồi lò xo lực cố định  Lăn ép tiến hành nhờ dụng cụ gá máy tiện, máy khoan, máy bào, máy phay máy mài 372 1.2 Lăn ép lăn bi  Các bi cầu thường chọn từ bi tiêu chuẩn với đường kính d=530mm Độ nhẵn bóng bề mặt Ra =0.025m ,độ cứng từ 6264 HRC Bề mặt chi tiết lăn ép giảm cường độ ăn mòn chi tiết làm việc mơi trường có ăn mịn Ngồi với lăn ép sửa khuyết tật bên bên ngồi bề mặt phẳng trịn xoay  Để tăng suất vầ chất lượng người ta làm đầu lăn mang nhiều bi lăn 373 1.3 Nong lỗ bi chầy nong  Nong lỗ phương pháp gia công nén ép bề mặt lỗ để nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt lỗ Nong lỗ thực băng bi cầu chầy nong 374 a Nong lỗ bi cầu  Bi cầu có đường kính D tiêu chuẩn kích thước lỗ cần gia cơng sau dùng lực P ép bi cầu ta lỗ có kích thước bi  Phương pháp để gia công lỗ thông cho độ thẳng tâm lỗ khơng cao Vì phương pháp gia công lỗ ngắn sau gia công độ xác đạt đến cấp độ độ nhẵn bóng Ra =0,20,1m 375 a Nong lỗ bi cầu 376 b Nong lỗ chầy nong  Đây phương pháp gia công thực cách đẩy kéo chầy nong có kết cấu kích thước thích hợp với lỗ gia cơng qua lỗ gia cơng  Với phương pháp gia cơng dùng hai loại chầy nong nấc nhiều nấc 377 c Nong lỗ chầy nong nấc P ChÇy  P b   b Phương pháp đẩy Phương pháp kéo  378 c Nong lỗ chầy nong nấc  Dùng chày nong có kết cấu thích hợp để đẩy chày hình a kéo hình b qua lỗ gia cơng  Kết cấu chày có phần góc vào α= 350 côn α1 = 46 chiều rộng b đường kính làm việc b = 0,5  1,2 mm Vật liệu làm chày thép bon dụng cụ ,Y10A,Y12A ,(CD100A,CD120A)  Ngoài dùng thép hợp kim WX15,P18, độ cứng 6265HRC, BK18,BK15 Để nâng cao tính chơng mịn phần làm việc chầy nong phủ lớp crơm dầy khoảng 0,005  0,012 mm, thấm nitơ với chiều sâu chừng 0,50,7 mm Làm tuổi bền chầy nong nâng cao từ 24 lần 379 d Nong lỗ chầy nong nhiều nấc Vßng nong S S Trôc a b 380 d Nong lỗ chầy nong nhiều nấc  Ngoài loại chầy nong nấc để nong lỗ người ta sử dụng loại chầy nong nhiều nấc Loại thường dùng để gia công lỗ có đường kính mm Khi dùng chày nong nhiều nấc có loại kết cấu : – Chày nong liền khối (a) – Chày nong ghép từ nhiều vòng nong (b) 381 d Nong lỗ chầy nong nhiều nấc • Chày nong liền khối chế tạo với nhiều nấc đường kính nấc đường kính phía sau thường lớn đường kính phía trước lượng nâng Sz giống dao chuốt không 0,3 0,4 mm • Cịn hình b chế tạo trục sau lắp nhiều vịng nong với đường kính khác độ xác đường kính giống chầy nong liền khối có ưu việt thay vịng nong để ứng với đường kính lỗ cần gia cơng cách dễ dàng khơng tốn • Ở nhiều nấc vịng nong cuối người ta làm đường kính lỗ gia cơng là1 số vịng gọi vong sửa 382 End