Han giao trinh han tig 2017 ok doc 206

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 17: HÀN TIG NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo mô đun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 17: Hàn TIG mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Mục lục LỜI GIỚI THIỆU BÀI MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU MƠ ĐUN, AN TỒN LAO ĐỘNG Giới thiệu chương trình tài liệu tham khảo Phạm vi ứng dụng An toàn lao động .7 BÀI 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN TIG 1.1 Thực chất đặc điểm phạm vi ứng dụng hàn TIG 1.1.1 Thực chất 1.1.2 Đặc điểm 1.1.3 Phạm vi ứng dụng 10 1.2 Vật liệu hàn TIG 10 1.2.1 Khí bảo vệ 10 1.2.2 Điện cực tungsten 11 1.2.3 Que hàn TIG 14 1.3 Trang thiết bị hàn TIG 14 1.4 Chế độ hàn TIG 15 1.4.1 Chiều dài hồ quang 15 1.4.2 Tốc độ hàn 15 1.4.3 Dòng điện hàn 15 1.5 Câu hỏi ôn tập 16 Bài 2: VẬN HÀNH THIẾT BỊ HÀN TIG 17 2.1 Lý thuyết liên quan 17 2.1.1 Cấu tạo máy hàn TIG 17 2.1.2 Nguồn hàn 20 2.1.3 Kỹ thuật gây hồ quang 23 2.2 Trình tự vận hành sử dụng thiết bị hàn TIG 23 2.3 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 25 2.4 Câu hỏi ôn tập tập thực hành 25 2.4.1 Bài tập thực hành 25 2.4.2 Câu hỏi ôn tập 25 BÀI 3: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 1G 26 3.1 Lý thuyết liên quan: 26 3.1.1 Chế độ hàn 26 3.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .26 3.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ .27 3.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .27 3.2 Trình tự thực 27 3.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 28 3.3.1 Bài tập thực hành 28 3.3.2 Câu hỏi ôn tập 29 Bài 4: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 2G 31 4.1 Lý thuyết liên quan: 31 4.1.1 Chế độ hàn 31 4.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .31 4.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ .31 4.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .31 4.2 Trình tự thực 32 4.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 33 4.3.1 Bài tập thực hành 33 Bài 5: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 3G 36 5.1 Lý thuyết liên quan: 36 5.1.1 Chế độ hàn 36 5.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .36 5.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ .36 5.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .37 5.2 Trình tự thực 37 5.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 38 5.3.1 Bài tập thực hành 38 5.3.2 Câu hỏi ôn tập 39 Bài 6: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 4G 41 6.1 Lý thuyết liên quan 41 6.1.1 Chế độ hàn 41 6.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .41 6.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ .41 6.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .41 6.2 Trình tự thực 42 6.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 43 6.3.1 Bài tập thực hành 43 6.3.2 Câu hỏi ôn tập 44 Bài 7: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 1F 46 7.1 Lý thuyết liên quan: 46 7.1.1 Chế độ hàn 46 7.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .46 7.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ .47 7.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .47 7.3 Trình tự thực 48 7.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 49 7.3.1 Bài tập thực hành 49 7.3.2 Câu hỏi ôn tập 50 Bài 8: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 2F 52 8.1.Lý thuyết liên quan: 52 8.1.1 Chế độ hàn 52 8.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .52 8.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ .52 8.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .52 8.2 Trình tự thực 53 8.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 55 8.3.1 Bài tập thực hành 55 8.3.2 Câu hỏi ôn tập 55 Bài 9: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 3F 57 9.1.Lý thuyết liên quan: 57 9.1.1 Chế độ hàn 57 9.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .57 9.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ .57 9.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .57 9.2 Trình tự thực 58 9.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 60 9.3.1 Bài tập thực hành 60 9.3.2 Câu hỏi ôn tập 60 Bài 10: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 4F 62 10.1 Lý thuyết liên quan: 62 10.1.1 Chế độ hàn 62 10.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ .62 10.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .62 10.2 Trình tự thực 63 10.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 64 10.3.1 Bài tập thực hành 64 10.3.2 Câu hỏi ôn tập 65 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: HÀN TIG Mã mô đun: MĐ17 Thời gian thực mô đun: 90 (Lý thuyết: 30; Thực hành: 58; Kiểm tra: 02) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong mô đun chế tạo phôi hàn mô đun hàn hồ quang tay - Tính chất: Là mơ đun chuyên ngành trang bị cho người học kỹ hàn ghép thép công nghệ hàn TIG tất vị trí - Ý nghĩa: Mơ đun hàn TIG mô đun thiết lập kỹ sử dụng cơng nghệ hàn điện cực khơng nóng chảy mơi trường khí bảo vệ, khắc phục hạn chế công nghệ hàn hồ quang tay que hàn thuốc bọc II.Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm, cơng dụng phương pháp hàn TIG + Nhận biết loại vật liệu dùng công nghệ hàn TIG + Trình bày xác cấu tạo ngun lý làm việc thiết bị hàn TIG + Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối hàn góc tất vị trí phương pháp hàn TIG + Giải thích ngun tắc an tồn vệ sinh phân xưởng hàn hồ quang môi trường khí bảo vệ với điện cực khơng nóng chảy - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn TIG + Điều chỉnh chế hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu + Hàn mối hàn góc mối hàn giáp mối thép vị trí đảm bảo độ sâu ngấu, kích thước vẽ, không bị khuyết tật + KT đánh giá chất lượng mối hàn, kết cấu hàn + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác, tuân thủ quy định an toàn lao động + Có ý thức tự giác, tìm hiểu tự học với tinh thần trách nhiệm cao, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Tham gia học tập thực hành đầy đủ III Nội dung mô đun: BÀI MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU MƠ ĐUN, AN TỒN LAO ĐỘNG Mục tiêu: - Hiểu bố cục nội dung chương trình lựa chọn tài liệu tham khảo - Trình bày phạm vi ứng dụng phương pháp hàn - Sử dụng phương tiện bảo hộ lao động trình hàn Nội dung: Giới thiệu chương trình tài liệu tham khảo 1.1 Chương trình đào tạo: Thời gian (giờ) Số Tên học mô đun TT TS LT TH KT Bài mở đầu: Giới thiệu mơ đun, an tồn lao động 1 0 Bài 1: Những kiến thức hàn TIG 11 11 0 Bài 2: Vận hành thiết bị hàn TIG 4 Bài 3: Hàn thép vị trí hàn 1G 12 Bài 4: Hàn thép vị trí 2G 6 Bài 5: Hàn thép vị trí 3G Bài 6: Hàn thép vị trí 4G 12 8 Bài 7: Hàn thép vị trí 1F Bài 8: Hàn thép vị trí 2F 12 10 Bài 9: Hàn thép vị trí 3F 11 Bài 10: Hàn thép vị trí 4F 12 Tổng Cộng 90 30 58 1.2 Tài liệu tham khảo [1] Ngô Lê Thơng- Cơng nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD - 2016 [2] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD2016 [3] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer” - 2015 [4] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society - 2012 [5] The Handbook Electrode- Kobecol - 2012 Phạm vi ứng dụng Trong cơng nghiệp hố phương pháp hàn hồ quang điện cực không nóng chảy mơi trường khí bảo vệ ứng dụng phổ biến Nó khơng hàn loại thép kết cấu thơng thường mà cịn hàn loại thép khơng gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, hợp kim đặc biệt, hợp kim nhôm, magiê, nike, đồng, hợp kim có lực mạnh với ơxy An tồn lao động Vấn đề an tồn ln cần phải quan tâm trình hàn, ngồi cơng trường phân xưởng Bảo đảm an tồn trách nhiệm cá nhân, khơng cho riêng mà cho người khác Giám sát hàn có chức đặc biệt quan trọng việc đảm bảo trình hàn diễn theo quy định (luật) an toàn phạm vi giám sát Người giám sát hàn phép yêu cầu kiểm tra trang thiết bị trước hàn, chấp nhận hay không chấp nhận theo yêu cầu công việc Người giám sát hàn có trách nhiệm giám sát q trình hàn cơng đoạn cụ thể suốt trình hàn Các văn yêu cầu người giám sát hàn phải tham khảo tuân thủ: Luật nhà nướcvề Sức khỏe An toàn sản xuất Các quy định Sức khỏe An tồn có liên quan Các dẫn liên quan đến công việc nơi sản xuất công việc phép thực hiện, văn cảnh báo nguy gây an toàn,… Các quy định riêng nơi tiến hành sản xuất Nắm vấn đề cần phải quan tâm thực cơng việc giám sát q trình hàn: + Điện giật + Nguồn nhiệt + Tia hồ quang + Khói khí hàn + Tiếng ồn BÀI 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN TIG Mã bài: 17.01 Giới thiệu: TIG viết tắt từ Tungsten Intert Gas, trình hàn hồ quang điện cực Volfram mơi trường bảo vệ khí trơ hỗn hợp khí trơ; mối hàn khí trơ bảo vệ tránh khỏi xâm nhập khơng khí bên ngồi Kim loại nóng chảy nhờ nhiệt lượng hồ quang tạo điện cực Volfram vật hàn Thiết bị hàn TIG có nhiều loại, gồm máy biến đơn giản sử dụng CPU kết hợp với kỹ thuật điều khiển PWM tiên tiến Điện cực hàn TIG khơng nóng chảy, q trình hàn khơng tạo xỉ  do khơng có thuốc hàn, hồ quang, vùng chảy quan sát kiểm soát dễ dàng, nguồn nhiệt tập trung có nhiệt độ cao.  Mục tiêu: - Nêu thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp hàn TIG - Trình bày cơng dụng, phân loại điện cực khí hàn - Liệt kê loại dụng cụ thiết bị dùng công nghệ hàn TIG - Vận hành thiết bị hàn TIG hàn đường thẳng mặt phẳng - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn TIG - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung: 1.1 Thực chất đặc điểm phạm vi ứng dụng hàn TIG 1.1.1 Thực chất Hàn TIG phương pháp hàn nóng chảy sử dụng hồ quang điện, hồ quang tạo thành điện cực khơng nóng chảy vùng hàn Bể hàn vùng hồ quang tạo thành bảo vệ môi trường khí trơ Argon Argon + Heli để ngăn cản tác dụng có hại ơxy nitơ khơng khí Điện cực khơng nóng chảy thường dùng Wonfram nên gọi phương pháp hàn TIG (Tungsten Inert Gas) Hình 19.1 Hình 1.1 Quá trình hàn TIG 1.1.2 Đặc điểm - Hồ quang tập trung, có nhiệt độ cao (60000C) - Điện cực khơng nóng chảy - Khơng tạo xỉ khơng có thuốc hàn - Hồ quang, vũng chảy quan sát kiểm soát dễ dàng Ưu điểm - Có thể hàn kim loại mỏng dày thơng số hàn có phạm vi điều chỉnh rộng (từ vài ampe đến vài trăm ampe) - Hàn hầu hết kim loại hợp kim với chất lượng cao - Mối hàn đẹp, khơng lẫn xỉ khơng có kim loại bắn tóe - Kiểm sốt độ ngấu hình dạng vũng hàn dễ dàng - Có thể hàn vị trí khơng gian Nhược điểm - Năng suất thấp - Địi hỏi thợ có tay nghề cao - Giá thành tương đối cao suất thấp, thiết bị nguyên liệu đắt tiền 1.1.3 Phạm vi ứng dụng Được áp dụng nhiều lĩnh vực sản xuất đặc biệt thích hợp hàn thép hợp kim cao kim loại màu hợp kim giá thành mối hàn cao xuất thấp vật liệu đắt 1.2 Vật liệu hàn TIG 1.2.1 Khí bảo vệ Bất kỳ loại khí trơ dùng để hàn TIG, song Argon Heli ưa chuộng giá thành tương đối thấp, trữ lượng khí khai thác dồi - Argon loại khí trơ khơng màu, mùi, vị khơng độc Nó khơng hình thành hợp chất hóa học với vật chất khác nhiệt độ áp suất Ar trích từ khí phương pháp hóa lỏng khơng khí tinh chế đến độ tinh khiết 99,9 %, có tỷ trọng so với khơng khí 1,33 Ar cung cấp bình áp suất cao dạng khí hóa lỏng với nhiệt độ - 1840C bồn chứa (Hình 1.2) - Heli loại khí trơ khơng màu, mùi, vị Tỷ trọng so với khơng khí 0,13 khai thác từ khí thiên nhiên, có nhiệt độ hóa lỏng thấp – 2720C, thường chứa bình áp suất cao (Hình 1.2) Argon Dễ mồi hồ quang lượng ion thấp Nhiệt độ hồ quang thấp Bảo vệ tốt khối lượng riêng nặng Lưu lượng cần thiết thấp Điện áp hồ quang thấp nên lượng hàn thấp Giá thành rẻ Chiều dài hồ quang ngắn, mối hàn hẹp Có thể hàn chi tiết mỏng Heli Khó mồi hồ quang lượng ion hóa cao Nhiệt độ hồ quang cao Bảo vệ nhẹ Lưu lượng sử dụng cao Điện áp hồ quang cao lượng hàn lớn Giá thành đắt Chiều dài hồ quang dài, mối hàn rộng Thường dùng hàn chi tiết dày Hình 1.2 Đặc điểm khí bảo vệ - Sự trộn hai khí Ar He có ý nghĩa thực tiễn lớn cho phép kiểm sốt chặc chẽ lượng hàn hình dạng tiết diện mối hàn Khi hàn chi tiết dày, tản nhiệt nhanh trộn He vào Ar cải thiện đáng kể trình hàn - Nitơ ( N2 ) đưa vào Ar để hàn đồng hơp kim đồng, Nitơ tinh khiết dùng để hàn thép không rỉ 10 CHỈ DẪN THỰC HIỆN BÀI TẬP: Bước 1: Đọc vẽ BV08 + Kích thước phơi: (200x140x3) số lượng + u cầu kỹ thuật: Thực tập phương pháp hàn TIG vị trí hàn 2F, đảm bảo kích thước mối hàn có bề rộng Z = 6±1mm chiều cao a = 4±1mm Thời gian thực tập 60 phút bao gồm thời gian chuẩn bị phôi gá đính Bước 2: Chuẩn bị phơi, thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị phôi: + Thép CT38 (200x140x3) số lượng - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn TIG SAF-FRO + Khí Ar, điện cực hàn (EWTh – 2), chụp khí bảo vệ, que hàn phụ + Búa, ê ke, kìm kẹp phơi, thước 300 mm, dưỡng kiểm tra mối hàn; + Găng tay bảo hộ, mặt nạ hàn Bước 3: Xác định điểu chỉnh chế độ hàn máy Theo kích thước chiều dày phôi 3mm tra bảng 7.1 xác định thơng số chế độ hàn sau điều chỉnh xác máy Bước 4: Gá đính phơi - Gá phôi khe hở yêu cầu, gây hồ quang hàn đính - Kiểm tra điều chỉnh biến dạng phơi hàn sau đính Bước 5: Hàn hoàn thiện - Đảm bảo mỏ hàn que hàn góc độ: - Đảm bảo mỏ hàn que hàn góc độ: + Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn ngược với hướng hàn: 700÷800 + Góc nghiêng mỏ hàn so với thành cánh: 400÷450 + Góc nghiêng que hàn so với trục đường hàn theo hướng hàn: 150÷200 - Thực dịch chuyển mỏ hàn theo hình cưa Bước 6: Kiểm tra - Làm mối hàn bàn chải thép sau tiến hành kiểm tra ngoại dạng mối hàn kiểm tra kích thước mối hàn Hình 8.5 Đo kích thước mối hàn 9.3.2 Câu hỏi ôn tập Câu 1: Trình bày kỹ thuật hàn thép 3F phương pháp hàn TIG Câu 2: Trình bày dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa hàn thép 3F 60 TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ BÀI TẬP 3F Tên tập: Hàn thép vị trí 3F Họ tên giáo viên: …………………………………… Sinh viên thực hiện: …………………………………… Sinh viên đánh giá: …………………………………… Điểm Người kiểm tra, đánh giá tối đa SV kiểm tra GV đánh TT NỘI DUNG giá KỸ THUẬT Có Khơng - Mối hàn khơng bị rỗ khí bề mặt (một 1,5 vết rỗ nhìn thấy = khuyết tật) Mối hàn không bị cháy chân (không tính khuyết tật ≤ 0,5mm) chiều dài 1,5 khuyết tật ≥ 10mm khuyết tật Đường hàn thẳng (≤ 10 mm dài tính khuyết tật) Kích thước mối hàn yêu cầu k = 6±1 mm; chiều dài khuyết tật ≥10mm tính khuyết tật AN TỒN GV đánh giá Có sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ lao 0,5 động, không bị bỏng Không làm hỏng thiết bị dụng cụ 0,5 THỜI GIAN GV đánh giá Đảm bảo thời gian MỸ THUẬT GV đánh giá Tổng thể kết cấu hàn làm xỉ 0,5 hạt bắn toé đạt 90% Tổng thể mối hàn thẳng, vẩy hàn 0,5 (Sai lệch không lớn 1,5mm) Tổng cộng 10 Ghi chú: ≥ điểm: Đạt (Điểm kỹ thuật ≥4) < điểm: Không đạt * Nhận xét GV: ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… GIÁO VIÊN GIẢNG DẠY 61 Bài 10: HÀN THÉP TẤM Ở VỊ TRÍ 4F Mã bài: 17.09 Giới thiệu: Khi hàn góc thép bon thấp, với chi tiết yêu cầu tính mỹ quan cao, sau hàn khơng cần gia công biện pháp khác, người ta thường sử dụng phương pháp hàn TIG Mục tiêu: Sau học xong học này, người học có khả năng: +Trình bày được kỹ thuật hàn thép vị trí 4F bằng phương pháp hàn TIG +Hàn mối hàn vị trí 4F đạt yêu cầu kỹ thuật +Rèn luyện thao tác xác, tn thủ trình tự, đảm bảo an toàn cho người thiết bị I Nội dung: 10.1 Lý thuyết liên quan: 10.1.1 Chế độ hàn Chế độ hàn tra bảng 7.1 10.1.2 Góc độ mỏ hàn, que hàn phụ - Tương tự vị trí hàn 3F thực vị trí hàn ngửa 10.1.3 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn phụ - Dao động mỏ hàn theo kiểu cưa bán nguyệt Hình 10.1 Dao động mỏ hàn - Dao động que hàn theo kiểu đường thẳng: 10.1.4 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên khuyết tật Mối hàn cháy cạnh Mối hàn lẫn W Rỗ khí Nguyên nhân Khắc phục Ih lớn Vận tốc nhanh Dao động mỏ hàn khơng có điểm dừng Giảm Ih Giảm vận tốc Điều chỉnh dao động que hàn Bón que hàn phụ chậm Tăng tốc độ bón que hàn Đầu điện cực chạm vào Thực thao kim loại lỏng vào tác kỹ thuật đầu que hàn phụ Chọn lưu lượng khí Thiếu khí bảo vệ bảo vệ phù hợp Sử dụng que hàn Que hàn phụ bị oxi hóa phù hợp Khơng giữ mỏ hàn để lưu khí bảo vệ hàn Thao tác kỹ cuối đường hàn thuật Hàn môi trường có gió 62 Mối hàn thiếu ngấu Tăng dòng điện Giảm tốc độ hàn Đầu dây hàn phụ cản trở Thao tác kỹ nóng chảy kim loại thuật Mối hàn bị chảy xệ Dòng điện hàn yếu Tốc độ hàn nhanh Tốc độ hàn chậm Tăng tốc độ hàn Lượng que hàn bón vào Thực bón que lớn hàn phù hợp Cạnh hàn khơng Góc độ mỏ hàn khơng Điều chỉnh góc độ mỏ hàn 10.2 Trình tự thực Bước 1: Đọc vẽ - Xác định kích thước phơi, u cầu kỹ thuật Bước 2: Đọc vẽ, chuẩn bị thiết bị dụng cụ phôi hàn - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phơi, thước lá, kính hàn, búa nguội - Chuẩn bị phôi hàn Chuẩn bị phơi kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, gỉ sét, bụi bẩn, dầu mỡ Bước 3: Điều chỉnh chế độ hàn máy - Điều chỉnh xác chế độ hàn chọn - Điều chỉnh thời gian phun khí - Điều chỉnh kiểu bấm cơng tắc 2T hay 4T Bước 4: Gá đính phơi - Hàn hai mối đính cách cạnh chi tiết ghép 15mm - Bề rộng chiều cao mối đính nhỏ tốt, để khơng gây khó khăn hàn, Bđ = 5mm, hđ = 1mm - Tăng cường độ dòng điện so với hàn, thông số khác giữ nguyên Dao động hình bán nguyệt với biên độ nhỏ 63 Hình 10.2 Vị trí mối hàn đính Bước 5: Hàn hoàn thiện - Gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn 10 – 25mm, trì hồ quang chuyển động nhanh điểm bắt đầu đường hàn, nung kim loại điểm bắt đầu đến trạng thái nóng chảy thực bón que hàn phụ - Nhấn công tắc gây hồ quang, hồ quang hình thành giữ mỏ – 5s để gia nhiệt cho vũng hàn - Khi quan sát thấy vũng hàn sáng lỏng dịch chuyển chậm mỏ hàn với tốc độ, biên độ dịch chuyển bước tiến đủ tạo mối hàn có chiều rộng cần thiết - Sau nung nóng chảy đầu đường hàn cho que hàn phụ chạm vào bể hàn rút nhanh nằm vùng bảo vệ khí Tốc độ hàn lượng que hàn bổ sung phụ thuộc vào chiều rộng chiều cao mối hàn - Khi gần cuối đường hàn, nhiệt độ phôi lớn đến giá trị định tốc độ tản nhiệt giảm nên nhiệt độ nóng chảy vũng hàn lớn Vì vậy, phải tăng tốc độ hàn chuyển động tịnh tiến đầu que hàn phụ tăng lên Đến cuối đường hàn rút que hàn phụ, tắt hồ quang giữ mỏ hàn để lưu khí bảo vệ kim loại lỏng Chú ý: - Loại mối hàn thường hàn với que hàn đắp Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật mà hàn liên tục mặt hai mặt, không liên tục phân bố đối xứng xen kẽ Khi u cầu ngấu chân khơng đặt mép hàn để vng khơng mài Ngược lại, có u cầu ngấu phài mài mép đứng, bề dày lớn 6mm, thường phài mài vát hai phía mối hàn thực luân phiên hai phía để hạn chế biến dạng - Đầu điện cực không tiếp xúc vào vùng hàn đầu que hàn phụ - Đầu que hàn phải ln nằm vùng khí bảo vệ Bước 6: Kiểm tra - Dùng mắt thường kiểm tra ngoại dạng - Dùng dưỡng, thước kiểm tra kích thước - Kiểm tra độ đồng kích thước, hình dáng mối hàn - Kiểm tra độ ngấu mối hàn - Kiểm tra khuyết tật mối hàn 10.3 Bài tập thực hành câu hỏi ôn tập 10.3.1 Bài tập thực hành Thực hàn sản phẩm theo vẽ BV08 (Phụ lục) CHỈ DẪN THỰC HIỆN BÀI TẬP: Bước 1: Đọc vẽ BV08 64 + Kích thước phôi: (200x140x3) số lượng + Yêu cầu kỹ thuật: Thực tập phương pháp hàn TIG vị trí hàn 4F, đảm bảo kích thước mối hàn có bề rộng Z = 6±1mm chiều cao a = 4±1mm Thời gian thực tập 60 phút bao gồm thời gian chuẩn bị phơi gá đính Bước 2: Chuẩn bị phôi, thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị phôi: + Thép CT38 (200x140x3) số lượng - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn TIG SAF-FRO + Khí Ar, điện cực hàn (EWTh – 2), chụp khí bảo vệ, que hàn phụ + Búa, ê ke, kìm kẹp phơi, thước 300 mm, dưỡng kiểm tra mối hàn; + Găng tay bảo hộ, mặt nạ hàn Bước 3: Xác định điểu chỉnh chế độ hàn máy Theo kích thước chiều dày phôi 3mm tra bảng 7.1 xác định thông số chế độ hàn sau điều chỉnh xác máy Bước 4: Gá đính phơi - Gá phôi khe hở yêu cầu, gây hồ quang hàn đính - Kiểm tra điều chỉnh biến dạng phơi hàn sau đính Bước 5: Hàn hồn thiện - Đảm bảo mỏ hàn que hàn góc độ: - Đảm bảo mỏ hàn que hàn góc độ: + Góc nghiêng mỏ hàn so với trục đường hàn ngược với hướng hàn: 700÷800 + Góc nghiêng mỏ hàn so với thành cánh: 400÷450 + Góc nghiêng que hàn so với trục đường hàn theo hướng hàn: 150÷200 - Thực dịch chuyển mỏ hàn theo hình cưa Bước 6: Kiểm tra - Làm mối hàn bàn chải thép sau tiến hành kiểm tra ngoại dạng mối hàn kiểm tra kích thước mối hàn Hình 10.3 Đo kích thước mối hàn 10.3.2 Câu hỏi ơn tập Câu 1: Trình bày kỹ thuật hàn thép 4F phương pháp hàn TIG Câu 2: Trình bày dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa hàn thép 4F 65 TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ BÀI TẬP 4F Tên tập: Hàn thép vị trí 3F Họ tên giáo viên: …………………………………… Sinh viên thực hiện: …………………………………… Sinh viên đánh giá: …………………………………… Điểm Người kiểm tra, đánh giá tối đa SV kiểm tra GV đánh TT NỘI DUNG giá KỸ THUẬT Có Khơng - Mối hàn khơng bị rỗ khí bề mặt 1,5 (một vết rỗ nhìn thấy = khuyết tật) Mối hàn khơng bị cháy chân (khơng tính khuyết tật ≤ 0,5mm) chiều 1,5 dài khuyết tật ≥ 10mm khuyết tật Đường hàn thẳng (≤ 10 mm dài tính khuyết tật) Kích thước mối hàn yêu cầu k = 6±1 mm; chiều dài khuyết tật ≥10mm tính khuyết tật AN TỒN GV đánh giá Có sử dụng đầy đủ trang bị bảo hộ lao 0,5 động, không bị bỏng Không làm hỏng thiết bị dụng cụ 0,5 THỜI GIAN GV đánh giá Đảm bảo thời gian MỸ THUẬT GV đánh giá Tổng thể kết cấu hàn làm 0,5 xỉ hạt bắn toé đạt 90% Tổng thể mối hàn thẳng, vẩy hàn 0,5 (Sai lệch không lớn 1,5mm) Tổng cộng 10 Ghi chú: ≥ điểm: Đạt (Điểm kỹ thuật ≥4) < điểm: Không đạt * Nhận xét GV: ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… GIÁO VIÊN GIẢNG DẠY 66