Giáo trình Kỹ thuật tiện (in lần thứ ba): Phần 1

GS TS TRAN VAN DICH i Đ Hàng NHI § Sp, SSS ; Pais, NHÀ ĐẤT BẢN, + GS.TS.TRAN VAN DICH KY THUAT TIEN tạo) (Giáo trình cho sinh viên khí thuộc hệ đào (In lan thứ Da) EBOOKBKMT.COM HO TRO TAI LIEU HOC TAP cò NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT HA NOI - 2007 LỜI NĨI ĐẦU Để có tiết với hình dáng, kích thước mặt theo cơng cụ cơng cắt khí n cầu phíi thực q trinh để hót lượng kim loại gọt thơng dụng thực liện nhà máy, xí nghiệp, thợ chất lượng bê gia céng co trén cdc mdy định Tiện ngyuên phân vướng tiện có số lượng lớn nhóm thợ khí cắt gọt Chính quan tâm đặc kiện nhựt sở: vật giảng viên có trình phương pháp giảng học lý thuyết việc đào tạo thợ tiện luôn vấn dé can biệt Để đào tạo tốt nghệ tiện phải có điều chất (nhà xưởng, máy móc, vật ñứv, 1), đội ngũ độ cao, tài liệu giảng dạy học tập du, dạy học tập tiên tiến VU tố quan trọng đĩ đôi vớt thực hành Để giip người học học nghề tiện tốt, "Kỹ thuật tiện” viết theo phương pháp kết hợp phản lý thuyết với tập thực hành Đặc điểm bật sách có hình vế để mơ thao tác máy tiện IK620 1K62 (các loại máy vấn thông dụng Việt Nam) Với sách người dạy người học nhanh chóng truyền đạt tiệp thu đủ kiến thức nguyên công tiện Đối tượng phục vụ sách rộng rấi: công nhân, học sinh tr trồng dạy nghề, sùth viên Hường cao đẳng đại học ngodi ra, sách dùng làm tài liệu tham khảo cho giảng viên dạy mơn khí đại cương công nghệ chế tạo máy Do biên soạn lần đầu, sách chắn vấn đề chưa hồn chỉnh Chúng tơi xi chân thành cảm ơn tiếp thu ý kiến đóng góp, phê bình bạn đọc Những ý kiến đóng góp xin gửi Bộ môn Công nghệ chế tạo máy, trường Đại học Bách khou Ha Nội Ban biên tập Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 70 Tì vần Hing Duo, Ha Nội Tóc giỏ Chương NHUNG KHAI NIEM CO BAN VE NGUYEN CONG TIEN 1.1 Ban chat co ban cua nguyén cong tién khác nhiên Để chế tạo tiết máy dùng nhiều phương pháp nhau, phương pháp gia công van cat got sử dụng nhiều Các phương pháp gia cơng cắt gọt là: băng cất tiện, khoan, phay, bào, mài, chuốt v v Gia công gọt trình hình thành bề mặt việc hớt lớp kim loại định Các loại trục, puly, bánh loại tiết khác gọi chi tiết trịn xoay (hình 1.1) chúng gia công loại máy tiện Phương pháp gia công máy tiện gọi phương pháp tiện hay ngun cơng tiện Hình 1.1 Các loại tiết gia công máy tiện a trục bậc; b pulụ; c bánh 4fyy pars Hinh 1.2 Cac dang bé mat duoc gia céng bang phương pháp tiện mặt trụ; góc lượn; mép uát; mặt phẳng (mặt đầu); mặt định hình; mặt cơn; mặt ren Bằng phương pháp tiện gia cong mặt trụ, mặt mép vát, mặt định hình, mặt phẳng, mặt ren, góc lượn (hình 1.2) , 1.2 Các phận máy tiện ren vít Máy tiện có cấu chun dùng để cắt ren gọi máy tiện ren vít Hình I.3 hình dáng bề ngồi máy tiện ren vít Cấu tạo máy gồm phần sau: Thân máy (4) gang, Thân máy chế tạo lắp phận chủ yếu máy Phần than may có hai mặt dẫn hướng (phẳng lăng trụ) để di trượt bàn đạo ụ sau Thân máy gá hai bệ máy U trước (l) Ụ trước máy chế tạo gang, bên có hộp tốc độ Hình 1.3 Hình dáng bề ngồi máy trục O dau phải trục tiện ren vit u trudc vdi hép téc dé: hép vi sai thay thé bánh răng, 3.hộp chạy dao; thân máu; lấp mâm cặp a, hộp xe dao, dao; ụ sau; tủ điện (hoặc đồ gá) để kẹp chặt tiết gia cơng Trục nhận chuyển động quay từ động điện bệ trái máy, thông qua truyền động đại bánh bên hộp tốc độ Cơ cấu gọi hộp tốc độ dùng để thay đổi số vòng quay trục Bàn dao (6) Bàn dao dùng để kẹp dao thực chuyển động chạy dao, có nghĩa dịch chuyển dao theo hướng dọc trục hướng kính tiết gia cơng Chuyển động chạy dao thực tay truyền động khí Chuyển động chạy dao khí thực nhờ trục vít me máy Hộp xe dao (Š) Bên hộp xe đao có cấu để biến chuyển động quay trục vít me thành chuyển động tịnh tiến bàn dao Hộp chạy dao (3) Hệp chạy dao cấu truyền chuyển động quay từ trục máy tới trục vít me Ngồi cịn có nhiệm vụ thay đổi tốc độ chạy dao bàn dao Chyuển động quay từ trục truyền tới hộp chạy dao thơng qua cấu đảo chiều hộp vi sai với bánh thay Hộp vị sai (2) Hộp vi sai dùng để điều chỉnh máy gia công mặt ren với bước khác 8.-U sau (7) Ụ sau đùng để chống tâm (hoặc đỡ) đầu trục đài trình gia cơng để kẹp chặt loại dao có cán hình trụ (dao khoan, dao khoét, dao doa) Tủ điện máy (8) máy Tất thiết bị điện máy đặt tủ điện (8) Mỡ đóng động cơ, mở máy dừng máy, điều khiển hộp tốc độ, hộp chạy dao, hộp xe dao v v thực cấu điều khiển tương ứng (có thể cần gạt, nút bấm tay quay) Để kẹp chặt phôi gia công người ta dùng cấu kẹp như: mâm cặp, mâm quay, mũi tâm, giá đỡ (luynet), trục ga v v Để kiểm tra kích thước gia công may tién người ta dùng dụng cụ đo như: thước cặp, panme, calip, dưỡng, thước đo ĐĨC V V 1.3 Khái niệm q trình hình thành phoi Chỉ tiết chế tạo từ phôi Phơi - đối tượng sản xuất mà từ người ta thay đổi hình dáng, kích thước, độ nhám bề mặt tính vật liệu để chế tao chi tiét Lớp kim loại hớt di q trình gia cơng gọi lượng dư gia cơng Để thực q trình cắt máy tiện cần phải có hai chuyển động: chuyển động Ï chuyển động chạy dao II (hình 1.4) I Chuyển động Chuyển động chuyển lớn máy cho động chị công tiết suất tiêu chuyển quay Phần hao động Chuyển động chạy dao Đây chuyển động tịnh tiến dao để thực trình cắt kim loại Khi tiện người ta phân biệt: đọc - Chay dao a) b) Hình 1.4 Các chuuển động uà bề mặt phôi gia cơng ø tiện ngồi, b tiện mặt đầu cắt ( dao dịch _ đứt; bề mặt gia công; bề mặt cắt; chuyển dọc trục _ bể mặt gia công; Ï chuyến động chính; phơi) lI chuuển động chạy dao - Chạy dao ngang (dao dịch chuyển theo phương vuông góc với trục phơi) - Chạy dao nghiêng (hướng dịch chuyển dao tạo thành góc so với trục phôi, Đây trường hợp gia công mặt côn) - Chạy dao theo đường cong (khi gia cơng mặt định hình) Bề mặt gia cơng ! (hình 1.4) Bề mặt gia cơng bề mặt mà từ lớp kim loại cắt Bề mặt gia công Bề mặt gia cơng bề mặt hình thành sau lớp kim loại cắt Bẻ mặt cất Bề mặt cắt hình thành phơi trực tiếp lưỡi cắt dao Bề mặt cắt mặt côn, mặt trụ, mặt phẳng (mặt đầu), mặt định hình tùy thuộc vào hình đạng vị trí lưỡi cắt đao (xem hình 1.2) Bản chất trình cắt tượng vật lý phức tạp biến dạng dẻo biến dạng đàn hồi phơi, biến dạng nhiệt hình thành lẹo dao phần cắt dao Các tượng có ảnh hưởng lớn đến điều kiện làm việc dao, đến suất chất lượng gia cơng Khi tiện người ta đùng nhiều loại đao khác nhau, giản nhiên nguyên lý làm việc chúng déu giống Dụng cụ cắt đơn dao, ma phần cắt có hình đạng chêm, tác dụng lực P (do cấu máy truyền tới đao) thực việc hớt lớp kim loại phôi gia công (hình 1.5) nén Trong lớp kim loại bị xuất ứng suất bên Khi dao tiếp tục ăn sâu Hình 1.5 Q trình hình thành phoi phơi; phoi; dao vào kim loại ứng suất bên vượt ứng suất cho phép lực bám phân tử kim loại, làm cho phân tử kim loại bị đồn lên mặt trước dao để tạo thành phoi Phoi cé dạng sau đây: - Phoi xếp gia công vật phoi trường dễ dàng % lớp liệu hợp tách (hình 1.6a) Loại phoi hình thành có độ cứng cao với tốc độ cất thấp Các mảnh xếp cạnh nhau, có liên kết yếu, thành nảnh nhỏ - Phoi dây bậc (hình 1.6b) Loại -phoi hình thành gia cơng thép có độ cứng trung bình, gia công nhôm hợp kim nhôm với tốc độ cắt trung bình Phoi có dạng dây mặt tiếp xúc e) Hình 1.6 Các dạng phoi a phoi xếp lớp; b phoi dâu bậc; c phoi dây xoắn; d phoi dây băng; e phoi uụn với dao có độ nhắn cao, cịn mặt đối diện có dạng cưa - Phoi dây xoắn (hình I.6c) Phoi loại có dạng lị xo, hình thành gia cơng thép có độ mềm dẻo cao;gia cơng đồng, thiếc chất dẻo với tốc độ cất cao - Phoi dây băng (hình 1.6d) Điều kiện hình thành loại phoi giống điều kiện hình thành loại phoi dây xoắn (hinh 1.6c), nhiên hình dạng phoi lại giống dải lụa đài - Phoi vụn (hình 1.6e) Phoi vụn hình thành gia cơng vật liệu giòn gang cấu tạo từ mảnh vụn, rời rạc 1.4 Các loại dao tiện (hình cấu dao Dao tiện gồm: than dao đầu Thân dao dùng để kẹp chặt dao đài gá để cất Mar trước đao, đầu dao phần _Théa doo Hay doo 1.7) có kết Litt cat chiah kim loại Người ta phân biệt Ludi cit phụ đao sau: Mặt sơu bề mặt trước có tác Dink dao đầu Mặt dụng Mặt trước Mat sau phy để phoI Hình 1.7 Các thành phần dao tiện - Mặt sau Mặt sau gồm mặt sau mặt sau phụ Cả hai bề mặt hướng tiết gia công - Lưỡi cắt Lưỡi cắt gồm hai phần: lưỡi cát (giao mặt trước mặt sau chính) lưỡi cắt phụ (giao cua mat Phôi trước mặt sau phụ) - Đỉnh dao Đỉnh dao điểm giao lưỡi cất lưỡi cất phụ Đỉnh dao nhọn, vê trịn thể vát chéo có Để đảm bảo suất chất Hình 1.8 Các góc đầu dao a@ góc sau; góc sắc: y góc trước; ð góc cắt lượng gia cơng đầu dao phải có thơng số hình học hợp lý, có nghĩa góc đầu dao phải hợp lý (hình 1.8) Các góc là: góc trước (Y); góc sau (œ); góc sắc (B) góc cắt (6) ọ góc cất - Góc nghiêng phụ @ụ Góc nghiêng phụ ọ, góc hình chiếu lưỡi cất phụ mặt đáy đao theo chiều ngược với phương chạy dao Tùy thuộc vào hướng chạy dao (hình 1.10) mà người ta phân biệt: - Dao tiện phải đao từ phải sang trái) (chạy a) 6) Hình 1.10 Các loại dao tiện phải uà trái a dao tiện trái; b dao tiện phải - Dao tiện trái (chạy dao từ trái sang phải) = a) 10