Giáo trình Gia công nguội cơ bản (Nghề: Bảo trì thiết bị cơ điện - Trình độ: Cao đẳng) - Trường Cao Đẳng Dầu Khí (năm 2020)

TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG DẦU KHÍ  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG NGUỘI CƠ BẢN NGHỀ: BẢO TRÌ THIẾT BỊ CƠ ĐIỆN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: 185 /QĐ-CĐDK ngày 25 tháng năm 2020 Trường Cao Đẳng Dầu Khí) Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2020 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Trang 2/92 LỜI GIỚI THIỆU Để đáp ứng yêu cầu công tác đào tạo nghề thời kỳ cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước, nhằm dẫn dắt người học tiếp cận với môi trường tác phong cơng nghiệp, rèn luyện đức tính chăm chỉ, cần cù, chịu khó, tích cực học tập công tác Với phương châm tạo cho người học có tinh thần tích cực, chủ động, sáng tạo, đồng thời giúp cho học viên nắm thao tác động tác nghề nguội để ứng dụng thực tế vào công tác bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị công nghiệp Cuố n giáo trình “Gia Công Nguội” tổ mơn khí “Trường Cao Đẳ ng Dầ u Khí” biên soạn nhằ m phục vụ cho đào tạo nghề thuộc khối nghề kỹ thuâ ̣t Giáo trình đươc̣ biên soa ̣n cho đố i tươṇ g là học sinh hệ Cao đẳ ng nghề, Trung cấp nghề, đồ ng thời cũng là tài liê ̣u tham khảo cho các kỹ thuâ ̣t viên làm viê ̣c ở các sở sản xuất của nhiề u liñ h vực khác có liên quan đến khí Phần nội dung giáo trình bao quát từ pha ̣m vi ứng du ̣ng của nghề nguô ̣i, các du ̣ng cu ̣ đo và phương pháp đo, các phương pháp gia công đế n các bài thực hành cu ̣ thể Giáo trình đươc̣ biên soa ̣n mă ̣c dù đã có nhiều cớ gắ ng việc sưu tầm tài liệu, kinh nghiệm thực tế trình giảng dạy thực tế sản xuất để phục vụ cho công tác biên soạn, chắ c chắ n thiếu khỏi khiế m khuyế t Nội dung giáo trình bao gồm phần sau: Bài 1: Khái quát phạm vi ứng dụng nghề nguội Bài 2: Đo chi tiết Bài 3: Vạch dấu phôi kim loại Bài 4: Dũa kim loại Bài 5: Cưa kim loại Bài 6: Khoan kim loại Chúng rấ t mong nhâ ̣n đươc̣ ý kiế n đóng góp của bạn đồng nghiệp để giáo trình tiếp tục hiệu chỉnh hồn thiện tốt nội dung Thư góp ý xin gửi về theo điạ chỉ: Tổ bô ̣ môn khí - Khoa Giáo Dục Nghề Nghiệp - Trường Cao Đẳ ng Dầ u Khí Số 676 - Đường cách mạng tháng tám phường Long tồn - Thành Phớ Bà rịa Chúng xin chân thành cảm ơn! Bà Rịa Vũng Tàu, tháng 06 năm 2020 Tham gia biên soạn Chủ biên: ThS Đỗ Văn Thọ ThS Trần Kim Khánh ThS: Lê Anh Dũng Trang 3/92 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI MỞ ĐẦU 14 BÀI 1: KHÁI QUÁT VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG CỦ A NGHỀ NGUỘI 18 1.1 KHÁI NIỆM CHUNG: 19 1.2 GIỚI THIỆU MỘT SỐ DỤNG CỤ THIẾT BI ̣NGHỀ NGUỘI: 20 BÀI 2: ĐO CHI TIẾT 29 2.1 SỬ DỤNG THƯỚC CẶP: 30 2.2 CÁCH ĐO VÀ CÁCH ĐỌC BẰNG PANME 34 2.3 SỬ DỤNG CÁC DỤNG CỤ ĐO KHÁC 37 BÀ I 3: VẠCH DẤU PHÔI KIM LOẠI 43 3.1 VẠCH DẤU: 44 3.2 PHƯƠNG PHÁP VẠCH DẤU: 46 3.3 CHẤM DẤU: 53 BÀ I 4: GIŨA KIM LOẠI 56 4.1 CÔNG DỤNG CẤU TẠO PHÂN LOẠI: 57 4.2 PHƯƠNG PHÁP GIŨ A KIM LOẠI: 59 BÀ I 5: CƯA KIM LOẠI 65 5.1 CÔNG DỤNG, CẤU TẠO VÀ PHÂN LOẠI CƯA KIM LOẠI: 66 5.2 PHƯƠNG PHÁP CƯA KIM LOẠI 68 5.3 NHỮ NG SAI HỎNG, BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC VÀ AN TOÀN: 73 BÀ I 6: KHOAN KIM LOẠI 75 6.1 MÁY KHOAN VÀ DỤNG CỤ KHOAN: 76 6.2 PHƯƠNG PHÁP KHOAN: 81 6.3 NHỮNG SAI HỎNG, BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC VÀ AN TOÀN: 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 Trang 4/92 DANH MỤC HÌNH ẢNH Trang Hinh 1.5: bàn nguội 20 Hinh 1.6: Êtô song hành 21 Hinh 1.7: Êtô chân 21 Hinh 1.8: Êtô tay 21 Hinh 1.9 Dũa kim loa ̣i 21 Hinh 1.10: Cưa 22 Hinh 1.11: Máy khoan 22 Hinh 1.12: Mũi khoan 22 Hinh 1.13: Đu ̣c 23 Hinh 1.14: Dao tarô 23 Hinh 1.15: Bàn cắt ren 23 Hinh 1.16: Du ̣ng cu ̣ va ̣ch dấ u 23 Hinh 1.17: Du ̣ng cu ̣ chấ m dấ u 23 Hinh 1.18: Bàn rà 24 Hinh 1.19: Thước lá 24 Hinh 1.20: Compa 24 Hinh 1.21: Êke kiể m tra đô ̣ vuông góc 24 Hinh 1.22: Thước cặp 25 Hinh 1.23: Panme 25 Hinh 1.24: Đồ ng hồ so gắn giá đỡ 26 Hinh 1.25: Calíp 26 Hinh 1.26: Dưỡng đo ren 26 Hinh 1.27: Khối V 26 Hinh 1.28: Khố i D 27 Hinh 1.29: Bàn phẳ ng 27 Hinh 1.30: Các dụng cụ tháo lắp 27 Hinh 1.31: Búa 28 Hinh 2.1: Thước că ̣p 30 Hinh 2.2: Các loại thước kẹp 31 Hinh 2.3: Kiểm tra thước kẹp 32 Hinh 2.4: Đo độ sâu 32 Hinh 2.5: Vi ̣trí đă ̣t mỏ đo 32 Hinh 2.6: Đo ̣c tri ̣số đo thước că ̣p 33 Hinh 2.7: Cấu ta ̣o Panme 34 Hinh 2.8: Các loa ̣i Panme 35 Hinh 2.9: Kiể m tra điể m 35 Hinh 2.10: Cách đọc panme 36 Hinh 2.11: Cấ u ta ̣o thước lá 37 Hinh 2.12: Đă ̣t thước vào tru ̣c đo 37 Hinh 2.13: Đo ̣c giá tri.̣ 38 Hinh 2.14: Căn mẫu 38 Hinh 2.15: Thước sin 39 Hinh 2.16: Thước kiể m độ thẳ ng 39 Hinh 2.17: Êke 40 Trang 5/92 Hinh 2.18: Thước góc 40 Hinh 2.19: Thước đo sâu 41 Hình 3.1: Dụng cụ vạch dấu 44 Hình 3.2: Bàn vạch dấu (bàn máp) 45 Hình 3.3: Dụng cụ gá đặt 45 Hình 3.4: Va ̣ch dấ u khố i tròn 46 Hình 3.5: Thiết bị dung va ̣ch dấ u khố i tròn 46 Hình 3.6: Đĩa vạch dấu 48 Hình 3.7: Vạch dấu compa 48 Hình 3.8: Vạch dấu thước vuông 49 Hình 3.9: Vạch dấu thước thẳ ng 49 Hình 3.10: Vạch dấu thước că ̣p 49 Hình 3.11: Thước vạch dấu đă ̣c biê ̣t 50 Hình 3.12: Dùng compa để kẻ 50 Hình 3.13 Vạch dấu chấm dấu mặt phẳng 51 Hình 3.14 Vạch dấu hình khối 52 Hình 3.15 Va ̣ch dấ u khớ i 53 Hình 3.16 Du ̣ng cu ̣ chấ m dấ u 53 Hình 3.17 Xác đinh ̣ dấ u tâm 54 Hình 3.18 Kiể u chấ m dấ u tâm 54 Hình 19 Lấ y dấ u mờ 54 Hình 4.1: Cấ u ta ̣o của giũa 57 Hình 4.2: Hình dáng của giũa 58 Hình 4.3 Hình dáng mă ̣t cắ t ngang của giũa 58 Hình 4.4 Ke ̣p phôi vào Ê tô 59 Hình 4.5 Thao tác giũa 60 Hình 4.6: Giũa chéo 61 Hình 4.7: Thứ tự đă ̣t giũa 61 Hình 4.8 Giũa tinh lầ n ć i 62 Hình 5.1: Cấ u ta ̣o lưỡi cưa 66 Hình 5.2: Kiể u khung cưa 67 Hình 5.3 Các kiể u lưỡi cưa 68 Hình 5.4 Ke ̣p phơi vào Ê tơ 69 Hình 5.5 Ta ̣o điể m cắ t 69 Hình 5.6 Thao tác cưa 70 Hình 5.7 a b Cưa ớ ng mỏng 71 Hình 5.8 Cưa sâu 72 Hình 5.9: Cưa đĩa 72 Hình 5.10 Cưa ngang 72 Hình 5.11 Cưa trịn 73 Hình 5.12 Cưa tự động 73 Hình 6.1 Khoan tay 76 Hình 6.2 Khoan điện cầm tay 77 Trang 6/92 Hình 6.3 Máy khoan bàn 77 Hình 6.4 Máy khoan đứng 78 Hình 6.5 Máy khoan cần 78 Hình 6.6 Cấu tạo mũi khoan 79 Hình 6.7 Cấ u ta ̣o mũi khoan ruột gà 80 Hình 6.8 Áo côn 80 Hình 6.9 Các loại bầ u că ̣p mũi khoan 81 Hình 6.10 Chấ m dấ u tâm 82 Hình 6.11 Lắ p mũi khoan vào bầ u că ̣p 82 Hình 6.12 Ke ̣p chi tiế t lên êtô khối V 83 Hình 6.13 Điề u chỉnh máy 83 Hình 6.14 Quá trình khoan 84 Hình 6.15 Tạo phơi 84 Hình 6.16 Thay dở i tớ c ̣ tru ̣c chính 85 Hình 6.17: Mài mũi khoan 86 Trang 7/92 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GIA CƠNG NGUỘI CƠ BẢN Tên Mơ đun: GIA CƠNG NGUỘI CƠ BẢN Mã mơ đun: TBCĐ19MĐ03 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: 3.1 Vị trí: Là mơ đun thuộc chun mơn nghề chương trình đào tạo Mơn đun dạy trước mô đun: BDSC động cơ, BDSC máy nén, BDSC bơm van sau môn học như: Vẽ Kỹ Thuật, Dung Sai, Vật Liệu Cơ Khí 3.2 Tính chất: Thực tập nguội mô đun kỹ nghề chương trình đào tạo cao đẳng nghề Sửa chữa thiết bị chế biến Dầu khí 3.3 Ý nghĩa vai trị mơ đun: Mơ đun trang bị kiến thức cấu tạo loại dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cắt, đồ gá dùng nghề nguội, kĩ sử dụng dụng cụ, trang thiết bị nghề nguội để chế tạo sửa chữa chi tiết máy Mục tiêu mô đun: 4.1 Về kiến thức: A1 Trình bày khái quát, phạm vi ứng dụng nghề nguội A2 Nhận biết, lựa chọn sử dụng dụng cụ nghề nguội 4.2 Về kỹ năng: B1 Thực động tác, thao tác sử dụng dụng cụ thực tập B2 Lấy dấu vạch dấu đạt độ xác theo yêu cầu kỹ thuật B3 Cưa đường thẳng theo dấu vạch B4 Dũa mặt phẳng đạt độ xác B5 Khoan lỗ có độ xác kích thước B6 Gia công ren ta-rô bàn ren 4.3 Về lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kiên trì, tỉ mỉ cơng việc C2 Rèn luyện tác phong công nghiệp, ý thức chấp hành nội qui an tồn lao động, ý thức giữ gìn, bảo vệ tài sản sử dụng dụng cụ, trang thiết bị Nội dung mô đun: 5.1 Chương trình khung: Trang 8/92 Mã MH/MĐ/HP Tên mơn học, mơ đun Các mơn học chung/đại cương MHCB19MH02 Giáo dục trị I Số tín 435 157 255 15 75 41 29 MHCB19MH04 Pháp luật 30 18 10 MHCB19MH06 Giáo dục thể chất 60 51 4 75 36 35 2 75 15 58 Tiếng Anh 120 42 72 Các môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề 59 1470 391 1011 26 42 Môn học, mô đun sở 23 465 208 234 14 30 26 2 45 14 29 Giáo dục quốc phòng An ninh MHCB19MH10 Tin học MHCB19MH08 TA19MH02 II II.1 ATMT19MH01 CK19MH01 An toàn vệ sinh lao động Vẽ kỹ thuật 21 Thời gian học tập (giờ) Trong Thực Kiểm tra hành/ Tổng Lý thực tập/ số thu thí LT TH yết nghiệm/ tập/ thảo luận KTĐ19MĐ16 Khí cụ điện 75 14 58 KTĐ19MĐ14 Đo lường điện 75 14 58 KTĐ19MH1 An toàn điện Đại cương thiết bị điện Điện kỹ thuật 30 28 2 30 28 45 42 3 75 14 58 60 28 29 36 1005 183 777 12 33 75 14 58 120 28 87 KTĐ19MH9 KTĐ19MH11 TBCĐ19MĐ03 Gia công nguội TĐH19MĐ14 Điều khiển điện nén KTĐ19MĐ50 Môn học, mô đun chuyên môn ngành, nghề Thực tập điện KTĐ19MĐ57 Trang bị điện II.2 Trang 9/92 Mã MH/MĐ/HP Số tín Tên mơn học, mơ đun KTĐ19MĐ58 KTĐ19MĐ5 Trang bị điện Xử lý cố thiết bị điện Bảo trì máy điện KTĐ19MĐ4 Bảo trì mạch điện KTĐ19MĐ67 Bảo trì hệ thống truyền động khí Bảo trì hệ thống truyền KTĐ19MĐ3 động điện Bảo trì hệ thống bơi trơn TBCĐ19MĐ01 làm mát TBCĐ19MĐ02 Thời gian học tập (giờ) Trong Thực Kiểm tra hành/ Tổng Lý thực tập/ số thu thí LT TH yết nghiệm/ tập/ thảo luận 45 14 29 1 60 28 29 90 28 58 2 75 14 58 75 14 58 75 14 58 75 14 58 KTĐ19MĐ54 Thực tập sản xuất 180 15 155 10 KTĐ19MĐ20 Khóa luận tốt nghiệp 135 129 80 1905 548 1266 41 50 Tổng cộng: 5.2 Chương Trình chi tiết mô đun: Thời gian STT Tên mô đun Bài mở đầu Bài 1: Khái quát phạm vi ứng dụng nghề nguội Bài 2: Đo chi tiết Bài 3: Vạch dấu phôi kim loại Bài 4: Dũa kim loại Bài 5: Cưa kim loại Bài 6: Khoan kim loại Tổng cộng Tổng số Lý thuyết 01 01 Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, Bài tập 03 02 01 08 02 06 02 05 35 12 08 75 03 02 02 14 31 10 05 58 1 Kiểm tra Trang 10/92 Hình 6.4 Máy khoan đứng d Máy khoan cần Dùng để gia cơng nhiều lỗ chi tiết lớn, khó gá loại máy khoan khác Đầu trục máy khoan cần di chuyển cần phạm vi định, cần quay quanh trục thẳng đứng, cố định góc 180 – 3600 di chuyển lên xuống dọc trục Việc định tâm lỗ khoan thực máy, tức vật đứng yên chỗ, người thợ điều chỉnh, di chuyển mũi khoan tới tâm lỗ vật gia cơng Hình 6.5 Máy khoan cần Máy khoan nhiều trục ụ khoan lắp nhiều mũi khoan làm việc theo chế độ Máy dùng sản xuất hàng loạt 6.1.2 Dụng cụ khoan: a Cấu tạo mũi khoan: Trang 78/92 Mũi khoan dùng công việc nguội thường mũi khoan dẹt chế tạo thép cacbon dụng cụ Y 10, Y 12 thép gió P 9, P18 Được chế tạo từ thép tròn đầu dẹp dạng mái chéo, lưỡi cắt phẳng có hai cạnh cắt bố trí đối xứng qua tâm tạo thành góc 2φ Hình 6.6 Cấu tạo mũi khoan Mũi khoan kim loại có loại mũi khoan dẹt mũi khoan ruột gà Mũi khoan dẹt thường sử dụng khoan bê tông, đá, tường Mũi khoan ruột gà dùng nhiều cắt gọt kim loại Mũi khoan ruột gà có loại chi trụ chi Trang 79/92 Hình 6.7 Cấ u ta ̣o mũi khoan ruột gà Quy định góc đỉnh mũi khoan cho theo vật liệu gia cơng: Vật liệu gia cơng Góc đỉnh mũi khoan Thép, gang, đồng, cứng 1160 - 1180 Đồng thau, đồng 1300 - 1400 Đồng đỏ 1250 - 1300 Nhơm, bac bích 1400 Phíp, xenlulo 850 - 90 Đá 800 Mũi khoan chi trụ thường có kích thước từ – 18 lắp vào bầu cặp láp vào máy Mũi khoan chi thường có kích thước từ 12 trở lên lắp vào áo côn lắp vào máy b Dụng cụ dùng kẹp mũi khoan: Dùng để kẹp mũi khoan, mũi kht, mũi dao có chi Bầu kẹp có nhiều loại kết cấu khác Hình 6.8 Áo Trang 80/92 Hình 6.9 Các loại bầ u că ̣p mũi khoan 6.2 PHƯƠNG PHÁP KHOAN: 6.2.1 Vạch dấu chấm dấu phôi : Nghiên cứu đọc vẽ xác định tọa độ tâm lỗ khoan tiến hành vạch dấu chấm dấu tâm lỗ khoan xác kích thước Chấm dấu phải đủ lớn để khoan mũi khoan khơng bị trượt Trang 81/92 Hình 6.10 Chấ m dấ u tâm 6.2.2 Gá lắp mũi khoan vào bầu cặp: Mũi khoan phải gá cho đồng tâm với trục máy khoan đảm bảo độ vững cho q trình khoan Vật gia cơng phải gá cho đường tâm lỗ chuẩn bị khoan trùng song song với đường tâm trục lắp mũi khoan ở máy Sau điều chỉnh cho tâm lỗ khoan trùng với tâm mũi khoan Hình 6.11 Lắ p mũi khoan vào bầ u că ̣p 6.2.3 Định vị kẹp chặt chi tiết: Để đảm bảo vị trí xác lỗ, sau kẹp sơ dùng búa gõ nhẹ vào chi tiết để mặt chi tiết tiếp xúc với mặt phẳng định vị sau kẹp lần cuối cho chắn Với chi tiết hình trụ đường kính khơng lớn thường gá khối V Trang 82/92 Hình 6.12 Ke ̣p chi tiế t lên êtô khối V 6.2.4 Điề u chỉnh máy: Hình 6.13 Điề u chỉnh máy Sau chi tiết kẹp chặt định vị hàm êtô ta quay tay quay để nâng gá đỡ chi tiết định vị, khoảng cách an tồn bề mặt gia cơng đẩu mũi khoan 20 mm bắt đầu khoan Khóa vít hãm máy, bàn kẹp chi tiết để suốt q trình khoan khơng bị dịch chuyển làm ảnh hưởng đến q trình cắt Trang 83/92 Bật cơng tắc máy Chọn tốc độ cắt Điều khiển máy để gia cơng chi tiết Trong q trình gia cơng chi tiết ta phải tưới dung dịch làm mát mũi khoan, để nâng cao suất cắt gọt Thỉnh thoảng dừng trục để lấy phơi khỏi lỗ (cắt bỏ phơi dây) Giảm lực ấn khoan lỗ gần thủng Hình 6.14 Q trình khoan Hình 6.15 Tạo phơi 6.2.5 Chọn chế độ cắt gọt: Nguyên tắc chọn khoan lỗ nhỏ chọn số vịng quay lớn khoan lỗ lớn chọn số vịng quay nhỏ Khi khoan vật liệu cứng chọn số vịng quay nhỏ khoan vật liệu mềm chọn số vịng quay lớn Cơng thức tính: n = 1000 v/ πd Trong : n: số vịng quay trục v: vận tốc cắt (m/phút) d: đường kính mũi khoan (mm) Bước tiến cắt gọt (m/s) Là lượng tiến mũi khoan theo chiều sâu lỗ khoan tự động thực tay Trang 84/92 Chiều sâu cắt đường kính mũi khoan: Phải ý tùy thuộc vào công suất máy độ cứng vững máy kết hợp với yêu cầu kích thước lỗ khoan mà chọn mũi khoan hợp lý a) b) Hình 6.16 Thay dở i tớ c ̣ tru ̣c chính a) Trục động b) Trục truyền đông Bảng tốc độ cắt bước tiến cho mũi khoan thép gió -5 - 11 12 - 18 ĐK mũi khoan (mm) Tốc độ Bước Tốc độ Tốc độ Bước Bước tiến cắt tiến cắt cắt tiến mm/vg Vật liệu mm/ph mm/vg mm/ph mm/ph mm/vg khoan Độ bền kéo (kg/mm2) 20 – 25 0,1 20 – 25 0,2 30 - 35 0,25 Thép 30 – 50 20 - 25 0,1 20 - 25 0,2 20 - 25 0,25 50 - 70 Độ cứng 25 – 30 0,1 30 – 40 0,2 25 – 30 0,35 Gang HB ≤ 220 12 - 18 0,1 14 - 18 0,15 16 - 20 0,2 220 - 260 Hợp kim đồng có độ ≤ 50 0,05 ≤ 50 0,15 ≤ 50 0,3 cứng ≤ 80 HB 6.2.6 Thao tác khoan: Tư đứng thao tác phải hợp lý thoải mái khơng gị bó, đảm bảo an tồn người máy, ý đến tượng phoi dây dễ bị quấn vào người, tay gạt điều khiển trước chạy máy phải kiểm tra an toàn người máy Khi chạy máy phải ý đến nước tưới nguội nhiệt phát sinh trình cắt gọt lớn Khi nghe có tiếng kêu lạ phải dừng máy, kiểm tra Nếu mũi khoan bị cùn mài lại mũi khoan Hoặc máy bị hỏng rơ lỏng phải sứa chữa kịp thời 6.2.7 Mài sửa mũi khoan: Kiểm tra an toàn máy mài, trang bị bảo hộ lao động (kính bảo hộ ) Điều chỉnh vị trí chỗ tì (khe hở) Cho máy chạy ổn định Trang 85/92 Hai tay cầm mũi khoan cách lưỡi cắt chừng 15 – 20 mm tay trái tay phải cầm chuôi mũi khoan, mài đường sinh đá cho lưỡi cắt hướng lên lần xoay mũi khoan chuyển động tròn vòng tròn, từ phải sang trái ngược chiều kim đồng hồ đồng thời ấn nhẹ mũi khoan vào đá mài mài lưỡi cắt độ dốc giống Mũi khoan phải có chiều dài lưỡi cắt nhau, góc lưỡi cắt, góc sắc lưỡi cắt Hình 6.17: Mài mũi khoan 6.3 NHỮNG SAI HỎNG, BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC VÀ AN TOÀN: 6.3.1 Những sai hỏng, biện pháp khắc phục Đường kính lỗ khoan sai: Nguyên nhân mũi khoan bị đảo bị mòn Mũi khoan bị đảo việc gá mũi khoan vào trục bầu kẹp khơng xác Do gá lắp mũi khoan vào trục bầu kẹp phải cẩn thận, đảm bảo xác Khi mũi khoan bị mịn, đường kính danh nghĩa mũi khoan nhỏ lại làm cho lỗ khoan nhỏ đường kính danh nghĩa mũi khoan chọn Do mũi khoan mịn ta mài sửa lại, cịn mịn nhiều q tốt nên thay mũi khoan Vị trí lỗ khoan sai: Nguyên nhân việc điều chỉnh độ đồng tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan khơng xác Do gá vật gia cơng khơng xác Cách khắc phục: Trước khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật xác 6.3.2 An toàn sử dụng máy khoan: Gá đặt kẹp chặt phôi bàn máy, không giữ phơi tay q trình gia cơng Khơng để qn chìa vặn đầu kẹp mũi khoan sau thay dụng cụ cắt Chỉ khởi động máy đảm bảo điều kiện an tồn Khơng nắm vào dụng cụ cắt trục quay Trang 86/92 Khơng tháo dụng cụ cắt bị gãy tay Thường xuyên theo dõi trình làm việc dụng cụ cắt, cấu kẹp chặt dụng cụ Khi khoan quấn tóc gọn gàng, không đeo găng tay, cài cẩn thận tay áo Khơng khoan thép khơng có dung dịch tưới Khơng ấn mạnh mũi khoan, mũi khoan có đường kính nhỏ Khơng cúi xuống gần mũi khoan, để tránh phoi bắn vào mắt Không thổi phoi miệng, không dùng tay gạt phoi Khi khoan nghe tiếng kêu rít (két) ngừng khoan ngay, để kiểm tra mài sửa mũi khoan Khoan xong phải tắt máy, lau chùi máy vệ sinh Gá kẹp vật xác, dùng êke kiểm tra độ vng góc mũi khoan với bề mặt vật gia công Gãy mũi khoan: Nguyên nhân khoan không thực thao tác khoan, trình tự khoan hay mũi khoan bị mòn Cách khắc phục: Thực thao động tác khoan kim loại trình tự bước khoan Mũi khoan bị mịn mài sửa lại thay mũi khoan  TÓM TẮT BÀI 6: Trong này, số nội dung giới thiệu: 1: Máy khoan dụng cụ khoan kim loại 2: Phương pháp khoan kim loại  CÂU HỎI VÀ TÌNH HUỐNG THẢO LUẬN BÀI 6: Câu hỏi Trình bày cấu tạo mũi khoan ruột gà ? Câu hỏi Trình bày phương pháp khoan kim loại Bài tập Khoan lỗ búa nguội theo vẽ 04 QUY TRÌNH KHOAN KIM LOẠI Trin ̀ h tư ̣ gia công Du ̣ng cu ̣ Vạch dấu chấm dấu phơi Thước – Vạch dấu Đúng kích thước hai Chấm dấu - Eke tâm Gá kẹp chặt phôi Ê tô - phôi Tư đứng khoan Máy khoan - Ê tô - phôi Đung tư Thao tác khoan Máy khoan - Ê tô - phơi Đúng động tác Kiểm tra kích thước Thước cặp - phơi stt Ghi chú Đường tâm trục tâm lỗ Trang 87/92 Giũa lỗ khoan Giũa trịn- Ê tơ U CẦU: Xác định tâm lỗ Khoan lỗ thẳng, đối xứng Trang 88/92 BẢNG THÔNG SỐ CHẾ TẠO BÚA Cỡ búa Trọng lương H gam + 5% B h b b1 a h1 r f 50 75 11 12 2 34 145 100 82 15 2,5 36 160 1,25 0,7 150 88 17 16 40 175 1,5 0,8 200 95 19 20 10 4,5 43 190 1,75 300 105 23 12 48 210 0,9 400 112 25 25 50 225 2,5 500 118 27 52 240 600 122 29 54 250 13 1,2 800 130 33 56 265 10 1000 135 35 60 280 3,5 1,3 STT 5,5 12 6,5 30 15 7,5 32 18 Tên Sơ đồ gia Thiết nguyên công bị công Kiểm tra phôi theo vẽ Bàn nguội 8,5 Chỉ dẫn Dụng cụ Đồ gá Cắt Thước cặp 0,1 mm f1 đo Phụ Phôi vết nứt Kích thước gia cơng mặt khơng nhỏ 0,1mm Trang 89/92 Gia công mặt phẳng Bàn nguội Gia công mặt phẳng Bàn nguội Giũa mặt đảm bảo độ song song với mặt Bàn nguội Lấy dấu theo vẽ Dưỡng kiểm thẳng Cần đạt độ thẳng Vết giũa phân bố theo chiều dọc Giũa phá mặt phẳng Thước góc êtơ Giũa phá mặt phẳng Thước kẹp Mặt đảm bảo độ song song với mặt Bàn nguội êtơ Giũa phá mặt phẳng Thước kẹp Lấy dấu, đóng tâm Giũa mặt Bàn nguội êtô Mũi vạch Thước kẹp Đảm bảo vng góc mặt bên Giũa mặt Bàn nguội êtô Dưỡng kiểm tra thẳng Dưỡng kiểm êtô Giũa phá mặt phẳng Thước kẹp Dưỡng kiểm Đảm bảo độ vng góc so với mặt đầu Đảm bảo vng góc mặt bên Trang 90/92 Giũa nguội lỗ kín Bàn nguội êtơ Giũa phá Giũa trịn Thước kẹp Dưỡng kiểm Giũa tinh 10 Sửa tinh bề mặt 10 -11 - 12 Bàn nguội Tôi đầu búa 13 – 14 đạt độ cứng Lị tơi máy đánh bóng êtơ Giũa tinh Thước kẹp Dưỡng kiểm Giấy nhám Lỗ cần có kích thướcdáng theo vẽ Vát cạnh sắc, độ thẳng, nhẵn bong bề mặt Đảm bảo độ cứngbúa nhẵn không vết giũa 49 – 56 HRC Đánh bong bề mặt Trang 91/92 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]Giáo trình nguội ………………………………Trường ĐH công nghiê ̣p Hà Nô ̣i [2] Chế độ cắ t gia công ……………… Trường Đa ̣i Ho ̣c Bách Khoa Hà Nô ̣i [3] Giáo trình kim loại học và nhiê ̣t luyê ̣n ……Tác giả: Nghiêm Hùng Hà Nô ̣i 1968 [4] Dung sai đo lường SGK …………… Đa ̣i Ho ̣c Sư Pha ̣m Kỹ Thuâ ̣t TPHCM [5] Giáo trình Vật liệu khí cơng nghê ̣ khí …… Nhà xuấ t bản giáo du ̣c [6] Giáo trình Vật liệu khí cơng nghê ̣ khí …… Nhà xuấ t bản giáo du ̣c Trang 92/92