Trang bị điện cho máy mài bph 20

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG KHOA ĐIỆN-ĐIỆN TỬ ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN TRANG BỊ ĐIỆN CHO MÁY MÀI BPH20 GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Lớp: 13CD-Đ2 GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay, lĩnh vực sản xuất kinh tế đại, khí hóa có liên hệ chặt chẽ đến điện khí hóa tự động hóa Hai yếu tố sau cho phép đơn giản kết cấu máy sản xuất, tăng suất lao động, nâng cao chất lượng kỹ thuật trình sản xuất giảm nhẹ trình lao động Việc tăng suất lao động máy giảm giá thành thiết bị điện máy hai yêu cầu chủ yếu hệ thống truyền động điện tự động hóa, chúng lại mâu thuẫn Một bên đòi hỏi sử dụng hệ thống phức tạp, bên yêu cầu hạn chế số lượng thiết bị chung máy số thiết bị cao cấp Vậy việc lựa chọn hệ thống truyền động điện tự động hóa thích hợp cho máy tốn khó Được giúp đỡ thầy khoa Điện-Điện tử trường CĐKT Lý Tự Trọng, đặc biệt thầy TRẦN TRUNG HIẾU nhờ nỗ lực thân, em hoàn thành đồ án Trang bị điện Tuy nhiên, kiến thức hạn hẹp kinh nghiệm cịn hạn chế nên khơng tránh khỏi sai sót Vì em mong nhận bảo thầy để đồ án hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên: Hồ Huynh Triệu GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu MỤC LỤC CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY MÀI Khái niệm Phân loại .7 MỢT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MÁY MÀI Nhóm máy mài tròn .8 Nhóm máy mài phẳng Nhóm máy mài bóng 10 CHƯƠNG II: ĐẶC ĐIỂM VÀ YÊU CẦU CÔNG NGHỆ CỦA MÁY MÀI Máy mài tròn 12 Máy mài tròn 13 Máy mài phẳng 14 Máy mài trụ 15 CHƯƠNG III: CÁC YÊU CẦU TRUYỀN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI Truyền động 17 Truyền động ăn dao 17 Truyền động phụ 17 CHƯƠNG IV: TRANG BỊ ĐIỆN CỦA MẠCH Trang bị mạch động lực 18 Trang bị mạch điều khiển 18 Sơ đồ mạch điện máy mài BPH-20 19 a Sơ đồ mạch động lực 19 b Sơ đồ mạch điều khiển 20 c Nguyên lý hoạt động .21 CHƯƠNG V: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ Ý nghĩa việc tính tốn lựa chọn thiết bị 22 Tính tốn chọn thiết bị mạch động lực .22 Tính tốn chịn cơng suất máy biến áp 23 Tính tốn chọn dây dẫn 24 Tính tốn rơ le nhiệt 24 GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Tính tốn chọn contactor 25 KẾT LUẬN 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO 27 GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu TRANG BỊ ĐIỆN MÁY MÀI PHẲNG BPH20 ⃰ ⃰ ⃰ CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY MÀI I Khái niệm phân loại 1.Khái niệm Mài hình thức gia cơng tinh Dụng cụ gia cơng q trình mài đá mài quay trịn Đá mài tạo thành kết dính nhiều hạt mài Trong thực tế nghiên cứu, hạt lưỡi cắt nhỏ tham gia vào trình cắt Bản chất mài ma sát tinh vi bề mặt gia công hạt mài vận tốc cao Máy mài dùng để gia công tinh với lượng dư bé Chi tiết trước mài thường gia công máy khác tiện, phay, bào… Ngồi ra, có máy mài thơ với lượng dư lớn (5mm), mài phá H1 Hình dáng chung máy mài GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu  Phương pháp mài Trong ngành chế tạo máy đại, mài chiếm tỉ lệ lớn, máy mài chiếm khoảng 30% tổng số máy cắt kim loại Đặc biệt ngành chế tạo ổ bi, nguyên công mài chiếm khoảng 60% quy trình cơng nghệ Q trình mài trình cắt gọt đá mài vào chi tiết, tạo nhiều phôi vụn cắt cào xước hạt mài vào vật liệu gia công Mài có đặc điểm khác với phương pháp gia công khác: + Ở đá mài, lưỡi cắt không giống xếp lộn xộn nhờ chất kết dính + Hình dáng hình học hạt mài khác (góc độ, bán kính góc lượn đỉnh hạt mài…), góc cắt thường lớn 900, góc trước âm, khơng thuận lợi cho q trình tạo phơi phơi Tốc độ cắt mài cao, cùng lúc thời gian ngắn có nhiều hạt mài cùng tham gia cắt tạo nhiều phôi vụn + Độ cứng hạt mài cao nên cắt gọt vật liệu cứng mà dụng cụ khác không gia công gia cơng khó khăn thép tơi, hợp kim cứng… + Trong q trình cắt, đá mài có khả tự mài sắc Hạt mài có độ giịn cao, lưỡi cắt dễ bị vỡ vụn, tạo thành lưỡi cắt bật khỏi chất dính kết để hạt mài khác tham gia cắt + Do có nhiều hạt mài cùng tham gia cắt với góc trước âm góc cắt lớn 90 nên tạo ma sát lớn, trình cắt đá mài gọi trình “cắt - cào xước” làm cho nhiệt cắt lớn, chi tiết bị nung nóng nhanh (trên 10000C) + Lực mài nhỏ diện tích đỉnh hạt mài với bề mặt gia công nhỏ nên lực cắt đơn vị lớn Trong trình mài tồn tượng: Cắt (cutting), cày (ploughing) trượt (rubbing), tượng xảy đồng thời phụ thuộc vào tương tác giũa hạt mài vật liệu gia công Mài cịn gọi dụng cụ cắt có lưỡi cắt khơng xác định có rấ nhiều tượng ngẫu nhiên, khơng theo quy luật, ví dụ thơng số hình học hạt mài, kích thước hạt, phân bố hạt bề mặt đá, vỡ hạt tách khỏi bề mặt đá hạt Chính thế, việc nghiên cứu điều khiển trình mài phức tạp so với hình thức gia cơng khác  Những ưu điểm máy mài: Mài phương pháp dung để gia công vật liệu cứng Các chi tiết máy sau cần phải mài lượng nhỏ để đạt yêu cầu kỹ thuật, lượng vật liệu phụ thuộc vào GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu kích thước, hình dáng xu hướng nhiệt làm việc chi tiết Ngoài ra, việc mài sắc dụng cụ sắt (thường cứng) ứng dụng quan trọng mài Mài tạo bề mặt tinh mịn bóng Các bề mặt hồn tồn dung chi tiết làm việc tiếp xúc ổ đỡ Mài ngun cơng tinh để gia cơng đạt kích thước u cầu thời gian ngắn Khoảng dung sai đạt mài ±0.005mm Do có lượng vật liệu nhỏ hớt nên đá mài sủa thường xuyên Lực cắt trình mài nhỏ nên mài chi tiết mỏng có xu hướng làm chi tiết bị bật Đặc điểm cho phép dung bàn từ hầu hết trình mài Phân loại Máy mài có nhóm chính: Nhóm máy mài trịn, nhóm máy mài phẳng nhóm máy mài bóng Tùy theo công nghệ mài mà thực nhóm máy khác như: Mài phẳng, mài trịn, mài cơn, mài ren vít, mài bánh răng, mài dao cắt…  MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ ĐÁ MÀI GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu  MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MÁY MÀI Nhóm máy mài trịn H2 Máy mài tròn CNC – SHIGIYA GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H4 Máy mài trịn KONDO Nhóm máy mài phẳng H4 Máy mài phẳng CNC – OKAMOTO GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Bánh mài quay đồng thời chuyển động qua lại để mài hết chiều dài lỗ Chi tiết quay với vận tốc chậm, ngồi khơng có chuyển động khác H9 Mài kích thước phương pháp mài trịn Chi tiết hoàn toàn đứng yên trục máy mài chuyển động lệch tâm phù hợp với đường kính lỗ cần mài Kiểu máy thường gọi kiểu hành tinh dung để mài chi tiết có chuyển động quay Trong cấu trúc thực tế trục bánh mài điều chỉnh lệch tâm trục lớn quay quanh trục tâm cố định Trục bánh mài truyền động tốc độ cao đồng thời quay quanh trục trục lớn Máy mài trịn ngồi H10 Phương pháp mài trịn ngồi Khi mài trụ tròn, chi tiết gá hai đầu, tâm xoay trình mài Bánh mài máy mài trụ trịn đặt phía sau chi tiết quay có chuyển động ăn dao vào so với chi tiết Bánh mài chi tiết có chuyển động tịnh tiến dọc trục tương để cho việc mài tiến hành liên tục từ đầu đến đầu chi tiết GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Máy mài phẳng H11 Các loại máy mài phẳng Việc mài bề mặt phẳng gọi mài phẳng Hai loại máy phổ thông phát triển cho mục đích này, chúng bao gồm loại bàn xoay loại bàn tịnh tiến Mỗi loại có loại trục mài nằm ngang trục mài thẳng đứng Máy mài phẳng loại máy xác cao, chi tiết gá bàn, phía bánh mài di chuyển qua lại khiến cho bánh mài cắt lượng dư kim loại cách đồng Mài phẳng có nhiều kiểu mài mà thơng dụng máy mài phẳng có trục nằm ngang Phương ăn dao Bàn tịnh tiến Chuyển động tịnh tiến Chi tiết Bàn mài Bàn xoay GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H12 Các kiểu máy mài Máy mài trụ Như tên nó, máy mài dùng chủ yếu để mài mặt trụ mặc dù có khả mài mặt mặt định hình đặc biệt Các máy mài trụ phân loại tùy thuộc vào phương pháp đỡ phơi H13 Phương pháp mài có đỡ vơ tâm mài vơ tâm máy mài trụ trịn Khi mài vơ tâm phơi đỡ nhờ phối hợp bệ đỡ, lăn điều chỉnh than bánh mài Cả hai kiểu dùng bánh mài thẳng với mặt mài chu vi  Nguyên lý vô tâm Cả hai bánh quay theo cùng hướng Bệ đỡ giúp đỡ phôi mài, có kết cấu kéo dài hai phía để dẫn hướng cho phôi di chuyển tách khỏi bánh Chuyển động dọc trục phôi qua bánh mài đạt nhờ việc điều chỉnh đặt bánh nghiêng góc nhỏ so với phương ngang nhằm mục đích máy trang bị phận điều chỉnh góc nghiêng từ 00-100 Tốc độ chạy dao thực tế tính cơng thức: F=П.d.N.sinα Trong đó: F tốc độ chạy dao (mm/phút) N số vịng quay phút D đường kính bánh điều chỉnh (mm) Α góc nghiêng góc điều chỉnh chi tiết hình trụ với kích thước GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H14 Nguyên lý vô tâm Bánh mài Phôi Bánh điều chỉnh Bệ đỡ  Ưu điểm phương pháp mài vô tâm Không cần gá kẹp chi tiết lên mâm không yêu cầu thiết bị gá kẹp khác Phơi đỡ chắn, không bị rung động bị võng Gia công nhanh đặc biệt phù hợp để sản xuất Thời gian chạy không tải máy bỏ qua Dễ kiểm sốt kích thước chi tiết Vì chi tiết mài chuyển động nên lượng dư mài cần thiết nhỏ  Nhược điểm phương pháp mài vô tâm Không mài mặt phẳng rãnh then Với chi tiết có đường kính troing khơng đảm bảo độ đồng tâm đường kính ngồi với đường kính Khó gia cơng chi tiết có nhiều đường kính khác GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu CHƯƠNG III: CÁC YÊU CẦU TRUYỀN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI Truyền động Thơng thường khơng địi hỏi thay tốc độ không yêu cầu đảo chiều quay nên động sử dụng động không đồng roto lồng sóc Ở máy mài lớn, để đảm bảo tốc độ cắt khơng đổi đá mài mịn chi tiết giảm kích thước động cần có dải điều chỉnh tốc độ D = (3÷6) : với cơng suất khơng đổi, tốc độ cắt trung bình máy nhỏ khoảng 50m/s nên đá mài thường có đường kính lớn tốc độ quay đá khơng lớn Ở máy có đường kính đá mài nhỏ, máy mài trịn tốc độ quay lớn Đá mài gá mài thẳng vào trục động tốc độ cao (khoảng 24.000 ÷ 480000) vịng/phút Khi đường kính đá mài nhỏ tốc độ động đạt tới (150.000÷200.000) vịng/phút Nguồn cấp cho động biến tần tĩnh (dùng Thyristo) biến tần quay máy phát điện tần số cao Động truyền động có momen cản tĩnh khoảng 15%-20% momen định mức momen quán tính đá mài cấu truyền lực lại gấp 5-6 lần momen quán tính động nên phải hãm trước dừng Truyền động ăn dao Truyền động ăn dao đá mài (quay chi tiết, dịch dọc ngang đá mài) đá mài (ụ mài) có dải điều chỉnh từ (6÷8):1 đến (25÷30)÷1 cao Động sử dụng động xoay chiều (khơng đồng roto lồng sóc hay nhiều tốc độ kết hợp với li hợp khí) động chiều hệ (F-Đ, T-Đ) Đối với cấu ăn dao máy nhỏ trung bình thường dùng hệ thủy lực Truyền động phụ Dùng động không đồng roto lồng sóc tốc độ để bơm dầu, làm mát, dịch chuyển nhanh ụ mài… Ở máy mài phẳng, chi tiết thường gá lắp bàn từ đảm bảo nhanh chóng tin cậy GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu CHƯƠNG IV TRANG BỊ ĐIỆN CỦA MẠCH Trang bị mạch động lực: - Động M1 truyền động quay đá mài loại AP90S-2, công suất 1,5kW, điện áp 220/380VAC, tốc độ 2800 vòng/phút Động M2 truyền động bơm nước làm mát loại AP63-2, công suất 0,25kW, điện áp 220/380VAC, tốc độ 2770 vòng/phút Động M3 truyền động bơm thủy lực để di chuyển mang chi tiết mài loại AF322-4, công suất 1,5kW, điện áp 220/380VAC, tốc độ 1400 vòng/phút Động M4 nâng hạ đá mài loại 2AP71-2, công suất 0,37kW, điện áp 220/380VAC, tốc độ 2770 vòng/phút Trang bị mạch điều khiển: - K1: cơng tắc tơ động trục K2: công tắc tơ động bơm nước, K3, K4: công tắc tơ động nâng hạ đá mài, K5: cơng tắc tơ hãm động trục T1: rờ le thời gian OLR1, OLR2: rờ le nhiệt bảo vệ tải Đ1: đèn chiếu sáng làm việc, Đ2: đèn báo nguồn ON1, ON2, ON3, ON4: nút ấn đơn thường mở dùng để mở máy OFF1: nút ấn hai tầng tiếp điểm dùng để tắt máy hãm động cơ, OFF2: nút ấn đơn thường đóng dùng để tắt máy LS1, LS2: tiếp điểm thường đóng cơng tắc hành trình LS1 LS2 CT: cơng tắc, CB: áptơmát tổng, FUSE: cầu chì