Giáo trình Kỹ thuật an toàn và môi trường (In lần thứ nhất): Phần 2

CHƯƠNG KỸ THUẬT AN TOÀN 3.1 NHỮNG YÊU CẦU ĐẢM BẢO AN TỒN KHI THIẾT KẾ CÁC XÍ NGHIỆP 3.1.1 Vị trí xí nghiệp tồ nhà xí nghiệp Khi lựa chọn địa điểm để xây dựng xí nghiệp cơng nghiệp cần phải ý đến yêu cầu vệ sinh công nghiệp quy định như: tận dụng tối da khả chiếu sáng thơng gió tự nhiên, khả nãng trồng xanh khả thực biện pháp phòng cháy, chữa cháy Các khu vực để xây dựng xí nghiệp cịng nghiệp cần có mặt tương đối phẳng, địa chất ổn định, bền vững có vị trí thuận lợi đường giao thơng (cả dường đường sắt) Giữa nhà xí nghiệp cần trồng xanh, trồng theo hàng Khoảng cách từ nhà đến hàng xanh gần từ đến 10 mét để không che tối cửa sổ Khi chọn xanh cần ý khí hậu điều kiện địa phương, an tồn phịng cháy, nổ lác động yếu tô' độc hại sinh sản xuất hơi, khói, bụi, Xung quanh nhà ăn, phịng thí nghiệm, nhà y tế nhà phụ khác cần phải trồng xanh để chống tác động có hại hơi, khí, bụi, tiếng ồn, v.v 3.1.2 An tồn phịng cháy nổ a) Khoảng cách an tồn phịng cháy Khi xác định khoảng cách phòng cháy người ta coi khả nguy có thê làm bốc cháy ngơi nhà cổng trình bên cạnh 269 tác dụng cùa lượng xạ kế tác dụng tiếp xúc cùa lừa, tác dụng (không phái xuất trường hợp) cúa dịng đơi lưu tia lửa Khoảng cách an tồn phịng cháy nhà máy cơng trình tiêu chuẩn hố b) Khoảng cách an tồn p l ì ò n g n ổ + Khoảng cách an toàn phịng nổ nơi bơ trí ngơi nhà chứa chất nổ, nhà dó tiến hành cơng việc nổ xác định theo công thức sau: + Khoảng cách an tồn địa chấn (m) khống cách mà chấn động đất kết nổ đất không gây phá hoại sụp đố nhà: Trong đó: K - hệ số phụ thuộc vào tính chất đất (đối với đá granít Kc = 1,5; sa thạch K = 6,0; đất thực vật K = 10; bùn nhão Kc = 20) q- khối lượng thuốc nố, (kg) n- số tác dụng nổ + Khoảng cách an toàn (m) nhà cửa tác dụng sóng xung kích khơng khí: Trong đó: q - khối lượng thuốc nổ, (kg) Ks - hệ số tỷ lệ phụ thuộc vào điều kiện nổ cường độ phá hại (đối với mồi thuốc mặt đất hồn tồn khơng có phá hoại Ks = 50 -í-150 phá hoại đột ngột kính Ks = 20*30) Khi đặt mồi thuốc sâu đất đắp đất xung quanh, hệ số Ks (3.1) r, = KsVq (3.2) giảm 30*50% 270 + Khống cách an tồn (in) tác dụng sóng xung kích khơng khí đơi với người thi cơng nổ mìn: Trong đó: q - khỏi lượng thuốc nổ, (kg) Đế xác định dãn khống cách an lồn phái đồng thời tính đến u cầu an tồn phịng cháy nổ chí tiêu sản xuất kinh tế kv thuật Những thành (dê), tường đứng tự coi kết cấu bảo vệ nhà khỏi cháy lan trực tiếp lửa tác dụng sóng nổ Khu vực kho dó dặt bế chứa chất lỏng cháy nguy hiểm dược báo vệ đê tường bao quanh nhằm cán trớ cháy lan cúa chất lỏng cháy Đè đắp đất lấy chỗ, cao ls-2m; tường xây gạch, bê tơng đá có tính tốn với độ bền ổn định có lực thuỷ lực chất lỏng bị tràn khỏi bể bị phá hoại Khoảng khơng có đê bao quanh cần phải chứa chất lỏng bể to mực nước phái thấp mặt đê tường 0,5m Kho chứa thuốc nổ phái đắp thành đê bao quanh để trường hợp nổ hướng sóng nổ manh vụn lên phía trên, bao vệ nhà gần khỏi bị phá huy Chiều cao cua thành đất lấy chiều cao đến mái hiên nhà Tường thành đê dể theo góc mái dốc tự nhiên Chiều rộng mật đê lấy Im + Đường dường di qua quy hoạch mặt xí nghiệp phái tạo cho xe chữa cháy đến nhà hai phía, cịn đến nhà với diện tích xây dựng hon 10 hecta cá bốn phía Muốn sứ dụng dường, dường qua lối vào phục vụ cho sản xuất Lối vào cho xe chữa cháy phải rộng 6m, đường cụt phải làm đường nhánh dành diện tích rộng 12xl2m đế quay xe Lối vào diện tích quay xe phai có mặt đường tốt cho phép xe vào thời gian năm Nếu lối đến nhà bị cất bới đường sắt phái làm lối đến thứ hai cách lối đến thứ khoảng không ngắn chiểu dài tính tốn đồn tầu (3-3) 271 3.1.3 Nhũtig yêu cầu đảm bảo an toàn thiết kê phân xưởng sản xuât Thiết kế nhà công nghiệp trước hết phải xuất phát từ q trình cơng nghệ, mức độ nguy hiểm cháy nổ, đặc tính kích cỡ thiết bị cơng nghệ, thiết bị nâng hạ Nói chung gian sản xuất phải đáp ứng yêu cầu sau: - Kích thước, thể tích, diện tích chiều cao gian, cấu tạo mặt bằng, diện tích làm việc, máy móc thiết bị, dụng cụ, n°uyên vật liệu phải đảm bảo an toàn - Cao ráo, sẽ, sáng sủa, tận dụng nhiều độ chiếu sáng thơng gió tự nhiên - Cách âm, cách rung động tốt để ngăn cách tiếng ồn từ bên vào từ gian sang gian khác Nhũng gian đặt máy rung động phải có biện pháp cách rung phù hợp - Cách nhiệt tốt để chống nóng mùa hè giữ nhiệt mùa đơng - Các kết cấu xây dựng phân xưởng phải bền mặt chịu lực Các phân xưởng có nhiệt độ cao lị nung, nấu, sấy, gia cơng nhiệt, v.v phân xưởng hố chất phải bền vững mặt chịu nhiệt chống ăn mòn - Các cửa chớp lấy ánh sáng thơng gió tự nhiên phải có kết cấu đóng mớ dễ dàng, thuận tiện cho công nhân đứng thao tác ràn gian sản xuất Dưới điều kiện cụ 3.1.3.1 Kích thuớc gian sản xuất Đế đảm báo đủ lượng khơng khí cho công nhân thời gian làm việc, để lại tiến hành thao tác sản xuất an tồn, thể tích phịng sản xuất giành cho cịng nhân khơng nhỏ 14m\ diện tích khơng nhỏ õ m \ Chiều cao phòng sản xuất kể từ đến trần không thấp 3,2m, đến phía kết cấu dầm, xà mái khơng thấp 2,6m Các phịng tầng hầm, phịng kho diện 272 tích ấn định để điều khiến thiết bị, chiều cao không thấp 2,2m có người làm việc thường xuyên l,9m khơng có người làm việc thường xun Đối với lối qua lại hành lang, cầu chiều cao lấy 2,2m l,9m tuỳ thuộc vào lại thường xuyên hay không Cần lưu ý kích thước nêu phòng sản xuất áp dụng lượng nhiệt, dộ ẩm lượng khí toả phịng khơng nhiều q Trường hợp ngược lại chiều cao phòng phải tăng lên Khi đặt đường ỏng dẫn nước, hơi, khí, máng thơng gió thiết bị khác trần nhà, chiều cao tối thiểu đường qua lại phòng sản xuất lấy 2,2m, kho phịng phụ khác lấy 2,Om Bố trí đắn máy móc thiết bị phân xưởng có ý nghĩa lớn việc sử dụng hợp lý diện tích sản xuất, dây chuyền cơng nghệ thuận tiện việc vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm, để đám bảo an toàn lao động Lắp đặt máy móc phụ tùng mà khơng tính toán trước, thiếu ranh giới rõ ràng phận có q trình sản xuất khác nhau, thiếu dấu hiệu biên đường qua lại nguyên nhân gây chấn thương, tai nạn Khoảng cách máy thiết bị không nhỏ lm Nếu đặt máy thiết bị có phận chuyển động (động cơ, máy ly tâm, máy nén khí) thiết bị q trình nhiều nsuy hiểm (lò, nồi chưng), khoảng cách chúng l,5-ỉ-2m Khoảng hàng thiết bị phải chừa lối qua lại rộng 2,5m (trừ thiết bị chuyên ngành cố quy phạm khoảng cách riêng) Diện tích chỗ làm việc khơng kể vào khoảng thiết bị Nếu tiến hành sửa chữa định kỳ mà cần phải tháo thiết bị phận riêng cần phải bố trí thêm diện tích phụ để trường hợp cơng nhân tới xem xét tất phận máy móc, thiết bị dễ dàng Trong phịng sán xuất có máy vận chuyển bên phận chuyển động (toa xe, goòng, băng truyền, xe lăn, v.v ) 273 phần nhô kết cấu công trình (tường, cột) cần phải chừa lối qua lại rộng lm Phía lối qua lại ấn định cho người lại thường xuyên không cho phép vận chuyên hàng cần trục hay băng chuyền 3.1.3.2 Bơ trí phịng thiết sản xuất Các thiết bị làm việc khí nặng khơng khí nên bố trí tầng một, khí nhẹ khơng khí nên bơ trí tầng cao Để tạo điều kiện thơng gió tự nhiên tốt, trục dọc nhà nên bố trí thẳng góc với góc khơng nhỏ 45° hướng gió Nếu ngơi nhà bố trí nhiều phịng sản xuất có u cầu khác kỹ thuật vệ sinh phịng có mức độ độc hại nguy hiểm cháy giống nên họp lại thành nhóm bố trí cho phòng nguy hiểm cách ly với phịng nguy hiểm Các nhà sản xuất khơng làm tầng khoang mái (mái có trần) để đảm báo thống gió tự nhiên chiếu sáng tốt Thiết bị kỹ thuật làm việc chất độc hại đặc biệt cẩn phải bố trí đến mức tối đa ngồi nhà sản xuất, bãi sàn lộ thiên phịng cách ly phía đầu hồi nhà Thiết bị làm việc với tiếng ồn lớn (hơn 90dB) rung động mạnh nên bố trí nhà riêng phòng cách ly Các hành lang đường hầm người qua lại cần phải có tuyến ngắn khơng có lối ngoặt thừa, tránh làm bậc lên xuống diện tích bố trí cao độ khác để tránh cho người bị ngã, va vấp mệt mỏi vơ ích 1.3.3.Kết cấu nhà sần xuất Khi thiết kế nhà sản xuất phụ trợ, yêu cầu bền vững mặt chịu lực, cần đặc biệt ý đến tính chịu hố chất, tính chịu cháy 274 vật liệu kết cấu xây dựng, tính chống thấm khí ám chúng, ngồi xưởng nóng, ẩm cần phải loại trừ khả ngưng tụ bể mặt kết cấu bao che (tường, sàn ) Cho nên thiết kế tường trong, vách ngân sàn tính đến độ ẩm tương đối khơng khí, cịn thiết kế kết cáu bao che phải tính đến độ ám tuyệt đơi cúa khơng khí bên phịng Khi độ ẩm tương đối khơng khí cao 60% phải có biện pháp bảo vệ bên cho tường trần lớp chống ấm Khi độ ẩm tuyệt đối khơng khí thấp 10mm cột thuv ngân, tường làm vật liệu có hệ số thấm |_1 > 0,025 g/m.mm cột thuỷ ngân phải có lớp bảo vệ Trong q trình thiết kế kết cấu chịu lực bao che nhà cần tránh tạo khoảng khơng gian khơng thơng gió, khơng thống ứ đọng bụi bán Các góc tường nên làm tròn Đê bảo vệ mặt kết cấu khỏi tác dụng chất độc xâm thực (thuỷ ngân, chì, acsen, axit.v.v ) dùng gạch men ốp, trát vữa chống axit, sơn dầu chất phủ khác để dễ cọ rửa, lau chùi Nền phòng sản xuất phái làm từ vật liệu chống ẩm thấm khí Nền phải pháng, không trơn trượt, dỗ cọ rửa, thoả mãn yêu cầu sử dụng vệ sinh Trong mơi trường có chất xâm thực độc hại (axít, kiềm, vv ) nhà phải làm vật liệu chịu hố chất, khơng có khả hấp thụ chất xâm thực Thí dụ: xưởng axít nhà làm atsphan chống axil, gạch men láng lớp xi măng Nền cần có độ dốc rãnh tiều nước dể điều kiện rửa thường xuyên nước được, thời vật liệu làm không bị phá huỷ Các cửa sổ cửa trời đề chiếu sáng phịng sản xuất ln ln phải để lỗ hổng cánh mớ để thơng gió Khi thiết kế kết cấu bao che cho phịng sản xuất có nguồn ồn lớn (máy nghiền đá, thiết bị dụng cụ nén khí, V.V ) phái tính tốn khả cách âm theo công thức sau: I , ,= G „ -G t„ (3 -4 ) 275 Trong đó: Iyc - khả nàng cách âm yêu cầu , dB G„ - mức ồn thực tế phịng ra, dB Gcp - mức ồn cho phép phòng bên cạnh, dB Khả cách âm yêu cầu Iyt cần phải phù hợp với khả cách âm tính toán Khả cách âm kết cấu đồng chất xác định theo cơng thức sau: Iyc =13,5lgP + 13dB (khi p < 200kg/m2) Iyc = 231gP - 9dB (khi p > 200kg/m2) p - khối lượng kết cấu, kg Khi kết cấu có lớp khơng khí dày từ đến 10 cm khả nãng cách âm tãng lên tương ứng từ đến dB Tiếng ồn mạnh xuyên thấu qua cửa vào cửa sổ tường Khả cách âm cửa vào cửa sổ phụ thuộc vào kết cấu chúng (khuôn cửa bọc vải dạ, cánh lắp hai lần kính) cách âm từ 20 đến 30 dB (thấp khả cách âm tường) Cho nên tường cách âm cần tránh làm cửa sổ cửa vào Để tăng khả nâng cách âm (lên 4+6 dB) sàn gác phủ lên sàn lớp vải sơn (linoléum) hay cao su, rái lên lớp xỉ ximăng amiăng loại vật liệu có nhiều lỗ rỗng khác Trong phòng sản xuất, chỗ tiếp giáp tường sàn người ta để chừa khe hở rộng 1-rl,5cm nhét đầy vật liệu đàn hồi vào Các dầm tựa lên tường cột nên đặt đệm đàn hồi Sử dụng vật liệu cách âm khác là: dá vơi có lỗ rỗng, sợi gỗ ép, lớp trát cách âm có lỗ rỗng (amiăng, phiến amiăng cách âm), tăng khả cách âm kết cấu lên 10-rl5dB 3.1.3.4 Các phịng phụ Ở xí nghiệp phải có nhà phịng phụ trợ Gác phòng phụ phòng gián tiếp phục vụ sản xuất hành chính, văn thư, 276 kv thuật, thiết kế, kế hoạch, văn phòng phân xưởng, V.V phòng phục vụ sinh hoạt như: nhà ăn, y xá Các phịng phụ thường bố trí nhà với điều kiện không vi phạm yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh Văn phòng phân xướng bố trí sát với nhà sản xuất, điều hợp lý với chiều cao nhà sản xuất cho phép xây dựng nhà vãn phòng cao hai ba tầng Nếu khơng văn phịng phân xưởng bố trí nhà sản xuất diện tích tự khơng sản xuất Chiều cao phịng hành chính, vãn thư phòng thiết kế kể từ sàn đến trần lấy không thấp 3m, từ sàn đến kết cấu thấp khơng thấp 2,5m Diện tích phịng tính cho người làm việc văn phịng 3,25nr phòng thiết kế 5m2 Trong phịng cần đảm báo chiếu sáng thơng gió tự nhiên tốt Tỷ sơ diện tích cửa sổ diện tích sàn lấy từ 1: đến 1: Các phòng phục vụ sinh hoạt bao gồm phòng thay quần áo, tắm rửa, giặt rũ, nhà xí, phịng vệ sinh phụ nữ v.v Các phòng sinh hoạt trừ nhà xí, phải làm cách biệt với phịng sản xuất, xây sát với nhà sản xuất nhà đứng riêng Chỉ cho phép xây phòng sinh hoạt sát liền với nhà sản xuất trường hợp nhà sản xuất khơng có ngành gây cháy nổ nguy hiểm khơng liên quan tới việc sử dụng thu nhận chất độc hại đặc biệt Phòng thay quần áo, nhà xí, phịng tắm rửa phải làm cho nam nữ riêng biệt Chiểu cao nhà sinh hoạt không thấp 2,5m kế từ sàn đến trần 2,2m từ sàn đến kết cấu thấp Các phòng sinh hoạt cần phải chiếu sáng tự nhiên, cửa sổ lấy ánh sáng phải có phần mở để thơng gió Đối với phịng thay quần áo, nhà xí, phịng tắm rửa, vệ sinh phụ nữ sàn phải làm vật liệu vỏ cơ, chống thấm tốt, không trơn trượt Tường vách ngăn phải ốp vật liệu chống ẩm cao l,8m, màu sáng, nhẵn, dễ cọ rửa 277 - Phòng thay quần áo để giữ quần áo mặc nhà, đường va quàn áo lao động Quần áo để tủ kính treo mắc tủ hở Tủ kín để giữ tất loại quần áo, tủ hớ giữ quần áo lao động, tủ hỗn hợp để giữ quần áo nhà lao động Số lượng chỗ (tú) để giữ quần áo lấy số công nhân làm việc tất ca - Phòng tắm cần bố trí gần phịng thay quần áo Kích thước ngăn tắm không nhỏ 0,85x0,85m Tiêu chuẩn người có ngăn ngành sản xuất bẩn 10 người cho ngăn ngành sản xuất bình thường Phịng tắm phải có hố xí phụ (1 hố cho 100 người sử dụng nhà tắm) - Nhà xí bố trí cho để từ chỗ làm việc xa đến đo khơng q 100m Nhà xí phải có cửa ngồi phịng đệm, phịng đệm có vịi nước i;ửa tay (4 hơ xí vịi) tối thiểu phải có vịi Trong nhà nhiều tầng, tầng phải có hố xí nam nữ riêng Diện tích hố xí l,2x0,9m, có cửa mở phía ngồi, tường ngăn hố cao l,75m kể từ sàn Số lượng hố xí phụ thuộc số người làm việc ca Tiêu chuẩn nam 20-h40 người hố, nữ 15+35 người hố Phân xưởng có người trở lên phải có nhà vệ sinh - Phịng rửa bố trí cạnh phòng thay quần áo Số lượng vòi (chậu) rửa sau: vòi cho 10+20 người ca đơng Khoảng cách vịi khơng q 0,6m, có chỗ treo khăn mặt đựng xà phịnỉg - Phịng hút thuốc cần phải có khơng cho phép hút phịng sản xuất Khoảng cách khơng q lOOm đến chỗ xa Tiêu chuẩn 0,02m2 cho người làm việc, diện tích tính với số người ca đông nhất, không nhỏ 8nr - Phịng cho bú: Khi số lượng cơng nhân nữ nhiều 100 mà khơng có nhà trẻ phải có phịng cho bú Diện tích phịng khơng nhỏ 15nr, có buồng đợi buồng cho bú riêng Buồng đợi dùng cho mang theo con, diện tích 0,7m2 cho người Buồng cho bú có chậu rửa, diện tích l,5m cho mẹ 278 - Phịng vệ sinh phụ nữ phải có số người làm việc ca đông 50 người Phịng phái cách ly phịng khác bố trí cạnh phịng y tố Lối vào phải có buồng đệm, buồng phải có chỗ chờ đợi, buổna làm vệ sinh buồng để nghỉ ngơi Buồng làm vệ sinh phải phân chia thành ngăn riêng, ngàn có diện tích khơng nhỏ l,5m2 có vịi nước Sô lượng ngân xác định theo số nữ làm việc ca đơng 3.2 KỸ THUẬT AN TỒN KHI THIẾT KỂ VÀ sử DỤNG MÁY MÓC THIẾT BỊ Máy móc ngày sử dụng rộng rãi công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải sinh hoạt hàng ngày Máy móc đưa vào sử dụng giám nhẹ sức lao động, cải thiện điều kiện làm việc, làm cho suất lao động tăng lên nâng cao chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, thiết kế máy chưa hoàn chỉnh, chế tạo sai quy cách sử dụng máy chưa thành thạo có thế’ dẫn tới tai nạn 3.2.1 Khái niệm vùng nguy hiểm Vùng nguy hiểm khoang không gian yếu tố nguy hiểm sống sức khoẻ người xuất thường xuyên chu kỳ bất ngờ Vùng nguy hiểm nơi làm việc cấu truyền động Những cấu là: mâm cặp máy tiện, trục máy khoan, truyền bánh răng, truyền đai, trục truyền máy bơm, máy khuấy, máy phát động lực, máy nông nghiệp, băng tải, Các phận quay tròn với vận tốc cao lại có mặt ngồi lồi lõm như: khớp nối trục, dồ gá máy tiện, phận chuyển động tịnh liến máy đầu bao, chầy dập, máy búa, hình thành vùng nguy hiểm Vùng nguy hiểm vùng gia công máy công cụ vùng cắt gọt máy tiện, máy khoan, máy phay, khoảng không gian chùy cối máy dập, máy đột, Vùng nguy hiểm khổng gian mà mảnh dụng cụ vật liệu gia công văng 279 Khi gia công chi tiết máy cắt kim loại, máy gia công gỗ, làm vật đúc, đập vật liệu giòn số trường hợp khác quy trình cơn? nghệ, từ vùng làm việc bắn mẩu vật liệu to, nhỏ, mảnh dụng cụ chí chi tiết gia công Các mảnh vật liệu dụng cụ văng đơi có động lớn, bay xa có khả nãng gây chấn thương trầm trọng Ớ máy đập gang, vụn gang văng làm bị thương chí làm chết người Khi phay tiện cao tốc, phoi kim loại bắn vừa có động lớn, vừa có nhiệt độ cao (từ 300-í-500oC) lại nguy hiểm Khi tiện vật liệu dẻo, phoi dây có cạnh sắc, có tốc độ hàng trăm m/phút dễ làm đứt tay chân công nhấn Các mảnh vỡ đá mài, cưa đĩa, mảnh dao phay chắp, gây tai nạn Lực ly tâm vật quay trịn văng tính theo cơng thức sau: m v P = - ^ ~ , kG (3.5) Ro Trong đó: m - khối lượng vật nặng (kg) V - vận tốc tiếp tuyến vật nặng (m/s) R„ - bán kính trọng tâm vật nặng (m) Nếu mảnh đá mài có trọng lượng G = 4kG; V = 30 m/s, R„= 0,4m tạo lực ly tâm là: 4.302 p = 9,81.0,4 = 917kG G Vì n = — ; g gia tốc trọng trường = 9,81 m/s2 g máy đúc, máy rèn, lò nung, người vận hành máy chịu tác dụng yếu tô' nhiệt Các yếu tố tạo vùng nguy hiểm Kim loại nóng chảy, tiếp xúc nhanh với nước, khí ẩm, vật lạnh gây nổ làm bắn tung kim loại xa Khi rót sau rót kim loại vào khn, khơng theo công nghệ khuôn lắp khuôn như: độ khí đất khơng điíy 280 tiết diện khơng đu, hệ thống rót có thiếu sót khn q ẩm, gùy nổ H ìn h 3.1 vùng n g tn hiểm m áy (c h ỉ m ũ i tên đậm ) 1- Truyền động xích đĩa xích 2- Truyền động dây đai 3- Truyền động bánh ràng 4- Trục cán 5- Truyền động báng ràng 6" Vùng cuối băng tải 7- Tiện; 8- Khoan; - Mài; 10- Cưa đĩa ; 11- Cưa vòng; 12- Phay ngang ; 13- Bào ngang; 14- Dập; 15- cắt; 16-Uốn 281 Khi đúc máy đúc ly tàm, xảy bắn tung kim loại rót q nhiều vào khn quay Khi đúc áp lực, kim loại lỏng phun mặt giáp khn bị hở Trong dập nóng rèn kim loại, mẩu kim loại nóng bắn gây bỏng làm chấn thương Ĩ lò cao tần, lò hồ quang, máy hàn, thiết bị kiểm tra cịn hình thành vùng nguy hiểm tác dụng sóng ngắn, tia hồng ngoại, tứ ngoại, tia X, tia y Vùng nguy hiểm có thê nơi đặt dây điện trần có điện áp cao, nơi có chất độc, chất lỏng hoạt tính, bụi độc, bụi gây nổ, Trong số trường hợp, vị trí vùng nguy hiểm kích thước lại thay đổi khơng gian Thí dụ, di chuyển vật nặng cần trục, vùng nguy hiểm vùng phía vật nặng, vùng thường xuyên di chuyển Khi vật nặng lên cao phạm vi vùng nguy hiểm rộng Trên hình 3-1 trình bầy vùng nguy hiểm máy móc thiết bị Có vùng nguy hiểm có nhiều yếu tố nguy hiểm tác động đồng thời Khi mài dùng đá loại hạt mài thiên nhiên có chứa Si02 nhiều ngồi tác dụng bụi mài làm đau mắt, bụi Si02 gây bệnh bụi phổi, đá vỡ lại gây tai nạn Ở vỏ thiết bị điện, bên ngồi bình đường ống dẫn khí độc, bình thường khơng phải vùng nguy hiểm, cố đó, vi phạm ngun tắc an tồn trở thành vùng nguy hiểm Do từ thiết kế máy, thiết kế quy trình cơng nghệ, thiết kế mặt xí nghiệp cán kỹ thuật cần phải xác định trước đâu vùng nguy hiểm, tính chất tác dụng đưa biện pháp đề phịng thích hợp 3.2.2 Nhũng ngun nhân gây chấn thương sử dụng máy móc thiết bị Nguyên nhân gây chấn thương sử dụng máy móc thiết bị khác nhau, phức tạp, phụ thuộc vào chất lượng máy, đặc tính quy 282 trình cơng nghệ, trình độ người sử dụng, Có nhiều cách phân loại loại nguyên nhân gây chấn thương sử dụng máy móc Ở phân ba loại nguyên nhân chính: thiết kế, chế tạo, báo quản sử dụng 3.2.2.1 Nguyên nhân thiết kế Xuất phát lừ điểu kiện làm việc thực tế thiết bị, dựa vào yêu cáu kỹ thuật, người thiết kế phải tính tốn độ bền, độ cứng, độ chịu ăn mịn, chịu nhiệt, chịu rung dộng, cho máy làm việc ổn định an tồn Máy móc khơng thoả mãn điểu kiện kỹ thuật dẫn tới gây tai nạn Đối với chi tiết máy cấu chịu lực quan trọng móc, cáp cần trục, vỏ bình chịu áp lực, trục, bánh răng, thiếu độ bền học làm rơi vật nặng, nổ vỡ bình, gẫy trục, vỡ bánh số trục, thiếu độ cứng làm cho trục biến dạng, ăn khớp bánh lắp khơng tốt, làm gãy Các loại dao cắt muốn làm việc bình thường phải đạt độ cứng định Nếu độ cứng thấp dao chóng mịn, lực cắt ngày tăng lên làm biến dạng hệ thống còng nghệ, dẫn tới làm rung dộng hư hỏng Đối với thiết bị nhiệt, chọn vật liệu thổ làm cho độ bền giảm nhanh chóng tác dụng nhiệt Đối với thiết bị hố chất, khơng đảm bảo độ bển, độ chống ăn mịn sau thời gian sử dụng, rị rỉ hố chất có hại tăng lên làm ô nhiễm môi trường Các phận làm việc với tốc độ cao, có rung động khơng có biện pháp chống tháo lỏng, tháo lóng bulơng làm văng chi tiết máy lớn gây nguy hiểm Bánh lắp trục, khơng hãm chật trượt khỏi vị trí thiết kế gẫy ráng, hỏng máy Ớ thiết bị có vùng n«uy hiểm, khơng có biện pháp che chắn, cách ly thích hợp, dẫn tới tai nạn Nguy hiểm xảy máy móc thiếu phanh hãm, thiếu hệ thống tín hiệu, thiếu cấu an tồn cần thiết, khơng tiến hành khí hố tự động hoá khâu sản xuất nặng nhọc, độc hại, có nguy gây chấn thương bệnh nghề nghiệp Vi 283 phạm nguyên tắc vệ sinh an tồn thiết kế mặt xí nghiệp lắp đặt thiết bị, thiếu biện pháp giảm tác hại chất độc, thơng gió, chiếu sáng khơng tốt nguyên nhân trực tiếp gián tiếp gây nouy hiểm 3.2.2.2 Nguyên nhân chế tạo Máy móc tính tốn thiết kế xác, chế tạo không tốt làm việc bình thường Ổ bình chịu áp lực, dùng lầm vật liệu, gị hàn khơng đảm bảo, bu lỏng, dinh tán không tiêu chuẩn dễ làm cho độ bền, độ kín, độ chịu nhiệt giảm xuống Các q trình rèn, đúc, nhiệt luyện, gia cơng khí có ảnh hưởng định đến khả sử dụng máy móc Vật rèn bị cháy lửa, có vết nứt nhỏ, vật dúc bị rỗ, nhiệt luyện cứng chưa đủ độ cứng nguyên nhân gây cố ỏ chi tiết chịu tải trọng động, bể mặt gia cơng cịn q thơ có nhiều vết xước khả chịu ứng suât mỏi giảm chi tiết khó làm việc lâu Êcu chế tạo khơng kích thước quy định, lỏng q dễ bị chờn lãng hồn tồn khả chịu lực Lắp ráp không đảm bảo yêu cầu máy khơng thể làm việc tốt Phân tích nguyên nhân gây tai nạn, người ta thấy có nhiều trường hợp lắp ráp khơng tốt, chẳng hạn, lắp tạo ứng suất lớn làm rạn nứt đá mài làm biến dạng dẻo bulông chịu lực 3.2.2.3 Nguyên nhân bảo quản sửdụng Muốn máy móc làm việc ổn định, có hiệu bền lâu, phải có chế độ bảo quản sử dụng chặt chẽ, máy tinh vi, dễ hư hỏng, dễ gây nguy hiểm Phải thường xuyên kiểm tra, điểu chỉnh cấu an toàn cho phù hợp với chế độ làm việccúa máy Nếu vi phạm quy trình cơng nghệ, khơng thường xun bảo dưỡng trì chế độ làm việc hợp lý thiết bị, chắn dẫn tới tai nạn Những chốt an toàn máy phay, 284 máy mài công tắc đầu đường cần trục, tháo mà không lắp lại tác dụng Nhiều xao nhãng việc bôi trơn làm cho ổ trục bị cháy, phát nhiệt nguyên nhân gây nổ, cháy tai nạn van nước dập lửa bình điều chế khí axêtilen, đổ nước thiếu khơng c'ó tác dụng báo vệ (xem hình 3-6) Các van an toàn nồi điều chỉnh khơng để han gỉ dãn tới nguy hiểm Các câu an toàn bị hỏng, trang bị bảo hộ bị hư hỏng, không thích hợp nguyên nhân gây tai nạn 3.2.3 Những biện pháp an toàn chủ yếu 3.2.3.1 Yêu cẩu chung Thiết kế cấu máy hợp lý phải thoả mãn hàng loạt yêu cầu, trước tiên phái làm việc an toàn, tạo điều kiện lao động tốt, điều khiên thuận lợi nhẹ nhàng Mọi thiết bị thiết kế cần phái phù hợp với thể lực, thần kinh đặc điểm phận thể người Bởi trình thiết kế máy mới, cần phải tính đến khả người điều khiển nhận biết sử dựng tin tức cấu tín hiệu phát hay khơng Khơng nên địi hỏi người sử dụng máy phái ý mức phản ứng nhanh Cần phải đám bảo kha phân biệt rõ ràng, nhanh chóng số thiết bị trình theo dõi máy tạo điều kiện để rèn luyện thói quen thao tác máy mà khơng địi hỏi nhiều công sức Cần phái đặc biệt đề phòng thao tác nhầm lẫn Thao tác nhầm lẫn nhân viên phục vụ nhiều nguyên nhân như: khó nhớ hệ thống điều khiển phức tạp, phái tập trung ý mức vào nhiều thiết bị làm việc xếp lộn xộn, xác định nhận biết nhiều số dê điều chỉnh nhanh chóng xác làm việc máy, nhìn nhầm vịng chia thước khắc độ khơng rõ Điều khiển cấu điều khiên không phù hợp với chuyển dộng cần thiết Một thiết bị thiết kế khỏng đảm báo an tồn khơng nguyên nhân gây tai nạn mà làih thiệt hại mặt kinh tế 285 Khi thiết kế máy, cấu điều khiển phải phù hợp với tầm vóc người sử dụng, tầm tay, chiều dài chân, phạm vi nhìn Trong trường hợp cần làm cơng việc nặng nhọc tốt bố trí làm việc tư đứng Song làm việc tư đứng chóng mệt tư ngồi Tư làm việc cố định, kéo dài gây mệt mỏi Cần phải đảm bảo khả thay đổi tư người điểu khiển trình làm việc, không bắt buộc phải thường xuyên làm việc tư gị bó định Khi làm việc ngồi mà tay cần phải chịu lực nên có chỗ tỳ tay Cần tận lượng hoạt động điểu khiển người thợ, tránh động tác thừa, có tính đến u cầu sinh lý học Việc xác định hợp lý nhịp làm việc biện pháp quan trọng để giảm mệt nhọc đỡ tốn sức Các công việc đơn điệu, lập lại nhiều lần với nhịp ngắn làm người lao động chóng mệt, thể lực tinh thần Vì khơng nên phân tán nguyên công đến mức đơn giản, nhịp sản xuất ngắn, làm cho công nhân biến thành phận máy hoàn toàn bị lệ thuộc vào máy Làm việc lâu dài điều kiện làm cho thể cân đối, dễ mắc bệnh thần kinh Đế chống lại tính đơn điệu, cần phải phát huy sáng tạo, tính hoạt động, xác định nhịp làm việc hợp lý, giáo dục lòng yêu nghề, sử dụng yếu tố thẩm mỹ, Để khôi phục nâng cao khả làm việc suất lao động, nên bố trí nghỉ ngắn Khi thiết kế máy cần xuất phát từ số liệu nhân chủng thể người Trường hoạt động tay rộng tiêu hao lượng thời gian lớn Khi tay (hoặc chân) duỗi tới vị trí tới hạn khó hoạt động nhịp nhàng cần co theo chiều ngược lại Khi cầrr hoạt động tuỳ ý : nằm ngang, thẳng đứng, quay trịn khơng nên yêu cầu thao tác toàn “vùng tối đa” mà chí nên “vùng thuận lợi” Hình dáng bề ngồi máy có ý nghĩa an toàn giảm nhẹ sức lao động Bề máy đẹp, gọn làm giảm bớt căng thẳng thể 286 lực, giám mệl mỏi nâng cao lao động Bề máy cần phái làm nhẩn, khơng có cạnh sắc gồ ghề đế dễ lau bụi bán tránh gáy chấn thương Cấn phái dật kín phận truyền động thân máy hộp mắt dược yên tĩnh thoải mái Khi cần quan sát bên đặt cửa kính dế theo dõi Nếu khơng thể đật kín phái che chắn phận truyển dộng Máv cấn dược'trang bị cấu phòng ngừa tải, phòng ngừa nguồn cung cấp sụt điện áp, lượng, Khi sử dụng đồ gá khí nén, thuỷ lực cần có biện pháp an toàn bất ngờ giảm áp lực hệ thống khí nén Khi hai phận thiết bị hoạt dộng dẫn tới cố phải có phận khố hãm lẫn Cơ cấu phủi bảo đảm cho phận làm việc khơng cho phép phận làm việc Khi chọn kết cấu máy mới, phái ý chọn cho người sử dụng dễ quan sát hoạt động máy, dễ bôi trơn, tháo lắp điều chỉnh Khi bố trí chỗ nâng máy để di chuyển, phải tính đến vị trí trọng tâm nó, bảo đảm di chuyển, máy ổn định Máv nên sơn màu sáng dịu, màu sắc sặc sỡ làm mỏi mắt phân tán tư tưởng Nên sơn màu khác đê phân biệt phận sau đày: phận truyền động, phận nguy hiểm, nút bấm cấu điểu khiển Chọn màu sơn nên phù hợp với phù hợp với màu sác chung toàn gian sản xuất 3.2.3.2 Cơ cấu che chắn cấu bảo vệ a)Cơ cấu che chắn Mục đích cấu che chắn sau: - Cách ly người lao động với vùng nguy hiểm - Ngăn ngừa tai nạn lao động rơi, ngã bị vật rắn bắn vào người Hình dáng cấu tạo cấu che chắn khác nhau, phụ thuộc vào cơng dung điều kiên làm viêc cúa Nó chế tạo từ loại vật liệu khác nhau, miễn thoả mãn yèu cầu sau: 287 - Ngãn ngừa tác động xấu phận thiết bị sản xuất gây - Không gây trỏ' ngại cho thao tác người lao động - Không ảnh hưởng đến suất người lao động công suất thiết bị Phân loại cấu che chắn Có thể phân loại cấu che chắn sau: - Che chắn phận, cấu chuyển động - Che chắn vùng văng bắn mảnh dụng cụ, vật liệu gia công - Che chắn phận dẫn điện - Che chắn nguồn xạ có hại - Rào chắn vùng việc cao, hào hố - Che chắn tạm thời để di chuyển hay che chắn cố định không di chuyển Tất cấu truyền động đai, xích, bánh răng, trục vít, bánh vít, trục truyền không cần tháo lắp thường xuyên cần trang bị cấu che chắn cố định không làm kín hộp thân máy Hình 3-2.Cư cáu che chắn dá mài 1- vỏ bảo vệ có khớp lề 2- chắn 3- cửa để điều chỉnh khoảng cách vỏ che chắn đến đá mài; 4- ống hút bụi 5- ống kim loại mềm 6- vật gia cơng Trên hình 3-2 trình bày cấu che chắn đá máy mài phẳng, đồng thời đóng vai trị chụp hút bụi Cơ cấu gồm vỏ thép hàn có khớp lề, hai chắn 2, cửa điều chỉnh hợp thành miệng hút bụi, ống hút bụi nối liền với ống kim loại mềm Tuỳ theo lượng bụi sinh mà người ta điều chỉnh cửa để thay đổi khoảng cách miếng hút đá mài 288 b) Cơ cấu bảo vệ Khi khơng thể che chắn hồn toàn khu vực nguy hiểm, người ta thiết kế cấu bảo vệ nhàm tạo khu vực an tồn đủ bảo vệ cho cơng nhân phục vụ Thí dụ: đê để phịng chi tiết gia cơng phoi văng ra, để tránh bắn toé dung dịch trơn nguội dung dịch khác sử dụng q trình cơng nghệ, người ta trang bị cấu bảo vệ vật liệu suốt (nhu kính hữu cơ, kính stalinít, ), lưới thép bố trí cửa quan sát nơi cần thiết Trên hình 3- trình bầy cấu bảo vệ máy tiện nhờ trục trượt bạc 3 Ạ H ìn h 3-3 C cấu báo vệ d ộ n g trê n m áy 1- giá đỡ; 2- trục trượt; 3- bạc; 4- khung; 5- kính hữu Khi bàn dao di chuyển để gia cơng, kính hữu suốt dịch chuyển theo Kính bảo vệ ngăn khơng cho phoi vụn phoi dây bắn vào vùng công nhân đứng thao tác theo dõi vật gia công Khi cần gá tháo chi tiết, chí cần lật tồn kính bảo vệ quanh trục 289 3.2.3.3 C cấu phòng ngừa Cơ cấu phòng ngừa cấu đề phịng cố thiết bị có liên quan đến điều kiện an tồn cơng nhân Sự cố hỏng hóc thiết bị nguyên nhân kỹ thuật khác Nó có thê tải; phận chuyển động đặ di chuyển vị trí giới hạn; nhiệt độ, vận tốc chuyển động, cường độ dòng điện vượt trị số giới hạn cho phép Tai nạn cịn nổ cháy vật liệu khác Nhiệm vụ cấu phòng ngừa tự động ngắt máy, thiết bị phận máy có thơng số vượt q trị số giới hạn cho phép Theo khả phục hồi làm việc thiết bị, cấu phòng ngừa chia ba loại sau: + Các hệ thống tự động phục hồi khả làm việc thông số kiểm tra giảm đến mức quy định li hợp ma sát, li hợp vấu - lò xo, van an tồn kiểu tải trọng lị xo, rơ le nhiệt, + Các hệ thống phục hồi khả làm việc tay trục vít rơi máy tiện Các hệ thống phục hồi khả làm việc cách thay cầu chì, chốt cắt Các phận phận yếu hệ thống + Trong trình thiết kế máy, phải tính tốn phận thật xác để đảm bảo cho thiết bị làm việc an tồn Khơng máy móc thiết bị coi hồn thiện đưa vào hoạt động khơng có cáu phịng ngừa thích hợp Nhiệm vụ cấu phòng ngừa khác nhau, phụ thuộc vào đặc trưng thiết bị quy trình cơng nghệ Để bảo vệ thiết bị điện cường độ dòng điện tăng lên cao ngắn mạch người ta dùng cầu chì, cấu ngắt điện tự động, rơ le nhiệt Để phòng ngừa tai nạn nổ bình thiết bị chịu áp lực có áp suất cao hon áp suất khí trời, người ta trang bị van an toàn kiểu tải trọng, lị xo, màng an tồn 290 Đê đề phịng máy móc bị q tải người ta dùng chốt cắt, li hợp ma sát, li hợp vấu- lò xo Trên hình 3-4 trình bầy nguyên lý làm việc cấu an tồn có chốt cắt Bánh lắp trục 1, truyền chuyển động từ trục sang bánh lãng nhò' chốt Nếu tải trọng vượt giới hạn quy định chốt bị cắt đứt, bánh không làm việc trục truyền quay Tính tốn chốt cắt an tồn theo cơng thức sau: Hình 3.4 chốt an tồn -trục; 2- chốt; 3- bánh d = M n.o.x Trong đó: M - mơ men cần truyền giới hạn (3.6) o - đường kính trục X - ứng suất cắt vật liệu làm chốt Ly họp vấu - lò xo ly hợp ma sát cấu phịng ngừa hồn thiện chúng điều chỉnh trị số tải trọng cho phép tự động phục hồi khả nâng làm việc tình trạng tải chấm dứt Trên hình 3-5 trình bầy ly hợp vấu - lò xo Nguyên lý làm việc ly hợp sau: mômen làm việc truyền từ trục qua then truyền đến thân Nhờ lực ép lò xo lực ma sát, chốt ép chặt vào rãnh vỏ ngồi 4, chun động mơmen truyền đến vó ngồi dẫn đến cấu chấp hành Nếu vỏ ngồi q tải, nghĩa mơmen truyền vượt trị số giới hạn, lực 291 vòng p tác dụng vào chốt 6, thành phần lực hướng tâm T thắng lực ma sát lực ép lò xo Q làm cho chốt thụt vào thân tải trọng không truyền qua ly hợp nữa, trục dù quay khơng làm hỏng thiết bị, nghe thấy tiếng kêu lách tách mạnh Mômen giới hạn ly hợp tính tốn sau: H ìn h 3-5.L y hợp x o 1- trục; 2- then; 3- thân trong; 4- vỏ ngồi; 5- lị xo; 6- chốt Trong đó: p* - lực vịng giới hạn truyền cho chốt z - số chốt Dp - đường kính tính tốn Ta có lực hướng tâm T bằng: 292 (3-8)T = P;jl tga Trong đó: a- góc nghiêng rãnh Lực ép lị xo Q làm việc với P I, là: Q = T - F, - F, - Fcosa Trong đó: F, - lực ma sát phản lực R, gây ra, F| = R|.f F, - lực ma sát phản lực R, gây ra, F2 = R2.f F -lực ma sát phản lực N gây mặt nghiêng, F = N r Với f — hệ số ma sát chốt thân f - hệ số ma sát chốt rãnh vát vỏ Trên hình 3-5 tính phản lực R, R2 sau: Để để phòng tai nạn hỏng hóc phận máy, xảy phận chuyển động vượt trị số giới hạn quy định, cần phải có cấu hạn chế hành trình phía hai phía Trong máy, người ta thường dùng chốt cứng, chốt điều chỉnh nhiều vị trí, loại vấu để hạn chế hành trình Cơ cấu phịng ngừa cịn dùng cho thiết bị có nguy nổ Chẳng hạn, hàn có thê xáy tình trạng cháy ngược Nếu lửa vào đến bình điểu chế khí axêtilen gây nổ Đê’ đề phịng trường hợp này, người ta dùng van nước Phụ thuộc vào áp suất, người ta phân van nước nhóm sau đây: van nước có áp suất thấp, trung bình cao Đé phịng nổ cho bình điều chế khí axêtilen áp suất thấp trung bình, người ta dùng van nước tác dụng theo sơ đồ trình bầy hình 3-6 Van nước gồm bình 1, đổ nước đến mức quy định (lúc đổ nước v o miệng phễu 3, mở vòi ra, thấy nước chảy vịi đủ 293 nước, hình 3-6a), ống dẫn khí ống khí ống ngâm xuống nước sâu ống Trong trường hợp bình thường, khí axêtilen từ bình điểu chế qua ống van đẩy nước khỏi ống tạo thành bong bóng qua nước lên, vào van mỏ hàn (xem hình 3-6b) Nếu có lửa đánh ngược (trường hợp khí axêtilen có áp suất q thấp) hước ống dâng lên cách ly bình điều chế với van Khi lửa vào van gây nổ, khí nổ bắn tung số nước ống để thoát ngồi (xem hình 3-6c) Sau nổ, van nước lại tự động khơi phục lại vị trí làm việc bình thường (xem hình 3-6d) H ìn h -6 V an nước đẻ dập lử a cháy ngư ợc củ a b ìn h đ iê u c h ế k h í a x ẻ tile n a) đổ nước; b) làm việc binh thường; c) tác dụng chặn cửa van lửa cháy ngược; d) phục hổi lại vị trí làm việc bình thường 3.2.3.4 C cấu điểu khiển phanh hãm Các cấu điều khiển gồm có nút mở máy, đóng máy, hệ thống tay gạt, vô lãng điều khiển, cần-phải làm việc tin cậy, dễ với tay tới, dễ phân biệt, dễ điều khiển, xa vùng nguy hiểm, dễ nhớ, Các cấu điều khiến phải bố trí cho không làm cho thần kinh căng thẳng, cúi gập người thăng bằng, Khi tliiết kế họặc chọn cấu điều khiển, cần trọng đến hai điểu kiện sau: 294 1- Sự phù hợp chuyển dộng vị trí cấu điều khiển cấu chấp hành 2- Hiệu sử dụng cấu bảng dẫn cấu Các phận điều khiến phải thích ứng với thói quen phản xạ bình thường người: - Những cấu điều khiển phải sử dụng thường xuyên nên bố trí độ cao từ khuỷu tay đến bá vai nên gần chỗ công nhân đứng Các cấu điều khiển nên tập trung nên đặt diện tích gọn - Hướng cấu điều khiển, có thể, bơ trí cho song song với hướng chuyển động cấu chấp hành mà tác động (Thí dụ: tay gạt sang phải cấu chấp hành chuyển động bên phải) Tay quay quay theo chiều kim đồng hồ cấu chấp hành tiến phía trước thực hành trình làm việc Quay ngược chiều kim đồng hổ cấu lùi phía sau thực hành trình chạy không Khi tay quay cấn làm việc với lực mạnh nên bố trí trục quay song song với đường diện (hình 3-7a) Khi tay quay cần quay nhanh nên bơ trí trục quay nằm giới hạn từ đường vng góc đường tạo góc 60" so với đường diện người điều khiển (hình 3-7b) Đối với núm quay, đường kính nhỏ 20mm, mômen lớn không nên l,5Nm Các tay quay cần quay nhanh, tải trọng đặt không nên 20 N Hình 3-7 Bơ' trí tay quay máy a) cần quay với lực lớn b) cần quay nhanh 295 Tay gạt phải có kết cấu chí rõ vị trí khơng cho phép bất ngờ rời khỏi vị trí Khi xác định kích thước cấu điều khiển.cần phải tính đến giới hạn làm việc bình thường bàn tay Khi thiết kế bàn đạp điều khiến, phải bố trí cho chân có tư duỗi nghiêng, tránh để chân phải đạp hành trình thừa vơ ích Các nút bấm điều khiển cần phải sơn màu phân biệt Nút bấm mở máy nên sơn xanh sơn đen làm thụt vào thân hộp 3mm Nút bấm ngừng máy nên sơn đỏ làm thò 3-r5mm Các nút bấm nên làm lõm có diện tích lớn đầu ngón tay Lực bấm khơng nên địi hỏi mạnh (không lớn 30 Niutơn) Những xe vận chuyển, máy móc có yêu cầu dừng máy nhanh chóng phải thiết kế phanh hãm Phanh hãm phải đảm bảo thuận tiện, tin cậy phải dừng máy sau thời gian quy định Hiện máy công cụ, máy công tác, người ta trang bị phanh hãm điện từ Những phanh hãm có ưu điểm ngắt máy, phanh hãm tức khắc phanh máy lại Hình 3-8 Sơ đồ phanh hãm trục điện từ - khí két hợp 1- trục cán; 2) trục truyền chinh; 3) hộp giảm tốc; 4- tay gạt để dừng máy cố; 5- công tắc tiếp xúc; 6- cẩu dao điện từ; 7- Puli hãm trục động cơ; 8- má phanh; 9- nam châm điện phanh; 10- lõi thép hút nam châm điện Trên hình 3-8 trình bầy sơ đồ phanh hãm cố điện từ - khí kết hợp Khi tay cơng nhân vùng nguy hiểm máy tay thân người tác dụng vào tay gạt có dây bảo hiểm đặt gần đó, cần I V " 296 tv khẽ vào tay gạt 4, nguồn điện cung cấp chơ động bị cắt, đồng thời phanh hãm dừng máy lại Độ tin cậy làm việc phanh hãm cố đánh giá theo độ quay quán tính cúa trục sau hãm máy cỏ trường hợp không tải Theo tiêu chuẩn không 1/4 vịng phanh điện động khơng q 1/3 vịng đơi với phanh điện từ 3.2.3.5 Khố liên dộng Khoá liên động cấu tự động loại trừ khả gây nguy hiểm cho thiết bị sán xuất công nhân sử dụng máy lý cơng nhân thao tác khơng ngun tắc an tồn Trên máy tiện, máy phay, người ta dùng khoá liên động đế đám báo rằng, chưa đóng che chắn an tồn lại khơng mớ máy Cũng theo ngun tắc đó, cửa buồng có điện áp cao, cửa buồng lái thợ cần trục.v.v., có lắp khố liên độn« đế đón« cứa lại điều khiển cần trục thiết bị điện, để bàn từ máy mài có điện làm việc, nghĩa có lực hút vật mài, máy cho đá mài quay khố hãm cấu trục trơn vít me máy tiện Khố liên động dùng điện, dùng khí, dùng thuỷ lực hay điện khí kết hợp Trên máy dập, máy ép, máy cưa nhiều loại máy khác người ta cịn thiết kế khố liên động tế bào quang điện 3.2.3.6 Tín h iệu an tồn Tín hiệu ản tồn tín hiệu báo hiệu tình trạng làm việc máy (an tồn hay sảy cố) Các loại tín hiệu an tồn dùng: - Tín hiệu ánh sáng biện pháp an toàn sử dụng rộng rãi xí nghiệp, hệ thống giao thông, đường sắt, đường Tiêu chuẩn quốc tế tín hiệu ánh sáng quy định sau: Ánh sáng đỏ: tín hiệu cấm, biểu nguy hiểm trực tiếp, thí dụ, tín hiệu “dừng lại”, “máy hỏng”, “hết dầu”, 297 Ánh sáng vàng: tín hiệu đề phòng, biểu cần thiết phải ý Ánh sáng xanh: tín hiệu cho phép, biểu biện an tồn - Tín hiệu màu sắc để giúp cơng nhân xác định nhanh chóng khơng nhầm lẫn điều kiện an tồn thực cơng việc sản xuất khác nhau, đế lưu ý công nhân đến u cầu kỹ thuật an tồn Tín hiệu màu sắc phân hai nhóm lớn: phụ Tín hiệu màu sắc gồm: đỏ, vàng xanh Chọn ba màu sắc xuất phát từ đặc tính sinh lý học người cảm thụ chúng: có khả gây phản ứng xác định, hai có tốc độ kích thích khác phản ứng Màu đỏ theo sinh lý học làm tăng huyết áp kích thích hoạt động người, làm cho ta nhớ tới máu lửa, gây phản ứng có điều kiện, hướng người tự bảo vệ dùng để đề phịng nguy hiểm trực tiếp, yêu cầu có phản ứng tức thời Màu vàng kích thích thị giác khơng có tác dụng kích thích mạnh màu đỏ, có tập trung ý, dùng để báo hiệu đề phòng Màu xanh làm hạ huyết áp, biểu thị yên tĩnh không nguy hiểm, đước sử dụng để làm tín hiệu an toàn Các màu sắc khác trắng, da cam, xanh nước biển màu sắc phụ Dùng tín hiệu màu sắc kết cấu cơng trình, thiết bị cơng nghệ, máy móc vận chuyển, đường ống để làm cho người ta ý đến nguy hiểm an tồn Thí dụ: dày dẫn điện, đường ống mang nước nóng thường dược sơn màu đỏ Tín hiệu màu sắc có ý nghĩa quan trọng đê làm việc an toàn, chẳng hạn nút bấm điện đê điều khiên máy (“mớ máy”, “dừng máy”, “chạy ngược”, ) sơn màu cần dừng máy tức khác, cõng nhân có thê nhầm lẫn khơng bấm nút dừng mà bấm nút mớ máy dó có thê dẫn đến tai nạn 298 - Tín hiệu âm thanh: âm t h a n h phát cấu khác cịi, chng, kéng, Đế cơng nhân dễ nhận biết tín hiệu âm phát phải khác biệt với tiếng ồn sán xuất Cần trục, xe vận chuyển thường dược trang bị tín hiệu âm để đề phịng có người đứng khu vực nguy Tín hiệu âm cần trang bị cho máy liên hợp lớn, có nhóm cơng nhân làm việc Trước cho máy chạy thiết phải báo hiệu bàng tín hiệu âm đế đề phịng có người chăm điều chỉnh máy máy chạy Tín hiệu âm báo hiệu thiết bị làm việc đến mức giới hạn cho phép, giới hạn dẫn tới cố Thí dụ: mức nước bình cao thấp mức quy định, nhiệt độ áp suất vượt q giới hạn, Tín hiệu an tồn sử dụng độc lập kết hợp với cấu pliịns ngừa khác, cấu tín hiệu an toàn phải đặt chỗ dề quan sát đặt báng điều khiển Tín hiệu phải bố trí cho xuất trước xảy tai nạn hư hỏng Nhờ sử dụng tín hiệu, khơng cần người theo dõi thường xun thông số làm việc thiết bị - Dấu hiệu a