Luận án tiến sĩ nghiên cứu một số yếu tố ảnh hưởng trong quá trình chế tạo than hoạt tính dạng vải sợi từ nguyên liệu sợi viscose

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ QUỐC PHÒNG VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ QUÂN SỰ - BÙI VĂN TÀI NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TRONG QUÁ TRÌNH CHẾ TẠO THAN HOẠT TÍNH DẠNG VẢI SỢI TỪ NGUYÊN LIỆU SỢI VISCOSE LUẬN ÁN TIẾN SĨ HÓA HỌC HÀ NỘI - 2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ QUỐC PHỊNG VIỆN KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ QN SỰ BÙI VĂN TÀI NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TRONG Q TRÌNH CHẾ TẠO THAN HOẠT TÍNH DẠNG VẢI SỢI TỪ NGUYÊN LIỆU SỢI VISCOSE Chuyên ngành: Hóa lý thuyết Hóa lý Mã số: 44 01 19 LUẬN ÁN TIẾN SĨ HÓA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN HÙNG PHONG PGS.TS TRẦN VĂN CHUNG HÀ NỘI - 2018 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Các kết nghiên cứu đưa luận án trung thực Những kết luận khoa học chưa cơng bố cơng trình khác Các liệu tham khảo trích dẫn đầy đủ Ngày tháng năm 2018 Tác giả luận án Bùi Văn Tài ii LỜI CẢM ƠN Tác giả xin bày tỏ biết ơn sâu sắc đến TS Nguyễn Hùng Phong PGS.TS Trần Văn Chung tận tình hướng dẫn, giúp đỡ tác giả hồn thành luận án Tác giả xin trân trọng cảm ơn quan tâm, tạo điều kiện giúp đỡ Viện Hóa học -Vật liệu Phịng Đào tạo thuộc Viện Khoa học Cơng nghệ Qn q trình học tập công tác thực luận án Gia đình ln điểm tựa vững chắc, nguồn động viên cổ vũ to lớn Tác giả xin bày tỏ biết ơn sâu nặng Hà Nội, 2018 Bùi Văn Tài iii MỤC LỤC Trang DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU CÁC CHỮ VIẾT TẮT…………… DANH MỤC BẢNG………………………………………………… DANH MỤC HÌNH VẼ……………………………………………… MỞ ĐẦU……………………………………………………………… CHƯƠNG I TỔNG QUAN ………………………………………… 1.1 Giới thiệu vải sợi than hoạt tính………… …………… 1.2 Cấu trúc vải sợi than hoạt tính …………………………… 1.2.1 Cấu trúc tinh thể…………………………………………… 1.2.2 Cấu trúc mao quản………………………………………… 1.2.3 Cấu trúc nhóm chức bề mặt 1.3 Tính chất vải than hoạt tính ………………………………… 1.3.1 Tính chất hấp phụ vải than hoạt tính…………………… 1.3.2 Tính chất dẫn điện vải than hoạt tính………………… 1.4 Ứng dụng vải than hoạt tính………………………………… 1.4.1 Ứng dụng phịng chống vũ khí NBC bảo hộ lao động…… 1.4.2 Ứng dụng công nghiệp xử lý môi trường ………… 1.4.3 Ứng dụng cơng nghệ điện hóa 1.5 Cơng nghệ chế tạo vải than hoạt tính… 1.5.1 Sự phát triển công nghệ chế tạo vải than hoạt tính………… 1.5.2 Nguyên liệu chế tạo vải than hoạt tính ……………… 1.5.3 Cơng nghệ chế tạo vải sợi than hoạt tính từ nguyên liệu sợi viscose… 1.6 Động học nhiệt động học 1.6.1 Động học nhiệt động học phản ứng than hóa……… 1.6.2 Phản ứng hoạt hóa vải sợi than hóa………………………… CHƯƠNG II ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU… 2.1 Đối tượng nghiên cứu…………………………………………… 2.2 Vật tư, hóa chất, dụng cụ thiết bị 2.3 Phương pháp nghiên cứu động học nhiệt động học………… 2.3.1 Phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng………………… 2.3.2 Phương pháp khí hóa vải sợi than hóa………………… vi ix xi 5 6 10 12 12 19 20 20 21 22 22 22 22 24 30 30 35 40 40 40 41 41 42 iv 2.4 Phương pháp thực nghiệm chế tạo vải than hoạt tính 43 2.4.1 Quy trình thí nghiệm 43 2.4.2 Chuẩn bị mẫu vải thí nghiệm……………………………… 44 2.4.3 Tẩm phụ gia lên bề mặt vải sợi viscose…………………… 44 2.4.4 Phương pháp nghiên cứu chế tạo vải than hóa…………… 45 2.4.5 Phương pháp nghiên cứu hoạt hóa chế tạo vải than hoạt tính 47 2.5 Phương pháp nghiên cứu cấu trúc tính chất vải than hoạt tính 2.5.1 Phương pháp nhiễu xạ Rơnghen 2.5.2 Phương pháp kính hiển vi điện tử quét SEM, EDX 2.5.3 Phổ hồng ngoại IR 2.5.4 Chương trình giải hấp phụ nhiệt TPD, TPR 2.5.5 Phương pháp đo khả hấp phụ benzene, nước…… 2.5.6 Phương pháp hấp phụ - giải hấp phụ N2 to = -196 oC 2.5.7 Phương pháp xác định tổng thể tích lỗ xốp 2.5.8 Phương pháp xác định phân bố kích thước lỗ xốp 2.5.9 Phương pháp xác định độ hấp phụ nước điều kiện tĩnh 2.5.10 Độ bền kéo đứt CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Nghiên cứu q trình than hóa vải sợi viscose 3.1.1 Nghiên cứu đặc điểm động học phản ứng than hóa vải sợi viscose 3.1.1.1 Đặc điểm đường cong TG mẫu vải sợi viscose 3.1.1.2 Đặc điểm động học phản ứng than hóa vải sợi viscose không tẩm phụ gia tẩm phụ gia 48 48 48 48 48 48 50 50 51 51 51 52 52 52 52 3.1.1.3 Các thông số nhiệt động học phản ứng than hóa vải sợi viscose 3.1.2 Nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng đến q trình than hóa 3.1.2.1 Ảnh hưởng loại phụ gia … 3.1.2.2 Ảnh hưởng hàm lượng phụ gia polyphophat ure 3.1.2.3 Ảnh hưởng chương trình nhiệt độ 3.1.2.4 Ảnh hưởng thời gian, nhiệt độ, tốc độ nâng nhiệt 3.1.2.5 Chế tạo vải than hóa 3.2 Nghiên cứu q trình hoạt hóa từ vải than hóa…………… 55 58 63 63 64 66 67 79 80 v 3.2.1 Nghiên cứu đặc điểm động học q trình khí hóa vải sợi than hóa 3.2.1.1 Động học phản ứng vải sợi than hóa nước 3.2.1.2 Động học phản ứng vải sợi than hóa tẩm phụ gia nước…………………………………………………… 3.2.1.3 So sánh tốc độ phản ứng khí hóa vải sợi than hóa 3.2.2 Nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng đến trình hoạt hóa… 3.2.2.1 Ảnh hưởng phụ gia tẩm polyphotphat ure………… 3.2.2.2 Ảnh hưởng tác nhân hoạt hóa nước 3.2.2.3 Ảnh hưởng thời gian hoạt hóa…………………… 3.2.2.4 Ảnh hưởng nhiệt độ hoạt hóa…………… 3.2.2.5 Hoạt hóa chế tạo vải than hoạt tính 3.2.2.6 Hoạt hóa chế tạo mẫu vải than hoạt tính đối chứng…… 3.3 Nghiên cứu xác định cấu trúc, tính chất vải than hoạt tính…… 3.3.1 Nghiên cứu cấu trúc tinh thể mẫu vải than hoạt tính……… 3.3.2 Nghiên cứu cấu trúc xốp vải than hoạt tính………… 3.3.2.1 Đẳng nhiệt hấp phụ - giải hấp phụ benzen 3.3.2.2 Đẳng nhiệt hấp phụ - giải hấp phụ nitơ 3.3.2.3 Tổng thể tích mao quản … 3.3.2.4 Phân bố kích thước mao quản 3.3.3 Nghiên cứu tính chất bề mặt vải than hoạt tính…………… 3.3.3.1 Ảnh kính hiển vi điện tử quét 3.3.3.2 Phổ hồng ngoại 3.3.3.3 Phổ TPR TPD mẫu vải than hoạt tính 3.3.3.4 Đẳng nhiệt hấp phụ nước mẫu vải than hoạt tính… 3.3.4 Đánh giá tiêu kỹ thuật mẫu vải than hoạt tính… KẾT LUẬN…………………………………………………………… DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH KHOA HỌC ĐÃ CÔNG BỐ…… TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………… 80 80 82 85 89 89 91 92 94 95 96 98 98 99 99 100 101 101 102 102 103 104 105 107 109 112 113 vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT a Dung lượng hấp phụ áp suất tương đối P/Ps A Thừa số trước hàm mũ Arrhenius am Dung lượng hấp phụ lớp đơn phân tử chất bị hấp phụ a0 Dung lượng hấp phụ P/PS = 0,175 (mM/g) at Số tâm hấp phụ nước sơ cấp aS Dung lượng hấp phụ P/PS = 0,99 (mM/g) C Hằng số phụ thuộc nhiệt vi phân hấp phụ q nhiệt ngưng tụ  d Khối lượng riêng thực than hoạt tính (g/cm3) E Năng lượng hoạt hóa G Biến thiên lượng tự Gibls H Biến thiên entanpi mM/g Milimol/gam n Bậc phản ứng N Số Avogađro (6,023.10 20 phân tử/mmol) ko Hằng số tốc độ phản ứng R H»ng sè khÝ S Biến thiên entropi P áp suất chất bị hấp phụ PS áp suất bão hòa chất hấp phụ v Thể tích mmol chất bị hấp phụ (cm3/mM) W Thể tích khơng gian hấp phụ wo Thể tích khơng gian hấp phụ giới hạn  Hệ số tương đương T Nhiệt độ  Sức căng bề mặt  Góc thấm ướt chất lỏng bị hấp phụ chất hấp phụ r* B¸n kÝnh mao quản V1 Lưu lượng dịng khí sục qua bình bay (ml/ph) vii V2 Lưu lượng dịng khí dùng pha lỗng (ml/ph) SB Diện tích phân tử chất bị hấp phụ (với benzen W0 = 40.10-20 m2) Thể tích mao quản nhỏ than (cm3/gam) vtr Thể tích mao quản trung than (cm3/gam) vl Thể tích mao quản lớn than (cm3/gam) V Tổng thể tích loại mao quản than (cm3/gam)  Khối lượng riêng biểu kiến than hoạt tính (g/cm3) d Khối lượng riêng thực than hoạt tính (g/cm3) ρ Điện trở suất nhiệt độ T (Ωm) α0 ρ0 Hệ số nhiệt nhiệt độ (T0 = 273,15K) (K-1) Điện trở suất nhiệt độ T0 (Ωm) R Điện trở (Ω) L Chiều dài mẫu vải than hoạt tính (m) l Chiều rộng mẫu vải than hoạt tính (m) e Chiều dầy mẫu vải than hoạt tính (m) Sr Diện tích bề mặt m0 Khối lượng mẫu ban đầu mt Khối lượng mẫu lại sau phản ứng thời gian t, (mg) mf Khối lượng mẫu lại sau phản ứng kết thúc, (mg) α: Độ chuyển hóa ( < α < 1)  Độ thiêu đốt t Thời gian phản ứng, (phút) r Tốc độ phản ứng kb Hằng số Bolzman h Hằng số Planck M0 M1 M2 Mẫu vải sợi viscose không tẩm phụ gia Mẫu vải sợi viscose tẩm phụ gia FeCl3 Mẫu vải sợi viscose tẩm phụ gia H3PO4 viii M3 M4 M5 M6 Mẫu vải sợi viscose tẩm phụ gia Polyphosphat ure Mẫu vải sợi viscose tẩm phụ gia Na2HPO4 Mẫu vải sợi viscose tẩm phụ gia AlCl3 Mẫu vải sợi viscose tẩm phụ gia ZnCl2 ACF Vải sợi than hoạt tính (Activated carbon fiber) AC Than hoạt tính (Activated carbon) CF Vải sợi than hóa (Carbon fiber) BET Brunauer - Emmet - Teller DTA Differential thermal Analysis DNT Dinitro toluen EDX Energy Dispersive X-ray NBC Phóng xạ sinh học hóa học (Nuclear biogical chemiscal) PAN Polyacrylonitrile SEM Kính hiển vi điện tử quét (Scanning Electron Microscope) TG Thermo-gravimetric TGA Thermogravimetric Analysis TNT Trinitro toluen XRD Nhiễu xạ Rơnghen (X-ray Diffraction) IR Phổ hồng ngoại TPD Temperature-programmed Desorption TPR Temperature-programmed Reduction 108 Trên bảng 3.35 thấy rằng: Mẫu vải than hoạt tính chế tạo theo điều kiện thích hợp có kết tương đương mẫu vải than hoạt tính Nga tiêu độ bền lý; dung lượng hấp phụ diện tích bề mặt riêng Nhận xét mục 3.3 Từ số liệu đánh giá cấu trúc, tính chất tiêu kỹ thuật mẫu vải than hoạt tính thấy rằng: - Vải sợi than hoạt tính có chứa vi tinh thể graphite bên cấu trúc vi tinh thể khơng bị thay đổi q trình hoạt hóa - Vải sợi than hoạt tính có tổng thể tích mao quản diện tích bề mặt riêng cao mẫu vải than hoạt tính Nga - Bề mặt vải than hoạt tính có chứa nhóm chức -OH, -COOH, -CO - Độ bền lý vải sợi than hoạt tính chế tạo tương đương với mẫu vải than hoạt tính Nga Độ bền mẫu vải sợi than hoạt tính thấp so với mẫu vải sợi than hóa mẫu vải sợi viscose nguyên liệu 109 KẾT LUẬN * Luận án đạt số kết chủ yếu quan trọng sau: Đã xác định trình phản ứng than hóa vải sợi viscose tính tốn xác định thông số động học, nhiệt động học phản ứng Đã xác định tác dụng phụ gia làm giảm nhiệt độ than hóa từ 300 xuống 220 oC, giảm lượng hoạt hóa từ 63,8 xuống 28,4 kJ/mol tăng hàm lượng carbon lại sau phản ứng từ 20 lên đến 40 % Đã lựa chọn phụ gia polyphotphat ure tẩm lên vải viscose thích hợp cho q trình than hóa Đã xác lập điều kiện thích hợp q trình than hóa chế tạo vải than hóa sau: * Chương trình nhiệt độ là: Nhiệt độ phịng, 20 oC/phút, 120 oC (t0 = giờ); 1 = 20 oC/phút, 230 oC (t1 = giờ); 2 = oC/phút, 400 oC (t2 = 0,25 giờ); 3 = 20 oC/phút; 950 oC (t3 = giờ) * Hàm lượng phụ gia polyphophat ure 7,07 % * Tốc độ thổi khí mang nitơ 1,5 lít/phút Đã xác định thơng số động học q trình hoạt hóa sợi vải than hóa với tác nhân hoạt hóa nước q nhiệt có mặt khơng có mặt phụ gia tẩm polyphotphat ure Đã xác định tốc độ phản ứng hoạt hóa hóa lý có phụ gia cao từ đến lần so với tốc độ phản ứng hoạt hóa vật lý khơng có phụ gia Đã xác lập điều kiện hoạt hóa hóa lý thích hợp q trình hoạt hóa để chế tạo vải than hoạt tính có chất lượng tốt * Hàm lượng phụ gia polyphotphat ure tẩm 10 %; * Lưu lượng tác nhân hoạt hóa nước 2,4 ml/phút; * Thời gian hoạt hóa 35 phút; * Nhiệt độ hoạt hóa 750 oC Chế tạo vải than hoạt tính theo quy trình cơng nghệ xác lập, cho sản 110 phẩm vải than hoạt tính có tiêu tính chất tương đương với sản phẩm vải than hoạt tính Nga * Những đóng góp luận án Đã nghiên cứu cách hệ thống ảnh hưởng yếu tố cơng nghệ, đặc tính động học nhiệt động học q trình than hóa q trình hoạt hóa để chế tạo vải than hoạt tính từ sợi viscose Trên sở phương pháp động học phi đẳng nhiệt động học biến đổi trạng thái rắn góp phần nghiên cứu đặc tính động học nhiệt động học q trình than hóa hoạt hóa để chế tạo vải than hoạt tính Đã xác định chất phản ứng trình, vai trị phụ gia q trình than hóa vải sợi viscose Làm sáng tỏ vai trò phụ gia chất phản ứng khí hóa vải sợi viscose than hóa Đã xác lập thực nghiệm quy luật ảnh hưởng số yếu tố khác đến tính chất, chất lượng vải than hoạt tính q trình điều chế bao gồm: nhiệt độ trình; chương trình nhiệt độ, thời gian phản ứng, lượng tác nhân phản ứng, phụ gia than hóa phụ gia hoạt hóa polyphosphate ure, phương pháp hoạt hóa (phương pháp hoạt hóa hóa lý) Đã xây dựng qui trình cơng nghệ chế tạo vải than hoạt tính từ vải sợi viscose có sẵn nước với điều kiện công nghệ hợp lý Đã đề xuất qui trình cơng nghệ chế tạo với hai giai đoạn: giai đoạn than hóa tẩm phụ gia polyphosphate ure; giai đoạn hoạt hóa hóa lý (vải sợi viscose than hóa tiếp tục tẩm phụ gia polyphosphate ure cho phản ứng với nước nhiệt) Quá trình đề xuất cho phép kiểm sốt cơng nghệ tốt so với phương pháp truyền thống Sản phẩm chế tạo có khả hấp phụ độ bền lý tương đương sản phẩm nhập ngoại, đáp ứng yêu cầu dùng làm vật liệu lọc độc lĩnh vực phòng chống vũ khí NBC, bảo hộ lao động xử lý môi trường 111 * Hướng nghiên cứu Tiếp tục nghiên cứu ứng dụng vải than hoạt tính chế tạo loại khí tài phịng chống vũ khí NBC phương tiện bảo hộ lao động Tiếp tục nghiên cứu ứng dụng vải than hoạt tính cơng nghệ lọc nước ăn uống, sinh hoạt xử lý môi trường Nghiên cứu ứng dụng chế tạo pin nhiên liệu ứng dụng khác 112 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH KHOA HỌC ĐÃ CÔNG BỐ Bùi Văn Tài, Trần Văn Chung, Nguyễn Hùng Phong "Nghiên cứu lựa chọn tối ưu hóa chất tẩm sợi vải viscose để tiến hành than hóa" Tạp chí Xúc tác hấp phụ, T3 (N02), Tr.100-105, 2014 Bùi Văn Tài, Trần Văn Chung, Nguyễn Hùng Phong "Nghiên cứu điều chế vải than hoạt tính từ sợi viscose Việt Nam tẩm phụ gia Polyphotphat ure" Tạp chí Xúc tác hấp phụ, T3 (N04), Tr.92-97, 2014 Bùi Văn Tài, Trần Văn Chung, Nguyễn Hùng Phong "Nghiên cứu điều chế vải than hoạt tính từ sợi viscose Việt Nam tẩm phụ gia acid H3PO4" Tạp chí Nghiên cứu Khoa học Công nghệ Quân sự, N0.33, Tr 131-138, 2014 Bùi Văn Tài, Trần Văn Chung, Nguyễn Hùng Phong "Nghiên cứu động học phản ứng oxi hóa sợi carbon nước, có mặt khơng có mặt phụ gia Polyphotphat ure" Tạp chí Xúc tác hấp phụ, T4 (N01), Tr.123-129, 2015 Bùi Văn Tài, Trần Văn Chung, Nguyễn Hùng Phong "Nghiên cứu xác định cơng nghệ hoạt hóa vải carbon q trình chế tạo vải carbon hoạt tính" Tạp chí Hóa học, tr.69-74, 2015 Bui Van Tai, Tran Van Chung, Nguyen Hung Phong, Nguyen Thanh Binh, and Kieu Thanh Canh "Adsorption of Cr(VI) from water sample onto the activated carbon cloth with an oxidized surface area" Journal of science of HNUE Chemical and Biological Sci., 2014, Vol 59, No 9, pp 66-73 Bùi Văn Tài, Trần Văn Chung, Nguyễn Hùng Phong “The influence of impregnating chemicals on the carbonization process of viscose fiber cloths” International Journal of Engineering Research & Science, (IJOER) ISSN: 2395-6992, Vol-3, Issue-5, May- 2017 113 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Lê Văn Cát (2005), “Than hoạt tính dạng sợi khả ứng dụng công nghệ xử lý nước, nước thải”, Tuyển tập Báo cáo khoa học Hội nghị Xúc tác - Hấp phụ toàn quốc lần thứ III, tr 66-75 Phạm Văn Cường (1998), "Nghiên cứu công nghệ chế tạo sợi carbon vật liệu tổ hợp sở sợi carbon", Báo cáo đề tài khoa học, Hà Nội Lê Duy Du (1985), “Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố hoạt hóa q trình điều chế than hoạt tính ép viên dung mặt nạ phịng độc”, Luận án phó tiến sĩ khoa học, Hà Nội Vũ Đăng Độ (1994), “Cơ sở lý thuyết q trình hóa học” Nhà xuất giáo dục, Hà Nội Phan Ngọc Hòa cộng (2003), “Than hoạt tính dạng sợi từ xơ dừa thiên nhiên: chế tạo tính chất khả hấp phụ” Tuyển tập báo cáo khoa học Hội nghị Hóa học toàn quốc lần thứ IV, tr 69-77 Phan Ngọc Hòa (2004), "Nghiên cứu chế tạo vật liệu hấp phụ trao đổi ion từ xơ đay xơ dừa để ứng dụng vào xử lý môi trường" Luận án tiến sĩ hóa học Phan Ngọc Hịa cộng (2005), "Than hoạt tính dạng sợi từ xơ sợi thiên nhiên chế tạo, tính chất khả hấp phụ" Tuyển tập Báo cáo khoa học Hội nghị Xúc tác - Hấp phụ toàn quốc lần thứ III, tr 175-199 Nguyễn Đình Hịa, Nguyễn Hùng Phong, Bùi Văn Tài (2003), “Nghiên cứu tẩm phụ gia xúc tác Cu, Cr, Ag lên vải carbon hoạt tính dùng làm vật liệu lọc khí độc” Hội nghị nghiên cứu phịng chống vũ khí hạt nhân, sinh học, hóa học Trung tâm KHKT&CNQS, tr 266-271 Trần Văn Nhân (1997), “Hóa Lý - tập 2” Nhà xuất giáo dục 10 TCVN 5787- 94 (1994), “Vật liệu dệt sợi - Phương pháp xác định độ bền 114 đứt sợi” 11 TCVN 1754-86 (1986), “Vải dệt thoi - Phương pháp xác định độ bền kéo đứt độ giãn đứt” 12 TCVN 1753-86 (1986) “Vải dệt thoi - Phương pháp xác định mật độ sợi” 13 Nguyễn Hùng Phong (1995), “Nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố đến khả phịng chống hơi, khí độc than hoạt tính tẩm phụ gia”, Luận án phó tiến sĩ khoa học, Hà Nội 14 Nguyễn Hùng Phong (2005), “Than hoạt tính tẩm phụ gia, xúc tác dùng lĩnh vực lọc độc xử lý môi trường Việt Nam” Tuyển tập báo cáo khoa học Hội nghị hấp phụ xúc tác toàn quốc lần thứ V, tr 114-123 15 Nguyễn Hùng Phong, Nguyễn Đình Hịa (2005), “Điều chế vật liệu hấp thu khí acid sở vải carbon hoạt tính” Tuyển tập Báo cáo khoa học Hội nghị Xúc tác - Hấp phụ toàn quốc lần thứ III, tr 131-136 16 Nguyễn Hùng Phong, Nguyễn Quang Minh (2009), “Nghiên cứu khả hấp phụ phênol nước than hoạt tính dạng nỉ” Tuyển tập Báo cáo khoa học Hội nghị Xúc tác - Hấp phụ toàn quốc lần thứ V, tr 217-223 17 Nguyễn Hùng Phong (2009), “Nghiên cứu q trình hoạt hóa vải carbon hoạt tính phương pháp kế hoạch hóa thực nghiệm” Tuyển tập Báo cáo khoa học Hội nghị Xúc tác - Hấp phụ toàn quốc lần thứ V, tr 257-271 18 Nguyễn Hùng Phong, Lưu Việt Hưng (2005), “Tính chất cấu trúc vải than hoạt tính” Tuyển tập báo cáo khoa học Hội nghị Xúc tác - Hấp phụ toàn quốc lần thứ V, tr 123-130 19 Nguyễn Hùng Phong (2007), “Điều chế nghiên cứu tính chất vật liệu lọc khí độc sở sở màng sợi carbon hoạt tính tẩm Cu, Cr, Ag”, Tuyển tập báo cáo khoa học Hội nghị Xúc tác - Hấp phụ toàn quốc lần thứ IV, tr 94-99 20 Nguyễn Hùng Phong, Lê Xuân Tuấn, Bùi Văn Tài (2003), “Nghiên cứu 115 điều chế chất hấp phụ sợi carbon”, Tuyển tập Báo cáo khoa học Hóa học tồn quốc lần thứ IV, Hà Nội, tr 81-86 Tiếng Anh 21 Abudureyimu Rejifu (2010) “Preparation and gas adsorptivity of supermicroporous carbons”, Chiba University, e-book, p 15-46 22 Bailey (1974), “Sequential carbonization and activation of fibrous material, in a carbon dioxide atmosphere”, Patent US 3849332 23 Bailey and Frederick (1974), “Flexible activated carbon fibers manufacture from salt impregnated cellulosic fibers”, Patent US 3847833 24 Baker (2013), "Activated carbon fibers and engineered forms from renewable resources " Patent US 8,377,843 25 Babel K (2004), “KOH activated carbon fabrics as supercapacitor material”, journal phisics and chemistry of solids 65, p 275-280 26 Boopathi M (2008), “A Review on NBC Body Protective Clothing” The Open Textile Journal, India, , No.1, p 1-8 27 Barrio M (2008), “Steam gasification of wood char and the effect of hydrogen inhibition on the chemical kinetics”, Norwegian University of Science and Technology Norway, p 1-10 28 Chen Y., Jiang N (2006), “Activated Carbon Nonwoven as Chemical Protective Materials”, RJTA Vol 10, No.3 p 1-8 29 Chien-To Hsieh and Hsisheng Teng (2000), “Langmuir and Dubinin- Radushkevich analyses on equilibrium of activated carbon fabrics in aqueous solutions”, Chinese TaipeiJ Chem Technol Biotechnol 75, p 1066-1072 30 Conchi O Ania (2007), “Mechanism of adsorption and electrosorption of bentazone on activated carbon cloth in aqueous solutions”, Sciencedirect, water research 41, p 3372- 3380 31 Carrot P.J.M (2001), “Preparation of activated carbon fibres from acrylic 116 textile fibers”, Carbon 39, p 1543-1555 32 Choudhury (2007), “Non-isothermal thermogravimetric pyrolysis kinetics of waste petroleum refinery sludge by isoconversional approach” Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, p 965-970 33 Chen shuxia (2002), "Progress on activated carbon fibers" Chinese jounal of reactive polymers", p 97-107 34 Dmitri A Bulushev (2004), “Highly dispersed gold on activated carbon fibers for low-temperature CO oxidation”, Journal of Catalysis 224, p 8-17 35 Darren K Rogers (1993), “A Study of the stabilization, carbonization, and graphiteization of mesophase pitch-based carbon fibers ”, e - book, p 15-27 36 Debasish Das (2004), "Removal of volatile organic compound by activated carbon fiber", Carbon 42, p 2949-2962 37 Economy J., M.Daley, C Mangun (2001) “Actived carbon Fibers past present and future”, Materials science and engineering university of Ubarna journal, Vol41, p 321-358 38 Freeman J.J (1988), “Studies of activated charcoal cloths”, Carbon 26, p 7-11 39 Fukuda (1976), “Process for the preparation of carbon fibers" Patent US 3969268 40 Gersten J., Fainberg V (2000) "Kinetic study of the thermal decomposition of polypropylene, oil shale, and their mixture", Israel Institute of Technology, p 1679-1686 41 Gurudatt K (1998), “Studies on changes in morphology during cacrbonization and activation of pretreated viscose rayon fabric”, Carbon 2736, p 1371-1377 42 Huajun Zhou anuary (2007), “Electrospun fibers from both solution and melt processing, structure and property”, Cornell University, p 1-92 117 43 Hassler J W (1963), “Actived carbon”, Chem Publ Comp Inc New York, p 70 - 84 44 Huidobro A (2001), “Preparation of activated carbon cloths from viscoseus rayon Part IV Carbonization activated”, Carbon 39, p 389-398 45 Hugh O Pierson (1993), “Handbook of carbon, grapitte, diamond and fullerenes”, USA book, p 41-86 46 Howard L Needles (1986), “Textile fibers, dyes, finishes, and processes”, University of California, Textile fibers book, p 33-86 47 Hyppänen Prof (2011), “A Study on rate correlations of gasification”, Lappeenrenta university of Technology, Finland, p 17-21 48 Hyang Hoon Chae (2013), "Preparation of Carbon Fiber from Melt Spinnable PAN Co-polymer", Journal of the Korean Chemical Society, Vol 57, No 2, p 289-294 49 James A Newell (1996), “Kinetics of Carbonization and Graphiteization of PBO Fiber”, Journal of Applied Polymer Science, Vol 60, p 825-832 50 Joan Josep Suñol (2014), “Thermal degradation kinetics of textile fibers”, University of Girona Spain, p 1-6 51 José Miguel Loureiro and Mykola T Kartel (2005), “Combined and Hybrid Adsorbents”, Springer, Fundamentals and Applications Ukraine, p 119-243 52 Jin Myung Kim (2011), “Effect of carbonization temperature and chemical pre-treatment on the thermal change and fiber morphology of kenaf based carbon fibers”, Carbon Letters Vol 12, No 3, p 131-137 53 Kobets, L.P (1997), "Carbon fibres: Structure and mechanical properties", Compos Sci Technol 57, p 1571-1580 54 Kokouvi Akato (2012), “Pretreatment and Pyrolysis of Rayon-based Precursor for Carbon Fibers”, University of Tennessee, Knoxville, p 38-44 55 Krzysztof Babeł (2006), “Comparative analysis of the properties of active 118 carbon fibres obtained from different precursors”, Fibers & textiles in Eastern Europe October/December 2006, Vol 14, No (58), P 79-89 56 Kadirvelu K (2000), "Removal of Cu(II), Pb(II), and Ni(II) by Adsorption onto Activated Carbon Cloths" Langmuir, France,16, p 8404 - 8409 57 Lieberman (1996), “Manufacture of activated carbon fibers”, Patent US 5521008 58 Litvinov Artem (2010), "Applying carbon fiber in building structures" Lappeenranta Technology, p 11-26 59 Mark P.Cal (1994), “Characterization of gas phase adsorption capacity of untreated and chemically treated activated carbon cloth”, University of Illinois, p 57-70 60 Mekala Bikshapathi (2011), “Preparation of Activated Carbon Fibers from Cost Effective Commercial Textile Grade Acrylic Fibers”, Carbon Letters, Vol 12, No 1, p 44-47 61 Mar´ıa E Ramosa (2008), “Physico-chemical and electrical properties of activated carbon cloths Effect of inherent nature of the fabric precursor”, Colloids and Surfaces A: Physicochem Eng Aspects 324, p 86-92 62 Muhammad Abbas Ahmad Zaini (2010), "Adsorption of heavy metals onto activated carbons derived from polyacrylonitrine fiber ", Materials Journal of Hazardous Materials 180, p 552-560 63 Meera A Sidheswaran (2011), "Energy efficient indoor VOC air cleaning with activated carbon fiber (ACF) filters", Building and Environment, p 1- 11 64 Mishra Prof (1995), “Production and characterization of Activated Carbon produced from a suitable Industrial sludge”, e-book P 20-69 65 Na Lu, Shen Tang, Seung-Kon Ryu and Ho-Suk Choi (2005), "Surface Characterization of the Activated Carbon Fibers After Plasma Polymerization of Allylamine", Carbon science, Vol 6, No 4, p 243-247 119 66 Philosophy (1976), “Strength-structure relationships in carbon fibers”, ebook, p 30-60 67 Pena De La (1993), "Preparation of activated carbons by impregnation with a boron compound and a phosphorus compqund", Patent US 5,202,302 68 Philipp Wimmer R&D, Kelheim Fibres GmbH, (2013), "Viscose Speciality Fibres for Filtration Applications", Kelheim fibers, p 5-20 69 Pastor A.C (1999), “Preparation of activated carbon cloths from viscoseus rayou, Part I Carbonization procedues”, Carbon 37, p 1275-1283 70 Pierre Le Cloirec (2012), “Adsorption onto Activated Carbon Fiber Cloth and Electrothermal Desorption of Volatile Organic Compound (VOCs): A Specific Review”, Chinese Journal of Chemical Engineering, 20(3) p 461- 468 71 Qiao W M., Yoon S H (2004), “Preparation of activated carbon fibers from polyvinyl chloride”, Carbon 42, p 1327-1331 72 Ronald Lee Beatty (1975), “Graphiteization Kinetics of Fluidized-Bed Pyrolytic Carbons”, Metals and ceramics divition, p 35-41 73 Rodrıguez-Blanco G., Giraldo L., Moreno-Pirajan J.C (2007), “Carbon molecular sieves from carbon cloth: Influence of the chemical impregnant on gas separation properties”, Carbon 38, p 35-45 74 Rodriguez-Reinoso F, Pastor A.C (2000), "Preparation of activated carbon cloths from viscoseus rayon", Part II Physical activation process, Carbon 38, p 379-395 75 Rodriguez-Reinoso F., Pastor A.C (2000), “Preparation of activated carbon cloths from viscoseus rayon Part III Effect of carbonization on CO2 activation”, Carbon 38, p 397-406 76 Richard E Miliington (1966), “Process for preparing carbon finers”, Patent 3,294,489 No 160, p 1-6 77 Ramin Azargohar (2009), "Production Of Activated Carbon And Its Catalytic 120 Application For Oxidation Of Hydrogen Sulphide", Department of Chemical Engineering University of Saskatchewan Saskatoon, Saskatchewan, p 54-59 78 Suzuki M (1994), "Activated carbon fibers: fundamentals and applications” Carbon 32, p 577-586 79 Satish M Manocha (2003), “Porous carbons”, India Journal, Vol 28, p 335-348 80 Smeeck M., Cermy S (1970), “Activated Carbon Manufacture, propeties and applications”, Ams - London - New York, Elsevies Publ, p 12-25 81 Szilvia Klébert (2007), “Modification of Cellulose Acetate by Reactive Processing - Chemistry, Structure and Properties”, Institute of Materials and Environmental Chemistry, Chemical Research Center Hungarian Academy of Sciences, book, p 93-104 82 Surendra Bhati, J S Mahur, Savita Dixit (2014), “Study on effect of chemical impregnation on the surface and porous characteristics of activated carbon fabric prepared from viscose rayon”, Carbon Letters Vol 15, No 1, p 45-49 83 Saldarriaga J F (2012), "Characterization of Lignocellulosic Biofuels by TGA" International Review of Chemical Engineering, Vol 4, No 6, p 585-589 84 Subrenat A., Baleo J.N., Cloirec P Le, Blanc P.E (2001), “Electrical behaviour of activated carbon cloth heated by the joule effect: desorption application”, Carbon 39, p 707-716 85 Subhashree Pradhan (2008), "Production and characterization of activated carbon produced from a suitable industrial sludge”, Department of Chemical Engineering National Institute of Technology Rourkela, p 32-49 86 Sundaram Ramukutty (2014), “Reaction rate Models for the Thermal Decomposition of Ibuprofen Crystals”, Journal of Crytallization process and Tecnology, No 4, p 71-78 87 Serge Bourbigot (2004), “Kinetic analysis of the thermal degradation of polystyreneemontmorillonite nanocomposite”, Sciencedirect Polymer 121 Degradation and Stability, No 84, P 483-492 88 Tariq Bashir (2013),“Conjugated Polymer-based Conductive Fibers for Smart Textile Applications”, Göteborg journal Sweden, p 18-19 89 Ting Lee (2014), “Activated carbon fibers- the hybrid of carbon fiber and activated carbon”, Rev Adv Mater Sci 36, p 118-136 90 Teresa J Bandosz (2006), "Activated Carbon Surfaces in Environmental Remediation", Interfece science and technology, New York, USA, Vol 7, p 375-397 91 Virginia hernández montoya (2012), “Lignocellulosic Precursors used in the Synthesis of Activated Carbon - Characterization Techniques and Applications in the Waste water Treatment”, InTech Croatia, p 4-100 92 Viswanathan B., P Indra Neel and T K Varadarajan (2009), “Methods of Activation and Specific Applications of Carbon Materials”, National Centre for Catalysis Research Department of Chemisry, Indian Institute of Technology Madras Chennai, India, e-book, p 18-74 93 Valente Nabais J M (2007), “Production of activated carbon cloth with controlled structure and porosity from a new precursor”, Springer Science, Business Media, p 181-190 94 Xiaosong Huang (2009), “Fabrication and Properties of Carbon Fibers” Materials journal USA, No 2, p 2389-291 95 Yuanwen, W.D (1998), "Kinetic studies of thermal degradation of natural cellulosic materials", Thermochimica Acta 324, p 49-57 96 Yu-Chun Chiang (2010), “Surface characterization and adsorption performance of electrochemically oxidized activated carbon fibers”, Sustain Environ Res, 20(6), p 387-395 97 Yang M.-C., YU2 D.-G (1997), "Influence of Activation Temperature on the Properties of Polyacrylonitrine-Based Activated Carbon Hollow Fiber", 122 National Taiwan University of Science and Technology, Taipei, Taiwan 106, China, p 1331-1336 98 You So Young (2000), “Preparation and properties of activated carbon fabric from acrylic fabric waste”, Carbon 38, p 1453-1460 99 Young Lee1 Jae (2009), "Relationship Between Exothermic Heat and Carbon Contents of Pitch-based Carbon Fiber" Vol 10, No.3 p 202-207 100 Youbo Di (2011), “Preparation and Properties of Viscose Rayon/Ocarboxymethyl Chitosan Antibacterial Fibers”, Journal of Engineered Fibers and Fabrics 39, Volume 6, Issue 101 Walter Roggenstein (2011), "Viscose fibreswith newfunctional qualities" Kelheim Fibres GmbH, Regensburger Germany, Lenzinger Berichte 89, p.72-77 102 Won II Kim, Sung Deuk Kim (2000), “Kinetic characteration of Thermal degradation process for commecial rubbers” Journal of Industrial and Engineering Chemistry, Vol 6, No 5, P 348-355 103 Young Gun Ko (2001), “Physicochemical and Thermal Studies of Viscose Rayon Borate Fiber and Its Carbon Fiber”, Cheongryang, Seoul 130-650, Korea, p 3875-3883 Tiếng Nga 104 Дубинин М М (1981), “Адсорбция воды и структура активированного угля” 105 Дубинин М М., Николаев К М (1980), “Особенности динамики адсорбций паров высоколетучих веществ” 106 Дубинин М М Кинетика и динамика физической адсорбции 107 Дубинин М М (1973), “Пористая структура углеродных адсорбентов и адсорбируемость газов и паров” 108 Дубинин М.М (1980), “Особенности пористой структуры активных углей, полученных различными методами”