Microsoft Word Bao cao doc 1 Bé C«ng th−¬ng Tæng C«ng ty M¸y ®éng lùc vµ m¸y n«ng nghiÖp ViÖn C«ng nghÖ B¸o c¸o tæng kÕt ®Ò tµi KH CN M∙ sè 247 07 RD/H§ KHCN Tên đề tài Nghiªn cøu chÕ t¹o khu«n uèn ®Þ[.]
Bộ Công thơng Tổng Công ty Máy động lực máy nông nghiệp Viện Công nghệ Báo cáo tổng kết đề tài KH-CN M số: 247.07.RD/HĐ-KHCN Tờn ti: Nghiên cứu chế tạo khuôn uốn định hình máy cnc sử dụng sản xuất bàn ghế thép ống Cơ quan chủ quản: Bộ Công thơng Cơ quan chủ trì: Viện Công nghệ Chủ nhiệm đề tài: KS Đặng thành công 6801 12/4/2008 Hà Nội - 2008 Bộ Công thơng Tổng Công ty Máy động lực máy nông nghiệp Viện Công nghệ Báo cáo tổng kết đề tài KH-CN M số: 247.07RD/HĐ-KHCN Tờn ti: Nghiên cứu chế tạo khuôn uốn định hình máy cnc sử dụng sản xuất bàn ghế thép ống Cơ quan chủ trì Chủ nhiệm đề tài KS Đặng Thành Công Hà Nội , - 2008 Mục lục I Tổng quan 1.1 Máy uốn ống, nguyên lý uốn ống kiểu trục tâm 1.2 Khuôn mẫu kim loại khuôn uốn ống II gia công khuôn máy cnc 14 2.1 Máy CNC cắt kim loại dao cụ 15 2.2 Máy tia lửa điện 18 2.3 Lập trình gia công khuôn mẫu máy CNC 20 III Qui trình chế tạo khuôn uốn bàn ghế máy CNC 23 3.1 Qui trình gia công 23 3.2 Qui trình nhiệt luyện 33 3.3 Sơ đồ qui trình chế tạo 36 IV.Kết luận 37 Tài liệu tham khảo Phụ lục Biên nghiệm thu chạy thử sản phẩm Phiếu đo độ cứng Một số chu trình gia công hệ điều khiĨn CNC I tỉng quan 1.1 M¸y n èng, nguyên lý uốn ống kiểu trục tâm a) Máy uốn ống Uốn ống truyền động thuỷ lực kiểu trục tâm đà đợc áp dụng phổ biến nớc ta Các loại máy uốn ống đợc nhập ngoại từ nhiỊu ngn kh¸c nh− h·ng Shaw Group Inc – Mü, Shanghai Guoqing Machinary Trung Quèc C¸c m¸y uèn CNC nhập ngoại có giá thành cao từ vài chục tới vài trăm ngàn USD Trong nớc đà có số đơn vị đà tiến hành hợp tác nghiên cứu chế tạo máy uốn ống điều khiển CNC nh Công ty Thiết kế đóng tàu Miền nam (SESCO) với đề tài cấp Nhà nớc Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy uốn ống CNC phục vụ công nghiệp uốn ống Máy uốn ống kiểu trục tâm điều khiển CNC có đặc điểm sau: - Tự động hoá cao, chuyển động trình uốn đợc tự động hoá - Các chuyển động ®−ỵc kiĨm nghiƯm bëi hƯ thèng ®o kü tht sè với độ xác cao - Kết nối dễ dàng với phần mềm thiết kế ống Máy uốn ống kiểu trục tâm điều khiển PLC có đặc điểm sau: - Thao tác cấp ống tháo ống đợc thực thợ vận hành máy với thớc đo khí (cữ chặn, thao ) độ xác vị trí uốn, góc uốn có phần phụ thuộc vào tay nghề thợ - Lập trình gia công cho biên dạng uốn khác thờng linh hoạt - Việc kết nối PC với điều khiển khó khăn (phải thông qua trình biên dịch riêng) Không hỗ trợ tơng thích với phần mềm thiết kế ống (các phần mềm thiết kế ống không xuất file gia công trực tiếp cho hệ điều khiển PLC) Máy uốn ống kiểu trục tâm bao gåm c¸c bé phËn chÝnh sau: - HƯ thống kết cấu, truyền động khí: khung máy, hệ thống truyền động bánh răng, xích tải, cụm gá lắp khuôn, cấu kẹp ống, cụm bàn máy dẫn hớng, động - Hệ thống truyền động thuỷ lực gồm bơm dầu, xi lanh thuỷ lực, van phân phối, tiết lu, an toàn - Hệ thống điều khiển: PLC CNC gồm điều khiển trung tâm, mạch điều khiển trục, mạch khuyếch đại Hình 1: Máy uốn kiểu trục tâm điểu khiển CNC Đặc điểm, kết cấu số phận máy uốn ống kiểu trục tâm: - Cụm khung máy: Gồm cấu hàn từ thép hình C45, gồm khung máy, dẫn hớng Cụm thân máy cần đảm bảo cứng vững để lắp phận khác máykhi làm việc ổn định không rung Hình 2: Kết cấu cụm khung máy - Cụm truyền động chính: Chuyển động máy gồm chuyển động kẹp chặt ống cấu kẹp ống, chuyển động đẩy ống tới vị trí theo lập trình, chuyển động quay trục khuôn uốn tạo thành góc uốn mong muốn Hình Kết cấu truyền động máy uốn ống kiểu trục tâm - Cơ cấu đẩy: Các phận gồm xi lanh piston đẩy, nối, giá đẩy Cơ cấu đẩy có chức đẩy ụ động quay tạo chuyển động lệch tâm trình uốn Hình Cơ cấu đẩy - Cơ cấu kẹp ống: Di chuyển ống đến vị trị định sẵn, kẹp chặt ống giúp cho ống không dịch chuyển trình uốn Cơ cấu bao gồm phËn chÝnh nh−: Xi lanh, ptiston, hép gi¶m tèc, bé truyền bánh vít, tay đòn, bạc kẹp Hình Cơ cấu kẹp ống - Cơ cấu gá lắp khuôn: Có chức gá lắp khuôn uốn lên bàn máy, bao gồm phận sau: Bích khung đỡ, giá đỡ xi lanh tay uốn, giá đỡ ngang, dẫn hớng Hình6 Cơ cấu gá lắp khuôn Thụng s KT V T 50TSRRBH 65TSRRBH 80TSRRBH 100TSRRBH 120TSRRBH Khả uốn lớn nhất.(S=40kgf/mm2) mm 50x3.0 65x 3.0 80 x4.5 101.6 x5.5 120x5.5 Đường kính uốn lớn mm 30~220 35~250 40~250 60~400 80~450 Chiều dài vượt tâm lớn mm 2200 2500 3000 3600 5000 4400 x 5000 x 1050 1250 5300 x 1250 6500 x 1600 8650 x 1800 x 1400 x 1450 x 1500 x 1550 x 1600 2000 3000 4000 6000 8000 Kích thước tổng thể (DxRxC) Tổng trọng lượng mm kgs B¶ng Thông số kỹ thuật số Máy uốn thuỷ lùc ®iỊu khiĨn PLC Thơng số KT ĐVT CNC-F38H-4A CNC-F38H-5A Khả uốn lớn O.D.(S=40kgf/mm2) mm 38 x 2.5 38 x 2.5 Góc uốn lớn mm 38 ~ 180 38 ~ 180 Khoảng cách bàn uốn mm 320~4200 320 ~ 4200 Tỷ lệ làm việc-OD.19.05mm PC 3~4 3~4 Tỷ lệ làm việc- OD.25mm PC 2~3 2~3 Tỷ lệ làm việc - OD.32mm PC 1~2 1~2 Tỷ lệ làm việc - OD.38mm PC 1 Kích thước tổng thể (DxRxC) Tổng trọng lượng mm kgs 7000x1200x1500 2000 7000x1200x1500 2100 Bảng Thông số kỹ thuật số loại máy uốn hai đầu CNC b) Nguyên lý uốn èng kiĨu trơc t©m: n èng kiĨu trơc t©m dùa chuyển động lệch tâm theo cung tròn để uốn bán kính mong muốn, bán kính góc n b»ng b¸n kÝnh cđa cung Cịng gièng nh− n thép ống chịu kéo mé nén phía Thông thờng với bán kính uốn nhỏ hai lần đờng kính uốn ngời ta thờng nung nóng ống để uốn ống không bị nhăn, dập Trên máy uốn đợc bố trí khuôn mẫu, gá kẹp khuôn, thao uốnống đợc đa vào thao tới cữ chặn, dới tác động thuỷ lực nửa khuôn động chuyển động uốn ống theo góc n mong mn khíp víi nưa khu«n tÜnh Khi n ống tỳ lên hai nửa khuôn, khuôn uốn chịu lực kéo, nén Mặt khác uốn thông thờng không sử dụng bôi trơn nên bề mặt khuôn tiếp xúc trực tiếp với ống uốn gây nên ma sát, mài mòn lớn Khuụn un Khuụn Thao Khuụn un Hình Bố trí khuôn máy uốn thuỷ lực Tổng quát lại trình uốn bao gồm bớc sau: B1 Cấp ống: Đối với máy uốn PLC đa số cấp ống thủ công, ®èi víi nh÷ng èng cã ®−êng kÝnh lín cã sù hỗ trợ palăng, xe nâng, cẩu Đối với máy uốn ống tích hợp điều khiển CNC có hệ thống cấp ống tự động để đảm bảo trình uốn liên tục B2: Di chuyển, định vị, kẹp chặt ống: Trên máy uốn điều khiển CNC thao tác hoàn toàn tự động ống đợc di chuyển tới vị trí lập trình sẵn đợc kẹp chặt cấu kẹp ống cho uốn ống không bị di chuyển B3: Uốn ống: Khuôn đợc hệ thống thuỷ lực đẩy sát vào khuôn dới, sau cụm động quay quanh trục cố định uốn ống thành góc định trớc B4: Tháo ống: Đối với máy điều khiển CNC thao tác tháo ống hoàn toàn tự động 10 III Qui trình chế tạo khuôn uốn bàn ghế điển hình máy CNC 3.1 Qui trình gia công khí a) Khuôn uốn R: Chức làm, việc chọn chuẩn: lỗ 35 cần đợc đảm bảo dung sai lắp ghép với trục để khuôn không bị đảo làm việc Các bề mặt lắp ốp dới cần đảm bảo độ nhẵn bề mặt để đảm bảo lắp ghép Chuẩn thô bề mặt bên khuôn đảm bảo độ đồng tâm lỗ trục biên dạng khuôn Phôi thép tròn trụ tròn đảm bảo lợng d cho phay tiện với lợng d nh sau: Hình 17 Lợng d phôi tròn Trình tự nguyên công gia công: - Nguyên công 1: Tiện mặt đầu, tiện mặt trụ ngoài, tiện lỗ 35, tiện rÃnh nửa cầu, tiện cắt phôi - Nguyên công 2: Phay tinh mặt bên sau tiện cắt, Phay rÃnh then - Nguyên công 3: Cắt dây hai mặt lắp ốp dới Nguyên công 1: tiện mặt đầu, tiện mặt trụ ngoài, tiện lỗ 35, rÃnh nửa cầu, tiện cắt phôi 25 - Máy Máy tiện CNC DY- 730 với thông số sau: Thông số Giá trị Đờng kính quay băng 730 mm Đờng kính quay bàn dao ngang 610 mm Đờng kính tiến lớn 730 mm Tốc độ dịch chuyển lớn 10 m/phút Động 20 HP - Dao Chọn dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng với kiểu dao thích hợp cho nguyên công - Chế độ cắt Các bớc nguyên công 1: Bớc 1: Khỏa mặt đầu Bớc 2: Tiện mặt trụ Bớc 3: Tiện lỗ 35 Bớc 4: Tiện rÃnh cầu Bớc 5: Tiện cắt phôi Bớc 1: Khoả mặt đầu: Khoả mặt đầu với lợng d 2,5 mm Thô: chiều sâu cắt: t1 =1,5 mm Lợng chạy dao vòng: S=0,4 mm/vòng ; mặt đầu V=195 m/ph VËy nt = 1000.Vt 1000.195 = =414 v/ph 3,14.150 π D nm =400 v/ph Tinh: chiều sâu cắt: t1 =1 mm; độ nhám cần đạt đợc sau gia công: RZ =30 Lợng chạy dao vòng: S=0,2 mm/vòng ; mặt đầu V=248 m/ph 26 nm =500v/ph B−íc 2: TiƯn mỈt trơ ngoài: Lợng d 2,2 mm Thô: chiều sâu cắt: t1 =1,8 mm Lợng chạy dao vòng: S=0,4 mm/vòng ; tiện V=140 m/ph nm =400v/ph Tinh: chiều sâu cắt: t1 =0,5 mm; độ nhám bề mặt cần đạt: RZ =30 Lợng chạy dao vòng : S=0,15mm/vòng ; nm =630v/ph Bớc 3: Tiện lỗ 35: Thô: chiều sâu cắt: t1 =1,5 mm Lợng chạy dao vòng: S=0,4 mm/vòng ; tiƯn V=140 m/ph nm =630v/ph Tinh: chiỊu s©u cắt: t1 =0,5 mm; Lợng chạy dao vòng: S=0,25mm/vòng ; tiƯn V=177 m/ph nm =1000 v/ph B−íc 4: Tiện rÃnh cầu Thô: chiều sâu cắt: t1 =1,7 mm Lợng chạy dao vòng: S=0,4mm/vòng ; V=195 m/ph nm =500v/ph Tinh: chiều sâu cắt: t1 =0,5 mm; độ nhám bề mặt cần đạt đợc sau gia công: RZ =30 Lợng chạy dao vòng: S=0,25 mm/vòng ; nm =630v/ph Bớc 5: Tiện cắt phôi chiều sâu cắt: t1 =1 mm Lợng chạy dao vòng: S=0,4mm/vòng ; V=195 m/ph nm =500v/ph Nguyên công : Phay mặt bên sau tiện cắt phôi, phay rÃnh then 27 - Máy: Máy phay CNC trục đứng MV-1000 Thông số Giá trị Kích thớng bàn máy 1200 x 400 (47.24" x 15.75") Động trục 5.5 kw Thân dao BT-40 Khả thay ®ỉi dơng 16 loại dao HƯ ®iỊu khiĨn CNC FaGor - Dao Phay mặt bên chọn dao phay mặt ®Çu, phay r·nh then chän dao phay ngãn B−íc 1: Phay mặt bên: Phay tinh: chạy dao vòng S=1 mm/vòng Sr =0,1 mm/răng Vb =260m/ph ; hệ số điều chỉnh tốc độ k=0,8 nm =950 v/ph Lợng chạy dao phút :950 mm/ph B−íc 2: Phay r·nh then: - ChÕ ®é cắt Phay thô: Sr =0,05 mm/răng chạy dao vòng: S = 0,5 mm/vòng Tốc độ cắt: V = 179,5 (m/phút) Số vòng quay tiêu chuẩn : n =600 (vòng/phút) Phay tinh: S = 1(mm/vòng) Tốc độ cắt V = 120,68 (m/phút) Trị số vòng quay tiêu chuẩn : n = 475 (vòng/phút) Nguyên công 3: Cắt dây hai mặt lắp ốp dới 28 - Máy: Máy cắt dây CNC HITACHI 3Q với thông số nh sau: Thông số Giá trÞ KÝch th−íc lín nhÊt cđa 650 x 650 x 300 mm phôi Khối lợng lớn 700 Kg phôi Khoảng dịch chuyển X- 450 x 300 x 300 Y-Z Tốc độ chạy dao lớn 1500 mm/phút Độ nghiêng dây lớn 120 Chiều dày cắt lớn 400 mm - Chọn dây COBRACUT molipden đờng kính 0.2 - Các bớc gia công tơng ứng với lệnh lập trình hệ HITACHI B1: Chọn hệ toạ độ gốc xác định chuẩn tâm đờng tròn 140 G53 B2: Xoá góc nghiêng dây G50 B3: Dò thô vị trí xuất phát tiến dây đến phôi để gia công mặt thứ với tốc độ chạy dao f1 = 50mm/phút, sau rút dây khỏi phôi ngắn mạch đợc giải phóng B4: Đặt chế độ bù dây bên trái G41 B5: Đặt chế độ chạy dao số G94 với lợng chạy dao 2mm/phút B6: Trở lại điểm gốc G29 B7: Dò thô vị trí xuất phát tiến dây đến phôi để gia công mặt thứ hai với tốc độ chạy dao f1 = 50mm/phút, sau rút dây khỏi phôi ngắn mạch đợc giải phóng B8: Đặt chế độ bù dây bên trái G41 B9: Đặt chế độ chạy dao số G94 với lợng chạy dao 2mm/phút 29 b) Tấm ốp ốp dới: Chức làm việc chọn chuẩn: Hai ốp có kết cấu đơn giản hình với mặt đợc khoét hình lòng trụ Chọn mặt phẳng bên làm chuẩn thô Phôi thép tròn trụ tròn đảm bảo lợng d cho phay tiện với lợng d nh sau: Hình 18 Lợng d phôi Trình tự nguyên công gia công: - Nguyên công 1: Phay mặt bên - Nguyên công 2: Khoan, khoét lỗ 25.5 - Nguyên công 3: Cắt dây bổ đôi hai nửa khuôn dới Nguyên công 1: phay mặt bên Các mặt bên dạng phẳng đồng bớc công nghệ tơng tự 30 - Máy Máy phay CNC vạn trục đứng MV-1000 Thông số Giá trị 1200 Kích thớng bàn máy x 400 (47.24" x 15.75") Động trục 5.5 kw Thân dao BT-40 Khả thay đổi dụng 16 loại dao HƯ ®iỊu khiĨn CNC FaGor - Dao Phay mặt bên chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng - Chế độ cắt Các bớc thực nguyên công: ã Bớc 1: Phay thô t = 1,5 mm • B−íc 2: Phay tinh t = 0,5 mm Phay thô: Chiều sâu cắt: t=1,5 mm; lợng chạy dao răng: SZ=0,14.0,20 mm/răng nm= 118 v/ph Lợng d chạy dao vòng: S2 mm/vòng Lợng chạy dao phút : S P = 240 mm/ph Phay tinh: Chiều sâu cắt: t=0,5 mm ; dao vòng S=0,5.1 mm/vg; Vậy SZ=0,05mm/răng nm=300v/ph Lợng chạy dao phút : S P = nm S==300mm/ph 31 Nguyên công 2: khoan, khoét l lỗ 25,5 - Máy Máy phay CNC vạn trục đứng MV-1000 Thông số Kích thớng bàn máy Giá trị 1200 x 400 (47.24" x 15.75") Động trục 5.5 kw Thân dao BT-40 Khả thay đổi dụng cụ 16 loại dao HƯ ®iỊu khiĨn CNC FaGor - Dao Mịi khoan NACHI 9570 đờng kính: Khoan lỗ: 25 Khoét lỗ: 25,5 - Chế độ cắt Các bớc thực nguyên công: Bớc 1: Khoan lỗ 25 Bớc 2: Khoét lỗ 25,5 Bớc 1: Khoan lỗ 25: Chiếu sâu cắt t: t= D =12,5 mm St =0,41 mm/vòng Máy nm =1250 v/ph Bớc 2: Khoét lỗ 25,5: Chiếu sâu cắt t: t= Dsau − Dtruoc = (25,5-25)/2 =0,25 mm S=1 mm/vßng St =1,0 mm/vòng 32 nm =2000 v/ph Nguyên công 3: Cắt dây hai nửa khuôn - Máy: Máy cắt dây CNC HITACHI 3Q víi th«ng sè nh− sau: Th«ng sè Giá trị Kích thớc lớn 650 x 650 x 300 mm phôi Khối lợng lớn 700 Kg phôi Khoảng dịch chuyển X- 450 x 300 x 300 Y-Z Tốc độ chạy dao lớn 1500 mm/phút Độ nghiêng dây lớn 120 Độ dày cắt lớn 400 mm - Chọn dây COBRACUT molipden đờng kính 0.2 - Các bớc gia công tơng ứng với lệnh lập trình hệ HITACHI B1: Chọn hệ toạ độ gốc xác định chuẩn G53 B2: Xoá góc nghiêng dây G50 B3: Dò thô vị trí xuất phát tiến dây đến vị trí gia công với tốc độ chạy dao f1 = 50mm/phút, sau rút dây khỏi phôi ngắn mạch đợc giải phóng B4: Đặt chế độ bù dây bên trái G41 B5: Đặt chế độ chạy dao số G94 với lợng chạy dao 2mm/phút 33 c) Mà code số nguyên công gia công Khoan lỗ: % N5 G90 G21G40 G97 G94 (Hệ toạ độ tuyệt đối; đơn vị đo mm,huỷ bỏ bù dao; quy định tốc độ cắt v/phót, l−ỵng tiÕn dao mm/phót) N10 M06 T01 (Thay dao tù ®éng, mịi khoan ký hiƯu T01)) N15 G00 X0 Y0 Z (Chạy dao đến toạ độ gốc) N20 M03 S1250 (Trơc chÝnh quay thn chiỊu kim ®ång hå víi tốc độ 1250v/phút) N25 X30 Y20 (Chạy dao đến điểm P1) N30 G01 Z-100 F100 M08 (Gia công lỗ với chiều sâu 100mm, lợng tiến dao 100mm/phút, phun tia trơn nguội) N35 G00 (Rút dao chạy dao vị trí điểm gốc) Tiện: % N5 G90 G40 [Hệ toạ độ tuyệt đối,huỷ bán kính ù dao] N10 T0101 [Thay ®ỉi dơng dao tiƯn T0101] N15 M03 [ Trơc chÝnh quay theo chiỊu kim ®ång hå] N20 G00 Z M07 [Dịch chuyển nhanh đến toạ độ gốc] N25 G71 P30 Q105 U0.4 D1,8 F0.3 [Gọi chơng trình gia công thô ăn dao dọc block bắt đầu N25, block kết thúc Q105, lợng d lại chừa cho gia công tinh 0,4, chiều sâu lớp cắt 1,8, lợng chạy dao 0,35mm/vòng] N30 G01 X41[ Nội suy đờng thẳng đến toạ độ đầu dao #1] N140 M02 Kết thúc chơng trình 34 2.2 Qui trình nhiệt luyện Độ cứng HRC Dựa biểu đồ thực nghiệm tài tài liệu tham khảo [5], [[6] Nhiệt độ C Hỡnh 19 Sự phụ thuộc độ cứng vào nhiệt độ thép SKD61 o C 1200 1000 A1 800 Ø100 tâm 600 ỉ 50 tâm ỉ25 tâm ỉ100 bề mặt K P 400 Ms B 200 M 10 10 10 10 10 10 Thời gian (s) Hình 20 Đờng cong làm nguội thép SKD61 dầu 35 60 Dòn ram Nhiệt độ 55 §é cøng HRC 50 45 40 35 30 25 100 200 300 400 500 600 700 NhiƯt ®é ram ( C) Hình 21 Sự phụ thuộc vào độ cứng vào nhiệt độ ram thép SKD61 Với yêu cầu độ cứng cần đạt 50HRC chọn qui trình nhiệt luyện nh sau: - Nung nóng giữ nhiệt: sử dụng lò buồng điện trở nung nóng với môi trờng bảo vệ than hoa phoi gang sấy khô Nung sơ 650 giữ nhiệt 2h sau nung lên 850 0C giữ nhiệt 1h Nhiệt độ thời gian Nung đến nhiệt độ 1040 0C giữ nhiệt 1h (chú ý thời gian nâng nhiệt độ cần lớn 150 0C/h) - Ram sau dõng t«i ë nhiệt độ 50 ữ 70 0C với nhiệt độ 560 0C 2h làm nguội không khí, ram lần với nhiệt độ 620 0C làm nguội không khí Kết kiểm tra cho thấy độ cứng khuôn đạt khoảng 51 HRC sau nhiệt luyện 36 Bảng tóm tắt qui trình nhiệt luyện khuôn uốn ống kiểu trục tâm vật liƯu thÐp SKD61 Ngun Mơ tả cơng/Thiết bị Thiết bị nung Mơi Lị buồng điện trở 25 Kw trường Than hoa + phoi gang sấy khô cho vào lò nung bảo vệ sản phẩm Nung sơ Nung lị đến 650oC giữ 2h, sau tiếp tục nung tiếp lên 850oC giữ 1h Nung Nung tiếp lị đến 1040oC giữ 1h Tơi Khn nhúng vào dầu khoảng 8-10 giây, sau tiếp tục làm nguội cách dùng quạt lưu thơng khơng khí Ram Sau nguội cho ram Lần 1: nhiệt độ 560 oC/2h làm nguội ngồi khơng khí Lần 2: nhiệt độ 620 oC/2h làm nguội ngồi khơng khí H×nh 22 Qui trình tổng quát nhiệt luyện khuôn uốn ống vật liệu SKD61 37 3.3 Sơ đồ tổng quát qui trình chế tạo Qui trình công nghệ Gia Công Cơ Khuôn uốn R - Khuôn ốp trên, duới - Phay mặt bên Tiện mặt đầu Tiện mặt trụ Tiện lỗ 35 Tiện rÃnh cầu Tiện cắt - Khoan, khoét lỗ đờng kính ống - Phay mặt bên sau tiện cắt - Phay rÃnh then - Cắt dây tạo hai nửa khuôn trên, dới - Cắt dây hai mặt lắp khuôn dới Nhiệt luyện Tôi: Ram: - Nung 650 C gi÷ 2h Nung tiÕp 850 C giữ 1h Nung đến 1040 C giữ 1h Làm nguội dầu Lần 1: 560 C giữ 2h làm nguội không khí - Lần 2: 620 C giữ 2h làm nguội không khí 38 IV Kết luận Báo cáo tổng kết trình bày nội dung thực đề tài Nghiên cứu chế tạo khuôn uốn định hình máy CNC sử dụng sản xuất bàn ghế thép ống Xuất phát từ nghiên cứu, tìm hiểu tổng quan khuôn mẫu gia công khuôn mẫu máy CNC, tìm hiểu công nghệ uốn ống khuôn uốn nhóm đề tài đà phân tích, lựa chọn xây dựng vẽ khuôn uốn ống sau phân tích lập trình qui trình công nghệ chế tạo gia công máy tiện, phay, cắt dây CNC, tiếp đến qui trình nhiệt luyện khuôn Tiến hành chế thử 02 khuôn đa vào khảo nghiệm thực tế Hai khuôn sản phẩm đề tài đợc đa vào khảo nghiệm thực tế đạt yêu cầu kỹ thuật đặt nh độ cứng, độ mài mòn bề mặt Tuy đà nỗ lực cố gắng nhng báo cáo tránh khỏi sai sót, nhóm thực đề tài xin cảm ơn ý kiến đóng góp 39