HỆ THỐNG LÀM NGUỘI HỆ THỐNG LÀM NGUỘI GVHD TS Trần Văn Trọn SVTH Nguyễn Thành Duy 20143174 Hoàng Văn Cường 20143301 T A B L E O F C O N T E N T S Cold Channel System Design THIẾT KẾ KÊNH DẪN NGUỘI03 T[.]
HỆ THỐNG LÀM NGUỘI GVHD: TS Trần Văn Trọn SVTH : Nguyễn Thành Duy_20143174 Hoàng Văn Cường_20143301 The Importance And Purpose Of The Cooling System CÁC THÀNH PHẦN CỦA HỆ THỐNG Concept And Principle Of Propulsion System THIẾT KẾ KÊNH DẪN NGUỘI Cold Channel System Design LÀM NGUỘI LÕI KHUÔN VÀ LỊNG KHN Cooling The Mold Core And Cavity TÍNH TOÁN LƯU LƯỢNG VÀ THỜI GIAN Calculate The Flow And Time Of The System TABLE OF CONTENTS 01 02 03 04 05 TẦM QUAN TRỌNG VÀ MỤC ĐÍCH CỦA HỆ THỐNG TẦM QUAN TRỌNG VÀ MỤC ĐÍCH TẦM QUAN TRỌNG Thời gian làm nguội chiếm khoảng 60% thời gian chu kỳ khn,vì việc để giảm thời gian làm nguội đảm bảo chất lượng sản phẩm quan trọng MỤC ĐÍCH Giữ cho khn có nhiệt độ ổn định để ngun liệu nhựa giải nhiệt Giải nhiệt nhanh, tránh trường hợp nhiệt giải không kịp, gây nên tượng biến dạng sản phẩm gây phế phẩm Giảm thời gian chu kỳ, tăng xuất sản xuất Các Thành Phần Của Hệ Thống QUY LUẬT THIẾT KẾ KÊNH DẪN NGUỘI YÊU CẦU KĨ THUẬT Đảm bảo làm nguội đồng tồn sản phẩm Do đó, cần ý đến phần dày sản phẩm Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lịng khn để giải nhiệt tốt Đường kính rãnh dẫn nguội nên khơng đổi tồn chiều dài kênh để tránh ngắt dòng làm trao đổi nhiệt không tốt YÊU CẦU KĨ THUẬT QUY LUẬT THIẾT KẾ KÊNH DẪN NGUỘI Thiết kế đường nước cho có đầu vào đầu Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội Không nên thiết kế chiều dài kênh dẫn nguội dài dẫn đến áp tăng nhiệt độ làm độ chênh lệch nhiệt độ đầu vào đầu tăng 3°C Dòng nước làm mát phải chảy liên tục mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp Hệ thống làm mát phải đồng phía khn âm (Cavity) khuôn dương (Core) YÊU CẦU KĨ THUẬT QUY LUẬT THIẾT KẾ KÊNH DẪN NGUỘI Nhiệt độ đầu vào đầu chênh lệch tốt (T = Tra – Tvào), T đảm bảo khoảng từ ÷ 5°C Cần ưu tiên thiết kế đường nước cho vị trí sản phẩm có thành dày đột ngột Cần lưu ý làm mát khuôn quan trọng, nơi khơng có sản phẩm Kênh làm nguội phải khoan có độ nhám để tạo dịng chảy rối giúp trao đội nhiệt tốt dòng chảy tầng 3-5 lần Hệ Thống Kênh Làm Nguội Làm Nguội Lòng Khn Làm Lạnh Có Vách Ngăn Đây hệ thống đơn giản cho làm việc lõi nhỏ LÀM NGUỘI LỊNG KHN 02 Kiểu vịi phun LÀM NGUỘI LỊNG KHN 03 Thiết kế hệ thống dạng lỗ góc LÀM NGUỘI LỊNG KHN 04 Hệ thống làm lạnh dạng lỗ bước LÀM NGUỘI LỊNG KHN 05 Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc Tính Lưu Lượng Nước Làm Nguội • • • • • • • ∆p: Tổn thất áp dọc đường kênh nguội g: Hệ số gia tốc trọng trường, g = 9.81(m/s^2 ) L: tổng chiều dài kênh nguội D: đường kính kênh nguội λ: hệ số tổn thất Tổn thất áp dọc đường kênh nguội (∆p): Tổn thất áp dọc đường kênh nguội định nghĩa sau: ∆p = Pvào – Pra Pvào , Pra : áp xuất vào áp xuất khỏi hệ thống làm nguội 14 Tính Lưu Lượng Nước Làm Nguội Lưu lượng nước tối thiểu tương ứng với đường kính kênh nguội Đường kính kênh nguội D: Tính Tốn Thời Gian Làm Nguội Khái niệm Thời gian làm nguội hiểu thời gian từ lúc khuôn bắt đầu chịu tác động áp xuất giữ khuôn trước mở khuôn Thời gian làm nguội xem hàm số của: nhiệt độ khn, nhiệt độ chảy dẻo, tính chất vật liệu đem phun ép, chiều dày sản phẩm Cơng thức tính Trường hợp đơn giản, tính thời gian làm nguội với độ dày thành sản phẩm từ 1÷4 mm, nhiệt độ thành khn 60ºC