Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết bản lề dưới

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết lề HOÀNG VĂN VIỆT Viet.HV211084M@sis.hust.edu.vn Ngành kỹ thuật khí Chun ngành Gia cơng áp lực Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Nguyễn Đắc Trung Trường: Cơ khí HÀ NỘI, 4/2023 Chữ ký GVHD CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn: HOÀNG VĂN VIỆT Đề tài luận văn: Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết lề Chuyên ngành: Kỹ thuật khí – Chế tạo máy Mã số HV: 20211084M Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày 24/4/2023 với nội dung sau: - Chỉnh sửa nhận định khuôn liên tục - Bổ sung tiêu chuẩn bố trí layout - Chỉnh sửa vật liệu làm khn - Bổ sung trích dẫn tài liệu tham khảo - Chỉnh sửa số thuật ngữ chuyên ngành - Đánh số vẽ lắp ghi thích tên gọi cho chi tiết Ngày 05 tháng năm 2023 Giáo viên hướng dẫn Tác giả luận văn PGS.TS Nguyễn Đắc Trung Hoàng Văn Việt CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG PGS.TS Phạm Văn Nghệ ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Nguyễn Đắc Trung Nhóm chun mơn: Gia cơng áp lực, Trường Cơ khí, Đại học Bách Khoa Hà Nội Nội dung Chuyên ngành: Kỹ thuật khí – Chế tạo máy Đề tài luận văn: Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết lề Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên PGS TS Nguyễn Đắc Trung Tóm tắt nội dung luận văn Đề tài luận văn tập trung nghiên cứu công nghệ dập khuôn liên tục, ứng dụng vào thiết kế khuôn dập liên tục chi tiết lề Mục tiêu đề tài: Nghiên cứu ứng dụng công nghệ dập liên tục vào sản xuất thực tế, áp dụng công nghệ dập liên tục vào sản xuất chi tiết lề chi tiết dập khác sử dụng hòm gỗ bảo quản đạn pháo nhà máy Z113 Nội dung nghiên cứu luận văn bao gồm: - Giới thiệu cơng nghệ dập tấm: Trình bày cơng nghê dập tạo hình tấm, sản phẩm đăc trưng, dập khuôn liên tục, thiết bị khn tạo hình sử dụng dập - Nghiên cứu sở lý thuyết nguyên công dập tấm, tập trung nghiên cứu trọng tâm ngun cơng cắt hình đột lỗ ngun cơng uốn - Nghiên cứu tính tốn, thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết lề dưới, đưa phương án cơng nghệ, phân tích lựa chọn cơng nghệ phù hợp - Phân tích thiết thành phần khn liên tục, tính tốn thiết kế chi tiết khn, tính tốn lựa chọn chi tiết tiêu chuẩn, lựa chọn thiết bị phù hợp, chọn vật liệu cho chi tiết khuôn Phương pháp nghiên cứu công cụ: - Nghiên cứu sở lý thuyết - Sử dụng phần mềm Auto CAD, NX, Inventor để xử lý số liệu - Tham khảo tài liệu từ internet, tạp chí khoa học Kết ý nghĩa khoa học, thực tiễn đề tài: - Đề tài cứu nghiên cứu công nghệ ứng dụng tính tốn thiết kế khn dập liên tục chi tiết lề - Đề tài nghiên cứu có giá trị sản xuất thực tế với nhu cầu sản xuất chi tiết khóa lề hòm gỗ bảo quản đạn pháo nhà máy Z113 HỌC VIÊN Ký ghi rõ họ tên Hoàng Văn Việt MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH KIM LOẠI TẤM 1.1 Cơng nghệ dập tạo hình 1.2 Các sản phẩm đặc trưng 1.3 Dập khuôn dập liên tục 1.4 Thiết bị khuôn dùng dập dập liên tục 1.5 1.4.1 Máy dập tạo hình 1.4.2 Khn tạo hình 12 Kết luận 16 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH KIM LOẠI TẤM 17 2.1 Phân loại nguyên công dập 17 2.2 Ngun cơng cắt hình đột lỗ 17 2.3 2.4 2.2.1 Nguyên lý cắt 18 2.2.2 Quá trình tách kim loại cắt 19 2.2.3 Cắt hình đột lỗ khn 20 2.2.4 Lực cắt hình đột lỗ 21 Nguyên công uốn 23 2.3.1 Nguyên lý uốn 23 2.3.2 Kích thước phơi uốn 24 2.3.3 Hiện tượng đàn hồi sau uốn 25 2.3.4 Uốn khuôn 27 2.3.5 Bán kính uốn nhỏ cho phép 30 Kết luận 31 CHƯƠNG XÂY DỰNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN PHẨM 32 3.1 3.2 Tổng quan sản phẩm 32 3.1.1 Giới thiệu sản phẩm chi tiết lề 32 3.1.2 Bản vẽ chi tiết 33 3.1.3 Đặc điểm chi tiết 34 Các phương án công nghệ lựa chọn công nghệ phù hợp 35 3.2.1 Các phương án công nghệ 35 3.2.2 Tính phơi ban đầu 36 3.3 3.4 3.5 3.6 Phân tích lựa chọn cơng nghệ phù hợp 36 3.3.1 Phương án 1: 37 3.3.2 Phương án 2: 37 Thiết kế công nghệ 37 3.4.1 Các nguyên công công nghệ 37 3.4.2 Xây dựng layout sản phẩm 42 Tính tốn thơng số cơng nghệ cho nguyên công 44 3.5.1 Nguyên công đột lỗ Ø4; Ø6 44 3.5.2 Nguyên công cắt hình 44 3.5.3 Nguyên công uốn lần 45 3.5.4 Nguyên công uốn lần 45 3.5.5 Nguyên công cắt rời 45 Kết luận 46 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN LIÊN TỤC 47 4.1 Phân tích thiết kế khn liên tục 47 4.2 Thiết kế khuôn dập liên tục chi tiết lề 51 4.3 Thiết kế số chi tiết điển hình 55 4.4 Nguyên tắc hoạt động khuôn 63 4.5 Tính tốn lựa chọn chi tiết tiêu chuẩn 64 4.5.1 Thiết kế tính tốn lựa chọn lị xo 64 4.5.2 Chọn bulong khoảng cách bulong khuôn 66 4.5.3 Tiêu chuẩn định vị 67 4.6 Lựa chọn thiết bị 67 4.7 Chọn vật liệu làm khuôn 68 4.8 Kết luận 69 KẾT LUẬN CHUNG 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 72 PHỤ LỤC 73 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Phân loại công nghệ dập Hình 1.2 Một số sản phẩm dập Hình 1.3 Một số sản phẩm dập sử dụng hòm gỗ bảo quản đạn pháo Hình 1.4 Một số sản phẩm dập liên tục Hình 1.5 Máy ép trục khuỷu vạn sơ đồ 10 Hình 1.6 Một số máy ép trục khuỷu thực tế 11 Hình 1.7 Máy ép thủy lực sơ đồ 12 Hình 1.8 Một số máy ép thủy lực thực tế 12 Hình 1.9 Khn dập bình xăng tô 13 Hình 1.10 Một số khn liên tục 15 Hình 1.11 Khuôn liên tục 16 Hình 2.1 Phân loại nguyên công dập 17 Hình 2.2 Sơ đồ tác dụng lực cắt hình dạng lưỡi cắt 18 Hình 2.3 Các giai đoạn trình cắt 19 Hình 2.4 Sơ đổ phân bố vết nứt mép cắt 20 Hình 2.5 Cắt kim loại khuôn 21 Hình 2.6 Các dạng xếp hình 22 Hình 2.7 Một số dạng nguyên công uốn 23 Hình 2.8 Sơ đổ tác dụng lục uốn 23 Hình 2.9 Biến dạng đàn hồi uốn 26 Hình 2.10: Sơ đồ chi tiết khuôn chữ V 27 Hình 2.11: Sơ đồ tính tốn lực khuôn L 28 Hình 2.12: Khe hở uốn 28 Hình 2.13: Khơng có đối áp 29 Hình 2.14: Có đối áp 29 Hình 2.15 Sự phân bố ứng suất kéo hướng trục σa theo chiều rộng phôi uốn 30 Hình 3.1 Hình ảnh hịm gỗ bảo quản đạn pháo 32 Hình 3.2 Vị trí cùa chi tiết lề dùng hịm gỗ bảo quản đạn pháo 33 Hình 3.3 Bản vẽ chi tiết lề 33 Hình 3.4 Hình ảnh 3D chi tiết lề 34 Hình 3.5 Hình ảnh thực tế chi tiết lề 34 Hình 3.6 Hình dạng phơi phẳng khai triển từ sản phẩm 36 Hình 3.7 Bản vẽ kích thước phơi phẳng 36 Hình 3.8 Phơi 38 Hình 3.9 Đột lỗ Ø4; Ø6 38 Hình 3.10 Cắt hình 38 Hình 3.11 Uốn lần 39 Hình 3.12 Uốn lần 39 Hình 3.13 Cắt rời 39 Hình 3.14 Layout sản phẩm 43 Hình 4.1 Khối khn tiêu chuẩn 48 Hình 4.2 Trụ bạc dẫn hướng 50 Hình 4.3 Các kiểu cuống khn 50 Hình 4.4 Bố trí dụng cụ cắt đột, uốn ứng với vị trí phơi 51 Hình 4.5 Kết cấu khn dập chi tiết lề 51 Hình 4.18 Bản vẽ lắp khuôn 52 Hình 4.19 Hình ảnh nửa khuôn 53 Hình 4.20 Bản vẽ nửa khn 53 Hình 4.21 Hình ảnh 3D nửa khn 54 Hình 4.22 Bản vẽ nửa khuôn 54 Hình 4.6 Mơ hình 3D đế 55 Hình 4.7 Bản vẽ đế 55 Hình 4.8 Mơ hình 3D để 56 Hình 4.9 Bản vẽ đế 56 Hình 4.10 Bản vẽ đệm chày 57 Hình 4.11 Bản vẽ gá chày 57 Hình 4.12 Bản vẽ chày đột lỗ Ø4; Ø6 58 Hình 4.13 Chày cắt rãnh 58 Hình 4.14 Chày cắt hình 25x20 59 Hình 4.15 Chày cắt rời 59 Hình 4.16 Chày uốn lần 60 Hình 4.27 Bản vẽ chày uốn lần 60 Hình 4.35 Bản vẽ cối 61 Hình 4.36 Cối uốn 61 Hình 4.33 Bạc dẫn hướng 62 Hình 4.34 Bản vẽ trụ dẫn hướng 62 Hình 4.37 Các loại lò xo nén 64 Hình 4.38 Bu long 66 Hình 4.39 Định vị 67 Hình 4.40 Máy dập thân C đơn Chin Fong OCP-80 68 DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1 Thành phần nguyên tố hóa học thép C15 35 Bảng 3.2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ 40 Bảng 4.1 Khoảng nén loại lò xo 65 Bảng 4.2 Tiêu chuẩn lò xo giữ chân chạy 66 LỜI MỞ ĐẦU Dập liên tục công nghệ đặc thù, khn liên tục tích hợp nhiều ngun cơng dập kim loại hành trình máy dập Thiết kế chế tạo khuôn liên tục q trình phức tạp, tỉ mỉ, địi hỏi người thiết kế nắm vững nguyên công dập tấm, đồng thời nắm vững công nghệ gia công tiên tiến Việc ứng dụng công nghệ thiết kế, mô gia công đại ngày làm tăng độ xác, tốc độ, hiệu khn dập bước liên tục nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất chi tiết loạt lớn, có tính lắp lẫn cao, giá thành hạ cho ngành công nghiệp Đề tài “Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết lề dưới” đề tài mang tính tổng hợp cao, sát với thực tế sản xuất Đề tài đòi hỏi người nghiên cứu nắm bắt rõ kiến thức thiết bị, công nghệ tạo hình sản phẩm, chế tạo khn … Luận văn bao gồm chương Chương 1: Tổng quan cơng nghệ dập tạo hình kim loại Chương 2: Cơ sở lý thuyết trình tạo hình kim loại Chương 3: Xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm Chương 4: Tính tốn thiết kế khn liên tục Do thời gian có hạn nên khuôn khổ đề tài em dừng lại khâu nghiên cứu công nghệ ứng dụng tính tốn thiết kế khn dập liên tục chi tiết lề Trong trình làm luận văn em khơng thể tránh sai sót kiến thức hạn chế, mong nhận ý kiến đóng góp, xây dựng thầy mơn Em xin trân trọng cảm ơn Phó giáo sư – Tiến sĩ Nguyễn Đắc Trung người trực tiếp hướng dẫn, thầy, cô môn Gia công áp lực – Trường Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà Nội Đã bảo tận tình giúp đỡ em trình thực luận văn tốt nghiệp Tấm cối Là chi tiết tham gia việc cắt tạo hình sản phẩm với chày Trên chi tiết bố trí vị trí lỗ cối tương ứng để thực ngun cơng đột lỗ, cắt hình cắt rời chi tiết Hình 4.23 Bản vẽ cối Cối uốn Cối uốn chi tiết thực nguyên công uốn lần uốn lần Thông qua tác dụng chày nêm đẩy cối uốn thực ngun cơng uốn Hình 4.24 Cối uốn 61 Trụ dẫn hướng bạc dẫn hướng Dùng để dẫn hướng khuôn khuôn trước thực ngun cơng cắt hình, đột lỗ, uốn, … Hình 4.25 Bạc dẫn hướng Hình 4.26 Bản vẽ trụ dẫn hướng 62 4.4 Nguyên tắc hoạt động khuôn Phôi máy cấp phôi đưa vào khuôn dẫn hướng hai dẫn phôi khuôn, lúc bước phôi chỉnh trùng với hành trình lên xuống khn Hành trình 1: Máy cấp phơi đẩy phơi vào vị trí lịng khn vị trí lịng khn đột lỗ Khn xuống mang theo chày đột lỗ chặn phơi Dưới tác dụng lực lị xo, chặn phôi cắt đột giữ chặt phôi, chày đột tiếp tục xuống thực nguyên công đột lỗ Những vị trí đột lỗ phơi sử dụng làm định vị cho ngun cơng sau Hành trình 2: Khi thực xong nguyên công đột lỗ, khuôn lên mang theo chày đột lỗ hệ thống lị xo tháo chặn phơi, máy cấp phơi tiếp tục đẩy phơi vào vị trí lịng khn thứ vị trí cắt hình Khn xuống mang theo chày cắt hình chặn phơi Dưới tác dụng lực lị xo, chặn phơi cắt đột giữ chặt phôi, chày cắt tiếp tục xuống thực ngun cơng cắt hình Tại vị trí lịng khn 1, q trình dập thực ngun cơng đột lỗ Hành trình 3: Khi thực xong ngun cơng cắt hình, khn lên mang theo chày cắt hình hệ thống lị xo tháo chặn phơi, Máy cấp phơi đẩy phơi vào vị trí lịng khn thứ vị trí thực ngun cơng uốn lần Khuôn xuống mang theo chày nêm Dưới tác dụng lực lò xo, chày uốn lần lắp chạy giữ chặt chi tiết, chày nêm tiếp tục xuống tác dụng vào hệ thống cối uốn thực nguyên công uốn lần Tại lịng khn 1, q trình dập thực ngun cơng đột lỗ Tại lịng khn 2, q trình dập thực ngun cơng cắt hình Hành trình 4: Khi thực xong nguyên công uốn lần 1, khuôn lên mang theo chày nêm hệ thống lò xo tháo chày uốn lần Máy cấp phơi đẩy phơi vào vị trí thứ vị trí thực ngun cơng uốn lần Khn xuống mang theo chày nêm Dưới tác dụng lực lò xo, chày uốn lần lắp chạy giữ chặt chi tiết, chày nêm tiếp tục xuống tác dụng vào hệ thống cối uốn lần thực nguyên công uốn lần Tại lịng khn 1, q trình dập thực ngun cơng đột lỗ Tại lịng khn 2, q trình dập thực ngun cơng cắt hình Tại lịng khn 2, q trình dập thực ngun cơng uốn lần 63 Hành trình 5: Khi thực xong ngun cơng uốn lần 2, khuôn lên mang theo chày nêm hệ thống lò xo tháo chày uốn lần Máy cấp phơi đẩy phơi vào vị trí thứ vị trí thực ngun cơng cắt rời Khn xuống mang theo chày cắt rời Dưới tác dụng lực lị xo, chặn phơi giữ chặt chi tiết, chày cắt rời tiếp tục xuống thực nguyên công cắt rời chi tiết khỏi dải phơi Tại lịng khn 1, q trình dập thực ngun cơng đột lỗ Tại lịng khn 2, q trình dập thực ngun cơng cắt hình Tại lịng khn 2, q trình dập thực ngun cơng uốn lần Tại lịng khn 4, q trình dập thực ngun cơng uốn lần Từ hành trình sau trở đi, q trình dập khn diễn đầy đủ bước vị trí lịng khn 4.5 Tính tốn lựa chọn chi tiết tiêu chuẩn 4.5.1 Thiết kế tính tốn lựa chọn lị xo Lị xo có tác dụng giúp chạy giữ chặt linh kiện làm việc tháo chạy sau làm việc Dựa khả tải khác nhau, lò xo đánh dấu năm màu khác để giúp phân biệt chọn chúng dễ dàng Hình 4.27 Các loại lò xo nén Lò xo vàng (AF, TF, SWF ): dùng cho tải trọng cực nhẹ Lò xo xanh lam (AL, TL, SWL ): dùng cho tải trọng nhẹ Lò xo đỏ (AM, TM, SWM ): dùng cho tải trọng trung bình Lị xo xanh (AH, TH, SWH…): dùng cho tải trọng nặng Lò xo nâu (AB, TB, SWB ): dùng cho tải trọng cực nặng 64 Bảng 4.1 Khoảng nén loại lò xo STT Loại lò xo Khoảng nén (Fmax) Lò xo vàng Lx50% Lò xo xanh lam Lx40% Lò xo đỏ Lx32% Lò xo xanh Lx24% Lị xo nâu Lx20% Cơng thức xác định lực lị xo khn dập: Plx = (7÷10%)P Với P lực cắt, lực uốn tổng cộng Khoảng nén lò xo xác định sau: Khoảng nén ban đầu + khoảng chạy khuôn ≤ khoảng nén lớn lị xo Căn vào khoảng chạy, kích thước khn, lực tháo… mà ta lựa chọn lò xo, số lượng lò xo cho phù hợp Quy định thiết kế khn chọn lị xo sau: - Lị xo phải âm 5mm vào chạy khuôn - Bên ngồi khn phải có chắn lị xo - Chọn lị xo có sẵn kho tiêu chuẩn để thiết kế 65 - Ngoài thiết kế phải theo tiêu chuẩn sau: Bảng 4.2 Tiêu chuẩn lò xo giữ chân chạy Dựa theo tiêu chuẩn tính tốn ta chọn lị xo với thơng số sau: - Lị xo chặn phơi: Chọn lị xo SWM 30-70 (Lị xo màu đỏ hãng MISUMI) số lượng 09 - Lò xo giữ chày uốn: Chọn lò xo SWF 18-35 (Lò xo màu vàng hãng MISUMI) số lượng 02 4.5.2 Chọn bulong khoảng cách bulong khn Tiêu chuẩn khống cách lỗ bulong: Nếu chọn khoảng cách bu long mép nhỏ dễ vỡ tập trung nhiều ứng suất, chọn lớn tốn vật liệu Tiêu chuẩn bu long: Mục đích sử dụng: Dùng để ghép chặt lại với Các bu long bắt theo hướng từ xuống dưới, trừ trường hợp đặc biệt Hình 4.28 Bu long 66 4.5.3 Tiêu chuẩn định vị - Mục đích sử dụng: Dùng để ghép xác lại với lấy làm tiêu chuẩn để lắp ráp vị trí khác khn, dùng định vị linh kiện… Các loại định vị thường dùng Ø6; Ø8; Ø10… Hình 4.29 Định vị 4.6 Lựa chọn thiết bị Từ số liệu lực, yêu cầu công nghệ kích thước cụ thể tổng thể khuôn, tiến hành lựa chọn thiết bị phù hợp để lắp đặt khuôn Cơ sở lựa chọn: Đế khn trên: 330 x 372 mm Kích thước bao khuôn dưới: 330 x 372 mm Chiều cao khuôn lúc đóng khn: 282 mm Tổng lực ép danh nghĩa với hệ số an toàn thường lớn 30% giá trị tính tốn: ≈ 33 Tấn => Thiết bị lựa chọn Máy dập thân C đơn Chin Fong OCP-80 (CF-OCP- 80) với lực danh nghĩa 80T có thơng số cơng nghệ sau: THƠNG SỐ KỸ THUẬT Lực dập: Hành trình gia cơng: Độ mở khn: 80 T 100 mm 350 mm 67 Khoảng điều chỉnh bàn trên: 80 mm Kích thước bàn (LR x FB): 560x460 mm Kích thước bàn (LR x FB): 1.000x600x100 mm Tần số dập: 50-100 s.p.m Hình 4.30 Máy dập thân C đơn Chin Fong OCP-80 4.7 Chọn vật liệu làm khuôn Đối với khn dập tạo hình kim loại tấm, tùy theo chi tiết công dụng chúng mà người ta sử dụng loại vật liệu khác để chế tạo Đối với chi tiết làm việc chủ yếu khuôn như: chày, cối vật liệu chế tạo chung có ý nghĩa quan trọng tuổi thọ khuôn Tùy theo đặc điểm công nghệ loạt sản xuất mà vật liệu khuôn sử dụng cho phù hợp nhằm giảm giá thành khn giá thành vật liệu khn đắt tiền - Chày cối khn cắt hình đột lỗ thường sử dụng loại vật liệu: Y10; Y10A; X12M; X12Φ1; X6BΦ (Liên Xô cũ) SKD11 (Nhật Bản) - Đối với chày cối uốn: Y8A; Y10A; X6BΦ; X12Φ; ШX15 68 Các chi tiết chày, cối sau gia cơng cần phải nhiệt luyện đạt độ cứng (58÷62) HRC Các chi tiết khác khuôn, tùy theo chế độ làm việc sử dụng loại thép hợp kim loại vật liệu thông thường, chi tiết thường có u cầu khơng cao độ bền, độ cứng tính chống mài mịn Đế khn làm gang đúc: CЧ 21 – 40, CЧ 22 -44; théo đúc cắt từ thép CT3; CT4; CT5; thép 40; thép 50… Trụ bạc dẫn hướng chi tiết chịu mài mòn, chung chế tạo thép 20 thép 45; 50 Đối với thép 20 sau gia công thấm cacbon bề mặt sâu 0,5÷1mm nhiệt luyện đạt 58÷62 HRC, cịn thép 45; 50 cần tơi đạt độ cứng 45÷50 HRC Bạc dẫn hướng bi làm thép vòng bi ШX15 Các chi tiết khác khuôn áo chày, áo cối, gỡ, đẩy… làm thép CT3, thép 45 CT5 Các chốt định vị làm thép Y8A Y7A tơi đạt độ cứng 50÷54 HRC Với chi tiết lò xo, bulong, chi tiết tiêu chuẩn hóa kích thước lẫn vật liệu 4.8 Kết luận Nội dung chương sâu vào phân tích thành phần khn dập liên tục Đi sâu vào thiết kế số chi tiết khn dập liên tục chi tiết lề Việc thiết kế khuôn liên tục q trình phức tạp, địi hỏi người thiết kế phải nắm vững kiến thức tính tốn phương pháp gia cơng tiên tiến Ngồi ra, người thiết phải cập nhật thị trường chi tiết tiêu chuẩn hóa vận dụng vào thiết kế để đưa vào sử dụng đạt hiệu cao 69 KẾT LUẬN CHUNG Khuôn liên tục với ưu điểm như: suất cao, nâng cao độ xác sản phẩm, giảm diện tích sản xuất… ngày sử dụng nước ta, nhiều công ty nước đầu tư khn dập cho nhà máy Tuy nhiên khn phải nhập từ nước ngồi Việc nghiên cứu thiết kế tiến tới chế tạo khuôn liên tục cần thiết cấp bách sản xuất Khuôn dập liên tục thiết kế chế tạo nước với giá thành phù hợp đảm bảo nâng cao suất chất lượng sản phẩm mà mở khả phát triển đa dạng hoá sản phẩm, thay dần việc nhập khẩu, nâng cao giá trị gia tăng, tạo sức cạnh tranh sản phẩm nước thị trường Sau thời gian làm việc nghiêm túc tích cực, hướng dẫn giúp đỡ nhiệt tình PGS TS Nguyễn Đắc Trung, tơi hồn thành đề tài luận văn: “Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết lề dưới” Mục tiêu đề tài nghiên cứu ứng dụng công nghệ dập liên tục vào sản xuất thực tế, áp dụng vào sản xuất chi tiết dập sử dụng hòm gỗ bảo quản đạn pháo Những nội dung mà đề tài nghiên cứu đạt bao gồm: - Tìm hiểu thêm cơng nghệ, thiết bị sản phẩm cơng nghệ dập kim loại - Tìm hiểu sở lý thuyết trình tạo hình kim loại - Xây dựng quy trình cơng nghệ thiết kế chế tạo chi tiết lề Đưa phương án công nghệ để khẳng định chi tiết lề sản xuất khuôn liên tục tối ưu nhất, mang lại suất cao - Đưa phương án thiết kế khuôn dập liên tục cho chi tiết lề Tính tốn, thiết kế số chi tiết điển hình, lựa chọn số chi tiết tiêu chuẩn, lựa chọn thiết bị phù hợp cho sản xuất Với kết tơi nhận thấy đề tài có giá trị sản xuất thực tế với nhu cầu sản xuất chi tiết khóa lề hịm gỗ bảo quản đạn pháo Từ kết nghiên cứu dập liên tục chi tiết lề vận dụng phát triển 70 nghiên cứu công nghệ dập liên tục cho chi tiết dập khác hòm gỗ bảo quản đạn pháo Dựa vào thành tựu nghiên cứu ưu điểm vượt trội công nghệ dập liên tục, nhiều chi tiết quan trọng cơng nghiệp ứng dụng cơng nghệ này, theo phát triển thiết bị máy móc Do để bắt kịp với phát triển công nghệ giới, dựa vào hiểu biết có cần phải vào nghiên cứu, tìm hiểu sâu máy móc thiết bị tiên tiến để ứng dụng cho sản xuất nước 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ gia công áp lực, PGS.TS Phạm Văn Nghệ, PGS.TS Nguyễn Đắc Trung, TS Lê Trung Kiên, NXB Bách Khoa Hà Nội., 2016 [2] Cơng nghệ tạo hình kim loại tấm, Nguyễn Mậu Đằng, NXB Khoa Học Kĩ Thuật, 2006 [3] Công nghệ dập nguội, Tôn Yên, NXB Khoa Học Kĩ Thuật, 1974 [4] Tự động hóa q trình dập tạo hình, Phí Văn Hào, Phạm Văn Nghệ, Lê Gia Bảo, Lê Trung Kiên, Nhà xuất Khoa Học Kĩ Thuật [5] Thiết kế chế tạo khuôn, TS Lê Trung Kiên, Ths Lê Gia Bảo, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội [6] Thiết bị tạo hình khí máy ép khí, PGS TS Phạm Văn Nghệ, GVC Đỗ Văn Phúc, ThS Lê Trung Kiên, NXB KHKT, 2011 [7] Máy búa máy ép thủy lực, Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc, NXB Giáo Dục [8] Kỹ thuật dập nguội, Lê Nhương, NXB Công nhân Kỹ thuật, 1981 [9] Sổ tay thiết kế khn dập tấm, NXB Hải Phịng, 2005 [10] Lý thuyết dập tạo hình, Nguyễn Minh Vũ, Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội 72 PHỤ LỤC BẢN VẼ CHI TIẾT BẢN LỀ DƯỚI 73 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ Đề tài: Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết lề Tác giả luận văn: Hồng Văn Việt Khóa: 2021A Người hướng dẫn: PGS TS Nguyễn Đắc Trung Từ khóa (key word): khn dập liên tục, lề Lý chọn đề tài: Dựa vào nhu cầu sản xuất chi tiết khóa lề dùng hịm gỗ bảo quản đạn pháo, với yêu cầu nâng cao suất, hạ giá thành sản xuất chi tiết khóa lề nhà máy Z113 Nội dung nghiên cứu luận văn bao gồm: - Giới thiệu công nghệ dập tấm: Trình bày cơng nghê dập tạo hình tấm, sản phẩm đăc trưng, dập khuôn liên tục, thiết bị khn tạo hình sử dụng dập - Nghiên cứu sở lý thuyết nguyên công dập tấm, tập trung nghiên cứu trọng tâm ngun cơng cắt hình đột lỗ ngun cơng uốn - Nghiên cứu tính tốn, thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết lề dưới, đưa phương án công nghệ, phân tích lựa chọn cơng nghệ phù hợp Tính tốn thông số công nghệ cho nguyên công Đưa thông số lực tối đa để lựa chọn thiết bị - Phân tích thiết thành phần khn liên tục, tính tốn thiết kế chi tiết khn, tính tốn lựa chọn chi tiết tiêu chuẩn, lựa chọn thiết bị phù hợp, chọn vật liệu cho chi tiết khuôn Phương pháp nghiên cứu công cụ: - Nghiên cứu sở lý thuyết - Sử dụng phần mềm Auto CAD, NX, Inventor để xử lý số liệu - Tham khảo tài liệu từ internet, tạp chí khoa học Kết luận Đề tài luận văn đưa phương án thiết kế khuôn dập liên tục cho chi tiết lề Lựa chọn phương án công nghệ để khẳng định chi tiết lề sản xuất khuôn liên tục tối ưu nhất, mang lại suất cao 74 75