TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ IN □□óóó□□ BÁO CÁO THÍ NGHIỆM IN OFFSET Giáo viên hướng dẫn Lưu Bách Hiệp Sinh viên thực hiện SATTAYA KHAMPHOUVONG Lớp KT in K 62[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN CƠNG NGHỆ IN □□óóó□□ BÁO CÁO THÍ NGHIỆM IN OFFSET Giáo viên hướng dẫn: Lưu Bách Hiệp Sinh viên thực hiện: SATTAYA KHAMPHOUVONG Lớp: KT in - K 62 Hà Nội - 2021 BÀI – TÌM HIỂU THIẾT BỊ, VẬT LIỆU, QUY TRÌNH VẬN HÀNH I Mục Đích Thí Nghiệm Tìm hiểu phận máy in offset tờ rời: hế thống vào giấy, in giấy Tìm hiểu loại giấy BB Couche với định lượng khác phục vụ in offset Xây dựng quy trình in cho máy in offset tờ rời SM74 Các phận máy in offset tờ rời SM74 Máy in offset tờ rời SM74 có phận sau: + Bộ phận vào giấy : -Hệ thống đầu bò đưa giấy vào,hệ thống chân vịt,hệ thống lưỡi gà, hệ thống băng chuyền hệ thống tay kê biên +Bộ phận giấy -Hệ thống quạt đầu,4 quạt đuôi,thanh vỗ bên,thanh vỗ +Bộ phận cấp mực -Bộ phận điều chỉnh khe mực, máng mực, Khung sắt bảo vệ người lao động +Bộ phận ép in Ống ép in, ống cao su, ống II Nguyên vật liệu thiết bị thí nghiệm -Máy in offset SM74 -Giấy in Bãi 60g/m2, couche 150,200 43x65, 52x72 -Mực in offset Hàn Quốc -Dung dịch ẩm -Dung dịch rửa bản, rửa máy, bột phun, giẻ lau -Bản in offset III g/m2 với khổ 32x43, Trình tự vận hành máy Bật nguồn máy in offset (hệ thống cấp ẩm đồng thời khởi động) Độn lót cao su (cao su có độ dày 1,95mm), lót thêm 0,40mm để áp lực in vào khoảng 0,1-0,15mm Nạp kích thước chiều dày giấy đặt chiều tay kê Đặt áp lực in (áp lực mặc định máy 0,10mm) Căn chỉnh ẩm tay kê, đặt giá trị ẩm, mực Tiến hành vào giấy, điều chỉnh hút đầu bò, băng chuyền, tay kê biên Thông thường: giấy Bãi 60: điều chỉnh khoảng 20% tổng hút Giấy C150: điều chỉnh 30-35% tổng hút Giấy C200: điều chỉnh 35-45% tổng hút Xúc mực vào máng, chạy máy chậm, mở khe hở cho đều, để gạt mực vạ ch 5, sau chỉnh theo phần tử in Kiểm tra in lắp lên máy - Tiến hành chạy máy in (cho giấy vào) - Điều chỉnh hệ thống giấy, phun bột - Kiểm tra tờ in: màu sắc, hình ảnh để điều chỉnh mực, ẩm, cân mực nước, tay kê, độ xác chồng màu Chú ý: - Mở khóa cụm nhấn 2 lần liên tục vào ký hiệu khóa cụm - Muốn sử dụng cụm in nào thì phải mở khóa cụm in đó và tắt đi sau khi sử dụng xong, nếu mở cả 2 cùng 1 lúc thì sẽ khơng sử dụng được. - Các nút đều phải nhấn 2 lần (lần 1 cịi báo, lần 2 bắt đầu hoạt động) - Trong q trình chạy máy, nếu nhấc lắp bảo vệ máy sẽ dừng. - Giấy trước khi đưa vào máy phải được dỗ đều. BÀI - TÌM ÁP LỰC IN TỐI ƯU KHI THỰC HÀNH IN OFFSET I Mục đích thí nghiệm: -Khảo sát ảnh hưởng áp lực in tới mật độ màu sản phẩm in -Tìm áp lực in tối ưu II Thiết bị vật tư: -Máy in tờ rời SM7 -Giấy in: couche 150g/m2 khổ 43x65 -Mực in offset Hàn Quốc -Dung dịch ẩm, dung dịch rửa máy, rửa bản, bột khô, giẻ lau -Cao su, bản in -Máy đo mật độ -Thiết bị đo gia tăng tầng thứ III. Trình tự tiến hành: Bật nguồn máy in, đo kích thước và độ dày giấy in, nạp thơng số vào máy nhờ bảng điều khiển, đưa giấy vào bộ phận vào giấy -Cho máy chạy thử để máy đạt tới độ ổn định (6000 tờ/h) -Điều chỉnh áp lực in: ban đầu cho giá trị áp lực là 0,03 mm, sau đó tăng dần, mỗi lần tăng 0,21 mm, mỗi lần in lấy 5 tờ. -Dùng máy đo mật độ đo các độ dày mực trên các tờ in, điền vào bảng. -Dựng đồ thị mối quan hệ giữa áp lực in và mật độ đo được trên tờ in (giá trị D trung bình). Tìm được khoảng áp lực có mật độ đảm bảo, tiếp tục tìm áp lực tối ưu trong kh oảng mật độ này Trong khoảng áp lực có mật độ đảm bảo, xây dựng đường cong gia tăng tầng t hứ, với áp lực cao nhất ứng với giá trị gia tăng tầng thứ thấp nhất. Áp lực thấp nhất ứng với giá trị gia tăng tầng thứ thấp nhất. -Từ điểm giao của đường cong mật độ và đường cong tầng thứ, ta tìm được áp lực in tối ưu trong khoảng áp lực. IV. Báo cáo thí nghiệm: Phân tích ảnh hưởng của áp lực in tới các phần tử in trong q trình in Khi áp lực in khơng đủ: Lượng mực truyền sang tờ in khơng đủ, khơng đồng đều làm cho phần tử in khơng no mực, độ dày mực khơng đạt, tờ in ra bị mờ, mật độ quang đo được thấp. Khi áp lực in vừa đủ: áp lực in vừa đủ cho hình ảnh in đẹp với chất l ượng cao, đồng thời nâng cao độ bền tấm cao su và bản in, do đó có thể dùng để in số lượng lớn cho hiệu quả kinh tế cao. Khi áp lực in q lớn: lớn: khi áp lực in q lớn làm cho hình ảnh in trên tờ in bị sai lệch (chữ và hình ảnh có khuynh hướng bị kéo dài theo chiề u quay của ống in), điểm t’ram bị vỡ, hình ảnh bị nhịe, bị kéo dài. Nếu áp lự c in q lớn cịn làm cho giấy bị biến dạng, dẫn đến in chồng màu kém chín h xác. Nếu in áp lực q lớn trong thời gian dài sẽ làm hỏng máy. 2. xử lý số liệu và vẽ đồ thị Nhận xét: - Mật độ màu tăng với áp lực in từ 0,03 mm đến 0,09 mm sau đó khơng tăng nữa cho dù áp lực in tăng. Mật độ màu đạt giá trị lớn nhất tại áp lực 0,09 mm Do áp lực q thấp thì mực khơng truyền đủ sang tờ in nhưng khi áp lực in q lớn, mực có độ dính cao làm cho mực khơng được truyền lên giấy nữa mà bị bóc dính trở lại lơ cao su dẫn đến mật độ màu giảm. - Theo đồ thị trên ta thấy áp lực in phù hợp nhất trong khoảng: 0.09 - 0.15 mm. BÀI – KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA GIẤY IN TỚI CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN I Mục đích thí nghiệm -Tìm hiểu ảnh hưởng giấy in tới chất lượng sản phẩm in -So sánh chất lượng sản phẩm in loại giấy khác nhau, định lượng khác loại giấy II Thiết bị vật tư: Máy in tờ rời SM74 Giấy in: Giấy in Bãi 60g/m2, couche 80.150,200 g/m2 với khổ 32x43 Mực in offset Hàn Quốc Dung dịch ẩm, dung dịch rửa máy, rửa bản, bột khô, giẻ lau - Cao su, in Máy đo mật độ III, Báo cáo thí nghiệm 1, Mục đích và ý nghĩa của việc thay đổi các loại giấy - Mục đích: Tìm hiểu ảnh hưởng của giấy in tới chất lượng sản phẩm in. Ý nghĩa: Trong thực tế có rất nhiều loại giấy, định lượng giấy khác nhau. Việc khảo sát và s o sánh các loại giấy in, các định lượng khác nhau của cùng một loại sẽ giúp doanh nghiệp c họn lựa được loại giấy, định lượng phù hợp với sản phẩm in của mình. 2, Ảnh hưởng của giấy in tới chất lượng sản phẩm in trong q trình in - Khái niệm giấy: là một ngun liệu quan trọng của ngành cơng nghiệp in ví như “vàng trắ ng”. Giấy được sản xuất từ các loại bột gỗ (gỗ bồ đề, bạch đàn), tre nứa, giấy cũ. Ngồi bột giấy trong thành phần của giấy cịn có một số loại chất độn để làm thay đổi độ trắng, độ nhẵ n, độ bền cơ học của giấy. - Những yếu tố chủ yếu ảnh hưởng đến chất lượng q trình sản xuất in: + Khả năng in (độ nhẵn phẳng, khả năng hấp thụ, khả năng hút ẩm): Độ nhẵn phẳng: Độ nhẵn phẳng bề mặt giấy có ảnh hưởng đến sự đồng đều của lớp mực và khả năng thể hiện các chi tiết ảnh. Bề mặt giấy lồi lõm dẫn đế n sự tiếp xúc khơng đồng đều với khn in, q trình truyền mực diễn ra khơng đ ồng đều trên tồn bộ diện in và kết quả là các chi tiết in có thể bị mất hoặc khơng r õ nét. Bề mặt giấy nhẵn cịn có tác dụng làm tăng độ tương phản và độ sắc nét của hình ảnh in. Các giấy có độ nhẵn mịn cao sẽ cho phép in hình ảnh có độ phân giải cao. Khả năng hấp thụ: Nó thể hiện sự tương quan giữa giấy- và các chất lỏn g khácở đây chỉ nói đến khả năng thấm hút mực của giấy. Lượng mực truyền phụ thuộc vào đặc trưng của bề mặt giấy. Bề mặt giấy càng nhám thì lượng mực hút càng lớ n Cho nên bề mặt giấy càng thơ thì lượng mực tốn càng nhiều, mà mực in trên kh n in có giới hạn nên phần tử in khơng thể phủ kín được dẫn đến khơng nét hoặc m ất nét Khả năng hút ẩm: Mỗi loại giấy giữ một độ ẩm ở một nhiệt độ nhất định ở điều kiện khơng khí ẩm thì xảy ra hiện tượng giấy hút ẩm. Giấy có độ hút ẩm ca o, có khả năng thay đổi độ ẩm tùy thuộc vào độ ẩm của mơi trường. Nếu độ ẩm tă ng đến mức chấp nhận thì tăng độ ẩm của giấy cũng có chiều hướng tốt: sợi sẽ lin h động, tạo khả năng dễ gấp, giấy trở nên mềm mại và có khả năng chịu sự co giã n lớn. Nếu thời tiết q khơ hanh, độ ẩm khơng khi giảm, dẫn đến giấy q khơ tr ở nên giịn, và khơng có khả năng giãn, dễ rách khi in Khi gặp ẩm kích thước của giấy thay đổi một trong những hiện tượng là trương n ở của sợi dẫn đến sự sai lệch trong q trình chồng màu khi in. + Giá trị pH của giấy: Các loại giấy khác nhau có độ pH khác nhau. Chỉ số pH của giấy có ả nh hưởng đến các tính chất của mực. Với mực in offset sử dụng chất làm khơ là muối kim loại Co, Mn thì các muối này có thể kết tủa trên bề mặt giấy có độ axit cao và do vậy khơng cịn tác dụng tăng tốc độ khơ của mực. Giấy in offset phải có độ pH>5. + Khả năng làm việc (sức căng/ tính co giãn): Trong q trình in, giấy phải chịu tác động rất lớn của áp lực in và lực căng ké o Do đó giấy cần phải có tính co giãn đáp ứng được u cầu của phương pháp in. Giấy có sức căng, tính co dãn kém sẽ dễ bị đứt trong q trình kéo giấy nhưng giấu có độ bền kéo q l ớn thường có khả năng co giãn kéo nhiều gây nên những sai lệch trong q trình in chồng màu. 3, Thiết bị và vật tư: - Máy in tờ rời SM74 - Giấy in: Giấy in offset 150g/m2, couche 150, 200 g/m2 với các khổ 32x43cm - Mực in offset Apex - Dung dịch ẩm, dung dịch rửa máy, rửa bản, bột khơ, giẻ lau - Cao su, bản in - Máy đo mật độ 4, Trình tự tiến hành: - Bật nguồn máy in, đo kích thước và độ dày giấy in, nạp thơng số vào máy nhờ bảng điều k hiển, đưa giấy vào bộ phận vào giấy, lựa chọn hướng thớ giấy thống nhất với các tờ in. - Cho máy chạy thử để máy đạt tới độ ổn định (6000tờ/h) - Điều chỉnh áp lực in phù hợp, in ứng mỗi loại giấy 10 tờ - Dùng máy đo mật độ đo mật độ màu trên các tờ in, điền vào bảng. - Đánh giá cảm quan bằng kính soi t’ram và bằng máy đo mật độ IV, Kết quả thí nghiệm Bảng kết quả: Màu Giấy C150 Giấy offset 150 Giấy C200 C M C M C M 1.47 1.59 1.20 1.10 1.60 1.53 1.46 1.58 1.10 1.07 1.66 1.49 1.47 1.59 1.12 1.07 1.57 1.48 Mật Độ màu 1.48 1.57 1.08 1.05 1.57 1.52 1.52 1.57 1.08 1.08 1.56 1.53 1.52 1.54 1.08 1.05 1.54 1.45 Trung bình 1.49 1.52 1.08 1.06 1.53 1.43 1.49 1.56 1.06 1.03 1.50 1.43 1.51 1.53 1.06 1.05 1.51 1.44 1.54 1.51 1.10 1.06 1.50 1.49 1.495 1.556 1.096 1.062 1.554 1.479 Nhận xét: - Từ kết quả đo được ở hai mẫu giấy offset và giấy couche, nhận thấy giấy couch e có mật độ màu cao hơn mật độ màu của giấy offset (khi được in ở cùng một điều kiện). - Hình ảnh trên giấy couche có độ tương phản và độ sắc nét cao hơn giấy offset. Do: + Giấy Couche có bề mặt bóng, mịn, láng, in rất bắt mắt và sáng. Giấy có bề mặt nhẵn bóng, được tráng phủ nên tính thấm hút mực thấ p hơn và từ đó các hạt sắc pigment nằm lại được bên trên bề mặt của giấy, áp lực thích hợp sẽ tạo cho lực bám dính của mực trên giấy tốt Do vậy mật độ màu trên giấy Couche cao hơn mật độ màu trên giấy Off. + Hình ảnh in trên giấy offset có độ tương phản và độ sắc nét khơng cao, do bề mặt của giấy offset nhám, làm cho khn in khơng tiếp xúc đồng đều được với bề mặ t giấy, nên lớp mực rên bề mặt giấy khơng đồng đều, giấy có nhiêu vi lỗ làm cho mực bị thấ m hút vào bên trong vi lỗ, dẫn đến các hạt sắc pigment nằm được bên trên bề mặt của giấy ít , điều đó làm cho hình ảnh in khơng được sắc nét. Mặt khác các vi lỗ cũng gây ra hiện tượn g tán xạ ánh sáng và làm cho hình ảnh in có độ sắc nét và độ đậm khơng cao BÀI – KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA TỐC ĐỘ IN TỚI CHẤT LƯỢNG MÀU SẮC SẢN PHẨM IN I Mục đích thí nghiệm -Tìm hiểu ảnh hưởng tốc độ in tới chất lượng màu sắc sản phẩm in -So sánh chất lượng sản phẩm in tốc độ in khác II Báo cáo thí nghiệm Trình bày mục đích và ý nghĩa của việc thay đổi tốc độ in - Mục đích: Tìm hiểu ảnh hưởng của tốc độ in tới chất lượng màu sắc sản phẩm in - Ý nghĩa: Trong q trình máy in hoạt động, khi thay đổi vận tốc của máy in, các q trình truyền mự c, truyền ẩm, cân bằng mực/ ẩm liên tục thay đổi, dẫn đến sự thay đổi mật độ màu sắc trong q trình in, do đó cần khảo sát để tìm ra tốc độ phù hợp với máy in và sản phẩm. 2. Phân tích ảnh hưởng của tốc độ in tới chất lượng màu sắc sản phẩm in trong q trì nh in. Trong q trình máy in hoạt động, khi thay đổi vận tốc của máy in, các q trình truyền mự c, truyền ẩm, cân bằng mực/ ẩm liên tục thay đổi, dẫn đến sự thay đổi mật độ màu của sản p hẩm in, do đó cần khảo sát để tìm ra tốc độ phù hợp với máy in và sản phẩm in. Khi máy in hoạt động với vận tốc cao đồng nghĩa với việc ẩm được chà lên bề mặt bản nhiề u, do đó gây ra hiện tượng nhũ tương hóa mực q nhiều, làm giảm mật độ màu của sản phẩm in. - Nhũ tương là hỗn hợp của dung dịch ẩm và mực Trong q trình in dung dịch làm ẩm phân bố thành những giọt rất nhỏ trên lơ và chiếm tỉ lệ 20% trong hỗn hợ p nhũ tương được hình thành này, lúc này mực sẽ truyền xuống bản in tốt. Nếu lượng dung dịch chiếm tỉ lệ nhiều hơn, lượng nhũ tương sẽ trở nên khơng ổn định, khả năng tách dính c ủa mực giảm đồng nghĩa với khả năng truyền mực sẽ bị giảm theo: mực sẽ bị nhũ tương nhi ều hơn, khi nhũ tương hình thành nhiều sẽ gây ra hiện tượng bắt dơ trên bản in. Nếu nhũ tư ơng hình thành q ít mực sẽ khơng thể truyền tới những điểm t’ram của vùng hình ảnh in t rên bản và sẽ xuất hiện hiện tượng màu sắc bị nhịe, tại những vùng tối xuất hiện đốm sáng, mất t’ram ở vùng trắng trên bản in, mật độ màu khơng đều. 3. Kết quả thí nghiệm Giấy C: định lượng 150 Độ dày: 0,13 Áp lực: 0,15 Bảng số liệu: Lần đo 10 Trung bình \ Nhận xét: 3000 6000 12000 C M C M C M 1.52 1.53 1.51 1.51 1.50 1.51 1.56 1.52 1.55 1.52 1.52 1.46 1.53 1.48 1.52 1.46 1.49 1.53 1.56 1.56 1.52 1.51 1.57 1.48 1.49 1.48 1.44 1.42 1.47 1.46 1.42 1.44 1.46 1.41 1.36 1.42 1.49 1.46 1.41 1.43 1.42 1.43 1.42 1.43 1.42 1.43 1.42 1.41 1.31 1.38 1.38 1.40 1.40 1.45 1.40 1.32 1.34 1.34 1.23 1.20 1.25 1.20 1.18 1.24 1.25 1.26 g -Từ bảng số liệu ta thấy khi tốc độ in tăng thì mật độ giảm từ 3000 đến 6000 tờ/h và tiếp tục giảm khi tăng lên đến 12000 tờ/h. -Khi tốc độ in là 3000 tờ/h, tờ in có hiện tượng bị bẩn do dung dịch ẩm được cấp ít, phần tử khơng in nhận thêm mực, lớp mực dày lên làm khn in bẩn. -Khi tốc độ in là 6000 tờ/h, tốc độ của lơ chà ẩm tăng lên điều này dẫn đến lượng dung dịch ẩm tăng dần, phủ kín vùng phần tử khơn in trên bề mặt bản, tốc độ lơ mực cũng tăng lên, mực phủ kín phần tử in, nhũ tương hóa giữa mực và ẩm đạt tỉ lệ thích hợp, mật độ màu trở nên ổn định. -Khi tốc độ in là 12000 tờ/h, tốc độ q nhanh làm cho dung dịch ẩm lên khn là q nhiều, tràn cả sang vùng phần tử khơng in, điều này làm cho hiện tượng nhũ tương khơng ổn định, mực khơng thể truyền sang những điểm t’ram của vùng phần t ử in trên bản, làm giảm mật độ màu của sản phẩm, thời gian khơ của mực cũng lâu hơn. Mặt khác, khi tốc độ q cao, nhíp vừa nhả tờ in, tờ in phía trước chưa kịp xuống thì nhíp của tờ in sau tới làm các tờ in va chạm vào nhau và bị nhíp cào xước, rách bề mặt tờ in. BÀI – KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA MỰC IN TỚI CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN I Mục đích thí nghiệm -Tìm hiểu ảnh hưởng mực in tới chất lượng sản phẩm in -So sánh chất lượng sản phẩm in loại mực hãng khác Trình bày mục đích ý nghĩa việc thay đổi loại mực - Mục đích: ảnh hưởng mực in tới chất lượng sản phẩm in Ý nghĩa: Mực in nguyên liệu định hình thành sản phẩm in Nó yếu tố quan trọng tạo nên màu sắc cho sản phẩm yếu tố định tính chất mỹ thuật sản phẩm in Việc thay đổi loại mực khác ta thấy chất lượng c mực sử dụng ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm có phù hợp với vật liệu in hay khơng Phân tích ảnh hưởng mực in tới chất lượng sản phẩm in trình in Ảnh hưởng mực in cụ thể là: + Sức căng bề mặt, sức căng bề mặt tiếp xúc với dung dịch ẩm: Chủ yếu phụ thuộc vào chất liên kết Mực phải có tính liên kết chặt chẽ tức hạt mực phải có kích thước nh ỏ, phân tán đơng giấy phải có độ phẳng độ mịn cao để dàn mỏng, hệ th ống lô in kết tạo độ sắc nét chất lượng tờ in đạt hiệu + Tính lưu biến (độ nhớt, tính chảy, ): Là thơng số quan trọng định khả in c mực Độ nhớt mực thể mực chảy q trình in Mực in offset có độ nhớt q cao (khơng bị chảy tác động trọng lượng nó) khơng thể lấy mực truyền hệ thống lô mực ngược lại mực có độ nhớt q thấp k hơng giữ lô mực sau truyền qua hệ thống lơ mực, , cao su l ượng mực truyền lên giấy đảm bảo yêu cầu mật độ màu thể chi tiết in +Nhiệt độ: Khi mực qua hệ thống lô truyền mực, nhiệt độ mà tăng lên nhiều phần lớn n ăng lượng đưa vào máy in chuyển hóa thành nhiệt lơ mực chúng thực p hân phối tách màng mực Nhiệt lượng làm tăng độ nhớt mực , giúp chảy tốt dàn lô + Hấp thu dung dịch ẩm/nhũ tương hóa: Mực có độ dính cao khó bị nhũ hóa dung dịc h ẩm số trường hợp khó in + Chất lượng làm sau in: : Mực phải có độ nhớt độ dính độ phù hợp nế u độ dính cao làm bóc xơ giấy khó thể tơng bẹt, mực có độ dín h thấp khó thể nét mảnh + Thành phần mực: Để sản xuất mực phải sử dụng nhiều loại pigment, chất kết dính nhiều chất phụ gia khác + Đặc tính khơ sau in: Nó liên quan đến độ nhớt, độ dính, thơng thường mực có độ nhớt cao hàm lượng nhựa mực nhiều, dẫn tới kết tăng độ dính độ bóng Tuy nhiên điều làm cho mực lâu khô phải bổ sung chất phụ gia tăng tốc độ khô III Báo cáo thí nghiệm Mẫu C L a b M L a b 1.62 50.68 -16.91 -49.1 1.51 42.64 68.24 -5.97 1.62 50.38 -17.27 -48.85 1.52 42.36 67.91 -4.49 1.62 50.72 -17.41 -48.94 1.53 42.54 68.75 -6.03 1.6 50.87 -17.77 -48.66 1.51 42.6 68.47 -5.86 1.62 50.69 -14.42 -49.42 1.49 42.75 67.77 -5.21 1.61 50.82 -16.94 -49.27 1.5 42.66 68.14 -4.61 1.62 50.47 -16.69 -49.04 1.52 42.67 67.97 -4.88 1.61 50.67 -15.99 -48.72 1.51 42.69 68.82 -6.81 1.6 50.71 -17.45 -48.63 1.5 42.81 67.86 -5.74 10 1.61 50.88 -16.92 -49.55 1.49 42.86 68.42 -6.77 GTTB 1.613 50.689 -16.78 -49.02 1.508 Bảng 5.1 Bảng số liệu mực Apax 42.658 68.235 -5.637 Mẫu C 1.55 1.55 1.57 1.57 1.61 1.56 1.58 1.62 1.6 1.6 1.581 10 GTTB L 52.17 52 52.04 54.62 54.49 54.71 51.45 51.18 51.48 51.48 52.562 a -19.99 -18.8 -18.3 -18.82 -17.62 -21.23 -18.28 -17.98 -18.77 -18.2 -18.8 b -47.74 -47.98 -48.62 -48.02 -49.08 -45.69 -49.92 -49.07 -48.45 -48.99 -48.36 M 1.56 1.57 1.58 1.59 1.58 1.6 1.63 1.64 1.64 1.64 1.603 L 42.12 41.99 41.88 41.75 41.8 41.72 41.35 41.22 41.37 41.06 41.626 a 69.67 70.02 70.16 70.41 70.03 70.22 70.82 70.62 70.23 70.68 70.286 b -5.77 -6.25 -6.08 -6.45 -5.83 -5.44 -4.97 -4.85 -3.99 -4.8 -5.443 Bàng 5.2 Bảng số liệu mực Nippon Nhận xét: Với mực Apax thì ta sẽ có các chỉ số giá trị trung bình đo được ở màu C cao h ơn mực Nippon. Tương tự đó thì ta sẽ có các chỉ số của L và b cũng cao hơn so với chỉ s ố của mực Nippon. Chỉ duy có chỉ số a của mực Apax là thấp hơn Như vậy thì khi ta in thì tuỳ theo nhu cầu của người dùng cũng như khách hàng thì màu C của mực Apax s ẽ cho ta sản phẩm in có độ hiện thị màu đậm hơn so với mực Nippon. Mặt khác, với màu M của mực Apax thì ta sẽ cho chúng ta màu hơi nhạt hơn so với màu của mực Nippon thơng qua các chỉ số chúng ta đã đo được. Nó được nêu rõ giữa 2 chỉ số 1.603 của Nippon và 1.508 của Apax. Mắt thường chúng ta khó có thể nhì n thấy được độ đậm nhạt giữa 2 loại mực này.