Phân tích yêu cầu kỹ thuật chọn phương pháp gia công tinh lần cuối

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG: - Tính sử dụng: Theo đề tài ta thiết kế bạc nối, dùng truyền chuyển động quay từ trục tới trục khác Với bạc nối ta truyền mơmen lớn, mà kích thước truyền lại nhỏ gọn Lực phân bố bu lông làm việc, truyền êm Mômen từ bạc nối truyền tới chi tiết khác qua hệ lỗ  221 phân bố mặt bích bạc nối - Điều kiện làm việc chi tiết: Từ nhận xét ta thấy chi tiết làm việc điều kiện tải trọng lớn, đổi Khi bu lơng cố định với đầu trục chi tiết cần nối truyền tải trọng qua lỗ vuông 160x225 phân bố - Phân loại chi tiết: Trước hết ta thấy bạc nối, nên có dạng ống Ngồi chi tiết có mặt đầu, mặt đầu có hệ lỗ, bề ngồi có đặc điểm chi tiết bạc có vai Nh ta thấy chi tiết có đặc điểm chung loại chi tiết điển hình bạc có bậc PHÂN TÍCH U CẦU KỸ THUẬT & CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH LẦN CUỐI - Với vật liệu chế tạo thép hợp kim 36CrNiMo4, thuộc nhóm hợp kim kết cấu Thép chưa qua nhiệt luyện độ cứng đạt khoảng 217HRC, nên việc gia cơng dễ dàng thực Sau nhệt luyện độ cứng yêu cầu bề mặt đat 50-52HRC Vì theo phân tích bề mặt làm việc bề mặt lỗ vng 160x225, cịn phải đảm bảo độ xác vị trí tương quan với bề mặt khác ( mặt đầu, mặt trụ ) - Trong q trình gia cơng bề mặt, cần đảm bảo mép vát 1x45 o, khoan taro 14M24 - Đây chi tiết có chiều dày thành mỏng với chiều dày không nhau, biên dạng định hình phức tạp (cần đảm bảo độ xác tương quan bề mặt) Cho nên gia cơng (q trình kẹp chặt) cần ý đảm bảo chi tiết không bị biến dạng mức cho phép, mà đảm bảo q trình gia cơng diễn Trong q trình gia cơng, cần đảm bảo dung sai độ vng góc đường tâm với mặt đầu lớn & độ đảo bề mặt với đường tâm Ngồi độ xác cần đạt hai mặt đầu & mặt trụ ngồi Ra=2.5 (cấp 6) đạt tiện tinh Các lỗ  24 mặt đầu nhá lỗ dùng để cố định nên khơng cần độ xác cao (chỉ cần khoan đủ ) - Với bề mặt lỗ vng 160x225 nh chi tiết này, ta gia công cách dùng phương pháp phay Đây phương pháp gia cơng phay ngón, phương pháp phay có chuyển động cắt đơn giản, độ cứng vững gia công cao, sử dụng máy đơn giản, cho chất lượng tèt Nên phương pháp tốt gia công lỗ vuông, mà phương pháp khác không thực Mặc dù gia công phương pháp cho suất không cao, nhng ta chọn cách Khi phay cần đảm bảo khe hở -1- cần thiết cho việc thoát dao & để đạt độ xác cần thiết cho bỊ mặt ta phay tinh để đạt độ xác yêu cầu (cấp độ bóng 6-7) TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU: Kết cấu mặt đầu nhỏ thay bạc lắp vào thay cho việc ta phải tạo lỗ bậc Cịn lại bề mặt thiết kế hợp lý, không cần sửa đổi Bảng thông số vật liệu chi tiết: + Thành phần hoá học (Tra bảng 1.13 [16]): Ký hiệu Thành phần hoá học (%) thép C Si Mn Cr Ni S P 45X Ký hiệu thép 0,4  0,5 0,17  0,37 0,5  0,8 0,3 0,3 0,045 0,045 + Cơ tính 36CrNiMo4 (Tra bảng 1- 14 [16]) Giới hạn Giới hạn Độ giãn Độ Độ dai Độ HB bền chảy (N/ dài (%) thắt va đập (thép ủ (N/mm2) mm2) (%) (J/cm2) ram) Không thấp 36CrNiMo4 Không lớn 1000 800 10 -2- 45 60 Không lớn 241 PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất phản ánh mối liên hệ qua lại đặc trưng công nghệ hình thức tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt hiệu cao - Định dạng sản xuất chi tiết gia cơng đóng vai trị quan trọng định tới phương án công nghệ trang thiết bị kèm q trình gia cơng - Định dạng sản xuất phụ thuộc vào nhiều thông số như: chủng loại sản phẩm, số lượng chi tiết chủng loại sản phẩm Hiệu kinh tế đạt cao công nghệ thiết kế phù hợp với dạng sản xuất điều kiện sản xuất hành Trong chế tạo máy thường có dạng sản xuất sau: - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt (loạt nhỏ, loạt vừa & loạt lớn) - Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc nhiều yếu tố khác Để xác định dạng sản xuất ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết, có tính đến số chi tiết dự chữ & phế phẩm trình sản xuất Khi dó sản luợng hàng năm xác định theo công thức 2[1] N = N1.m.(1-   100 ) Trong đó: N1- Số sản phẩm sản xuất năm m - Sè chi tiết sản phẩm  - Sè chi tiết phế phẩm  - Sè chi tiết chế tạo thêm để dự trữ Ta có:  = (3 6)%  = (5 7)% N1= 26000 m=1 Chọn lấy:  = 4%  = 6% Khi đó: N = 26000.1.(1+ 46 ) 100 = 28600 (CT/năm) Vậy: N = 28600 (CT/năm) Để xác định dạng sản xuất ta phải vào trọng lượng chi tiết, xác định theo công thức 3[1] Q1= V  (kg) Với thép có:  =7,852(kg/dm3) -3- Thể tích xác định V= V1+V2+V3 Trong đó:  V1 = = 0,543(dm3)   theo hình vẽ ta có: 2,112 1,89  ).0,5 = 0,346(dm3) 4 2.112 1.97  ).0,21 = 0,094(dm3) V3=  ( 4 V2=  ( Vậy: V = 0,543 + 0,346 + 0,094 = 0,983(dm3)  Q1= 0,983.7,852 = 7,27(kg) Căn theo N & Q1 tra bảng 2.1 [1] ta thấy dạng sản xuất hàng khối -4- PHẦN III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI Phương pháp tạo phôi phụ thuộc vào chức kết cấu chi tiết ,vật liệu, yêu cầu kỹ thuật, hình dáng bề mặt kích thước chi tiết gia cơng, quy mơ tính linh hoạt sản xuất Việc xác định phương pháp tạo phôi hợp lý sẽđảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết kích thước phôi phải đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho q trình gia cơng hình dáng phơi giống chi tiết tốt Yêu cầu cho phép giảm số lần chạy dao, giảm thời gian gia công, giảm sai sè in dập dẫn đến tăng xuất, hạ giá thành sản phẩm Căn vào vật liệu, hình dáng kết cấu chi tiết ta có phương pháp tạo phơi sau: Phơi cán: Phơi cán có ưu điểm rẻ tiền tính khơng đồng Chỉ dùng với loại phôi đơn giản, không cán thép cán có tổ chức kim loại chặt, kim loại có lớp ứng suất dư Thép cán tiêu chuẩn hố nên chọn phơi phải chọn phơi có đường kính lớn đường kính lớn chi tiết gia công nhiều thời gian cắt gọt, nhiều kim loại, giảm xuất dẫn đến giá thành cao Phôi đúc: - ưu điểm: Đúc loại phơi phức tạp có đường kính lớn - Nhược điểm: Tổ chức kim loại đúc kém, khuyết tật, địi hỏi kỹ thuật cao Phơi dập: - ưu điểm: Phơi dập có độ bóng độ xác cao, tổ chức kim loại đồng đều, có khả chế tạo chi tiết phức tạp, tốn Ýt vật liệu, suất cao, dễ khí hố, phù hợp sản xuất loạt lớn hàng khối - Nhược điểm: máy có cơng suất lớn, thời gian chế tạo khn dài, khuôn chế tạo loại chi tiết Phôi rèn:  Rèn tù do: Với đầu tư thấp trang thiết bị đơn giản độ xác phụ thuộc vào tay nghề người cơng nhân thời gian gia công lâuphù hợp với sản xuất loạt nhỏ dơn - ưu điểm: Có tính tương đối tốt, tổ chức kim loại bền chặt, chịu uốn chịu xoắn tốt - Nhược điểm: xuất không cao, tiêu hao nhiều lượng, vật liệu, hiệu thấp, điều kiện lao động cực nhọc, hay bị biếnn cứng lớp bề mặt, lượng dư lớn -5-  Phôi rèn khuôn: Phơi có độ xác cao phơi rèn tự do, lượng dư gia cơng nhỏ, độ bóng cao, xuất cao hơn, giảm phế phẩm độ xác phôi cao phù hợp với sản xuất lớn chế tạo khn phức tạp thiết bị địi hỏi vốn lớn - Rèn khn kín: Thường áp dụng cho vật rèn có hình dáng phức tạp - Rèn khn hở: Sản phẩm thường rèn từ phôi cán cho độ bóng độ xác cao Căn vào vật liệu, hình dáng kết cấu chi tiết, dạng sản xuất, điều kiện sản xuất tra bảng 2.10.[1] chọn phương pháp tạo phôi dập vuốt máy rèn ngang, độ nhám bề mặt phôi đạt RZ=320  160 m Bản vẽ vật dập -6- PHẦN IV QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT VẤN ĐỀ CHUẨN ĐỊNH VỊ KHI GIA CÔNG: a) Yêu cầu & lời khuyên chung chọn chuẩn Chọn chuẩn hợp lý cần thoả mãn hai yêu cầu: - Đảm bảo chất lượng chui tiết suốt q trình gia cơng - Đảm bảo suất cao giấ thành hạ Lời khuyên chọn chuẩn - Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc điểm để khống chế hết số bậc tự cần thiết cách hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu siêu định vị, số trường hợp cần tránh thừa định vị - Chọn chuẩn cho không bị lực căt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết nhiều, đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm bớt sức lao động công nhân - Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá phải đơn giản, sử dụng thuận lợi thích hợp với loại hình sản xuất b) Chọn chuẩn tinh Yêu cầu: - Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác vị trí tương quan bề mặt gia công với Lời khuyên - Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh Nếu chi tiết có vị trí gia cơng giống làm việc độ xác đạt cách trực tiếp nên dễ dàng hơn, đồng thời đơn giản hố q trình lắp ráp đỡ phải gia công thêm chuẩn tinh phô - Cố gắng chọn chuẩn tinh cho tính trùng chuẩn cao tốt Nếu nh giảm sai sè gia công chuẩn sở trùng với chuẩn khởi xuất sai số chuẩn: c = - Cố gắng chọn chuẩn tinh thống cho q trình gia cơng Nếu nh số chủng loại đồ gá giảm bớt, giảm bớt chi phí thiết kế tính toán chế tạo đồ gá nên giá thành giảm Các phương án chọn chuẩn: -7- - Phương án 1: Chọn mặt đầu A & mặt trụ B làm chuẩn (khống chế bậc tự do) Theo cánh cho không gian gia công rộng, mà giữ đủ độ cứng vững gia công - Phương án 2: Chọn mặt đầu A & mặt trụ C làm chuẩn (khống chế bậc tự ) Khơng gian gia cơng rộng, nhiên khó đảm bảo độ đồng tâm cao -8- - Phương án 3: Chọn mặt D & mặt trụ E làm chuẩn (khống chế bậc tự ) Đảm bảo dược độ đồng tâm cao mà giữ độ cứng vững cần thiết, việc gá đặt chi tiết đơn giản, nhiên không gian gia công hẹp Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật độ đồng tâm hai mặt trụ, độ vng góc đường tâm với mặt đầu, với lời khuyên chọn chuẩn tinh Ta chọn phương án phương án gia công chuẩn tinh c) Chọn chuẩn thô Chuẩn thô thường sử dụng ngun cơng đầu tiên, q trình gia cơng việc chọn chuẩn thơ có ý nghĩa định tới q trình gia cơng, ảnh hưởng đến việc phân bố lượng dư, ảnh hưởng tới độ xác gia công chi tiết, chọn chuẩn thô phải đảm bảo yêu cầu sau: - Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho bề mặt gia cơng - Đảm bảo độ xác cần thiết vị trí tương quan bề mặt khơng gia công với bề mặt gia công Lời khuyên - Theo phương kích thước định, chi tiết gia cơng có bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt làm chuẩn (chọn nh thoả mãn yêu cầu ) - Theo phương kích thước định Nếu chi tiết gia cơng có hay nhiều bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt có u cầu độ xác tương quan với bề mặt gia cơng cao làm chuẩn thơ - Nếu có số bề mặt khơng gia cơng, nên chọn bề mặt có u cầu độ xác tương quan cao - Theo phương kích thước định chi tiết gia cơng có nhiều bề mặt làm tiêu chuẩn làm chuẩn thơ ta nên chọn bề mặt phẳng trơn chu làm chuẩn thơ Khi việc gá đặt đơn giản -9- - Chuẩn thô nên dùng lần q trình gia cơng Từ u cầu lời khuyên ta có phương án chọn chuẩn thô sau: - Phương án 1: Chọn mặt đầu A & mặt trụ B làm chuẩn (khống chế bậc) Theo cánh cho không gian gia công rộng, mà giữ đủ độ cứng vững gia công, nhng không đảm bảo độ đồng tâm cao - Phương án & mặt trụ C chế bậc tự ) 2: Chọn mặt đầu A làm chuẩn (khống Theo cánh cho không gian gia công rộng phương án 1, mà giữ đủ độ cứng vững gia công, nhng không đảm bảo độ đồng tâm cao Từ phương án trên, với lời khuyên chọn chuẩn thô & theo phương án chọn chuẩn tinh Ta chọn phương án phương án chuẩn thô THỨ TỰ GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT: Ngun cơng I: Tiện thơ mặt đầu, tiện thơ mặt trụ ngồi 355; 326; 280 - 10 - - 17 - - 18 - - 19 - - 20 -