Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 35 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Nội dung
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG CƠ KHÍ TIỂU LUẬN Mơn học: Cơng nghệ gia cơng áp lự c LƯƠNG NGỌC LÂM Lam.ln195488@sis.hust.edu.vn Ngành K ỹ thuật khí Giảng viên hướ ng dẫn: TS Đinh Văn Duy Nhóm chun mơn: Khoa – Trườ ng: Gia công áp lực Chữ ký GVHD BM Gia công áp lực – Trường Cơ khí HÀ NỘI, …./20…. TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG CƠ KHÍ – KHOA CƠ KHÍ CTM NCM GIA CƠNG ÁP LỰC CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ TIỂU LUẬN Thông tin sinh viên Họ tên sinh viên: Lương Ngọc Lâm Điện thoại liên lạc: 0393481*** Email: lam.ln195488@sis.hust.edu.vn Lớp: Cơ khí 01-K64 Hệ đào tạo: Kỹ sư quy Tiểu luận được thực tại: Đại học Bách Khoa Hà Nội Thời gian làm tiểu luận: Từ ngày 05/5/2022 đến 30/5/2022 Đề bài: 1, Phân tích khả ứng dụng gia cơng áp lực (metal forming) công nghiệp điện – điện tử 2, Phân tích đặc điểm kết cấu 01 khuôn dập liên tục, dập chi tiết thiết bị điện – điện tử Các số liệu ban đầu: Thông số…. Dạng sản xuất… Điều kiện sản xuất…. … …. Nội dung Thuyết minh: Chương Tổng quan công nghệ gia công áp lực Chương Phân tích khả ứng dụng gia công áp lực CN điện – điện tử Chương Phân tích đặc điểm kết cấu 01 khuôn dập liên tục thiết bị điện – điện tử Các vẽ Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 30/5/2022 Hà Nội, ngày …. tháng …. năm 20……. Hà Nội, ngày … tháng …. năm 20… Trưởng Nhóm chun mơn Giáo viên hướng dẫn (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT TIỂU LUẬN (dành cho Giảng viên hướng dẫn) Họ tên sinh viên:…………………………………………………………… Khoá:………… Lớp:…………………Chuyên ngành: ……………………… Tên tiểu luận:…………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… I. II. NỘI DUNG NHẬN XÉT Khối lượng tiểu luận : Phần thuyết minh:……………trang Phần vẽ: bản Ao Ưu điểm tiểu luận …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… III. Nhược điểm tiểu luận …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… IV. Kết luận …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Hà Nội, ngày tháng năm 20 Giáo viên hướng dẫn NHẬN XÉT TIỂU LUẬN (dành cho Giảng viên phản biện ) Họ tên sinh viên:……………………………………………………………… Khoá:………… Lớp:……………………Chuyên ngành: ……………………… Tên đề tài tốt nghiệp:…………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… I. II. NỘI DUNG NHẬN XÉT PHẢN BIỆN Khối lượng tiểu luận: Phần thuyết minh:……………trang Phần vẽ: bản Ao Ưu điểm tiểu luận …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… III. Nhược điểm tiểu luận …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… IV. Kết luận …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Hà Nội, ngày tháng năm 20 Giáo viên phản biện Lờ i cảm ơn Gia công áp lực ba chuyên ngành quan tr ọng lĩnh vực khí Để tạo sản phẩm hồn chỉnh khơng thể thiếu chun ngành đặc thù Em xin chân thành cảm ơn thầ y TS Đinh Văn Duy hướ ng dẫn, chỉ bảo cho chúng em kiến th ức bản, c ốt lõi v ề công nghệ gia công áp lực định hướ ng về chuyên ngành tương lai sau Chuyên ngành gia công áp lực sẽ là lựa chọn ưa thích nhiều thế hệ sinh viên định hướ ng nghề nghiệ p Tóm tắt nội dung tiểu luận Cơng nghệ gia cơng kim loại bằng áp lực là một trong các phương pháp chế tạo cơ khí rất cơ bản và kinh điển, có vai trị quan trọng và chiếm một tỷ trọng khá lớn lĩnh vực sản xuất cơ khí chế tạo máy Tại các nước cơng nghiệp phát triển, việc chế tạo các chi tiết máy sản phẩm cơ khí khác bằng cơng nghệ gia công áp lực luôn được chú trọng, phát triển để phục vụ cho ngành công nghiệp như chế tạo ô tô, xe máy, điện - điện tử - điện lạnh, y tế, gia dụng, quốc phịng, hàng khơng vũ trụ… Để chế tạo một sản phẩm, chi tiết cơ khí, hiện nay có rất nhiều phương pháp cơng nghệ được ứng dụng phổ biến trong thực tiễn sản xuất như: đúc; gia cơng áp lực; gia cơng cắt gọt; hàn; ghép nối và các phương pháp công nghệ nhằm nâng cao khả năng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của chi tiết như phủ bề mặt, thay đổi tính chất vật liệu, nh iệt luyện… Tuỳ vào từng trường hợp sản xuất cụ thể theo yêu cầu về tính khả thi của cơng nghệ, đảm bảo độ bền, độ chính xác của chi tiết cũng như hiệu quả kinh tế, các nhà kỹ thuật có thể sử dụng linh hoạt các phương pháp gia công vừa kể trên Bài tiểu lu ận s ẽ vào phân tích tổng quan ứng d ụng quan tr ọng c công nghệ gia công áp lực, cụ thể là lĩnh vực điệ n – điện tử, đồng thờ i sẽ là nhìn về quá trình thực hiện, khuôn dậ p, máy dập…của công nghệ gia công Sinh viên thực Lương Ngọc Lâm MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ÁP LỰ C 1.1 Giớ i thiệu chung vai trị, vị trí CN GCAL sản xuất khí, luyệ n kim 1.2 Phân loại công nghệ gia công áp l ực 1.3 Ưu nhược điểm công nghệ gia công áp lực Giớ i thiệu số thiết bị GCAL 1.4 CHƯƠNG 2. PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG Ứ NG DỤNG CỦA GIA CƠNG ÁP LỰ C (METAL FORMING) TRONG CÔNG NGHIỆP ĐIỆN – ĐIỆN TỬ 10 2.1 Tổng quan về ngành công nghiệp điện – điện tử 10 Ứ ng dụng lớ n GCAL công nghiệp điện – điện tử 11 2.2 CHƯƠNG 3. PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU CỦA 01 BỘ KHUÔN DẬP LIÊN TỤC, DẬP CHI TIẾT CỦA THIẾT BỊ ĐIỆN – ĐIỆN TỬ. 15 3.1 Tóm tắt 15 3.2 Tổng quan về dậ p liên tục 15 3.3 Đặc điểm thiết k ế và k ết cấu khuôn liên tục 18 3.4 Phân tích đặc điể m k ết cấu 01 bộ khuôn dậ p liên tục cụ thể 23 Lựa chọn phương án thiết k ế khuôn 25 K ết cấu khuôn 25 Nguyên lý làm việc 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO 28 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ÁP LỰ C 1.1 Giớ i thiệu chung vai trị, vị trí CN GCAL sản xuất khí, luyện kim Để chế tạo sản phẩm, chi tiết khí, có r ất nhiều phương pháp cơng nghệ đượ c ứng dụng phổ biến thực tiễn sản xuất như: đúc, gia công áp lực (GCAL), gia công cắt gọt, hàn ghép nối, phương pháp công nghệ nhằm nâng cao khả năng đáp ứng yêu cầu k ỹ thuật chi tiết phủ bề mặt, thay đổi tính chất vật liệu, nhiệt luyện…Tùy vào trườ ng hợ p sản xuất cụ thể theo yêu cầu về tính khả thi tính cơng nghệ, đảm bảo độ b ền, độ chính xác chi tiết hiệu quả kinh tế, nhà k ỹ thuật có thể sử dụng linh hoạt phương pháp gia cơng hình 1.1. NHĨM1 NHĨM2 NHĨM3 NHĨM4 NHĨM5 NHĨM6 ĐÚC GIA CƠNG ÁP LỰC GIA CƠNG CẮT GỌT HÀN VÀ GHÉP NỐI PHỦ BỀ MẶT THAY ĐỔI TÍNH CHẤT VẬT LIỆU Hình 1.1 Các phương pháp gia cơng vật liệu Mỗi nhóm phương pháp gia cơng có ưu điểm, nhượ c điểm khác Phương pháp công nghệ tạo hình kim loại áp lực – gia cơng áp lực (GCAL) thuộc Nhóm 2, hình 1.1 phương pháp dựa tiền đề chung thực trình biến dạng dẻo Vật liệu kim loại dướ i tác dụng ngoại lực ở tr ạng thái nóng nguội ln thay đổi hình dạng suốt q trình gia cơng để đạt đượ c hình dáng, kích thướ c theo u cầu Dưới đây là một số sản phẩm cơ khí được chế tạo bằng cơng nghệ GCAL Hình 1.2 Các chi tiế t d ậ p Các sản phẩm GCAL được ứng dụng trong hầu hết các lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân như lĩnh vực chế tạo máy, xây dựng, giao thơng vận tải, kỹ thuật điện và điện tử, hố chất, hàng kim khí gia dụng và qn sự, v.v Sản phẩm GCAL có thể chia thành loại chính đó là sản phẩm dạng tấm, dạng khối và dạng ống. Sản phẩm (chiều dày phôi 4 mm, phổ biến phơi có chiều dày từ 0,35 mm đến 2,0 mm) chi tiết dạng tấm, vỏ mỏng được chế tạo chủ yếu bằng các nguyên công dập nguội như cắt hình, đột lỗ, dập vuốt, uốn, lên vành, tóp miệng, cắt trích, kích thước hình học, khơng cần qua gia cơng cắt gọt để hồn thiện sản phẩm Hình 1.3.M ột số chi tiế t, sản phẩ m d ậ p t ấ m Các sản ph ẩm d ạng khối phong phú, đa d ạng, điển hình chi tiết máy truyền động, cơ cấu chịu tải tr ọng cao, tải tr ọng động hay va đậ p như tr ục truyền, bánh răng, kh ớ p nối, tr ục khuỷu v.v Sản phẩm khối có kích thướ c từ r ất nhỏ như chi tiết đồng hồ, thiết b ị đo, đến chi tiết r ất lớ n, nặng vài chục t ấn như các tr ục truyền động, tr ục cán công nghiệ p luyện kim hay khai thác mỏ V ỏ các máy thông tin liên l ạc đượ c sản xuấ t bằ ng CN GCAL (d ậ p cắt, đột l ỗ ) Có thể thấ y, khả năng ứ ng d ụng c ủa CN GCAL r ấ t lớn, đặc bi ệt cơng nghi ệp điện – điện t ử , có r ất nhi ều chi ti ết , bộ phận đượ c t ạo phương pháp chế t ạo khó có thể thay thế trong dây truy ền sản xuấ t cơng nghi ệ p b, Lợ i ích CN GCAL sản xuất công nghiệp điện – điện tử - Trong công nghiệp thườ ng sản xuất hàng loạt vớ i số lượ ng sản phẩm r ất l ớ n, s ản xu ất hàng loạt v ớ i dây truyền t ự động => GCAL (dậ p tấm, dậ p khối, ) có suất cao nhiề u lần so vớ i gia công cắt gọt,… - Các sản phẩm điện dân dụng (quạt, ấm điện, t ủ l ạnh, máy giặt, ….) thườ ng sản xuất vớ i số lượ ng lớn (hàng trăm sản phẩm/ngày) nên vớ i GCAL vớ i bộ khuôn mẫu có dập đượ c r ất nhiều chi tiết thờ i gian ngắn, liên tục. Nhà máy SUNHOUSE theo ướ c tính có thể sản xu ấ t 60000 ấ m siêu t ốc /tháng, vớ i ph ần thân vỏ là sản phẩ m CN GCAL CN GCAL (cụ thể là công nghệ dậ p t ấm) giúp tiết kiệm nguyên liệu so vớ i phương pháp gia công khác: Trong cơng ghệ tạo hình tấm, chi phí về ngun vật liệu c chi tiết thườ ng chiếm khoảng 50 ÷ 70% giá thành s ản ph ẩm Vì phương pháp hiệu quả nh ất để gi ảm giá thành sản ph ẩm sử d ụng kim loại cho tiết ki ệm nh ất N ếu gi ảm đượ c 1% khối lượ ng phế li ệu giá thành sản phẩm có thể giảm 0,4 ÷ 0,5% vấn đề xế p hình sản phẩm cho tối ưu luôn đặt vớ i chi tiết dậ p Bài toán t ối ưu hóa vật liệu ln vấn đề quan tr ọng gia cơng CHƯƠNG 3. PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU CỦA 01 BỘ KHUÔN DẬP LIÊN TỤC, DẬP CHI TIẾT CỦA THIẾT BỊ ĐIỆN – ĐIỆN TỬ. 3.1 Tóm tắt Cơng nghệ d ậ p liên tục (Progressive stamping) dậ p t ấm rấ t phát triển thế giớ i, nhiên ở Việt Nam vẫ n vấn đề “mới” ứng dụng hạn chế do chưa làm chủ về công nghệ, trang thiết bị và vật liệu Để bắt k ị p thành tựu thế giớ i, số đơn vị nước đầu tư cho công nghệ này Việc nghiên cứu công nghệ d ậ p liên tục, chủ động đáp ứng nhu cầu nước có ý nghĩa cao khoa học thực tiễn công nghiệ p 3.2 Tổng quan về dập liên tục Dậ p liên tục công nghệ đặc thù, khn liên tục tích hợ p nhiều ngun cơng dậ p kim loại hành trình máy dậ p Thiết k ế và chế tạo khn liên tục q trình phức tạ p, tỉ mỉ, đòi hỏi ngườ i thiết k ế nắm vững nguyên công dậ p tấm, đồng thờ i nắm vững công nghệ gia công tiên tiến Việc ứng dụng công nghệ thiết k ế, mô gia công đại ngày làm tăng độ chính xác, tốc độ, hiệu quả của khuôn dập bướ c liên tục nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất chi tiết loạt lớ n, có tính lắ p lẫn cao, giá thành hạ cho ngành cơng nghiệ p M ột số chi tiết đượ c chế t ạo phương pháp dậ p liên t ục S ản phẩm lĩnh vực điện Hình ảnh khn liên tục ứ ng dụng số lĩnh vự c: Khuôn d ậ p liên t ục chi tiế t xe ô tô Khuôn d ậ p liên t ục nắ p pin AA Khuôn d ậ p liên t ục Roto Stato 3.3 Đặc điểm thiết k ế và k ết cấu khuôn liên tục Khuôn liên tục khuôn dậ p bao gồm nhiều cặ p chày cối đượ c bố trí đế khn thực nguyên công dậ p khác (dậ p vuốt, uốn, dậ p nổi, dậ p cắt ) sau hành trình máy ép Mỗi vị trí làm việc (một cặ p chày cối) thực nhiều bướ c công nghệ riêng biệt, nhờ cấu c ấ p phôi tự động phôi đượ c chuyển dịch liên tục tuần t ự qua vị trí để hồn thành chi tiết cần chế tạo Khn liên t ục Lựa chọn sử dụng khuôn liên tục: Việc lựa chọn ứng dụng công nghệ sản xuất khuôn liên tục dựa yêu cầu sản phẩm, thiết bị công nghệ sau: - Chi tiết chế tạo cần phải qua nhiều bước dập khác nhau. - Yêu cầu suất cao - Sản phẩm yêu cầu độ đồng độ xác cao - Máy móc thiết bị có sẵn: Máy dập xác tốc độ cao (Kích thớc bàn máy, lực dập, chiều cao kín), thiết bị dỡ cuộn nắn phôi, hệ thống cấp phôi Phân loại khuôn liên tục: Khn dập liên tục có loại sau: - Khuôn liên tục dập vuốt: Khuôn liên tục dập vuốt - Khuôn liên tục dập uốn: Khuôn liên tục thực nguyên công uốn 1.Cữ chặn 2.Chày cắt 3.Chày uốn - Khuôn liên tục cắt hình, đột lỗ: Khn liên tục dập bánh hành tinh - Khuôn liên tục bao gồm nhiều bước công nghệ khác (uốn, đột, cắt,…) Khn liên tục 19 vị trí để dập chi tiết đầu nối cực đồng Các chi tiết khuôn dập chia làm hai nhóm bản: + Các chi tiết có tính cơng nghệ; có nghĩa chi tiết trực tiếp tham gia vào q trình cơng nghệ, tác dụng vào phôi hay bán thành phẩm + Các chi tiết có tính kết cấu; có nghĩa chi tiết dùng để lắp ghép kẹp chặt. Các chi tiết có tính cơng nghệ cao: - Các chi tiết làm việc: chày, cối, chày cối - liên hợ p, dao cắt;… - Các chi tiết định v ị: ch ốt định vị bướ c đưa băng, dao cắt bướ c, dầu định vị lỗ, vịng định vị phơi;… - Các chi tiết ép tháo phế liệu, tháo sản phẩm: ép, vòng ép, gạt, vòng gạt, chốt đẩy Các chi tiết có tính k ết cấu bao gồm: - Các chi tiết giữ đỡ: đế khuôn, chuôi chày, áo chày, áo c ối, - lót; Các chi tiết dẫn hướ ng: tr ụ và bạc dẫn hướ ng, dẫn hướ ng; Các chi tiết truyền động: chêm, cam, trượ t, giằng, lề; Các chi tiết ép tháo phế liệu, tháo sản phẩm: ép, vòng ép, t ấm gạt, vòng gạt, chốt đẩy a, Khố i khuôn Khối khuôn bộ phận bao gồm đế trên đế dưới, đượ c nối liền vớ i bở i tr ụ bạc dẫn hướ ng Việc tiêu chuẩn hóa khối khuôn dậ p nguội dựa sự nghiên cứu tiêu chuẩn ngành khí chế tạo Các khối khn tiêu chuẩn đượ c sử dụng r ộng rãi khối khn có tr ụ dẫn hướ ng bố trí chéo, phía sau, tr ụ dẫn hướ ng Khố i khn tiêu chuẩ n a, Tr ụ phía sau bố trí chéo b, Tr ụ d ẫn c, Tr ụ d ẫn hướ ng Sử dụng khối khuôn tiêu chuẩn cho phép giảm giá thành về thiết k ế chế tạo khuôn; mở r ộng tính lắ p lẫn rút ngắn thờ i gian lắ p khn máy Tiêu chuẩn hóa khn dập đặc bi ệt có ý nghĩa điều ki ện thiết k ế và chế tạo khuôn dậ p tậ p trung xí nghiệp hay phân xưở ng chun mơn hóa, vớ i sự ứng dụng phương pháp sản xuất hàng loạt thiết bị chuyên dùng Những yếu tố để lựa chọn khuôn tiêu chuẩn là: Kích thướ c hình dáng bề mặt làm việc; Chiều cao kín khối khn; Tốc độ, hành trình độ chính xác ngun cơng; Hình dáng hình học bề mặt làm việc đối vớ i khối khuôn tr ụ dẫn hướ ng bố trí chéo phía sau hình trịn hình chữ nhật Ở những khối khn tr ụ dẫn hướ ng bố trí chéo bên cạnh, bề mặt làm việc b ị hạn ch ế b ở i khoảng cách hai tr ụ d ẫn hướng, đối v ớ i nh ững khối khn tr ụ dẫn hướ ng bố trí phía sau kích thướ c bề mặt làm việc phù hợ p vớ i kích thướ c đế khn b, Đế khn Đế khn dùng để gá lắ p tồn bộ các chi tiết c khn dập Đế dùng để gá lắ p chi tiết phản khuôn dậ p chuyển động đượ c nối liền với đầu trượ t máy Đế đượ c k ẹ p chặt bàn máy, dùng để gá lắ p phần không chuyển động khn dậ p Kích thước đế khn đượ c chọn cứ và kích thướ c phần khn gá lắp đế, kích thướ c bàn máy, đầu trượ t máy lỗ thoát bàn máy hay đệm Chiều dày đế phụ thuộc kích thướ c chiều cao kín máy, độ bền chiều dày vật liệu gia công Bậc đế dùng để k ẹ p ch ặt khuôn máy Đối vớ i nh ững t ấm lớ n, n ặng ở có thể khoan lỗ hay phay rãnh để k ẹ p chặt ốc với đầu trượ t máy c, Tr ụ và bạc d ẫn hướ ng Bộ phận dẫn hướng đảm bảo cho khn dậ p làm việc xác vững Nó dùng để dẫn hướ ng phần khn vớ i phần khn dướ i Đườ ng kính phần tr ụ đượ c chọn tuỳ thuộc vào tải tr ọng khuôn dậ p thực Chiều dài tr ụ tương ứng vớ i hành trình làm việc khác máy dậ p nguyên công khác mà khuôn dậ p thực Cần ý r ằng, khoảng cách lớ n nh ất gi ữa đầu tr ụ và bạc d ẫn h ướ ng không nên lớn 10 mm, để tránh công nhân đưa tay vào - a, Tr ụ bạc d ẫn hướ ng bi b, Tr ụ bạc d ẫn hướ ng cầu Chiều dài ph ần tr ụ l ắ p ghép vào t ấm khuôn từ 1,5 đến lần đườ ng kính Chế độ làm việc nặng kích thướ c phần lắ p ghép lớ n Bạc dẫn hướ ng đượ c lắ p chặt vào đế trên Ưu điểm dẫn hướ ng bi ma sát tr ợt tr ụ và bạc dẫn hướng đượ c thay thế bằng ma sát lăn Do bướ c chuyển nhẹ nhàng độ mài mịn khơng đáng kể Dẫn hướng có bi đượ c sử dụng khn cắt lớ n tr ườ ng hợ p sử dụng dẫn hướ ng tr ượ t thơng thường khơng đảm bảo độ bền độ chính xác d, Cuố ng khuôn Cuống khuôn chi tiết nối liền phần khuôn dập với đầu trượt máy Cuống khuôn kẹp chặt lỗ đầu trượt Đối với những đế khn cỡ lớn, đế cịn kẹp chặt với mặt đầu trượt ốc hay vít Các kiểu cuống khn 3.4 Phân tích đặc điểm k ết cấu 01 bộ khuôn dập liên tục cụ thể Phân tích khn dập liên tục lõi thép Roto Stato động điện: *Một số yêu cầu thiết k ế và chế tạo khuôn liên hợ p: - Bố trí bướ c dậ p phải tối ưu. - Khn phải đượ c chế tạo r ất xác - Khn liên hợp địi hỏi phải có thiết bị tháo phơi cuộn, bộ nắn phôi, bộ cấ p phôi tự động với bướ c dịch chuyển phôi có độ chính xác cao - Vật liệu làm khn phải thép hợ p kim chất lượ ng cao việc sửa chữa tháo lắ p khuôn liên hợ p r ất khó khăn. - Lực dập kích thướ c khn liên hợ p lớn địi hỏi máy ép phải đủ l ớn để có thể thực đượ c Vì lý đòi hỏi đầu tư ban đầu r ấtb l ớ n ch ỉ phù hợ p v ớ i s ản xuất loạt lớ n Một số đặc điểm k ỹ thuật, kinh tế: - Về mặt k ỹ thuật + Thực nguyên công phức tạ p hành trình đơn giản máy ép chế t ạo nh ững chi tiết hình dạng r ất ph ức t ạ p mà phương pháp gia cơng khác khơng thể hoặc chế tạo r ất khó khăn. + Chế tạo đượ c chi tiết có tính lắ p lẫn về kích thướ c tương đối cao + Chế tạo chi tiết có k ết cấu bền, cứng, nhẹ vớ i lượ ng tiêu hao vật liệu không lớ n - Về mặt kinh tế + Tiết kiệm nguyên vật liệu, phế liệu tương đối + Năng suất thiết bị cao nhờ sử dụng khí hóa tự động hóa qua quy trình sản xuất + Thao tác máy đơn giản, không cần thợ bậc cao + Sản xuất hàng khối, giá thành thấ p + Việc ứng dụng cơng nghệ dậ p có thể đạt đượ c hiệu quả khi giải vấn đề k ỹ thuật ở tất cả các giai đoạn khâu chuẩn bị sản xuất + Thiết k ế k ết cấu/ hình dạng chi tiết hợ p lí, có tính cơng nghệ, cho phép chế tạo chúng kinh tế nhất + Sử dụng ngun liệu có tính tính chấ t công nghệ cần thiết đối vớ i loại biến dạng + Thiết k ế và áp dụng qui trình cơng nghệ dập về k ỹ thuật hợ p lý về kinh tế, bảo đảm nhận đượ c chi tiết yêu cầu phù hợ p qui mô sản xuất + Chọn k ết cấu khuôn hợ p lý, b ảo đảm chế tạo chi tiết có chất lượng độ chính xác cần thiết đồng thời đạt năng suất cao, độ cứng vững tốt an toàn làm việc Ngồi đặc tính làm việc, thép Roto Stato cịn phải chịu nhiệt độ khá cao mơ tơ quay Đây sả n phẩm dậ p nguội cắt hình đột lỗ, yêu cầu độ chính xác cao Vớ i nhu cầu về suất cao, sản xuất hàng loạt lớ n ta chọn phương án thiết k ế lá thép khuôn dậ p liên tục Lự a chọn phương án thiết k ế khuôn Để đảm bảo độ cứng vững cho lay-out phôi chày cối q trình hoạt động khn sau này, chọn phương án thiết k ế khuôn sau, bao gồm: - Bướ c 1: Đột lỗ định vị và c rãnh xung quanh tạo biên dạng cho thép Roto - Bướ c 2: Cắt rãnh xung quanh tạo biên dạng cho thép Stato độ t lỗ giữa - Bướ c 3: Dậ p cắt thép Roto - Bướ c 4: Dậ p cắt thép Stato - Bướ c 5: Cắt đứt lay-out phôi K ết cấu khuôn • • • • • Nguyên lý làm việc Tôn băng đượ c máy cấp phôi đưa vào khuôn đượ c dẫn hướ ng dẫn phôi khuôn, lúc phôi đượ c chỉnh trùng vớ i hành trình lên xuống khn dậ p Hành trình lên đầu máy lần thứ nh ất máy cấp phơi đẩy phơi tr ắng thứ nhất vào lịng khn đầu tiên, đầu máy chứa khuôn bắt đầu xuống q trình đẩ y phơi máy cấ p phơi sẽ dừng lại K ết thúc hành trình hồn thành trình tạo rãnh roto lỗ ép tr ục tơn roto Đẩy phơi vào lịng cối thứ 2, đầu máy xuống tiế p t ục t ạo thêm rãnh stato Đồng thờ i ở lịng khn thứ 1 lại lặ p lại trình tạo rãnh roto lỗ ép tr ục tôn roto phôi Hành trình bắt đầu, đẩy phơi vào lịng cối thứ 3 (lúc phơi nằm lịng cối phơi nằm lịng cối 1) Đầu máy xuống, lịng khn sẽ bắt đầu cắt hình tạo thành tơn roto hồn chỉnh phơi Tương tự q trình cấp phơi bướ c trên, ở hành trình sẽ bắt đầu cắt hình tạo thành tơn stato hồn chỉnh phơi • Từ hành trình thứ 5 tr ở đi q trình dậ p khn sẽ lặp tương tự và diễn đầy đủ các bướ c ở hành trình đồng thời bướ c trình dậ p diễn q trình cắt đứ t lay- out phơi TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phan Văn Nghệ, Lê Trung Kiên tác giả (2016) Công nghệ gia công áp l ự c. Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội [2] Nguyễn Đức Minh, Đinh Văn Duy: Kết quả bước đầu nghiên cứu cơng nghệ dậ p liên tục Viện IMI, T ạ p chí T ự động hóa ngày nay, 2009 [3] Phạm Văn Nghệ, Đinh Văn Duy, Lại Đăng Giang Công nghệ gia công áp l ự c thiế t k ế khuôn d ậ p (tài liệu nội bộ ) [3] Hà Đình Minh Báo cáo t ổn g k ết khoa học k ỹ thuật đề tài:"Nghiên cứ u,thiế t k ế hồn thiện cơng nghệ ch ế t ạo khn liên hợp theo hướ ng t ự động hóa nhằm nâng cao suấ t chế t t ạo lõi thép động điện." [4] Tạp chí khoa học cơng nghệ đại học Đà Nẵng, vol 17, no 5, 2019