giám sát độ rung và nhiệt độ

giám sát độ rung và nhiệt độ

Lời mở đầu

Bảo dưỡng đã xuất hiện kể từ khi con người biết sử dụng các loại dụng

cụ, đặc biệt là từ khi bánh xe được phát minh Nhưng chỉ hơn mười lăm nămqua bảo dưỡng mới được coi trọng đúng mức khi có sự gia tăng khổng lồ về

số lượng và chủng loại của các tài sản cố định như máy móc, hiết bị, nhàxưởng trong sản xuất công nghiệp

Ở bất kỳ nơi nào trên thế giới người ta đã tính trung bình rằng khoảng từ

4 đến 40 lần chi phí mua sắm sản phẩm và thiết bị để dùng để duy trì chúngvận hành đạt yêu cầu bằng các hoạt động bảo dưỡng phòng ngừa và phục hồitrong suốt tuổi đời của chúng Theo tạp chí Control Magazine( October,1996)các nhà sản xuất trên toàn thế giới chi 69 tỉ USD cho bảo trì mỗi năm và con

số này sẽ không ngừng gia tăng

Giám sát độ rung và nhiệt độ trong công nghiệp là một phương pháp đolường được dùng để xác định, tiên đoán, và ngăn ngừa hư hỏng đối với máymóc có thiết bị xoay Thực hiện giám sát độ rung và nhiệt độ của máy móc sẽcải thiện được độ tin cậy của máy móc và dẫn đến hiệu quả máy móc caohơn và giảm thiểu hư hỏng về điện hay cơ khí Chương trình giám sát độ rung

và nhiệt độ được dùng khắp nơi trên thế giới trong lĩnh vực công nghiệp đểphát hiện lỗi trong máy, lên kế hoạch sửa chữa máy móc, và giữ cho máymóc chạy đúng chức năng, không hư hỏng trong thời gian lâu nhất

Nắm được tầm quan trọng của vấn đề nên chúng em đã tiến hành nghiên

cứu “ Giám sát độ rung và nhiệt độ” thông qua những kiến thức đã học

của môn bảo dưỡng công nghiêp và sự hướng dẫn của thầy Do thời giannghiên cứu và làm đồ án không dài và do kiến thức của em còn hạn hẹp nênkhông thể tránh khỏi những thiếu xót chúng em rất mong thầy thông cảm Chúng em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp của thầy và các bạn.Chúng em xin chân thành cảm ơn

Chương I: Giám sát nhiệt độ.

I CÁC HỆ THỐNG ĐO NHIỆT ĐỘ TRONG CÔNG NGHIỆP

Nhiệt độ là tính chất vật lý của vật chất hay nói cách khác là thang đonhiệt độ nóng và lạnh Nhiệt độ hiện diện khắp nơi và trong nhiều lĩnh vực,trong công nghiệp cũng như trong sinh hoạt Nhiệt độ trở nên là mối quantâm hàng đầu cho các nhà thiết kế máy và nhiệt độ cũng trở thành mục tiêucủa ngành điều khiển tự động

Giám sát nhiệt độ là một kỹ thuật không thể thiếu của giám sát tình trạng.đối với mỗi chi tiết , nhiệt độ thay đổi có thể là biểu hiện của những hư hỏngban đầu Nếu không được giám sát và hiệu chỉnh kịp thời thì đôi khi chỉ cầnmột hư hỏng nhỏ ban đầu Nếu không được giám sát phát hiện và hiệu chỉnhkịp thời thì đôi khi chỉ cần một hư hỏng nhỏ của những chi tiết này cũng cóthể làm một thiết bị hoặc cả hệ thống nhà máy ngừng hoạt động

Trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế, vấn đề giám sát nhiệt độ (đo, kiểmsoát) là quá trình không thể thiếu được nhất là trong công nghiệp Giám sátnhiệt độ trong công nghiệp luôn gắn liền với quy trình công nghệ sản xuất,việc giám sát nhiệt độ tốt quyết định rất nhiều đến chất lượng sản phẩmtrong cách nghành công nghiệp, thực phẩm, xi măng,…

Đo là phạm trù khoa học Nó là quá trình xác định giá trị của một đạilượng bằng cách so sánh giá trị đó với giá trị chuẩn được gọi là đơn vị đo, đểxác định chỉ số đo theo công thức:

n= Trong đó : Q -là giá trị cần đo

q -là giá trị đơn vị đo

n- là chỉ số đo

Do vậy chỉ số đo n không chỉ phụ thuộc vào giá trị cần đo Q mà còn phụthuộc vào giá trị đơn vị đo q Trên thế giới đơn vị đo chuẩn được sử dụngrộng rãi nhất hiện nay là hệ SI

Do bản chất của quá trình đo là xác định bản chất giá trị của một đạilượng.Tuy nhiên, bất cứ kết quả đo nào cũng chỉ là tương đối Độ chính xáccủa phép đo được đánh giá thông qua giá trị được gọi là sai số đo Nó là giátrị thể hiện sự sai lệch giữa giá trị đo được và giá trị chuẩn của đại lượng cầnđo.Sai số đo thường có dưới hai dạng là :sai số tương đối và sai số tuyệt đối.Sai số tuyệt đối ∆n là hiệu số giữa giá trị thực N và giá trị đo được n của đạilượng cần đo được xác định theo công thức:

∆n = N- n (1.2)

Sai số tương đối là tỷ số giữa giá trị sai số tuyệt đối ∆n so với giá trị thực

N biểu diễn dưới dạng :

(1.3)

Giá trị sai số tương đối thường được biểu diễn dưới dạng tỉ số phần trăm: δ%=δn.100% (1.4)

I Các phương pháp giám sát nhiệt độ.

Ngày nay có rất nhiều phương pháp giám sát nhiệt độ khác nhau tùythuộc vào tình trạng của thiết bị cần giám sát như: đang đứng yên, đangchuyển động, khó tiếp xúc hay không thể tiếp xúc, mà từ đó sử dụng nhữngphương pháp giám sát nhiệt độ thích hợp Sau đây là một vài phương pháp cơbản trong bảo dưỡng, bảo trì và trong sản xuất

1 Phương pháp giám sát trực tiếp.

Phương pháp giám sát trực tiếp chủ yếu là các giác quan như: thị giác,xúc giác và khứu giác, để kiểm tra sơ bộ nên thường kém chính xác Tuynhiên trong một vài trường hợp phương pháp này là duy nhât Ví dụ ngườithợ rèn không thể dùng nhiệt kế để đo nhiệt độ vật nung vì làm như thếthường mất thời gian và kém hiệu quả Mặt khác bằng thị giác người thợ rènchỉ cần quan sát màu của vật nung là có thể biết vật nung đã đạt đến nhiệm

vụ yêu cầu chưa

Khi nhiệt độ 60o C, da người bắt đầu phảm ứng và đau Nghĩa là giớihạn đau đối với nhiệt của con người là 60o C chính vì vậy xúc giác có thểgiúp cho con người nhận biết nhiệt độ của chi tiết máy, hoặc thiết bị nhưng bịgiới hạn, nghĩa là chỉ nhận biết được máy móc có vấn đề hay không mà thôi.Khứu giác cũng có thể giúp người vận hành máy phát hiện vấn đề, Ví dụmùi khét bất thường có thể là do hiện tượng quá nhiệt trong động cơ hay mộttrục trặc nào khác vì nhiệt độ tăng quá cao

2 Phương pháp giám sát gián tiếp.

Trong kỹ thuật giám sát nhiệt độ, phương pháp gián tiếp được áp dụng chohầu hết các thiết bị, hay các hệ thống điều khiển quá trình Có 2 phương pháp tronggiám sát nhiệt độ gián tiếp: phương pháp tiếp xúc và phương pháp không tiếp xúc

a) Phương pháp tiếp xúc

Phương pháp tiếp xúc khá phổ biến trong giám sát nhiệt độ, Những thiết

bị của phương pháp này hầu hết sử dụng khá đơn giản, cho kết quả chính xác

và tin cậy Có thể dùng nhiều loại cảm biến khác nhau để nối với dụng cụ đo tùy theo hình dáng tính chất của môi trường đo Ví dụ như bộ cảm biên

chuyên dùng cho ống trụ mặt phẳng, chuyển động tịnh tiến…

b) Phương pháp không tiếp xúc

Trong công nghiệp thì thường sử dụng phương pháp đo gián tiếp Trongphương pháp này giá trị đại lượng cần đo không được so sánh trực tiếp vớiđơn vị đo mà chuyển sang dạng tín hiệu khác Thiết bị thực hiện chức năngchuyển đổi này được gọi là là cảm biến đo (CBĐ).Tín hiệu ra của cảm biến

đo được truyền đến thiết bị thứ cấp để gia công so sánh với tín hiệu đơn vị vàxác định chỉ số đo n Thiết bị thứ cấp thứ cấp thực hiện công đoạn này đượcgọi là thiết bị chỉ thị đo (CTĐ) Như vậy hệ thống đo công nghiệp tối thiểugồm 2 thành phần CBĐ và CTĐ có sơ đồ được mô tả trong hình 1.1:

Hình 1.1: Sơ đồ khối hệ thống đo công nghiệp( yq – tín hiệu đơn vị đo)

Phương pháp đo nhiệt độ không tiếp xúc tiến bộ nhất hiện nay là kỹ thuật

sử dụng tia hồng ngoại mọi vật liệu đi qua điểm không tuyệt đối sẽ phát xạmột trường điện từ tùy theo nhiệt độ, được gọi là tia hồng ngoại thiết bị dùngtia hồng ngoại sẽ rò tìm các tia hồng ngoại phát ra từ đối tượng và chuyểnthành tín hiệu cần xử lý, như đưa ra nhiệt độ của thiết bị, thông báo mức cảnhbáo về nhiệt độ của thiết bị…

Kỹ thuật tia hồng ngoại dùng để đo nhiệt độ mà không cần tiếp xúc vớiđối tượng kỹ thuật đo này được ứng dụng rất hiệu quả trong công tác bảo trìthiết bị điện, dùng để đo nhiệt độ của các đối tượng di động, các đường ốnghơi hay nồi hơi ở trên cao , những bộ phận có nhiệt độ cao trong trạm phátđiện… Bằng phương pháp này có thể đo được, hiển thị được tình trạng củathiết bị mà không cần phải ngừng máy

II Các loại cảm biến nhiệt độ.

- Cấu tạo:

Trong đó: 1 - bầu thuỷ ngân

2 - cột cho thuỷ ngân dâng lên

9 - nam châm vĩnh cửu

10 - vít định vị nhiệt độ

11 - ổ cắm nhiệt kế

12 - gá nhựa lõi nhiệt kế

13 - êcu đặt t 0c và có gắn tiếp điểm động

14 - bảng xem nhiệt độ dưới

Hoạt động của nhiệt kế công tắc: khi ta xoay nam châm vĩnh cửu 9 thìsắt non cũng chuyển động theo là cho êcu chỉ nhiệt độ cũng chạy trên trục vít,đồng thời thay đổi khoảng cách cặp tiếp điểm mà một má chính là sự lênxuống của thuỷ ngân, một má là dây bạc nhỏ cũng chuyển động lên xuống.khi thuỷ ngân dâng lên chạm dây bạc thì ở mạch ngoài đóng mạch cắt điệncho kháng đốt bảng chỉ thị phía dưới là chỉ để chỉ nhiệt độ thật của tủ

2 Cặp nhiệt điện.

- Cấu Tạo: cặp nhiệt điện có cấu tạo gồm hai dây kim loại khác nhauđược nối với nhau bởi hai mối hàn.suất điện động e phụ thuộc vào bản chấtvật liệu làm các dây dẫn

-Nguyên lí làm việc: cặp nhiệt điện là cảm biến đo nhiệt độ, chuyển tínhiệu nhiệt độ sang tín hiệu điện áp dựa trên hiện tượng nhiệt điện hiện tượngnày như sau: nếu lấy hai dây dẫn có bản chất kim loại khác nhau nối chặt lạivới nhau ở hai đầu rồi đốt nóng một đầu thì trong vòng dây sẽ xuất hiện dòngđiện dòng điện này được gọi là dòng điện nhiệt sự xuất hiện dòng nhiệt điệnnày có thể giải thích bằng hiện tượng khuếch tán điện tử tự do ở đây tồn tạihai hiện tượng: hiện tượng khuếch tán điện tử tự do giữa hai dây dẫn tại điểmtiếp xúc và hiện tượng khuếch tán điện tử trong mỗi dây dẫn khi có sự chênhlệch nhiệt độ ở hai đầu dây.

3 Nhiệt kế điện trở.

- Cấu tạo: nhiệt điện trở bán dẫn còn gọi là thermistor được chế tạo từmột số oxit bán dẫn đa tinh thể khác nhau như: mgo, mn2o3, nio …được trộnlẫn với nhau theo tỉ lệ thích hợp, sau đó được nén định dạng và được đốt ởnhiệt độ 10000 0c khi nhiệt độ tác động làm ảnh hưởng đến nồng độ điện tích

tự do, dẫn đến nội trở thay đổi theo lợi dụng tính chất này người ta đã chếtạo ra loại cảm biến này

- Nguyên lí làm việc: nhiệt kế điện trở là cảm biến đo nhiệt độ có thể sửdụng để đo nhiệt độ trong khoảng từ -260 đến 750 0c trong những trườnghợp riêng có thể lên tới 1000 0c nguyên lí hoạt động của nhiệt kế điện trở dựavào sự phụ thuộc điện trở của vật dẫn hay bán dẫn vào nhiệt độ của nó theocông thức:

Đây là sự kết hợp của cảm biến nhiệt độ và các mạch điện tử tạo lên những

vi mạch điện tử để làm cảm biến nhiệt độ ưu điểm của các cảm biến loại này

là có đặc tính tuyến tính và có độ nhạy rất lớn nhược điểm là giới hạn đokhông cao

III Một số ứng dụng của giám sát nhiệt

Hệ thống thiết bị đo nhiệt độ trục toa xe bằng tia hồng ngoại (hệ thốngHKT) là mạng máy tính thời gian thực được điều khiển từ xa Hệ thống đonhiệt độ trục toa xe bằng tia hồng ngoại gồm 2 phần: Trạm đo nhiệt độ trụctoa xe ở ngoài trời (thiết bị đo nhiệt độ lắp đặt cạnh đường ray) và trung tâmgiám sát, xử lý thông tin (đặt trong phòng) Hệ thống HKT là hệ thống thiết

bị kiểm tra, đo động thái an toàn vận hành đoàn tàu

a) Cảnh báo sớm sự cố theo từng cấp độ

Hệ thống thiết bị lắp đặt ngoài trời (đặt cạnh đường ray) gồm bộ cảmbiến tín hiệu bánh xe (bằng thép từ), hộp đầu dò và card, đầu dò nhiệt độ, bộcảm biến nhiệt độ, quạt gió Hệ thống ngoài trời có thể đo, cung cấp tức thời

về nhiệt độ trục toa xe, nhiệt độ bánh xe của đoàn tàu đang vận hành khaithác Hệ thống HKT ngoài trời sử dụng kỹ thuật xác định (đo) nhiệt độ bằngtia hồng ngoại để đo nhiệt độ ổ trục toa xe, bánh xe thông qua môi trường phitiếp xúc (tận dụng luồng bức xạ hồng ngoại sinh ra từ bản thân vật thể theonguyên lý năng lượng bức xạ tỷ lệ thuận với nhiệt độ của vật thể) Khi toa xeđang vận hành, hệ thống HKT sẽ thực hiện thu nhận tức thời nhiệt độ của mỗi

ổ trục toa xe, nhiệt độ bánh xe

Ngoài ra, hệ thống HKT còn có tính năng tự động thực hiện tự động đotốc độ toa xe, đếm số trục; tự động phân biệt tàu khách, tàu hàng; tự độngnhận biết và loại trừ đầu máy, tự động nhận biết trục bánh toa xe là loại ổ lănhay ổ trượt, tự động kiểm tra sự cố nguồn điện cấp, thép từ, đầu dò, cổng bảo

vệ trạm đo, nhiệt độ vòng hộp Trạm đo HKT có thể cùng một lúc lưu trữ tất

cả các thông tin, dữ liệu đo được của 120 đoàn tàu đã đi qua thiết bị; đồngthời truyền thông tin, dữ liệu về trung tâm theo dõi, giám sát, xử lý trong thờigian 60 giây Với trạm HKT liên kết trực tiếp với trung tâm giám sát, xử lý;thời gian chuyển dự liệu chỉ hết 30 giây Hệ thống HKT hoạt động và truyềnthông tin, dữ liệu về trung tâm xử lý liên tục 24/24 giờ Hệ thống HKT tậndụng nguyên lý bức xạ nhiệt của toa xe khi vận dụng để xây dựng mô hìnhphân biệt thông tin, dữ liệu; đồng thời thông qua các bước so sánh dữ liệu để

có thể đưa ra các cảnh báo nhiệt độ trục toa xe ở 3 cấp (hơi nóng - nóng - rấtnóng) để phân mức các sự cố

Hệ thống HKT dùng phương thức: Đo phân tán cảnh báo tập trung vận hành liên mạng - chia sẻ thông tin.Trạm đo HKT lắp dọc theo tuyến ĐS

-có nhiệm vụ thu thập các dữ liệu ban đầu như: Nhiệt độ tức thời ổ trục toa xe,đếm trục toa xe, tự động đo khoảng cách trục, đọc số hiệu toa xe, định vị số

xe sau đó chuyển các dữ liệu đã thu thập được về trung tâm giám sát xử lý(đặt trong phòng).

Căn cứ các dữ liệu được trạm HKT cung cấp; trung tâm giám sát, xử lý

sẽ phân tích các thông tin, dữ liệu; đồng thời có các cảnh báo (bằng ánh sáng

và âm thanh) khi thấy có nguy cơ tiềm ẩn sự cố toa xe theo từng cấp độ và đềxuất cấp độ (mức) xử lý, đảm bảo an toàn toa xe, đoàn tàu, không để xảy ra

sự cố Trung tâm giám sát, xử lý cũng áp dụng phương thức: Đo phân tán cảnh báo tập trung - vận hành liên mạng - chia sẻ thông tin trong toàn hệthống bằng tia hồng ngoại Giữa trung tâm giám sát, xử lý và các trạm HKTkết nội thông qua kênh chuyên dùng kết nối mạng máy tính

-b) HKT hoạt động ổn định, chính xác, hiệu quả

Việc truyền dẫn thông tin của trạm đo có thể dùng phương thức truyềndẫn 2 đường âm tần hữu tuyến hoặc truyền dẫn thông tin mạng lưới Phạm vi

đo nhiệt độ từ âm (-) 40oC tới dương (+) 165oC, tính chính xác 0,1oC; đonhiệt độ chính xác khi tốc độ đoàn tàu tới 160 km/giờ

Thiết bị có hệ thống tự động bù đắp hiệu chỉnh tốc độ tăng và độ nhạycủa thiết bị để phù hợp với thay đổi của khí hậu và tốc độ toa xe Hệ thốngthiết bị HKT có khả năng hoạt động trong môi trường khắc nghiệt (mưa, bão,cát, tuyết ) và có hệ thống bảo vệ; thiết bị chống sét ngoài trời, trongphòng

Hiện nay, hệ thống đo nhiệt độ trục toa xe bằng tia hồng ngoại (hệ thốngHKT) đã được lắp đặt, sử dụng tại 17 Cục ĐS Trung Quốc 3.000 bộ thiết bịngoài trời với 60 trung tâm giám sát, xử lý đã được lắp đặt, khai thác trênmạng của ĐS Trung Quốc Hệ thống HKT được đánh giá hoạt động ổn định,chính xác, hiệu quả Được biết, hiện đã có 2 bộ hệ thống thiết bị HKT đãđược lắp đặt thử nghiệm tại ga Bỉm Sơn (km 141+500) trên tuyến ĐS Bắc -Nam của ĐSVN

2 Hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ cho các tủ lạnh chứa

thuốc của Bênh Viện

Giải pháp giám sát nhiệt độ được xây dựng trên cơ sở yêu cầu kỹ thuật của các tủ lạnh lưu trữ dược phẩm nhằm đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật về cácthông số như: ổn định nhiệt độ từ 2 – 8 °C, theo dõi và có cảnh báo trực tiếp bằng đèn báo và qua tin nhắn SMS và Email

Sơ đồ:

a) Tủ trung tâm giám sát ECA-GPIs4.1EL

Thông số về quy mô:

• Mỗi tủ trung tâm có khả năng quản lý 10 đầu đo nhiệt độ và 10 đèn báo

sự cố tương ứng với các đầu đo nhiệt độ đó

• Giải pháp giám sát nhiệt độ bao gồm 03 tủ trung tâm và 18 tủ lạnh 500lít được bố trí trong các phòng khác nhau

• Dải nhiệt độ Của các cảm biến từ -50 đến 85 ° C

b) Cài đặt các thông số cho Tủ trung tâm giám sát:

• Cài đặt ngưỡng nhiệt độ thấp là 02°C và ngưỡng nhiệt độ Cao là 08°C.

• Cài đặt số điện thoại phân quyền điều khiển với số điện thoại đầu tiên

có quyền cao nhất và 4 số điện thoại tiếp theo đóng vai trò nhận thôngtin

• Cài đặt Email nhận thông tin với 3 email có quyền như nhau

• Cài đặt Password cho phép cài đặt và điều khiển trên giao diện web

c) Nguyên lý hoạt động

Tại mỗi tủ lạnh sẽ lắp một thiết bị đo nhiệt và một đèn báo sự cố, ngõ

ra điều khiển sẽ được đưa về một cổng tín hiệu của hộp đấu nối tín hiệusau đó được đưa về tủ trung tâm bằng dây tín hiệu chống nhiễu đảm bảotín hiệu được đưa về chuẩn xác và nhanh nhất.

Các đèn báo sự cố được lắp trên tường cạnh các tủ lạnh với chiều cao2.5m để dễ dàng quan sát và không bị tủ lạnh che khuất Các tín hiệu sẽđược truyền qua cáp tín hiệu và được đưa ra bộ xử lý tín hiệu đầu đo nhiệt

độ lắp bên ngoài cạnh tủ Lúc này tín hiệu sẽ được xử lý và được đưa rangõ ra tín hiệu và đưa về hộp đấu nối dây tín hiệu sau đó đưa về bộ trungtâm để xử lý

Chương II: Độ rung

I Độ rung và giám sát độ rung.

1 Bản chất của rung động.

Độ rung của một đối tượng là một trạng thái chuyển động qua lại củađối tượng đó quanh một vị trí cân bằng Trong công nghiệp quan tâm đến độrung để kiểm tra tính ổn định máy

Giám sát độ rung là một phần quan trọng trong kỹ thuật giám sát tìnhtrạng thiết bị rung động mang tính dây chuyền Ta có thể nói rằng “sự rungđộng này chính là nguyên nhân dẫn đến sự rung động khác”.Chính vì vậyviệc phát hiện và ngăn ngừa rung động là một công việc hết sức quan trọng

và có ý nghĩa vô cùng to lớn trong công tác chẩn đoán và ngừa phòng hưhỏng

Thông thường độ rung động của một chi tiết , một bộ phận cơ khí mang tính lũy tiến.Do vậy việc giám sát , theo dõi sự tiến triển của rung động là hoàn toàn có thể nếu như chúng ta có đủ thiết bị và thực hiện đúng phương pháp

Áp dụng kỹ thuật giám sát rung động sẽ giúp cho ta xác định một cáckhá chính xác thời điểm xảy ra hư hỏng , hay nói một cách khác là thời điểm

mà chi tiết hoặc thiết bị mất khả năng làm việc.Để từ đó chúng ta sẽ tránhđược các hư hỏng ngẫu nhiên , các hư hỏng ngoài ý muốn.Vì thông thườngcác hư hỏng loại này sẽ phải trả một chi phí rất lớn , nhất là đối với các chitiết , các cụm máy quan trọng đối với sản xuất

Ngoài ra , kỹ thuật giám sát rung động sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của thiết

bị như : ổ trục, roto, … Và các chi tiết có chuyển động quay khác

Trong kỹ thuật đo độ rung, người ta dùng 3 loại đại lượng rung: biên độ rung, tốc độ rung và gia tốc rung.

 Biên độ rung được tính = đơn vị đo chiều dài, và thường rất nhỏ,thường tính bằng Micro mét (theo hệ mét) hay Mill (theo hệ Anh) Biên độ rung nguy hiểm tùy thuộc vào tốc độ quay Tốc độ càng caobiên độ rung cho phép càng nhỏ

 Tốc độ rung tính bằng mm/giây hay inch/ giây Tốc độ rung nguy hiểm không phu thuộc tốc độ quay Thường trị số nguy hiểm nằm trong khoảng 25 mm/s hay 1"/s

 Các thiết bị quay thường được thiết kế sao cho tần số cộng hưởngứng với tốc độ bằng khoảng 80% tốc độ định mức Nếu thiết kế tần

số rung cao quá, cũng có nghĩa là thiết bị thanh mảnh hơn và không

đủ chịu lực Nếu thiết kế tần số rung thấp quá sẽ hao tổn vật liệu,quán tính lớn và tón nhiều công suất để tăng tốc hơn Khi muốn thayđổi tốc độ làm việc mà không rơi vào vùng rung cao, có thể sử dụng các biện pháp sau:

1/ Thử cân bằng động lại Rotor để có độ rung cơ bản ban đầu xuống thấp nhất

2/ Giảm tần số cộng hưởng xuống bằng cách gia tăng khốilượng của vật cộng hưởng Thường sẽ có 2 hoặc 3 tần số cộnghưởng Một của bản thân Rotor, một hoặc 2 tần số khác của khunggiàn hoặc sàn nhà Của bản thân Rotor thì khó sử lý hơn Ta có thểphải lắp đặt thêm một số gia trọng đối xứng để tăng quán tính củaRotor nhưng phải bảo đảm không gây mất cân bằng Đối với khunggiàn hay hệ thống giá đỡ, đường ống thì dễ dàng hơn Chỉ cần gia

cố thêm, một vài cây chống ở điểm xác định có thể làm thay đổi hẳntần số cộng hưởng

2 Nguyên nhân gây ra rung động máy là gì ?

Hầu hết các rung động máy là do một nhiều nguyên nhân sau:

- Có các lực tác động lặp đi lặp lại

- Sự lỏng

Hình ảnh một chiếc thuyền đang neo ở một vịnh Sóng đánh bên mạntàu, và những cơn song dài liên tục đánh vào mạn thuyền, thuyền lắc lưmạnh huyền lắc lư lư mạnh là do sóng tác động một lực lặp đi lặp lại nhiềulần vào thuyền

Hầu hết rung động máy là do các lực lặp lại giống như nguyên nhân gây

ra lắc lư mạnh cho thuyền Các lực mà lặp lại như thế sẽ tác động lên cácthành phần của máy và gây cho máy rung động

2.1 Có các lực tác động lặp đi lặp lại :

 Sự mất cân bằng động: Các bô phận máy bị mất cân bằng động do chứa một điểm nặng “heavy spots” dẫn đến khi quay xuất hiện một lực

tác động lặp lại trên máy Sự mất cân bằng này thường gây ra do mật

độ vật liệu phân bố không đều, sự thay đổi kích cỡ bulong, sự xâm thựcbên trong, m ất cân bằng về trọng lượng, cân bằng sai, cánh mô tơ điệnkhông đồng đều, bị gẫy, bị biến dạng, ăn mòn hoặc các cánh qu ạt bịđóng bẩn