Biện pháp kiểm soát chất lượng VL

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KẾ HOẠCH KIỂM TRA, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VẬT LIỆU VÀ BIỆN PHÁP THI CƠNG XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH Tên gói thầu: Gói thầu xây lắp cơng trình: Trụ sở làm việc Bảo hiểm xã hội huyện Chư Păh, tỉnh Gia Lai Tên dự án: Trụ sở làm việc Bảo hiểm xã hội huyện Chư Păh, tỉnh Gia Lai Địa điểm xây dựng: Thị trấn Phú Hòa, huyện Chư Păh, tỉnh Gia Lai PHẦN I KẾ HOẠCH KIỂM TRA, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VẬT LIỆU I Quy trình kiểm sốt: * Quy trình kiểm soát chất lượng vật tư - thiết bị : Để đảm bảo chất lượng cơng trình nhà thầu chúng tơi lập quy trình kiểm sốt chất lượng vật tư thiết bị sau: Tổ chức đội thu mua nguyên vật liệu, tổ kiểm tra thí nghiệm vật liệu Ký hợp đồng với nhà cung cấp chủng loại vật liệu, thiết bị đủ số lượng theo yêu cầu hồ sơ mời thầu Kiểm tra chứng xuất xưởng, chứng nhận chất lượng, tên số lô hàng ngày tháng xuất xưởng, trình lên Kỹ sư tư vấn Chủ đầu tư Kiểm sốt qúa trình vận chuyển: Phải đảm bảo an tồn, khơng bị hư hỏng Trong q trình lưu kho phải đảm tiêu chuẩn chất lượng thời giam lưu kho cho phép Tổ chức lấy mẫu vật tư , vật liệu thí nghiệm có chứng kiến Kỹ sư tư vấn Đối vật liệu thép xây dựng phải tiến hành lấy mẫu làm thí nghiệm kéo nén theo quy định vào theo yêu cầu Kỹ sư tư vấn Đối với vật liệu cho cơng tác bê tơng tiến hành thí nghiệm cấp phối trước thi công Đối với mỏ vật liệu, đất đắp phải tiến hành kiểm thí nghiệm dung trọng, cấp phối, độ ẩm, phải tiến hành thí nghiệm đầm nén trước thi cơng Tồn quy trình kiểm tra, kiểm sốt phải thực phòng KSC nhà thầu phải chứng kiến Kỹ sư tư vấn Tất vật tư thiết bị không đảm bảo chất lượng phải đưa khỏi cơng trường * Quy trình kiểm sốt chất lượng thi cơng: Để đảm bảo thi cơng hạng mục cơng trình kỹ thuật, mỹ thuật, giảm bớt sai sót, nhà thầu đề qui trình thực hiện, kiểm tra công việc sau: - Bộ phận kỹ thuật Ban huy công trường xem xét kiểm tra vẽ để triển khai thi công Đề biện pháp thi công, kế hoạch thi cơng Nếu phát vẽ bị sai sót, bất hợp lý cấu kiện cần phải triển khai chi tiết phải báo cáo lên Ban huy công trường Công ty để giải - Sau nhận báo cáo, Ban huy công trường công ty tiến hành triển khai chi tiết cấu kiện, đề phương hướng xử lý sai sót trình duyệt với Chủ đầu tư Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát để xem xét giải Các loại vật tư đưa vào thi công phải trình duyệt - Khi phê duyệt vẽ, biện pháp, mẫu vật tư nhà thầu tiến hành triển khai thi công kiểm tra giám sát Ban huy công trường công ty, kỹ thuật bên A, Tư vấn giám sát, Tư vấn thiết kế - Trước triển khai thi công công tác xây lắp phải lập hồ sơ chứng ,xuất xưởng, kết thí nghiệm vật liệu cho cơng cơng việc - Trước chuyển bước thi công, nhà thầu tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội Nội dung kiểm tra kích thước hình học, tim trục, cốt cao độ, độ chắn kín khít cốp pha, vị trí số lượng, đường kính, kích thước hình học cốt thép, kiểm tra cốt liệu cho bê tông, nước thi công, chi tiết chôn sẵn - Sau kiểm tra, nghiệm thu nội hoàn tất tiến hành nghiệm thu với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát II Biện pháp quản lý chất lượng vật liệu: a Xi măng: - Xi măng dùng để thi công xi măng PC40 đảm bảo theo tiêu lý kiểm nghiệm theo TCVN 4030-2003, TCVN 6017-2015, TCVN 6216-2011 - Mỗi đợt xi măng nhập cơng trường phải có giấy chứng nhận tiêu chuẩn chất lượng, tiến hành lấy mẫu kiểm tra xác định tiêu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Nhà nước phải đính kèm lơ xi măng cất giữ công trường phép giám sát, kiểm tra cần thiết - Xi măng cịn nóng cần phải lưu kho, khơng sử dụng không để lâu 28 ngày kho công trường, không sử dụng xi măng sản xuất 12 tháng - Trong trường hợp không phép sử dụng loại xi măng bị rách bao, nhãn hiệu phải kiểm tra kỹ nhãn hiệu, ngày sản xuất mác xi măng bao trước đưa vào sử dụng - Theo yêu cầu Chủ đầu tư, xi măng dùng cho cơng trình xi măng PC30 Nếu có thay đổi phải thông báo với Chủ đầu tư phép dùng sở đảm bảo chất lượng tương đương xi măng PC40 - Yêu cầu cường độ, xi măng thuộc loại mác phải đảm bảo đầy đủ tiêu chuẩn cường độ quy định cho loại xi măng mác - Về độ mịn lại sàng 1000 lỗ/cm2 không 10% - Thời gian bắt đầu đông kết phải 45 phút - Thời gian bắt đầu khô cứng không 10 - Khi mở bao hay thùng xem hạt xi măng phải thật tươi thật nhỏ mịn khơng có chổ đóng cục hay vón hịn Đơn vị có trách nhiệm báo cáo kết thí nghiệm tiêu lý xi măng cho kỹ sư giám sát, sử dụng loại xi măng tương đương giám sát Chủ đầu tư chấp thuận b Cốt thép: Công tác cốt thép tuân theo mục “Công tác cốt thép” TCVN 9115: 2012 “ Kết cấu bê tông bê tông cốt thép lắp ghép - Điều kiện thi công nghiệm thu” 2.Cốt thép dùng kết cấu bê tông cốt thép đảm bảo yêu cầu thiết kế dẫn hồ sơ mời thầu 3.Cốt thép trước gia công trước đổ bê tơng bề mặt sạch, khơng dính bùn đất, dầu mỡ, khơng có vẩy sắt lớp gỉ, đoạn cốt thép chờ để thừa khối bê tông đổ lần trước phải làm bề mặt Các sắt bị bẹp, bị giảm tiết diện làm nguyên nhân khác không vượt giới hạn cho phép 2% đường kính Cốt thép cần kéo, uốn nắn thẳng, việc cắt uốn thép thực phương pháp học Cốt thép cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước thiết kế Khi lắp dựng cốt thép hạn chế nối buộc, dùng cho khối lượng cốt thép vị trí kết cấu khơng cho phép hàn Đường kính lớn cho phép nối buộc  20mm Việc nối buộc cốt thép thỏa mãn yêu cầu sau : - Chiều dài nối buộc cốt thép chịu lực khung lưới thép không nhỏ 250mm thép chịu kéo, không nhỏ 200mm thép chịu nén Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỏ trị số bảng sau: Chiều dài nối buộc Loại cốt thép Vùng Kéo Vùng Nén Kết cấu tường Kết cấu khác Kết cấu tường Kết cấu khác - Cốt thép trơn cán nóng 40d 30d - Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d - Cốt thép kéo nguội 45d 35d 20d 30d 20d 20d 30d + Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm, mối nối buộc vị trí (ở hai đầu) Trước lắp dựng cốt thép tiến hành kiểm tra độ xác ván khn, điều chỉnh có sai lệch Việc điều chỉnh ln đảm bảo độ ổn định vững hệ thống đà giáo ván khuôn Tiến hành vệ sinh rác bẩn ván khuôn công tác ván khuôn gây Vận chuyển cốt thép gia công không làm hư hỏng biến dạng sản phẩm cốt thép Sau tổ chức vận chuyển bê tông, thiết bị thi công bê tông, không ảnh hưởng đến cốt thép: không xê dịch, biến dạng, hư hỏng Lớp bảo vệ cốt thép kê đặt vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép không lớn 1m điểm kê, kê có chiều dầy lớp bê tơng bảo vệ cốt thép Sai lệch lớp chiều dày bảo vệ so với thiết kế không vượt quá: + 3mm, a 15mm + 5mm, a  25mm (a chiều dày lớp bảo vệ cốt thép theo thiết kế) Các kê làm bê tơng có cường độ cường độ bê tơng phận cơng trình Việc liên kết cốt thép lắp dựng số lượng mối nối buộc hay hàn đính khơng nhỏ 50% số điểm giao theo thứ tự xen kẽ Trong trường hợp, góc đai thép với thép chịu lực buộc hàn đính 100% Cốt thép cho nhơ ngồi phạm vi đổ bê tông (cốt thép chờ), cố định ngang để tránh rung động, làm sai lệch vị trí cốt thép, khơng bẻ cong cốt thép góc độ làm ảnh hưởng đến tính cốt thép làm rạn nứt bê tông chân cốt thép 10 Sai lệch cho phép đặt cốt thép không lớn trị số cho bảng sau: TT Các loại sai số Sai lệch kích thước theo chiều dài cốt thép chịu lực kết cấu Trị số sai lệch cho phép a Mỗi mét dài +5mm b Toàn chiều dài +20mm Sai lệch vị trí điểm uốn +30mm Sai lệch chiều dài cốt thép kết cấu bê tông khối lớn a Khi chiều dài nhỏ 10m +d b Khi chiều dài lớn 10m +(d+0.2a) Sai lệch góc uốn cốt thép độ Sai lệch kích thước móc uốn +a - Uốn cốt thép: Hình dạng móc uốn phải phù hợp với quy định thiết kế Chỗ bắt đầu uốn cong phải hình thành đoạn cong phẳng đều; bán kính cong phải 15 lần đường kính nó; góc độ vị trí chỗ uốn cong phải phù hợp với quy định thiết kế Kích thước hình dáng đoạn uốn cong móc uốn cốt thép uốn cong phải theo vẽ thiết kế Cốt thép phải uốn nguội, tuyệt đối khơng uốn nóng Đối với cốt thép có gờ lưới hay khung cốt thép hàn điện khơng cần làm móc uốn - Nối hàn cốt thép: Hàn cốt thép phải người thợ hàn kiểm tra thực tế có chứng cấp bậc nghề nghiệp Khi cần thiết phải kiểm tra thực nghiệm cho phép tiến hành Riêng hàn đính sử dụng thợ lắp ráp có giấy chứng nhận khả cơng tác hàn Trước nối phải lập sơ đồ bố trí mối nối, không nên đặt mối hàn chịu kéo vị trí chịu lực lớn Riêng cốt thép chịu kéo kết cấu có độ bền mỏi, cốt thép kết cấu chịu tải trọng chấn động dùng phương pháp nối hàn Hàn nối cốt thép thường dùng phương pháp hàn: Hàn đối đầu tiếp xúc, hàn mang, hàn có nẹp hàn đáp chồng Tuỳ theo nhóm đường kính cốt thép mà sử dụng kiểu hàn cho thích hợp Khi nối hàn cốt thép trịn cán nóng không hạn chế số mối nối mặt cắt Riêng mối hàn cốt thép kết cấu có độ bền mỏi mặt cắt ngang nói chung không nối 50% số cốt thép chịu kéo Khi gia công lưới khung cốt thép cần phải áp dụng kiểu hàn có hiệu hàn điểm tiếp xúc Phương pháp hàn điểm tiếp xúc sử dụng để nối loại cốt thép sau: + Cốt thép kéo nguội, rút nguội đường kính thép hàn nhỏ khơng vượt 10mm + Cốt thép cán nóng nhóm A-I A-II đường kính thép hàn nhỏ khơng vượt q 50mm thép nhóm A-III đường kính hàn nhỏ khơng vượt 22mm Đối với thép có đường kính vượt quy định mục a b sau kiểm tra thí nghiệm xác nhận cường độ mối hàn đáp ứng với yêu cầu Lưới khung cốt thép hàn nối phương pháp hàn điểm tiếp xúc khơng có chỗ đấu thiết kế cần phải hàn vị trí sau đây: + Tất chỗ giao cốt thép trơn + Tất chỗ giao cốt thép chịu lực có gờ hai hàng chu vi, chỗ giao cách hàn theo thứ tự xen kẽ + Trong trường hợp riêng sử dụng lưới hàn tiếp xúc có móc đoạn uốn cong đầu + Các lưới sau hàn phải có uốn cong vị trí hàn nằm ngồi phạm vi uốn cách đầu mút đoạn không nhỏ 2.5d - Nối buộc cốt thép: + Trước nối phải lập sơ đồ bố trí mối nối, tránh nối chỗ chịu lực lớn, chỗ uốn cong, mặt cắt ngang tiết diện kết cấu không nối 25% diện tích tổng cộng chịu kéo thép thuộc nhóm A-I khơng nối q 50% diện tích tổng cộng chịu kéo thép thuộc nhóm A-II + Nối cốt thép phương pháp nối buộc phải phù hợp với quy định Chiều dài đoạn nối buộc không nhỏ trị số bảng sau: Chiều dài nối buộc Trong khu vực chịu kéo TT Loại cốt thép Trong khu vực chịu nén Dầm tường Kết cấu khác Đầu cốt thép có móc câu Đầu cốt thép khơng có móc Cốt thép trơn cán nóng 40d 30d 20d 30d Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d - 20d Cốt thép kéo nguội 45d 35d 20d 30d Cốt thép ép nguội 45d 35d 35d c Đá dăm loại: - Cốt liệu dùng cho bê tông vữa bảo đảm chất lượng theo quy định TCVN 7570-2006 TCVN 7572: 2006 - Đá dăm sử dụng cho cơng trình phải thí nghiệm tiêu lý mẫu thí nghiệm cấp phối; kích thước cát hạt, mức độ đồng hạt đạt yêu cầu mẫu thí nghiệm - Đá dăm từ đá biến chất: Không nhỏ mác 600 - Thành phần hạt đá dăm phải đảm bảo theo yêu cầu sau: Kích thước lỗ sàn Lượng sót tích luỹ sàn Dmin 90 - 100 (Dmin + Dmax) 40 - 70 Dmax 00 - 10 1,25 Dmax Trong đó: Dmax, Dmin đường kính lớn nhỏ dăm - Hàm lượng hạt thoi, dẹt đá dăm không vượt 35% theo khối lượng Hàm lượt hạt mềm yếu phong hố đá dăm khơng lớn 10% theo khối lượng - Hàm lượng tạp chất sulfat sulfit (tính theo SO3) đá dăm khơng vượt q 1% theo khối lượng - Hàm lượng silic oxyt vô định hình đá dăm khơng vượt q 50milimol/1000ml NaOH - Hàm lượng sét, bụi, bùn dăm (theo khối lượng) sau: Hàm lượng sét, bùn, bụi cho phép không lớn % khối lượng Loại đá dăm Đối với bê tông mác 300 Đối với bê tông mác 300 cao Đá dăm từ đá phún xuất đá biến chất Đá dăm từ đá trầm tích + Khơng q 2% đá dăm từ đá phún xuất + Không 3% đá dăm từ đá trầm tích Trong sét cục khơng q 0,25% - Phải rửa đá trước trộn bê tông - Đá dăm dùng cho bê tơng cần phân thành nhóm có kích thước hạt phù hợp với quy định sau: + Đối với bản, kích thước lớn khơng lớn 1/2 chiều dày + Đối với kết cấu bê tơng cốt thép, kích thước hạt lớn khơng lớn 3/4 khoảng cách thông thuỷ nhỏ cốt thép 1/3 chiều dày nhỏ kết cấu cơng trình + Khi dùng máy trộn bê tơng tích lớn 0,8m 3, kích thước lớn đá dăm không vượt 120mm Khi dùng máy trộn tích nhỏ 0,8m kích thước lớn dăm khơng vượt q 80mm + Đá dăm bê tông kết cấu BTCT nên dùng đá có cỡ hạt từ 5mm20mm + Đá dùng để sản xuất đá dăm phải có cường độ chịu nén bão hoà nước  800kg/cm2 + Mác đá dăm từ đá nghiền thiên nhiên dùng bê tông xác định theo bảng + Không dùng cuội sỏi thiên nhiên để sản xuất bê tông Bảng Mác đá dăm xác định độ nén đập xi lanh Mác đá dăm Độ nén đập trạng thái bão hịa nước Đá trầm tích 1400 Đá phún xuất xâm nhập đá biến chất Đá phún xuất phun trào Đến 12 Đến 1200 Đến 11 Lớn 12 đến 16 Lớn đến 11 1000 Lớn 11 đến 13 “16” 20 “11” 13 800 “13” 15 “20” 25 “13” 15 600 “25” 34 “25” 34 “15” 20 Nhà thầu phải tiến hành thí nghiệm để xác định tiêu chuẩn vật liệu phải Tư vấn giám sát chấp thuận trước tiến hành sản xuất bê tông * Yêu cầu chất lượng đá: Chất lượng đá Cấp đá Yêu cầu chất lượng Cường độ kháng ép (daN/cm2) Độ bào mịn Deval (%) 1200 Khơng q 5% 1000 Không 6% 800 Không 8% 600 Không 10% 1200 Không 5% 1000 Không 6% 800 Không 8% 600 Khơng q 10% Đá trầm tích 1000 Không 5% (đá vôi, dolamit) 800 Không 6% Loại đá Mác ma Đá biến chất d Đá chẻ: - Đá phải sạch, rắn bền, đồng nhất, khơng nứt nẻ, khơng phong hố có cường độ tối thiểu 400kg/cm2 tư vấn giám sát chấp thuận, khơng dùng đá trịn, đá mộc - Kích thước hình dạng đá vẽ thiết kế cịn khơng rõ phải tích khơng nhỏ 0.001m 3, cạnh viên đá nhỏ 15cm Từng viên đá phải có hình dạng chuẩn, khơng bị lồi lõm, dính bụi bẩn làm yếu làm cho chúng không ấn chặt vào móng - Đá phải tu sửa để gạt bỏ chỗ mỏng yếu - Đá phải đẽo gọt móng đường nối khơng lệch 20mm so với đường chuẩn để đảm bảo cho chúng tiếp xúc với móng, đường nối Bán kính chỗ vịng góc viên đá phải có kích thước khơng vượt q 30mm e Cát xây dựng: Cát dùng cho xây dựng công trình phải thoả mãn yêu cầu kỹ thuật đồ án thiết kế quy định, đồng thời tuân theo quy định sau: - Cát dùng cho công tác bê tơng phải sạch, khơng có bùn, tạp chất hữu Đường kính hạt < 5mm + Hàm lượng tạp chất bẩn không 2% trọng lượng + Hàm lượng sỏi có đường kính 5.10mm khơng q 5% trọng lượng - Cát lấy từ nguồn cung cấp phải có kết tiêu lý mẫu thí nghiệm cấp phối - Một số biện pháp cần xử lý cát chưa đảm bảo tiêu chuẩn: sàng cát qua lưới hay rửa - Cát vàng phải đảm bảo theo TCVN 9205: 2012, TCVN 7572-6 : 2006 cát mịn phải đảm bảo TCXD 127-1985, trước sử dụng phải đồng ý tư vấn giám sát - Mô đuyn độ lớn sử dụng cho tất mác bê tơng thủ cơng, cát có mơ đuyn độ lớn từ 1,5 đến nhỏ sử dụng cho bê tơng M300 - Khối lượng thể tích xốp không nhỏ 1300kg/cm3 - Hàm lượng bùn, hạt sét, hữu không 3% trọng lượng - Hàm lượng muối có cát khơng q 1% tính theo khối lượng - Lượng hạt nhỏ 0,4mm không 10% tính theo khối lượng cát - Lượng hạt 5mm khơng q 10% tính theo khối lượng cát - Cát lấy từ nguồn cung cấp kỹ sư giám sát chấp thuận - Trong cát khơng cho phép có đất loại sét cục (d>1.25mm) màng đất bao quanh hạt cát - Cát phải có đường biểu diễn thành phần hạt (đường bao cấp phối) nằm vùng cho phép tiêu chuẩn TCVN 7570-2006: Kích thước mắt sàng 0.14 0.3 0.63 25 5 Sót luỹ tích sàng 90-100 67-70 35.70 14.45 5.20 0-10 - Nhà thầu cung cấp kết thí nghiệm loại cát f Gạch xây: - Sử dụng gạch theo TCVN 6477 : 2011 theo yêu cầu hồ sơ mời thầu, hồ sơ thiết kế - TCVN 6477 : 2011, Gạch xây - Xác định kích thước khuyết tật ngoại quan; - TCVN 6477 : 2011, Gạch xây - Xác định cường độ nén; - TCVN 6477 : 2011, Gạch xây - Xác định cường độ uốn; - TCVN 6355-4 : 2009, Gạch xây - Xác định độ hút nước; - TCVN 6355-5 : 2009, Gạch xây - Xác định khối lượng thể tích; - TCVN 6477 : 2011, Gạch xây - Xác định độ rỗng; - Gạch dùng để xây tường gạch không nung lỗ, gạch lỗ - Gạch phải bảo đảm độ bền nén uốn (100.000N/m2) sau: + Đối với gạch xây mác 100# Độ bền nén trung bình cho mẫu ≥3.5 MPa + Độ hút nước gạch không nung lỗ không lớn 6% - Gạch bảo quản khơng bị dính đất, bẩn hay tác động thời tiết gây hư hại, st m g Đá ốp lát xây dựng: - Tấm đá ốp lát đợc sản xuất theo hình vuông hình chữ nhật Bề mặt đá phải bảo đảm nhẵn bóng, phản ảnh rõ hình ảnh vật thể có độ không phẳng + 1mm theo 1m chiều dài Bốn mặt cạnh đảm bảo mài phẳng nhám mặt lại phẳng bóng - Độ hút nớc đá không lớn 2% - Độ mài mòn đá lát sàn bậc cầu thang không lớn 1,5gcm2 - Đảm bảo TCVN 4732-1989 h Vật liệu để sản xuất bê tông: - Các vật liệu để sản xuất bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hành, đồng thời đáp ứng yêu cầu bổ sung thiết kế Trong trình lưu kho, vận chuyển chế tạo bê tông, vật liệu bảo quản, tránh nhiễm bẩn bị lẫn lộn cỡ hạt chủng loại Đối với loại vật liệu khơng hồn tồn phù hợp với tiêu chuẩn không đề cập tiêu chuẩn, sử dụng để sản xuất bê tông, có đủ luận khoa học cơng nghệ (thơng qua xác nhận sở kiểm tra có đủ tư cách pháp nhân) đồng ý Chủ đầu tư, đơn vị tư vấn giám sát - Xi măng sử dụng thỏa mãn quy định tiêu chuẩn : + Xi măng Poocland-PC40 phải đảm bảo theo tiêu lý kiểm nghiệm theo TCVN 4030-2003, TCVN 6017-2015, TCVN 6016-2011 + Chủng loại mác xi măng sử dụng phù hợp với thiết kế điều kiện, tính chất, đặc điểm môi trường làm việc kết cấu cơng trình Việc kiểm tra xi măng trường thiết phải tiến hành trường hợp sau : * Khi thiết kế thành phần bê tông * Có nghi ngờ chất lượng xi măng * Lô xi măng xuất xưởng tháng Tất lô xi măng không đảm bảo chất lượng đưa khỏi khu vực thi công để không nhầm lẫn sử dụng - Cát dùng bê tông thỏa mãn yêu cầu TCVN 1770:1986 “Cát xây dựng - yêu cầu kỹ thuật” Cát trước sử dụng cho cơng trình thí nghiệm kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn TCVN 7570:2006 “Cốt liệu cho bê tông vữa - yêu cầu kỹ thuật” Bãi chứa cát đặt nơi khô ráo, đổ đống theo nhóm hạt, theo mức độ bẩn để tiện sử dụng cần có biện pháp chống gió bay, mưa trôi lẫn tạp chất - Đá dăm dùng bê tông đảm bảo chất lượng theo quy định TCVN 7570-2006 TCVN 7572: 2006, đá dăm dùng cho bê tơng phân thành nhóm có kích thước hạt chất lượng cường độ, hình dáng hình học tuân theo yêu cầu thiết kế 10 Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự hỗn hợp bê tông đổ không vượt 1,5m, Việc đổ bê tông không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha chiều dầy lớp bê tông bảo vệ cốt thép Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông cốp pha, bê tông đổ liên tục mạch dừng kỹ thuật theo yêu cầu thiết kế 10 Khi đổ bê tông giám sát kỹ thuật thường xuyên giám sát chặt chẽ trạng cốp pha, đà giáo cốt thép để xử lý kịp thời có cố xẩy Khi thi cơng bê tông vào ban đêm đảm bảo đủ ánh sáng nơi trộn đổ bê tông 11 Đầm bê tông đảm bảo yêu cầu sau : - Dùng loại đầm khác nhưđầm dùi, đầm bàn…, đảm bảo cho sau đầm, bê tông đầm chặt khơng bị rỗ, khơng hình thành hốc tổ ong, khối bêtông phải đồng nhất, đảm bảo cho bêtông bám chặt vào cốt thép để tồn khối bêtơng cốt thép chịu lực - Thời gian đầm vị trí đảm bảo cho bê tơng đầm kỹ Dấu hiệu để nhận biết bê tông đãđược đầm kỹ vữa xi măng lên bề mặt bọt khí khơng cịn - Khi sử dụng đầm dùi, thời gian đầm vị trí từ 20 đến 40 giây, bước di chuyển đầm không vượt qúa 1,5 bán kính tác dụng đầm cắm sâu vào lớp bê tông đãđổ trước 10cm Phải chuyển đầm cách rút từ từ không tắt máy để trách lưu lại lổ rổng bêtông chổ vừa đầm xong - Đối với dầm tiến hành đầm hai bên vào 12 Các vật vừa đổ xong che chắn cẩn thận tránh mưa hư hại bê tơng cứng hồn tồn Tất mặt lộ che nắng sau bê tông bắt đầu đông cứng bê tông giữ độ ẩm cách tưới nước suốt q trình rắn lại bê tơng 13 Bảo dưỡng ẩm qúa trình giữ cho bê tơng có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết đóng rắn sau tạo hình Phương pháp quy trình bảo dưỡng ẩm thực theo mục 6.5 "Bảo dưỡng bê tông" TCVN 4453:1995; TCVN 8828: 2011 “ Bê tông nặng - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên” 14 Mạch ngừng thi cơng đặt vị trí mà lực cắt mômen uốn tương đối nhỏ, đồng thời vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu Sau số vị trí mạch ngừng: + Mạch ngừng thi cơng nằm ngang nên đặt vị trí chiều cao cốp pha + Trước đổ bêtông mới, bề mặt bêtơng cũ cần xử lí, làm nhám, làm ẩm đổ đầm lèn cho lớp bêtông bám chặt vào lớp bêtông cũ, đảm bảo tính liền khối kết cấu 15 Việc thi cơng bê tơng thời tiết nóng thực nhiệt độ môi trường cao 30c, cần áp dụng biện pháp phịng ngừa xử lí thích hợp vật liệu Q trình trộn, đổ, đầm bảo dưỡng bê tông để không làm tổn hại đến chất lượng bê tông nhiệt độ cao môi trường gây ra, nhiệt độ hỗn hợp bê tông từ máy trộn nên khống chế không lớn 30 độ đổ không lớn 35 độ 22 16.Thi công bê tông mùa mưa đơn vị thi cơng có biện pháp tiêu nước cho bãi cát, đá, đường vận chuyển, nơi trộn nơi đổ bê tông 17 Trong trường hợp, bề mặt bê tơng sau thi cơng xong (hồn thiện) thỏa mãn yêu cầu chất lượng, độ phẳng đồng mầu sắc theo quy định thiết kế, thỏa mãn : + Hoàn thiện thông thường : mức độ gồ ghề bề mặt bê tông đo áp sát thước 2m khơng vượt q 7mm + Hồn thiện cao cấp : mức độ gồ ghề bề mặt bê tông đo áp sát thước 2m không vượt 5mm * Trình tự cơng tác bê tơng trộn máy trộn trường: a Công tác chuẩn bị vật liệu: Vật liệu chuẩn bị cho công tác bê tông bao gồm: xi măng, cát, đá dăm nước Các loại vật liệu thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật nêu phần Vật liệu tập kết vào vị trí thi cơng, xung quanh trạm trộn Đồng thời chuẩn bị đầy đủ phương tiện trộn, vận chuyển, đổ, đầm, nhân lực thi cơng Xác định thành phần cấp phối: Có thể lấy thành phần cấp phối mác bê tông theo định mức nhà nước ban hành Trường hợp có yêu cầu thiết kế (hoặc giám sát A) tiến hành xác định theo dẫn tiêu chuẩn thiết kế mác bê tông b.Trộn bê tông: Trộn bê tông máy trộn nghiêng thùng lật được, trình tự trộn sau: - Trước tiên cho máy trộn chạy không tải vài vịng Với mẻ bê tơng nên đổ nước cho ướt vỏ cối trộn bàn gạt; đổ cốt liệu nước vào trộn sau cho xi măng vào trộn Với máy trộn 250 lít thời gian trộn cho cối trộn phút ứng với số vịng 30 vịng - Khi trộn ln ln ý đến độ ẩm độ ẩm cát, dùng cát ẩm lấy lượng cát tăng lên Nếu độ ẩm cát tăng 3% lượng cát lấy tăng 25-30%, lượng nước giảm - Nếu thời gian ngừng trộn giờ, trước ngừng thùng trộn rửa cách đổ nước cốt liệu lớn vào máy quay mặt thùng trộn hoàn toàn - Trong trình trộn, để tránh vữa ximăng đơng kết bám vào thùng trộn, thời gian cơng tác khoảng giờ, lại đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn nước liều lượng quy định, cho quay thùng trộn khoảng phút sau cho tiếp ximăng cát với liều lượng cối trộn bình thường công tác trộn lại tiếp tục trước - Khi trút hỗn hợp bêtông từ máy trộn ngồi có biện pháp chống phân cỡ Đặt phận định hướng cho luồng hỗn hợp bêtông đổ rơi theo hướng thẳng đứng vào tâm phận chứa hỗn hợp bêtông hay công cụ vận chuyển c Vận chuyển bê tông: Sau trộn xong, bê tông vận chuyển đến chổ đổ Phương tiện vận chuyển theo phương ngang xe chuyên chở bê tơng, xe cút kít (dành cho cự ly nhỏ 70m, đường làm phẳng, không gồ ghề, độ dốc tối đa 12%) Các yêu cầu vận chuyển bê tông: 23 - Khi vận chuyển bê tông không làm vương vãi dọc đường - Phương tiện vận chuyển kín khít, khơng làm rị rỉ nước xi măng - Tuyệt đối tránh phân tầng bê tơng q trình vận chuyển - Thời gian vận chuyển tốt thời gian vận chuyển làm giảm chất lượng bê tông Tốt thời gian vận chuyển không qúa đồng hồ d Đổ bê tông: * Những yêu cầu cần ý đổ bê tông: + Trước đổ cần kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn thao tác đạt tiêu chuẩn kỹ thuật hay chưa Nếu tất tiêu chuẩn đề đạt yêu cầu ghi vào nhật ký + Làm ván khuôn, cốt thép, dọn rác rưởi, sữa chửa khuyết tật, sai sót có + Tưới nước ván khn để ván khuôn không hút nước xi măng + Khi đổ bê tơng lên lớp bê tơng lót làm lớp bê tơng lót, tưới vào nước hồ xi măng đổ bê tông vào + Thường xuyên kiểm tra hệ giằng, chống, ván khuôn, độ sai lệch cốp thép q trình đổ bê tơng + Có kế hoạch cung ứng vữa bê tông , nhân lực, thiết bị để đổ liên tục ca, kíp Hạn chê gián đoạn q trình đổ bê tông * Những nguyên tắc biện pháp đổ bê tông : + Nguyên tắc 1: Khống chế chiều cao đổ bê tông không vượt 2,5m Hầu hết móng có độ sâu nhỏ 2,5m so với mặt đất tự nhiên, điều kiện địa hình mà vượt qua yêu cầu khống chế cách dùng máng nghiêng + Nguyên tắc 2: Khi đổ bê tông phải đổ từ xuống, hệ thống sàn thao tác phải bắt cao mặt bê tông kết cấu Khi đổ không để phương tiện thi công va đập vào cốt thép ván khuôn + Nguyên tắc 3: Khi đổ bê tông phải đổ từ xa gần so với vị trí tiếp nhận vữa bê tơng + Ngun tắc 4: Khi đổ bê tông khối lớn phải đổ lớp, chiều dày diện tích lớp xác định dựa bán kính ảnh hưởng suất loại đầm sử dụng Với đầm dùi chiều dày lớp bê tông đổ phải nhỏ 5-10 cm so với chiều dài đầm * Đổ bê tơng móng: - Các hố móng cơng trình có chiều sâu so với mặt đất tự nhiên nhỏ 3m nên đổ dùng máng nghiêng, đầu máng không tỳ trực tiếp vào hệ ván khn móng mà phải có giá đỡ độc lập * Đổ bê tơng cột: - Khi đổ bê tông ta mở cửa nhỏ thân cột độ cao thích hợp (thường cách 1,5 m) Với lổ nhỏ ta đặt lọt đầu phía ống vòi voi vào (còn đầu gắn phểu đặt từ sàn công tác ngang với 24 dầm ) để trút bêtông xuống Làm hộp vuông để đặt đáy cửa nhỏ để rót vữa bêtơng vào thân cột - Khi đổ bê tông cao lên tới miệng cửa nhỏ, ta tiến hành đóng kín cửa lại - Để tránh tình trạng lớp bêtơng chân cột bị rỗ cốt liệu to (đá dăm) rơi tự từ độ cao lớn xuống bị đọng lại gây nên phân tầng, trước đổ bêtông ta đổ lớp vữa xi măng cát tỷ lệ 1:2 dày từ đến 2cm chân cột - Trước đổ bê tông cột phải kiểm tra xem chừa đai ống kỹ thuật hay thép râu hay chưa e Đầm bê tông: - Đầm giới: Để đầm bê tông ta sử dụng đầm chấn động bên (đầm dùi) Khi sử dụng cần tuân theo số quy định sau: + Đầm để vng góc với mặt bê tơng + Nếu bê tơng đổ làm nhiều lớp, đầm cắm - 10 cm vào lớp bê tông đãđổ trước + Chiều dày lớp bê tông đổ để đầm không vượt 3/4 chiều dài đầm + Thời gian đầm đạt tối thiểu, thường khoảng từ 15 - 60 giây + Khi đầm xong vị trí, di chuyển sang vị trí khác phải nhẹ nhàng, rút lên tra đầm xuống từ từ + Khoảng cách hai vị trí đầm nhỏ hai lần bán kính ảnh hưởng đầm, thường lấy từ 1- 1,5 ro + Khoảng cách từ vị trí đầm đến ván khn đảm bảo: 2d < l1 0,5 ro Và khoảng cách vị trí đầm cuối đến vị trí đổ bê tơng là: l2 2ro d - đường kính đầm dùi; ro- bán kính ảnh hưởng đầm - Đổ hỗn hợp bêtông tới đâu san đầm tới đó, khơng dùng đầm để san hỗn hợp bêtơng -Trong q trình đầm thấy cốt liệu to tập trung vào chổ phải đào chôn -lại cho đều, không dùng vữa lấp phủ lên đầm f Mạch ngừng thi công bê tơng: - Mạch ngừng thi cơng móng: Do tất móng có khối lượng bêtơng tương đối nhỏ, nên móng thi cơng liên tục - Mạch ngừng thi cơng cột bố trí vị trí : Trên mặt móng, chân dầm - Mạch ngừng thi công dầm: Dầm sàn đổ lúc g Bảo dưỡng bê tông tháo dỡ ván khuôn: - Bảo dưỡng: bảo dưỡng bê tông đổ tạo điều kiện thuận lợi cho đông kết bê tơng + Bảo dưỡng bê tơng có mục đích khơng cho nước ngồi thâm nhập vào vữa đổ, không làm nước bề mặt, không cho lực tác dụng bê tông chưa chịu lực; không gây rung động làm long cốt thép 25 + Bê tông đổ xong che chắn không bị ảnh hưởng mưa, nắng giữ ẩm thường xuyên + Trong mùa nắng khô đổ bê tơng xong phủ lên mặt kết cấu lớp giữ độ ẩm bao tải, mùn cưa, rơm, rạ, cát vỏ bao xi măng + Đối với bê tông dùng xi măng Pooclăng giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông từ -7 Những ngày sau khoảng - 10 tưới lần tùy theo nhiệt độ khơng khí (nhiệt độ cao tưới nhiều, thấp tưới ít) Việc lại bê tông cho phép bê tông đạt 24 kG/cm2 (mùa hè từ -2 ngày, mùa đơng ngày) - Tháo ván khn: Độ dính vữa bê tông vào ván khuôn tăng theo thời gian, tháo ván khn bê tơng đãđạt cường độ cần thiết Khi tháo ván khuôn cần nghiên cứu kỹ truyền lực hệ ván khn lắp, để tháo dỡ an tồn Thơng thường tháo theo nguyên tắc: “cái lắp trước tháo sau, lắp sau tháo trước”; ván khuôn không chịu lực tháo trước, ván khuôn chịu lực tháo sau + Đối với ván khuôn không chịu lực ván khn tháo bê tơng đạt cường độ 25kg/cm2 (trong vòng từ 2-3 ngày tùy theo mác bê tơng, nhiệt độ khơng khí ) + Tháo ván khn chịu lực theo quy phạm XI CƠNG TÁC XÂY MÓNG ĐÁ: Khối xây dựng phải đảm bảo nguyên tắc kỹ thuật thi công sau: - Ngang - bằng, đứng - thẳng, mặt phẳng, góc - vng, mạch không trùng, thành khối đặc Trước xây, đáy hố móng dọn sạch, sửa phẳng, hàng hàng đá chuẩn, chỗ góc, chỗ chuyển tiếp móng, cần chọn viên đá lớn, đáy phẳng để xây Những viên đá sứt vỡ nên xây phía khối xây đá hộc, dùng đá nhỏ chèn vào chỗ sứt vỡ Yêu cầu vật liệu: - Đá xây dùng cho cơng trình loại đá đẻo cứng, rắn, đồng nhất, khơng nứt nẻ, khơng phong hóa - Viên đá dùng để xây hút no nước trước dùng Có thể tưới nước rửa bùn lớp bụi bẩn trước dùng Trộn vữa xây: - Việc thiết kế thành phần vữa thực phịng thí nghiệm - Tỷ lệ N/X vữa không vượt 0,65, riêng thành phần cơng trình nằm nước sâu cao độ đáy sơng có khả bị xói tỷ lệ lên tới 0,7 - Độ sụt hình chóp vữa đạt từ 40-60mm, trời nóng tăng đọ sụt lên - Thùng dùng để đo thể tích cát nước có độ xác 5%, cân dùng để cân xi măng có độ xác 2% - Thời gian trộn vữa máy trộn bằng: 26 + 60 giây vữa có xi măng cát + 90 giây có pha thêm chất phụ gia - Vữa trộn nhuyễn đồng - Vữa trộn xong dùng ngay, không đông kết Thi công xây đá: - Dùng phương pháp day đá vữa để xây, chọn đá theo chiều cao xây gắn chặt chèn đá nhỏ vào khe hổng Các mạch vữa đặt so le có bề dày 10mm bề mặt kết cấu móng - Xây móng theo lớp ngang, hàng đá nằm trực tiếp lớp móng đặt khô chọn đá đẻo lớn, chèn kỹ đá nhỏ, đầm đổ vữa lòng lấp dầy lỗ trống Trên lớp xây đặt hịn đá ngồi mặt hịn đá góc hịn đá to Đá đặt cho chặt tốt khít với hàng ngồi mặt Các viên đá to đặt nằm vững chãi không bấp bên đầm lên - Trước ngừng xây người thợ trát vữa chèn đá nhỏ vào khe nằm hàng đặt sau Khi tiếp tục cơng tác xây rửa bề mặt phần đá xây trước tiếp tục xây tiếp - Trong thời gian ngừng việc ngày đêm dùng bao tải bao phủ lên phần xây tưới nước bảo dưỡng ngày đêm Khi xây xong vữa chưa rắn cần đề phịng tránh lực xung kích - Trong q trình thi cơng thường xun kiểm tra hàng lối có nằm vị trí thiết kế hay khơng, độ xiên có với thiết kế hay khơng Khi xây đá khơng thành hàng, ngồi u cầu đá xây thành lớp, tuân theo quy định sau : + Chiều dầy mạch vữa không lớn 20mm nhau, mạch vữa xây Ngang dọc không tập trung vào thành điểm nút, không để mạch chéo kéo dài, mạch đứng song song, mạch chéo chữ thập, mạch vữa lồi lõm + Đá lớn nhỏ phân bố khối xây Không chèn đá vụn vào mạch vữa mặt khối xây Khi xây chiều dầy mạch vữa không lớn 15mm, mặt ngồi phẳng nhẵn góc xây theo kiểu chồng cũi lợn viên đá dài, rộng 0,3m Khi đặt ý cho thớ dọc viên đá tương đối thẳng góc với phương chịu lực XII CÔNG TÁC XÂY GẠCH : Tuân thủ theo TCVN 4085- 95 tiêu chuẩn thi công nghiệm thu Yêu cầu vật liệu: - Gạch xây dùng cho công trình gạch khơng nung lỗ gạch lỗ - Cường độ viên gạch kiểm tra phịng thí nghiệm đạt TCVN - Viên gạch dùng để xây hút no nước trước dùng Có thể tưới nước rửa bùn lớp bụi bẩn trước dùng Vữa dùng cho công tác xây gạch yêu cầu tương tự công tác xây đá Trong khối xây gạch, chiều dầy trung bình mạch vữa ngang 12mm Chiều dầy mạch vữa ngang không nhỏ 8mm khơng lớn 15mm Chiều 27 dầy trung bình mạch vữa đứng 10mm, chiều dầy mạch vữa đứng không nhỏ 8mm không lớn 15mm Các mạch vữa đứng so le 50mm Tất mạch vữa ngang, dọc, đứng khối xây chèn đầy vữa (trừ khối xây mạch lõm) Trong khối xây mạch lõm, chiều sâu không trét vữa mạch phiá mặt quy định sau : + Không lớn 15mm tường + Không lớn 10mm cột Dùng viên gạch nguyên đặc chọn lọc để xây tường chịu lực, mảng tường cạnh cửa cột Gạch vỡ đôi, gạch rỗng dùng chỗ tải trọng nhỏ tường bao che, tường ngăn, tường cửa sổ Cấm không dùng gạch vỡ, gạch ngói vụn để chèn, đệm vào khối xây chịu lực Trong khối xây, hàng gạch đặt ngang viên gạch nguyên Không phụ thuộc vào kiểu xây, hàng gạch ngang đảm bảo: + Xây hàng (dưới cùng) hàng sau hết (trên cùng) + Xây cao trình đỉnh cột, tường vv + Xây phận nhô kết cấu khối xây (mái đua, gờ) + Ngoài gạch ngang nguyên đầu dầm, dàn, xà gồ, sàn, ban công kết cấu lắp đặt khác Khi xây dựng mùa hè hanh khơ, gió tây xây dựng kết cấu cột, tường gạch chịu tải trọng lớn, yêu cầu mạch vữa phải no có độ sụt 0,14m Khi ngừng thi công phần tường xây che đậy cẩn thận, tránh mưa, nắng trực tiếp tưới nước thường xuyên Nếu xây tiếp khối xây cũ, rửa tưới nước lên khối xây cũ tiến hành đặt vữa để xây khối xây Trong q trình xây ln kiểm tra độ ngang bằng, thẳng đứng khối xây, phát độ nghiên sửa ngay, chổ giao chổ nối tiếp xây đồng thời Khi tạm ngừng xây tuyệt đối khơng để mỏ nanh Trong q trình xây tường lưu ý chừa sẵn lổ, rảnh đường ống nước, dây điện, chổ có trang trí, chổ cho công tác lắp đặt sau Khi thi cơng tường thu hồi phải miết lỏm mạch vữa ngồi XIII CƠNG TÁC THI CƠNG MÁI: Cơng tác lắp đặt xà gồ Để đảm bảo hệ mái nhà vững chắc, q trình thi cơng lắp đặt phải đảm bảo bước kỹ thuật Trước lắp đặt hệ xà gồ, giai đoạn lắp đặt hệ giằng xà gồ Hệ giằng quan trọng để đảm bảo ổn định toàn hệ kết cấu cho mái Sau lắp đặt hệ giằng hồn tất, lắp xà gồ mái cơng đoạn quan trọng q trình thi cơng lắp đặt xà gồ thép Bởi định độ chắn kết cấu mái nhà Bước 1: Lắp đặt tồn xà - Lắp xà gồ từ mái lên đỉnh - Khoảng cách đến đuôi cánh thượng tùy theo mái lợp ngói hay lợp tơn - Lắp đặt xà gồ thép mái lớn trước, mái nhỏ sau 28 - Căng dây, vạch dấu bút lông lên dàn Bước 2: Nối xà gồ - Cho phép nối chồng xà gồ vị trí Tuy nhiên, khuyến khích nên nối vị trí tường thu hồi - Mối nối phải hàn kéo liên tục mối hàn phải đảm bảo chắn - Đầu xà gồ chỗ gối lên sống hồi máng xối thung lũng cắt nghiêng góc 45 đến 60 độ Cơng tác thi công lợp mái tôn Bước 1: Lắp đặt tôn Đây bước quan trọng biện pháp thi cơng mái tơn cách an tồn Hãy bắt đầu lắp đặt từ đỉnh cao đến mép mái Giữ lợp đặt mái nhà để nhơ mép ¾ inch Sử dụng đinh vít đầu có vịng đệm cao su tổng hợp để cố định chúng Khoảng cách đinh vít khoảng 12 inch Tiếp tục lắp đặt lợp khác, cạnh gối lên inch theo yêu cầu thiết kế lợp liền kề Tiếp tục lợp mái tôn toàn mái nhà bao phủ Bước 2: Lắp đặt che khe nối Đây vật liệu tương tự mái hắt, ngoại trừ việc đặt lên khe mái nhà Ở khuyên bạn nên sử dụng khe mái Tấm che khe nối uốn cong thành hình chữ V để phù hợp với phần nhà Tùy thuộc vào độ rộng máng khe nối mà nên sử dụng hay hai hàng ốc vít Bước 3: Hồn tất lắp đặt mái tơn Đảm bảo lợp kim loại phủ toàn mái nhà, tất cạnh làm phẳng hoàn thiện, đinh vít gắn chặt Dọn dẹp tất mảnh lợp đinh vít cịn sót lại XIV CƠNG TÁC HỒN THIỆN Theo TCVN 9377-1: 2012: Cơng tác hồn thiện xây dựng-Thi cơng nghiệm thu Phần 1: Công tác lát láng xây dựng; TCVN 9377-2: 2012 Cơng tác hồn thiện xây dựng-Thi công nghiệm thu Phần 2: Công tác trát xây dựng TCVN 9377-3: 2012: Cơng tác hồn thiện xây dựng-Thi công nghiệm thu Phần 3: Công tác ốp xây dựng Trước thi cơng hồn thiện phần hay tồn cơng trình phải thực xong cơng tác sau đây: + Chèn kín mối nối chi tiết cơng trình, đặc biệt chèn bọc kín chi tiết thép nối cấu kiện bê tông + Lắp chèn khuôn cửa sổ, cửa đi, nhét đầy vữa vào khe khuôn cửa với tường 29 + Thi công lớp chống thấm mái vv bảo đảm không thấm ướt, khơng mùi qua khe chèn ống lỗ thu nước + Lắp đặt lan can cầu thang + Lắp đặt hệ thống cấp thoát nước, kiểm tra liên kết đầu mối hệ thống ống dẫn + Lắp đặt mạng dây dẫn ngầm cho hệ thống đèn chiếu sáng, điện thoại, ổ cắm điện chôn ngầm Công tác trát - Trát tường, trần cấu kiện bê tông vữa xi măng - Trước trát, bề mặt kết cấu phải làm sạch, cọ rửa hết bụi bẩn, rêu bám, vết dầu mỡ tưới ẩm Những vết lồi lõm gồ ghề, vữa dính bề mặt trát phải đắp thêm hay tẩy đẽo cho phẳng - Nếu bề mặt kết cấu không đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính bề mặt bê tông đúc ván khuôn thép, mặt kim loại, mặt gỗ dán, gỗ bào nhẵn trước trát phải gia công tạo nhám cách phun cát hay gia công vữa xi măng, vẩy cát lên mặt kết cấu khía trám Phải trát thử vài chỗ để xác định độ dính kết cần thiết - Ở vị trí tiếp giáp hai kết cấu vật liệu khác nhau, trước trát phải trải lớp lưới thép phủ kín chiều dầy mạch ghép trùm hai bên đoạn từ 15 đến 20cm Kích thước thép khơng lớn từ đến 5cm - Chiều dầy lớp vữa phụ thuộc vào chất lượng mặt trát, loại kết cấu, loại vữa sử dụng cách thi công trát Chiều dầy lớp trát trần từ 10 đến 15mm, trát dầy phải có biện pháp chống lở cách trát lên lưới thép hay thực trát nhiều lớp Chiều dầy lớp trát phẳng kết cấu tường thông thường không nên 12mm trát chất lượng cao không 15mm chất lượng đặc biệt cao không 20mm - Khi trát dầy 8mm, phải trát làm nhiều lớp, lớp không dầy 5mm Lớp trát tạo phẳng mặt, không dầy 2mm Đốïi với lớp trát trang trí (trát mài, trát rửa, ), cho phép lớp trát cuối dầy 5mm Lớp trát phải phẳng, lớp trát trước se mặt trát tiếp lớp sau, lớp trước khơ mặt phải tưới nước để trát tiếp Lớp trát thực lớp lót đãđóng rắn - Ở phòng thường xuyên ẩm ướt khu vệ sinh, phòng tắm, lớp trát phải dùng vữa xi măng tốt để chống thấm tăng độ bám dính lớp trát - Vữa dùng để trát nhám mặt lớp lót phải lọc qua lưới sàng 3x3mm Vữa dùng cho lớp hoàn thiện phải nhẵn mặt ngoài, phải lọc qua lưới sàng 1,5x1,5mm - Trường hợp có yêu cầu cao chất lượng mặt trát nhưđộ phẳng, độ xác, đường cong thẩm mỹ trước trát phải gắn điểm làm mốc định vị hay khống chế chiều dầy lớp vữa trát vừa làm mốc chuẩn cho việc thi công Cách đặt mốc tiến hành sau: dùng đinh dài khoảng 70mm có đường kính d = 6mm, mũ đinh hình chữ nhật với kích thước 15x30mm góc trần tường khoảng 30cm, ta đóng đinh vào mạch vữa căng dây( thép có đường kính 1mm) hai đinh làm chuẩn Khoảng cách từ dây căng đến mặt tường chiều dày lớp vữa cần trát Sau theo dây căng, khoảng 1m ta lại đóng thêm 30 đinh cho đầu mũ đinh chạm vừa vào dây căng Tiếp theo ta đắp vữa vào xung quanh đinh dọc theo dây lấy mũ đinh làm chuẩn làm mốc Cuối nhổ tất đinh - Lớp vữa sau trát song phải thỏa mãn yêu cầu sau : + Phải bám dính với kết cấu, không bị bong, rộp, bộp + Bề mặt lớp trát khơng có vết rạn chân chim, khơng có vết vữa chảy, vết hằn dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ, khuyết tật khác góc, cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với vị trí đặt thiết bị điện, vệ sinh, cấp thoát nước vv + Các đường gờ tường phải phẳng, sắc nét Các đường vng góc phải kiểm tra thước kẻ vuông Các cạnh cửa sổ, cửa phải song song với Công tác ốp - Trước tiến hành ốp bề mặt bên bên ngồi cơng trình cần phải kết thúc cơng việc có liên quan để tránh va chạm làm hư hỏng hay ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt ốp - Trước thi công ốp, phải kiểm tra độ phẳng mặt ốp Nếu mặt ốp có độ lồi lõm lớn 15mm cần phải đắp thêm tẩy phẳng vữa xi măng Trường hợp sử dụng ma tít làm vật liệu gắn (các thủy tinh, nhựa tổng hợp) phải dùng thước 1m kiểm tra khe hở thước bề mặt ốp không 3mm - Trước ốp lên mặt kết cấu bê tông hay gạch đá viên gạch, bề mặt ốp phải kẻ ô định vị - Vật liệu ốp tự nhiên hay nhân tạo đưa đến trường phải bao gói theo quy cách, có dán nhãn, ghi rõ kích thước, chủng, loại, mầu sắc vv - Trước gắn ốp vào mặt đường ống kỹ thuật nơi có nhiệt độ thay đổi thường xuyên, cần phải bọc quanh mặt ốp lớp lưới thép, đoạn lưới bọc phải phủ phạm vi đường ống kỹ thuật 15cm - Khi ốp xong phần hay toàn bề mặt kết cấu phải làm ố bẩn, vữa bề mặt ốp Việc làm bề mặt ốp nên tiến hành sau vữa gắn mạch ốp đãđóng rắn, tránh vữa bị long mạch ốp trình vệ sinh Để tránh tượng mưa làm ố mặt, đòi hỏi cạnh gờ chi tiết mái, đường viền Sênơ phải có độ dốc hướng ngồi cơng trình - Ngay sau kết thúc cơng tác ốp phải làm sạch, đánh bóng bề mặt ốp Những khuyết tật bề mặt ốp, sửa cách trát ma tít hay vữa xi măng, cần pha trộn mầu vữa cho phù hợp với mầu sắc ốp - Bề dầy lớp vữa gắn viên gạch sứ ốp tương tự không lớn 15mm không nhỏ 7mm Lớp vữa phết lên ốp không dầy 3mm Vữa đệm kết cấu ốp phải đặc chắc, mạch vữa ngang, dọc phải sắc nét, thẳng, đặn đầy vữa - Sau thi công xong công tác ốp, mặt ốp phải đạt yêu cầu sau : + Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo hình dáng kích thước hình học Vật liệu ốp phải quy cách kích thước mầu sắc, khơng cong vênh, sứt mẻ, kích 31 thước khuyết tật mặt ốp không vượt quy định thiết kế Những hình ốp, đường nét hoa văn bề mặt ốp phải theo thiết kế + Trên mặt ốp khơng có vết nứt, vết ố sơn hay vôi, vữa, vết nứt Độ chênh cạnh ốp với nhau, cạnh ốp với cạnh chi tiết kiến trúc không lớn 0,5mm Cơng tác lát gạch hồn thiện nền: Chuẩn bị mặt - thi công lát nền: - Làm vệ sinh mặt cần thi công cần thiết chúng đánh xờm mặt để tăng khả bám dính lớp vữa - Tiến hành cân chỉnh nền, thi cơng lớp vữa lót theo yêu cầu kỹ thuật Mặt vữa lót phải đạt yêu cầu: phẳng mặt, đặc - Lập hệ dây thập đạo, thi công hàng gạch chuẩn tạo mốc trước Hướng lát thực sau thi công diện tích khác khơng ảnh hưởng mặt lát hồn thiện Trong q trình thi cơng ln ý đến kích thước gạch để kịp thời chỉnh sửa joint gạch - Gạch lát ngâm nước kỹ để trước lát Lớp xi măng bám dính quét lên gạch tiến hành lát Sử dụng loại búa có đầu vật liệu dẻo để gõ chặt gạch Gạch phải liên kết chắn với lớp lót gõ khơng có tiếng “bộp” - Lớp lớp gạch hồn thiện có độ dốc theo cao độ qui định thiết kế không gồ ghề hay lõm để khơng xảy tình trạng đọng nước Các đường joint gạch song song Đối với loại gạch có vân tiến hành thi công quan tâm đến mỹ quan mặt hoàn thiện - Khi mặt liên kết tiến hành chà joint gạch Màu sắc joint hợp với màu gạch Các đường joint sắc nét không lem vào gạch, lõm so với mặt Bảo vệ lớp lớp gạch lát: - Sau láng tổ chức bảo vệ bề mặt khơng bị hư hỏng q trình thi cơng cơng tác khác gây Khi hồn thành phần nền, kiểm tra bề mặt không điều chỉnh lại cho cao độ độ dốc thiết kế hợp chất dùng nâng độ cao - Bảo vệ bề mặt lát sau trải giới hạn lưu thông qua lại sàn Dọn tức thời Ưu tiên cho việc hoàn thiện - Bảo quản trải lớp bảo vệ cần thiết, làm vệ sinh, trám trét đánh bóng Việc bảo quản bao gồm việc làm vệ sinh định kỳ nơi yêu cầu để ngăn bụi bẩn, cát… Kiểm tra độ dốc: - Thực kiểm tra độ dốc nhà - Sau lớp lát, tráng trải đông cứng Bề mặt thử nghiệm độ xác chuẩn dài m - Thanh chuẩn bố trí nhằm tiếp xúc với bề mặt độ xác bề mặt kiểm tra khơng hai góc cạnh khác Những vùng cao san bằng, 32 chỗ lõm lấp đầy lại hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn cao độ, độ dốc phương hướng khác - Thử nghiệm chuẩn sửa chữa bề mặt tiếp tục toàn mặt đạt yêu cầu độ dốc thiết kế Công tác làm mạch: - Mạch gạch chèn với vữa xi măng trắng (đã chấp thuận, XM trắng + nước) - Khi chưa chèn mạch, không lại va chạm lên mạch gạch lát làm bong gạch - Mặt sàn lau bảo dưỡng nước - Hồ xi măng lấp kín mạch gạch theo quy cách dùng giẻ lau cao su hay dụng cụ có sẵn - Sau thời gian ngắn, vữa làm mạch gạch lau giẻ hay miếng xốp, cho mạch sắc gọn khơng để xi măng bám dính cần thiết mạch gạch sửa lại - Cuối lau lại toàn bề mặt yêu cầu hoàn thiện - Sau hoàn tất, kỹ sư nghiệm thu sửa lại cần thiết Sau mời bên giám sát nghiệm thu ký Công tác láng: - Láng vữa xi măng mác theo thiết kế - Lớp láng thực gạch, bê tông loại hay bê tông cốt thép, trước láng, kết cấu phải ổn định phẳng, cọ vết dầu, rêu vết bụi bẩn - Để đảm bảo độ bám dính tốt lớp vữa láng mặt khô phải tưới nước băm nhám bề mặt Nếu có lớp lót mặt phải khía có cạnh từ 10 đến 15cm - Lớp láng cuối vữa xi măng cát với kích thước hạt cốt liệu lớn khơng 2mm, xoa phẳng theo độ dốc thiết kế Tùy thuộc vào thời tiết, độ ẩm, nhiệt độ không khí Sau láng xong lớp vữa cuối khoảng đến sau đánh bóng bề mặt láng cách giải lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng - Mặt láng phải bảo đảm độ bóng theo thiết kế Q trình mài bóng tiến hành đồng thời với việc vá vết lõm cục vết sước gợn bề mặt Chất lượng mặt láng phải bảo đảm yêu cầu độ phẳng, độ dốc Công tác sơn * Công tác chuẩn bị: Trước lúc bả cần tiến hành bước sau: - Làm vệ sinh mặt tường, trần - Quyét bụi bẩn tường trần - Chuẩn bị dụng cụ, giàn giáo - Chuẩn bị vật liệu 33 * Công tác bả: Sau công việc chuẩn bị xong phải kiểm tra lại mặt tường, trần phải bả matit Dùng giáy nhám đánh lượt, lau bụi, sau dùng giấy nhám mịn đánh lại Bả lớp thứ nhất: Dùng dao bả phét vữa lên mặt tường, trần, yêu cầu làm dứt điểm lượt cho hết matit cần bả, miết miết lại hai ba lần Bả phải tay, phẳng mặt àv nhẵn Lớp bả không dày 0.3 mm Khi bả lớp thứ khô trắng, dùng giấy nhám xoa cho tường, trần phẳng bả lớp thứ hai Trình tự giống lớp thứ Sau bả xong lớp, dùng giấy nhám xoa lại, đảm bảo mặt tường trần phải mịn, bóng, khơng rỗ, xước sơn, phủ bề mặt Tổng số chiều dày lớp bả phải không nhỏ mm * Sơn tường: - Trước sơn, bề mặt tường, dầm, trần, lam cạo chà phải làm sạch, đánh lớp rong rêu bám dính bề mặt trám vá kỹ chỗ lõm khuyết bề mặt cần sơn Bề mặt sơn đồng màu, khơng có gợn vệt khơng làm vấy bẩn ảnh hưởng đến cấu kiện lân cận Khi thi cơng sơn nước mặt ngồi cơng trình phải có hệ thống giàn giáo chắn đảm bảo an toàn thi cơng cao - Dùng băng dính khổ rộng 60 mm dán xung quanh khuôn cửa để tránh sơn dính vào khung q trình sơn tường Sơn cấu kiện sắt thép: Sơn chống rỉ - sơn màu cấu kiện sắt - Các cấu kiện trước sơn phải làm vệ sinh sẽ, cạo bả dớ, trám kín vết lõm cấu kiện Các mối liên kết phải làm nhẵn loại máy mài - Màu sơn loại cấu kiện đồng ý Chủ đầu tư trước thi cơng - Tiến hành sơn lót lớp phủ hoàn toàn cấu kiện Khi lớp khô tiến hành sơn lớp thứ - Khi lớp lót hoàn thiện tiến hành đánh nhám mặt sơn loại nhám mịn Các lớp hồn thiện thi cơng tương tự phần sơn lót Mặt sơn hồn thiện đảm bảo u cầu đồng màu khơng vón cục sơn, không vết rạn chân chim - Tại vị trí mối nối thi cơng sau lắp dựng Trình tự thi cơng giống sơn phần khác Cơng tác gia cơng, lắp dựng cửa sắt kính a/ Vận chuyển Sản phẩm sau qua khâu KCS đóng gói theo quy trình vận chuyển xe chuyên dụng đến công trường theo tiến độ lắp dựng b/ Lắp đặt công trường: 34 * Lắp khung ngoại: Hàng hóa đến cơng trường sau có xác nhận chủ đầu tư số lượng, chất lượng danh mục đầu vào, đưa vào kho bảo quản chờ xuất hàng để lắp dựng Liên kết khung vào kết cấu chắn bát thép, inox bulon ramset theo cao độ thiết kế Kiểm tra độ thẳng theo phương máy kinh vỹ chuyên dùng * Lắp cánh kính : Sau liên kết chắn khung vào kết cấu tiến hành lắp cánh kính vào khung Việc lắp kính vào khung tiến hành khâu cuối sau hồn thành cơng đoạn tơ chám liên kết khung kết cấu Kính đưa vào khung dụng cụ hít kính Liên kết khung vào kính giăng keo silicone XV BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN ĐIỆN Yêu cầu kỹ thuật: - Lắp đặt điện chiếu sáng theo TCVN 9206-2012, Đặt thiết bị điện nhà Cơng trình cơng cộng - Tất loại vật liệu trước đưa vào sử dụng trình cho Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư xem xét trí sử dụng cho cơng trình - Dây dẫn dùng dây ngun đoạn từ hộp nối đến hộp nối khác, từ thiết bị đến thiết bị khác, tuyệt đối không nối dây đoạn chơn chìm Tất phải kiểm tra quy cách kỹ thuật dây trước trát vữa kín ống Lắp đặt điện chiếu sáng: a) Kỹ thuật nối dây dẫn: Trong trình nối dây hệ thống điện thắp sáng, ln phải nối dây hộp nối rẽ, bảng phân phối điện, đường dây tải máy móc dùng điện Nếu mối nối điện không tốt dễ xảy cố làm đứt mạch bị nóng lên phát tia lửa làm chập mạch gây hỏa hoạn * Cách tuốt lớp vỏ cách điện: gọt dây với góc 30 độ cách vuốt viết chì Đối với dây nhỏ 2.6mm2 dùng kìm tuốt dây * Nối thẳng hai dây sợi : - Gọt bỏ vỏ cách điện đầu dây từ 6-10cm - Dùng kìm điện kìm mỏ trịn xoắn hai đầu dây với vài vịng - Dùng kìm mỏ trịn giữ chặt chỗ xoắn, kìm điện vặn đầu dây, quấn vòng vào dây (từ 5-8 vòng), tạo thành mối nối - Quấn băng cách điện kín chỗ nối - Quấn băng cách điện kín chỗ nối * Nối thẳng hai dây dẫn đơn lõi nhiều sợi : - Gọt bỏ vỏ cách điện hai đầu dây khoảng 12-15cm.Tách sợi làm giấy ráp - Đan chéo sợi hai đầu dây với - Quấn sợi dây vào lõi dây tạo thành mối nối 35 - Quấn băng cách điện kín chỗ nối * Nối phân nhánh hai dây bọc đơn, lõi sợi - Gọt vỏ cách điện dây 1.5-2cm,đầu dây nhánh 8cm,làm lõi giấy ráp - Đặt dây nhánh vng góc với dây chính.Một kìm bóp chặt hai dây,kìm quấn đầu dây nhánh vào dây - Bọc băng cách điện mối nối * Nối phân nhánh hai dây bọc đơn lõi nhiều sợi : - Gọt bỏ vỏ cách điện dây 3-4cm;đầy dây nhánh 10-12cm - Làm lõi giấy ráp - Tách đầu dây nhánh thành hai phần quấn sang hai phía dây theo chiều ngược b) Phương pháp dây: - Khoảng cách vật đỡ dây ống kim loại mềm từ 0.5-0.7m, - Khoảng cách điểm cố định dây cáp cáp đặt ngang 1m, cáp đặt đứng 2m, cáp đặt giá đỡ 0.7-1m - Khoảng cách hai buli kế cận không 1.2m đường dây có tiết diện 10mm2 đặt nằm ngang; tiết diện dây 10mm2 khoảng cách lên đến 1.5m Khoảng cách hai sợi dây không 1.5cm, Đường dây đặt cách tường tối thiểu 1cm - Với ống nổi: lắp dây ống trước sau đặt cố định lên tường với móc đỡ ống Sau đặt ống nối T, L tiến hành đoạn ống với đầy đủ số lượng đường dây dự trù trước - Với ống ngầm: không dùng ống nối T, L mà phải dùng hộp nối Ở nơi bẻ góc đường ống khơng có mối nối rẽ phải uốn cong đường ống với bán kính 10 lần đường kính cỡ ống với dụng cụ uốn ống Sau đãđặt ống xong, tiến hành luồn dây ống nhờ dụng cụ kéo dây Khi luồn dây ta đẩy dây kéo qua đường ống trước, cột chặt đầu đường dây muốn lắp đặt vào đầu dây kéo mồi, cho mối cột gọn nhỏ, băng mối nối để tránh vướng mắc bên ống Kéo từ từ đường dây qua ống hộp nối thứ hai Cứ luồn đường dây đoạn ống Chư Păh, ngày 29 tháng 12 năm 2021 ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU 36