Biện pháp thi công cống+hố ga

phần : biện pháp thi công chi tiết nạo vét lòng mơng, làm đờng tạm mặt thi công Nhận mốc tọa độ chuẩn từ chủ đầu t Kiểm tra lại độ chuẩn cốt so với cốt thiết kế để thông báo với chủ đầu t nhằm đa biện pháp xử lý kịp thời Xác định phạm vi, tim tuyến xây dựng hạng mục thi công, cao độ trạng máy trắc đạc Mời t vấn giám sát Ban quản lý xác nhận Từ mốc chuẩn dùng máy toàn đạc điện tử mia căng lới trắc đạc cho công trình Xây dựng mốc chuẩn dọc theo tim tuyến công trình Tất mốc đợc dẫn phạm vi ảnh hởng xe máy thi công, cố định đợc bảo vệ chu nhanh chóng khôi phục lại cọc mốc vị trí thiết kế cần thiết Xác định khối lợng công việc phơng tiện thi công, nhân lực phù hợp để thi công Nhà thầu sử dụng máy xúc bánh xích dung tích gầu 0,65m3 xúc lớp phế thải xây dựng (phần đất đào bổ sung) lớp bùn lên ô tô chuyển công trờng đến bÃi đổ quy định Khi máy xúc, xúc bùn đến cốt đào vét bùn dừng lại, cho máy xúc lùi lại cho ôtô tự đổ vận chuyển cát đen san đổ vào vị trí đà đào, dùng máy ủi san cát lấn dần từ gần xa Mỗi đạt chiều dày 30cm cho máy đầm vào kết hợp tới nớc đầm chặt, làm nh cao độ cốt mặt thi công ép cọc khoảng +3.3m +3.4m Mặt thi công ép cọc phải làm cao độ +3.3m +3.4m lý do: + Cao độ tối đa mực nớc ngầm; + Thoát nớc cho mặt công trờng mùa ma; + ảnh hëng cïa thủ triỊu; + ¶nh hëng níc th¶i bên tràn vào; + Trong công tác ép cọc, Nhà thầu phải sử dụng thiết bị ép, cẩu xe vËn chun cäc cã tr¶ träng lín di chun mặt Nếu cốt mặt thấp cốt mực nớc ngầm Nhà thầu thi công đợc mặt khác gây ngập úng làm ô nhiễm môi trờng Về thoát nớc thi công, toàn đoạn, Nhà thầu bố trí rÃnh dọc rÃnh dọc phụ nằm phạm vi thi công cống hộp (gần nhà dân), khoảng 50 ®Õn 100 m l¹i bè trÝ mét r·nh ngang ®Ĩ tho¸t níc tõ r·nh däc phơ sang r·nh däc chÝnh Tại điểm C (cuối hồ D Hàng) Page điểm D ( đờng Nguyễn Văn Linh), Nhà thầu đắp bờ ngăn nớc đào hố ga thu nớc từ rÃnh dọc để bơm nớc từ hố ga vào hệ thống thoát nớc chung đoạn kênh hở D-F thi công để mặt đợc khô Trên đoạn này, Nhà thầu dự kiến sử dụng máy xúc PC200, ô tô tự đổ 5m3, máy ủi , máy bơm 250m3/h, 02 máy bơm 40m3/h, máy đầm cóc Phế thải xây dựng, bùn, đất đào đợc Nhà thầu ký hợp đồng với Công ty môi trờng đô thị thành phố Hải Phòng để đổ bÃi sử lý họ Đình Vũ Các xe chở, vận chuyển chất thải hữu phải có thùng kín đảm bảo vận chuyển không rơi đờng Trong trình thi công công trờng nh vận chuyển phế thải, không tránh khỏi vớng mắc kỹ thuật, biện pháp áp dụng, mặt thi công phải xử lý Nhà thầu mong muốn đợc giúp đỡ, hợp tác chặt chẽ T vấn giám sát, Ban quản lý dự án, ban ngành liên quan nh Sở tài nguyên môi trờng, Thanh tra giao thông, Cảnh sát giao thông quyền địa phơng sở Xử lý móng cống hộp Trình tự: Nh đà nêu phần đờng tạm, mặt ép cọc đợc thùc hiƯn ë cao ®é +3,2m  +3.3m  ViƯc gia cố đất đợc thực sau có kết ép cọc thí nghiệm, khảo sát lại địa hình khảo sát địa chất bổ xung, công tác đợc tiến hành song song độc lập để tiến hành làm báo cáo tính toán lại thiết kế trình t vấn phê duyệt trớc ép cọc đại trà Công tác khảo sát lại địa chất địa hình trung tâm Địa kỹ thuật, trờng Đại Học mỏ địa chất Hà Nội đơn vi độc lập có đủ lực tiến hành lập báo cáo trình t vấn chủ đầu t Xác định phạm vi gia cố cọc BTCT, đa cọc BTCT máy ép cọc vào ép cọc thí nghiệm Tiến hành làm thí nghiệm để xác định sức chịu tải cọc cho đoạn Số lợng cọc thí nghiệm phải tuân theo tiêu chuẩn Việt Nam 1% (TCVN 269-2002) Công việc phải đợc tiến hành sớm có nh thi công đợc việc ép cọc đại trà Vị trí cọc thí nghiệm nhà thầu đề xuất phải đợc t vấn giám sát chủ ®Çu t ®ång ý Page  Sau cã kết xác sức chịu tải cọc cho đoạn gia cố, nhà thầu đệ trình T vấn giám sát Chủ đầu t xem xét thiết kế cọc định trớc ép cọc đại trà Vận chuyển cẩu cọc từ bÃi ®óc cäc ®Õn vÞ trÝ Ðp cäc b»ng xe Huyndai tải trọng 15T ép cọc máy ép đủ tiêu chuẩn, máy đà đợc kiểm định quan chức có chứng kiểm định Trong trình ép cọc, vị trí gần nhà dân Nhà thầu xây dựng biện pháp đảm bảo an toàn trình T vấn định Đúc sẵn cấu kiện cọc BTCT : Cọc đợc thi công theo thiết kế có kích thớc 25x25 cm, dài 26m đợc chia thành đoạn đoạn dài 6,5 m bê tông mác 300, bÃi đúc cấu kiện đúc sÃn Nhà thầu Công ty Công ty Cổ phần Công nghệ 204 xà An Hồng- huyện An Dơng TP Hải Phòng Khi đúc cọc Nhà thầu sử dụng bê tông thơng phẩm Vật liệu sử dụng để đúc cọc: Xi măng: Xi măng đợc dùng cho đúc cọc xi măng bền sunphát, Nhà thầu sử dụng xi măng bền Sunfat nhà máy Ximăng X18 - Bộ Quốc Phòng, loại xi măng đợc dự án 1B sử dụng Xi măng thờng kết hợp với phụ gia bền Sunfat Cát: Cát đợc sử dụng cát vàng Vĩnh Phú Chứng loại cát Nhà thầu đà trình cho TVGS Cát dùng phải sạch, hút nớc không vợt 3% Đá: Đá bê tông đá không bị phong hoá, bn v chc ca chc, không b h hng b tác ng trực tiếp các điều kiện thời tiết, nước sóng, mảnh đá phải khơng bị nứt, gãy cú mt tinh th yu Nhà thầu sử dụng đá Kinh Môn Hải Dơng, chứng Nhà thầu đà trình TVGS Kích cỡ đá đá 1x2 Nớc: Nước để rửa cốt liệu cho trộn bảo dưỡng bê tơng phải khơng có chất bẩn phải thoả mãn kiến nghị nêu Tiêu chuẩn Việt Nam; nồng độ sunphát clorua vữa bê tông trộn phải tuân theo giới hạn định hàm lượng muối Cèt thÐp: Cèt thÐp sö dụng thép Vinakansai, Việt ý Các kích thớc, loại thép đợc đợc làm theo vẽ thiết kế I/ Ván khuôn cọc Page - Ván khuôn dùng để đúc cọc nhà thầu có sẵn, loại ván khuôn thép đợc chế tạo thép hàn lại với - Lắp dựng ván khuôn lại theo hình dạng kích thớc cọc thủ công - Các coppha liên kết lại bu lông Dọc theo chiều dài ván khuôn bố trí hệ thống văng chống gông giữ ván khuôn đảm bảo độ vững cho ván khuôn II/ Gia công lắp dựng cốt thép, đổ bê tông cọc - Cốt thép cọc đợc gia công, lắp buộc kích thớc, chủng loại vẽ đà đợc duyệt - Sau cốt thép đợc gia công lắp buộc xong, định vị cốt thép ván khuôn kê đợc đúc bê tông M300 với mác bêtông cọc, có tác dụng đảm bảo đợc chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép - Vành thép nối phải phẳng không đợc vênh, độ vênh vành thép nối phải nhỏ 1% - Cốt thép dọc cọc phải hàn vào mà theo hai mặt suốt chiều dài mà - Khi đà định vị xong, mời t vấn giám sát tiến hành nghiệm thu cốt thép để đổ bê tông Đổ bê tông: - Vữa bê tông đợc trút từ máy trộn xuống xe cải tiến chuyên dùng vận chuyển đến nơi đổ bê tông - Đổ bê tông vào ván khuôn Đổ bê tông đến đâu đầm đến đó, đổ đầm liên tục hoàn chỉnh - Mẫu đợc lấy từ mẻ trộn, mẻ trộn đợc lấy có tính ngẫu nhiên mẫu thử đợc đúc làm ba mẫu Mẫu thử bê tông đợc lu bảo dỡng công trờng với điều kiện bảo dỡng cấu kiện bê tông Trong trình đổ bê tông nhà thầu tiến hành lấy mẫu thờng xuyên để thí nghiệm theo qui định hồ sơ mời thầu, 25m3 bê tông lấy tổ mẫu Mỗi tổ mẫu gồm ba viên mẫu với kích thớc tiêu chuẩn viên là: 150x150x150 mẫu phải ghi rõ ngày, tháng, năm, công trình, ®é sơt (Trong ®ã: mét viªn thÝ nghiƯm ë ti ngày hai viên thí nghiệm tuổi 28 ngày) Số lợng tổ mẫu qui định lấy theo khối lợng nh sau: Đối với cấu kiện chức độc lập có khối lợng nhỏ 25m3, lấy không h¬n mét tỉ mÉu cho mét cÊu kiƯn Page Nhà thầu đảm bảo cờng độ bê tông thực tế tuổi 28 ngày theo qui phạm Nhà nớc qui định phải trình kết thí nghiệm cho t vấn giám sát Chủ đầu t biết Đầm bê tông: - Dùng đầm dùi loại từ 3.5cm đến 7cm để đầm bê tông Quá trình đầm bê tông phải đảm bảo đầm theo phơng thẳng đứng, không để đầm va chạm vào cốt thép ván khuôn làm xê dịch cốt thép - Đổ bê tông xong tiến hành làm bề mặt bê tông - Sau nghiệm thu đạt yêu cầu xuất xởng cấu kiện đúc vận chuyển cấu kiện đúc công trờng Bảo dỡng bê tông Sau đổ bê tông xong đợc khoảng 3h Nhà thầu tiến hành bảo dỡng bê tông Để đảm bảo độ ẩm 75% tuần sau đổ bê tông, Nhà thầu dùng bao tải đay phủ kín lên bề mặt cọc tới nớc thờng xuyên lên Vận chuyển cÊu kiƯn BTCT: - Cäc BTCT sau ®· ®đ cờng độ thiết kế đợc vận chuyển công trình thi công lắp đặt ô tô III/ Trình tự biện pháp thử cọc Tập kết cọc thử: - Tất cọc trớc ép thử Nhà thầu xuất trình T vấn giám sát, Chủ đầu t biên kiểm định chất lợng cốt thép bê t«ng cäc, chøng chØ xt xëng cäc - Khi thư cọc, đơn vị thi công trình Chủ đầu t, T vấn giám sát thông số kỹ thuật máy ép cọc, chứng kiểm định máy ép máy phục vụ trình ép - Chỉ cọc đủ thời gian bảo dỡng bê tông 28 ngày tuổi bốc xếp cọc lên ô tô vận chuyển cọc công trờng đến vị trí dự định ép cọc thử Khi xếp cọc đợc kê chắn hai kê gỗ đặt vị trí điểm cẩu đà đánh dấu sơn đỏ cọc Thử cọc phơng pháp ép cọc: Theo quy phạm Việt Nam: TCVN 190-1996: Móng cọc tiết diện nhỏ-Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu TCVN 269-2002: Cọc- Phơng pháp thí nghiệm tải trọng tĩnh ép dọc trục a Yêu cầu trình ép thử cọc: Page - Bố trí máy thuỷ bình để đo độ lún cọc trình ép Trên mặt đoạn đầu cọc phải đợc kẻ tim cọc có chia thang vạch đến cm sơn đỏ (đờng tim cọc thang phân đoạn vạch hớng phía đặt máy để đọc độ lún) Phần lại cọc đợc chia thang vạch 0,5m để theo dõi trình ép - Trớc ép đoạn cọc cuối, dán giấy kẻ ly ®Ĩ kiĨm tra ®é chiÕu ®é chèi cđa cäc - Mỗi cọc thử có nhật ký theo dõi trình đóng theo phụ lục quy định - Tất số liệu đợc ghi chép đầy đủ thành lập hồ sơ cung cấp cho Cơ quan thiết kế làm sở tính toán lại định chiều dài cọc ép đại trà - Trớc tiến hành Đơn vị thi công báo cáo văn cho Chủ đầu t, T vấn giám sát, Cơ quan thiÕt kÕ, C¬ quan thùc hiƯn kiĨm tra biÕt kế hoạch thời gian thực trớc ngày để phối hợp thực b Quá trình thi công ép cọc thử Nhà thầu l u ý: - Toạ độ thử cọc phải xác, không sai số trị số cho phép - Việc nối cäc, vËn chun, Ðp cäc thùc hiƯn nh thi c«ng cọc đại trà - Hệ thống cọc chuẩn, dầm chuẩn phải đợc bảo vệ, chống va chạm ngẫu nhiên trình làm việc Các thiết bị đo đợc bảo vệ tốt, chống tác động trực tiếp thời tiết: nắng, ma, gió - Trong trình thi công thử cọc Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với Chủ đầu t, quan thiết kế ®Ĩ cïng thùc hiƯn c Bè trÝ m¸y Ðp thư cäc: M¸y Ðp cäc 90T : 01 M¸y cÈu chÊt tải : 01 cẩu K162 16T Máy hàn 4KW : 02 Ô tô tải vận chuyển cọc Huyndai 15T tự hành : 01 Tổ công nhân : 10 ngời IV/ Biện pháp ép cọc Nhân lực, Xe máy, thiết bị Ðp cäc: T¹i hiƯn trêng Ðp cäc sÏ cã : Máy ép cọc 90T: 02 Máy cẩu chất tải : 02 cẩu K162 16T Máy hàn: 04 Ô tô tải vận chuyển cọc Huyndai 15T tự hành : 02 Máy phát điện : 01 (dự phòng) Page Tổ công nhân : 20 ngời Trình tự biện pháp ép cọc đại trà (phơng pháp ép trớc): Công tác Ðp cäc thùc hiƯn theo c¸c bíc sau: Bíc 1: Công tác định vị cọc - Căn tọa độ cọc thiết kế, dùng phơng pháp tam giác lợng, tính toán góc mở chiều dài cạnh tam giác Để chuyển từ vị trí thiết kế thực địa, dùng hai máy kinh vĩ đặt hai mốc toạ độ thiết kế để đo đạc xác định toạ độ cọc theo phơng X, Y trục toạ độ - Lập vẽ ghi rõ khoảng cách phân bố cọc với điểm giao trục Để cho việc định vị thuận lợi xác, cần phải lấy điểm làm mốc nằm để kiểm tra trục bị (nếu xảy ra) trình thi công - Trên thực địa, vị trí cọc đợc đánh dấu thép 10 cọc tre dài từ 20 đến 30cm Trong trình thi công lu giữ hồ sơ nhà thâù giữ ghi chép ép cọc nh nh biểu mẫu đà đợc bên thống Bớc 2: Tập kết cọc - Cọc BTCT đợc đúc sẵn bÃi đúc vận chuyển xe tải xuống gần vị trí ép cọc, đợc nằm tÇm víi cđa cÈu Bíc 3: Ðp cäc b»ng kÝch thuỷ lực có đối trọng Quá trình thi công cọc đợc tiến hành theo trình tự sau: + Sử dụng cọc dẫn để ép âm cọc so với đất thi công đến cao độ đầu cọc thiết kế + Theo dõi trình tự xuống cọc + Hoàn thiện đầu cọc a Tiến hành ép cọc: - Kiểm tra cân ổn định thiết bị ép cọc: + Mặt phẳng công tác sàn máy ép phải song song tiếp xúc với mặt thi công + Phơng nén thiết bị ép phải vuông góc với mặt phẳng công tác Độ nghiêng không 0,5% + Chạy thử máy để kiểm tra tính ổn định an toàn máy chạy (chạy máy không tải có tải) - Kiểm tra cọc cẩu lắp cọc vào vị trí trớc ép Page + Buộc cáp cẩu cọc vào điểm cẩu đà đánh dấu cọc Kéo dây móc cẩu để đa lên cao tối thiểu so với mặt sàn 1,5m, quay đầu cẩu để đa cọc xếp vào khung giá máy + Lắp đai ôm cọc để cố định cọc vào giá - Tiến hành lắp đoạn cọc (đoạn Đ1): + Khi tiến hành vận chuyển lắp ráp thiết bị vào vị trí ép phải đảm bảo an toàn Chỉnh máy cho đờng trục khung máy, trục kích, trục cọc thẳng đứng, trùng nằm mặt phẳng; mặt phẳng phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang + Đoạn cọc cần đợc dựng lắp cẩn thận, chỉnh để trục trùng với phơng nén cẩu thiết bị ép qua điểm định vị cọc + Khi đáy kích tiếp xúc chặt với đỉnh cọc điều khiển van tăng dần áp lực Cần ý giây đầu tiên, áp lực nên tăng từ từ để đoạn cọc xuyên sâu dần vào đất cách nhẹ nhàng với vận tốc không lớn 1cm/sec + Khi phát thấy nghiêng phải dừng lại, chỉnh - Lắp nối ép đoạn cọc ( đoạn Đ2 ): + Kiểm tra bề mặt đầu đoạn Đ2, sửa chữa cho thật phẳng, lắp dặt, chỉnh để đờng trục Đ2 trùng với trục kích trục Đ1 + Kiểm tra chi tiết mối nôi đoạn cọc chuẩn bị máy hàn + Gia lên đầu cọc lực khoảng 3-4 (kg/cm2) để tạo tiếp xúc hai bề mặt bê tông trì áp lực suốt thêi gian hµn nèi, råi míi tiÕn hµnh hµn nèi theo qui định thiết kế Kiểm tra chất lợng mối hàn theo tiêu chuẩn + Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát lực kháng đất mũi cọc để cọc chuyển động Thời điểm đầu Đ2 sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không 1cm/sec Khi đoạn Đ2 chuyển động ép cọc với vận tốc xuyên không 2cm/sec Tiếp tục nh lắp đoạn Đ2 - Cọc đợc coi ép xong thoả mÃn hai điều kiện sau: + Chiều dài cọc đà ép dài chiều sâu thiết kế qui định + Lực ép thời điểm cuối phải đạt trị số thiết kế qui định suốt chiều sâu xuyên lớn lần đờng kính cạnh cọc Trong khoảng vận tốc xuyên không 1cm/sec b Theo dâi tr×nh tù xng cđa cäc: - Sau cọc đà cắm sâu vào đất 30 - 50cm, ghi số lực ép Mỗi lần cọc xuống 1m lại ghi lực ép thời điểm vào nhật ký thi công, kể lùc Ðp thay ®ỉi ®ét ngét Page - Ghi lực ép giai đoạn hoàn thành việc ép cọc: lực ép có giá trị 80% giá trị lực ép giới hạn tối thiểu ghi lại độ sâu lực ép Bắt đầu từ độ sâu này, ghi chép lực ép ứng với độ xuyên sâu 20cm vào nhật ký kết thúc c Hoàn thiện đầu cọc: - Do ép cọc âm nên phải chuẩn bị đoạn cọc dẫn đủ dài để đợc ép đoạn cọc cuối yêu cầu thiết kế V/ Biện pháp Ðp cäc díi ®êng ®iƯn cao thÕ - Tõ cäc C68 C71 di 80,00m đoạn C-D nằm dới vùng ảnh hởng đờng điện cao 110KV Công ty Điện lực Hải Phòng quản lý (Nguồn điện đợc cung cấp cho khu vực quận Lê Chân, Ng« Qun, Khu c«ng nghiƯp VÜnh NiƯm…) - ChiỊu cao tính từ mặt đất lên vị trí thấp dây điện 14m khoảng cách ngang dây dây điện 8m(xem vẽ mặt bằng) - ảnh hởng đờng điện tới phạm vi thi công 80m, lới cọc đoạn có 152 cọc Giải pháp thi công ép cọc dới đờng điện cao - Khoảng cách an toàn để thi công phải đảm bảo cách đờng điện 4m khoảng cách lại 10m Nhà thầu cố gắng hạ cốt thi công xuống 0,5m, nâng chiều cao đợc phép thi công lên 10,5m - Với chiều cao 10,5m, Nhà thầu phải hạn chế phạm vi hoạt động thiết bị thi công để không vi phạm chiều cao Đối với Cẩu tự hành : Mặc dù dùng loại cẩu ADK Nhật, với sức nâng 16T, tầm với 18m nhng hàn cố định lại cẩu, cho phép Cẩu hoạt động cố định tầm 10,5m Đối với máy ép cọc : Là máy ép thuỷ lực song hµnh, chiỊu cao dµn Ðp lµ 9m, Lùc Ðp tối đa 120T, để việc đa cọc vào lồng cọc đợc dễ dàng, cắt bớt chiều cao dàn 8m Đối với công nhân : Phải tuyệt đối tuân thủ yêu cầu an toàn lao động đặc biệt an toàn lao động làm việc dới đờng điện cao Giải pháp thi công: Toàn thời gian thi công ép cọc dới lới điện đợc giám sát chặt chẽ T vấn giám sát thi công, cán kỹ thuật Điện lực Hải Phòng cán kỹ thuật thi công Nhà thầu a, Công tác dỡ, xếp đối trọng : Page - Công tác xếp đối trọng đợc tiến hành sau chuyển sang vị trí ép cọc mới, đối trọng đợc cẩu xếp lên dầm dàn ép cần từ phía, tránh tợng nghiêng dàn ép dẫn tới ép cọc bị nghiêng - Khi ép xong, đối trọng phải đợc dỡ để chuyển dàn ép sang điểm ép tiếp theo, trình dỡ đối trọng phải tiến hành dỡ cân từ phía để tránh đổ dàn, gây nguy hiểm Đối trọng sau dỡ, phải đợc để vị trí thuận lợi cho xếp cho điểm ép phải phạm vi tầm với đà bị khống chế cẩu b, Công tác di chuyển dàn ép : Sau dỡ đối trọng, dàn ép đợc di chuyển sang điểm Việc di chuyển phải đợc tiến hành cách cẩn thận, cáp cẩu phải đợc buộc vị trí gần đỉnh dàn ép Khi nâng dàn, không đợc nâng 2,5m so với mặt đất (đảm bảo chiều cao đỉnh dàn không 10,5m) Dàn ép đợc Cẩu di chuyển ngang kết hợp với công nhân điều chỉnh vào vị trí c, Công tác đa cọc vào lồng dàn ép : Phơng pháp đa cọc vào lồng ép phơng pháp đa ngang, cẩu cọc phải ý đỉnh cọc không đợc cao chiều cao Cẩu Thi công cống hộp I/ Công tác thi công gia cố thành hố đào móng cống hộp: Thành hố đào đợc gia cống cọc cừ Larsen II dài 6m kết hợp với hệ văng chống ngang thép hình H250 Công tác chuẩn bị: - Cọc cừ Larsen, hệ văng chống ngang đợc tính toán đủ chủng loại, số lợng, chiều dài Thi công ép cọc cừ Larsen: - Dùng máy kinh vĩ xác định phạm vi thi c«ng hè mãng, víi kÝch thíc ngang cđa hè móng 9,0 m, chiều dài phân đoạn 15,4m Để đảm bảo thi công đợc liên tục, công tác đóng cọc Larsen mũi thi công đợc đóng lần cho phân đoạn (Nhà thầu sÏ thi c«ng theo hai mịi, mịi 1: Tõ cäc ®iĨm D vỊ cäc C73, mịi 2: Tõ ®iĨm C đến cọc C73) - Dùng vôi bột đánh dấu đờng đóng cọc Larsen Page 10 - Bê tông mặt cống hộp - Hố ga thăm BTCT cống hộp a, Công tác gia công lắp dựng cốt thép: - Cốt thép móng đợc gia công theo TCVN 5574-91 Theo thiết kÕ sư dơng lo¹i cèt thÐp : AI : Ra = 2.100 kg/cm2 AII : Ra = 2.700 kg/cm2 - Thép vận chuyển đến công trờng phải có đầy đủ hoá đơn, chứng xuất xởng, thép đảm bảo không bị han gỉ, không bẻ gập thép - Thép trớc dùng đợc kéo thử để xác định cờng độ thực tế Thép phải đủ yêu cầu kỹ thuật, đợc cán giám sát đồng ý đa vào sử dụng - Cốt thép đợc liên kết với thép mềm ly (hoặc liên kết hàn) - Cốt thép đợc làm vệ sinh trớc dùng, không gỉ, không dính dầu, đất Cốt thép bị giảm diện tích mặt cắt cạo gỉ, bị bẹp không giới hạn 2% đờng kính - Khi vận chuyển cốt thép công trờng có cán hớng dẫn cụ thể cho công nhân vị trí móc cẩu, cách neo buộc, cách bảo vệ thép khỏi bị biến dạng, h hại - Thép đợc bảo quản kho tránh ma, nắng, đợc để cách mặt đất lớn 45cm Thép đợc xếp thành lô theo ký hiƯu ®êng kÝnh cho dƠ nhËn biÕt b»ng mắt thờng, dễ sử dụng - Việc gia công đợc tiến hành xởng - Cốt thép đợc nắn thẳng, cắt uốn máy, tuân theo TCVN 887491 - Cốt thép gia công xong đợc xếp thành lô Mỗi lô lấy 5% sản phẩm để kiểm tra Trị số sai lệch không đợc quy phạm TCVN 4453-95 - Cố định cốt thép: Cốt thép đợc đặt ván khuôn theo vị trí thiết kế Tại vị trÝ giao nhau, bc b»ng d©y thÐp mỊm 0,8 1mm, đuôi buộc xoắn vào đai - Nối thép : đợc thi công theo dẫn thiết kế, kể vị trí nối chiều dài nối - Hàn thép : việc hàn thép đợc tiến hành theo TCVN 5724-93 - Trớc đặt cốt thép vào vị trí, kỹ s kiểm tra lại ván khuôn cho phù hợp với thiết kế, cốt thép ván khuôn đặt miếng đệm bê tông có chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép nh thiết kế, không kê đệm gỗ, gạch đá Page 13 - Kỹ s hớng dẫn công nhân lắp đặt cốt thép có thứ tự hợp lý để phận lắp trớc không ảnh hởng tới phận lắp sau - Hình dạng cốt thép đà lắp dựng theo thiết kế đợc giữ vững suốt thời gian đổ bê tông, không biến dạng, xê dịch b, Công tác ván khuôn Đây công tác quan trọng công tác bê tông cốt thép, công tác định phần đến tính mỹ thuật, tính xác công trình nhà thầu trọng chọn kiểu, loại ván khuôn đa vào gia công lắp dựng Trong công trình này, nhà thầu dùng loại cốp pha sau: Cốp pha móng, thành, mặt cống dùng ván khuôn thép định hình, vị trí có kích thớc đặc biệt dùng cốp pha gỗ dán dày 30mm Ván khuôn móng cống hộp: Copha móng đợc lắp dựng cốt thép móng đà lắp dựng xong Sau thi công phần lót đáy móng tổ trắc đạc tiến hành định vị lại xác tim trục cống, sau thực việc lắp ván khuôn cố định bên Nhà thầu sử dụng cốp pha tôn kết hợp cốp pha gỗ Kiểm tra tim, cốt, cao độ, vị trí ván khuôn máy kinh vĩ, thuỷ bình so với thiết kế đạt tiêu chuẩn thiết kế, kỹ s giám sát chấp thuận tiến hành công tác đổ bê tông móng Tháo copha sau 48 tiếng đổ bê tông với điều kiện bảo dỡng bê tông thờng xuyên quy phạm Côpha thành cống hộp: Côpha thành copha thép định hình đợc lắp ghép sau lắp dựng xong phần cốt thép thành cống Thi công thành quan trọng, ảnh hởng lớn đến tiến độ thi công phần copha, cốt thép mặt phải làm tốt công tác chuẩn bị Tổ trắc đạc xác định tim cho thành theo hai phơng đánh dấu sơn đỏ Coppha đà đợc chuẩn bị đầy đủ từ trớc việc mang gá lắp Copha thành hình chữ nhật dùng côpha thép định hình liên kết kẹp cốp pha Sử dụng hệ thống xuyên tâm bên thành côppha cống thép U50 theo chiều dọc với khoảng cách khoảng 0,65m U50 đứng với khoảng cách 2m để giằng giữ côppha kết hợp dùng neo tăngđơ thép giằng chéo xuống đáy móng giằng ngang côppha thành với Tăng giằng chéo đợc neo vào móng móc thép chôn sẵn đổ bê tông móng cách chân thành cống khoảng 1,2m Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình để kiểm tra xác tim, cốt, độ thẳng đứng thành, ghi sổ nhật ký thi công trớc đổ bê tông Page 14 Các tiêu chuẩn khác phải tuân thủ theo quy trình, quy phạm Nhà nớc Biện pháp copha mặt cống hộp: - Dùng hệ giáo PAL kết hợp với xà gồ gỗ, thép để đỡ toàn kết cấu mặt trên, cốp pha thép định hình để làm ván khuôn đáy mặt cống hộp Tấm đáy mặt đợc đặt lớp xà gồ gỗ Lớp thứ xà gồ 80x100 a400, lớp thứ xà gồ 100x120 chạy bát đỡ hệ giáo PAL - Giải pháp kết cấu cho hệ thống cốp pha mang tải không bị biến dạng, ý chỗ tiếp giáp đầu thành mặt phải vệ sinh trớc đổ bê tông tới nớc rửa sau tới nớc xi măng - Tất lỗ chờ qua mặt chi tiết đặt sẵn đợc đánh dấu lên bề mặt cốp pha mặt cách rõ ràng, chắn không bị xê dịch trình đổ bê tông - Chi tiết ván khuôn mặt cống nh đà trình bày vẽ thi công chi tiết ván khuôn mặt cống hộp - Trớc lắp đặt hệ cốt thép khung thành, mặt trên, phải nghiệm thu hoàn chỉnh hệ thống ván khuôn nh ván thành, cột chống, đà giáo, để tránh tất sai sót, biến dạng ván khuôn thi công Lắp dựng coppha: - Tất phần côpha, đà giáo lắp dựng có mẫu trắc đạc xác định vị trí, đánh dấu rõ ràng sơn đỏ nơi cố định, dễ thấy - Trớc lắp đặt phần côpha +giáo đỡ phần kiểm tra độ vững kết cấu phần dới - Trong trình thi công kỹ s nhà thầu kiểm tra yếu tố: độ xác ván khuôn so với thiết kế, độ bền vững nền, đà giáo chống, thân ván khuôn, sàn thao tác, vị trí neo giữ, độ kín khít ván khuôn, độ ổn định toàn hệ thống, vị trí lỗ chờ, chi tiết đặt ngầm Sau lắp dựng xong dùng máy phun nớc áp lực cao để vệ sinh toàn côpha + cốt thép trớc đổ bê tông Tháo dỡ coppha: Page 15 Côpha đà giáo chịu lực kết cấu (đáy mặt cống, cột chống) đợc tháo dỡ bê tông đạt cờng độ cần thiết để kết cấu chịu đợc trọng lợng thân tải trọng tác động khác giai đoạn thi công Biện pháp thi công phân đoạn cống hộp bến xe buýt Tại ®o¹n C-D cã mét tr¹m xe buýt t¹i cäc sè C68+4,45 đến cọc C69+16,56, phần đáy cống hộp đoạn có chiều rộng 11,20m (Tại vị trí khác đáy có chiều rộng 7,50m), phần thành mặt cống hộp tơng tự nh phân đoạn khác - Tất công tác, tháo lắp ván khuôn, cốt thép, đổ bê tông đợc tiến hành tơng tự nh phân đoạn cống hộp khác nh đà trình bày Tuy nhiên, phân đoạn cống hộp cọc cừ Larsen phải đợc đóng rộng hơn, hệ văng chống dài hố móng phải đợc đào rộng 12,70m (các đoạn khác 9m) - Do vị trí thành cống hộp cách xa thành hố đào phân đoạn khác, xuyên tâm, tăng văng chống ván khuôn thành phía bên đợc văng chống mau to ( Bản vẽ chi tiết vẽ thi công) Công tác bê tông kết cấu: a,Các vấn đề chung bê tông kết cấu Sau đà nghiƯm thu kü lìng vỊ cèp pha, cèt thÐp víi T vấn giám sát, Chủ đầu t, đạt yêu cầu nhà thầu đợc phép tiến hành công tác đổ bê tông Kiểm tra xác vị trí tim, cốt, chi tiết chờ để đảm bảo sau đổ bê tông tiến hành lắp dựng ván khuôn cốp pha phần sau không bị sai lệch Bê tông cho cống hộp bê tông thơng phẩm, đợc vận chuyển đến công trờng xe MIX, bêtông đợc đổ máy bơm máng đổ Đầm bê tông đầm điện (máy đầm xăng dự phòng thi công bị điện) Bê tông mặt thể vẽ thi công bê tông Do khối lợng bê tông tơng đối lớn, yêu cầu chất lợng bề mặt cao nhà thầu sử dụng bê tông có cờng độ theo thiết kế với quy phạm Chiều dày lớp bê tông đổ thích hợp với kích thớc kết cấu dụng cụ đầm Trong trình đổ bố trí máy thuỷ bình liên tục theo dõi kiểm tra cao độ bố trí cữ cốt đổ đặt theo lới ô vuông 2m x 2m cho ngời thợ theo dõi dễ dàng Nền đợc chia làm phân đoạn đổ Sau san, đầm bê tông sử dụng thiết bị làm nhẵn bề mặt theo yêu cầu thiết kế Page 16 Công nhân đổ bê tông dới dẫn cán trờng đảm bảo thực công tác bê tông theo trình tự, qui cách hợp lý, qui phạm b, Trong trình đổ bê tông phải tuân thủ yêu cầu sau: Không làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha, vị trí chi tiết chờ chiều dày lớp bê tông bảo vệ Nếu cốt thép bị cong, vênh phải đợc nắn thẳng lại trớc đổ bê tông Làm mặt công tác để cán bộ, công nhân lại trình đổ bê tông không dẫm, đạp trực tiếp lên cốt thép làm h hại cốt thép Mọi kết cấu đổ phải ý đến cao trình mặt bê tông (các cao trình phải đợc đánh dấu mốc cố định trớc đổ bê tông), không đợc cao hay thấp so với thiết kế, mặt bê tông phải đợc hoàn thiện kỹ lỡng c, Cốt liệu trộn vữa bê tông Cốt liệu để sản xuất bê tông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hành Cốt liệu phải đợc bảo quản, tránh nhiễm bẩn bị lẫn lộn cỡ hạt chủng loại Xi măng sử dụng xi măng Hải Phòng PC40 Thoả mÃn quy định tiêu chuẩn xi măng Poóc-lăng TCVN 2682-1992 Xi măng đợc bảo quản kho đảm bảo nơi khô thoáng mát Xi măng không bị vón cục, đổi màu sắc Phụ gia trộn bê tông đổ cống hộp phụ gia bền sun phát Plaacc CR Cát dùng làm bê tông phải thoả mÃn yêu cầu tiêu chuẩn TCVN 1770-1986: "Cát xây dựng - yêu cầu kỹ thuật Cát không lẫn đất lẫn tạp chất BÃi chứa cát phải khô ráo, đổ đống theo nhóm hạt theo mức độ bẩn để tiện sử dụng che chắn chống gió bay, ma trôi Đá dăm dùng cho bê tông loại đá dăm nghiền dập từ đá thiên nhiên đảm bảo chất lợng theo quy định tiêu chuẩn TCVN 1771-1986 "Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng xây dựng" Cỡ hạt 1x2cm, TCVN 1771-1987 Mác đá xác định theo độ nén dập xi lanh hồ sơ (105N/m2) trạng thái bÃo hoà nớc không dới 1,5 lần bê tông mác dới 300 Nớc sử dụng để trộn bảo dỡng bê tông đợc kiểm tra phơng pháp mô tả TCVN 4506-87 tơng đơng Nớc đợc chứa bể không bẩn Dùng bơm để bơm cấp nớc d, Trộn vữa bê tông: Bê tông đợc trộn trạm trộn bê tông thơng phẩm công ty TNHH Phúc Tiến Nam Sơn An Dơng Hải Phòng Page 17 Tỉ lệ trộn cốt liệu áp dụng ®óng theo ®óng cÊp phèi mÉu ®· thÝ nghiƯm vỊ mác bê tông Vữa bê tông đợc trộn trạm trộn máy trộn công trờng Cốt liệu đợc ®ong ®o ®Õm chÝnh x¸c ®óng tû lƯ tríc đa vào máy trộn Phụ gia đợc dùng cho vữa bê tông có định nhà thiết kế cán t vấn giám sát e, Vận chuyển vữa bê tông: - Khi trộn bêtông trạm trộn Nhà thầu vận chuyển xe Mix - Khi trộn máy trộn công trờng vận chuyển vữa bê tông xe cải tiến, thúng ®éi, xe ®Èy mét b¸nh - Trong vËn chun không làm cho vữa bê tông bị phân tầng nớc - Không vận chuyển lâu, xa để bê tông bị phân tầng f, Đổ, đầm bê tông: Công tác đầm phải kỹ thuật, không đợc kéo ghì đầm vào cốt thép đặc biệt ý tới góc cạnh kết cấu, chi tiết chờ cho dỡ ván khuôn bề mặt bê tông không bị rỗ, chi tiết chờ không bị sai lệch Khi đổ không để vữa bê tông rơi tự độ cao >1,5m, dùng máng tôn dẫn vữa bê tông tới chỗ cần đổ Đầm chặt bê tông máy đầm (đầm dùi, đầm bàn, ) đầm đủ độ sâu đảm bảo lớp bê tông đáy thành liên kết chặt, chỗ bị xốp tổ ong gây rò rỉ Đầm tới bê tông nớc bề mặt đạt yêu cầu g, Mẫu thử bê tông Đợc lấy từ mẻ trộn, mẻ trộn đợc lấy có tính ngẫu nhiên mẫu thử đợc đúc làm ba mẫu Mẫu thử bê tông đợc lu bảo dỡng công trờng với điều kiện bảo dỡng cấu kiện bê tông Trong trình đổ bê tông nhà thầu tiến hành lấy mẫu thờng xuyên để thí nghiệm theo qui định hồ sơ mời thầu Mỗi tổ mẫu gồm ba viên mẫu với kích thớc tiêu chuẩn viên là: 150x150x150 mẫu phải ghi rõ ngày, tháng, năm, công trình, ®é sơt (Trong ®ã: Ba viªn thÝ nghiƯm ë ti ngày ba viên thí nghiệm tuổi 28 ngày) Số lợng tổ mẫu qui định lấy theo khối lợng nh sau: Đối với cấu kiện chức độc lập có khối lợng nhỏ, lấy không tỉ mÉu cho mét cÊu kiƯn Cø 25 m3 bª tông lấy tổ mẫu Page 18 Nhà thầu đảm bảo cờng độ bê tông thực tế tuổi 28 ngày theo qui phạm Nhà nớc qui định phải trình kết thí nghiệm cho t vấn giám sát Chủ đầu t biết h, Công tác bảo dỡng bê tông: Công tác đợc áp dụng, quan tâm khối lợng bêtông lớn Gặp thời tiết không thuận lợi phải có biện pháp cụ thể cho trờng hợp Tới nớc bảo dỡng bê tông ngày nớc Bảo dỡng bê tông đến ngày (mỗi ngày đến lần bảo dỡng) lấp đất hố móng bảo dỡng (Vì môi trờng đất bảo dỡng ẩm bê tông) IV/ Công tác nghiệm thu cống hộp Công tác bơm hút nớc làm hố móng - Mỗi phân đoạn nghiệm thu dài 40m 100m (Tuỳ thuộc vào khoảng cách ga thăm) đợc xây chặn lại - Sửa sang hệ thống rÃnh dọc hai bên tuyến để đảm bảo nớc thoát hệ thống thoát nớc thành phố đợc rễ ràng - Dùng 02 máy bơm hai đầu hố ga (thuộc phân đoạn nghiệm thu) hệ thống rÃnh dọc - Sau bơm nớc cạn tiến hành dọn dẹp bùn đất chất thải khác hố móng Công tác đảm bảo ánh sáng dỡng khí cho trình nghiệm thu - Để đảm bảo ánh sáng cho phân đoạn nghiệm thu tiến hành mắc bóng đèn chiếu sáng kết hợp ánh sáng đèn pha di động theo đoàn nghiệm thu cho phân đoạn nghiệm thu - Để đảm bảo cho việc thông khí cho trình nghiệm thu, phân đoạn nghiệm thu có hố ga nên tiến hành mở nắp hố ga để đảm bảo cho việc thông khí ánh sáng cho phân đoạn nghiệm thu, đồng thời để đảm bảo khí độc lòng cống không ảnh hởng đến nguời trình nghiệm thu tiến hành bơm cạn nớc trớc ngày cho khí độc thoát bên hết - Trong trờng hợp không đủ dỡng khí cho trình nghiệm thu sửa chữa cung cấp thiết bị dỡng khí (bình thở OXY) để việc tiến hành nghiệm thu đợc an toàn - Các thiết bị đảm bảo dỡng khí chuẩn bị cung cấp đợc yêu cầu Công tác đảm bảo giao thông lại, thiết bị an toàn trình nghiệm thu - Chúng bố trí hệ thống thang xuống vị trí hố ga để đảm bảo cho trình lại lên xuống nghiệm thu đợc thuận tiện - Tại vị trí hố ga bố trí gỗ làm cầu để lại qua chỗ có hố ga đợc dễ dàng an toàn - Chúng cung cấp thiết bị bảo hộ (mũ, ủng ) để đảm bảo cho trình nghiệm thu đợc an toàn Page 19 Nội dung nghiệm thu: Tiêu chí ¸p dơng cho viƯc nghiƯm thu: ¸p dơng mơc 5.15.2( kiểm tra đờng ống không áp) - Theo tiêu chí kỹ thuật đoạn ống đạt tiêu chuẩn nghiệm thu lợng thấm bao gồm lợng thấm vào hố ga 30 phút không vợt 0.5 lít/ mét dài/mét kích thớc danh định Do cống hộp dự án cống có kích thớc 1,5 x2 m nên bên đợc coi nh ®êng èng cã kÝch thíc 1.5x2 m vËy cèng hép đạt tiêu chuẩn thấm lợng thấm bao gồm lợng thấm vào hố ga 30 phút không vợt 1.0 lít/ mét dài/mét kích thớc danh định - Để đo lợng nớc thấm vào lòng cống hộp tiến hành dồn nớc xuống hố ga dùng thớc ®Ĩ ®o hc dïng vËt thÊm hót níc nh tÊm mút bọt biển xả vào bình tiến hành đo lợng nớc thấm - Bố trí lợng thïng chøa níc thÊm nghiƯm thu lµ thïng thể tích Vthùng = 20lít - Các vị trí thấm lớn quan sát đợc mắt thờng đợc chụp ảnh đánh dấu sơn để sửa chữa đảm bảo lợng thấm theo yêu cầu tiêu chí kỹ thuật - Để xác định đợc vị trí thấm bên thành cống hộp dùng thớc dây 50m đo vị trí đợc đánh dấu sơn bên đến tim hố ga đợc kích thớc A ®ã ®o tõ tim hè ga kÝch thíc A đào lên ta xác định đợc vị trí lỗ thấm - Để đảm bảo giữ ổn định cho thành hố đào trình xử lý thấm ta dùng bao tải cát đắp chặn xung quanh hố đào có hàng rào, biển báo báo hiệu.(chi tiết thể vẽ) Phơng án sửa chữa: - Các khuyết tật bề mặt bê tông nh rỗ bề mặt, rò gỉ nớc qua thành cống đợc sửa chữa nh sau: + Các điểm bị rỗ bề mặt nhiều thành cống, rỗ ăn không sâu vào thành bê tông không thấm nớc, sử lý cách đục với diện tích bị rỗ đợc trát lại vữa xi măng cát vàng tỷ lệ 1:2 trộn với SIKA FLEX tạo thành vữa không co ngót làm lớp trát không bị rạn nứt; + Các điểm rỗ nhiều bị rò rỉ nớc thành bê tông cống đợc xử lý nh sau: trớc hết tiến hành đào cát thành cống không để nớc thấm qua, tạo bề mặt xử lý đợc khô ráo, sau dùng khoan bê tông với mũi khoan 10 12 khoan lỗ sâu vào thành khoảng 15cm tạo đờng dẫn với khoảng cách lỗ từ 7cm đến 12cm, dùng bơm áp lực cao bơm vữa xi măng cát tỉ lệ 1:2 có phụ gia trơng nở, bơm vữa vào lỗ đà khoan đến vữa xi măng đợc thấm chảy lỗ lân cận thôi, sau dùng vữa trát mặt khu vực xử lý tạo bề mặt Page 20 BiệN PHáP Thi công cống tròn D500 hố ga d1000 trªn tuyÕn I/ cèng BTct d500 , Hè ga d1000 đúc sẵn - Cống tròn BTCT D500 đợc nhà thầu đặt mua Công ty TNHH Thiên Hoà - Quận Kiến An - TP Hải Phòng Cống đợc sản xuất dây chuyền đúc cống ly tâm - Trên vỉa hè sử dụng cống có tải trọng H10 ®èi víi cèng c¾t ngang qua ®êng, sư dùng cèng cã t¶i träng H20 - VËt liƯu cèng tríc đa vào sử dụng đợc kiểm tra xuất xởng theo tiêu chuẩn TCXDVN 372:2006 kiểm tra chủng loại, kích thớc đặc trng kỹ thuật - Mối nối cống D500 mối nối : Xảm đay tẩm bitum, bên trát vữa mác M100 vơi xi măng Pooclăng PC40 - Cống tròn đợc lắp đặt nghiệm thu tuân theo tiêu chuẩn TCXDVN 372:2006 theo tiêu chuẩn BS5911 phần 100 phần 120 nh đà nêu Tiêu chí kỹ thuật Hồ sơ thầu Page 21 - Hố ga đúc sẵn D1000 đợc nhà thầu đúc sÃn công trờng theo vẽ đà đợc phê duyệt cho loại hố ga Loại Loại tuân theo tiêu chuẩn TCVN - 4452, 1987 Kết cấu bê tông bêtông cốt thép lắp ghép Quy phạm thi công nghiệm thu - Nắp ga gang Nhà thầu dự kiến sử dụng công ty Cổ phần Đúc Tân Long - Hạ Lý Hồng Bàng Hải Phòng Trớc tiến hành thi công, nhà thầu đệ trình dê Chủ đầu t T vấn giám sát phê duyệt II/ Thi công lắp đặt cống tròn II.1 Điều kiện thi công - Công tác thi công cống tròn đợc tiến hành sau đà thi công xong cống hộp, đầm cát đờng, vỉa hè điều kiện mặt không ảnh hởng nhiều đến trình thi công cống tròn (mặt đà đợc giải phóng để thi công hạng mục trớc nh cống hộp, đắp cát đờng vỉa hè) - Nhà thầu tính toán khối lợng cống tròn, hố ga đoạn để bố trí tập kết phù hợp, không để nơi nhiều hay nơi II.2 Đào móng - Công tác thi công cống tròn đợc tiến hành thi công từ điểm C (cuối hồ D Hàng) đếm điểm D (đờng Nguyễn Văn Linh) - Khi thi công cát đờng đến cốt đỉnh cống (khoảng +3.50 đến +3.60m ) dừng lại tiến hành công tác đào đất lắp cống tròn D500 hai bên vỉa hè chạy theo chiều dài mơng - Trớc đào móng cho trắc đạc lại toàn tuyến, xác định cao độ tuyến cống, định vị trục tuyến cống cao độ, mốc gửi để kiểm tra cần thiết, định vị vị trí hố ga, ga thu bố trí hợp lý đoạn nối cống - Định vị bề rộng mặt hố đào, đáy hố đào để máy xúc dễ thao tác đào đất - Trong trờng hợp cần thiết, vị trí móng cột điện công trình liền kề phạm vi trợt đất đào hố móng cho tiến hành xử lý cừ cót ép đóng cọc tre trớc đào ( chiều sâu đặt cống không lớn, từ 0,6m đến 1,3m) - Dùng máy đào gầu nghịch có dung tích gầu 0,25 m 3, đất đào đợc đổ sang bên cạnh hố đào phía sát bên đờng, vỉa hè để thuận tiện cho công tác lấp đất đảm bảo không bị ảnh hởng đến công tác thi công lắp đặt tuyến cống nh giao thông ngời dân (Kích thớc hố đào đợc thể vẽ thi công) Page 22 - Cân đối lợng đất d thõa sau lÊp ®Ĩ vËn chun ®Ĩ vËn chuyển nơi khác, tránh lợng đất tập kết nhiều mặt - Máy đào, đào đến đâu cho sửa thủ công đến đó, tạo rÃnh thu, ga thu nớc để đảm bảo giữ cho đáy móng khô, tránh hoá bùn đáy móng - Sau làm phẳng đáy móng, tiến hành đầm sơ bề mặt đáy móng đầm cóc, kiểm tra cao độ, độ chặt đáy móng đảm bảo, tiến hành nghiệm thu trớc trải đệm cát lót đáy mơng cống II.3 Lót cát đáy cống - Cát lót cống dùng cát vàng sạch, đầm lớp lót đầm cóc bảo đảm độ dầm chặt K>=0,95 - Độ dày lớp lót sau đầm xong 30 cm - Đo lấy dấu vị trí miệng bát đáy cống - Tại vị trí đánh dấu, đào hố thao tác - KiĨm tra cèt cđa líp lãt b»ng m¸y thủ bình sau đầm chặt II.4 Hạ cống - Dùng xe tải có móc cẩu vận chuyển cống phụ kiện đến công trình - Dùng xe tải có móc cẩu Palăng 3-5 để hạ cống - Dây nâng hạ cống dùng cáp lụa, dây vải, vị trí buộc cáp dùng đệm cao su tránh làm hỏng lớp bảo vệ ống II.5 Lắp cống - Sau thi công đào đất hố móng đợc nghiệm thu t vấn giám sát, dùng máy xúc, hạ cống xuống hố móng - Tiến hành lắp ghép ống cống bê tông với nhau, vật liệu dùng làm mối nối dây đay tốt : Sợi đay vỏ đay đợc sản xuất sau ngâm nớc vài tháng (3-6 tháng) đợc rũ sạch, phơi khô, sợi đay đợc bện chặt theo kiểu bên thừng với đờng kính phù hợp khe mối nối cần lắp ghép Nhựa đờng đợc nấu sôi khoảng 1000C- 1200 C tiến hành nhúng tẩm nhựa đờng cho lô dây đay đà bện thời gian khoảng phút cho nhựa đờng thấm kỹ vào đay, sau tiến hành cắt đoạn đay với chiều dài chu vi cống tròn, công nhân dùng loại dụng cụ nh búa, dùi che nêm đóng chặt đoạn đay vào mối nối đến vào đợc - Chỉnh lại tim cống , dùng vật liệu chèn để cống không bị lăn chệch khỏi tim, trục - Dùng xi măng cát vàng mác 100 (Sử dụng xi măng PC40) trát đầu mối nối hoàn thiện theo yêu cầu Page 23 Thi công cao trình đặt cống : - Cao trình đặt cống trờng đợc xác định dựa vào điểm mốc cao độ làm chuẩn Chủ đầu t Đơn vị T vấn thiết kế cấp trình bàn giao mặt bằng, điểm mốc cao độ đợc Đơn vị thi công giới thiệu với công nhận Chủ đầu t thiết kế Từ mốc cao độ chuẩn tiến hành xây dựng lới truyền dẫn độ cao có tuyến truyền dẫn song song với tuyến ống nhằm tạo nhiều điểm mốc chuẩn khác đủ để sử dụng trình thi công - Trong trình thi công từ điểm mốc lới truyền dẫn nói đặt máy thuỷ bình Mặt khác lại dựng mia đầu ống lắp Khi lắp èng xong sÏ ®iỊu chØnh cao ®é ®Ønh èng chÝnh xác theo yêu cầu với công thức H1 + h = HTK + M H1: Cao độ điểm mốc đặt máy ; h : Chiều cao máy HTK: Cao độ ®Ønh èng thiÕt kÕ M : ChiÒu cao mia (sè däc mia thuËn) HTK = H ®Ønh èng + D + 2d D : §êng kÝnh èng; d : ChiỊu dày ống Kiểm tra mối nối công tác lắp đặt: - Dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình để kiểm tra cốt đặt ống, độ dốc thuỷ bình Lập biên nghiệm thu chủ đầu t xong đợc chuyển giai đoạn thi công II.6 Thi công lấp cát đen - Việc san lấp cát đen đợc tiến hành sau hố ga cống tròn đà đợc lắp đặt nghiệm thu quy định - Phần lấp cát đen bên ống cống đợc san lấp thủ công thành lớp dày 30 phân, san bên đờng cống, tới ẩm tiến hành đầm đầm cóc đến chiều dày tối thiểu cao trình lấp cát đen cao mặt cống 25 cm Page 24 - Phần lấp cát đen phía đợc san gạt nhẹ nhàng máy xúc, dùng máy đầm cóc đầm mặt đảm bảo độ chặt theo yêu cầu thiết kế cho lớp III/ Thi công hố ga - Hố ga đoạn C-D có loại + Loại : Có lỗ chờ đấu nối với hệ thống thoát nớc nhà dân + Loại : Có lỗ chờ đấu nối với hệ thống thoát nớc nhà dân cống hộp BTCT III.1 Đào móng - Công tác thi công hố ga đợc tiến hành song song với công tác thi công cống tròn, cống thi công đến đâu, tiến hành thi công hố ga đến - Trớc đào móng, dùng máy kinh vĩ xác định xác vị trí cao toạ ®é cđa hè ga, tõ ®ã ®Þnh vÞ bỊ réng mặt hố đào, đáy hố đào để máy xúc dễ thao tác đào đất - Trong trờng hợp cần thiết, vị trí móng cột điện công trình liền kề phạm vi trợt đất đào hố móng cho tiến hành xử lý cừ cót ép đóng cọc tre trớc đào - Dùng máy đào gầu nghịch có dung tích gầu 0,25 m 3, đất đào đợc đổ sang bên cạnh hố đào phía sát bên đờng, vỉa hè để thuận tiện cho công tác lấp đất đảm bảo không bị ảnh hởng đến công tác thi công lắp đặt tuyến cống nh giao thông ngời dân (Kích thớc hố đào đợc thể vẽ thi công) - Cân đối lợng đất d thừa sau lấp để vận chuyển để vận chuyển nơi khác, tránh lợng đất tập kết nhiều mặt - Máy đào, đào đến đâu cho sửa thủ công đến đó, tạo ga thu nớc bơm thoát nớc để đảm bảo giữ cho đáy móng khô, tránh hoá bùn đáy móng - Sau làm phẳng đáy móng, tiến hành đầm sơ bề mặt đáy móng đầm cóc, kiểm tra cao độ, độ chặt đáy móng đảm bảo, tiến hành nghiệm thu trớc trải đệm cát lót đáy mơng cống III.2 Lót cát đáy móng - Cát lót cống dùng cát sạch, đầm lớp lót đầm cóc bảo đảm độ dầm chặt K>=0,95 - Độ dày lớp lót sau đầm xong 20 cm - Kiểm tra cốt lớp lót máy thuỷ bình sau đầm chặt III.3 Hạ hố ga - Sau thi công xong lớp cát lót, tiến hành thi công hạ hố ga Page 25 - Dùng cẩu KH162 tiến hành hạ hố ga xuống cát đà đợc đầm chặt, chỉnh hố ga theo đúng, cao tọa độ, vị trí thiết kế - Cống tròn đợc đấu nối với hố ga, cống hồ ga đợc đệm gioăng cao su - Sau lắp đặt xong hố ga vµ mèi nèi víi cèng, tiÕn hµnh nghiƯm thu víi T vấn giám sát cao, toạ độ mối nối đợc chuyển sang thi công sang giai đoạn tiếp sau III.4 Thi công lấp cát đen - Phần lấp cát đen xung quang hố ga đợc san lấp thủ công thành lớp dày 30 phân, san bên đờng cống, tới ẩm tiến hành đầm đầm cóc IV/ Tiêu chuẩn nghiệm thu - Cống đợc thi công theo tiêu chuẩn BS5911 phần 100, 120 tiêu chuẩn Việt Nam TCXDVN 372-2006 nh Tiêu chí kỹ thuật Hồ sơ thầu Page 26 Page 27