BIEN PHAP THI CONG cọc KHOAN NHỒI 1

MỤC LỤC GIỚI THIỆU CHUNG .3 1.1 Mục đích 1.2 Các tiêu chuẩn tài liệu liên quan 1.3 Vật liệu 1.4 Địa chất thủy văn KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC .4 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG 4 TIẾN ĐỘ CÔNG TRƯỜNG .4 THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU 5.1 Thiết bị 5.2 Vật liệu BIỆN PHÁP THI CÔNG .7 6.1 Biện pháp trình tự thi công 6.1.1 Công tác trắc đạc: 6.1.2 Lắp đặt ống vách tạm 6.1.3 Dung dịch polymer 6.1.4 Công tác khoan 6.1.5 Vệ sinh hố khoan lần 6.1.6 Lắp đặt lồng thép .10 6.1.7 Lắp đặt ống đổ bê tông .11 6.1.8 Vệ sinh hố khoan lần .11 6.1.9 Đổ bê tông 12 6.1.10 Rút ống vách tạm .13 6.2 Chi tiết phương pháp khoan 13 6.2.1 Quy trình 13 6.2.2 Phương pháp 13 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 6.2.3 Các cố gây sụt lở thành vách hố khoan biện pháp khắc phục 14 6.3 Biện pháp trộn, cung cấp tái sử dụng polymer 15 6.3.1 Bảng kiểm tra dung dịch polymer .16 6.3.2 Yêu cầu chung 16 6.3.3 Chi tiết biện pháp trộn polymer 16 6.3.4 Tái sử dụng polymer 16 6.3.5 Loại bỏ dung dịch polymer 16 6.3.6 Biện pháp vệ sinh hố khoan .17 6.3.7 Phương pháp 1: Dùng bơm hút đáy 17 6.3.8 Phương pháp 2: Dùng máy nén khí 17 6.4 Công tác lắp đặt lồng thép 17 6.5 Biện pháp đổ bê tông 19 6.5.1 Yêu cầu chung 19 6.5.2 Vận chuyển bê tông 19 6.5.3 Biện pháp đổ bê tông 20 6.5.4 Cao độ bê tông 21 6.6 Sai số vị trí 22 BIỆN PHÁP BƠM VỮA ỐNG SIÊU ÂM (NẾU CÓ) .22 MỘT SỐ TÌNH HUỐNG XẤU KHI THI CƠNG VÀ GIẢI PHÁP 23 8.1 Xử lý ô nhiễm nước 23 8.2 Làm việc trời mưa 23 8.3 Ống đổ bê tông bị tắc 23 8.4 Máy khoan bị hỏng .23 8.5 Đường kính phương đứng lỗ khoan khơng thỏa mãn yêu cầu 23 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 23 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI GIỚI THIỆU CHUNG: Mục đích: Biện pháp mơ tả quy trình thi cơng cọc khoan nhồi cho Dự án: KHU ĐÔ THỊ-TM DV CAO TẦNG TẠI ĐƯỜNG KHA VẠN CÂN (OPAL BOULEVARD) Vật liệu đề xuất chấp thuận cho cơng trình đệ trình riêng Các tiêu chuẩn tài liệu liên quan: + TCVN 9395-2012: Cọc khoan nhồi Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu + TCVN 9396-2012: Cọc khoan nhồi Phương pháp xung siêu âm xác định tính đồng bê tông + TCVN 4506-2012: Nước cho bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật + TCVN 7570-2006: Cốt liệu cho bê tông xi măng - Yêu cầu kỹ thuật + TCVN 2682-2009: Xi măng poóc lăng - Yêu cầu kỹ thuật + TCVN 5574-2012: Kết cấu bê tông bê tông cốt thép Tiêu chuẩn thiết kế + TCXDVN 374-2006: Hỗn hợp bê tông trộn sẵn Các yêu cầu đánh giá chất lượng ngiệm thu + TCVN 1651-1-2008: Thép cốt bêtông phần 1: Thép trịn trơn + TCVN 1651-2-2008: Thép cốt bêtơng phần 1: Thép vằn + TCVN 197-2002: Kim loại Phương pháp thử kéo + TCVN 198-2008: Kim loại Phương pháp thử uốn + TCVN 5308-91 : Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng + TCVN 8826-2011: Phụ gia hóa học cho bê tơng + TCVN 9393-2012: Cọc - Phương pháp thí nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dục trục + TCVN 9397-2012: Cọc - Kiểm tra khuyết tật phương pháp động biến dạng nhỏ + TCVN 9398-2012 : Công tác trắc đạc xây dựng + TCVN 4447-2012: Công tác đất - Thi công nghiệm thu + TCVN 4453-1995: Kết cấu bê tông bê tơng cốt thép tồn khối Quy phạm thi công nghiệm thu  Các Tiêu chuẩn liên quan khác Vật liệu:  Bê tông phải trộn đổ tuân thủ qui định Chỉ dẫn kỹ thuật phần “Bê tông kết cấu bê tông”  Cốt thép sử dụng phải tuân thủ qui định Chỉ dẫn kỹ thuật phần “Cốt thép”  Ống siêu âm sử dụng tuân thủ theo tiêu chuẩn , cường độ bên phê duyệt BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Bentonite, Polymer Soda sử dụng tuân thủ theo Quy chuẩn kỹ thuật, dẫn kỹ thuật tiêu chí nhà sản xuất  Ống vách tạm sử dụng để trì tính ổn định tim cọc trình khoan cọc neo hạ lồng thép sàn thao tác hạ lồng thép đỗ bê tông Các ống vách tạm không phép méo nghiêm trọng Địa chất thủy văn: Theo hồ sơ địa chất chủ đầu tư tư vấn thiết kế cung cấp, địa chất khu vực dự án “KHU ĐÔ THỊ-TMDV CAO TẦNG TẠI ĐƯỜNG KHA VẠN CÂN (OPAL BOULEVARD).” Địa điểm “ 18 Kha Vạn Cân, P An Bình, TX Dĩ An, tỉnh Bình Dương ” gồm lớp sau: Lớp 1: sét pha nâu vàng dẻo cứng, N=3-7 (L= 6.5m) Lớp 2: sét pha, lẫn cuội sỏi, nửa cứng N=7-8 (L= 2m) Lớp 3: sét pha xám trắng, nửa cứng N=9-13 (L= 4m) Lớp 4: cát pha nâu vàng, lẫn sỏi thạch anh N=9-11 (L= 12.5m) Lớp 5: Sét nâu đỏ, trạng thái cứng, N=20-44 (L= 29.5m) Lớp 6: sét pha, nâu đỏ, trạng thái dẻo cứng, N=34-40 (L= 2m) Lớp 7: cát pha lẫn sỏi, N= 34-36 (L= 3.0m) KHỐI LƯỢNG CƠNG VIỆC: Khối lượng cơng việc sau: - 310 tim cọc đường kính D1000 sâu 60.0m 50.0 m Cụ thể:  Block B có 159 cọc sâu 60.0m bao gồm: 80 cọc loại 1, 58 cọc loại 21 cọc loại  Block A có cọc sâu m bao gồm: cọc loại 1, cọc loại cọc loại SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG: Sơ đồ tổ chức cơng trường đệ trình riêng rẽ (đính kèm HS) TIẾN ĐỘ CƠNG TRƯỜNG: Tiến độ cơng trường đệ trình riêng rẽ THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU: Thiết bị: Danh sách thiết bị cơng trình sau: STT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị Số Lượng 01 Xe khoan Máy 02 02 Xe phục vụ Máy 02 02 Máy đào Máy 02 03 Ống đổ bê tông Bộ 02 04 Máy cắt Bộ 01 Ghi BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI 05 Máy hàn Bộ 02 06 Thước đo Bộ 05 07 Thùng chứa Polymer No 05 08 Máy toàn đạc tự động Bộ 01 09 Phễu đổ bê tông lớn Cái 01 10 Phễu đổ bê tông nhỏ Cái 02 11 Cầu đổ bê tông Bộ 01 12 Máy nén khí Bộ 01 13 Ống dẫn khí Bộ 01 14 Bơm Polymer Bộ 05 15 Công chứa đất khoan Cái 05 16 Silo Cái 04 17 Bơm kato Cái 02 18 Bơm rửa xe Cái 01 Vật liệu: Bê tông cho cọc khoan nhồi cung cấp cho dự án: KHU ĐÔ THỊ-TMDV CAO TẦNG TẠI ĐƯỜNG KHA VẠN CÂN (OPAL BOULEVARD) Được cung cấp từ trạm trộn Bê tông đổ trực tiếp từ xe bê tông vào phễu ống Tremie  Hồ sơ chất lượng lực nhà cung cấp bê tông đệ trình riêng rẽ  Các vẽ bố trí mặt thi cơng shop drawings đệ trình riêng rẽ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI SƠ ĐỒ KHỐI CÁC CÔNG TÁC THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI ĐƯỢC THỰC HIỆN NHƯ SƠ ĐỒ SAU: Tập kết máy móc thiết bị đến vị trí thi cơng No Kiểm tra Trộn dung dịch khoan Polymer Cắm cọc tim cọc khoan nhồi Định vị máy khoan Khoan mồi lắp đặt ống Casing Lắp đặt ống Casing No Đảm bảo an tồn giao thơng Xác định thơng số lớp Kiểm đất tra tiêu dd khoan Dùng máy toàn đạc xác định tim vị cọc khu vực thi cơng Xác định vị trí tim cọc Khu khuvực định vị máy khoan Đo kiểm tra đường kính gầu khoan Kiểm tra tọa độ, độ thẳng đứngvà cao độ ống casing Casing Kiểm tra Khoan lỗ Kiểm tra dung dịch Polymer Khoan tới cao độ thiết kế Kiểm tra độ sâu hố khoan No Kiểm tra Dùng gầu vét mùn lắng đáy cọc No Kiểm tra độ sâu hố khoan Kiểm tra Kiểm tra Gia công lồng thép Yes Lắp đặt lồng thép Kiểm tra liên kết ubolt mối nối buộc No Lắp đặt ông Tremie Thí nghiệm Kodent test Vệ sinh hố khoan lần Kiểm tra Kiểm tra lại độ sâu hố khoan Đổ bê tông PP rút ống Xác định chiều dài ống Tremie Xác định khối lượng bê tông cần đổ Xác định cao độ ngừng đổ bê tông Kiểm tra khối lượng bêtông thực tế Rút ống Tremie Kết thúc trình TN siêu âm, khoan lõi Bơm vữa ống siêu âm BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI BIỆN PHÁP THI CƠNG: Biện pháp trình tự thi công: 1.1.1 Công tác trắc đạc: Biện pháp trắc đạc định vị cọc khoan nhồi Mốc định vị: Nhà thầu BDC nhận mặt cơng trình mốc tọa độ từ CĐT, mốc triển khai phù hợp theo quy định Mốc sở: Các mốc sở đảm bảo ổn định suốt q trình thi cơng cơng trình cho phép kiểm tra độ ổn định mốc phụ Đơn vị thi cơng gửi vào bên cơng trình, để đảm bảo yếu tố trên, mốc sở phải đạt yêu cầu sau: Giữ độ ổn định suốt q trình thi cơng Cho phép kiểm tra cách tin cậy độ ổn định mốc phụ nằm bên cơng trình Trắc đạc tim, cao độ cọc 1.1.2 Lắp đặt ống vách tạm:  Ống vách chế tạo nhà máy phù hợp để đảm bảo khả chịu lực Căn vào điều kiện lỗ khoan địa chất gần vị trí cọc khoan mực nước ngầm vị trí khoan Đỉnh ống vách phải luôn cao mực nước 1.5m cao 0.3m so với mặt đất thi công Chiều dài ống vách: dài - 7.5m , dày 10mm, đường kính ống vách: D1100mm (cọc D1000) Dung dịch polymer khơng thấp 1.5m tính từ đỉnh casing  Trước lắp đặt, ống vách không cong vênh Các ống vách tạm phải có tiết diện ngang đồng chiều dài liên tục  Sử dụng máy toàn đạc bắn định vị tim cọc theo bảng tọa độ thiết kế  Tiến hành gửi điểm vị trí cọc sắt hình 1000 Điể m1 Ố ng vá ch Má y n đạc Điể m4 Điể m2 1000 1000 1000 Điể m3 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Phác họa định vị vị trí ống vách tạm  Ống vách tạm lắp đặt cẩu nâng hạ:  Sử dụng mũi khoan cọc tạo lỗ sâu chiều dài ống vách 1m Sau dùng cẩu chuyển ống vách đặt ép vào lỗ cho thật xác tim  Trong suốt trình hạ ống vách, vị trí phương thẳng đứng kiểm tra theo vị trí tổng thể Phương pháp kiểm tra độ thẳng đứng dọi thước thủy 1m Ngắm vị trí miệng vành ống vách cao độ cao (Hmax) thấp (Hmin) Góc nghiêng a ống vách giới hạn nhỏ 1% so với chiều dài ống vách  Kiểm tra lắp đặt ống vách 1.1.3 Dung dịch polymer:  Dung dịch Polymer dùng giữ thành hố khoan nơi địa tầng dễ sụt lở cho loại thiết bị khoan, giữ cho mùn khoan không lắng đọng đáy hố khoan đưa mùn khoan phải đảm bảo yêu cầu giữ ổn định vách hố khoan suốt trình thi cơng cọc Khi mực nước ngầm cao (lên đến mặt đất) cho phép tăng tỷ trọng dung dịch dung dịch khơ Polymer Soda trì độ ổn định pH  Kiểm tra dung dịch polymer từ chế bị kết thúc đổ bê tông cọc, kể việc điều chỉnh để đảm bảo độ nhớt, độ pH thích hợp nhằm tránh lắng đáy cọc giới BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI hạn cho phép Dung dịch tái sử dụng thời gian thi công công trình đảm bảo tiêu thích hợp  Trước bắt đầu công tác khoan, polymer dphải kiểm tra chắn đủ tiêu chuẩn Polymer bảo quản kho khô Hạt polymer trộn dòng chảy từ nguồn máy bơm nước Nước phải kiểm tra thí nghiệm trước trộn polymer pH đạt từ : - 11  Polymer kiểm tra giám sát chủ đầu tư Tần suất kiểm tra lấy mẩu Polymer tiến hành sau:  Ở bể chứa polymer trước tiến hành bơm cho hố khoan  Trong trình khoan cọc, dung dịch polymer cung cấp liên tục  Công tác khoan cọc nhồi;  Sau khoan xong chờ lắng 120 phút vét (trước hạ lồng);  Sau thổi rửa xong (trước đổ bê tông)  Những đặc tính dung dịch polymer kiểm tra theo tiêu chí nhà sản xuất Những đặc tính dung dịch polymer kiểm tra theo bảng sau: Chỉ tiêu lý Yêu cầu dung dịch khoan Phương pháp thử Tỷ trọng g/cm3 1.01  1.05 g/cm3 Cân tỷ trọng Độ nhớt (s) 50  120 s Độ pH Thời gian chảy qua phễu tiêu chuẩn (Phễu 1200 – 1000cc)  11 Hàm lượng cát Giấy pH ≤ 6% Dụng cụ đo hàm lượng cát 1.1.4 Công tác khoan:  Quy trình khoan cọc tuân theo vẽ thiết kế tổ chức thi công Trong suốt trình khoan dung dịch polymer điều chỉnh cho phù hợp  Chi tiết phương pháp khoan tạo lỗ trình bày mục 6.2 1.1.5 Vệ sinh hố khoan lần 1:  Nhà thầu dùng phương pháp trình bày mục 6.3.8 để làm lỗ khoan lần thứ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Sau chờ lắng, nhà thầu làm lỗ khoan phương pháp dùng gầu vét kiểm tra mức độ đóng cặn phương pháp đo lại chiều sâu hố khoan (dùng thước dây đo chiều sâu hố khoan) 1.1.6 Lắp đặt lồng thép:  Sử dụng thép với cường độ theo vẽ thiết kế  Cốt thép gia công theo vẽ thiết kế thi công, tiêu chuẩn kỹ thuật nhà thiết kế Nhà thầu phải bố trí mặt chứa thép bãi gia công, nắn cốt thép, uốn đai, cắt buộc lồng thép theo quy định  Cốt thép chế tạo sẵn công trường, chế tạo thành lồng, chiều dài lớn lồng phụ thuộc khả cẩu lắp chiều dài xuất xưởng thép chủ Lồng thép phải có thép gia cường ngồi cốt chủ cốt đai theo tính tốn để đảm bảo lồng thép 10 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI khơng bị xoắn, méo Lồng thép phải có móc treo cốt thép chun dùng làm móc cẩu, số lượng, vị trí móc treo phải tính tốn đủ để treo lồng vào thành ống chống tạm mà không bị tuột xuống đáy hố khoan, cấu tạo guốc cho đoạn lồng tránh lồng thép bị lún nghiêng để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo hộ đáy cọc Đai gia cường thường dùng đường kính với đai chủ (đai định vị), uốn thành vòng đặt phía cốt chủ khoảng cách từ 2,5m, liên kết với cốt chủ kẽm buộc Khi chuyên chở, cẩu lắp dùng cách chống tạm bên lồng thép để tránh tượng biến hình Để đảm bảo bề dày lớp da bê tông bảo vệ, sử dụng kê bê tông  Định tâm lồng thép tai định vị thép tròn trơn hàn vào cốt chủ đối xứng qua tâm Chiều rộng phụ thuộc vào chiều dày lớp bảo vệ, theo vẽ thiết kế 70mm Số lượng theo quy định thiết kế  Nối đoạn lồng thép cóc nối, chiều dài nối theo quy định thiết kế  Ống siêu âm cần buộc chặt vào cốt thép chủ, đáy ống bịt kín hạ sát xuống đáy cọc, nối ống hàn, có măng xơng, đảm bảo kín, tránh rị rỉ nước xi măng làm tắc ống, lắp đặt cần đảm bảo đồng tâm Chiều dài ống siêu âm theo định thiết kế, Đầu ống siêu âm theo quy định thiết kế Sau đổ bê tông ống đổ đầy nước bịt kín, tránh vật lạ rơi vào làm tắc ống Sau đổ bê tông xong đánh dấu biển báo che chắn không cho xe làm hỏng ống siêu âm  Trước hạ lồng thép vào vị trí lỗ khoan, tiến hành kiểm tra lại tâm đáy lỗ khoan Theo shopdrawing đính kèm biện pháp thi cơng chi tiết 1.1.7 Lắp đặt ống đổ bê tông:  Trước lắp đặt ống đổ bê tông, chất lượng dung dịch polymer không phù hợp, polymer thay polymer bẩn  Các ống đổ bê tông lắp ghép ống nối ren cho kín nước Dùng ống đổ bê tơng (Tremie) có đường kính D=273mm  Quấn bang keo vị trí nối hai ống tremie để đảm bảo kín nước 1.1.8 Vệ sinh hố khoan lần 2:  Nhà thầu dùng phương pháp trình bày mục 6.3.9 để làm lỗ khoan lần thứ 11 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Độ lắng cặn hố khoan phải kiểm tra suốt trình vệ sinh tiêu chuẩn dung dịch polymer phải tuân theo tiêu chí nhà sản xuất  Chiều dài lớp cặn lắng đáy cọc không vượt cm 1.1.9 Đổ bê tông:  Bê tông sử dụng: theo cấp phối phê duyệt  Công tác đổ bê tông phải tiến hành sau công tác khoan, lắp đặt cốt thép thổi rửa hồn thành có chấp thuận BQLDA TVGS cho đổ bê tông  Trước đổ bê tông phải đo đạc kiểm tra đảm bảo khơng có lắng cặn hay vật liệu lạ hố khoan 12 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Sau có chấp thuận BQLDA TVGS, bê tông phải đổ không chậm trễ liên tục Bê tông đổ phương pháp rút ống thẳng đứng  Bê tông cấp trực tiếp từ xe chở chuyên dụng bơm bê tông chuyên dụng (nếu cần) tới phễu ống đổ bê tông 1.1.10 Rút ống vách tạm:  Sau kết thúc đổ bê tông 15 – 20 phút nhà thầu rút ống vách lên theo phương thẳng đứng cẩu nâng rút  Bước – Nhấc 1/3 ống vách cẩu nâng rút  Bước – Nhấc khỏi đầu cọc cần cẩu  Độ sâu trung bình mặt bê tơng cọc nhồi đo trước sau tháo ống vách tạm Tất đo đạt ghi nhận hồ sơ cọc  Sau rút ống vách (casing) từ đến tiến hành hoàn trả hố khoan Chi tiết phương pháp khoan: 1.1.11 Quy trình:  Sau kiểm tra tọa độ tim cọc, nhà thầu chuẩn bị kế hoạch, vật liệu thiết bị  Khi lắp đặt máy khoan để đảm bảo độ ổn định, nhà thầu kiểm tra thường xuyên máy kinh vĩ  Kiểm tra phương thẳng đứng cần khoan  Kiểm tra dung dịch khoan (dung dịch Polymer)  Bắt đầu khoan  Kiểm tra chiều sâu cọc (dùng thước dây để kiểm tra)  Hồn tất cơng tác khoan  Xe khoan thiết bị khác phải giữ khoảng cách tối thiểu từ - 6m đến hố khoan Bất kỳ di chuyển xe khoan huy cơng trình để tn thủ u cầu 1.1.12 Phương pháp:  Dùng máy bơm nước bơm dung dịch vào lỗ khoan Tùy theo cao độ thực tế mực nước ngầm cho nhóm cọc sở tiêu chuẩn thích hợp, nhà thầu điều chỉnh để cao độ dung dịch polymer cao mực nước ngầm 1.5m  Các đặc tính dung dịch polymer trình bày bảng  Nhà thầu chọn vị trí bơm theo biện pháp thi cơng chi tiết trình duyệt cho BQLDA chấp thuận Đất thải sau lấy lên chứa tank đất chuyển tới nơi cho phép  Đất khoan lấy mẫu theo dõi theo yêu cầu BQLDA có địa chất thay đổi để so sánh với liệu địa chất suốt q trình khoan 13 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI  Nếu có khác biệt đất khoan với liệu địa chất khoan cọc, đơn vị thi công báo cáo cho BQLDA  Trong trường hợp công việc tạm dừng khoảng thời gian dài, mũi khoan lấy khỏi lỗ khoan  Trường hợp xảy sập vách hố khoan khoan, Nhà thầu với BQLDA bàn biện pháp khắc phục, biện pháp sửa chữa  Trong trình khoan cọc Nhà thầu kiểm tra phương thẳng đứng lỗ khoan máy kinh vĩ thủy bình  Nhà thầu dùng gàu vét mùn có hình dạng mũi gàu khoan để nạo vét đất mùn dơ 1.1.13 Các cố gây sụt lở thành vách hố khoan biện pháp khắc phục: Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái tĩnh:  Độ dài ống vách tầng địa chất phía khơng đủ qua tầng địa chất phức tạp  Duy trì áp lực cột dung dịch khơng đủ  Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao  Trong tầng cuội sỏi có nước chảy khơng có nước, hố xuất hiện tượng dung dịch  Tỷ trọng nồng độ dung dịch không đủ  Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng  Do tốc độ làm lỗ nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch lỗ  Do di chuyển mang tải trọng lớn, tạo rung gần vị tri hố khoan Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái động:  Ống vách bị biến dạng đột ngột hình dạng khơng phù hợp  Ống vách bị đóng cong vênh, điều chỉnh lại làm cho đất bị bung  Khi trực tiếp để bàn quay lên ống giữ, phản lực chấn động quay làm giảm lực dính ống vách với tầng đất  Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch thành hố  Ngoài ra, lý quan trọng không áp dụng kỹ thuật khoan tuân theo cấu tạo địa chất Các biện pháp đề phòng sụt lở thành hố:  Theo nguyên nhân trên, để đề phòng sụt lở thành hố phải ý việc sau:  Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ  Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ phương pháp thi cơng phản tuần hồn 14 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI  Khi xuất nước ngầm có áp, tốt nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm Khi làm lỗ gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rị gỉ nhiều dung dịch phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án Vì cơng tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu quan trọng  Duy trì tốc độ khoan lỗ theo qui định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành thành lỗ nên dễ bị sụt lở  Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch trình chờ đổ bê tơng để có giải pháp xử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách  Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phịng đầu quay lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành ngồi đầu quay với cạnh ngồi dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp  Khi thả khung cốt thép phải thực cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ Sau thả khung cốt thép xong phải thực việc dọn đất cát bị sạt lở, thuờng dùng phương pháp trộn phun nước, sau dùng phương pháp khơng khí nước, bơm cát v.v để hút thứ bùn trộn lên, lúc phải ý bơm nước áp lực không đuợc mạnh tránh làm cho lỗ khoan bị phá hoại nhiều  Nếu nguyên nhân sụt lở thành vách dụng dịch giữ thành khơng đạt u cầu biện pháp chung bơm dung dịch có tỷ trọng lớn vào đáy lỗ khoan bơm đuổi dung dịch cũ khỏi lỗ khoan Sau tiến hành vét đáy cọc lại vệ sinh lỗ khoan Trong trình lấy đất khỏi lỗ khoan ln ln trì mức dung dịch lỗ khoan đảm bảo theo qui định cao đến miệng hố khoan  Nếu nguyên nhân ống vách chưa hạ qua hết tầng đất yếu giải pháp tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu ngập vào tầng đất chịu lực tối thiểu 1m  Nếu lực ma sát lớn không hạ ống vách dùng ống vách phụ hạ theo lớp xuống để giảm ma sát thành vách Số luợng ống vách phụ phải phụ thuộc vào chiều sâu tầng đất yếu Ơng vách phụ có chiều dài xuyên suốt đường kính ống vách ban đầu Các lớp ống vách phụ hạ trước có chiều dài ngắn đoạn theo khả hạ thiết bị hạ ống vách chịu ma sát đoạn có đường kính lớn 10 cm theo lớp từ Biện pháp trộn, cung cấp tái sử dụng polymer: Bể chứa nước xử lý đủ điều kiện pha trộn dung dịch Bể chứa dung dịch pha trộn tiếp nhận dung dịch xử lý, cấp đến hố khoan Máy nén khí Đường cấp dung dịch Test Hố Khoan Thùng chứa dung dịch thu hồi từ hố khoan 15 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Đường thu hồi dung dịch 1.1.14 Bảng kiểm tra dung dịch polymer: Các tiêu chí polymer đệ trình theo tiêu chí nhà sản xuất polymer nhập polymer sử dụng cho cơng trình Các tiêu kiểm tra dung dịch polymer trước cho xuống hố khoan sau tái sử dụng lại phải theo bảng trang 1.1.15 Yêu cầu chung: Yêu cầu chung polymer tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật nhà sản xuất 1.1.16 Chi tiết biện pháp trộn polymer:  Thành phần thiết kế trộn: Phụ thuộc vào loại polymer, Nhà thầu thiết kế hỗn hợp khác Tất hỗn hợp kiểm tra trước sử dụng tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật nhà sản xuất bên liên quan chấp thuận  Biện pháp trộn: + Polymer trộn dòng chảy máy bơm bảo quản thùng chứa Cung cấp tái sử dụng polymer  Trước bơm, Đội quản lý chất lượng kiểm tra tất đặc tính yêu cầu dung dịch polymer giám sát BQLDA TVGS  Dung dịch polymer bơm vào lỗ khoan cao mực nước ngầm 1.5m Dung dịch polymer bơm vào lỗ khoan không thấp casing 1.5m  Tùy thuộc vào lớp đất, đội thi cơng điều chỉnh hỗn hợp cách thêm phụ gia cho phù hợp 1.1.17 Cung cấp tái sử dụng polymer:  Trước bơm, Đội quản lý chất lượng kiểm tra tất đặc tính yêu cầu dung dịch polymer giám sát BQLDA TVGS  Dung dịch polymer bơm vào lỗ khoan cao mực nước ngầm 1.5m Dung dịch polymer bơm vào lỗ khoan không thấp casing 1.5m  Tùy thuộc vào lớp đất, đội thi cơng điều chỉnh hỗn hợp cách thêm phụ gia cho phù hợp 16 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Trong làm lỗ khoan đổ bê tông, dung dịch khoan hút trở lại chứa bể chờ lắng đồng thời kiểm tra bổ sung cho đạt tiêu chí kỹ thuật trước cho vào thùng cung cấp 1.1.18 Loại bỏ dung dịch polymer: Căn theo yêu cầu nhà sản xuất polymer dung dịch polymer thải môi trường dễ dàng cách trộn vào chất hydro peroxit (H2O2) theo tỷ lệ kg H2O2 /100 m3 dung dịch Dung dịch khoan polymer bị phân hóa thuốc tẩy H 2O2, loại bỏ cách dội rửa mạnh để bề mặt đất cho bốc dần 1.1.19 Biện pháp vệ sinh hố khoan: Trong trường hợp chất lắng cặn đáy lỗ khoan cao 2m, Nhà thầu dùng gàu vét để mang mùn dơ tạp chất khác khỏi hố khoan trước thực làm lỗ khoan 1.1.20 Phương pháp 1: Dùng bơm hút đáy:  Làm lỗ khoan thực bơm hút nối với ống đổ bê tông để hút chất lắng cặn dung dịch polymer đáy lỗ khoan, đồng thời cung cấp polymer để thay  Đầu tiên ống đổ bê tông nối với đầu ren tới đáy cọc Tại chiều cao - 20m từ đỉnh ống vách, ống đổ bê tông nối trực tiếp với bơm hút 90m3/h, bơm hút cố định ren để nối với ống bơm bê tông Cao độ lắp đặt bơm hút phụ thuộc vào chất lắng cặn đáy lỗ khoan để điều chỉnh hợp lý lực hút đủ mạnh để hút chất lắng cặn đáy lỗ khoan 1.1.21 Phương pháp 2: Dùng máy nén khí: Sau kết thúc cơng tác khoan cọc, đến cao độ thiết kế, Nhà thầu thực làm lỗ khoan theo phương pháp sau:  Lắp đặt ống đổ bê tông (tremie) D273 vào lỗ khoan, cao độ đầu ống đổ bê tông cách đáy lỗ khoan khoảng 20 - 50cm  Lắp đặt ống dẫn khí vào bên ống đổ bê tơng tới 2/3 chiều dài lỗ khoan tính từ đáy lỗ khoan Tại đầu ống dẫn khí, nhà thầu lắp đặt máy nén khí  Lắp đặt máy làm đỉnh ống đổ bê tông, máy làm có van, van nối với ống dẫn khí van nối với ống để tuần hoàn chỗ trộn polymer lại lỗ khoan  Khi bắt đầu làm lỗ khoan, khơng khí nén áp suất cao đẩy liên tục với áp suất 7-9kg/cm2 máy nén khí 10 m3/phút, chuyển qua ống dẫn tới máy phân phối khí Khi khơng khí nén khỏi máy phân phối khí xuống lỗ khoan, quay trở lại theo nguyên lý chênh lệch áp lực bên bên ống đổ bê tơng Nó tạo nên áp lực hút đáy lỗ khoan để hút cặn lắng pha trộn polymer theo ống đổ bê tông bể chứa lắng  Trong làm lổ khoan máy nén khí, dung dịch polymer liên tục cung cấp bù vào bên lỗ khoan, đảm bảo cao độ áp lực dung dịch polymer lỗ khoan không thay đổi 17 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI  Thời gian làm hố khoan tùy thuộc vào độ lắng cặn hố khoan Sau ngừng cung cấp khơng khí nén, nhà thầu sử dụng thước đo để kiểm tra cao độ đáy lỗ khoan cho đạt cao độ thiết kế  Công tác làm tính tốn để kết thúc chất lắng cặn đáy thấp 5cm kết kiểm tra đặc tính polymer đạt so với tiêu chuấn  Thời gian dừng công tác thổi rửa đến lúc đổ bê tông không vượt 10 Công tác lắp đặt lồng thép:  Cốt thép sử dụng có mác theo tiêu chí kỹ thuật thiết kế  Lồng thép gia công phù hợp với vẽ thi công chấp thuận Bê tông bảo vệ cho thép 70mm (theo vẽ thiết kế thiết kế)  Lồng thép đặt vào ống vách cố định tạm thời nối với lồng thép treo móc thép đặt ngang phía ống vách tạm  Thanh giằng thép tăng cường chế tạo buộc gắn vào mặt bên thép chủ lồng thép cho phù hợp với vẽ thi công chấp thuận  Lồng thép chở đến nối với lồng thép trước cẩu Biện pháp nối lồng thực bãi lồng thép phải có biện pháp an toàn cẩu lồng  Sau hoàn tất nối hai lồng thép với nhau, lồng ghép nối đưa vào lỗ khoan theo phương pháp giống trình bày nối ghép với lồng thép Cốt đai khu vực nối hai lồng thép với phải đảm bảo khoảng cách vẽ thiết kế duyệt  Lặp lại biện pháp nối ghép, lồng cốt thép nối đặt vào lỗ khoan đáy lỗ khoan  Nhà thầu kiểm tra cao độ đỉnh ống vách trước sau hạ lồng cốt thép  Nhà thầu kiểm tra cẩn thận sau hàn liên kết ống siêu âm ống khoan lõi Để xác định chất lượng vị trí liên kết sau hàn, Nhà thầu bơm nước vào ống siêu âm ống khoan lõi sau đợt hàn ống siêu âm, mực nước không thay đổi, đường hàn đạt yêu cầu  Ống thép dùng để siêu âm D60 & D114 đặt vào lỗ khoan với lồng cốt thép  Sau lắp đặt lồng thép cuối cùng, dùng thép treo lồng móc nối chắn với đỉnh ống vách để không cho lồng thép bị nâng lên hạ xuống q trình đổ bê tơng theo hình minh họa sau: 18 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI 300 CROSS SECTION - 75 11 d D 75 Biện pháp đổ bê tông: 1.1.22 Yêu cầu chung:  Bê tông đổ liên tục  Độ sụt kiểm tra theo yêu cầu thiết kế  Bê tông đưa đến dung dịch polymer kiểm tra phù hợp với tiêu chuẩn trình bày bảng  Ống đổ bê tông vệ sinh sẽ, không thấm nước trơn nhẵn bên lẫn bên ống  Mỗi đoạn ống đổ bê tông dài khoảng 0.5~6m Mối nối liên kết ren nối phải kín nước lắp ghép dễ dàng, phải vửng Quấn băng keo đen vị trí nối ống đổ 1.1.23 Vận chuyển bê tông: Bê tông vận chuyển từ trạm trộn nhà cung cấp bê tông thương phẩm Nhà thầu đảm bảo thời gian trộn đến lúc bắt đầu đổ bê tông vào cọc không thời gian theo cấp phối duyệt 19 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI 1.1.24 Biện pháp đổ bê tơng:  Trước đổ bê tông kiểm tra mẫu dung dịch độ sâu khoảng 0.5m từ đáy lên phải tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 9395 - 2012  Trước đổ bê tông, ống đổ bê tơng đặt tới đáy lỗ khoan, sau nâng lên 2030cm  Túi xốp đặt vào ống đổ, bên vành phễu khoảng 20~40cm để giữ cho bê tông dung dịch polymer không tiếp xúc với  Sau hồn tất cơng đoạn kể trên, ống đổ bê tông nhấc nhè nhẹ lên để độ chênh lệch ống đổ bê tông đáy lỗ khoan khoảng 20 - 30cm lần đổ bê tông  Bê tông cung cấp từ xe trộn từ ống máy bơm bê tông (nếu cần) vào phễu đổ bê tông độ sụt bê tông đệ trình vật liệu phê duyệt đổ bê tông Ống đổ bê tông điều chỉnh thấp 2.5m không cao 6.0m bê tông lỗ khoan cho ống đổ chìm bê tơng cọc  Để ngăn cản bê tơng bị kẹt vướng bên ống đổ bê tông, nhà thầu điều chỉnh tốc độ đổ bê tông cho phù hợp  Nhà thầu chuẩn bị bạt che mưa trường hợp trời mưa đổ bê tông  Hỗn hợp bê tông mẫu phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật dự án Số lượng tổ mẫu cọc BQLDA định lấy xe thấy nghi nghờ chất lượng bê tơng xe đó, đảm bảo số lượng tổ mẫu phục vụ cho công tác thí nghiệm nén sau  Vị trí lấy mẫu: Tại cơng trường  Sau đổ bê tơng hồn thành, tất ghi chép liên quan đến công tác đổ bê tơng trình cho BQLDA  Để kiểm tra theo dõi khối lượng bê tông lý thuyết thực tế tình trạng hố đào q trình đổ bê tơng ta dùng biểu đồ dâng bê tơng 20 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI 1.1.25 Cao độ bê tông: Cao độ dừng bê tông liệt kê chi tiết vẽ thi cơng 21 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI ins t al l at io n o f t r emie pil e Pl ac ing Co nc r et e w o r k Shape steel H100 EXISTING ELEVATION Shape steel H100 Bentonite Tremie pipe PILE TIP ELEVATION 12 PILE TIP ELEVATION Sai số vị trí:  Thiết bị khoan phải lắp dựng thẳng đứng trước mở lỗ  Sai lệch cho phép lớn cọc sau hoàn thành với phương thẳng đứng 1/100  Con kê lồng thép có sai số tối đa 25mm so với kích thước yêu cầu thể mặt Trên mặt vị trí theo phương ngang đầu cọc có sai số lớn 25mm Sau hồn thành cơng tác đổ bê tông, độ dài lồng thép không vượt ±50mm Đỉnh cốt thép phải theo vẽ duyệt  Sai lệch theo phương tâm cọc nhồi cao trình đài cọc khơng vượt quy định cho phép  Độ lệch tâm cốt thép dọc theo chiều dài không vượt 25mm so với vị trí mặt định vị phải song song với trục thiết kế  Các ống thép dùng cho công tác siêu âm buộc neo chặt vào lồng thép, đáy đầu ống hàn nắp bịt để bảo vệ không cho dị vật rơi vào ống, ảnh hưởng đến công tác siêu âm BIỆN PHÁP BƠM VỮA KHƠNG CO NGĨT ỐNG SIÊU ÂM: 6.1 Mục đích: Bơm vữa xi măng, xi măng cát nhằm lấp đầy ống siêu âm cọc khoan nhồi 6.2 Thiết bị, nhân cơng:  Máy nén khí áp lực cao  Máy bơm vữa chuyên dụng (Cấp phối vữa đệ trình sau) 22 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI MỘT SỐ TÌNH HUỐNG XẤU KHI THI CƠNG VÀ GIẢI PHÁP: 13 Xử lý nhiễm nước:  Giải pháp xử lý ô nhiễm nước sử dụng bồn chứa nước nhỏ để thoát bùn từ lỗ khoan đào kênh để thoát bùn từ đất đắp, sau bùn/đất đào vận chuyển xe tải đến bãi thải  Mương đào thu gom tất rác thải/bùn từ đất đắp ngăn chặn bùn lan sang khu vực lân cận 14 Làm việc trời mưa:  Trong trình thi công, trời mưa lớn phải tạm dựng tất cơng việc có liên quan đến điện cơng tác an toàn điện  Tất hộp điện phải bảo đảm an toàn để tránh nước Trường hợp thực công tác bê tông điều kiện trời mưa, phải đảm bảo phễu đổ bê tông xe trộn bê tông che đậy cẩn thận vật liệu bao phủ nhựa  Trong trình thi cơng trời mưa nhỏ hoạt động thi cơng diễn bình thường 15 Ống đổ bê tông bị tắc:  Tháo dỡ ống từ lỗ khoan làm bên ống  Lắp đặt lại ống cho đáy ống cao cao độ bê tông dừng hố khoảng 30cm  Bắt đầu đổ bê tông lại ban đầu đến ống ngập bê tơng khoảng 50cm-100cm, sau ống đổ bê tơng hạ xuống 1.2m Sau đó, tiếp tục đổ bê tông cho ống luôn ngập bêtơng khoảng (2 – 6)m, nhanh chóng cắt thoát ống phải tuân thủ độ ngậm cho phép thao tác phải nhanh chóng thực đạo kỹ thuật trường có đầy đủ kính nghiệm xử lý  Cao độ dừng bê tông cọc bị cố tắt ống phụ thuộc vào cao độ bê tông ngập ống lần đổ lại thứ cho phần bê tông mối nối bị lẫn Polymer hai lần đổ nằm cao độ cắt đầu cọc 16 Máy khoan bị hỏng:  Thợ máy báo sửa lại máy khoan, thay máy khoan dự phịng 17 Đường kính phương đứng lỗ khoan không thỏa mãn yêu cầu:  Trước tiên, sử dụng máy cắt cạnh gầu khoan để cắt đất bị nhô cách di chuyển gàu theo phương đứng hố khoan xoay gàu để cắt phần đất nhơ hố khoan  Sau đó, sử dụng ống thép dài 6m, đường kính tùy thuộc vào đường kính cọc, dày 12mm để sửa lại thành lỗ khoan Ống thép đặt vào bên lỗ khoan dùng cẩu phục vụ nâng hạ ống thép lên xuống mục đích gọt nạo vị trí dư thừa thành vách, nhằm thơng thống lỗ khoan 8.1 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG: Tổng quát: 23 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Tồn ngun vật liệu phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật (đính kèm HS) đệ trình chủ đầu tư Trước cho vào cơng trình, nhà thầu lấy mẫu kiểm tra trước sử dụng   Những nguyên vật liệu không đạt theo yêu cầu kỹ thuật phải đưa khỏi công trường Những nguồn vật liệu chấp thuận dùng suốt dự án, nguồn vật liệu thay đổi, thay đổi vật tư phải chủ đầu tư chấp thuận văn trước sử dụng  Trình tự khoan cọc, thứ tự khoan cọc dựa vào số lượng máy thi công, nhân lực mặt công trường thể vẽ shop drawing kiểm tra chấp thuận trước tiến hành công việc  8.2 Cốt thép:  Lồng cốt thép theo yêu cầu thiết kế  Thép chế tạo cất công trường phải đặt vật kê cao không tiếp xúc với mặt đất Nếu dự báo hay xảy trời mưa thời tiết ẩm ướt, sử dụng bạc che phủ thép  8.3 Polymer:  Polymer phải phù hợp với tiêu chí nhà sản xuất  Polymer bentonite phải bảo quản tank, si lô chứa công trường Những kiểm tra tỷ trọng, độ nhớt nồng độ pH hỗn hợp polymer phải tiến hành hàng ngày trước bắt đầu công việc  8.4 Bê tông:  Hỗn hợp cấp phối bê tông Thiết kế hỗn hợp bê tông phải phù hợp với đệ trình nhà thầu BQLDA chấp thuận  Trạm phối liệu bao gồm ngăn riêng biệt cho xi măng, cốt liệu mịn (cát) cho kích cỡ cốt liệu thơ, phễu cân, xác định trọng lượng xác cho thành phần hỗn hợp  Độ xác thành phần hỗn hợp phải nằm sai số cho phép tiêu chuẩn  Hỗn hợp cấp phối bê tông bê tông phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng TCVN 5574-2012 phù hợp với yêu cầu thiết kế quy định  Vì lý đột xuất bê tông sản xuất trạm trộn bê tông, bê tông phải cung cấp từ trạm trộn khác để đổ bê tông không bị gián đoạn   Độ sụt bê tông cho cọc tuân theo đệ trình vật liệu phê duyệt 24 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Thí nghiệm phải lấy mẫu bê tông cọc thí nghiệm có liên quan tiến hành theo tiêu chuẩn phịng thí nghiệm cơng trường  25 BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI