Thuyết minh biện pháp thi công cọc khoan nhồi. Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng cọc. Những sự cố thường gặp trong thi công khoan cọc và biện pháp xử lý khắc phục. Thuyết minh biện pháp thi công bơm vữa lấp ống siêu âmkhoan mùn ø114.
MỤC LỤC 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG 1.2 Mục đích 1.2 Mục đích 1.3 Các tiêu chuẩn liên quan 1.3 Các tiêu chuẩn liên quan 1.4 Vật liệu 1.4 Vật liệu 1.5 Địa chất, thủy văn 1.5 Địa chất, thủy văn 1.6 KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC 1.6 KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC 1.7 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG 1.7 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG 1.8 THIẾT BỊ THI CÔNG 1.8 THIẾT BỊ THI CÔNG 1.9 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG 1.9 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG 1.10 BIỆN PHÁP THI CÔNG 1.10 BIỆN PHÁP THI CÔNG 1.11 Định vi tim cọc 1.11 Định vi tim cọc 1.12 Dung dich Polymer 1.12 Dung dich Polymer 1.12.1 Chuẩn bị Polymer .7 1.12.1 Chuẩn bị Polymer .7 1.12.2 Sử dụng Polymer sau khoan 1.12.2 Sử dụng Polymer sau khoan 1.12.3 Dụng cụ kiểm tra Polymer 1.12.3 Dụng cụ kiểm tra Polymer 1.13 Ống vách - Casing 1.13 Ống vách - Casing 1.14 Công tác khoan 1.14 Công tác khoan 1.15 Lồng Thép 10 1.15 Lồng Thép 10 1.15.1 Gia công lồng thép 10 1.15.1 Gia công lồng thép 10 1.15.2 Hạ lồng thép 11 1.15.2 Hạ lồng thép 11 1.16 Đổ bê tông 11 1.16 Đổ bê tông 11 1.16.1 Lắp ống đổ bê tông 11 1.16.1 Lắp ống đổ bê tông 11 1.16.2 Nghiệm thu trước đổ bê tông 11 1.16.2 Nghiệm thu trước đổ bê tông 11 1.16.3 Yêu cầu kỹ thuật bê tông 12 1.16.3 Yêu cầu kỹ thuật bê tông 12 1.16.4 Yêu cầu cung cấp bê tông 12 1.16.4 Yêu cầu cung cấp bê tông 12 1.16.5 Tốc độ cung cấp 13 1.16.5 Tốc độ cung cấp 13 1.16.6 Đổ bê tông 13 1.16.6 Đổ bê tông 13 1.17 Biện pháp lấp đầu cọc sau thi công xong cọc 13 1.17 Biện pháp lấp đầu cọc sau thi công xong cọc 13 1.18 Hoàn thành cọc 14 1.18 Hoàn thành cọc 14 CƠNG TÁC THÍ NGHIỆM KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CỌC 14 Phương pháp thí nghiệm .14 Quy trình thí nghiệm 15 Báo cáo kết thí nghiệm 15 NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG KHOAN CỌC VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ KHẮC PHỤC .15 Sự cố hao hụt bê tông lớn 15 Sự cố siêu âm phát bê tông khuyết tật 16 Sự cố ống vách bị lún, nghiêng .16 Sạt thành hố khoan 17 10 Sự cố khoan gặp đá, bê tơng, sét cứng, thép móng cũ .17 11 Sự cố gặp hang caster khoan 18 12 Nghiêng lệch hố khoan trình khoan 19 13 Sự cố không hạ lồng thép 20 14 Sự cố rơi lồng thép: 20 15 Sự cố hư hỏng lồng thép trình cẩu hạ: 20 16 Sự cố bị trồi lồng thép lúc đổ bê tông 21 17 Tắc ống đổ bê tông 21 18 Sự cố rút ống vách kéo theo bê tông cọc đổ 22 19 Sự cố không rút casing, hư hỏng ống siêu âm 22 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG 1.2 Mục đích Biện pháp mơ tả quy trình thi cơng cọc khoan nhồi dự án: …… 1.3 Các tiêu chuẩn liên quan − Nghị định 46/2015/NĐ-CP Quản lý chất lượng bảo trì cơng trình xây dựng − Nghị định 59/2015/NĐ-CP Quản lý dự án đầu tư xây dựng − Thông tư 16/2016TT-BXD Hướng dẫn thực số điều Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/6/2015 phủ hình thức tổ chức quản lý dự án đầu tư xây dựng − TCVN 9395 – 2012: Cọc khoan nhồi - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu − TCVN 9396 – 2012: Cọc khoan nhồi - Xác định tính đồng bê tơng - Phương pháp xung siêu âm − TCVN 239 – 2006: Bê tông nặng - Chỉ dẫn đánh giá cường độ kết cấu cơng trình − TCVN 4506 – 2012: Nước cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật − − TCVN 1770 – 1986: Cát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4453 – 1995: Kết cấu bê tơng, bê tơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi công nghiệm thu − TCVN 3106 – 1993: Hỗn hợp bê tông - Phương pháp thử độ sụt − TCVN 3105 – 1993: Hỗn hợp bê tông nặng bê tông nặng - Lấy mẫu, chế tạo bảo dưỡng mẫu thử − TCVN 3116 – 1993: Bê tông - Phương pháp xác định khối lượng thể tích − − TCVN 4447 – 1995: Cơng tác đất - Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 9340 – 2012: Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Yêu cầu đánh giá chất lượng nghiệm thu − TCVN 305 – 2004: Bê tông khối lớn - Quy phạm thi công nghiệm thu − TCVN 5308 – 9191: Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng − TCVN 170 – 2007: Kết cấu thép - Gia công lắp dựng nghiệm thu − TCVN 1651 - 2008: Thép cốt bê tông phần 1, 2, − Các Tiêu chuẩn liên quan khác 1.4 Vật liệu Tuân theo quy định tiêu chí kỹ thuật, hồ sơ thiết kế đơn vị thiết kế ban hành tiêu chí chất lượng nhà sản xuất THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 1.5 Địa chất, thủy văn Theo hồ sơ địa chất CĐT/Ban QLDA cung cấp cho vị trí xây dựng cơng trình “ ……” địa điểm “……” gồm lớp sau: − Lớp (Lớp đất đắp): gồm bê tông, đá, cát san lấp, dày 1,7m − − − − − Lớp 2: bùn sét dẽo nhão, dày 32m Lớp 3: Cát hạt mịn đến trung, dày 10m Lớp 4: Lớp sét xám xanh, dày 9,2m Lớp 5: Lớp sét xám xanh, dày 3,5m Lớp 6: lớp cát hạt mịn 1.6 KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC Khối lượng công việc dự kiến sau: Stt Đường Cao độ đáy cọc Số lượng kính (mm) thiết kế (m) cọc 01 800 -63.35 24 02 1000 -63.35 193 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Ghi Trang 1.7 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 1.8 THIẾT BỊ THI CÔNG Số lượng thiết bị dụng cụ thi công phục vụ cho thi công cọc khoan nhồi dự án “……” sau: Stt Loại vật tư thiết bị Đvt Số lượng Quy cách / Tiêu chuẩn Ghi Máy khoan cọc RCD - D1000 Xe 2 Máy khoan cọc RCD ( Dự phịng ngồi công trường) Xe Xe Công Công Cái 6 Tấm 25 Tấm 15 Cái Cái Cái L = 4,5m Cái L= 6m Cái L = 4,5m Bộ Bộ Cái Cây 2 60 L = 65m L = 65m 10 11 12 13 14 15 16 17 Máy phục vụ Công chứa đất Công chứa dung dịch Máy nén khí (trộn dd) Tole chống lầy kê lót đường cho xe bê tơng, xe chở đất Tole chống lầy kê xe khoan , xe phục vụ Mũi khoan có doa d1000 Mũi khoan có doa d800 Ống vách d1100 - khoan tuần hoàn Ống vách d1100 - khoan tuần hoàn Ống vách d900 - khoan tuần hoàn Bộ ống đổ d219 Bộ ống đổ d273 Bơm hút đáy Cừ larsen 6m 1.9 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CƠNG Sơ đồ tổ chức thi cơng cho cọc đại trà làm việc sau: THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang a/ Bố trí mặt thi cơng b/ Bản vẽ shop drawing c/ Bố trí hệ thống điện chiếu sáng & cấp nước cơng trình d/ Hệ thống lọc tuần hoàn, hệ thống ống dẫn, … cho dung dịch khoan Các vẽ shop drawing đệ trình riêng sau THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang SƠ ĐỒ KHỐI CÁC CÔNG TÁC THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI ĐƯỢC THỰC HIỆN NHƯ SƠ ĐỒ SAU: Tập kết máy móc thiết bị đến vị trí thi công No Kiểm tra Trộn dung dịch khoan Cắm cọc tim cọc khoan nhồi Định vị máy khoan Khoan mồi lắp đặt ống vách (Casing) Lắp đặt ống Casing No Đảm bảo an tồn giao thơng Xác định thơng số lớp Kiểm tra đất dung trọng Dùng máy toàn đạc xác định tim vị cọc khu vực thi cơng Xác định vị trí tim cọc Khu khuvực định vị máy khoan Đo kiểm tra đường kính khoan Kiểm tra tọa độ, độ thẳng đứngvà cao độ ống Casing Kiểm tra Khoan lỗ Khoan tới cao độ thiết kế Kiểm tra dung dịch khoan Kiểm tra độ sâu hố khoan No Kiểm tra Vệ sinh hố khoan lần Kiểm tra PP Koden (Nếu có) Kiểm tra độ sâu hố khoan No Kiểm tra Kiểm tra Gia công lồng thép Yes Lắp đặt lồng thép Kiểm tra liên kết hàn mối nối buộc No Lắp đặt ống Tremie Vệ sinh hố khoan lần Kiểm tra Kiểm tra lại độ sâu hố khoan Đổ bê tông PP rút ống Xác định chiều dài ống Tremie Xác định khối lượng bê tông cần đổ Xác định cao độ ngừng đổ bê tông Kiểm tra khối lượng bêtông thực tế Rút ống Tremie Lấp đất đầu cọc Kết thúc trình THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 1.10 1.11 BIỆN PHÁP THI CƠNG Định vi tim cọc Vị trí cọc phải xác định theo vẽ thiết kế Dùng máy toàn đạc điện tử để xác định vị trí tim cọc Trước khoan hạ vách, tim cọc gửi bốn điểm A, A1, B, B1 vng góc với Bốn điểm phải đảm bảo không dịch chuyển hạ xong ống vách để kiểm tra nghiệm thu xong ống vách CÔNG TÁC GỬI ĐIỂM 1.12 Dung dich Polymer Bột Polymer trộn với nước tạo thành dung dịch có tác dụng giữ vững thành đất hố khoan Polymer tập kết đến cơng trình bao 25 kg bảo quản công chứa bãi che đậy Polymer trộn trực tiếp trình khoan cấp liên tục q trình khoan (theo tiêu chí kỹ thuật pha trộn Polymer) Polymer hố khoan phải cao mực nước ngầm để tạo áp lực ngăn không cho mạch nước ngầm chảy vào hố khoan giúp thành hố khoan ổn định 1.12.1.Chuẩn bị Polymer Polymer dùng Polymer 1522 Trung Quốc sản xuất dung dịch Polymer trộn chứa bể chứa hay silo lắp đặt sẵn Tỉ lệ pha trộn tùy vào dạng địa chất khoảng (1kg/1 m3) Tiêu chí kỹ thuật Polymer - Tỷ trọng: 1.001 ÷ 1.05 g/cm3 - Độ nhớt: ≥ 30 giây (phễu 1200/1000cc) - Độ pH: ÷ 11 - Hàm lượng cát % : < 1.12.2.Sử dụng Polymer sau khoan Khi khoan đất, hố khoan bơm đầy Polymer để đảm bảo áp lực hố khoan ổn định Trong suốt q trình thi cơng, phải kiểm tra đặc tính dung dịch khoan (Polymer cấp) THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang Phải đạt tiêu chuẩn sau: - Tỷ trọng: 1.001 ÷ 1.05 g/cm3 - Độ nhớt: ≥ 30 giây (phễu 1200/1000cc) - Độ pH: ÷ 11 - Hàm lượng cát % : < Các số liệu lưu lại để làm hồ sơ nghiệm thu chất lượng cọc 1.12.3.Dụng cụ kiểm tra Polymer Polymer kiểm tra thí nghiệm chuyên dùng CÂN TỈ TRỌNG ĐO ĐỘ NHỚT 1.13 KIỂM TRA % CÁT KIỂM TRA PH Ống vách - Casing Ống vách - ống chống tạm (casing) dùng để bảo vệ thành hố khoan phần đầu cọc, tránh lở đất bề mặt đồng thời ống dẫn hướng cho suốt trình khoan tạo lỗ Ống vách sử dụng chế tạo xưởng sản xuất vận chuyển cơng trình Ống vách có kích thước 900 cm cho cọc 800 1100 cm cho cọc D1000 mm THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang khuyết tật tiềm ẩn có Tại vị trí đầu nhận tín hiệu, xung thời gian đến cường độ tín hiệu đo thông qua bê tông Đối với ống ống siêu âm thẳng với khoảng cách nhau, phần bê tông đồng thể số lần đến xung vận tốc sóng cường độ tín hiệu hợp lý, phần bê tơng khơng đồng thể rõ khoảng thời gian tăng giảm cường độ tín hiệu bê tơng nhiễm bẩn, bê tơng xốp, rỗ, khuyết tật Quy trình thí nghiệm Thí nghiệm siêu âm thực với đầu phát đầu nhận tín hiệu mặt cắt ngang cặp ống bố trí song song, kết đưa cho thấy khuyết tật tiềm ẩn (nếu có) Đánh giá thêm vùng nghi ngờ cách chỉnh lại đầu dò ống siêu âm theo phương thẳng đứng Nếu kết biểu đồ đưa cho thấy ống siêu âm bị tách khỏi bê tơng, cần phải có phương pháp thí nghiệm khác thay để xác định độ đồng o TCXDVN 9396 ÷ 2012: Cọc khoan nhồi, phương pháp xung siêu âm xác định tính đồng bê tông Báo cáo kết thí nghiệm • Tên, vị trí cơng trình • CĐT/Ban QLDA, Tư vấn thiết kế/giám sát, nhà thầu thi công cọc, đơn vị thí nghiệm • Các số liệu cọc, cấu kiện thí nghiệm • Biểu đồ phổ siêu âm vận tốc sóng theo chiều sâu • Kết luận chung kiến nghị NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG KHOAN CỌC VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ KHẮC PHỤC Sự cố hao hụt bê tông lớn a) Nguyên nhân − Sạt lở thành hố khoan, q trình đổ bê tơng chèn vào vị trí sạt lở nên hao bê tông − Lớp địa chất bùn dẻo chảy >30m khiến công tác giữ thành vách gặp nhiều khó khăn b) Biện pháp xử lý − Dung dịch khoan phải thường xuyên kiểm tra chất lượng Để tăng tính an tồn nhà thầu tăng tỉ lệ trộn Ben PO khối tích dung dịch: từ 5kg ben ấn + kg po THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 15 152 lên 7kg ben ấn + kg po 152 Trong trình khoan dung dịch khoan cấp liên tục đầy hố khoan − Dùng búa rung để hạ vách để đảm bảo độ chặt đất không sạt đoạn tiếp giáp vách thành hố khoan Tăng chiều dài ống vách lên 7,5m (chiều dài ống vách trước 6m) − Tiến hành khoan chậm đến cao độ thiết kế Theo dõi mẫu đất khoan chặt chẽ Koden test 20m lần, 40m lần 60m lần để kiểm tra thành hố khoan − Gia công cốt thép + lắp đặt ống bo đầu cọc dài 1,7m dày li + ống dài 7,5m dày từ đến li Nối lồng hạ vào hố khoan theo dõi mối nối lồng thép phải thẳng hạ từ từ − Công tác nhổ ống vách búa rung, rung từ từ đổ bù bê tông vào đầu cọc Sự cố siêu âm phát bê tông khuyết tật c) Nguyên nhân − − − − Vì số lý do, ống đổ tách khỏi bê tơng, khơng khí lèn vào gây khuyết tật bê tông Khi đổ bê tơng, bê tơng dâng khơng đều, có lèn cát gây khuyết tật bê tông Gỉa thuyết xấu bê tơng có lẫn bùn Khi đổ bê tơng, có tạp chất bám vào ống siêu âm vị trí 55m – 60m nên siêu âm, xuất kết bất thường d) Biện pháp xử lý − Tiến hành thi công cọc thay song song với thí nghiệm nén tĩnh cọc TP4, kết thí nghiệm nén tĩnh cọc TP4 khơng đạt, tiến hành thí nghiệm cọc thay Phương án tiết kiệm thời gian Sự cố ống vách bị lún, nghiêng e) Nguyên nhân − Do tầng địa chất chân vách không ổn đinh, làm sụp đất chân ống vách, nghiêng lệch ống vách − Do tác động giới phía bên làm sai lệch vị trí ống vách − Do khối lượng lồng thép lớn, neo lồng thép vào ống vách làm nghiêng lệch ống vách f) Biện pháp xử lý − Gia cố miệng ống vách thép hình (H, I,…) để neo giữ ống vách với sàn platform, đồng thời giảm thiểu tác động giới xung quanh vị trí lỗ khoan − Nối dài ống vách cần thiết nhằm đưa chân vách cắm vào tầng đất tốt, tránh tượng nghiêng lún sạt lỡ THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 16 − Khi xảy tượng lún, nghiêng ống vách, dừng công tác thực hiện, tiến hành xử lý lại ống vách Dùng cẩu phục vụ kê chỉnh lại ống vách, gia cố đất vị trí vách, kê lót thêm tole chống lầy tạo mặt phẳng chịu lực xung quang vị trí cọc khoan Kiểm tra lại vị trí tim cọc, cao độ ống vách sau hồn tất cơng tác chỉnh sửa Sạt thành hố khoan a) Nguyên nhân: − Tầng địa chất gần chân vách yếu − Mực Polymer hố khoan thấp cao độ yêu cầu trì áp lực cột dung dịch không đủ − Các tiêu kỹ thuật Polymer khơng thích hợp với địa tầng − Gặp địa tầng có mạch nước ngầm lớn chảy kéo theo dung dịch Polymer − Thời gian chờ bê tông lâu − Hạ lồng thép chạm vào thành hố khoan b) Biện pháp khắc phục xử lý − Tùy theo phương pháp thi công mà lựa chọn chủng loại hay tỉ lệ pha trộn để phù hợp với địa tầng thi công − Nếu khoan gặp phải tầng mực nước ngầm lớn mạch nước ngầm lớn phải xử lý phương pháp nơng nối ống vách rung qua tầng dùng phương pháp hạ mực nước ngầm để xủ lý Cịn sâu q lấp tạm hố khoan chờ sau thời gian khoan tiếp, trình chờ phải thay dung dịch Polymer − Trong lúc khoan phải trì tốc độ lên xuống vừa phải để tránh cọ xát vào thành hố khoan làm sạt lở − Trong lúc khoan phải kiểm tra cung cấp dung dịch khoan liên tục không để tình trạng hụt hay dung dịch Polymer khơng đạt yêu cầu kỹ thuật − Hạ lồng thép cẩn thận không để chạm vào thành hố khoan, không hạ nhanh tránh tuột lồng thép 10.Sự cố khoan gặp đá, bê tơng, sét cứng, thép móng cũ a) Nguyên nhân − Do giải tỏa, giải phóng mặt không làm triệt để − Do khảo sát mặt không tốt − Do tầng địa chất thay đổi khối đá mồ cơi đá bàng vị trí khoan b) Biện pháp xử lý THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 17 − Trường hợp gặp móng nơng, cọc nhỏ: Cho máy đào đào phá, tháo dỡ, phá đá, bê tông, thép móng cũ khỏi vị trí tim cọc, tiến hành lấp lại đất khô, cát san lấp (hoặc vật liệu phù hợp), sau tiến hành khoan bình thường − Trường hợp gặp móng sâu, cọc bê tơng lớn biện pháp khắc phục sau: + Dùng búa để phá vỡ cọc khối bê tông dùng máy khoan để khoan hút đưa khối vỡ lên + Trường hợp gặp lớp sét cứng dùng máy khoan cần để khoan qua lớp sét cứng + Nếu tất phương án không khắc phục tạm dừng thi cơng, báo cáo thiết kế, chờ ý kiến thiết kế − Nếu gặp đá lịng đất trình tự khắc phục sau: + Tùy thuộc vào chất kích thước chướng ngại vật, vài phương pháp chọn để di dời chướng ngại vật: Bằng cách đào chướng ngại vật nằm bề mặt hố khoan Bằng cách sử dụng búa đục nặng để phá vỡ dần Bằng cách khoan để làm yếu chướng ngại vật trước dùng mũi khoan RCD để khoan hút dần khối vỡ lên • Các phương pháp thường sử dụng liệt kê mục Tuy nhiên, ba phương pháp sử dụng thành công việc xây dựng cọc khoan nhồi nhiều nơi − Sau thổi rửa phải đo lại cẩn thận chiều sâu hố khoan, đồng thời theo dõi thời gian ngắn để tiếp tục thi công cọc kế bên 11 Sự cố gặp hang caster khoan − Quá trình hình thành hang caster: Trong khối núi đá vôi chủ yếu tập trung Miền Bắc Việt Nam kéo dài đến đầu tỉnh Quảng Trị khơng thấy xuất bề mặt, Đà Nẵng lại xuất khối núi Ngũ Hành Sơn, vô Miền Nam bắt gặp đá vơi Hà Tiên Có thể nhận định diện phân bố đá vơi Việt Nam có xu hướng chìm sâu tắt dần từ Bắc vào Nam.Trong xây dựng cầu QL1A gặp vài cố thi cơng cọc khoan nhồi qua vùng có hang caster cầu Hàm Rồng (Thanh Hố), cầu sơng Gianh QL12A (Quảng Bình) ví dụ điển hình − Nói chung khơng thể định trước phân bố hang caster, cần ý khoan gặp hang cần phải xử lý Trong điều kiện nên tiến hành thăm dị địa vật lý trước khoan sau Khi khoan yêu cầu người đứng máy người đạo kỹ thuật phải nhiều kinh nghiệm Khi gặp hang phải thực chống ống THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 18 vách tránh tượng dung dịch sập đáy dẫn đến tồn dụng cụ khoan − Dấu hiệu thường thấy mũi khoan gặp hang caster là: độ lún cần khoan tăng đột ngột, cao độ dung dịch lỗ khoan bị tụt xuống gặp hang rỗng dâng lên hang có nước có áp bùn nhão Mức dung dịch khoan miệng ống vách thay đổi đột ngột, lúc cần ghi nhận lại độ sâu hố khoan, tùy theo thời gian kết thúc tượng nhanh hay chậm để phán đốn độ rộng hang caster Khi kết thúc trình khoan sử dụng phương pháp Koden kiểm tra độ thẳng đứng hố khoan kết hợp kiểm tra hình dạng hang caster đồng thời để biết xác vị trí hang − Cách khắc phục: Sử dụng ống vách để lại đưa xuống với lồng thép để chắn bê tơng tràn vào hang caster, thể tích hang lớn ảnh hưởng đến độ tràn bê tông sang vị trí hố khoan bên cạnh( ống vách để lại có chiều dài lớn chiều dài hang caster hai đầu ống vách đặt vào lớp địa chất ổn định) − Trong trường hợp caster nhỏ đổ bê tơng lấp đầy hang cần ý công tác đo độ dâng bê tơng tính tốn việc cắt ống đổ hợp lý 12.Nghiêng lệch hố khoan trình khoan a) Nguyên nhân Có thể có tảng đá mồ cơi, cọc gỗ… làm cho cần khoan lệch qua bên Nếu khoan liên tục làm cho lệch hố khoan Độ nghiêng cọc khoan nhồi phụ thuộc vào nhiều yếu tố từ bắt đầu thi công đến kết thúc công tác khoan cọc b) Biện pháp xử lý b.1 Trong giai đoạn hạ ống vách (Casing) - Kiểm tra thước Nivo, máy thủy bình, tồn đạc… b.2 Trong giai đoạn khoan: - Độ nghiêng cần khoan, đầu bị… có số thiết bị máy khoan cần Riêng máy khoan RCD đặc thù trình khoan thẳng từ xuống tới đáy hố khoan, đoạn ống khoan nối với bulon, mặt bích gia cơng trước nhằm tránh tượng cong vênh lắp ráp lại với Vì cần kiểm tra đo nghiêng giàn khoan ống khoan thước Nivo khống chế độ nghiêng trình khoan b.3 Sau khoan xong: kiểm tra máy Koden, loại phổ biến Việt nam nhanh xác THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 19 Tóm lại: Kiểm tra độ nghiêng cọc sau khoan dùng Koden Cịn muốn hạn chế phải có thiết bị khoan quy trình kiểm tra nghiêm ngặt 13.Sự cố không hạ lồng thép a) Nguyên nhân − Do lỗ khoan không đảm bảo đường kính khoan, độ nghiêng lỗ khoan mức cho phép − Do công tác gia lồng thép khơng đảm bảo kích thước theo thiết kế − Do địa chất thay đổi làm cho đường kính hố khoan bị thu hẹp có chướng ngại vật ngang hông b) Biện pháp xử lý − Kiểm tra sửa chữa lại đường kính lưỡi khoan − Tăng cường kiểm tra công tác gia công lồng thép − Kiểm tra vo lại lỗ khoan trước hạ lồng thép 14 Sự cố rơi lồng thép: a) Nguyên nhân − Do q trình lắp dựng lồng thép khơng đảm bảo, vị trí mối nối khơng đúng, liên kết khơng đủ lực… − Do mối hàn neo lồng thép vào ống vách không tiêu chuẩn − Do trọng lượng lồng thép lớn so với khả chịu lực thép treo lồng b) Biện pháp xử lý − Giám sát chặt chẽ trình lắp đặt, gia công lồng thép − Trường hợp trọng lượng lồng thép q lớn cần phải tính tốn lại khả chịu lực thép treo lồng (số lượng, đường kính…) trước tiến hành treo lồng thép vào bát treo lồng 15 Sự cố hư hỏng lồng thép trình cẩu hạ: a) Ngun nhân − Do cơng tác cẩu lồng thép không đảm bảo quy cách − Do lồng thép gia công không tiêu chuẩn kỹ thuật, mối nối thép không đảm bảo đủ độ chặt − Do lồng thép bị biến dạng bãi tập kết bị chất chồng b) Biện pháp xử lý − Giám sát chặt chẽ trình lắp đặt, gia công lồng thép − Khi cẩu nâng lồng thép lắp đặt vào hố khoan phải sử dụng hai tời để cẩu (tời đơn tời tứ) THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 20 − Bãi tập kết lồng thép phải đủ rộng, số lượng lồng thép gia công đảm bảo phù hợp với tiến độ thi công cọc, nhằm tránh tượng ứ đọng nhiều lồng gia công công trường 16.Sự cố bị trồi lồng thép lúc đổ bê tông a) Nguyên nhân − Trồi lồng thép đổ bê tông lực đẩy động bê tơng Đây là ngun nhân nhân gây cố trồi lồng thép, lực đẩy động bê tông xuất đáy lỗ khoan bê tông rơi từ miệng ống xuống (thế chuyển thành động ) Chiều cao rơi bê tông lớn, tốc độ đổ bê tơng nhanh lực đẩy động lớn Lồng thép không bị trồi lực đẩy động nhỏ trọng lượng lồng thép − Quá trình đổ bê tông để ngậm ống dài tạo áp lực đẩy ngược lồng thép lên b) Biện pháp xử lý − Vì giảm thiểu trồi lồng thép hạn chế tối đa chiều cao rơi bê tông tốc độ đổ bê tông Chiều cao khống chế vào trọng lượng lồng thép − Mặt khác coi bê tơng rơi xuống đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thiểu tốc độ đổ bê tơng làm giảm thiểu phản lực đẩy đáy lỗ khoan − Kiểm tra trình cắt ống đổ bê tông, đảm bảo ống đổ ngậm bê tông không 6m 17.Tắc ống đổ bê tông a) Nguyên nhân: − − − − Do ống đổ bị bón bê tơng vệ sinh ống khơng kỹ Do cầu xốp lớn Do ống đổ bê tông không kín gây tượng nước xi măng Do độ sụt bê tông không đạt khô nhão b) Biện pháp xử lý − − − − Phải kiểm tra vệ sinh ống đổ sau đổ xong trước đổ bê tông thật Quả cầu làm xốp phải chuẩn không lớn hay nhỏ Các mối nối ren ống đổ phải vặn khít phải tra mỡ bị trước ráp ống Tất xe bê tông trước vào vị trí xả bê tơng phải tuyệt đối kiểm tra độ sụt thời gian vận chuyển − Trong trường hợp đổ bê tơng bị tắc ống phải xem xét thời điểm cắt cầu hay đổ chiều sâu cọc lại có phương án xử lý hiệu − Nếu cắt cầu mà bị tắc dùng cẩu kéo lên thả vào bàn đổ để mục thay đổi gia tốc làm bê tơng qua đoạn ống bị tắc THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 21 − Nếu khơng cắt tồn ống đổ lắp lại đổ cắt cầu lại từ đầu − Nếu bị tắc ống đổ phải đo chiều sâu cọc cẩn thận cắt hết toàn ống lắp lại đến chiều sâu đo cắt cầu lại , cắt cầu xong phải lắp thêm từ đến m ống đổ dìm xuống đổ bê tông đến cao độ dừng 18.Sự cố rút ống vách kéo theo bê tông cọc đổ a) Nguyên nhân − Do ống vách bị biến dạng − Do ống vách không vệ sinh sau đổ bê tơng trước − Do tương tác bê tông dung dịch polymer làm bê tông bề mặt cọc bị b) Biện pháp xử lý − Kiểm tra chặt chẽ chất lượng bê tông trước tiến hành công tác đổ bê tông − Chỉnh sửa, kiểm tra lại ống vách trước hạ vách, khoan cọc − Tiến hành vệ sinh ống vách sau đổ bê tông xong, tránh để bê tơng bám dính lại thành ống vách − Cao độ dừng bê tông phải đảm bảo cao cao độ dừng thiết kế (từ 0,5 đến 1m) nhằm đẩy lượng bùn đất dung dịch polymer, bê tông chất lượng xấu, bị độ sụt tương tác với polymer vị trí đầu cọc 19.Sự cố không rút casing, hư hỏng ống siêu âm a) Nguyên nhân − Do sử dụng khoan RDC nên chiều dài vách 4.5 ÷ 6m, việc rút vách nằm lực loại cẩu có tải trọng nặng 50 công trường − Do điều kiện đất (chủ yếu tầng cát, sét…) Lực ma sát ống chống với đất xung quanh lớn lực nhổ lên ( lực nhổ lực rung) khả cẩu lên thiết bị làm lỗ khơng đủ Trong tầng cát cố kẹp ống thường xảy ra, ảnh hưởng nước ngầm lớn, ngồi cịn ảnh hưởng mật độ cát với việc cát cố kết lại tác dụng lực rung Còn tầng sét, lực dính tương đối lớn tồn đất sét nở v.v − Ống vách thiết bị tạo lỗ nghiêng lệch nên thiết bị nhổ ống vách không phát huy hết lực − Ống vách bị cong vênh nên làm tăng lực ma sát ống vách với tầng đất − Thời gian hai lần lắc ống dài làm cho khó rút ống đặc biệt ống vách xuyên vào tầng chịu lực − Bê tông đổ lượng lớn rút ống vách đổ bê tơng có độ sụt thấp làm tăng ma sát ống vách bê tơng THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CƠNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 22 − Có thể q trình thi cơng lâu q, máy móc lại xung quanh, làm cho đất lèn chặt ép thành ống vách chặt lại nên không rút b) Biện pháp xử lý − Chọn phương pháp thi công thiết bị thi công đảm bảo lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc − Trước lắc ống lợi dụng van chuyển thao tác, lúc lắc với góc độ nhỏ làm cho lực cản giảm đi, từ từ trở lại trạng thái bình thường lại nhổ lên, phải đảm bảo hướng nhổ lên máy trùng với hướng nhổ lên ống Nếu ống bị nghiêng lệch phải sửa đổi máy cho chuẩn − Trường hợp ống vách bị cong vênh, cần sửa chữa lại trước tiến hành khoan hạ ống vách BIỆN PHÁP THI CÔNG BƠM VỮA LẤP ỐNG SIÊU ÂM/KHOAN MÙN Ø114 CÔNG TRÌNH : ĐỊA ĐIỂM : CHỦ ĐẦU TƯ : BAN QLDA : TƯ VẤN GIÁM SÁT: NHÀ THẦU THI CÔNG : THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 23 Tp Hồ Chí Minh, 01/2018 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 24 BIỆN PHÁP THI CÔNG BƠM VỮA LẤP ỐNG SIÊU ÂM/KHOAN MÙN Ø114 CƠNG TRÌNH : ĐỊA ĐIỂM : CHỦ ĐẦU TƯ : BAN QLDA : TƯ VẤN GIÁM SÁT: NHÀ THẦU THI CÔNG : CHỦ ĐẦU TƯ/ BQLDA TƯ VẤN GIÁM SÁT THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI NHÀ THẦU THI CƠNG Trang 25 GIỚI THIỆU Cơng trình “…….” ……… Trong cọc khoan nhồi có đặt sẵn ống sắt Ø114 để thí nghiệm kiểm tra tiếp xúc mũi cọc Theo yêu cầu, ống sau thí nghiệm xong cần phải lấp đầy vữa xi măng Đề cương trình bày cơng tác thi cơng bơm lấp ống cho cơng trình CÁC CƠ SỞ LẬP ĐỀ CƯƠNG − Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 Quốc hội − Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 Chính phủ việc Quản lý dự án đầu tư xây dựng cơng trình − Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 Chính phủ việc Quản lý chất lượng cơng trình bảo trì cơng trình xây dựng − TCVN 9395– 2012: Cọc khoan nhồi – Thi cơng nghiệm thu MỤC ĐÍCH − Tăng diện tích (mặt cắt ngang) chịu lực cho cọc khoan nhồi − Chống rỉ cho ống thép đặt sẵn cọc VỮA BƠM Vữa bơm gồm thành phần vật liệu sau: − Xi măng PCB 40 − Nước − Phụ gia siêu dẻo dạng lỏng 2000AT R4 có tác dụng giảm nước, tăng cường độ, giúp bơm dễ dàng hơn, liều lượng không 1% lượng xi măng − Phụ gia hóa dẻo bù co ngót dạng bột Sika Intraplast-Z HV Vữa cần đáp ứng mác ≥400 kg/cm 2, chảy lỏng, không bị vón cục, khơng tách nước, thi cơng dễ dàng phương pháp bơm Tỷ lệ cấp phối cho 1m3 vữa Vật liệu Ximăng PCB40 Nước Sikament 2000AT/R4 Sika Intraplast-Z HV Đơn vị tính Kg Lít Lít Kg Chuẩn bị vữa bơm cho mẻ trộn công trường: Vật liệu Đơn vị tính Xi măng Kg Nước Lít Sikament 2000AT/R4 Lít Sika Intraplast-Z HV Kg THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Khối lượng 1450 530 10.15 5.8 Khối lượng 50 18.3 0,35 0.2 Trang 26 THIẾT BỊ THI CÔNG Sử dụng thiết bị sau để bơm vữa: − Máy trộn vữa cưỡng bức, dung tích 100 - > 200 lít − Thùng chứa vữa dung tích 150 – 200 lít − Máy bơm vữa cơng suất 12m3/h với áp lực bơm đến 35 kg/cm2 − Ống bơm vữa áp lực cao, đường kính D34 − Khn đúc mẫu kích thước 50 x 50 x 50mm Sơ đồ lắp ráp hệ thống bơm vữa - Máy trộn vữa / Mortar mixer - Thùng chứa vữa / Mortar Tank - Máy bơm vữa / Mortar pump - Ống bơm vữa / Mortar Pipes - Vịi bơm / Pump hose QUY TRÌNH THI CƠNG 5.1 Cơng tác chuẩn bị − Tập kết vật liệu chủng loại yêu cầu − Tập kết thiết bị thi công − Lắp ráp, kiểm tra vận hành bơm thử nước − Trộn vữa theo tỷ lệ yêu cầu 5.2 Công tác bơm vữa − Đưa ống bơm xuống cách đáy ống siêu âm/khoan mùn Ø114 khoảng 1m − Tiến hành bơm vữa theo phương pháp bơm nước (nguyên lý vữa chiếm chỗ nước đẩy nước khỏi ống siêu âm/khoan mùn Ø114) Theo dõi mức vữa dâng rút dần ống bơm, ý đáy ống bơm phải cách cao trình cột vữa khoảng 1.5 – 2.0m Bơm theo phương pháp vữa dâng tránh trường hợp đất cát nằm ống THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 27 − Công tác bơm cho ống siêu âm/khoan mùn Ø114 kết thúc vữa trào dâng qua miệng ống 5.3 Công tác lấy mẫu − Số lượng mẫu lấy ngày thi công không 02 tổ mẫu, tổ gồm 03 viên Cụ thể bơm từ 1-10 cọc lấy tổ mẫu, 10 cọc lấy tổ thứ AN TỒN LAO ĐỘNG Trong q trình thi cơng, ngồi việc tn thủ nội quy an toàn lao động xây dựng, cần phải chấp hành quy định sau đây: − Người khơng có trách nhiệm khơng vào khu vực thi cơng; − Phải có biện pháp bảo vệ vật liệu thiết bị máy móc thí nghiệm khỏi mưa gió, nắng nóng; − Máy bơm hệ thống ống bơm cần kiểm tra định kỳ vệ sinh Thay kịp thời phận bị hư hỏng; − Phải có biện pháp an tồn lắp đặt, tháo dỡ máy móc Người khơng đứng cần cẩu phạm vi hoạt động cẩu cẩu làm việc; − Công nhân vận hành máy bơm, thùng trộn phải đeo kính, đeo găng tay, giày đội mũ bảo hộ lao động MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH: Máy bơm vữa/Mortar pump machine Máy trộn vữa/Mortar mixer THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 28 QUY TRÌNH KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG Kiểm tra vật liệu đầu vào Đạt Kiểm tra cao độ đáy ống Không đạt Tiến hành thổi rửa ống siêu âm/khoan mùn Ø114 Đạt Bơm vữa Không đạt Kiểm tra mức vữa Đạt Bơm vữa THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 29 ... CHỨC CÔNG TRƯỜNG THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 1.8 THI? ??T BỊ THI CÔNG Số lượng thi? ??t bị dụng cụ thi công phục vụ cho thi công cọc khoan nhồi dự án “……” sau: Stt Loại vật tư thi? ??t... MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 23 Tp Hồ Chí Minh, 01/2018 THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 24 BIỆN PHÁP THI CÔNG BƠM VỮA LẤP ỐNG SIÊU ÂM /KHOAN MÙN Ø114 CƠNG TRÌNH... ống Tremie Lấp đất đầu cọc Kết thúc trình THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI Trang 1.10 1.11 BIỆN PHÁP THI CÔNG Định vi tim cọc Vị trí cọc phải xác định theo vẽ thi? ??t kế Dùng máy toàn