MỤC LỤC CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG Công trình Khu dịch vụ Logistics tại cảng hàng không quốc tế Nội Bài Giai đoạn 1 Địa điểm Lô đất số 9,.
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập-Tự do-Hạnh phúc THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CƠNG Cơng trình : Khu dịch vụ Logistics cảng hàng không quốc tế Nội Bài - Giai đoạn Địa điểm: Lô đất số 9, Cảng hàng không quốc tế Nội Bài, Sóc Sơn, Hà Nội Chủ đầu tư: Cơng ty cổ phần Dịch vụ Sân Bay Nhà thầu xây lắp: Công ty cổ phần Licogi 13 – Cơ giới hạ tầng Nhà thầu kết cấu thép: Công ty cổ phần nhà khung thép thiết bị công nghiệp - Hà Nội, tháng 5/2015 MỤC LỤC I CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG II TỔ CHỨC THI CÔNG, GIÁM SÁT THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU 1 Phạm vi công việc Tổ chức mặt chuẩn bị thi công tổ chức công trường Tiếp nhận mặt khởi công Định vị cơng trình Điện nước phục vụ thi công hạ tầng kỹ thuật khác .2 5.1 Cấp điện thi công 5.2 Cấp nước thi công 5.3 Thoát nước thi công Các cơng trình phụ trợ III QUY CÁCH, ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA VẬT TƯ, THIẾT BỊ, VẬT LIỆU CHÍNH IV BIỆN PHÁP THI CƠNG CHÍNH Biện pháp thi công phần xây dựng (bao gồm nhà kho số 1, nhà thường trực, bể nước ngầm – trạm bơm, khu phụ trợ) 1.1 Tổng quát 1.2 Định vị hạng mục cơng trình 1.3 Công tác đất, cát 1.4 Công tác thi cơng móng 1.5 Thi công cột nhà kho, thành trạm bơm bể ngầm, bể phốt .4 1.6 Công tác thi công dầm sàn toàn khối .5 1.7 Gia công lắp buộc cốt thép - Kiểm tra cốt thép .6 1.8 Công tác cốp pha, giàn giáo 1.9 Công tác bê tông 1.10 Công tác xây tường gạch 10 1.11 Thi cơng hệ thống cấp nước 11 1.12 Cơng tác hồn thiện 11 Xây dựng, lắp đặt rãnh cống thoát nước: 13 2.1 Thi cơng rãnh nước 143 2.2 Thi cơng hố ga nước 143 2.3 Thi cơng cống nước 153 Biện pháp thi công đường bê tông 14 3.1 Thi cơng lớp móng cát cấp phối đá dăm (CPĐD) .14 3.2 Thi công lớp bê tông mặt đường 14 3.3 Trình tự đổ bê tơng 15 3.4 Bảo dưỡng bê tông đường 15 Biện pháp thi công lắp dựng kết cấu thép .15 4.1 Lắp đặt bulông móng 145 4.2 Lắp dựng khung 145 4.3 Lắp đặt mái tôn 159 V BIỆN PHÁP, QUY TRÌNH QUẢN LÝ AN TỒN TRÊN CƠNG TRƯỜNG 21 1.Tổ chức đào tạo công tác đảm bảo an toàn lao động .21 Biện pháp phịng chống cháy nổ ngồi cơng trường .21 Biện pháp đảm bảo an tồn cơng trường thi cơng 22 3.1 Biện pháp đảm bảo an toàn giao thông 22 3.2 An tồn sử dụng điện thi cơng 22 3.3 An tồn cơng tác đất 22 3.4 An toàn thi công bê tông cốt thép, cốp pha 22 3.5 An toàn công tác lắp dựng 23 3.6 An tồn cơng tác hàn 23 3.7 An tồn cho máy móc thiết bị .23 3.8 An tồn thi cơng cao 234 VI BIỆN PHÁP VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 24 VII KẾT LUẬN 24 I CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG - Căn Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014 Quốc Hội khoá XIII - Căn Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 Chính phủ quản lý chất lượng cơng trình xây dựng - Căn Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 Chính phủ quản lý dự án đầu tư xây dựng cơng trình Nghị định số 83/2009 ngày 15/10/2009 Chính phủ sửa đổi bổ sung số điều Nghị định 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 Chính phủ quản lý dự án đầu tư xây dựng cơng trình - Căn vào lực nhà thầu tình hình thực tế khảo sát trường - Căn vào Hồ sơ thiết kế vẽ thi công phê duyệt - Và văn pháp quy hành có liên quan II TỔ CHỨC THI CƠNG, GIÁM SÁT THI CƠNG CỦA NHÀ THẦU Phạm vi cơng việc - Nhà thầu thực thi cơng cơng trình: Khu dịch vụ Logistics cảng hàng không quốc tế Nội Bài – Giai đoạn - Nhà thầu cung cấp vật liệu, nhân công, vật liệu phụ, thiết bị máy móc để thi cơng hồn thành sửa chữa sai sót với cơng việc chủ yếu sau: + Nhà kho số + Đường giao thông + Nhà thường trực + Bể nước ngầm, trạm bơm + Nhà để xe, hạng mục phụ trợ Tổ chức mặt chuẩn bị thi công tổ chức công trường - Khi có kết trúng thầu, sau ký hợp đồng với Chủ đầu tư, nhà thầu tiến hành xây dựng cơng trình tạm, cơng trình phụ trợ, kho bãi vật tư Việc bố trí cơng trình thể chi tiết vẽ bố trí mặt thi cơng - Sơ đồ t chc cụng trng: CHỉ HUY TRƯởNG CÔNG TRƯờNG Bộ PHậN Kỹ THUậT Bộ PHậN TRắC ĐịA AN TOàN LAO ĐộNG ĐộI THI CÔNG ĐộI THI CÔNG NHà KHO Số 1, NHà THƯờNG TRựC Bể NƯớC NGầM, TRạM BƠM, KHU PHụ TRợ QUảN Lý CHấT LƯợNG ĐộI THI CÔNG ĐƯờNG GIAO THÔNG, THOáT NƯớC QUảN Lý KHốI LƯợNG ĐộI THI CÔNG HOàN THIệN Tip nhn mt bng v công - Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với bên Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát đơn vị có liên quan để tiếp nhận mặt cơng trình mốc thực địa, có biên ký xác nhận theo qui Thuyết minh biện pháp thi công định Các mốc xác định trường đánh dấu, bảo quản bê tông, sơn Nhà thầu tiến hành khởi cơng cơng trình Bên mời thầu yêu cầu quy định Hồ sơ mời thầu Định vị công trình - Nhà thầu tiến hành cơng tác định vị hạng mục cơng trình theo vẽ quy hoạch tổng thể mặt dự án Khu dịch vụ Logistics cảng hàng không quốc tế Nội Bài phê duyệt có ghi nhận cụ thể cao độ có - Sau nhận mặt thi công, nhà thầu thi cơng tiến hành + Định vị xác cơng trình so với điểm gốc, so với tuyến cao độ quy định + Hiệu chỉnh vị trí, cao độ, tuyến, kích thước tồn cơng trình + Cung cấp tồn thiết bị, lao động, phụ kiện cần thiết liên quan đến trách nhiệm nêu - Trong trình thi công, xuất sai lệch vị trí, cao độ tuyến, kích thước phần cơng trình lỗi nhà thầu nhà thầu khắc phục sai lệch chi phí theo u cầu Chủ đầu tư Trừ trường hợp sai lệch Bên mời thầu cung cấp sai số liệu có thay đổi quy định cấp có thẩm quyền Việc kiểm tra công tác định vị Giám sát thi công không làm thay đổi trách nhiệm Nhà thầu độ xác cơng tác định vị Do nhà thầu bảo vệ tồn cọc dấu, cọc mốc vị trí sử dụng định vị cơng trình - Nhà thầu liên hệ với quyền địa phương phối hợp cơng tác giữ gìn an ninh trật tự công cộng khu vực thi công Điện nước phục vụ thi công hạ tầng kỹ thuật khác 5.1 Cấp điện thi công - Nhà thầu chủ động nguồn cấp điện thi cơng theo tiêu chí kỹ thuật - Trong q trình thi cơng nhà thầu bố trí đủ để phục vụ chiếu sáng sử dụng dụng cụ cầm tay máy cắt, máy mài 5.2 Cấp nước thi công - Nguồn nước thi công nguồn nước đảm bảo Bên mời thầu chấp nhận 5.3 Thốt nước thi cơng - Khi thi cơng cơng trình, việc nước thi cơng nước xúc xả tuyến ống thu vào hệ thống nước đảm bảo khơng gây ảnh hưởng đến cơng trình mơi trường xung quanh Các cơng trình phụ trợ - Nhà thầu liên hệ với Chủ đầu tư để bố trí hệ thống cơng trình tạm (lán trại, kho bãi) phục vụ công tác thi cơng Hệ thống cơng trình tạm bao gồm: + Ban huy công trường + Các kho chứa vật tư, vật liệu + Bãi để xe + Nhà công nhân - Để đề phòng xử lý cháy nổ, cơng trường có đặt số bình cứu hoả điểm cần thiết dễ xảy hoả hoạn Hàng ngày có cán kiểm tra thường xuyên việc phịng chống cháy nổ bảo đảm an tồn lao động công trường Thuyết minh biện pháp thi công - Nhà thầu thiết lập số địa điểm tập kết vật tư vật liệu phù hợp cơng trường, kết hợp vị trí nhà tạm tách riêng tuỳ thuộc vào mặt điều kiện thực tế cho phép - Các bãi tập kết trời để tập kết vật tư, vật liệu rời, xe máy thiết bị thi công phù hợp với điều kiện thực tế phép mặt nhằm bảo đảm phục vụ tốt cho công tác thi công, đẩy nhanh tiến độ nâng cao chất lượng cơng trình Bảo vệ vật tư, thiết bị an tồn - Nhà thầu bố trí biển báo cổng vào công trường thi công, xung quanh công trường quây hàng rào tôn tạm có, đồng thời có tổ bảo vệ kiểm tra thường xuyên đảm bảo an toàn, an ninh, hạn chế việc thất vật tư, vật liệu cơng trường III QUY CÁCH, ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA VẬT TƯ, THIẾT BỊ, VẬT LIỆU CHÍNH - Tuân thủ tiêu chí kỹ thuật, hồ sơ thiết kế duyệt hồ sơ mời thầu chủ đầu tư IV BIỆN PHÁP THI CƠNG CHÍNH Biện pháp thi cơng phần xây dựng (bao gồm nhà kho số 1, nhà thường trực, bể nước ngầm – trạm bơm, khu phụ trợ) 1.1 Tổng quát - Theo hồ sơ mời thầu gói thầu kết cấu hạng mục cho thấy: Tất hạng mục có liên quan đến cơng tác thi cơng sau: + Định vị hạng mục cơng trình + Cơng tác nền, móng + Cơng tác cốt thép + Công tác cốp pha + Công tác bê tông + Cơng tác xây trát + Cơng tác hồn thiện - Chính nhà thầu sâu nghiên cứu biện pháp thi cơng cụ thể cơng tác nói để thi công đạt hiệu 1.2 Định vị hạng mục cơng trình - Dùng loại máy trắc đạc để dẫn cao độ, toạ độ từ mốc chuẩn Bên mời thầu bàn giao để định vị xác vị trí cao độ hạng mục cơng trình 1.3 Cơng tác đất, cát - Bao gồm công việc: dọn công trường, đào móng, san lấp cát Trước thực công việc liên quan đến đào đất, lấp cát, nhà thầu khảo sát trường, nghiên cứu tài liệu địa chất, lập biện pháp để báo cáo Chủ đầu tư Công việc thực có phê duyệt Chủ đầu tư - Trong q trình thi cơng đảm bảo ngun tắc cơng trình đặt sâu thi cơng trước, cơng trình đặt nơng thi cơng sau a Đào móng cơng trình: - Tn thủ tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4447: 2012 Thuyết minh biện pháp thi cơng - Dùng máy tồn đạc để dẫn cao độ, lập mốc bổ sung vị trí cố định (khơng thay đổi q trình thi cơng) Các mốc bổ sung làm sắt đóng xuống đất sơn đỏ vị trí đảm bảo ổn định chuẩn xác suốt q trình thi cơng Các mốc bổ sung kiểm tra thường xuyên so sánh với mốc ban đầu Chủ đầu tư giao để đảm bảo độ chuẩn xác - Đào đất máy kết hợp thủ công, vận chuyển đất thải đến nơi tập kết ô tô chở đến nơi đổ quy định, đất đổ để đắp lại bố trí gọn gàng không gây nguy hiểm cho người phương tiện - Tại vị trí gặp vật liệu rắn dùng biện pháp phá dỡ, thi cơng thích hợp: - Tại vị trí đào sâu, có nguy sạt lở vị trí thi cơng móng kéo dài buộc phải mở rộng hố đào, giảm độ dốc mái dùng biện pháp gia cố hợp lý để chống sạt lở gây nguy hiểm - Hố móng đào nghiệm thu theo quy trình, quy phạm trước tiến hành công tác - Làm hệ thống nước cho móng cơng trình: Các móng cơng trình đào sâu phải có rãnh thu nước hố móng dồn hố thu trình đào xuất nhiều nước hố đào bơm thoát vào hệ thống thoát nước chung máy bơm có cơng suất phù hợp, trì suốt thời gian thi cơng đảm bảo hố móng đào khô b Lấp cát: - Lớp đệm móng, lấp móng, san lấp vật liệu cát phù hợp với thiết kế yêu cầu Chủ đầu tư - Cát lấp đổ thành lớp với chiều dày theo yêu cầu kỹ thuật, đầm chặt đầm 16 đảm bảo độ chặt quy định - Quá trình đắp cát thường xuyên kiểm tra độ ẩm vật liệu để điều chỉnh phù hợp tạo điều kiện đầm đạt độ chặt yêu cầu - Quá trình lấp cát phải tạo độ dốc để nước bề mặt 1.4 Cơng tác thi cơng móng * Cơng tác đào đất: - Trong q trình đào đất thường xuyên kiểm tra lại tim, trục, cốt đáy móng máy tồn đạc máy thuỷ bình - Các trục đặt hố thu nước hố đào xuất nhiều nước ngấm Toàn nước hố móng bơm ngồi máy bơm đảm bảo mặt hố đào khô khơng ảnh hưởng tới chất lượng thi cơng móng tiến độ thi cơng - Đào tồn hố móng Bố trí đường lên xuống hố móng để cơng nhân phương tiện cần thiết lên xuống hố móng dễ dàng, đất đào vận chuyển khỏi cơng trình xe tải - Sau đào đất xong xác định lại kích thước đài móng, kết hợp máy thuỷ bình lấy cốt lót móng - Đào móng máy đào kết hợp với sửa thủ cơng vị trí giằng móng đến cốt thiết kế - Hướng thi công theo dọc nhà, đào chiếu đến hồn thành Móng phải đào độ sâu, kích thước thiết kế phải kiểm tra trước thực công tác 1.5 Thi công cột nhà kho, thành trạm bơm bể ngầm, bể phốt: * Công tác chuẩn bị: Thuyết minh biện pháp thi công - Trước thi công cột, kỹ thuật kiểm tra lại trục ngang dọc, định vị vị trí cột đánh dấu trục sơn đỏ mặt tường móng theo phương, đảm bảo cột thẳng theo phương - Chuẩn bị đầy đủ số lượng, chất lượng loại vật tư cần thiết, máy móc thiết bị cho thi cơng bê tơng cột * Công tác SX lắp dựng thép cột: - Cốt thép cột cắt theo tính tốn cán kỹ thuật theo nguyên lý mối cắt khơng lãng phí thép, gia cơng cắt uốn máy bãi gia cơng cơng trường, đánh dấu bó lại bó, xếp theo vị trí, vận chuyển đến vị trí lắp dựng Tiến hành lắp đặt cốt thép vị trí cần lắp Cốt thép lắp đặt theo quy phạm thiết kế - Hàn nối cốt thép đường kính lớn, chất lượng, chiều dài đường hàn theo quy phạm Các đường hàn thép chịu lực sau hàn phải thí nghiệm đạt kết cho hàn đại trà Thường xuyên kiểm tra chất lượng đường hàn, có giám sát bên A - Sau buộc xong cốt thép, buộc miếng bê tông đúc sẵn tạo lớp bảo vệ có bề dầy lớp bảo vệ thiết kế yêu cầu Khoảng cách miếng buộc từ 30 đến 50 cm - Nghiệm thu cốt thép trước ghép cốp pha - Vệ sinh lại chân cột * Công tác SX lắp dựng cốp pha cột: - Sản xuất cốp pha thành mảng định hình vào kích thước cột, thiết kế đảm bảo dễ vận chuyển tháo lắp Trên thân cốp pha trước lắp đặt đánh dấu tim sơn đỏ để thuận lợi cho việc điều chỉnh lắp đặt - Ghép cốp pha liên kết gơng sắt, có chừa cửa độ cao 1,5m để đổ cột, ghép cốp pha liên kết ty vách, đầm bê tơng tránh phân tầng, lỗ định hình để dễ dàng bịt lại trình đổ bê tông Gông chặt cốp pha cột, xiết chặt bu lông đảm bảo cốp pha kín khít, chống chắn cốp pha cho cốp pha ổn định chắn suốt q trình thi cơng - Lắp dựng cốp pha kiểm tra máy kinh vĩ để loại trừ sai số tim, cốt (sai số không 4mm ) Chỉnh cốp pha cột đảm bảo tim chuẩn thẳng đứng theo phương vng góc * Công tác đổ bê tông cột: - Kiểm tra cốp pha cột, hệ thống chống, giàn giáo thao tác, lớp bê tông bảo vệ, ổn định cốt thép cột tiến hành nghiệm thu toàn cho phép đổ bê tông - Trộn bê tông máy trộn theo cấp phối, vận chuyển đến nơi đổ xe chuyên dùng, đổ bê tông cột thành lớp cao khoảng 30 cm tiến hành đầm bê tơng đầm dùi - Bảo dưỡng bê tông cột theo quy phạm: Sau đổ xong phải tưới nước bảo dưỡng hàng ngày theo quy phạm, thời gian bảo dưỡng tuần - Cốp pha cột tháo sau 24 mùa hè tuyệt đối không chất tải lên cột bê tông chưa đạt cường độ theo quy định - Bê tông đổ cột lấy mẫu theo quy định, 20m3 lấy tổ mẫu để thí nghiệm giám sát chủ đầu tư 1.6 Cơng tác thi cơng dầm sàn tồn khối - Được tiến hành sau bê tông cột đạt cường độ cho phép tháo dỡ cốp pha cột để thi cơng tiếp dầm sàn tồn khối - Trình tự thi cơng: Thuyết minh biện pháp thi cơng + Lắp đặt hệ thống cột chống, có tăng để điều chỉnh thuận tiện cho trình tháo dỡ cốp pha sau + Lắp đặt cốt thép dầm, đặt kê xi măng (tạo lớp bảo vệ cốt thép) Tiến hành nghiệm thu bước cốt thép dầm, ghép cốp pha thành dầm + Ghép cốp pha sàn cốp pha gỗ định hình gia cơng công trường, rải bạt nilong lắp đặt cốt thép sàn theo thiết kế, đặt kê xi măng tạo lớp bê tông bảo vệ cốt thép theo thiết kế, làm sàn công tác, nghiệm thu cốt thép dầm sàn, đổ bê tơng sàn có cấp phối, độ sụt bê tông trộn theo thiết kế + Đổ bê tơng theo hướng vng góc với dầm chính, đổ từ xa đến gần so với vị trí đặt tời điện đổ liên tục hết sàn + Đầm BT đầm dùi, đầm bàn để tạo mặt phẳng cho sàn * Chú ý: Khi đổ bê tông, cần để sẵn lỗ kỹ thuật qua sàn mái để sau tránh đục phá, ảnh hưởng đến chất lượng cơng trình Bảo dưỡng bê tơng theo quy phạm Cần ý đặt sẵn dây điện chạy ngầm dầm sàn, chừa lỗ kỹ thuật theo thiết kế cấp nước, điện chiếu sáng Q trình thi công dầm sàn mái BTCT thường xuyên phải tiến hành kiểm tra cao độ, độ phẳng toàn mặt cốp pha máy trắc đạc Khi đổ bê tông nhà thầu bố trí thợ chun mơn có tay nghề kinh nghiệm, để điều chỉnh, sửa chữa sai hỏng đổ 1.7 Gia công lắp buộc cốt thép - Kiểm tra cốt thép - Cốt thép sử dụng cơng trình theo TCVN 1651 : 1985 - Các cốt thép sử dụng phải mới, không rỉ sét, khơng dính dầu mỡ, ngun vẹn khơng có khiếm khuyết - Cốt thép phải cắt uốn nguội theo kích thước hồ sơ thiết kế vẽ thi công duyệt Công tác uốn cốt thép phải tuân thủ TCVN - Cốt thép công trường phải bảo quản kho, kê cao mặt đất, tránh tác động thời tiết cách che phủ thích hợp - Trước sử dụng, cốt thép phải làm chất gỉ sét, bụi bẩn bề mặt làm giảm liên kết bê tông cốt thép a Uốn, nắn cốt thép: - Thép dùng cho cơng trình loại đạt u cầu mục chuẩn bị vật tư phía nêu, gia công lắp đặt phù hợp điều tiêu chuẩn TCVN 4453 -1995 (Qui phạm thi công nghiệm thu bê tơng cốt thép tồn khối) TCVN 8874 - 91 - Các loại thép < 10mm kéo căng để làm thẳng loại máy kéo thép Thép gia công uốn nguội xưởng gia công đặt công trường loại máy nắn, cắt, uốn kết hợp với thủ công vận chuyển thủ cơng đến trường - Trong xưởng bố trí máy phục vụ gia công: máy cắt, uốn, tời kéo, máy hàn điện b Lắp buộc cốt thép: - Cốt thép phải làm trước đặt vào ván khn, khơng dính dầu, mỡ, chất có hại khác đổ bê tơng - Căn vào vẽ thiết kế kết hợp với kích thước thực tế để gia công cốt thép Các công việc gia công lắp dựng cốt thép bán kính uốn, chiều dày đoạn nối cốt thép, độ dày lớp bảo vệ, vị trí lắp đặt tuân thủ theo tiêu chuẩn kỹ thuật, vẽ thiết kế dẫn quản lý xây dựng Thuyết minh biện pháp thi công - Công tác hàn nối cốt thép tiến hành Chủ đầu tư phê duyệt văn Hàn theo TCVN 5724-93, thí nghiệm mối hàn theo TCN 20 -71-77 72-77 - Cốt thép đặt cách an toàn vào vị trí với sai số 20mm hướng song song với mặt bê tông sai số 5mm vng góc với mặt bê tơng, với điều kiện lớp bảo vệ không bị giảm xuống mức tối thiểu vẽ - Các thép kiểm tra, đánh số, xếp đặt giá đỡ theo hạng mục để dễ lấy lắp buộc - Thép nối buộc, theo tiêu chuẩn, buộc dây thép mềm, mối nối buộc đảm bảo chắn khơng xê dịch vị trí đổ bê tông - Lớp bê tông bảo vệ đựơc đảm bảo chiều dầy kê đúc sẵn vữa xi măng mác 150#, có dây thép để buộc chặt vào cốt thép (không dùng sỏi miếng đá vỡ để kê) - Giữa lớp thép có thép chống để cố định khoảng cách Tại mạch ngừng thép vệ sinh trước thi công phần 1.8 Công tác cốp pha, giàn giáo Các công việc gia công, lắp dựng, tháo dỡ cốp pha tuân theo điều TCVN 4453 – 87 (Qui phạm thi công nghiệm thu kết cấu bê tông cốt thép) Cốp pha lắp đặt theo công đoạn đổ bê tông a Vật liệu: - Chủ yếu dùng cốp pha thép kết hợp với phần cốp pha gỗ (lắp vị trí cần thiết) - Sử dụng cốp pha thép định hình loại mặt thép, khung thép nhà máy khí sản xuất loại cỡ lớn khung thép mặt gỗ ép chịu nước mặt nhẵn dày 17-20mm Cốp pha định hình có nhiều loại kích thước khác phù hợp với kích thước cơng trình - Tại vị trí hình dạng, kích thước đặc biệt khơng lắp cốp pha định hình sử dụng cốp pha gỗ để lắp kết hợp Cốp pha gỗ loại gỗ ván dày 3- 4cm, khung gỗ đặc b Lắp dựng : - Lắp ghép cốp pha dùng máy cần thiết Để cửa đổ đầm bê tông chiều cao cốp pha chiều cao lớn - Trong q trình lắp đặt ln kiểm tra kích thước, độ phẳng, thẳng đứng máy trắc đạc, đảm bảo đạt yêu cầu - Lắp ghép cốp pha đảm bảo kín khít, hình dạng u cầu cơng trình, đảm bảo đủ độ cứng cẩu lắp Tất gỗ, ván có khuyết tật phải loại bỏ không sử dụng - Cốp pha luân chuyển nhiều lần phải bảo dưỡng làm sửa chữa sau tháo dỡ, bề mặt bơi dầu chống dính - Trước lắp mặt cốp pha bơi dầu chống dính Vận chuyển, tháo dỡ cốp pha thời gian qui định, kết hợp giới thủ công - Căn thiết kế thi công Chủ Đầu tư duyệt, cốp pha lắp dựng theo đợt đổ bê tơng, có đủ cửa để đổ đầm bê tông theo tiêu chuẩn kỹ thuật - Cốp pha lắp đảm bảo thơng số kỹ thuật u cầu dung sai kích thước c Chống đỡ cốp pha: - Cốp pha chống đỡ chống thép khung giáo tổ hợp định hình thép kết hợp với xà gồ gỗ x 10cm, 10 x 12cm vị trí cần thiết d Tháo dỡ cốp pha: Thuyết minh biện pháp thi công bảo tiêu chuẩn - Gạch xây móng viên khóa ngang tường sử dụng loại gạch đặc, chống thấm nước qua móng qua tường - Vữa xây trộn máy, cấp phối vữa tính tốn đảm bảo mác thiết kế để quy định kích thước hộc đong đo cấp phối phù hợp công trường - Đối với xây tường gạch đảm bảo yêu cầu: Khối xây phải đặc chắc, hàng gạch xây phải ngang bằng, thẳng đứng không trùng mạch, mạch đứng phải so le chiều dài viên gạch Gạch xây phải tưới ẩm trước xây, đảm bảo mạch vữa xây không bị hút nước (khơ mạch) xây phải có dây cước căng mặt xây kiểm tra dây dọi để đảm bảo khối xây phẳng, thẳng đứng Trong xây không va chạm mạch vào khối xây, vận chuyển đứng bề mặt khối xây Kiểm tra kích thước, vị trí, độ cao, chi tiết đảm bảo thiết kế, hàng cuối hàng khối xây phải xây quay ngang (khoá khối xây) khối xây trụ gạch, trụ cửa phải dùng gạch ngun có lựa chọn kích thước tương đối Mạch vữa có chiều dày từ 8-> 12mm, thực kỹ thuật xây tường 220: dọc ngang - Giáo xây sử dụng giáo nhẹ loại 1,5 m lắp dựng theo chiều dài đảm bảo xây độ cao tường, gần hết ca làm việc, phải vệ sinh mặt tường xây, vữa rơi giáo, vữa rơi sàn để tận dụng, tránh lãng phí 1.11 Thi cơng hệ thống cấp nước - Việc lắp đặt đường ống, phụ kiện, máy bơm phải tuân theo yêu cầu hồ sơ thiết kếvà tuân theo quy phạm TCVN 4513 – 1988 Hệ thống cấp thoát nước sử dụng theo đúng thiết kế và TCVN 4519/1998 - Ống chôn sàn, tường phải có độ dốc đạt yêu cầu sử dụng phải cố định, ống chôn đất phải đặt đệm cát - Trước lắp ống phải nghiệm thu văn theo yêu cầu sau: + Cao độ lắp đặt, độ dốc thiết kế + Độ kín nước + Áp lực thử tải cho hệ thống cấp nước 0,5kg/cm2, thời gian thử tải 10 phút - Lắp đặt thiết bị vệ sinh ( theo yêu cầu thiết kế) - Khi lắp đặt đường ống tiến hành với công tác xây dựng Các đầu ống che đậy chắn tránh đầu ống bị hư hỏng các vật liệu khác rơi vào làm tắc vỡ ống - Trước thực việc che phủ ống ngầm phải kiểm tra giám sát bên Chủ đầu tư - Các thiết bị lắp đặt sau thực xong cơng tác hồn thiện - Cơng tác lắp đặt đường ống nước, rãnh thoát nước cho đủ độ dốc tự chảy - Các vị trí đường ống xuyên qua sàn xác định chờ sẵn trước đổ bê tông Các tiếp giáp đường ống bê tông phải xử lý kỹ - Các hệ thống cấp thoát nước trước đưa vào sử dụng phải thử áp lực - Thoát nước mái: Phần ống tiếp giáp với sênô phải chèn kỹ ống sành ống nhựa có phễu thu lồng phía cố định vào tường Thuyết minh biện pháp thi cơng 11 1.12 Cơng tác hồn thiện - Trước hồn thiện, kiểm tra khối lượng cơng tác xây lắp trước để chèn kín khe, vệ sinh bề mặt kết cấu, vệ sinh mặt làm việc, chuẩn bị hệ thống giáo công tác phù hợp, chuẩn bị vật tư xây dựng theo quy cách chủng loại thiết kế - Thực cơng tác hồn thiện cơng trình theo trình tự quy định, tránh bị chồng chéo lại vận chuyển phận hoàn thiện làm giảm chất lượng - Áp dụng quy trình, quy phạm thi cơng để đảm bảo độ bám dính tốt, đạt chất lượng cao thẩm mỹ cơng trình - Hướng dẫn cơng nhân kỹ, mỹ thuật thi công chi tiết, tỷ mỉ tăng cường kiểm tra giám sát trường a Công tác trát: - Trước trát phải vệ sinh hồn thiện tốt bề mặt kết cấu làm nhám lớp bề mặt để đảm bảo vữa trát có độ bám dính tốt - Tiếp theo căng dây đắp mốc mốc cách từ 1,0->2 m cho phù hợp với chiều dài thước cán - Nếu mặt tường kết cấu khô kiệt phải phun nước đảm bảo độ ẩm cần thiết, tránh tượng vữa trát bị hút nước dẫn tới bám kết - Bề mặt lớp trát sau cán phẳng thước cán, hoàn thiện bàn xoa sắt gỗ, kiểm tra độ dày lớp trát theo mốc kiểm tra độ phẳng, vng góc lớp trát đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Các cột dầm bê tông cốt thép cần làm nhám bề mặt, dùng hồ dầu xi măng tinh trước trát thơ, tăng độ bám dính vữa khơng bị bộp (hiện tượng bong vữa trát khỏi bề mặt kết cấu) - Công tác trát thực sau thi công xong công việc nghiệm thu, cạnh dầm, cột phải thẳng, góc tường tường với trần phải thẳng vng góc góc vng sau trát phải đo thước góc vng b Cơng tác lát nền, lắp đặt thiết bị vệ sinh : - Trước lát phải tưới nước vệ sinh bề mặt lát, hoàn thiện bề mặt lát đảm bảo độ phẳng cần thiết tiến hành lấy mốc Đo góc lấy cữ để gia công gạch lát (cắt, mài…) lấy độ dốc theo thiết kế - Gạch lát dùng chủng loại thiết kế rửa ngâm nước trước lát, xếp tính tốn xếp chủng loại, màu sắc, đường viền, ghép hoa… theo yêu cầu thiết kế - Gạch lát khơng cong vênh nứt gẫy góc màu có kích thước hình học với độ chênh lệch không 0,2mm (cùng lô sản xuất) - Vữa lát trộn máy mác thiết kế, cát sàng đảm bảo loại cát sạch, hạt nhỏ không lẫn đá sỏi hạt to - Căng dây theo đường chuẩn phương để lát theo dây Thường xuyên kiểm tra ốp thước mặt lát, độ phẳng góc, mạch lát # 2mm, dùng búa cao su để gõ gạch lát xong phải lau bề mặt lát khơng có bám dính mặt lát bóng - Mạch lát chèn đầy vữa xi măng tráng hoa lỏng sệt, lát xong không lại vận chuyển 36h để đảm bảo vữa lát liên kết - Thiết bị vệ sinh lựa chọn theo tiêu chuẩn thiết kế - Công tác lắp đặt thiết bị vệ sinh thực vị trí thiết kế định vị cách xác Thuyết minh biện pháp thi công 12 c Sản xuất lắp dựng cửa - Chọn lựa vật liệu, chủng loại thép, kính, nhựa theo yêu cầu thiết kế - Kết cấu cửa sản xuất xưởng đảm bảo xác kích thước, hình dáng, kiểu loại tiết kiệm mặt cắt, không vênh, lắp đầy đủ phụ kiện theo thiết kế - Cửa phải vuông, đảm bảo tính thẩm mỹ liên kết chặt chẽ, cửa phải đảm bảo việc đóng mở linh hoạt khố chốt dễ dàng, chắn Độ sai số cho phép loại cửa không 3mm/chiều dài cửa - Cửa liến kết tốt đảm bảo yêu cầu thiết kế với kết cấu cơng trình, đảm bảo an tồn q trình sử dụng d Cơng tác trần, vách thạch cao - Xác định độ cao trần lấy mặt phẳng trần nivo, đánh dấu mặt phẳng - Lắp đặt khung dùng búa định khoan để cố định viền tường đinh bê tông vít nở với định khoảng khơng q 300mm tùy theo loại tường, vách - Xác định khoảng cách điểm treo hệ thống khung xương không 120mm - Xác định khoảng cách cho phù hợp với hướng điểm treo mái theo khoảng cách tiêu chuẩn qui định đo độ phẳng khung - Liên kết phụ với với khoảng cách tiêu chuẩn định - Thả lên phụ, chỉnh sửa hồn thiện e Cơng tác qt sơn, chống thấm - Trước quét phải kiểm tra lại độ phẳng bề mặt tường chỗ nứt nẻ bong dộp phải trát xoa lại vệ sinh tường đảm bảo sạch, sơn nước đẩm bảo màu đồng - Trước sơn toàn nhà phải lưu ý sơn thử kiểm tra màu tư vấn giám sát chấp nhận tiến hành qt tồn cơng trình - Sau sơn nước một, nước trước phải khô tiếp tục sơn nước Xây dựng, lắp đặt rãnh cống thoát nước: 2.1 Thi cơng rãnh nước: - Kỹ thuật xây đáy, thành rãnh đổ bê tông giằng, đan nắp đảm bảo yêu cầu thi công phần xây dựng nêu Khi thi cơng rãnh nước cơng tác kiểm tra cao độ đáy rãnh Nhà thầu coi trọng Các thiết bị đo đạc sử dụng kiểm tra thường xuyên đảm bảo độ dốc nước theo thiết kế 2.2 Thi cơng hố ga nước: - Các cấu kiện bê tơng đan nắp đủ mác, kích thước chất lượng đưa vào cơng trình Cốt thép trước gia công vệ sinh gỉ dầu, mỡ thép gia công công xưởng đem trường lắp đặt, bê tông trộn trường máy, đổ chỗ - Việc thi công hố ga tuyến thoát nước tiến hành theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật Thi công rãnh đến đâu, tiến hành phần xây dựng hố ga tới Trình tự thi cơng hố ga tiến hành sau: + Bước 1: Đào đất hố ga máy kết hợp với sửa thủ công + Bước 2: Tiến hành lắp ghép cốt thép, cốp pha, đổ bê tông giằng miệng hố ga theo vẽ thiết kế + Bước 3: Thực cơng tác hồn thiện hố ga, láng, trát trát hố ga vữa xi măng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Tấm đan đúc sẵn bê tông cốt thép, vận chuyển đến trường lắp đặt đảm bảo vẽ thiết kế 2.3 Thi cơng cống nước Thuyết minh biện pháp thi công 13 - Nhà thầu thi cơng cống nước theo u cầu thiết kế kỹ thuật với trình tự sau: + Bước 1: Đào đất đặt đường ống máy kết hợp với sửa thủ công + Bước 2: Tiến hành lắp đặt đế cống + Bước 3: Lắp đặt hệ thống cống nối gioăng cao su + Bước 3: Thực cơng tác hồn thiện cống nước, đắp cát cao độ - Trong trình thi công, gặp mưa, Nhà thầu sử dụng bơm ống dẫn nước mềm để bơm thoát nước Nước bơm thoát phải xả vào nơi quy định, không làm ngập nước ảnh hưởng tới công tác xây dựng, môi trường xung quanh gây cản trở giao thông - Kỹ thuật lắp đặt cống đổ bê tông đảm bảo yêu cầu thi công phần xây dựng nêu Khi thi công cống trịn nước cơng tác kiểm tra cao độ đáy Nhà thầu coi trọng Các thiết bị đo đạc sử dụng kiểm tra thường xuyên đảm bảo độ dốc thoát nước theo thiết kế Biện pháp thi công đường bê tông 3.1 Thi cơng lớp móng cát cấp phối đá dăm (CPĐD) - Trước thi công lớp cát, phải dọn dẹp nghiệm thu tư vấn Chủ đầu tư - Cát ô tô tự đổ vận chuyển từ bãi chứa vị trí đắp đổ thành đống nhỏ Cự ly vị trí đổ tính tốn hợp lý vào khối lượng lớp cát - Cát phải san gạt theo lớp với chiều dày đảm bảo sau đầm theo tiêu chuẩn kỹ thuật sử dụng đầm phù hợp Tư vấn phê duyệt Lớp rải phải thi công chiều dày, phải tránh bị phân tầng vật liệu - Tiến hành lu lèn đảm bảo độ chặt K90 Trước tiến hành lu đại trà, nhà thầu tiến hành lu thí điểm trình Chủ đầu tư - Việc lu lèn tiến hành từ mép vào tim đường Phải tiến hành lu khơng cịn vệt bánh lu lớp móng lu lèn đồng đều, liên kết chặt, nơi hẹp dùng đầm cóc để đầm - Trong q trình lu, vật liệu không đủ độ ẩm phải tưới nước theo dẫn tư vấn, vật liệu ẩm phải hong khô độ ẩm tối ưu - Xử lý, bù phụ chỗ vật liệu không đồng đều, gợn sóng, lu lèn phải bắt đầu dọc theo mép dần vào tim theo phương dọc - Bề mặt hồn thiện lớp cát phải có sai số khoảng cho phép Chủ đầu tư chấp thuận Lớp cát không đảm bảo yêu cầu phải làm lại, đầm cho phù hợp - Sau thi công nghiệm thu hoàn thành lớp cát K90, tiếp tục thi công lớp cát K95 với chiều dày 30cm, lớp CPĐD loại 2, lớp CPĐD loại với quy trình tương tự 3.2 Thi cơng lớp bê tông mặt đường - Sau nghiệm thu xong lớp cấp phối đá dăm loại ta tiến hành rải lớp nilon đổ bê tông - Bê tông dùng Bê tông thương phẩm, vận chuyển đến công trường xe Mix chuyên dụng - Chia kết cấu theo chiều dài chiều rộng đường thành nhiều khối liên kết với bở khe co, khe dãn, khe dọc (xem chi tiết vẽ thi công) - Bê tông cần đổ liên tục thành nhiều lớp có chiều dày phù hợp với đặc trưng máy đầm sử dụng phương pháp định cho lớp Thuyết minh biện pháp thi cơng 14 3.3 Trình tự đổ bê tơng: - Do khối lượng bê tông đường lớn mặt thi công dàn trải, chiều cao đổ bê tông thấp, Nhà thầu sử dụng phương pháp đổ trực tiếp từ xe Mix xuống - Khi đổ bê tông tới đâu phải tiến hành đầm tới Người cơng nhân sử dụng đầm theo quy tắc quy định, kéo đầm bàn mặt bê tông thành vết, vết đầm phải trùng lên 1/3 vết đầm, thời gian đầm từ 20-30s cho bê tông không sạt lún nước xi măng lên bề mặt bê tông Khi đầm tuyệt đối lưu ý không để đầm chấn động đến vùng bê tông ninh kết ninh kết - Bê tông san gạt để lấy cao độ sơ vào mốc gỗ sau đầm máy đầm dùi đầm bàn, cuối dùng đầm thước để tạo phẳng đường - Khi mặt bê tông se lại chưa khô hẳn tiến hành kiểm tra lại cốt mặt so với thiết kế để đảm bảo độ dốc thoát nước Tại vị trí sai số cao độ lớn cho phép tiến hành sửa chữa, khắc phục trước bê tông khô cứng 3.4 Bảo dưỡng bê tông đường : - Sau đổ bê tông ngày ta tiến hành bảo dưỡng, bơm nước lên khắp mặt đường, bảo dưỡng bê tông để tránh cho bê tông nứt nẻ bề mặt tạo điều kiện cho bê tông phát triển cường độ theo yêu cầu Biện pháp thi công lắp dựng kết cấu thép 4.1 Lắp đặt bu lơng móng - Dùng thép tròn D8, D10 để cố định tạm bu lông cụm, cụm bu lông với thép chủ dầm, cột - Kiểm tra, định vị tim, cốt cụm cụm với theo vẽ thiết kế lắp dựng Sử dụng máy kinh vỹ, máy thủy bình, máy tồn đạc điện tử để thực (thiết bị đo đạc phải kiểm định) - Kiểm tra chiều nhô cao bu lông lên so với cốt +/-0.00m vẽ thiết kế (thông thường khoảng 100mm) - Bu lông neo phải đặt vuông góc với mặt phẳng chịu lực thiết kế lý thuyết (có thể mặt bê tơng, mặt mã) - Sau chỉnh xong, cố định chắn cụm bu lông với thép chủ, với ván khuôn, với để đảm bảo bu lông không bị chuyển vị, dịch chuyển suốt q trình đổ bê tơng - Dùng nilon bọc bảo vệ lớp ren bu lơng móng lắp dựng xong để tránh bị hỏng ren đổ bê tông - Lập bảng kiểm tra, nghiệm thu mặt tim, cốt bu lơng móng lắp dựng 4.2 Lắp dựng khung a) Xiết bu lông cường độ cao: - Trước tiên xiết chặt bu lông cường độ cao - Ở vị trí cần thiết, phải đặt thêm đệm miếng chêm (chế tạo từ vật liệu cấp), đảm bảo mặt truyền lực tiếp xúc hữu hiệu mối liên kết xiết chặt Toàn miếng chêm cần sơn phủ màu theo vật liệu - Cơng việc xiết bu lông xiết căng sau bu lông cần tiến hành từ phần cứng mối nối tới phần mép rìa liên kết - Nên tránh xiết căng lại bu lông (vốn xiết căng trước đó) Thuyết minh biện pháp thi cơng 15 - Việc xiết thêm xiết căng lại bu lông (đã xiết chặt) bị nới lỏng xiết căng bu lơng bên cạnh khơng xem trường hợp xiết căng lại - Công việc xiết căng sau bu lông tiến hành sau thực chỉnh phương vị cao độ thỏa mãn yêu cầu (trừ trường hợp tổ hợp trước mặt đất) - Đối với bu lông loại S, dùng cờ lê lực để thử xiết căng Số lượng mẫu kiểm tra 10% bu lông loại S, không 02 bu lông cho mối nối (lấy ngẫu nhiên) - Thứ tự xiết bu lơng: Các hình sau thể thứ tự cho phép xiết bu lông mối nối Công tác xiết thực qua hai lần, lần thứ xiết tất bu lông đủ căng để mặt chịu lực tiếp xúc với bu lông, lần thứ hai siết đủ lực theo thiết kế Error: Reference source not found - Mômen cho phép dùng xiết bu lông kiểm tra: Ở mối nối hoàn tất, toàn bu lông phải đạt lực căng tối thiểu quy định đây, tất bu lơng nhóm xiết chặt - Phương pháp khác kiểm tra lực xiết bu lơng, gọi phương pháp đếm vịng xoay Để thực hiện, trước hết tồn bu lơng mối nối phải xiết vừa chặt (do công nhân xiết với cờ lê với tay cần dài 300mm) Đánh dấu vị trí tương đối đai ốc so với thân bu lơng, sau cho xiết căng đai ốc thêm 1/3 vòng b) Lắp dựng cột: - Trước lắp dựng cột phải có biên nghiệm thu, bàn giao tim cốt tất cụm bu lơng cơng trình Đảm bảo chắn tất sai số nằm giới hạn cho phép - Trường hợp đặt mã cột trực tiếp ê cu: 01 ê cu + lông đen vặn vào tất bu lông điều chỉnh cốt (dùng máy thủy bình) để điều chỉnh cho chúng nằm mặt phẳng, cốt lắp dựng cột trùng với mặt lông đen - Trường hợp mã cột đặt trực tiếp mã móng mặt bê tơng: phải kiểm tra xử lý, mài phẳng mặt bê tông Cốt lắp dựng cột trùng với cốt mặt bê tông xử lý - Dùng cáp neo D10, D12 cố định khóa cáp vào cạnh đối xứng cột vị trí phía đỉnh cột mặt đất - Buộc dây lèo vào vị trí đỉnh cột để điều chỉnh cột đưa cẩu vào vị trí - Cẩu cột lên từ từ, giữ cột vị trí độ cao cách mặt đất khoảng 50cm cột thăng bằng, đưa cột từ từ vào vị trí cụm bu lơng - Xiết chặt toàn ê cu đủ lực với tất bu lơng móng, ê cu vặn xuống đồng Cùng lúc neo 04 cáp theo phương, điều chỉnh căng cáp tăng giữ cột vị trí thẳng đứng, cân - Tiếp tục lắp dựng cột thứ hai theo cách tương tự Giằng cột biên thứ hai với cột biên thứ xà gồ tường vị trí đỉnh cột Trong trường hợp có giằng cổng sử dụng giằng cổng để giằng hai cột Thuyết minh biện pháp thi công 16 - Tiến hành lắp đặt tương tự cho 02 cột đối xứng với hai cột vừa lắp dựng theo trình tự kể - Các cột cột hồi lắp đặt theo bước tương tự - Cáp neo cột tháo khung nghiệm thu xong (khung chỉnh xong, bu lông xiết đủ lực) c) Lắp dựng kèo khung chính, kèo đầu hồi - Lựa chọn vị trí kèo phải tổ hợp cao (vị trí phải dùng cẩu, thiết bị nâng để tổ hợp) Hạn chế tối đa vị trí phải tổ hợp cao cách lựa chọn cẩu, thiết bị nâng phù hợp biện pháp thi công tối ưu - Nghiệm thu lực xiết bu lông cho tất bu lông tổ hợp vị trí mặt đất (Nếu cần đánh dấu sơn) - Dùng cáp neo D10, D12 cố định khóa cáp đối xứng vào hai bên mặt kèo mặt đất (mặt kèo lắp đặt xà gồ mái), yêu cầu phải đầy đủ điểm cáp neo giằng tạm, khoảng cách cáp neo kèo