MỞ RỘNG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CONDENSATEPHÚ MỸ LẤY CONDENSATE TỪ NHÀ MÁY GPP2 CỦA NAM CÔN SƠN 2 ĐỂ SẢN XUẤT XĂNG THƯƠNG PHẨM

Báo cáo thực tập kỹ thuật ĐÊ TÀI : MỞ RỘNG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CONDENSATE PHÚ MỸ LẤY CONDENSATE TỪ NHÀ MÁY GPP2 CỦA NAM CÔN SƠN 2 ĐỂ SẢN XUẤT XĂNG THƯƠNG PHẨM. • Sinh viên thực hiện : Dương Văn An • Lớp : Hóa dầu 1-K52 • MSV : 20070044 • Trường : ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI • Nơi thực tập : Công ty cổ phần tư vấn đầu tư và thiết kế • dầu khí. • GVHD : GS.TS Nguyễn Thị Minh Hiền TP.HCM 02/07/2011 Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 1 Báo cáo thực tập kỹ thuật . MỤC LỤC 1 1.Mở đầu 4 1.1.Tổng quan quá trình chế biến Condensate 4 1.1.1.Định nghĩa Condensat 4 1.1.2.Tình hình chế biến Condensate hiện nay 4 1.2.Tổng quan về dự án mở rộng nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ 5 1.3. Giới thiệu các nhà máy chế biến Condesate ở Việt Nam 5 2.Sự cần thiết của dự án đầu tư 6 2 1Tình hình sử dụng Condensate tại Việt Nam hiện nay 6 2 2 Sự cần thiết của dự án 7 3.Phân tích lựa chọn công nghệ 8 3.1. Đánh giá nguồn nguyên liệu Condensate nhà máy GPP2 của NCS2 8 3.2.Đánh giá và chọn công nghệ izome hóa thích hợp 9 3.2.1Tổng quan các công nghệ izome hóa trên thế giới 9 3.2.1.1Giới thiệu về quá trình isome hóa 9 3.2.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình isome hóa 10 3.2.1.3Cơ chế phản ứng isome hóa 13 3.2.1.4 công nghệ izome hiện nay 14 3.2.2 Tìm hiểu một số công nghệ izome hóa 15 Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 2 Báo cáo thực tập kỹ thuật 3.2.2.1Công nghệ izome hóa Penex của UOP 15 3.2.2.2Công nghệ Penex/DIH của UOP 16 3.2.2.3Công nghệ Penex/Molex của UOP 17 3.2.2.4Công nghệ Par-Isom của UOP 18 3.2.2.5Công nghệ TIP của UOP 18 3.2.2.6Công nghệ Ipsorb Axens 19 3.2.2.7Công nghệ Hexsorb Axens 21 3.3.So sánh và chọn công nghệ thích hợp. 21 3.4.Tìm hiểu và lựa chọn xúc tác 25 3.4 1Tìm hiểu về xúc tác quá trình isome hóa 25 3.4 2Chọn xúc tác cho công nghệ Ipsorb Axens 26 3.5.Lựa chọn chất hấp phụ 27 4.Mô phỏng hoạt động công nghệ 27 5.Quy trình vận hành 30 6.Vấn đề đảm bào an toàn,môi trường và tổng mức đầu tư 31 7.Kết luận 32 Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 3 Báo cáo thực tập kỹ thuật 1. Mở đầu 1.1.Tổng quan quá trình chế biến Condensate 1.1.1. Định nghĩa Condensat Condensate còn được gọi là khí ngưng tụ hay lỏng đồng hành là dạng trung gian giữa dầu và khí, được ngưng tụ và thu hồi khi qua các bước xử lý, tách khí bằng các phương pháp làm lạnh ngưng tụ, chưng cất nhiệt độ thấp, hấp thụ, hấp phụ. Thành phần chính của Condensate là các hydrocacbon no có phân tử lượng và tỷ trọng lớn hơn butane như : pentane, hexan, heptan…ngoài ra còn có các hydrocacbon mạch vòng, các nhân thơm, và một số tạp chất khác. Chất lượng của Condensate phụ thuộc vào mỏ khai thác, công nghệ và chế độ vận hành tách khí như : Condenste Bạch Hổ tương đối nhẹ hơn Condensate Nam Côn Sơn. Vì vậy, Condensate Nam Côn Sơn phải trải qua quá trình chế biến để thu được phân đoạn naphta và các sản phẩm khác như DO, FO… Ứng dụng Condensate : Thường được sử dụng chủ yếu để pha chế xăng,dung môi pha sơn,dung môi trong công nghiệp,DO,FO… 1.1.2. Tình hình chế biến Condensate hiện nay Nguồn Condensate của nước ta là khá dồi dào. Trước kia nó dược sử dụng để sản xuất xăng có chỉ số octane thấp (Mogas 83) sau khi phối trộn với các phối liệu tạo xăng khác như là reformate, MTBE…Hiện nay xăng Mogas 83 không còn lưu thông trên thị trường do đó cần phải nghiên cứu các quá trình biến đổi nhằm nâng cao chỉ số octane của xăng của nguồn Condensate này. Những công nghệ được sử dụng hiện nay như reforming xúc tác,isome hóa…nhằm nâng cao chất lượng của xăng của các nhà máy chế biến Condesate ở Việt Nam. Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 4 Báo cáo thực tập kỹ thuật 1.2.Tổng quan về dự án mở rộng nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ Địa điểm xây dựng: Vị trí: khu công nghiệp Cái Mép, xã Tân Phước , huyện Tân Thành tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu. Địa điểm cho việc nâng cấp, mở rộng nhà máy nằm cách 6km về phía Tây xã Phước Hòa, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu, theo quốc lộ 51 về phía tay phải hướng từ thành phố Hồ Chí Minh đi Vũng Tàu cách Vũng Tàu khoảng 40km và cách thành phố Hồ Chí Minh khoảng 70km. Phía Đông giáp đường 965, phía Tây Bắc giáp phần đất của công ty khí Miền Nam, phía Đông Bắc giáp khu đất của nhà máy chế biến Condensate hữu hiệu. Ngày 16/12/2010, tổng thầu công ty cổ phần kết cấu Kim Loại và Lắp máy dầu khí (PXS) và nhà cung cấp thiết bị là công ty thương mại Dầu khí Petechim cùng với chủ đầu tư là Công ty cổ phần sản xuất và chế biến dầu khí Phú Mỹ đã tổ chức lễ khởi công xây dựng mở rộng kho chứa nhà máy chế biến Condensate tại khu công nghiệp Cái Mép, xã Tân Phước , huyện Tân Thành tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu. Nhà máy chế biến Condensate được xây dựng từ năm 2001, với kho chứa ban đầu có dung tích 31.000 m 3 Công trình mở rộng kho chứa lần này có tổng vốn đầu tư hơn 283 tỷ đồng, sẽ tăng thêm 45.700 m 3 nâng tổng mức chứa của kho thành 76.700m 3 . Kho chứa đầu mối này phải tăng thêm công suất dự trữ để đáp ứng nhu cầu nhiên liệu hiện nay. Công trình do PXS thi công và Petechim cung cấp thiết bị sẽ được hoàn thành sau 16 tháng. Đây là công trình thực hiện quy hoạch “phát triển hệ thống dự trữ dầu mỏ và các sản phẩm dầu mỏ tại Việt Nam đến năm 2015, tầm nhìn 2025”, và quy hoạch “phát triển ngành dầu khí đến năm 2015, định hướng đến năm 2020” đã được chính phủ phê duyệt. 1.3. Giới thiệu các nhà máy chế biến Condesate ở Việt Nam Nhà máy chế biến Condensate Thị Vải –Phú Mỹ thuộc công ty chế biến kinh doanh các sản phẩm dầu mỏ (PVoiL). Nhà máy hoạt động với công suất chế biến 130.000 tấn Condensate nặng (Condensate Bangkot-Thai Lan) và 65.000 tấn Condensate nhẹ ( Condensate Bạch Hổ lấy từ nhà máy chế biến khí Dinh Cố ) mỗi năm. Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 5 Báo cáo thực tập kỹ thuật Trên lý thuyết là chưng cất Condensate nguyên liệu, nhưng thực tế vẫn chưa triển khai mới chỉ đem phối trộn với Refomate, MTBE để sản xuất xăng RON 83, công suất 270.000 tấn/năm. Nhà máy chế biến Condensate Cát Lái thuộc công ty TNHH Dầu khí TP.HCM (Saigon Petrol).Nhà máy hoạt động với công suất chế biến 350.000 tấn/năm, bao gồm bộ phận lọc dầu (chưng Condensate ) 350.000 tấn/năm, tháp mini sử lý cặn (bottom) của tháp chưng Condensate 40.000 tấn/năm dùng nguồn Condensate của Rồng Đôi, Nam Côn Sơn. Ngoài ra nhà máy chế biến Condeste Cát Lái còn phân xưởng chưng cất khí hóa lỏng LPG lấy phân đoạn khí từ đỉnh tháp chưng Condensate. Bổ sung quy hoạch dự án nhà máy chế biến Condensate tại Cần Thơ. Dự án nhằm khôi phục sản xuất, cải tạo nâng cấp nhà máy chế biến Condensate công suất 250.000 tấn nguyên liệu/năm tại khu công nghiệp Phú Hưng 2A- Cần Thơ. Nam Việt, Hưng Long đầu tư xây dựng nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ. 2. Sự cần thiết của dự án đầu tư. 2 1Tình hình sử dụng Condensate tại Việt Nam hiện nay Ngoài lượng nhỏ Condensate được sử dụng làm trong việc sản xuất xăng dung môi dùng trong công nghệ hóa học, Condensate Việt Nam được sử dụng chủ yếu cho mục đích sản xuất xăng nhiên liệu như là một cấu tử phối liệu xăng sau qua quá trình chế biến. Thực chất là quá trình xử lý Condensate rồi đem pha trộn với xăng có chỉ số octan cao và phụ gia nhập ngoại (Refomate, MTBE…).Tuy nhiên hiện nay với tiêu chuẩn về xăng không chì gồm M-92,M-95. Do đó, việc sử dụng Condensate để phối trộn trực tiếp để sản xuất là không mang lại hiệu quả kinh tế và không thỏa mãn tiêu chuẩn kỹ thuật của xăng thương phẩm. Vì vậy, cần có phương pháp chế biến hợp lý để sản xuất xăng thương phẩm từ nguồn Condensate này. Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 6 Báo cáo thực tập kỹ thuật 2 2 Sự cần thiết của dự án Nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn Condensate của nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ. Ngày 26/04/2011, Công ty cổ phần sản xuất và chế biến dầu khí Phú Mỹ đã tổ chức đại hội cổ đông thường niên năm 2011. Đại hội đồng cổ đông Công ty cổ phần sản xuất và chế biến dầu khí Phú Mỹ đã thông qua nghị quyết phê duyệt dự án xây dựng : “Mở rộng kho chứa của nhà máy chế biến Condensate ” và “ Mở rộng và sử dụng hiệu quả nguyên liệu cho nhà máy chế biến Condensate”. Dự án nâng công suất hiện hữu nhà máy 130.000 tấn /năm lên 250.000 tấn /năm (140.000 tấn Rồng đôi, 70.000 tấn NCS,40.000 tấn Bạch hổ) với sản phẩm đầu ra là xăng chỉ số octan 87 và phân đoạn dầu DO và LPG. Chế biến Condensate nhằm nâng cao chỉ số octan của xăng đáp ứng được yêu cầu của xăng thương phẩm hiện nay. Từ đó mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn từ nguồn Condesate ở Việt Nam. • Yêu cầu thiết kế mở rộng nhà máy chế biến Condesate Phú Mỹ : Cần phù hợp với yêu cầu : Các thông số,thành phần nguyên liệu vào và sản phẩm ra đặc biệt trong diện tích thiết kế. Sản phẩm chính: Phân đoạn Naphta là sản phẩm mong muốn của quá trình, lượng Naphta thu được càng nhiều càng tốt nhưng phải đảm bảo chất lượng yêu cầu sau : Khối lượng Naphta ≥50% tổng khối lượng nguyên liệu đầu vào có chỉ số octan RON ≥87. Tổng hàm lượng HC thơm< 60% thể tích và hàm lượng benzen <5% thể tích. Sản phẩm phụ :  LPG: là sản phẩm không mong muốn càng ít càng tốt có yêu cầu sau : Khối lượng LPG thu được <10% khối lượng so với nguyên liệu đầu. Áp suất hơi bão hòa 37,8°C max: 1430 kPa  Dầu nặng: Điểm chớp cháy cốc kín ≥55°C Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 7 Báo cáo thực tập kỹ thuật 3. Phân tích lựa chọn công nghệ 3.1. Đánh giá nguồn nguyên liệu Condensate nhà máy GPP2 của NCS2 Để xử lý tốt hơn Condesate nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn nguyên liệu này trên thế giới, ngưởi ta áp dụng công nghệ chế biến Condensate nhằm đạt được sản phẩm xăng thương phẩm đảm bảo yêu cầu hiện nay. Tùy theo thành phần Condensate mà sẽ có công nghệ xử lý thích hợp. Đối với thành phần Condensate của nhà máy GPP2 của Nam Côn Sơn 2 chứa khá nhiều phân đoạn C5, C6 nên thích hợp sử dụng công nghệ izome hóa. Bảng thành phần Condensate của GPP2 từ NCS2 Compositon Condensate Mole Faction Liquid Phase n-Butan 0.001 0.001 i- Butan 0.009 0.009 n-Pentan 0.2489 0.2489 i-Pentan 0.22 0.22 n-Hexan 0.2143 0.2143 Mcyclopentan 0.0344 0.0344 Benzen 0.0167 0.0167 Cyclohexan 0.0325 0.0325 n-Heptan 0.0873 0.0873 McycloHexan 0.0356 0.0356 Toluen 0.0194 0.0194 n-Octane 0.0419 0.0419 E-Benzen 0.0023 0.0023 m-Xylen 0.0083 0.0083 0-Xylen 0.002 0.002 n-Nonan 0.0164 0.0164 123-MBenzen 0.0007 0.0164 n-Decan 0.0071 0.0071 n-C11 0.0015 0.0015 n-C12 0.0006 0.0006 n-C13 0.0001 0.0001 Total 1.0000 1.0000 Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 8 Báo cáo thực tập kỹ thuật Quá trình isome hóa nhằm chuyển hóa các parfine mạch thẳng có chỉ số octan thấp (n-C 5 , n-C 6 ) thành các parafine công nghệ mạch nhánh có chỉ số octan cao hơn. Còn đối với xử lý bằng quá trình reforming xúc tác phân đoạn chủ yếu C5,C6 của Condensate này lại không đạt yêu cầu, do quá trình reforming xúc tác phân đoạn chủ yếu C5,C6 sẽ tạo nhiều cấu tử benzen độc hại(trong khi một số nước trên thế giới quy định hàm lượng benzen trong xăng không quá 1% thể tích).  Vì vậy,việc chọn phương án công nghệ izome hóa để xử lý Condensate chứa nhiều phân đoạn C5,C6 là hợp lý nhất. 3.2.Đánh giá và chọn công nghệ izome hóa thích hợp 3.2.1 Tổng quan các công nghệ izome hóa trên thế giới 3.2.1.1 Giới thiệu về quá trình isome hóa • Định nghĩa : Quá trính isome hóa hay là quá trình đồng phân hóa là quá trình làm thay đổi cấu tạo hoặc phân bố lại các vị trí của các nguyên tử cacbon hoặc các nhóm không gian của các hợp chất hữu cơ mà không làm thay đổi thành phần và khối lượng phân tử của nó. Sản phẩm của quá trình được gọi là isomer. • Các phản ứng chính xảy ra trong quá trình isome hóa  Phản ứng đồng phân hóa Là phản ứng chính của quá trình. Phản ứng làm thay đổi các hydrocacbon mạch thẳng thành các hydrocacbon mạch nhánh. Tốc độ phản ứng phụ thuộc vào điều kiện phản ứng và xúc tác quá trình. Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 9 Báo cáo thực tập kỹ thuật  Phản ứng cracking Là phản ứng bẻ gãy mạch hydrocacbon thành các hydrocacbon mạch ngắn hơn. Tốc độ phản ứng tăng theo kích thước phân tử hydrocacbon nguyên liệu, độ axit của xúc tác và nhiệt độ phản ứng. Phản ứng này cũng nên hạn chế vì với nguyên liệu C 5 -C 6 khi cracking sẽ tạo ra các sản phẩm khí không mong muốn trong mục đích pha trộn để nâng cao chất lượng của xăng.  Phản ứng reforming Là phản ứng dehydro hóa đóng vòng các n-parafin tạo ra các hydrocacbon thơm. Tuy các hydrocacbon thơm này là các cấu tử cao octan nhưng lại rất độc với môi trường và con người khi pha trộn vào xăng thương phẩm. Ngoài ra nó còn là tiền chất tạo nhựa và cốc bám trên bề mặt xúc tác làm giảm hoạt tính xúc tác trong quá trình phản ứng. Do đó, đây cũng là phản ứng không mong muốn trong quá trình isome hóa. Tốc độ phản ứng này cũng phụ thuộc vào xúc tác và nhiệt độ của quá trình. 3.2.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình isome hóa • Đặc trưng nhiệt động của quá trình isome hóa Các phản ứng isome hóa n-parafin (n-pentan và n-hexan) là các phản ứng tỏa nhiệt nhẹ, nên về mặt nhiệt động phản ứng sẽ không thuận lợi khi tăng nhiệt độ. Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 10 [...]... cao hiệu quả kinh tế từ nguồn Condensate Việc phối trộn Condensate vói xăng có chỉ số octan cao (Reformate, MTBE ) vừa lãng phí Condensate vừa không hiệu quả kinh tế Với sự phát triển của công nghệ hiện nay, có rât nhiều các công nghệ nhằm chế biến các phân đoạn dầu mỏ để đạt được sản phẩm đạt yêu cầu thương phẩm Đối với nguồn Condensate của nhà máy GPP2 từ Nam Côn Sơn 2 chứa rất nhiều hàm lượng phân... 20 070044 Page 29 Báo cáo thực tập kỹ thuật Để thu được xăng có chỉ số RON cao thì tháp tách T-101 cần i-pentan ở đỉnh tháp đạt hiệu suất cao và ở đáy thu nhiều n-pentan ( n-C5+) Từ đồ thị trên để đỉnh tháp thu ít n-pentan và đáy tháp thu ít i-pentan thì áp suất đáy tháp khoảng 400kPa 5 Quy trình vận hành Nguồn Condensate tử nhà máy GPP2 của Nam Côn Sơn 2 đi đến phân xưởng mở rộng nhà máy chế biến Condensate. .. nguyên liệu lấy từ nhà máy GPP2 của Nam Côn Sơn 2 Sơ đồ khối công nghệ izome hóa Ipsorb Axens  Sơ đồ công nghệ izome hóa Ipsorb Axens Sinh viên thực hiện : Dương văn An MSSV : 20 070044 Page 20 Báo cáo thực tập kỹ thuật 3 .2. 2.7 Công nghệ Hexsorb Axens Đặc điểm của công nghệ : Cũng tương tự như công nghệ Ipsorb, chỉ khác ở thiết bị tách tuần hoàn nparafin có chỉ số octan thấp ở đây là tháp tách DIH để tách... thiết bị phản ứng, tăng độ chuyển hoá n-C 5 → i-C5 do phản ứng isome hoá là phản ứng cân bằng, nhờ đó sẽ góp phần nâng cao hiệu suất của quá trình Vì vậy, đối với việc mở rộng nhà máy chế biến Condesate Phú Mỹ lấy nguồn Condesate từ nhà máy GPP2 của Nam Côn Sơn 2 nên sử dụng công nghệ Ipsorb Axens là thích hợp nhất 3.4.Tìm hiểu và lựa chọn xúc tác 3.4 1 Tìm hiểu về xúc tác quá trình isome hóa Các loại... nhận được Theo đánh giá của nhiều nhà chuyên môn thì đây là quá trình mang lại hiệu quả kinh tế cao Thành phần condensate của nhà máy GPP2 của Nam Côn Sơn 2 có hàm lượng i-C 5 rất cao Điều này rất thuận lợi khi sử dụng công nghệ Ipsorb vì quá trình này dùng dòng i-C5 từ tháp DIP để tiến hành giải hấp phụ các n-parafin, tránh được phân huỷ rây phân tử khi dùng H2 Một phần i-C5 được lấy ra tại đỉnh tháp... thu được này cho phép lựa chọn được một công nghệ phù hợp cho việc sử dụng có hiệu quả hơn nguồn condensate của nhà máy GPP2 từ Nam Côn Sơn 2 Với công nghệ isome hoá sẽ đảm bảo được chỉ số octan của xăng thương phẩm trong khi vẫn giảm thiểu được ô nhiểm môi trường gây ra do các hợp chất thơm, benzen và lưu huỳnh Có được điều này là nhờ vào isomerate thu được từ sơ đồ mô phỏng có RON cao 87 ÷ 90, không... hoá lý của các dòng sản phẩm Với quá trình mô phỏng này đã thiết lập được tất cả các thông số vận hành của công nghệ isome hoá nguồn Condensate của nhà máy GPP2 từ Nam Côn Sơn 2 theo sơ đồ được lựa chọn tối ưu Trong quá trình tính toán đã giả thuyết không xảy ra phản ứng cracking tạo thành các sản phẩm nhẹ như methane, ethane do không có đầy đủ số liệu về phản ứng này Trong thực tế, với điều kiện vận... sản xuất gasoline pha trộn Nhược điểm là : trị số octan RON của sản phẩm chỉ đạt đến 83 Sơ đồ công nghệ izome hóa Penex của UOP Sinh viên thực hiện : Dương văn An MSSV : 20 070044 Page 15 Báo cáo thực tập kỹ thuật 3 .2. 2 .2 Công nghệ Penex/DIH của UOP Đặc điểm của công nghệ : Công nghệ kết hợp quá trinh izome hóa Penex với việc phân tách tuần hoàn của n-parafin và các iso-parafin một nhánh có trị số octan... liệu • Sơ đồ công nghệ izome hóa Penex/Molex của UOP 3 .2. 2.5 Công nghệ TIP của UOP Đặc điểm của công nghệ : Là công nghệ kết hợp giữa quá trình isome hóa với quá trình hấp phụ sàng phân tử nhằm tách và tuần hoàn lại n-parafin lại thiết bị phản ứng Sử dụng xúc tác là zeolit Ưu điểm của công nghệ là : Sinh viên thực hiện : Dương văn An MSSV : 20 070044 Page 18 Báo cáo thực tập kỹ thuật Tách sản phẩm và xúc... của quá trình kết hợp Penex-DIH Ưu điểm của công nghệ là : Có thể tăng trị số octan lên đến 87-89 Nhược điểm công nghệ là : Quá trình này là không tách được n-C5 ra khỏi sản phẩm Sơ đồ công nghệ izome hóa Penex /DIH của UOP Sinh viên thực hiện : Dương văn An MSSV : 20 070044 Page 16 Báo cáo thực tập kỹ thuật 3 .2. 2.3 Công nghệ Penex/Molex của UOP Đặc điểm của công nghệ: Molex là quá trình phân tách n-parafin . Nơi thực tập : Công ty cổ phần tư vấn đầu tư và thiết kế • dầu khí. • GVHD : GS.TS Nguyễn Thị Minh Hiền TP.HCM 02/07/2011 Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 1 Báo cáo thực. Dinh Cố ) mỗi năm. Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 5 Báo cáo thực tập kỹ thuật Trên lý thuyết là chưng cất Condensate nguyên liệu, nhưng thực tế vẫn chưa triển khai. hiện nay 14 3.2.2 Tìm hiểu một số công nghệ izome hóa 15 Sinh viên thực hiện : Dương văn An. MSSV : 20070044. Page 2 Báo cáo thực tập kỹ thuật 3.2.2.1Công nghệ izome hóa Penex của UOP 15 3.2.2.2Công