ViƯn Khoa häc c«ng nghƯ Má -&&& Đề tài: Nghiên cứu lựa chọn công nghệ giới hoá khai thác vỉa dày, dốc 45 mỏ than hầm lò vùng Quảng ninh Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật đề tài độc lập cấp nhà nớc Chuyên đề: Thuyết minh thiết kế kỹ thuật Tổ hợp thiết bị kDt- khai thác vỉa dầy, dốc công nghệ chia lớp ngang, gơng khấu ngắn, kết hợp thu hồi than điều kiện khoáng sàng than Việt Nam Cơ quan chủ quản đề tài: Bộ Khoa học Công nghệ Cơ quan chủ trì đề tài: Viện Khoa học Công nghệ Mỏ Chủ nhiệm đề tài: TS Nguyễn Anh Tuấn 7004-5 20/10/2008 Hà Nội, năm 2006 Viện Khoa học công nghệ Mỏ -&&& Đề tài: Nghiên cứu lựa chọn công nghệ giới hoá khai thác vỉa dày, dốc 45 mỏ than hầm lò vùng Quảng ninh Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật đề tài độc lập cấp nhà nớc Chuyên đề: Thuyết minh thiết kế kỹ thuật Tổ hợp thiết bị kDt- khai thác vỉa dầy, dốc công nghệ chia lớp ngang, gơng khấu ngắn, kết hợp thu hồi than điều kiện khoáng sàng than Việt Nam Chủ nhiệm đề tài Cơ quan chủ trì đề tài TS Nguyễn Anh Tuấn Hà Nội, năm 2006 Tham gia thực đề tài TT Họ tên 10 11 12 13 14 Chức vụ quan công tác Chức danh đề tài Viện trởng Thành viên đề tài Viện KHCN Mỏ Phã ViƯn tr−ëng Ngun Anh Tn TiÕn sü Chđ nhiƯm đề tài Viện KHCN Mỏ Trởng phòng Trơng Đức D Tiến sỹ Thành viên đề tài Viện KHCN Mỏ Trởng phòng Nguyễn Đình Thống Thạc sỹ Thành viên đề tài Viện KHCN Mỏ Phó Trởng phòng Trần Tuấn Ngạn Thạc sỹ Thành viên đề tài Viện KHCN Mỏ Nghiên cứu viên Đặng Hồng Thắng Thạc sỹ Thành viên đề tài Viện KHCN Mỏ Nghiên cứu viên Ngô Quốc Trung Kỹ s Thành viên đề tài Viện KHCN Mỏ Giám đốc Tiến sỹ P Ph Savtrenko C.ty Công nghệ máy Thành viên đề tài KHKT Mỏ LB Nga Kỹ s tr−ëng ViƯn thiÕt kÕ m¸y má I Ph Travin TiÕn sỹ Thành viên đề tài GIPROUGLEMASH, Mátxcơva LB Nga ViƯn thiÕt kÕ m¸y má V.A Bernaski Kü s− GIPROUGLEMASH, Thành viên đề tài Mátxcơva LB Nga Viện thiết kế máy mỏ A.V Zueva Kỹ s GIPROUGLEMASH, Thành viên đề tài Mátxcơva LB Nga Viện thiết kế máy mỏ E.X Palagin Kỹ s GIPROUGLEMASH, Thành viên đề tài Mátxcơva LB Nga Viện thiết kế máy mỏ I.X Xolopi Kỹ s GIPROUGLEMASH, Thành viên đề tài Mátxcơva LB Nga Viện thiết kế máy mỏ G.Đ Mikhailov Kỹ s GIPROUGLEMASH, Thành viên đề tài Mátxcơva LB Nga số cán kinh tế - kỹ thuật khác Viện KHCN Mỏ Phùng Mạnh Đắc Học vị Tiến sỹ Mục lục Trang Mở đầu ý nghĩa phạm vi áp dụng tổ hợp Đặc tính kỹ thuật tổ hợp thiết bị kèm Mô tả luận cấu trúc tổ hợp thiết bị kèm 16 Bảo quản, đóng gói vận chuyển thiết bị 50 Bảo quản thiết bị bên đặt hàng 54 Lắp đặt tổ hợp 54 Tháo dỡ tổ hợp 67 Tổ chức hoạt động gơng 68 Điều kiện đảm bảo công tác an toàn tổ hợp 70 Mở đầu Bản thiết kế kỹ thuật tổ hợp KDT-1, sau đợc gọi Tổ hợp để khai thác than vỉa dày, dốc phơng pháp chia lớp ngang, gơng khấu ngắn kết hợp thu hồi than điều kiện mỏ than Việt Nam chuyên gia cđa ViƯn Khoa häc C«ng nghƯ Má, ViƯt Nam Viện thiết kế, chế tạo thử nghiệm thiết bị mỏ than GIPROUGLEMASH, Liên bang Nga phối hợp xây dựng nhằm triển khai áp dụng thực tiễn sản xuất mỏ hầm lò vùng Quảng Ninh Việt Nam ý nghĩa phạm vi áp dụng tổ hợp Tổ hợp đợc thiết kế để áp dụng cho điều kiện vỉa than 5, 6, khu vực dốc Tây Vàng Danh, mỏ than Vàng Danh mỏ than có điều kiện địa chất tơng tự Việt Nam 1.1 Điều kiện địa chất mỏ để ứng dụng tổ hợp Tổ hợp để khai thác vỉa than dày dốc đứng phơng pháp chia lớp bằng, thu hồi than cần thỏa mÃn điều kiện địa chất mỏ sau: 1.1.1 Chiều dầy địa chất vỉa: từ ữ 16 m Giá trị tối thiểu chiều dầy khai thác vỉa đợc giới hạn chiều dài thiết bị tổ hợp, giá trị cực đại chiều dày khấu vỉa đợc giới hạn điều kiện địa chất mỏ Để giảm chi phí lao động phát sinh công tác lắp đặt tháo dỡ trình dịch chuyển thiết bị thay đổi chiều dài gơng không đợc vợt 0,6 m so với chiều dài cột khai thác 1.1.2 Góc dốc vỉa: Từ 45 ữ 800 1.1.3 Vách vỉa: - Vách trực tiếp: Sét phân phiến, bột kết sét kết có chiều dày từ ÷ 12 m, ®é bỊn nÐn σn = 26 ÷ 36 MPa, träng l−ỵng thĨ tÝch γ = 2,73 T/m3 - Vách bản: Cát kết có chiều dày từ ữ 30 m, độ bền nén n = 82,5 ÷ 87,5 MPa; träng l−ỵng thĨ tÝch γ = 2,64 T/m3 1.1.4 Trơ vØa: SÐt kÕt ph©n phiÕn, bét kÕt có chiều dày ữ 12 m, độ bền nén n = 25 ữ 26 MPa; trọng lợng thể tích γ = 2,73 T/m3 1.1.5 §é bỊn nÐn cđa vØa than n 4,5 MPa 1.2 Điều kiện địa kỹ thuật để áp dụng tổ hợp 1.2.1 Sơ đồ công nghệ khấu than - cột dài theo phơng, khấu dật, lò chợ ngắn 1.2.2 Chiều cao lớp khai thác: Không lớn 10 m, trờng hợp chiều dày khấu cần phải đợc thiết kế từ 2,0 ữ 2,5 m 1.2.3 Cột khai thác đợc chuẩn bị lò dọc vỉa bám trụ (hoặc bám vách) 1.2.4 Chiều cao lò dọc vỉa phải chiều cao lớp khấu Chiều rộng lò dọc vỉa bám vách, không nhỏ 2,8 m; Chiều rộng lò dọc vỉa bám trụ, không nhỏ 3,5 m; Hình dạng lò: Hình thang chữ nhật 1.2.5 Chiều dài cột khai thác theo định mức lao động cho công tác lắp đặt, tháo dỡ thiết bị không đợc ngắn 350 m 1.2.6 Khoảng cách phỗng tháo than theo chiều dài cột khai thác không đợc nhỏ 70 m Phỗng phải đợc bám trụ (hoặc bám vách) 1.2.7 Sơ ®å th«ng giã khu vùc - th«ng giã ®Èy 1.2.8 Điều kiện môi trờng xung quanh gơng cần đáp ứng thông số sau: - Nhiệt độ, (độ C): + Nhá nhÊt, kh«ng d−íi -4; + Lín nhÊt, kh«ng lín +35 - Độ ẩm tơng đối không khí khu vực áp dụng không lớn 98% Môi trờng xung quanh không đợc chứa chất khí nớc có tính ăn mòn với hàm lợng đủ làm hủy hoại kim loại chất cách điện thiết bị điện 1.3 Các yêu cầu bổ sung đảm bảo kỹ thuật khu vực khai thác 1.3.1 Để đa thiết bị hỗ trợ cho công tác lắp đặt đến gơng khai thác, hệ thống vận tải chạy đờng ray kích thớc 600 mm hệ thống tời kéo đợc trang bị lò dọc vỉa 1.3.2 Điện áp thiết bị điện khu vực 660 V với tần số 50 Hz 1.3.3 Khu vực khai thác cần đợc lắp đặt đờng ống cung cấp nớc cho hệ thống chống bụi tổ hợp với áp suất 1,5 MPa lu lợng không nhỏ 250 lít/phút Nếu áp suất đờng ống dẫn nớc thấp, tổ hợp cần đợc trang bị thêm máy bơm nớc chuyên dụng hệ thống lọc nớc 1.3.4 Thông gió gơng khai thác đợc thực phơng pháp đẩy từ quạt cục bộ, đặt lò dọc vỉa nơi có luồng gió Lu lợng gió không đợc nhỏ 19 m3/giây Không khí đợc đa vào lò chợ đờng ống mềm, đờng kính không nhỏ 500 mm chiều dài không nhỏ 90 m 1.3.5 Hệ thống vận tải khu vực cần đảm bảo vận tải than từ gơng khai thác với công suất không nhỏ 400 tấn/giờ 1.4 Những yêu cầu khai thác lò chợ 1.4.1 Thiết kế tổ hợp theo yêu cầu đà nêu cần đảm bảo chiều dài gơng lớn 20 m 1.4.2 Khi chiều dầy địa chất vỉa thay đổi, điều chỉnh độ nghiêng lớp khấu so với lò dọc vỉa không đợc lớn 200 1.4.3 Bán kính cong trụ vỉa không nhỏ 30 m 1.4.4 Chiều cao bậc tạo thành trình khai thác không đợc lớn 0,1 m bớc dịch chuyển chống 1.4.5 Khi gơng tiến đến phỗng rót than tiếp theo, phải có dầm đỡ tải trọng cột chống dàn chống, chúng di chuyển theo đờng lò 1.4.6 Khoảng cách gơng cạnh vỉa không đợc nhỏ 20 m 1.4.7 Khấu than đợc thực phơng pháp khoan nổ mìn Khi đợc làm rung động mà không đợc làm bắn than vào khoảng không vi chống Tải than vào máng cào gơng máng cào thu hồi phơng pháp tự chảy thủ công Đặc tính kỹ thuật tổ hợp thiết bị 2.1 Đặc tính kỹ thuật tổ hợp - Chiều dài tổ hợp, (m) không lớn 20 - Chiều dày lớp khấu, (m) không lớn 10 - Chiều dầy khấu, (m): + Nhỏ nhÊt 2,0 + Lín nhÊt 2,5 - Gãc dèc nỊn, (độ) không lớn hơn: + Dọc theo cột 0ữ2 + Dọc theo gơng 0ữ20 - Điện áp cung cấp cho thiết bị điện, (V) 660 - Tổng công suất đặt thiết bị điện, (kW) không lớn 336 - ¸p lùc hƯ thèng thđy lùc cđa tỉ hỵp, (MPa) không lớn 32 - áp lực hệ thống cấp nớc gơng, (MPa) không nhỏ 1,5 - Lu lợng khí hệ thống thông gió cục bộ, (m3/giây) 19 không nhỏ - Khoảng cách đặt tổ hợp cung cấp lợng cách gơng, (m) 70 không lớn - Bớc khấu sử dụng phơng pháp khoan nổ mìn, (m) 1,2ữ1,6 không lớn - Năng suất thiết kế gơng khai thác, (tấn/ngày đêm) không 500 nhỏ - Hệ số thời gian sử dụng máy, không nhỏ 0,6 - Chế độ làm việc, (ca/ngày đêm) - Thời gian ca làm việc, (giờ) - Số lợng công nhân làm việc, (ngời/ngày đêm) 27 - Khối lợng tổ hợp, gồm dụng cụ phụ kiện thay 160 thế, (tấn) không lớn 2.2 Đặc tính kỹ thuật máng cào gơng máng cào thu hồi Máng cào gơng C190-00 máng cào thu hồi C190-01 có thông số sau: - Chiều dài, (m) không lớn 18 - Năng suất, (tấn/giờ) 430 - Tốc độ, (m/giây) 1,02 - Xích: + Loại + Số lợng, (chiếc) + Khoảng cách gạt, (mm) 18x64 1.024 - Động điện: + Mà hiệu 4-55 + Công suất, (kW) 55 + Sè l−ỵng, (chiÕc) 01 - Móp thđy lùc - Chất lỏng làm việc 400Y dung dịch, nớc+dầu - Kích thớc cầu máng, (mm): + Chiều cao chất tải 230 + ChiỊu cao thµnh 750∗ + ChiỊu réng toµn lắp đặt, không lớn 1.230 + Chiều rộng, (mm) không lớn + Chiều dài, (mm) không lớn 640 1.350 + Góc quay cầu máng liên tiếp, (độ): Đối với trờng hợp -00 chiỊu cao thµnh cã thĨ tíi 1200 mm 10 6.2.1 Để tiến hành công tác lắp đặt tổ hợp, có ngời đà qua lớp đào tạo nh qui phạm an toàn công tác lắp đặt đợc tham gia 6.2.2 Để kiểm tra tính đồng đầy đủ tổ hợp, nên tiến hành lắp đặt đoạn chống với chiều dài ữ 10 m chạy thử mặt Lắp đặt nh− vËy cịng cã thĨ sư dơng nh− lµ mét phơng pháp đào tạo công nhân cách thực tế cho công tác lắp đặt tổ hợp 6.2.3 Do hạn chế kích thớc khám lắp đặt nên việc lắp đặt máng cào gơng thu hồi nên tiến hành song song Vì vậy, để công việc cung cấp cụm chi tiết vào khám theo trình tự tốt, cần thiết phải xây dựng kế hoạch phân công nhiệm vụ nhân lực không công nhân ca, đó: - Một ngời làm việc mặt bằng; - Một ngời điều khiển máy lắp đặt; - Hai ngời lắp đặt chống khu vực máy lắp đặt; - Một ngời cung cấp chi tiết theo lò; - Hai ngời lắp đặt hệ thống thủy lực thiết bị chống 6.3 Vận chuyển thiết bị tới vị trí lắp đặt Do hạn chế kích thớc đờng lò chuẩn bị thiết bị nâng, vận tải lò cần phải có biện pháp vận chuyển cụ thể đến nơi lắp đặt Vận chuyển thiết bị đợc tiến hành tích đờng ray Các cụm kết cấu kim loại nh chắn, xà đợc xếp lên tích có đệm gỗ dày ữ cm đợc định vị đoạn xích bắt chặt bulông Nếu chi tiết máy dài đoạn tích cần thiết phải nối thêm tích phụ để đảm bảo khoảng cách chúng Xà chống đợc đặt lên mặt gỗ (phần tiếp xúc với lò) Trên xà đợc lắp kích dịch chuyển hai cột chống phía trớc phía sau 52 Bộ điều khiển, hệ thống thủy lực, kích cột trớc cột sau kích trớc - sau đợc cung cấp tích riêng 6.4 Lắp đặt thiết bị 6.4.1 Trình tự lắp đặt thiết bị nh sau: - Lắp máy; - Lắp trạm bơm hệ thống thủy lực gơng; - Vì chống; - Tấm chắn vách; - Máng cào gơng; - Máng cào thu hồi; - Tấm chắn trụ; - Máy chuyển tải thiết bị dịch chuyển; - Tổ hợp lợng; - Hệ thống vận tải dọc vỉa 6.4.2 Lắp đặt máy 6.4.2.1 Trong đa máy lắp đặt vào khám, puly định hớng đợc gắn neo vào hông lò theo trục đờng ray 6.4.2.2 Vận chuyển máy lắp đặt đợc chia làm hai cụm: - Đế với kích nâng cần máy; - Cần máy chi tiết lại Vận chuyển cụm máy đợc tiến hành theo trình tự nh đà nêu Đế máy cần nâng đợc đa vào tích theo hớng dịch chuyển tích 6.4.2.3 Đế máy đợc đặt lên ray palăng đoạn cuối khám đợc cố định tay ngoàm 53 6.4.2.4 Cần máy đợc gắn vào lề đế máy; cần piston kích nâng đợc cố định vào vấu cần 6.4.2.5 Hệ thống thủy lực máy đợc nối với với hệ thống máy bơm ống mềm Công tắc điều khiển máy bơm đợc gắn vào đế máy 6.4.2.6 Tiến hành kiểm tra trạng thái làm việc tất kích thủy lực, tơng ứng với lệnh hoạt động, cần thiết phải điều chỉnh h hỏng 6.4.2.7 Tiến hành bơm nhiều lần hệ thống thủy lực nhằm loại trừ không khí có hệ thống, sau máy đà trạng thái sẵn sàng thực công tác lắp đặt chống 6.4.3 Lắp đặt chống 6.4.3.1 Tại vị trí ban đầu, để lắp đặt chống máy đợc bố trí giới hạn để cần nâng đặt chống vào vị trí dự định Máy đợc đặt đờng ray ngoàm nhờ bulông Lực ngoàm cần tính toán cho đủ lực để định vị máy đờng ray 6.4.3.2 Tùy thuộc vào kích thớc đờng lò tháo cụm thành phận: xà chính, xà phụ, xà phá hỏa, cột thủy lực, kích loại, đờng ống thủy lực Sau phận chống đợc vận chuyển lần lợt theo trình tự vào vị trí lắp đặt tÝch vµ têi kÐo (chó ý h−íng vËn chun cđa phận cho phù hợp với công tác lắp đặt), cáp đợc chạy puly định hớng đế máy Điều khiển tời đợc thực công tắc lắp máy Tích chở cụm đợc đa đến nơi có khả định vị cách chắn thiết bị ngoàm, có độ nghiêng giới hạn cho phép cần nâng Do thiết bị đợc đặt tích, chạy đờng ray nên việc kẹp nâng chúng đợc thực nhanh chóng chắn 6.4.3.3 Xà chống đợc đặt lên tích theo chiều dịch chuyển Tại nơi lắp đặt, xà đợc tháo khỏi tích nhờ cần nâng kích phụ máy, sau đợc đặt phía phá hỏa 6.4.3.4 Sau xà phụ, xà phá hỏa, kích dịch chuyển cột chống đợc vận chuyển vào vị trí lắp đặt Tại đây, phận đợc tháo nhờ có kích phụ đợc đặt hai bên hông máy 54 Điều khiển cần nâng kích nâng lật nghiêng thiết bị ngoàm hạ xuống định vị xà vào ngoàm 6.4.3.5 Dùng cần nâng để nhấc xà Nhờ thiết bị ngoàm, chống lại cột chống khám lắp đặt thấy cần thiết, quay xà vị trí vuông góc với trục đờng ray Sau quay thiết bị ngoàm điều khiển mặt phẳng xà vị trí vuông góc với tỳ lên Dùng kích phụ để lắp xà phụ, xà phá hỏa với xà 6.4.3.6 Nâng cột chống kích phụ đặt chúng vào gối tựa xà cố định chúng lại 6.4.3.7 Nâng cần máy quay đồng thời thiết bị ngoàm đa chống vào vị trí lắp đặt theo thiết kế Cuối cột chống khám lắp đặt đợc tháo 6.4.3.8 Cột chống lần lợt đợc nối với đờng ống phân phối thủy lực đợc bơm, xả nhiều lần để loại bỏ không khí khoang piston Sau đó, tựa cột chống lên đế tỳ lên điểm cuối tà vẹt đờng ray Tải trọng đợc kiểm tra đồng hồ áp lực đặt hệ thống thủy lực cột chống 6.4.3.9 Sau cột chống đợc tháo khỏi ống nối, hạ ngoàm máy Máy đợc dịch chuyển nhờ tời kéo Lúc này, đầu mút dây cáp tời đợc cố định theo phơng pháp đà đợc nói phần trớc Lực puly làm cho máy di chuyển lên đoạn 1,2 m Khoảng cách dịch chuyển đợc đo thớc 6.4.3.10 Lắp đặt chống thứ hai đợc tiến hành theo trình tự nh chống thứ có lắp đặt bổ sung kích để dịch chuyển chống Sau mặt phẳng xà tỳ vuông góc với (mục 6.4.3.5), đầu kích đợc cố định vào ngõng trục xà; đầu lại đợc cố định vào lề xà 6.4.3.12 Những kích xà phá hỏa đợc lắp đặt sau đà điều chỉnh tạo áp lực lên chống Nâng kích tay palăng xích Đầu tiên, cố định 55 chắn xilanh vào vấu xà chính, sau định vị cần piston vào xà phá hỏa Để thao tác đợc nh xà phá hỏa cần đợc ép vào khu vực thu hồi kích phụ trợ cột chống thủy lực đơn 6.4.3.13 Việc lắp đặt hệ thống điều khiển, hệ thống phân phối thủy lực kích cột trớc cột sau đợc tiến hành sau đà đợc trang bị tất phận đoạn Sau lắp xong hệ thống thủy lực đoạn vì, chúng đợc nối với điều khiển thủy lực chống bên cạnh đoạn ống mềm Cần phải tiến hành kiểm tra trạng thái làm việc đầu nối thủy lực hệ thống điều khiển chống 6.4.3.14 Lắp đặt kích thủy lực trớc - sau đợc tiến hành sau đà chỉnh sửa lại hệ thống đờng ray gơng 6.4.3.15 Khi tiến hành lắp đặt đoạn chống, tiến hành bổ sung dung dịch vào trạm bơm 6.4.4 Lắp đặt chắn vách Việc lắp đặt chắn vách đợc triển khai sau đà lắp xong chống biên Vận chuyển chắn vách nhờ có puly tời kéo phía gơng khám lắp đặt Treo chắn vách đợc tiến hành tuần tự, nhấc chúng lên palăng xích 6.4.5 Lắp đặt chắn trụ: 6.4.5.1 Lắp đặt chắn trụ đợc thực trớc kết thúc lắp đặt đoạn chống cuối Tấm chắn trụ đợc đa vào vào vị trí lắp đặt, tựa tiếp xúc với hông lò, đấu nối kích thuỷ lực với phân phối đờng ống mềm định vị vào cột chống lò dây xích 6.4.5.2 Sau nâng chèng ci cïng cđa tỉ hỵp, nèi nã víi hƯ thống điều khiển có kết cấu dạng trợt chắn trụ, việc lắp đặt tiến hành tơng tự nh lắp chống Sau tháo xích định vị chắn trụ, tháo 56 đệm nhờ cần máy nâng tiến hành lắp mối liên kết trợt chống lắp đặt cuối chống đà lắp đặt trớc Sau chống cuối tơng tự nh đà trình bày phần 6.4.5.3 Sau tháo máy lắp đặt tiến hành lắp kích nghiêng để đẩy chắn trụ vào hông lò, đồng thời kết thúc lắp đặt kích cột trớc cột sau hệ thống thủy lực chống cuối 6.4.6 Tháo dỡ máy 6.4.6.1 Việc tháo dỡ máy đợc tiến hành sau đà lắp chắn trụ chống cuối 6.4.6.2 Để tháo dỡ máy đa khỏi chống cần phải chia thành làm ba phần - Phần đế; - Cần nâng có cấu trúc ngoàm; - Cần nâng quay 6.4.6.3 Để tháo rời cần nâng cần thực thao tác sau: - Rút hết kích lật nghiêng ngoàm; - Rút hết kích dịch chuyển cần nâng; - Tháo tay ngoàm, định vị cần nâng vào điều khiển 6.4.6.4 Cần nâng đợc quay dới chống cuối cột chống trớc chống bên cạnh nhờ palăng xích đợc chuyển lò dọc vỉa để đa lên tích 6.4.6.5 Để tháo cần quay, đợc treo lên xà chống palăng xích, sau tháo tay kẹp kích Vận chuyển dới chống cột chống trớc chống bên cạnh, chuyển lò dọc vỉa để đa lên tích 6.4.6.6 Bộ điều khiển máy lắp đặt đợc gắn vào đế đợc tháo khỏi hệ thống thủy lực Tháo hoàn toàn chi tiết đờng ray Quay đế dới chống nhờ palăng xích chuyển lò dọc vỉa để đa lên tích 57 6.4.7 Tháo dỡ đờng ray khám lắp đặt 6.4.7.1 Các đoạn đờng ray đợc tháo dỡ theo hớng từ vách (hoặc trụ) tới lò dọc vỉa Theo chiều dài lò chợ, cột chống đợc nhấc lên (khi cột chống tỳ vào đầu tà vẹt), tháo tà vẹt palăng xích đa chúng vào vị trí sát gơng hai cột chống trớc bên cạnh 6.4.7.2 Sau tháo dỡ xong đờng ray, kích trớc - sau kích để dịch chuyển máng cào thu hồi đợc lắp đặt vào chống Cột chống chống đợc đặt trạng thái bình thờng xà đợc tỳ vào 6.4.8 Lắp đặt máng cào thu hồi 6.4.8.1 Máng cào thu hồi đợc lắp đặt song song với việc lắp đặt chống, nhng sau khoảng chiều dài máy lắp đặt 6.4.8.2 Các đoạn máng cào đợc vận chuyển vào khám lắp đặt, tới máy lắp đặt tích Tại đuôi máng cào đợc dỡ xuống chuyển phía thu hồi Tiếp theo đoạn đợc vận chuyển nối lại với nhờ có trợ giúp tời kéo treo khám 6.4.8.3 Xích máng cào đợc lắp đặt với chống đợc kéo căng dây cáp 6.4.8.4 Tại điểm nối đợc khớp lại với chúng đợc cố định chặt với 6.4.8.5 Thành máng cào đợc lắp đặt sau đà lắp xong cầu máng 6.4.8.6 Cầu máng độ dẫn động đợc đa vào gơng trớc lắp đặt chống cuối 6.4.8.7 Việc lắp đặt đầu máng cào đợc tiến hành sau lắp xong toàn chống 6.4.8.8 Xích máng cào thu hồi đợc tiến hành sau lắp xong tổ hợp lợng với hệ thống thủy lực đờng lò nối dẫn động với nguồn điện 6.4.8.9 Nối giá đỡ đầu máy với đuôi máy chuyển tải đợc tiến hành sau đà lắp đặt xong máy chuyển tải 58 6.4.9 Lắp đặt máng cào gơng 6.4.9.1 Lắp đặt máng cào gơng tiến hành sau tháo dỡ máy lắp đặt đờng ray gơng 6.4.9.2 Đuôi cầu máng đợc vận chuyển nhờ puly tời kéo 6.4.9.3 Các khớp nối máng cào, việc lắp đặt phận tời kéo cầu máng đợc tiến hành tơng tự nh lắp đặt máng cào thu hồi 6.4.9.4 Giá đỡ đầu máng cào đợc nối với thành định hớng có trục nằm trục máy chuyển tải Việc nối kích dịch chuyển máng cào gơng với đế máy chuyển tải đợc tiến hành sau đà lắp xong đế máy chuyển tải 6.4.9.5 Việc kéo căng xích máng cào gơng tiến hành sau đà lắp xong tổ hợp lợng kết nối với hệ thống thủy lực, truyền động đợc nối với nguồn điện 6.4.10 Lắp đặt máy chuyển tải 6.4.10.1 Trớc lắp đặt máy chuyển tải, cần phải tiến hành tháo dỡ tời, đờng ray gơng đoạn chiều dài phần dới máy chuyển tải Trên phần chiều dài cần máy chuyển tải, đợc chuyển đến vị trí hông lò để tạo không gian cho việc lắp thiết bị vận tải lò dọc vỉa 6.4.10.2 Tại vị trí lắp đặt tời kéo đợc thiết kế puly Một tời đợc bố trí phía trớc lò Cáp tời phân bố theo trục máy chuyển tải chạy vòng qua puly gơng 6.4.10.3 Vận chuyển cụm máy chuyển tải đợc tiến hành theo trình tự lắp đặt chúng lò Phía trớc gơng, cụm máy đợc tháo vận chuyển nhờ hệ thống tời 6.4.10.4 Khi đoạn cuối máy chuyển tải đợc kéo đến vị trí lắp đặt, chúng đợc nối với giá đỡ đầu máng cào thu hồi Những phần lại máy chuyển tải đợc chuyển đến nối với theo thứ tự 59 6.4.10.5 Xích máy chuyển tải đợc lắp đặt tơng tự nh việc lắp đặt xích máng cào gơng máng cào thu hồi, đợc kéo căng lắp đặt phân đoạn máy chuyển tải 6.4.10.6 Việc nối đoạn cần nâng máy chuyển tải với chân đỡ đợc tiến hành trớc kết nối chúng với đế Nếu cần thiết phải nâng cụm chi tiết đợc tiến hành puly gắn xà chống lò 6.4.10.7 Lắp đặt thành máy chuyển tải đợc tiến hành đồng thời với việc lắp đặt chống gơng 6.4.10.8 Máng rót đợc lắp đặt sau đà lắp xong đầu máy máy chuyển tải 6.4.10.9 Làm căng hệ thống kéo máy chuyển tải đợc tiến hành sau nối với nguồn điện 6.4.11 Lắp đặt tổ hợp lợng 6.4.11.1 Lắp đặt tổ hợp lợng đợc tiến hành mặt 6.4.11.2 Vận chuyển tổ hợp lợng theo đờng ray đến vị trí lắp đặt đợc thực theo trình tự theo tài liệu hớng dẫn kỹ thuật 6.4.11.3 Kết nối thiết bị tổ hợp lợng với đợc tiến hành sau đà đa chúng đến vị trí dự kiến lò Đồng thời tiến hành nối biến áp với nguồn điện máy bơm vào hệ thống nớc mỏ 6.4.11.4 Xếp đặt đờng ống thủy lực chống, hệ thống phun nớc chống bụi cáp dọc theo tổ hợp lợng giá đỡ chuyên dùng Các đờng cáp đợc đặt theo lò dọc vỉa giá đỡ, gắn vào cột chống dọc vỉa Kết nối đờng ống với máy bơm đầu nối mềm chịu lực đợc bó treo gọn lên xà chống dọc vỉa Hệ thống dây thông tin liên lạc đợc xếp giá đỡ treo lối lại phía lò dọc vỉa Điểm nối từ hệ thống chung theo lò dọc vỉa tới hệ thống máy chuyển tải đợc kết nối ống mềm 60 Điểm nối từ máy chuyển tải đến thiết bị gơng đợc nối đờng ống mềm Để bảo vệ điểm nối này, chúng đợc đặt ống mềm, điểm cuối đợc bịt treo lên chắn quay chống thứ gơng thành máy chuyển tải 6.4.12 Lắp đặt hệ thống điện gơng Việc lắp đặt thiết bị tín hiệu, truyền thông chiếu sáng nh khớp nối cáp đợc tiến hành sau đà lắp đặt xong tổ hợp 6.4.13 Lắp đặt hệ thống thông gió 6.4.13.1 Quạt cục đợc treo xà chống lò dọc vỉa, với khoảng cách không nhỏ 10 m cách phỗng rót than 6.4.13.2 ống gió đợc treo xà cột chống Trong chống, ống gió đợc treo phía đuôi máy chuyển tải chống loại II Phía đuôi máy chuyển tải đợc lắp mét vßng cung víi gãc 900 6.4.14 KiĨm tra sau lắp đặt 6.4.14.1 Sau lắp đặt xong tiến hành kiểm tra trạng thái tất thiết bị hệ thống tổ hợp Phải hiệu chỉnh khuyết tật có 6.4.14.2 Tiến hành làm phin lọc hệ thống thủy lực chống, cốc chứa cặn máy bơm tích tụ lại trình lắp đặt 6.4.14.3 Sau tiến hành làm biên bàn giao đa máy vào hoạt động Tháo dỡ tổ hợp 7.1 Cách m tới giới hạn tháo dỡ, chống đa vào bảo vệ gỗ kết hợp lới thép Các gỗ đợc xếp xà chống dọc theo gơng dịch chuyển dần phía phá hỏa trình tiến gơng Cách m tới giới hạn tháo dỡ dừng khai thác 7.2 Sau dừng tổ hợp, tiến hành khấu cột than bên trụ, để làm đợc việc cần tiến hành tháo chắn trụ 61 7.3 Tháo dỡ thiết bị tổ hợp theo trình tự ngợc với trình lắp đặt, từ tổ hợp lợng Trong trờng hợp trạm bơm đợc đặt gần nơi tháo dỡ tổ hợp 7.4 Sau tháo dỡ máy chuyển tải đặt chúng lên đờng ray đờng lò tơng tự nh trình lắp đặt 7.5 Tháo máng cào gơng, chuyển cụm máy lên tích nhờ trợ giúp tời kéo 7.6 Sau tập trung tháo dỡ chống, đặt chi tiết lên tích tời 7.7 Cùng lúc tiến hành tháo chi tiết máng cào thu hồi 7.8 Cùng với việc tháo dỡ chống, tiến hành chống thay chống gỗ để giữ khám tăng cờng chúng gánh cột bích 7.9 Tiến hành đa đầu máy sau đà tháo chống cuối cùng, chắn trụ máy lắp đặt 7.10 Sau tháo dỡ tổ hợp tiến hành tháo đờng ray Tổ chức hoạt động gơng 8.1 Trình tự làm việc thiết bị Trình tự làm việc tổ hợp gơng đợc trình bày phần 3.3 8.2 Tính toán thời gian chu kỳ khấu sản lợng khai th¸c 8.1.2 TÝnh to¸n thêi gian thùc hiƯn chu kỳ khấu sản lợng tơng ứng đợc ghi phụ lục Theo tính toán, chiều dài gơng từ trụ đến vách 20 m có thông số sau: Sè ca lµm viƯc Thêi gian mét ca, Chu kỳ khấu Tốc độ tiến gơng, m/ngày đêm 2,4 Chiều cao phân tầng, m 10 62 Sản lợng gơng, tấn/ngày đêm 500 Số lợng công nhân, ngời/ngày đêm 27 Năng suất lao động, tấn/ngời 18,5 8.2.2 Để điều khiển tổ hợp, cần tổ chức công trờng làm việc ca Ngành nghề chuyên môn cụ thể nh sau: Ca Chuyên môn Tổng số I II III Thợ bắn mìn 1 Ca trởng 1 3 Thợ chống 1 Thợ khai thác than 4 12 Công nhân lò dọc vỉa 1 Thợ điện 1 Tỉng céng: 9 27 8.3 Tr¸ch nhiƯm công nhân Trách nhiệm công nhân làm việc gơng nh sau: 8.3.1 Thợ bắn mìn thực việc nạp mìn, nổ mìn tải than gơng 8.3.2 Trợ lý bắn mìn chịu trách nhiệm chuẩn bị bua chèn lấp lỗ khoan sau đà nạp thuốc 8.3.3 Thợ chống chịu trách nhiệm hoạt động điều khiển chống nh dịch chuyển máy chuyển tải 8.3.4 Thợ lò chịu trách nhiệm khoan lỗ mìn theo dẫn thợ bắn mìn, tải than gơng, thu hồi than nhờ cấu chống, dịch chuyển máng cào thu hồi thấy đá xuất cửa thu hồi làm cần thiết 63 8.3.5 Thợ lò dọc vỉa chịu trách nhiệm làm lò dọc vỉa, theo dõi hoạt động máy chuyển tải thiết bị vận tải lò dọc vỉa với thợ chống lò tiến hành dịch chuyển máy chuyển tải 8.3.6 Thợ điện chịu trách nhiệm hoạt động tổ hợp lợng, huy máy đàm từ gơng, theo dõi hoạt động dung dịch hệ thống máy bơm, đồng thời phải theo dõi hoạt động thiết bị vận tải lò dọc vỉa phỗng rót than 8.3.7 Tất công nhân trớc làm việc phải qua lớp học tơng ứng phải thi sát hạch 8.4 Các yêu cầu khai thác 8.4.1 Chiều dài tổ hợp gơng thay đổi vị trí chắn phía hông thay đổi góc nghiêng lò chợ đợc tạo nên trình tổ hợp dịch chuyển theo cột khai thác Nếu kích thớc thay đổi theo chiều dày vỉa nhng không đủ, việc tăng giảm chiều dài máng cào gơng cần đợc tiến hành lắp đặt tháo dỡ cầu máng xích kéo, để tăng giảm chiều dài chống giới việc lắp đặt tháo dỡ chống Công tác lắp đặt tháo dỡ đợc tiến hành từ phía trụ gơng 8.4.2 Để đảm bảo máng cào hoạt động đợc sau thu hồi than, chiều dài chất tải máng cào không đợc vợt m Chu kỳ thu hồi than đợc tiến hành đà làm than máng chu kỳ trớc 8.4.3 Nếu lớp than thu hồi bị treo phải hạ xuống khoan nổ mìn Có thể thực công việc cách khoan qua lỗ hở xà chống vùng gơng 8.4.4 Để chuyển giao công tác lắp đặt tháo dỡ, khai thác bảo dỡng thiết bị tổ hợp nên có hớng dẫn chuyên gia Điều kiện đảm bảo công tác an toàn tổ hợp 64 9.1 Khi thiết kế thiết bị tổ hợp, phải thực theo yêu cầu đợc ghi Quy phạm an toàn mỏ than Định mức an toàn máy móc, tổ hợp hoạt động khai thác gơng 9.2 Các biện pháp an toàn lao động công nhân trình lắp đặt, khai thác, sửa chữa tháo - lắp tổ hợp thiết bị cần phải xác, kịp thời nh Hớng dẫn vận hành khai thác tổ hợp thiết bị 9.3 Để đảm bảo an toàn việc tháo dỡ, lắp đặt chống cần sử dụng dụng cụ tháo - lắp chuyên dụng có sẵn tổ hợp 9.4 Tất cụm máy nặng thuộc tổ hợp cần phải có kẹp, quai rÃnh chuyên dụng 9.5 Để đảm bảo an toàn lao động công nhân làm việc gơng chống giới cần đợc trang bị: - Xà phụ chống cần đảm bảo che chắn nhanh, kịp thời lộ ra, nh bảo vệ công nhân thu hồi than vào máng cào; - Tấm chắn quay xà phụ cần đảm bảo giữ đợc khối than bị nén gơng chống giữ vách trực tiếp vùng gơng; - Bộ điều khiển chống đợc đặt chống bên cạnh cần đợc đặt lối hàng cột chống nơi an toàn nhất; - Tấm chắn bảo vệ phía vách - Tấm chắn vách; - Tấm chắn bảo vệ phía trụ - Tấm chắn trụ; - Tấm chắn dạng trợt (xà chính) chống để bảo vệ chắn không gian dới dàn chống khỏi tác động nóc; - Thiết bị dập bụi chống di chuyển trình thu hồi than 9.6 Việc lắp đặt thiết bị điện thông tin liên lạc phải đảm bảo loại trừ khả gây nhiễu tác động lên công nhân trình làm việc lò 9.7 Độ bền độ tin cậy chi tiết cụm máy tổ hợp phải đảm bảo an toàn cho công nhân 9.8 Hệ thống điện tổ hợp cần có hệ thống khóa liên động, để công nhân chạy máng cào vận tải than thủ công 65 9.9 Thiết bị điện tổ hợp phải loại phòng nổ, phòng ®¸nh tia lưa hƯ thèng ®iỊu khiĨn 9.10 HƯ thống chống bụi tổ hợp cần đảm bảo hàm lợng bụi không khí gơng nằm giới hạn cho phép Việc vận hành thiết bị chống bụi tơng ứng với đoạn công nghệ đợc thực cách tự động 9.11 Quạt thông gió cục gơng khai thác cần đợc chạy tự động bật hệ thống chiếu sáng khu vực làm việc, chạy trực tiếp tay từ lò dọc vỉa thấy cần thiết 9.12 Các hệ thống tín hiệu, chiếu sáng hệ thống đàm liên lạc thiết phải đợc mở tiến hành làm việc gơng 66 ... tổ hợp 67 Tổ chức hoạt động gơng 68 Điều kiện đảm bảo công tác an toàn tổ hợp 70 Mở đầu Bản thiết kế kỹ thuật tổ hợp KDT-1, sau đợc gọi Tổ hợp để khai thác than vỉa dày, dốc phơng pháp chia lớp. .. tổ hợp Đặc tính kỹ thuật tổ hợp thiết bị kèm Mô tả luận cấu trúc tổ hợp thiết bị kèm 16 Bảo quản, đóng gói vận chuyển thiết bị 50 Bảo quản thiết bị bên đặt hàng 54 Lắp đặt tổ hợp 54 Tháo dỡ tổ. .. chọn công nghệ giới hoá khai thác vỉa dày, dốc 45 mỏ than hầm lò vùng Quảng ninh Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật đề tài độc lập cấp nhà nớc Chuyên đề: Thuyết minh thiết kế kỹ thuật Tổ hợp thiết